DE2325926C2 - Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen

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Description

R1R2N-Ci=NX)-NR3R4
und/oder Isobiguanidine der allgemeinen Formel
R5R6N(R7R8N)C = NCi=NX)-NR9R10
eingesetzt werden, wobei die Reste Ri — Rio sowie X für Wasserstoff, C,- bis C4-Alkyl- oder C6- bis Ci5-Arylreste stehen.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf Polyisocyanat, eingesetzt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel in Mischung mit dem Polyisocyanat, in Form von Mikrokapseln, eingesetzt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Bindemitteln auf Isocyanatbasis Harnstoff/Formaldehyd-, Melamin/ Formaldehyd- oder Phenol/Formaldehyd-Harze mitverwendet werden.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die lignozellulosehaltigen Rohstoffe mit insekten- und/oder pilzwidrigen Schutzmitteln versehen werden.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörperti durch Heißverpressen von mit einem Polyisocyanat als Bindemittel vermischten und/oder imprägnierten lignozellulosehaltigen Werkstoffen unter Mitverwendung eines Mittels zur Trennung des Formkörpers von der Oberfläche der verwendeten Metallpresse, wobei das Trennmittel dem Bindemittel beigemischt oder auf die Oberfläche der Presse und/oder des Formkörpers aufgetragen wird.
Bei der Herstellung von ausschließlich mit Polyisocyanaten gebundenen lignozellulosehaltigen Werkstoffen, wie z. B. Spanplatten, Faserplatten oder Sperrholz, sind derartige Mittel zur Trennung unbedingt notwendig, da die als Bindemittel verwendeten Polyisocyanate sonst eine starke Haftung nach der Heißverpressung an den Preßblechen oder -formen aus Stahl oder Aluminium bewirken. Bei bekannten Verfahren (vgl. DE-OS 16 53 178 bzw. DE-AS 11 31 873) hat man als Trennmittel Polyhydroxylverbindungen bzw. primäre Amine eingesetzt Nachteilig ist hierbei -3aß bei den bekannten Verfahren durch Umsetzung der Polyole bzw. Amine mit den Polyisocyanaten an der Oberfläche des Formkörpers störende Reaktionsprodukte entstehen, welche die Weiterverarbeitung der Formkörper (z. B. Beschichtung oder Lackierung) beeinträchtigen können. Diese bekannten Trennmittel sind bei ihrer großtechnischen Anwendung auch nicht sicher genug und nicht wirtschaftlich, da größere Mengen auf die Oberfläche der Presse und/oder der Formkörper aufgebracht bzw. dem Bindemittel beigemischt werden müssen.
Die Verwendung von Trennpapieren bringt eine Reihe von verfahrenstechnischen Schwierigkeiten (vgl. US-PS 34 40 189), vor allem bei Mehr-Etagen-Anlagen (Pressen, in denen mehrere Platten in einem Preßvorgang hergestellt werden können) mit sich; zusätzlich stellen die Papierkosten die Wirtschaftlichkeit in Frage. Der kombinierte Einsatz verschiedenartiger Bindemittel, ι. B. bei mehrschichtigen Spanplatten von konventionellen Bindemitteln in den Deckschichten und Isocyanat-Bindemitteln in der Mittelschicht (vgl. DE-OS 16 53 177) ermöglicht nur eine teilweise Verbesserung des Endprodukts.
