NO153427B - Fremgangsmaate og apparat til forsegling av beholdere. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og

et apparat for å frembringe en forsegling mellom skikt i en beholder av termoplastbelagt papp eller lignende, som nærmere angitt i ingressen til henholdsvis krav 1 og 2.

Den type beholdere som oppfinnelsen spesielt er beregnet på, er fremstilt av papp som er belagt på begge sider med et termoplastmateriale, som f.eks. polyeten. Termoplastbelegget anvendes ikke bare som et fuktighets-tett materiale, men tjener også som lim, som virker ved forsegling av beholderens fuger, lukkeelement etc. for således å gjøre beholderen fluidumtett når den fylles med melk eller annet materiale, lukkes og forsegles. Et eksempel på denne vanlige type av beholdere er vist og beskrevet i US-patenter nr. 3.120.089, 3.309.841 og 3.910.014.

Det er kjent å forsegle termoplastbelagte pappbeholdere ved aktivering av termoplastbelegget ved hjelp av varmetilførsel, slik at det ble bragt til å flyte på de for forbindelse og forsegling bestemte partier, hvorpå endeluk-ningens skikt ble bragt i berøring med hverandre. Når termoplastmaterialet mellom skiktene er kjølnet og stivnet, er skiktene forseglet og smeltet sammen. Foruten at kompliserte og kostbare apparater kreves for å frembringe den nødvendige, betydelige mengde energi, ble det også krevet kompliserte apparater, fremgangsmåter og system for å avlede varme fra det sted hvor operasjonen utføres. Eksempler på denne vanlige type av pakkeapparater er vist og beskrevet i US-patenter nr. 3.002.328, 3.120.089, 3.166.994, 3.187.647, 3.239.995 og 3.309.841.

US-patenter nr. 3.905.280 og 3.910.014 viser og beskri-ver et apparat for forsegling av endelukninger og sidefuger på termoplastbelagte pappbeholdere ved vibrasjonssveising, hvorunder » den mekaniske energi omvandles til lokalisert varmeenergi for å redusere den nødvendige mengde varme og energi og for å eliminere nødvendigheten av dyre systemer og fremgangsmåter for avledning av varmeoverskudd. U.S. patent No. 3.526.792 går ut på en ultra-sonisk omvandler som har en anordning for omvandling av elektrisk energi til mekanisk energi og et konsentrasjonshorn for å konsen-trere den mekaniske energi til vibrasjoner med ønsket frekvens. Ifølge ovennevnte U.S. patenter 3.905.280 og 3.910.014 vibrerer hornet med en forut bestemt frekvens når det aktiveres, og samvirker med et mothold eller annet støtteorgan for å klemme skiktene av termoplastbelagt papp mellom hornets arbeidsflate og motholdets støtteflate. Når de termoplastbelagte pappskikt klemmes mellom hornets og motholdets arbeidsflater, frembringer hornets vibrasjoner tilstrekkelig friksjonsvarme til å aktivere termoplastbelegget på skiktene til å bringe skiktenes termoplastmateriale til å flyte sammen. Når vibrasjonen slutter, kjølner termoplasten og stivner til dannelse av en forsegling mellom skiktene og sammenklistring av disse utover forseglingsområdet.

En ytterligere fordel med forsegling ved sonisk sveising eller vibrasjonssveising er at man ikke får noen overflate-forurensning eller - fukt på grunn av den konsentrerte energiutøving.Når varme tilføres direkte i stedet for ved vibrasjonssveising, må ekstra energi tilføres for fordampning av forekommende fuktighet på forseglingsflåtene innen termoplastmaterialet kan oppvarmes i tilstrekkelig grad for aktivering. Variasjoner i mengden av fuktighet på forseglingsflåtene medfører betydelig variasjon av nødvendig termisk energi. Nærvær av fuktighet med-fører dessuten at den termiske energitilførsel som kreves, i høy grad overstiger den som kreves for aktivering av termoplasten, når overflatene er tørre. Dette problem fjernes ved vibrasjonssveising på grunn av at den konsentrerte tilførsel av energi i høy grad reduserer den energimengde sdm kreves for fordampning av forekommende fuktighet.

Ved forseglingen av termoplastbelagte pappbeholdere ved vibrasjonssveising foreligger to operasjonstrinn. Det første ut-gjøres av et aktiveringstrinn, hvorunder friksjonen av det vibrerende horn frembringer tilstrekkelig mengde varme til å aktivere termoplastbelegget, og det andre utgjøres av et avkjølings-trinn, hvorunder skiktene klemmes sammen for å tillate det på forhånd aktiverte termoplastbelegget å kjølne og stivne for dannelse av forseglingen.

