DK156212B - Fremgangsmaade og apparat til lukning af en karton - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til lukning af en karton Download PDFInfo
- Publication number
- DK156212B DK156212B DK446077AA DK446077A DK156212B DK 156212 B DK156212 B DK 156212B DK 446077A A DK446077A A DK 446077AA DK 446077 A DK446077 A DK 446077A DK 156212 B DK156212 B DK 156212B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layers
- support member
- carton
- thermoplastic
- horn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
- B29C66/0322—Post-pressing without reshaping, i.e. keeping the joint under pressure after joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
- B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
- B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/18—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by collapsing mouth portion and subsequently folding-down or securing flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S53/00—Package making
- Y10S53/02—High frequency electric sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
DK 156212 B
Opfindelsen angâr en fremgangsmâde og et apparat til tilveje-bringelse af en forsegling imellem lag i en karton af termo-plastbelagt pap eller lignende materiale, sâledes som nærmere angivet i indledm'ngen af henholdsvis krav 1 og 2.
5
Den type kartoner, hvortil opfindelsen især henforer sig, er fremstillet af pap, der er overtrukket pà begge sider med et termoplastisk materiale, sâsom polyethylen. Det termoplastiske overtræk anvendes ikke blot som et fugttæt materiale, men tje-10 ner tillige som lim til forsegling af kartonens fuger, lukkee-lement etc. for sâledes at g.ore kartonen fluidumstæt, nâr den fyldes med mælk eller et andet materiale, lukkes og forsegles.
US-patentskrifterne nr. 3.905.280 og 3.910.014 illustrerer og 15 beskriver et apparat til forsegling af endelukker og sidefuger pâ termoplastovertrukne papbeholdere ved vibrationssvejsning, hvor den mekaniske energi forvandles til lokaliseret varmee-nergi for at formindske den nodvendige mængde varme og energi og for at eliminere nedvendigheden af dyre systemer og frem-20 gangsmâder til bortledning af varmeoverskuddet. US-patent-skrift nr. 3.526.792 angâr en ultrasonisk omformer, som har en indretning til omformning af elektrisk energi til mekanisk energi, og et koncentrationshorn til at koncentrere den meka-niske energi til vibrationer med onsket frekvens.
25
Ved forseglingen af termoplastovertrukne papkartoner ved vibrationssvejsning forekommer der to operationstrin. Det farste udgores af et aktiveringstrin, under hvilket friktionen af det vibrerende horn frembringer tiIstrækkelig varme til at ak-30 tivere termoplastovertrækket, og det andet udg0res af et afko-lingstrin, under hvilket lagene klemmes sammen for at mulig-gore, at det forudaktiverede termoplastovertræk kan afkoles og storkne til dannelse af forseglingen.
35 En væsentlig faktor ved bestemmelsen af produktionshastigheden er den tid, som kræves til forseglingsoperationen. Hornet er hidtil blevet anvendt sàvel til aktivering som til klemning under afko!ingstrinet. Nâr hornet pâ denne mâde anvendes i beg-
DK 156212B
2 ge trin indbefatter en komplet cyklus til tilvejebringelse af en forsegling mellem kartonlagene (1) sammenforing af arbejds-fladerne pâ modholdet (eller et andet stotteorgan) og hornet, sâledes at de befinder sig midt ud for hinanden pâ modsatte si-5 der af de til forbindlse og forsegling bestemte lag, (2) ak-tivering af termoplastovertrækket pâ lagene imellem arbejds-fladerne ved hjælp af friktionsvarme fra det aktiverede horn for at bringe overtræks1agene til at flyde sammen, (3) afko-ling og storkning af det forudaktiverede termoplastiske mate-10 riale, medens det stadig fastholdes imellem arbejdsf1aderne pâ hornet og modholdet og (4) adskillelse af hornets og modhol-dets arbejdsflader for fjernelse af pakningslagene, efter at forseglingen har fundet sted. Den tid, som hertil anvendes pr. cyklus, belsber sig til ca. 1/2-2 sekunder eller mere afhængig 15 af pappets tykkelse, termoplastovertrækkets tykkelse, antal lag og den til forseglingen bestemte overflade.
US-patentskrift nr. 4.159.220 angâr et apparat og en frem-gangsmâde til vibrationssvejsning af termop1astovertrukne pap-20 beholdere, ved hvilken det vibrerende svejsehorn aktiveres til igangsætning af vibrationen, inden det indgriber med de til forsegling anvendte lag. US-patentskrift nr. 4.072.089 angâr en fremgangsmâde og et apparat til tilvejebringelse af en forsegling mellem lag af termoplastovertrukne papkartoner ved 25 vibrationssvejsning eller sonisk svejsning, hvor det vibrerende svejsehorn anvendes til at aktivere pakningens termopl as tmater i a 1 e . Kartonen forskydes senere til en klem- og af-kolingsstation med termoplastmaterialet stadig aktiveret, i hvilken de aktiverede lag klemmes og afkoles til dannelse af 30 en forsegling. Herved er cyklustiden blevet reduceret i bety-delig grad.
Fremgangsmâden ifolge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivhe træk. Herved opnâs, at der 35 ti1vejebringes en fremgangsmâde, ved hvilken der opnâs god sikkerhed for, at de lag, der skal fastgores til hinanden, forbliver i forbindelse med hinanden under flytningen fra ak-tiveringsstationen til klemme- og forseg1ingsstationen . Dette
DK 156212 B
3 skyldes, at der ved hjælp af svejsehornet opnâs delvis stork-ning af den aktiverede termoplast i aktiveringsstationen.
Opfindelsen angâr endvidere et apparat til udovelse af frem-5 gangsmàden og af den i krav 2's indledm'ng angivne art. Dette apparat er ifolge opfindelsen ejendommeligt ved de i krav 2's kendetegnende del angivne træk, hvorved der opnâs yderligere sikkerhed for, at de pâgældende kartonlag forbliver sammen-holdt efter at være blevet pâvirket af svejsehornet og indtil 10 pâvirkningen af trykpuden.