Für die Herstellung von Polyurethan-Formschaumstoffen sind bereits die unterschiedlichsten Verbindungen als interne oder externe Trennmittel vorgeschlagen worden, um die Entfernung des Schaumstoffes aus der Form nach dem Aushärten des Polyurethans zu erleichtern (vgl. in diesem Zusammenhang z. B. DF.-OS 19 r)3 637). Wie sich zeigte, sind diesem breiten Stand der Technik jedoch keine Anregungen zur Lösung des Trennproblems bei der Herstellung von Formkörpern durch Heißverpressen eines Gemisches aus einem Polyisocyanat und einem lignozellulosehaltigen Werkstoff zu entnehmen. Die aus der Polyurethan-Schaumstoffherstellung bekannten Trennmittel zeigen nämlich in aller Regel bei derartigen Preßkörpern nicht die gewünschte Trennwirkung.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so weiterzuentwikkeln. daß störende Reaktionsprodukte an der Oberfläehe der Formkörper vermieden werden und daß auch bei großtechnischer Anwendung des Trennmittels eine sichere Trennung des Formkörpers Von den Preßflächen möglich ist
Die Erfindung löst diese Aufgäbe dadurch, daß 0,1 bis 50 Gew.-%, bezögen auf das Polyisocyanat, einer solchen Verbindung als Trennmittel verwendet wird, welche in Gegenwart von Isocyanatgruppen eine Isocyanuratbildung katalysiert
Derartige sogenannte Trimerisierungskatalysatoren fe für Polyisocyanate sind an sich bekannt Sie werden
gemäß Stand der Technik z. B. bei der Herstellung von Polyisocyanuratschaumstoffen zur Reaktionsbeschleunigung zugesetzt In diesem Fall zeigen sie jedoch keine Wirkung als Trennmittel; es werden vielmehr bei der Herstellung von Polyisocyanurat-Formschaumstoffen — ebenso wie bei der oben erwähnten Herstellung von Polyurethan-Formschaumstoffen — im allgemeinen Trennmittel mitverwendet, um die Entformung der Schaumstoffkörper zu erleichtern (vgl. DE-OS 25 34 247, Seite 9). Es ist daher als überraschend anzusehen, daß diese Verbindungen bei der Spanplattenherstellung als Trennmittel wirken.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht in einfacher, sicherer und wirtschaftlicher Weise die großindustrielle Herstellung von über den gesamten Querschnitt mit Polyisocyanat verleimten und/oder vergüteten lignozellulosehaltigen Werkstoffen mit verbesserter Oberfläche, da nunmehr Schwierigkeiten Leim Beschichten oJ:r Lackieren vermieden werden. Die erfindungsgemäii zu verwendenden Trennmittel sind schließlich auch wirtschaftlicher, da bereits sehr geringe Mengen ausreichen, um eine einwandfreie Trennwirkung zu erzielen. Ihre Verarbeitung erfolgt in bekannter Weise durch Versprühen, Tränken, Walzen oder Bürsten. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen können allein oder in Lösung auf die Oberfläche des zu verpressenden Formlings, der Preßfläche oder der Preßform gesprüht werden, wie es jo für konventionelle Trennmittel ebenfalls bekannt ist.
Die erfindung^gsmäß als Trennmittel eingesetzten Verbindungen, weiche die Isocyanuratbildung katalysieren, sind bevorzugt ein- oüer mehrwertige Mannichbasen aus gegebenenfalls Alkyl-, Aryl- oder Aralkyl-substituierten, kondensierbaren Phenolen, Oxoverbindungen und sekundären Aminen bzw. Umsetzungsprodukte solcher Mannichbasen mit an sich bekannten Acylierungsmitteln wie z. B. Aryiurethane, welche durch Umsetzung der genannten Mannichbasen mit aliphatisehen oder aromatischen Mono- oder Diisocyanaten erhalten werden können. Zur Acylierung können aber auch ein- oder mehrwertige Carbonsäurechloride in Gegenwart von säurebindenden Agentien eingesetzt werden. Auch Ammoniumsalze der genannten Mannichbasen sind erfindungsgemäß brauchbar.
Weitere erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Trennmittel sind Derivate des Hexahydrotriazins, besonders bevorzugt Tris-(3-dimethylaminopropyI)-shexahydrotriazin. Bevorzugt sind auch Alkalisalze von Carbonsäuren, z. B. Natriumacetat, Kaliumacetat, KaIium-2-äthylhexoat, Kaliumadipat und Natriumbenzoat. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang Kaliumacetat.