En viktig faktor ved bestemmelsen av produksjonshastig-heten er den tid som kreves for forseglingsoperasjonen. Hornet er hittil blitt anvendt både for aktivering og for sammenklemning! under avkjølingstrinnet. Når hornet på denne måten anvendes i begge trinn omfatter en komplet cyklus for frembringelsen av en forsegling mellom pappskiktene: (1) sammenføring av arbeidsflatene på motholdet ( eller annet støtteorgan) og hornet, slik at de befinner seg rett overfor hverandre på motsatte sider av de for forbindelse og forsegling bestemte skikt, (2) aktivering av termoplastbelegget på skiktene mellom arbeidsflatene ved hjelp av friksjonsvarme fra det aktiverte horn for å bringe belaggs-skiktene til å flyte sammen, (3) avkjøling og stivning av det på forhånd aktiverte termoplastmateriale mens det fremdeles holdes mellom det avaktiverte horns og motholdets arbeidsflater og (4) atskil-ling av hornets og motholdets arbeidsflater for å fjerne skiktene etterat forseglingen er tilveiebragt. Den tid som medgår per cykel beløper seg til et halvt til to sekunder eller mere, beroende på pappens tykkelse, termoplastbeleggets tykkelse, an-tallet skikt og det for forseglingen bestemte overflateareal.

Ved vibrasjonssveiseoperasjoner av denne art har det vært vanlig å trykkmanøvrere hornet for å igangsette hornvibra-sjonen. Når hornets arbeidsflate forskyves til berøring med de

for forbindelse med hverandre bestemte pappskikt, begynner hornet å vibrere når et på forhånd bestemt trykk på hornets arbeidsflate avføles av hornets manøvreringsorgan. I et høyproduktivt pakkesystem bestemmes den for forseglingsoperasjonen tilgjengelige t id primært av den hastighet med hvilken beholderne i avhengighet av hastigheten av andre maskiner i hele systemet må passere sveise-cyklen. Sveiseapparatet må således opptas i et system som omfatter maskiner for mating og oppreising av esker fra en flat emneform, f. eks. maskiner som angitt i U.S. patenter No. 3.599.541 og 3.937.131 og et fylle- og lukkeapparat ifølge U.S. oatent 3.910.014.

US-patent nr. 4.159.220 går ut på et apparat og

en fremgangsmåte for vibrasjons-sveising av termoplastbelagte pappbeholdere, ved hvilken det vibrerende sveisehorn for-utløses for igangsetning av vibrasjonen innen det griper inn med de for forsegling bestemte skikt. US-patent nr. 4.072.089 går ut på en fremgangsmåte og et apparat for å frembringe en forsegling mellom skiktene på termoplastbelagte pappesker ved vibrasjons-sveising eller sonisk sveising, hvorunder det vibrerende sveisehorn anvendes for å aktivere eskens termoplastmateriale. Esken forskyves deretter til en klem- og avkjølingsstasjon med termoplastmateraielt fremdeles aktivert, i hvilken de aktiverte skikt klemmes og avkjøles for dannelse av en forsegling.

Ifølge en videre utvikling av en idé å aktivere termoplastbelegget i en stasjon og avkjøle og klemme skiktene i en annen stasjon (dvs. sonisk forsegling i to stasjoner), er det funnet ønskelig i det minste under visse forhold å tillate delvis stivning av den aktiverte termoplast i aktiveringsstasjonen.

Dette oppnås ved hjelp av de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til krav 1 og 2.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegninger som viser utførelseseksempler.

Fig. 1 er et enderiss av et apparat ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et riss etter linjen 2-2 på fig. 1.. Fig. 3 viser et riss etter linjen 3-3 på fig. 2. Fig. 4 viser i større målestokk et parti av apparatet ifølge fig. 1. Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5-5 på fig. 1. Fig. 6 viser et mothold sett ovenfra. Fig.

7 viser et snitt etter linjen 7-7 på fig. 6. Fig. 8 illustrerer

i perspektiv et parti av en beholder av termoplastbelagt pappmateriale med beholderens øvre endeparti i helt åpen stilling. Fig, 9 viser i perspektiv beholderen ifølge fig. 8 etter en forbrettings-operasjon, ved hvilken lukkepartiets felt er brettet noe innover mot den lukkede stilling. Fig. 10 viser i perspektiv beholderen ifølge fig. 8 og 9 med endelukkepartiet i lukket tilstand med en lukkeflik og forseglingsstrimler som strekker seg hovedsakelig aksialt fra den lukkede ende før forseglingsoperasjonen. Fig. 11 viser beholderen i perspektiv etterat forseglingsstrimlene er forseglet, og fig. 12 viser beholderen med forseglingsfliken brettet flat og klebet til beholderens øvre ende.

Oppfinnelsen angår i første rekke lukning og forsegling av endelukker på termoplastbelagte pappesker av den vanlige type, som er vist på fig. 8-12. Det vil imidlertid innsees at oppfinnelsen ikke er begrenset til anvendelse ved noen spesiell type av esker. Oppfinnelsen kan således også anvendes på esker ifølge U.S. patentene No. 3.120.335 og 3.905.280. Den eske som er vist på fig. 8-12 illustreres bare som et eksempel og er av den type som er vist og beskrevet i U.S. patent No. 3.910.014.