I det felgende forklares opfindelsen under henvisning til teg-ningen, hvor 15 fig. 1 viser et apparat ifolge opfindelsen set fra enden, fig. 2 apparatet set efter pilene 2-2 i fig. 1, fig. 3 apparatet set efter pilene 3-3 i fig. 2, 20 fig. 4 en del af apparatet ifelge fig. 1 set i sterre mâlestok, fig. 5 et snit efter linien 5-5 i fig. 1, 25 fig. 6 et modholdsapparat til brug i apparatet ifelge opfindelsen set fra oven, fig. 7 et snit efter linien 7-7 i fig.- 6, 30 fig. 8 en del af en karton frerastillet efter fremgangsmâden ifelge opfindelsen i âben stilling set i perspektiv, fig. 9 kartonen i et senere trin af lukkeoperationen, 35 fig. 10 kartonen i et endnu senere trin af lukkeoperationen, fig. 11 kartonen efter forseglingen har fundet sted og
DK 156212 B
4 fig. 12 den fuldstændigt lukkede karton.
Den karton, soin er vist pâ fig. 8-12, er af den art, der er beskrevet og illustreret i US-patentskrift nr. 3.910.014.
5
Kartonen i fig. 8-12 er soin helhed betegnet roed C. Kartonen C er forsynet med et termoplastovertræk og kan være af pap eller et lignende materiale, soin er overtrukket med termoplastisk materiale, sàsotn polyethylen. Kartonen C er fremstillet af et 10 emne af termoplastovertrukket pap og kan rejses fra emnet til den i fig. 2 viste form ved hjælp af kendte apparater af den art, hvortil ovennævnte patentskrift horer. Kartonen C's 1e-geme er rorformet og har rektangulært tværsnit med fire side-felter, der er betegnet med 1, 2, 3 og 4, med en sideforseg-15 lingsflig, der er betegnet med 5 og er bukket indad fra side-feltet 4 og forseglet mod sidefeltet l*s inderflade.
Det ovre tiTslutningsparti af kartonen C vises i fuldstændig âben stilling i fig. 8 og har foranliggende, bagvedliggende og 20 ved siderne 1 iggende endelukningsfelter 6-9. I den i fig. 8 viste fuldt àbne stilling strækker endelukningsfelterne 6-9 sig aksialt fra kartonens rorformede legeme. Sidefelterne 8 og 9 er udformede som tre trekantede segmenter 13-15 ved hjælp af foldelinier 10-12. Det trekantede segment 15 danner et cen-25 trait segment med en side, der strækker sig langs foldelinien 12 ved den ovre ende og kartonlegemets respektive sidefelt.
En forseglingsstrimmel 18 er anbragt ved den ovre ende af sidefeltet 9 og adskîlt fra det trekantede segment ved hjælp af en foldelinie 16. Forseglingsstrimmelen 18's midte har en fol-30 delinie 17 til dannelse af et indadrettet hjorne til overlap-pende indgreb med et tilsvarende hjorne 17 pâ sidefeltet 8, nâr det ovre lukkeparti bukkes og forsegles i den lukkede stilling, sâledes som det vil blive beskrevet i det folgende.
35 Det forreste felt 6 har en foldelinie 20, som danner et tre-kantet segment ved sidefeltet 8, som samvirker dermed til at danne en hældetud, nâr pakningen âbnes efter fyldningen.
DK 156212 B
5
Den nedre kant af det forreste endelukningsfelt 6 er forbundet med feltet 3 ved hjælp af en foldelinie 19, og den evre kant af det forreste felt har en udragende forseglingsstrimmel 22, hvis nedre kant dannes af en foldelinie 21.
5
Det bageste endelukningsfelt 7 har en foldelinie 23, soin sva-rer til foldelinien 17 af det forreste felt 6 for at danne et trekantet segment ved sidelukningsfeltet 8. Det bageste luk-ningsfelt 7 har ogsâ en forseglingsstrimmel 25, som strækker 10 sig fra foldelinien 24 ved den ovre ende af det bageste luk-ningsfelt 7. Fra forseg1ingsstrimme1 en 25 strækker der sig en lukkeflig 26 opad, som mellem sine ender har en oprivnings-strimmel 27, som er beliggende mellem to perforeringslinier.
15 Nâr kartonen C er blevet rejst fra det udfoldede emne med en-delukningspartiet i fuldstændig àben stilling som vist i fig.
8, i hvilken det strækker sig aksialt fra kartonens rorformede legeme, kan lukkepartiet lukkes, forsegles og bukkes til den i fig. 12 viste stilling, i hvilken enden af kartonen er plan 20 med de forreste og de bageste lukkefelter 6, 7 liggende plant over enden af kartonen med lukkefligen 26 hæftende ved og liggende oven pâ det forreste felt 6. Nâr oprivningsstrimmelen 27 fjernes, kan kanterne 30 og 31 pâ lukkepartiet trykkes opad for at bryde forseglingen 28, og de trekantede segmenter 13-15 25 pâ sidefeltet 8 danner sammen med de trekantede segmenter, som afgrænses af foldelinierne 20 og 23 pâ de forreste henholdsvis bageste felter 6 og 7 en hældetud.
Den metode, ved hjælp af hvilken kartonerne C's ovre luknings-30 parti lukkes fra den i fig. 8 viste âbne stilling til den i fig. 12 viste lukkede stilling, indbefatter forst et "forfol-detrin", hvormed menes at sidefelterne 8 og 9 bukkes lidt indad for til en begyndelse at bukke de trekantede segmenter langs foldelinierne 10-12, 17 til sidefelterne falder sammen 35 indad, nâr de forreste og de bageste felter forskydes mod hin-anden. Denne forfoldeoperation er beskrevet i detaljer i US-patentskrift nr. 3.910.014 og kan ske enten for eller efter fyldningen af kartonen med mælk eller et andet materiale. Ef-
DK 156212 B
6 ter forfoldetrinet bukkes de forreste og bageste lukkefelter 6 og 7 mod hinanden, sâledes som det er vist i fig. 9, hvorved sidefelterne 8 og 9 bringes til at falde indad under de forreste og de bageste felter 6 og 7. Lukkeoperationen fortsætter, 5 indtil de nedre kanter af forseglingsstrimlerne 18, 22 og 25 langs foldelinierne 16, 21 og 24 fores sammen, sâledes at de forreste og bageste felter 6 og 7 ligger i hovedsagen plant pâ tværs af kartonens ende, sâledes som det er vist i fig. 10.