Erfindungsgemäß geeignete Trennmittel, welche die Isocyanuratbildung katalysieren, sind beispielsweise starke Basen wie quaternäre Ammoniumhydroxyde, z. B. Benzyltrimethylammoniumhydroxid, Alkalihydroxide, z. B. Kaliumhydroxid, und Alkalialkoholate, z. B. NatriummethylaL Auch Alkalisalze von Phenolen wie Natriumphenolat sowie gewisse tertiäre Amine, z. B. N'Alkyläthylenimine und KaÜumphthalimid kommen in Frage. Auch nicht*basische Metallsalze von Carbonsäuren, z, B- Bleioktoat, können eingesetzt werden, da sie bekanntlich ebenfalls die Isocyanuratbildung katalysier ren.
Weitere erfindungsgemäß als Trennmittel einsetzba^ re Katalysatoren sind Guanidine der allgemeinen Formel
R1R3N-Cf=NX)-KR3R4 und/oder Isobiguanidine der allgemeinen Formel
R5R6N(R7R8N)C = NCC=NX)- NR9R10
wobei die Reste R1 - R10 sowie X bevorzugt Wasserstoff, Ci -C4-Alkyl- oder C6-Ci5-Arylreste sind; besonders geeignet sind l,l,3,3-Tetramethylguanidin, 1,1,2,2,3,3,4-Heptamethylisobiguanid, 1,1,2,3,3-Pentamethylguanidin, 1.13,J-TetramethyI-2-buty!guanidin, 1.1,23,3-PentaäthyIguanidin, l,l,3,3-Tetramethyl-2-phenylguanidin, l,i,3,3-Tetramethyl-2-(4-chIorphenyl)-guanidin, 13-Dimethyl-l,3-diäthylguanidin, 1,1,3,3-Tetramethyl-(phenylcarbamoyl)-guanidin, 1,1,2,2,3,3-Hexamethyüsobiguanid und 1,1.2,2,3.3-Hexamethyl-4-(phenylcarbamoylj-isobiguanid.
Erfindungsgemäß werden diese Verbindungen vorzugsweise in Mengen von 1 bis 20 Gew.-°/o, bezogen auf die Menge des eingesetzten Polyisocyanats, verwendet. Sie können entweder in Mischung mit dem Polyisocyanat, gegebenenfalls in Form von Mikrokapseln, oder unter Zusatz organischer Lösungsmittel oder auch separat für sich oder Vi Lösung eingesetzt werden.
In vielen Fällen ist es zur Beschleunigung der Härtungsreaktion vorteilhaft, in Verbindung mit den obengenannten Katalysatoren an sich bekannte Materialien zu verwenden, die Isocyanate selbst nicht in einem merklichen Ausmaß polymerisieren können. Zu solchen Materialien gehören die Mehrzahl der aliphatischen tertiären Amine, z. B. 1,4-Diazabicyclo[2,2,2]octan und N,N-Dimethy!benzylamin, gewisse organische Metallverbindungen, z. B. Zinnoktoat und Dibutylzinndilaurat und Epoxyde. i. B. Propylenoxid. Phenolglycidyläther und der Diglycidylather von 2.2-Bis-4-hydroxv phenylpropan.