Beholderen eller esken på fig. 8-12 betegnes generelt med C. Beholderen C er forsynt med et termoplastbelegg og kan være av papp eller liknende, som er overtrukket med termoplastmateriale, som f. eks. polyeten. Beholderen C er fremstilt av et emne av termoplastbelagt papp og kan reises opp fra emnet til den på fig. 8 viste form ved hjelp av kjent maskineri av den art som ovennevnte patent angår. Beholderens C hoveddel er rørformet og har rektangu-

lært tverrsnitt med fire sidefelt, som er betegnet 1,2,3 og 4,

med en sideforseglingsflik, som er betegnet 5. Fliken 5 er bøyd innover fra sidefeltet 4 og forseglet mot innerflaten av sidefeltet 1.

Det øvre endelukkeparti av beholderen C er vist i fullt åpen stilling på fig. 8 og har fremre, bakre og ved siden liggende endelukkefelt 6,7,8 resp. 9. I den på fig. 8 viste fullt åpne stilling strekker endelukkefeltene 6,7,8 og 9 seg aksialt fra beholderens rørformede legeme. Sidefeltene 8 og 9 er formet til tre triangulære segmenter 13, 14 og 15 ved hjelp av brettelinjer 10, 11 og 12. Det triangulære segment 15 danner et sentralt segment med en side som strekker seg langs brettelinjen 12 ved den øvre ende av beholderlegemets resp. sidefelt. En forseglingsstrimmel 18 er anordnet ved den øvre ende av sidefeltet 9 og atskilt fra det triangulære segment ved hjelp av en brettelinje 16. Forseglingsstrimlens 18 sentrum er forsynt med en brettelinje 17 for å danne et innover rettet hjørne for overlappende inngrep med til-svarende hjørne 17 på sidefeltet 8 når det øvre lukkeparti brettes og forsegles i sin lukkede stilling, slik som det skal beskrives nærmere i det følgende.

Det fremre felt 6 har en brettelinje 20som danner et triangulært segment inntil sidefeltet 8, som samvirker med dette for å danne en helletut når beholderen åpnes etter fylling.

Den nedre kant på det fremre endelukkefelt 6 er forbundet med feltet 3 ved hjelp av brettelinjen 19, og den øvre kant på den fremre felt har en utstikkende forseglingsstrimmel 22, hvis nedre kant dannes av en brettelinje 21.

Det bakre endelukkefelt 7 har en brettelinje 23 som svarer til brettelinjen 20 på det fremre feit 6 for å danne et tri-angulæit segment inntil sidelukkefeltet 8. Det bakre lukkefelt 7 har også en forseglingsstrimmel 2 5 som strekker seg fra brettelinjen 24 ved den øvre enden av det bakre lukkefelt 7. Fra forseglingsstrimlen 25 strekker seg en lukkeflik 26 oppover, som mellom-sine ender har en avrivningsstrimmel 27. Avrivningsstrimlen 27 avgrenses mellom to rekker perforeringer.

Når beholderen C er reist opp fra emnet med endelukkepartiet i sin fullt åpne stilling, som vist på fig. 8, i hvilken det strekker seg aksialt fra beholderens rørformede legeme, kan lukkepartiet lukkes, forsegles og brettes til den oå fig. 12

viste stilling, i hvilken enden på beholderen er flat med de

fremre og bakre lukkefelt 6 resp. 7 liggende flatt over enden på beholderen med lukkefliken 26 tilklebet og liggende over det fremre felt 6. Når avrivningsstrimlen 27 fjernes, kan kantene .30 og 31 på lukkepartiet trykkes oppover for å bryte forseglingen 28, og de triangulære segmenter 13,14 og 15 på sidefeltet 8 danner sammen med de triangulære segmenter, som avgrenses av brettelinjene 2)0

og 23 på de fremre resp.bakre feltene 6 og 7 en helletut.

Den metode hvoretter beholderens C øvre lukkeparti

lukkes fra den på fig. 8 viste åpne tilstand til den på fig. 12 viste lukkede tilstand omfatter først et "forbruddstrinn" hvormed menes at sidefeltene 7 og 8 bøyes noe innover for til en begynnel-se å bøye de triangulære segmenter langs brettelinjene 10, 11,12