Med felterne i den i fig. 10 viste stilling sammensvejses for-10 seglingsstrimlerne pâ sonisk mâde langs de bând, som er angi- vet med et skygget omrâde 28 i fig. 11 og 12. Efter denne svejseoperation opvarmes lukkefligen 26 ved sin yderende af overfladen nærmest det forreste felt 6, hvorefter lukkefligen sammen med forseglingsstrimlerne 18, 22 og 25 bukkes nedad til 15 lukkefligen 26 indtager den i fig. 12 viste stilling. Lukke fligen 26 opvarmes i den ydre ende, som det er beskrevet i US-patentskrift nr. 3.910.014, pâ en sàdan mâde, at oprivnings-strimmelen 27 fortrinsvis ikke hæfter ved det forreste felt 6.
20 Apparatet ifolge opfindelsen kan anvendes til lukning og for-segling af kartoner af den i fig. 8-12 viste art efter for-foldning og fyldning af kartonen. I fig. 1-4 betegnes med 40 som helhed et aktiverings- og forseglingsaggregat til lukning og forsegling af endelukket pâ kartonen C. Kartonbunden bæres 25 af en bærestang 42 og forskydes langs denne ved ved hjælp af transportksder 44, som har fingre 46 til indgreb med kartonerne. Transportkædernes og fingrenes 46 konstruktion kan være som det er vist i US-patentskrift nr. 3.910.014. Trans-portkæderne 44 er monteret pâ et kædehjul 48. Transportkæ-30 derne bevæger kartonerne C til venstre eller i den ved hjælp af pile 50 i fig. 2 og 3 viste retning.
Syv forskellige stillinger af kartonerne er vist i fig. 3 og betegnet med C-l, C-2, C-3, C-4, C-5, C-6 og C-7. I stillingen 35 C-l er beholderens evre endelukke ca. i den pâ fig. 9 viste stilling dvs. det evre endelukke er blevet udsat for forfoldning. Nâr kartonen bevæges til den med C-2 betegnede stilling er de forreste og bageste lukkefelter 6 og 7 i ind-
DK 156212 B
7 greb med modsatte kanter 53 pâ lukkeplader 52. Kanterne 53 samvirker for at danne en lukkeslids 55, der buer indad og ned-ad fra kanterne 53's indgangsender 54 til kanterne 53's ud-gangsender 56. Monteringsflanger 57 er udformede ved hvert af 5 lukkepladerne 52's udgangsender. Fastgorelsesorganer 59 (fig.
2) er indrettet til fastgering af monteringsflangerne 59 pà et bæreorgan 61.
Nàr kartonen bevæger sig fra den brede ende af lukkeslidsen 55 10 til den smalle ende ved bæreorganet 61, lukkes de forreste og bageste felter 6 og 7 af endelukket pâ kartonen ved hjælp af slidsens kanter 53. Denne stilling er vist ved C-4 i fig. 3. Kartonerne bevæges siden til en aktiveringsstation, der er be-tegnet med 58 i fig. 3. Kartonen C-5 er vist i aktiveringssta-15 tionen i fig. 3. En klem- og f orsegl ingsstation er betegnet med 60 i fig. 3. Stillingen af kartonen i klem- og forseg-1 ingsstationen 60 er vist med C-6. Nâr kartonen bevæges fra stillingen C-6 til stillingen C-7 er dens ovre endelukke i den i fig. 11 viste tilstand. Den ovre ende lukkes, sàledes som 20 det er vist i fig. 12, ved hjælp af et apparat, som ikke udgor nogen del af nærværende opfîndelse.
Apparatet ifolge fig. 1-3 indbefatter et par produktionslini-er, som er adskilt fra hinanden pâ modsatte sider af appara-25 têts længdeakse. Med 40' og 52' i fig. 2 betegnes aktiverings-og forseglingsaggregatet henholdsvis lukkeplader pâ den anden produktionslinie. Aggregatet 40' og lukkepladerne 52' er identiske med aggregatet 40 og lukkepladerne 52, hvorfor kun sidstnævnte er beskrevet detaljeret. Produktionslinien, som 30 indbefatter aggregatet 40' og lukkeplader 52' er kun vist i fig . 2.
Som vist i fig. 1 og 4 indbefatter aggregatet 40 en svejseen-hed 62 af vibrationstypen eller den soniske type. Svejseenhe-35 den 62 er monteret pâ en bærekonsol 65. Den soniske svejseen-hed 62 kan være udformet ifolge US-patentskrift nr. 3.910.014 og hâve et koncentreringshorn 63 med et plant bladlignende parti 64 med en arbejdsflade 66 (fig. 5), der er afgrænset i
DK 156212 B
8 sin nedre ende. Arbejdsfladen 66 er den flade, som indgriber med lagene pâ kartonen C's endelukke. Ved den specifikke i fig. 8-12 viste udferelse af kartonen C indgriber arbejdsfla-den 66 med det evre, bageste lukkefelt 7 pâ bândet 28 (fig.
5 12).
Svejseindretningen 62 har et hus 67 for en omformer til om-forming af elektrisk energi til mekanisk energi, hvilken omformer bringer hornet 63, 65 til at vibrere med en onsket 10 frekvens.
Aggregatet 40 har ogsâ et stotteorgan i form af et modhold eller ambolt 68, som har en arbejdsflade 70, der indgriber med lagene pâ kartonens endelukke. For den i fig. 8-12 viste kar-15 ton C indgriber modholdet 68's arbejdsflade 70 med yderfladen pâ forseglingsstrimmelen 22. Felgelig aktiveres lagenes termo-plastovertræk, nàr hornbladet 24's arbejdsflade 66 indgriber med forseglingsstrimmelen 25 pâ dennes yderflade langs de i fig. 11 og 12 viste bând 28.
20
Modholdet 68 har form som et pl adel ignende organ med en arbejdsflade 70, som er skrâtstillet nedad og til venstre i fig.
1. Modholdet 68 (fig. 6) er udformet med et par adskilte, tværgàende kanaler 72, som kommunicerer med en langsgàende ka-25 nal 74, sâledes at vand eller et andet kolemiddel kan cirku-lere gennem modholdet 68 under aggregatet 40's operation.