Als Polyisocyanate kommen aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische und vorzugsweise aromatische zwei- und höherwertige Isocyanate in Frage, z. B. Alkylendiisocyanate, wie 1,4-Tetra-und 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Cyclohexandiisocyanat, Arylendiisocyanate und ihre Alkylierungsprodukte, wie das 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, Naphthylendiisocyanate, Diphenylmethandiisocyanate, Toluylendiisocyanate, Di- und Triisopropylbenzoldiisocyanate und Triphenylmethantriisocyanate, p-Isocyanato-phenyl-thiophosphorsäure-triester. p-lsocyanatopheny !phosphorsäure-1 π ester. Aralkyldiisocyanate wie l-(lsocyanatophenyl) äthyhsocyanat oder die Xylylendiisocyanate; auch durch verschiedenste Substituenten wie Alkoxy- oder Nitrogruppen, Chlor- oder Bromatome substituierte Polyisocyanate können eingesetzt werden, ferner mit unterschüssigen Mengen von Polyhydroxylverbindungen wie Trimethylolpropan, Butandiol, Glycerin, Hexantriol-1,2.6 modifizierte Polyisocyanate. Erfindungsgemäß können auch Polyisocyanate eingesetzt werden, weiche durch Erwärmen auf ca. 1500C gemäß dem Verfahren der BE-PS 7 14 850 bzw. der DE-AS 10 92 007 teilweise carbodiimidisiert wurden. Vorzugsweise wird das durch Formaldehyd-Anilin-Kondensation und anschließende Phosgenierung herstellbare Polyphenylpolymethylen* polyisocyanat verwendet.
Darüber hinaus können auch Isocyanate Verwendung finden, welche Carbodiimid-, Uretdion-, Uretonimin'
und Isocyanurat-Gruppierungen enthalten. Natürlich können auch Mischungen der verschiedenen Isocyanate eingesetzt werden, wobei gemäß der DE-OS 21 09 686 die bei der Destillation von rohem technischem Dijsocyanatotoluol-Jsomerengemisch anfallenden
Rückstände oder auch Monoisocyanate wie Phenylisocyanat oder Naphthylisocyanat mitverwendet werden können. Genannt seien weiter z. B. mit Phenolen, Oximen oder BisuIFit verkappte Polyisocyanate, Isocyanatgruppen aufweisende Umsetzungsprodukte von ι ο Polyisocyanaten mit unterschüssigen Mengen an Acetalen wie Methylol sowie Isocyanate mit Isocyanuratringen
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können neben Bindemitteln auf Isocyanatbasis aber auch konventionelle Bindemittel auf Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin-Formaldehyd- und Phenol-Formaldehyd-Basis in Mischung oder auch getrennt voneinander eingesetzt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können folgende lignocellulosehaltigen Werkstoffe unter Verzicht auf die bei Isocyanat-Bindemitteln sonst üblichen Trennmittel oder Trennverfahren hergeste'lt werden:
1. Platten- oder Formteile aus staubfönnigem, fasrigem, spanförmigem oder körnigem lignocellulosehaltigem Material, wie z. B. zerkleinertem Holz oder Stroh, Flachs, Sisal, Hanf, Zuckerrohrbagasse, Steppengras, Bambus, Erdnuß- und Reisschalen sowie Korkschrot, wobei zunächst in üblicher jo Weise das lignocellulosehaltige Material mit etwa 1 bis 100 Gew.-^/o (bezogen auf Trockensubstanz) des Binde- bzw. Imprägnierungsmittels auf Isocyan"tbasis vermengt wird. Wie oben ausgeführt, kann das Trennmittel entweder gleichzeitig mit dem Bindemittel oder auch getrennt davon, gegebenenfalls unter Zusatz von Lösungsmittel, zugegeben werden. Vorzugsweise verwendet man bei Raumtemperatur lagerfähige Mischungen aus den Polyisocyanaten und den erfindungsgemäßen Trennmitteln. In analoger Weise kann das Material gegebenenfalls auch mit konventionellen Bindemitteln sowie Insekten-, Pilz- oder Flammschutzmitteln versehen werden. Anschließend erfolgt die Verpressung.