og 17 til sidefeltene faller sammen innover når de fremre og bakre felt forskyves mot hverandre. Denne forbruddsoperasjon beskrives i detalj i U.S.patent No. 3.910.014 og kan foregå enten før eller etter fyllingen av beholderen med melk eller annet innhold. Etter* forbruddstrinnet bøyes de fremre og bakre lukkefelt 6 og 7 mot hverandre, som vist på fig. 9 hvorved sidefeltene 8 og 9 bringes til å falle innover under de fremre og bakre felt 6 og 7. Lukke-operasjonen fortsetter inntil de nedre kanter på forseglingsstrimlene 18,22 og 25 .langs brettelinjene 16, 21 og 24 er ført sammen, slik at de fremre og bakre felt 6 og 7 ligger i hovedsaken flatt på tvers av enden på beholderen, som vist på fig. 10. Med feltene i den på fig. 10 viste.stilling, sammensveises forseglingsstrimlene på sonisk vei langs de bånd som er angitt med et skravert område 28 på fig. 11 og 12. Etter denne sveiseoperasjon oppvarmes lukkefliken 26 ved sin ytterende av overflaten inntil det fremre felt 6, hvoretter lukkefliken sammen med forseglingsstrimlene 18,

22 og 25 foldes nedover inntil lukkefliken 26 inntar den på fig.

12 viste stilling. Lukkefliken 26 oppvarmes i sin andre ende, som beskrevet i U.S. patent No. 3.910.014 på en slik måte at avrivningsstrimlen 27 fortrinnsvis ikke kleber til det fremre felt 6.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes for lukning og forsegling av beholdere av den på fig. 8-12 viste type etter "forbrudd" og fylling av beholderen. På fig. 1-4 betegnes med 40 generelt et aktiverings- og forseglingsaggregat for lukning og forsegling av endelukket på beholderen C. Beholderbunnene bæres av en bærestang 42 og forskyves langs denne ved hjelp av transportkjeder 44, som har fingre for inngrep med beholderne. Transportkjedenes og fingrenes 46 konstruksjon kan være av den art som fremgår av US-patent nr. 3.910.014. Transportkjedene 44 er montert på et kjedehjul 48. Transportkjedene forskyver eskene C til venstre eller i den med piler 50 på fig. 2 og 3 viste retning.

Syv forskjellige stillinger av beholderne er vist på fig. 3 og betegnes med C-l, C-2, C-3, C-4, C-5, C-6 og C-7. I stillingen C-l er beholderens øvre endelukning omtrent i den på fig. 9 viste stilling, dvs. det øvre endelukke har gjennomgått et "forbrudd". Når beholderen beveger seg til den med C-2 betegnede stilling er det fremre og bakre lukkefelt 6 og 7 i inngrep med motsatte kanter 53 på lukkeplater 52. Kantene 53 samvirker for å danne en lukkesliss 55, som smalner innover og nedover fra kantenes 53 inngangsender 54 til kantenes 53 utgangsender 56. Monteringsflenser 57 er utformet ved hvert av lukkeorganenes 52 inngangsender. Festeorgan 59 (fig. 2) er anordnet for befestig-else av monteringsflensene 57 på et bæreorgan 61.

Når beholderne beveger seg fra den brede enden av lukkeslissen 55 til den smale enden ved bæreorganet 61, lukkes de fremre og bakre felt 6 og 7 på endelukket på beholderen ved hjelp av slis-sens kanter 53. Denne stilling er vist ved C-4 på fig. 3. Behol-derne forskyves deretter til en aktiveringsstasjon, som er betegnet med 58 på fig. 3, hvorunder esken C-5 illustreres i aktiverings-stas jonen på fig. 3. En klem- og forseglingsstasjon er betegnet med 60 på fig. 3. Stillingen av esken i klem- og forseglingsstasjonen 60 er betegnet med C-6. Når'esken forskyves fra stillingen C-6 til stillingen C-7 er eskens øvre endelukke i den på fig. 11 viste tilstand. Den øvre ende lukkes, som illustrert på fig. 12, ved hjelp av et apparat, som ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelsen.

Apparatet ifølge fig. 1-3 omfatter et par produksjons-linjer, som er atskilt fra hverandre på motsatte sider av appara-tets langsgående akse. Med 40' og 52' på fig. 2 betegnes aktiverings- og forseglingsaggregatet resp. lukkeplater hos den andre produksjonslinjen. Aggregatet 40' og lukkeplatene 52' er identiske med aggregatet 40 og lukkeplatene 52, hvorfor bare de sistnevnte skal beskrives i detalj. Produksjonslinjen 52' er bare vist på fig. 2.

Under henvisning primært til fig. 1 og 4 (omfatter aggregatet 40 en sveiseenhet 62 av vibrasjons- eller sonisk type, som er montert på en bærekonsol 65. Den soniske sveiseenhet 62 kan være utformet ifølge U.S. patent No. 3.910.014 og ha et konsentrasjons-

horn 63 med et flatt, bladliknende parti 64 med en arbeidsflate

66 ( fig. 5) avgrenset i sin nedre ende. Arbeidsflaten 66 er den flate som griper inn med skiktene på beholderens C lukke. Ved den spesielle på fig. 8-12 viste utførelse av beholderen C griper arbeidsflaten 66 inn med det øvre, bakre lukkefelt 7 på båndet 28 (fig. 12).