Aggregatet 40 har ogsâ et holdeorgan 76 i form af et lang-strakt pladelignende organ, der strækker sig parallelt med og 30 ligger over modholdet 68's arbejdsflade 70. Holdeorganet 76 er udformet med en arm 80 (fig. 4) med en monteringsflange 78 udragende derfra. Monteringsflangen 78 er forsynet med âb-ninger til optagelse af fastgorelsesorganer 82 til fastgerelse af holdeorganet 76 pâ en monteringsplade 84, som ligger over 35 modholdet 68. Holdeorganet 76 er ved sin ene ende udformet med et tungeparti 86, som bojer sig udad bort fra arbejdsfladen 70 pâ modholdet 68 som vist i fig. 3. Tungepartiet 86 strækker sig forbi bæreorganet 61 og ligger over den smalle udlobsende
DK 156212 B
9 af lukningsslidsen 55, som afgrænses af enderne 56 af lukke-pladerne 52's kanter 53. En slids 88 er udformet i holdeorga-net 76, sâledes som det fremgâr af fig. 3. Nâr en karton bevæ-ges fra stillingen C-3 til stillingen C-4 i fig. 3 îndgriber 5 lukkefligen 26 og lukkestrimmelen 25 med tungepartiet 86 til sammenforing af forseglingsstrimlerne 22, 25 og lukkefligen 26 og indforing af denne i rummet mellem holdeorganet 76 og mod-holdet 68's arbejdsflade 70, sâledes som det er vist i fig. 4.
Nâr forseglingsstrimlerne 22, 25 og lukkefligen 26 optages un-10 der holdeorganet 76 er pakningen i hovedsagen i den i fig. 10 viste tilstand med yderpartiet af det bageste felt 7 (fig. 12) langs bândet 28 blottet for hornbladet 64’s arbejdsflade 66 gennem slidsen 88.
15 Aggregatet 40 har ogsâ et klemme- og forseglingsaggregat, der som helhed er betegnet med 90 og indbefatter en monteringskon-sol 92 (se især fig. 1, 4 og 5). Et trykpudebæreorgan 94 i form af en rektangulær stang er optaget i en styreslids 95 i monteringskonsollen 92, sâledes at bæreorganet 94 kan forsky-20 des frem og tilbage langs med sin længdeakse i styreslidsen 95. En trykpude 96 i form af en rektangulær plade af rustfrit stàl eller et lignende materiale er fastgjort til den nedre ende af bæreorganet 94 (se især fig. 5). Trykpuden 96 har en arbejdsflade 98, der er udformet pâ den nedre kant til indgreb 25 med yderfladen pâ de til forsegling bestemte kartonlag. Ved den viste udforelsesform for kartonen indgriber arbejdsf1aden 98 med yderfladen af de bageste felter 7 langs det i fig. 12 viste bànd 28. Trykpuden 96 og bæreorganet 94 forskydes frem og tilbage imellem en udskudt stilling ifelge fig. 4 til ind-30 greb med yderfladen af kartonens ovre lag gennem slidsen 88 som vist i fig. 4 og en ti1bagetrukken stilling i afstand fra kartonenlagene, som er optaget under holdeorganet 7.
Stangen 94 forskydes frem og tilbage i styresporet 95 i afhæn-35 gighed af et opérâtionsorgan 100's bevægelser. Bevægelsesover-ferende organer er anbragt imellem organet 100 og bæreorganet 94 for at bringe trykpuden 96 til at bevæge sig mellem sin udskudte og sin ti1bagetrukne stilling afhængig af bevægelsen 10
DK 156212 B
af opérâtionsorganet 100. De bevægelsesoverforende organer er udformet som et par knæledsorganer 108 og HO.
Operationsorganet 100 har form som en stang ti 1 et stempel, 5 som er optaget i en cylinder 104, der er fastgjort pâ en cy-linderbærekonsol 106 (fig. 1 og 4). Cylinderen 104 er forbun-det med en ikke vist trykluftkilde eller en kilde for et andet trykmedium og kan reguleres pâ sædvanlig mâde for at bringe operationsorganet 100 i bevægelse frem og tilbage langs sin 10 akse. Knæledsorganet 108 er ved sin ovre ende svingeligt for-bundet med monteringskonsollen 92 ved hjælp af en tap 112. Den nedre ende af organet 108 er ved hjælp af en tap 116 drejeligt forbundet med den ovre ende af knæledsorganet 110 og med en gaffe! 102, som er udformet pâ operationsstangen 100's ende.
15 Den nedre ende af organet lio er ved hjælp af en tap 114 svingeligt forbundet med den ovre ende af trykpudens bærestang 94.
Nàr cylinderen 104 pâvirkes til at frembringe en tilbagetræk-ning af operationsstangen 100 i den ved hjælp af en pii 118 i fig. 4 angivne retning forskyder knæledsorganerne 108, 110 20 trykbladsbæreorganet 94 opad i den ved en pii 119 angivne retning. Nàr cylinderen 104 pâvirkes til udskydning af operationsorganet 100 fra cylinderen 104 i den ved en pii 117 i fig. 4 angivne retning frembringer knæledsorganerne 108, 110 en forskydning af trykpudebæreorganet 94 nedad i den ved en 25 pii 120 angivne retning, sâledes at trykpudens 96 arbejdsflade 98 rager ud gennem slidsen 88 i holdeorganet 76 til indgreb med yderfladen pâ kartonen C's bageste felt 7. En indstillelig stopskrue 118 er anbragt i monteringskonsollen 92 og strækker sig ind i gaffelen 102's bane samt er forbundet med organer 30 108 og 110 til at forhindre for stor bevægelse af operations organet 100 i den ved pilen 117 angivne retning. En skrue 120 (fig. 4 og 5) er indskruet i monteringskonsol len 92 og ind-griber med sit hovedparti med den evre periferikant af organet 108.
Ifelge fig. 6 og 7 er modholdet 68's arbejdsflade 70 udformet med langsgâende spor 120, 122, 124 og tævrgâende udtagninger 126 og 128 for at for at passe til varierende tykkelser langs 35
DK 156212 B
11 pakningen C's bând 28 (fig. 11 og 12) og sikre, at det aktive-rede termoplastiske materiale flyder ind og fylder aile mel-lemrum mellem lagene, som befirider sig imellem bândene 28, nâr disse lag presses mod modholdets arbejdsflade 70 ved hjælp af 5 hornets og trykpudens arbejdsflader 66, 98. Sporene 120, 122, 124 og udtagningerne 126, 128 virker pâ samme mâde som be- skrevet i US-patentskrift nr. 3.910.014 for modholdet.