2. Platten oder Formteile aus Furnieren, Papieren odrr Geweben, die wie inter I. beschrieben behandelt werden, wobei anschließend die Vsrpressung erfolgt
3. Mehrschichtige Platten oder Formteile aus Furnieren und Streifen · Stab- oder Stäbchenmittellagen, sogenannte Tischlerplatten, wobei die Furniere wie un'er 1. beschrieben behandelt und anschließend mit den Mittellagen verpreßt werden,
Beispiele
Aufstellung der in den Beispielen als Trennmittel verwendeten Isocyanuratkatalysatoren:
A: Gemisch aus N-Phenylcarbamidsäure-(2-dimethyI-aminomethyl-4-isononyi)-phenylester und N^Phe-
nylcarbamidsäUfe-(2-isononyl-4-dimethylaminomethyl)-phenylester
B: Gemisch aus N-Cyclöhexylcarbamidsäure-(2-dimethylamino-methyl-4Msononyl)^phenylester und N-Cyclohej:yIcarbamidsäurei(2'isononyN4'dimO
thylaminometbyl)-phenylestef
C: Gemisch aus N-Cyclohexylcarbamidsäure-^-di-nbutylaminomethyI-4-isononyl)-phenylester und N-CycIohexylcarbumidsäure-(2-isononyl-4-di-n-butylaminomethyl)-phenylester
D: N-n-propylcarbamidsäure-(2-dimethylaminomethyl-4,6-dimethyl)-phenylester
E: Benzoesäure-(2-dimethyIaminomethyl-4,6-dimethyl)-phenylester
F: Hexahydrotriazin
G: Kaliumsalz der Kokosfettsäure (Gemisch mehrerer Fettsäuren) in Methanol gelöst.
Beispiel 1
930 g Deckschichtspäne aus 75% Nadelholz und 25% Laubholz mit einem Feuchtegehalt von 15% werden in einer üblichen Beleimungsvorrichtung mit einer Mischung aus 65 g Diphenylmethandiisocyanat 16 g Dimethylformamid und 12 g Katalysator A versehen. Daneben werden für eine Mittelschicht 2120 g Späne aus 5Oe,'o Nadelholz und 50% schwerem Laubholz mit einem Feuchtegehalt von 10% ,-.u 116 g Diphenylmethandiisocyanat vermischt Aus diesem beiden Materialien wird ein dreischichtiger Formling auf einem Stahlblech gebildet Bei einer Preßtemperatur von 150°C und einem spezifischen Druck von maximal 251· p/cm2 erhält man nach einer Preßzeit von 3 Min. eine 16 mm starke Platte mit hoher Festigkeit und Feuchtebeständigkeit, die sich spontan von den Stahlpreßblechen löst.
Beispiel 2
1900 g Nadelholzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% werden in einer üblichen Beleimungseinrichtung mit einer Mischung aus 105 g Diphenylmethandiisocyanat und 4 g Katalysator D versehen. Aus diesem Material wird ein einschichtiger Formling auf einem Aluminiumblech gebildet und auf dessen Oberseite ein weiteres Aluminiumblech gelegt Bei einer P.eßtemperatur von 170° C und einem spezifischen Druck von maximal 25 kp/cm2 erhält man nach 1 Minute Preßzeit eine 10 mm dicke Spanplatte von hoher Festigkeit die sich spontan von den'Aluminium-Blechen löst
Beispiel 3
600 g Nadelholz-Deckschichtspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25% werden in einer üblichen Beleimungseinrichtung mit einer Mischung aus 70 g Diphenylmethandiisocyanat und 4 g Katalysator E und in einem zweiten Ansatz 530 g Deckschichtspäne aus 50% Nadelholz und 50% Laubholz mit einem Feuchtegehalt von 10% mit 48 g Diphenylmethandiisoc; al at und 2500 g Mittelschichtspäne aus 25% Nadelholz, 25% Laubholz und 50% Stroh mit 190 g Diphenylmethiiiidiisocyanat versehen. Aus diesen Materialien wird ein 5schichtiger FoiTnling auf einem Stahlblech dergestalt gebildet, daß die Nadelhoiz-Deckschichtspäne die äußerste Schicht bilden. Nach einer Preßzeit von i Minuten bei 180°C Preßtemperatur und maximal 35 kp/cm2 spezifischem Preßdruck erhält man eine 20 mm starke Spanplatte, die sich spontan vom Stahlblech bzw, den Proßplatten löst und die durch hohe Biegesteifigkeit und Feuchtebeständigkeit und darüber hinaus durch eine äußerst strapazierfähige und Feuchtigkeit nur schwer aufnehmende Oberfläche gekennzeichnet ist.