Sveiseanordningen 62 har et hus 67 for en omvandler for omvandling av elektrisk energi til mekanisk energi, hvilken omvandler bringer hornet 63, 64 til å vibrere med en ønsket frekvens.

Aggregatet 40 har også et støtteorgan i form at et mothold 68 som har en arbeidsflate 70. Arbeidsflaten 70 er den flate som griper inn med skiktene på beholderens endelukning. For den på fig. 8-12 viste beholder C griper motholdets 68 arbeidsflate 70 inn med ytterflaten på forseglingsstrimlen 22. Følgelig aktiveres skiktenes termoplastbelegg langs de på fig. 11 og 12 viste bånd 28 når hornbladets 64 arbeidsflate 66 griper inn med forseglingsstrimlen 25 på dennes ytterflate.

Motholdet 68 har form av et plateliknende organ med en arbeidsflate 70 som er skråtstilt nedover og tilvenstre på fig. 1. Motholdet 68 ( fig. 6) er utformet med et par atskilte, tversgå-ende kanaler 72 som kommuniserer med en langsgående kanal 74, slik at vann eller annet kjølefluidum kan sirkuleres gjennom motholdet 68 under aggregatets 40 operasjon.

Aggregatet 40 har også et holderorgan 76 i form av et

langstrakt, plateliknende organ som strekker seg parallellt med og ligger over motholdets 68 arbeidsflate 70. Holderorganet 76 er utformet med en arm 80 ( fig. 4) med en monteringsflens 78 stikkende ut derfra. Monteringsflensen 78 er forsynt med åpninger for opptag-ning av festeorgan 82 for feste av holderorganet 76 til en monte-ringsplate 84 som ligger over motholdet 68. Holderorganet 76 er ved sin ene ende utformet med et tungeparti 86 som krummer seg utover fra arbeidsflaten 70 på motholdet 68, som vist på fig. 3. Tungeorganet 86 strekker seg forbi bæreorganet 61 og ligger over den smale utløpsenden på lukkeslissen 55, som avgrenses av endene 56 på kantene 53 på lukkeplatene 52. En langstrakt sliss 88 er utformet i holderorganet 76, som det fremgår av fig. 3. Når en eske forskyves fra stillingen C-3 til stillingen C-4 på fig. 3, griper lukkefliken 26 og lukkestrimlen 2 5 inn med tungepartiet 86 for sammenføring av lukkestrimlene 22,25 og lukkefliken^6 og innføring av dette i rommet mellom holderorganet .76 og motholdets 68 arbeids-

flate 70, som vist på fig. 4. Når forseglingsstrimlene 22,25 og lukkefliken 26 er opptatt under holderorganet 76 er esken omtrent i den på fig. 10 viste tilstand med ytterpartiet på det bakre felt 7 ( fig. 12) langs båndet 28 blottet for hornbladets 64 arbeidsflate

66 gjennom slissen 88.

Aggregatet har også et klem- og forseglingsaggregat, som generelt er betegnet med 90 og omfatter en monteringskonsol 92 ( se spesielt fig. 1, 4 og 5). Et for en trykkpute bestemt bæreorgan 94 i form av en rektangulær stang, er opptatt i en styresliss 95 i monteringskonsolen 92, slik at bæreorganet 94 kan forskyves frem og tilbake langs sin lengdeakse i styreslissen 95. En trykkpute 96 i form av en rektangulær skive av rustfritt stål eller liknende, er festet til den nedre ende av bæreorganet 94 ( se spesielt fig. 5). Trykkputen 96 har en arbeidsflate 98 utformet på sin nedre kant for inngrep med ytterflaten på de for forsegling bestemte kartongskikt. Ved den viste utførelse av esken griper arbeidsflaten 98 med ytterflaten på de bakre felt 7 langs det på fig. 12 viste bånd 28. Trykkputen 96 og bærestangen 94 forskyves frem og tilbake mellom en ut-skjøvet stilling som vist på fig. 4 for inngrep med ytterflaten på eskens øvre skikt gjennom slissen 88, som vist på fig. 4, og en tilbaketrukket stilling i avstand fra kartongskiktene, som er opptatt under holderorganet 76. Stangen 94 forskyves frem og tilbake i styresporet 95 avhengig av bevegelsen av et operasjonsorgan 100. Bevegelsesoverførende organ er koplet mellom organet 100 og bærestangen 94 for å bringe trykkputen 96 til å bevege seg mellom sin utskjøvne og sin tilbaketrukne stilling avhengig av bevegelsen av operasjonsorganet 100. De bevegelsesoverførende organ har form av et par kneleddorgan 108 og 110.