Som forud beskrevet er hornet 63 monteret i svejseenheden 62's 10 hus 67 pà en sâdan mâde, at hornet 63 bevæger sig imellem en udskudt aktiv stilling, i hvilken bladet 64 strækker sig gen-nem holdeorganet 76's slids 88 til indgreb med yderfladen af kartonen C’s bageste felt 7 langs bândet 28 og en tilbage-trukken stilling fra slidsen 88 med arbejdsf1aden 66 i hoved-15 sagen i den stilling, som er vist med punkterede linier ved 66a i fig. 5.
Pà samme mâde er trykpuden 96 bevægelig ved hjælp af opera-tionsorganet 100 og knæledsorganerne 108 og 109 imellem en 20 udskudt aktiv stilling, i hvilken bladet strækker sig ind i slidsen 88, sâledes at arbejdsfladen 98 pâ trykpuden 96 ind-griber med det bageste felt 7's yderflade langs kartonens bând 28 (fig. 11 og 12). Nâr operationsorganet er ti1bagetrukket, bevæger trykpuden 96 sig til en ti lbagetrukken ikke aktiv 25 stilling, der i hovedsagen svarer til den med 96a i fig. 5 betegnede.
Under operationen forskydes kartonerne i række til venstre i fig. 3 i den med pilen 50 angivne retning over stillingerne 30 C-l til C-7. Nâr kartonerne bevæges fra den brede ende af slidsen 55, som afgrænses af lukkeorganet 52's kanter 53 til slidsen 55's smalle ende til bæreorganet 61, bukkes felterne i kartonens evre endelukke fra den stilling, som i hovedsagen er vist i fig. 9, til den stilling, der er vist i fig. 10. Nâr 35 lukkefligen 26 og forseglingsstrimlerne 22 og 25 indgriber med holdeorganet 76's tungeparti 86 presses det udskydende parti af endelukket, som dannes af forseglingsstrimlerne 22, 25 og lukkefligen 26 (fig. 10) ind i rummet mellem holdeorganet 76
DK 156212 B
12 og modholdet 68's arbejdsflade 70. Nàr kartonerne nâr aktive-ringsstationen 58 (stillingen C-5 i fig. 3) indgriber de med en mikroomskifter eller et andet reguleringsorgan som er for-bundet med svejseenhenden 40's reguleringsorgan. Hornbladet 64 5 begynder at vibrere med en forudbestemt frekvens (f. eks.
20.000 Hz) og bevæger sig siden fra sin tilbagetrukne stilling til sin udskudte stilling, i hvilken arbejdsfladen 66 strækker sig gennem slidsen 88 til indgreb med yderfladen af kartonen-delukkets lag, inden for det til forsegling bestemte omràde, 10 dvs. det omràde, der er angivet med bândet 28 i fig. 11 og 12. Vibrationen af hornet frembringer tilstrækkelig friktionsvarme til at aktivere termoplastovertrækket pâ paplagene i kartonen langs bândet 29 for at sikre, at termoplastmaterialet flyder. Efter at hornet har været aktiveret til at vibrere i indgreb 15 med yderfladen pâ pakningslagene under en forudbestemt tidspe-riode (f.eks. 0,15 sekunder) afaktiveres hornet for at standse vibreringen. Det opretholdes dog i klemmeindgreb med lagene i en anden forudbestemt tidsperiode (f.eks. 2,25 sekunder) for at tillade det termoplastiske materiale delvis at sterkne og 20 pâbegynde dannelsen af en forsegling. Den partielle sterkning lettes ved hjælp af stremmen af kelemedium gennem modholdet 68's kanaler 72 og 74. Forst derefter tilbagetrækkes hornet fra indgreb med kartonlagene, idet holdeorganet 76 forhindrer adskillelse af lagene, selv om det termoplastiske materiale 25 kun er delvis storknet. Kartonen bevæges derefter ved hjælp af transportoren til klemme- og forseglingsstationen 60 (stillingen C-6 i fig. 3). Indgrebet af holdeorganet 76 med yderfladen af kartonlagene forhindrer adskillelse af lagene, nâr paknin-gen bevæger sig fra aktiveringsstationen 58 (stillingen C-5) 30 til klemme- og forseglingsstationen 60 (stillingen C-6).
Nâr kartonen nâr klemme- og forseglingsstationen 60 i stillingen C-6 aktiveres cylinderen 104 til at bringe operations-organet 100 til at skyde ud fra cylinderen 104 for at bringe 35 trykpuden 96 til at bevæge sig i den med en pii 120 i fig. 4 angivne retning fra sin tilbagetrukne stilling til sin udskudte stilling som vist i fig. 5. Arbejdsf laden 98 pâ trykpuden 96 indgriber med yderfladen af lagene langs bândet 28
DK 156212 B
13 for at klemme lagene mellem arbejdsfladerne 98 og 70 med et forudbestemt tryk i en forudbestemt tidsperiode, sâledes at termoplastmaterialet kan storkne fuldstændig og danne en for-segling. Klemnings- og forseglingscyklen skal vare i hovedsa-5 gen lige sâ længe som aktiveringscyklen. Ved det foregâende udforelseseksempel er hornet i klemmeindgreb med kartonlagene i en période pâ 0,40 sekunder, hvorved hornet vibrerer i en période af 0,15 sekunder og blot klemmer og holder lagene i den pâfolgende période pâ 0,25 sekunder. Folgelig vil klemme-10 og forseglingscyklen, hvorunder kartonen klemmes mellem ar bejdsf laderne 98 og 70 pâ trykpuden 96 henholdsvis modholdet, være 0,40 sekunder.