Beispiel 4
340Og Strohspäne werden mit einer 10%igen wäßrigen Lösung eines CKF-Salzes (anorganisches Fungizid auf Cu-Cr-Fluorid-Basis) besprüht. Anschließend werden in einer üblichen Beleimungsmaschine die Späne mit einer Mischung aus 130 g Diphenylmethandiisocyanat und 13 g Katalysator B versehen. Nach 45 Sekunden Verpressung bei einer Preßtemperatur von 190"C und maximal 50 kp/cm2 Preßdruck erhält man ein sich aus einer Stahlform sofort herauslösendes Formteil mit hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Pilzangriff, welches z. B. im Fertigdeckenbau Einsatz finden kann.
Beispiel 5
Eine Mischung aus 2500 g Holzspänen und 500 g Reisschalen wird in eine IO°/oige wäßrige Monoammoniumphosphatlösung getaucht, anschließend auf eine Restfeuchte von 12% getrocknet und mit einer Mischung aus 200 g Diphenylmethandiisocyanat und 20 g Katalysator C besprüht Nach der Verpressung zwischen Stahlblechen bei 1600C und maximal 2o kp/cm2 Preßdruck erhält man eine Spanplatte, die sich sofort von den Preßblechen löst und neben guten Fertigkeitseigenschaften die Eigenschaft »schwer entflammbar« (nach DIN 4102) aufweist.
Beispiel 6
3000 g Holzspäne werden in einer üblichen Beleimungsmaschine gleichzeitig mit 320 g alkalisch härtendem Phenolformaldehydharz sowie einer Mischung aus 140 g Diphenylmethandiisocyanat und 14 g Katalysator C besprüht Nach 2 Minuten Preßzeit bei 1800C Preßtemperatur und maximal 20 kp/cm2 Druck erhält man eine Spanplatte mit unerwartet guten Eigenschaften, die sich sofort von den Preßblechen löst
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Beispiel 7
2400 g zerkleinerte Zuckerrohrbagasse werden in einer üblichen Beleimungsmaschine mit einer Mischung aus 70 g Diphenyimethandiisocyanat, 5 g Katalysator C, 46 g Paraffin-Emulsion und 270 g Harnstoff-Formaldehyd-Harz versehen und anschließend bei 1900C und einem Preßdruck von maximal 20 kp/cm2 90 see lang gepreßt. Man erhält eine Spanplatte mit hoher Festigkeit die sich gut von den Preßblechen löst.
Beispiel 8
50
1000 g Defibrator-Stoff mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% wird in einer für Faserstoffe üblichen Beleimungseinrichtung mit 37 g Diphenylmethandiisocyanat gut vermischt Aus diesem Material wird auf einem Stahlblech, das vorher mit einer Methylol-Lösung von Katalysator F bewalzt wurde, em Formling gebildet auf dessen Oberfläche eine wäßrige Lösung von Katalysator F aufgesprüht wird. Nach der Verpressung bei 2000C und einem maximalen spez. Druck von 30 kp/cm2 über einen Zeitraum von 30 Sek. erhält man eine 5 mm starke beidseitig glatte Faserplatte von hoher Festigkeit die sich spontan von den Stahlblechen löst
Beispiel 9
Zwei Birke-Furniere, 1,5 mm stark, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 7%, werden 10 Sekunden lang in eine Mischung aus 80% Diphenylmethandiisocyanat, 8% Katalysator D und 12% Dimethylformamid getaucht und nach 30 Minuten mit einer 18 mm starken Stäbchenmittellage aus Gabun-Holz ohne zusätzliche Bindemittel mit versetzter Faserrichtung bei 14O0C Preßtemperatur und maximal 15 kp/cm2 spez. Preßdruck 2 Min. lang zwischen Stahlblechen gepreßt. Man erhält eine hochbeanspruchbare, oberflächenvergütete 20 mm starke Tischlerplatte, die sich nach dem Preßvorgang leicht von den Stahlblechen löst.