Operasjonsorganet 100 har form av en stang på et stempel, som er opptatt i en sylinder 104, som er festet til en sylinderbære-konsol 106 ( fig. 1 og 4). Sylinderen 104 er tilsluttet til en ikke vist trykkluftkilde eller kilde for annet trykkfluidum og er regulerbar på konvensjonell måte for å bringe operasjonsorganet 100 til å forskyves frem og tilbake langs sin aksel. Kneleddorganet 108 er ved sin øvre ende svingbart forbundet med monteringskonsolen 92 ved hjelp av en tapp 112. Den nedre ende av organet 108 er ved hjelp av en tapp 116 svingbart forbundet med den øvre ende av kne-leddorganet 110 og med en gaffel 102, som er utformet på operasjons-stangens 100 ende. Den nedre ende av organet 110 er ved hjelp av

en tapp 114 svingbart forbundet med den øvre ende på trykkputens

bærestang 94.

Når sylinderen 104 påvirkes for å frembringe en tilbake-trekning av operasjonsstangen 100 i den med en pil 118 på fig. 4 angitte retning, forskyver kneleddorganene 108, 110 trykkbladbære-organet 94 oppover i den med en pil 119 angitte retning. Når sylinderen 104 påvirkes for utskyving av operas jonsorganet 100 fra .sylinderen 104 i den med en pil 117 på fig. 4 angitte retning, frembringer følgelig kneleddorganene 108,110 en forskyvning av trykk-bladbæreorganet 94 nedover i den med 'en pil 120 angitte retning, slik at trykkbladets 96 arbeidsflate 98 skyves ut gjennom slissen 88 i holderorganet 76 til inngrep med ytterflaten på eskens C bakre felt 7. En justerbar stoppeskrue 218 er montert i monteringskonsolen 92 og strekker seg inn i gaffelen 102's bane samt er forbundet med organene 108 og 110 for å hindre overdreven bevegelse av operasjonsorganet 100 i den med pilen 117 angitte retning. En skrue 220 (fig. 4 og 5) er innskrudd i monteringskonsolen 92 og griper inn med sitt hovedparti med den øvre omkrentkant på organet 108.

Som vist på fig. 6 og 7 er motholdets 68 arbeidsflate 70 utformet med langsgående spor 320,122 og 124 og tversgåemde uttag-ninger 126 og 128 for å muliggjøre varierende tykkelser langs kartongens C bånd 28 ( fig. 11 og 12) og sikre at det aktiverte termoplastmateriale flyter inn i og fyller rommene mellom skiktene, som befinner seg mellom båndene 28 når disse skikt presses mot motholdets arbeidsflate 70 ved hjelp av hornets og trykkputens arbeidsflater 66 resp. 98. Sporene 320 og 124 samt uttagningene 126 og 128 fungerer på samme måte som det i U.S. patent No. 3.910.014 beskrevne mothold.

Som beskrevet i det foregående er hornet 63 montert i sveiseenhetens 62 hus på en slik måte at hornet 63 beveger seg mellom en utskjøvet, aktiv stilling, i hvilken bladet 64 strekker seg gjennom holderorganets 76 sliss 88 til inngrep med ytterflaten på beholderens Cbakre felt 7 langs båndet 28,og en tilbaketrukket stilling fra slissen 88 med arbeidsflaten 66 omtrent i den stilling som er vist med prikkstrekete linjer ved 66a på fig. 5.

På samme måte er trykkputen 96 bevegelig ved hjelp av operasjonsorganet 100 og kneleddorganene 108 og 110 mellom en ut-skjøvet, aktiv stilling, i hvilken bladet strekker seg inn i slissen 88, slik at arbeidsflaten 98 på trykkputen 96 griper inn med det bakre felts 7 ytterflate langs kartongens bånd 28 ( fig. 11 og 12). Når operasjonsorganet er trukket tilbake, beveger trykkputen 96 seg til en tilbaketrukket, ikke aktiv stilling, som omtrent svarer til den som er betegnet 96a på fig. 5.

Under operasjonen forskyves eskene i rekkefølge til venstre på fig. 3 i den med en pil 50 angitte retning over stillingene c-l - C-7. Når eskene forskyves fra den brede enden av slissen 55, som avgrenses av kantene 53 på lukkeorganene 52 til den smale enden av slissen 55 inntil bæreorganet 61, foldes feltene på beholderens c øvre endelukke fra den stilling, som er omtrentlig vist på fig. 9, til den stilling, som illustreres på fig. 10. Når lukkefliken 26 og forseglingsstrimlene 22,25 griper inn med holderorganets 76 tungeparti 86, presses det utstikkende parti av endelukket, som dannes av forseglingsstrimlene 22,25 og lukkefliken 26 på