Nâr kartonen nâr stillingen C-5 i aktiveringsstationen 58 ind-15 griber den med en mikrostromafbryder eller et andet styreele-ment med henblik pâ igangsætning af aktiveringscyklen for i rækkefolge at (1) aktivere dët ti Ibagetrukne horn ti 1 at vi-brere med sin forudbestemte frekvens, f.eks. 20.000 Hz, (2) bringe det aktiverede vibrerende horn til at bevæge sig til 20 sin udskudte stilling, i hvilken arbejdsfladen 66 derpâ rager ud gennem slidsen 88 til klemmeindgreb med yderfladen af de til forsegling langs bândet 28 bestemte lag, (3) afaktivere hornet i dets udskudte stilling efter en forudbestemt tidsperiode, som er ti1strækkelig til at aktivere termoplastmate-25 rialet langs bândet 28, (4) opretholde det afaktiverede horn i klemmeindgreb med de til forsegling bestemte lag under en anden forudbestemt tidsperiode for at tillade delvis stork-ning af termoplastmaterialet langs forseglingsbândet 28 og (5) bringe hornet til at bevæge sig tilbage til sin ti1bagetrukne 30 ikke aktive stilling ved slutningen af den anden forudbestemte tidsperiode. I det i det foregâende beskrevne eksempel kan den forste forudbestemte tidsperiode, hvorunder hornet er aktive-ret, vare op til 0,15 sekunder og den anden forudbestemte tidsperiode, under hvilken hornet er afaktiveret, men stadig i 35 klemmeindgreb med lagene, vare op til 0,25 sekunder, hvilket indebærer en total aktiveringscyklus pâ 0,40 sekunder.
Nâr hornet ti1bagetrækkes, fores transportoren trinvis fremad £ a m a 4» a l/an4>AnAn ΐ n a eU4> 4 waa 4 J amam Cû ί 4 1 bl amma
DK 156212 B
14 og forseglingsstationen 60 med kartonen i stillingen C-6 som vist i fig. 3. Pàny indgriber kartonen med en mikroomskifter eller et andet styreorgan, nâr den nâr stillingen C-5 for at bringe 1uftcylinderen 104 til at udskyde opérâtionsorganet 100 5 og forskyde trykpuden 96 fra sin ti1bagetrukne stilling til dens udskudte aktive stilling i klemmeindgreb med kartonen langs bândet 28. Kartonlagene langs bândet 28 klemmes imellem arbejdsf1aderne 98 og 70 i samme tidsperiode som under aktive-ringscyklen, dvs. 0,40 sekunder i det tidligere beskrevne ek-10 sempel. Der findes mikroomskiftere eller andre styreorganer ved hver af stillingerne, sâledes at, hvis kartonen ikke nâr stillingen C-5 eller C-6, udskydes hornet eller trykpuden ikke til indgreb med modholdets arbejdsflade 70.
15 De specifikke tider 0,15 s, 0,25 s, 0,40 s er eksempler pà passende tider og skal ikke anses som begrænsninger af opfin-delsen. Disse tider kan variere under forskellige forhold med forskellige materialer, forskellige tykkelser og storrelser af kartonerne etc. Andre operationscykler er mulige i de to sta-20 tioner 58 og 60 med det viste og beskrevne apparatur.
For yderligere at forege det forudaktiverede termoplastmate-riales afkelings- og storkningshastighed, vil der i trykpuden 96 være tildannet kanaler for vand eller et andet kolemiddel, 25 som er bestemt til at cirkulere gennem trykpuden under dennes operation for at forege den hastighed, med hvilken varme fjernes fra de mellem arbejdsfladerne 98 og 70 klemte lag.
I den viste udferelsesform er hornet og trykpudens arbejdsfla-30 der 66 og 68 plane og parallelle med planet af modholdet 68's arbejdsflade 70. Bâde hornet og trykpuden bevæger sig videre mellem sine udskudte og tiIbagetrukne stillinger i en bane, som er vinkelret pâ planet for deres respektive arbejdsflader 66 og 98. Cylinderen 104 og stempelstangen eller operations-35 organet 100's langsgâende akse er vinkelret pà trykpladens bevægelsesbane og derfor parallel med arbejdsfladerne 98 og 70's plan.
Claims (4)
1. Fremgangsmàde til ti1vejebringelse af forseglinger imellem 5 lag i endelukker pà termoplastbelagte kartoner (C) af pap eller lignende materiale ved vibrationssvejsning, hvor hver karton forskydes til en stilling, i hvilken dens endelukke befinder sig imellem to adskilte arbejdsflader (66, 70) pâ henholdsvis et vibrerende svejsehorn (66) og et stotteorgan 10 (68), hvor hornet udloses til at blive aktiveret og bragt til at vibrere med en forudbestemt frekvens, arbejdsf1aderne pâ det aktiverede horn (63) og stotteorganet (68) bringes til fra modsatte sider at sammenklemme endelukkets lag med et klemme-tryk inden for forudbestemte grænser over hele lagenes areal 15 imellem arbejdsfladerne, og det aktiverede horn (63) holdes i klemmesti11ing under en forudbestemt tidsperiode for at akti-vere termoplastbelægningen til at flyde, hvorefter arbejdsfladerne (66, 70) pâ hornet (63) og stotteorganet (68) fores væk fra hinanden, kartonen med den delvis aktiverede termoplast 20 forskydes til en kole- og klemmestation (60) med endelukket anbragt mellem adskilte arbejdsf1ader (98, 70) pâ en trykpude (96) og stotteorganet (68) og arbejdsf1aderne pâ trykpuden (96) og stotteorganet (68) forskydes fra modsatte sider til indgreb med endelukkets lag ved et forudbestemt klemmetryk, 25 hvor trykpuden (96) holdes i klemmesti11ing under en forudbestemt tidsperiode for at tillade fuldstænding storkning af termoplasten, og hvorefter arbejdsfladerne (98, 60) pâ trykpuden (96) og stotteorganet (68) fores fra hinanden for at tillade forskydning af kartonens endelukke væk fra klemme-30 og forseglingsstationen (60), kendetegnet ved, at hornet (63) afaktiveres, medens det befinder sig i klemme-stilling, og holdes i afaktiveret tilstand i klemmesti11ingen under en forudbestemt tidsperiode for at tillade delvis storkning af den aktiverede termoplast. 35
2. Apparat til udovelse af fremgangsmâden ifolge krav 1 med henblik pâ at ti1vejebringe en forsegling imellem lag pâ en karton (C) af termoplastbelagt papmateriale eller et lignen- DK 156212 B de materiale, hvorved lagenes termoplastmateriale i det t i 1 forseglingen bestemte omràde tjener som et forseglingsmiddel og aktiveres ved hjælp af friktionsvarme fra et vibrerende svejsehorn (63) og derefter tillades at afkole under tryk for 5 at danne en forsegling mellem lagene, hvilket apparat omfatter et stotteorgan (68), som har en arbejdsflade (70) til indgreb med en ydre flade pâ lagene i det til forseglingen bestemte omrâde og en trykpude (96), som har en arbejdsflade (98) til indgreb med den modsatte ydre flade pà lagene, og som er be~ 10 liggende direkte over for stotteorganets (68) arbejdsflade og er bevægelig i forhold til stotteorganet (68) imellem en til-bagetrukket, ikke-aktiv stilling og en udskudt aktiv stilling, i hvilken de modsat placerede arbejdsflader pâ trykpuden (96) og stetteorganet (68) er i indgreb med de til forseglingen be-15 stemte lag i et klemmeforhold, idet trykpuden (96) er forsky-delig fra en ti1bagetrukket ikke-aktiv stilling til en udskudt, aktiv stilling, nàr kartonens endelukkes lag med akti-veret termoplast er placeret imellem arbejdsfladerne pà trykpuden (96) og stotteorganet (68), for at sammenklemme lagene 20 med aktiveret termoplast og vende tilbage til den tilbagetruk-ne, ikke-aktive stilling efter at være blevet bibeholdt i den aktive stilling i en forudbestemt tidsperiode, som er til-strækkelig til at tillade den aktiverede termoplast at afkole og sterkne, kendetegnet ved, at apparatet ogsâ om-25 fatter et holdeorgan (76), som ligger over for stetteorganet (68) til indgreb med den modsatte ydre flade pà lagene for at sammenholde disse sammen med stotteorganet (68).