Beispiel 10
5 Buche-Furniere, 1,0 mm stark, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 7%, werden 10 see in eine Mischung aus 95% Diphenylmethandiisocyanat und 5% Dimethylformamid getaucht und nach 30 Min. mit jeweils wechselnder Faserrichtung aufeinander gelegt und zwischen zwei Aluminiumblechen, die vorher mit 50 g/m2 Katalysator G beaufschlagt wurden, bei 1300C Preßtemperatur und maximal 20 kp/cm2 spez. Preßdruck 4 Min. lang gepreßt Man erhält eine ca. 5 mm starke, witterungsbeständige Furnierplatte mit hoher Beatispruchbarkeit, die sich nach dem Preßvorgang leicht "on den Alublechen löst.
Versuchsbericht
1. Vergleichsversuch mi! konventionellen
Trennmitieln
5500 g Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% werden mit 400 g technischem Diphenylmethandiisocyanat vermischt und hieraus Formlinge zwischen Stahlblechen gebildet, die vorher alternativ mit aus der Polyurethan-Schaumstoffherstellung bekannten handelsüblichen Trennmitteln auf Wachsbasis bzw. einer 25%igen wäßrigen Lösung von Kaliumacetat in Diäthylenglycol benetzt wurden.
Nach der Heißverpressung zeigen im Gegensatz zu dem erfindungsgemäß zu verwendenden Trennmittel, das eine einwandfreie Abtrennung der Stahlbleche von den Spanplatten ohne Rückstandsbildung auf den Stahlblechen gewährleistet, die handelsüblichen Trennwachse keine befriedigende Trennwirkung und darüber hinaus eine auf die Dauer störende Rückstandsbildung auf den Stahlblechen, die in kurzen Zeitabständen unter hohem Kostenaufwand entfernt werden muß.
2. Vergleichsversuch mit PUR-Katalysato» i.n
Wie oben beschrieben, werden Formlinge zwischen Stahlblechen gebildet, die vorher alternativ mit 50%igen Lösungen verschiedener Polyurethan-Katalysatoren (Triäthylamin, permethyliertes Aminoäthylpiperazin. permethyiiertes Triäthylentetramin) in Methy-Ienchlorid benetzt wurden.
Nach der Heißverpressung haften die mit derartigen Katalysatoren behandelten Stahlbleche im Gegensatz zu den mit Trimerisationskatalysatoren behandelten Blechen, die sich einwandfrei abtrennen lassen, fest auf der Spanplatte.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch Heißverpressen von mit einem Polyisocyanat als Bindemittel vermischten und/oder imprägnierten lignozellulosehaltigen Werkstoffen unter Mitverwendung eines Mittels zur Trennung des Formkörpers von der Oberfläche der verwendeten Metallpresse, wobei das Trennmittel dem Bindemittel beigemischt oder auf die Oberfläche der Presse und/oder des Formkörpers aufgetragen v/ird, dadurch gekennzeichnet, daß 0,1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Polyisocyanat, einer solchen Verbindung als Trennmittel verwendet wird, die in Gegenwart von Isocyanatgruppen eine Isocyanuratbildung katalysiert
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Phenol-Mannichbasen verwendet werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Derivate des Hexahydrotriazins verwendet werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Alkalisalze von Carbonsäuren eingesetzt werden.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Trennmittel starke Basen eingesetzt werden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Guanidine der allgemeinen Formel
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