fig. 10 inn i rommet mellom holderorganet 76 og motholdets 68 arbeidsflate 70. Når esken når aktiveringsstasjonen 58 (stillingen C-5 på fig. 3) griper beholderne inn med en mikrostrømbryter eller annet reguleringsorgan, som er forbundet med sveiseenhetens 40 reguleringsorgan. Hornbladet 64 begynner å vibrere med en forut bestemt frekvens ( f. eks. 20 000 Hz) og beveger seg deretter fra sin tilbaketrukne stilling til sin utskjøvne stilling, i hvilken arbeidsflaten 66 strekker seg gjennom slissen 88 til inngrep med ytterflaten av eskeendelukkets skikt, som befinner seg i det for forsegling bestemte område, dvs. det område som angis med båndet 28 på fig. 11 og 12. vibrasjonen av hornet utvikler friksjonsvarme for å aktivere termoplastbelegget på pappskiktene på beholderen langs båndet 29 for å sikre at termoplastmaterialet flyter. Etter at hornet er aktivert for å vibrere i inngrep med ytterflaten av pappskiktene i en forut bestemt tidsperiode ( f. eks. 0.15 s) avaktiviseres hornet for å stanse vibreringen, men bibeholdes i kleminngrep med skiktene under en annen, forut bestemt tidsperiode (f. eks. 0.25 s) for å tillate termoplastmaterialet til delvis å stivne for å begynne å danne en forsegling. Den delvise stivning lettes ved strømmen av kjølefluidum gjennom motholdets 68 kanaler 72 og 74. Hornet trekkes deretter tilbake fra inngrep med pap<p->skiktene og holderorganet 76 hindrer separering av skiktene, også om termoplastmaterialet bare er delvis stivnet. Beholderen forskyves deretter ved hjelp av transportøren til klem- og forseglingsstasjonen 60 (stilling C-6 på fig. 3). Inngrepet av holderorganet 76 med ytterflaten på pappskiktene hindrer separering av skiktene når beholderen beveger seg fra aktiveringsstasjonen 58 (stillingen C-5) til klem- og forseglingsstasjonen 60 (stillingen C-6).

Når beholderen når klem- og forseglingsstasjonen 60 i stillingen C-6 påvirkes sylinderen 104 for å bringe operasjonsorganet 100 til å stikke ut fra sylinderen 104 for å bringe trykkputen 96 til å bevege seg i ved hjelp av en pil 120 på fig. 4 angitt retning fra sin tilbaketrukne stilling til sin utskjøvne stilling, som vist på fig. 5. Arbeidsflaten 98 på trykkputen 96 griper inn med ytterflaten på skiktene langs båndet 28 med et forut bestemt trykk i en forut bestemt tidsperiode, slik at termoplastmaterialet kan stivne fullstendig og danne en forsegling. Klemme- og forseglings-cyklen skal vare like lang tid som aktiverings-cyklen. Ved det foregående utførelseseksempel er hornet

i klem-inngrep med pappskiktene i en periode av 0,40 s, hvorunder hornet vibrerer i en periode av 0,15 s, og bare klemmer og holder skiktene i den gjenværende periode av 0,25 s. Følgelig går klem-og forseglingscyklusen, i løpet av hvilken beholderen etterpå klemmes mellom arbeidsflatene 98 og 70 på trykkputen 96 resp. motholdet, opp til 0,40 s.

Når hornet trekkes tilbake, trinnmates transportøren for å forskyve beholderen fra aktiveringsstasjonen 58 til klem-og forseglingsstasjonene 60 med beholderen i stillingen C-6, som vist på fig. 3. Påny griper beholderen inn med en mikrostrøm-bryter eller annet reguleringsorgan, når den når stillingen C-6 for å bringe luftsylinderen 104 til å skyve ut operasjonsorganet 100 og forskyve trykkputen 96 fra sin tilbaketrukne stilling til sin utskjøvne, aktive stilling i kleminngrep med beholderen langs båndet 28. Pappskiktene langs båndet 28 klemmes mellom arbeidsflatene 98 og 70 i samme tidsperiode som under aktiveringscyklen, dvs. 0,40 s i det ovenfor angitte eksempel. Mikrostrømbryteren eller annet reguleringsorgan er anordnet i hver av stillingene slik at hvis beholderen ikke når stillingen C-5 eller C-6, skyves hornet eller trykkputen ikke ut til inngrep med motholdets arbeidsflate 70.

De spesifikke tider 0,15 s, 0,25 s og 0,40 s er bare eksempler på egnede tider og skal ikke begrense oppfinnelsen. Disse tider kan variere under forskjellige forhold med forskjel-lig materiale, forskjellige tykkelser og størrelser av beholderne etc. Andre operasjonscykler er mulige i de to stasjoner 58 og 60 med det viste og beskrevne apparat.

For ytterligere å øke det på forhånd aktiverte termo-plastmateriales avkjølings- og stivningshastighet kan det være anordnet kanaler i trykkputen 96 for vann eller annen kjølevæske, som er bestemt til å sirkuleres gjennom trykkputen under dens operasjon for å øke den hastighet med hvilken varme fjernes fra de mellom arbeidsflatene 98 og 70 klemte skikt.

I den viste.utførelse er hornets og trykkputens arbeidsflater 66 og 98 plane og parallelle med planet av motholdets 68 's arbeidsflate 70. Både hornet og trykkputen beveger seg videre mellom sine utskjøvne og tilbaketrukne stillinger i en bane som står,vinkelrett på planen av deres resp. arbeidsflater 66 og 98. Sylinderens 104 og stempelstangens eller operasjonsorganets 100 langsgående akse står vinkelrett på trykkputens bevegelsesbane og derfor parallell med arbeidsflatenes 98 og 70 plan.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for tilveiebringelse av forseglinger mellom sjikt i endelukker ved termoplastbelagte beholdere (c) av papp eller liknende ved vibrasjonssveising, hvor hver beholder forskyves til en stilling i hvilken dens endelukke befinner seg mellom to adskilte arbeidsflater (66, 70) på et vibrerende sveisehorn (63) henholdsvis et støtteorgan (68), hornet utløses for å aktiveres og bringes til å vibrere med en forutbestemt'frekvens, arbeidsflatene på det aktiverte horn og støtteorganet bringes til fra motsatte sider å klemme om endelukkets sjikt med et klemtrykk innen forutbestemte grenser over sjiktenes hele areal mellom arbeidsflatene, det aktiverte horn holdes i klemstilling under en forutbestemt tidsperiode for å aktivere termoplastbelegget til å flyte, arbeidsflatene på horn og støtteorgan føres fra hverandre, beholderen med den delvis aktiverte termoplast forskyves til en kjøle- og klemstasjon (60) med endelukket anordnet mellom adskilte arbeidsflater (98, 70) på en trykkdyne (96) og støtteorganet (68), arbeidsflatene på trykkdynen og støtteorganet forskyves fra motsatte sider til inngrep med endelukkets sjikt ved et forutbestemt klemtrykk, trykkdynen holdes i klemstilling under en forutbestemt tidsperiode for å tillate fullstendig stivning av termoplasten og hvor arbeidsflatene på trykkdynen og støtteorganet føres fra hverandre for å tillate forskyvning av kartongens endelukke fra klem- og forseglingsstasjonen, karakterisert ved at hornet mens det befinner seg i klemstilling avaktiveres og holdes i avaktivert tilstand i klemstillingen under en forutbestemt tidsperiode for å tillate delvis stivning av den aktiverte termoplast.

2. Apparat for frembringelse av en forsegling mellom sjikt hos en beholder (c) av termoplastbelagt pappmateriale eller liknende, ved hvilken sjiktenes termoplastmateriale i det for forsegling bestemte område tjener som et forseglingsmiddel og. aktiviseres ved hjelp av friksjonsvarme fra et vibrerende sveisehorn (63) og deretter tillates å kjølne under trykk for å danne en forsegling mellom sjiktene, omfattende et støtte-organ (68) som har en arbeidsflate (70) for inngrep med en ytterflate på sjiktene i det for forsegling bestemte område, en trykkdyne (96) som har en arbeidsflate (98) for inngrep med den motsatte ytterflate på sjiktene og er beliggende rett over->for støtteorganets (68) arbeidsflate samt er bevegelig med hen- syn til støtteorganet (68) mellom en tilbaketrukket, ikke aktiv stilling og en utskjøvet aktiv stilling, i hvilken de motsatte arbeidsflater på trykkdynen (96) og støtteorganet (68) danner inngrep med de for forsegling bestemte sjikt i et klemforhold, idet trykkdynen (96) er forskyvbar fra en tilbaketrukket, ikke aktiv stilling til en utskjøvet, aktiv stilling når kartong-endelukkenes sjikt med aktivert termoplast er plassert mellom arbeidsflatene på trykkdynen (96) og støtteorganet (68) for å sammenklemme sjiktene med aktivert termoplast og vende tilbake til den tilbaketrukne, ikke aktive stilling etter å være bibe-holdt i den aktive stilling i en forutbestemt tidsperiode som er tilstrekkelig til å tillate den aktiverte termoplast å kjølne og stivne, karakterisert ved at apparatet også omfatter et holderorgan (76)' som ligger over støtteorganet (68) for inngrep med den motsatte ytterflate på sjiktene for å sammenholde sjiktene sammen med støtteorganet (68).

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at holderorganet (76) består av en langstrakt plate med en sliss (88) for å frilegge ytterflaten på den del av sjiktene som skal forsegles, og tillate inngrep av trykkdynens (96) arbeidsflate med denne ytterflate.

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at holderorganet (76) er utformet med en styretunge (86) ved sin ene ende for å styre sjiktene som skal forsegles inn i rommet mellom holderorganet (76) og støtteorganet (68) for sammenføring av sjiktene.