3. Apparat ifelge krav 2, kendetegnet ved, at hol-30 deorganet (76) bestâr af en aflang plade med en slids (88) til at blotlægge den ydre flade pâ den del af lagene, som skal forsegles og tillade indgreb af trykpudens (96) arbejdsflade med denne ydre flade.
4. Apparat ifolge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at holdeorganet (76) er tildannet med en styretunge (86) ved dets ene ende for at styre de lag, som skal forsegles, ind i mellemrummet imellem holdeorganets (76) og stetteorganet (68) med henblik pâ sammenfering af lagene.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73076576A | 1976-10-08 | 1976-10-08 | |
US73076576 | 1976-10-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK446077A DK446077A (da) | 1978-04-09 |
DK156212B true DK156212B (da) | 1989-07-10 |
DK156212C DK156212C (da) | 1989-12-04 |
Family
ID=24936731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK446077A DK156212C (da) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | Fremgangsmaade og apparat til lukning af en karton |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4145236A (da) |
JP (1) | JPS5382595A (da) |
AU (1) | AU512199B2 (da) |
BE (1) | BE859495A (da) |
CA (1) | CA1078345A (da) |
CH (1) | CH623532A5 (da) |
DE (1) | DE2744640C2 (da) |
DK (1) | DK156212C (da) |
FI (1) | FI71090C (da) |
FR (1) | FR2366996A1 (da) |
GB (1) | GB1592292A (da) |
IT (1) | IT1091089B (da) |
MX (1) | MX144307A (da) |
NL (1) | NL7711061A (da) |
NO (1) | NO153427C (da) |
SE (1) | SE435484B (da) |
SU (1) | SU1012794A3 (da) |
ZA (1) | ZA775779B (da) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2812137C2 (de) * | 1978-03-20 | 1985-06-27 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen Giebel aufweisenden Faltschachtel aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Kartonmaterial durch Ultraschallschweißen |
US4193833A (en) * | 1978-04-24 | 1980-03-18 | Ex-Cell-O Corporation | Ultrasonic packaging machine |
JPS624498Y2 (da) * | 1978-10-30 | 1987-02-02 | ||
DE2904492A1 (de) * | 1979-02-07 | 1980-08-21 | Rissen Gmbh Maschf | Verfahren zum erzeugen eines flachen, abgewinkelten randbereiches an der oeffnung eines bechers aus faserstoff |
DE3229076A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-03-24 | Pola Chemical Industries, Inc., Shizuoka | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz |
DE8215958U1 (de) * | 1982-06-02 | 1983-01-27 | Fit Container AG, 7000 Chur | Vorrichtung zum aufrichten und verschweissen von der herstellung von faltschachteln dienender zuschnitte |
US4603535A (en) * | 1985-05-28 | 1986-08-05 | Container Development Company | Portable sealing device |
JPS61183801U (da) * | 1985-12-05 | 1986-11-17 | ||
US4767492A (en) * | 1986-04-18 | 1988-08-30 | Pola Chemical Industries, Inc. | Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces |
US5085029A (en) * | 1990-12-04 | 1992-02-04 | Elopak Systems A.G. | Carton top sealing mechanism |
DE9109759U1 (de) * | 1991-08-07 | 1991-11-21 | Europa Carton Ag, 2000 Hamburg | Flüssigkeitspackung |
DE4131465C2 (de) * | 1991-09-21 | 1995-02-16 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von Siegelnähten |
CH685197A5 (de) * | 1992-01-09 | 1995-04-28 | Automatic Taping Systems | Breitbandbinden von gestapeltem Packgut. |
DE4214519A1 (de) * | 1992-05-01 | 1993-11-04 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum einfalten des bodens einer kartonpackung |
US5345747A (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-13 | Raque Food Systems, Inc. | Ultrasonic sealing apparatus and method |
US5501394A (en) * | 1993-12-22 | 1996-03-26 | Eno; Kenneth M. | Gable top carton having a U-shaped stake seal and method and apparatus for forming |
US5605026A (en) * | 1994-02-02 | 1997-02-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Ultrasonic carton sealer |
US5620542A (en) * | 1994-12-13 | 1997-04-15 | Stone Container Corporation | Apparatus and method for sealing valved bags transported by a conveyor |
DE19500971C2 (de) * | 1995-01-14 | 1998-10-29 | Sig Combibloc Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Faltschachtelpackungen |
DE19505298A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Ips Int Packaging Syst | Ultraschall-Siegelung |
US5881535A (en) * | 1996-04-09 | 1999-03-16 | Baxter International, Inc. | Apparatus and method for filling and sealing intravenous solution bags |
DE19647775C2 (de) * | 1996-11-19 | 2003-11-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Versiegelungsvorrichtung für aseptisch befüllte Packungen unter keimfreien Bedingungen |
DE19651242A1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Amboß einer Ultraschall-Siegeleinheit |
US5809743A (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Top folding and sealing apparatus for forming and sealing the fin of a gabled carton |
US5890347A (en) * | 1997-10-06 | 1999-04-06 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for sealing a gabled container |
SE515152C2 (sv) * | 1999-02-01 | 2001-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare |
AU2001234718A1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-08-14 | Peter Danko | Method and apparatus for closing an open end of a product, and product formed thereby |
US6655435B2 (en) * | 2000-10-25 | 2003-12-02 | George Schmitt & Company, Inc. | System for creating linerless pressure sensitive coil of stamps |
TWI320769B (en) * | 2003-07-21 | 2010-02-21 | Ima Spa | A device for sealing lengths of filter paper |
PL1848634T3 (pl) * | 2005-02-18 | 2009-08-31 | Smidth As F L | Urządzenie do szczelnego zamykania worków zawierających materiały proszkowe lub granulowane |
US20070065662A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Ludlow Coated Products | Infrared activated thermoplastic bonding substrate |
NL2006409C2 (nl) * | 2011-03-16 | 2012-09-18 | Martin Stolze B V | Inrichting voor het onderling bevestigen van producten alsmede een ultrasone lasinrichting. |
JP6763090B1 (ja) * | 2018-09-20 | 2020-09-30 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 超音波振動接合装置 |
CN110625946B (zh) * | 2019-09-10 | 2022-02-18 | 必尚自动化技术(上海)有限公司 | 一种用于汽车内饰板的机器人超声焊接设备 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3166462A (en) * | 1961-11-01 | 1965-01-19 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Method and apparatus for heat sealing packages |
US3535848A (en) * | 1968-10-17 | 1970-10-27 | Fmc Corp | Carton sealing apparatus |
US3956046A (en) * | 1972-01-03 | 1976-05-11 | Kanji Tsuchiya | Method for ultrasonically welding composite sheet material |
US3905280A (en) * | 1973-11-30 | 1975-09-16 | Ex Cell O Corp | Apparatus for welding thermoplastic coated paperboard cartons |
US3910014A (en) * | 1974-02-19 | 1975-10-07 | Ex Cell O Corp | Apparatus for closing and sealing containers |
US3996724A (en) * | 1975-10-16 | 1976-12-14 | Ex-Cell-O Corporation | Rotary carton closing and sealing apparatus |
DE2550464A1 (de) * | 1975-11-10 | 1977-05-18 | Loesch Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von hohlkoerpern mittels ultraschall |
US4072089A (en) * | 1976-05-26 | 1978-02-07 | Ex-Cell-O Corporation | Two station sonic sealing apparatus and method |
-
1977
- 1977-09-27 ZA ZA00775779A patent/ZA775779B/xx unknown
- 1977-09-27 AU AU29160/77A patent/AU512199B2/en not_active Expired
- 1977-10-04 DE DE2744640A patent/DE2744640C2/de not_active Expired
- 1977-10-05 CH CH1217277A patent/CH623532A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-06 GB GB41629/77A patent/GB1592292A/en not_active Expired
- 1977-10-07 FI FI772966A patent/FI71090C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-10-07 FR FR7730253A patent/FR2366996A1/fr active Granted
- 1977-10-07 NL NL7711061A patent/NL7711061A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-07 BE BE181552A patent/BE859495A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-07 SE SE7711270A patent/SE435484B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-07 NO NO773434A patent/NO153427C/no unknown
- 1977-10-07 SU SU772530154A patent/SU1012794A3/ru active
- 1977-10-07 IT IT51332/77A patent/IT1091089B/it active
- 1977-10-07 CA CA288,314A patent/CA1078345A/en not_active Expired
- 1977-10-07 DK DK446077A patent/DK156212C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-10-08 JP JP12135377A patent/JPS5382595A/ja active Granted
- 1977-10-10 MX MX170871A patent/MX144307A/es unknown
- 1977-10-28 US US05/846,481 patent/US4145236A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1091089B (it) | 1985-06-26 |
BE859495A (fr) | 1978-02-01 |
FI772966A (fi) | 1978-04-09 |
NO153427B (no) | 1985-12-09 |
FI71090C (fi) | 1986-11-24 |
AU512199B2 (en) | 1980-09-25 |
FR2366996B1 (da) | 1984-05-04 |
NL7711061A (nl) | 1978-04-11 |
DK156212C (da) | 1989-12-04 |
JPS5382595A (en) | 1978-07-21 |
CH623532A5 (da) | 1981-06-15 |
AU2916077A (en) | 1979-04-05 |
NO153427C (no) | 1986-05-07 |
US4145236A (en) | 1979-03-20 |
JPS5740002B2 (da) | 1982-08-25 |
DE2744640A1 (de) | 1978-04-27 |
FI71090B (fi) | 1986-08-14 |
ZA775779B (en) | 1978-05-30 |
DE2744640C2 (de) | 1984-12-06 |
MX144307A (es) | 1981-09-24 |
SE7711270L (sv) | 1978-04-09 |
GB1592292A (en) | 1981-07-01 |
SE435484B (sv) | 1984-10-01 |
FR2366996A1 (fr) | 1978-05-05 |
CA1078345A (en) | 1980-05-27 |
DK446077A (da) | 1978-04-09 |
SU1012794A3 (ru) | 1983-04-15 |
NO773434L (no) | 1978-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK156212B (da) | Fremgangsmaade og apparat til lukning af en karton | |
US4159220A (en) | Apparatus and method for vibration sealing | |
NO155435B (no) | Fremgangsmaate og apparat for tildanning av en forsegling mellom lag i en beholder av termoplastbelagt pappmateriale. | |
EP0730946B1 (en) | Heat-sealing device for liquid-filled tube | |
US7958924B2 (en) | Apparatus and method for producing a weld seam | |
US3956975A (en) | Packaging method and apparatus | |
US6167681B1 (en) | Sealing apparatus | |
US3956046A (en) | Method for ultrasonically welding composite sheet material | |
CN1310120A (zh) | 超声波密封装置 | |
US4743326A (en) | Method and apparatus for making packaging means having reinforcing strips | |
FI57369C (fi) | Foerfarande foer tillslutning av aendan av en kartongfoerpackning | |
EP1452451B1 (en) | Sealing apparatus | |
ES274521Y (es) | Envase laminar perfeccionado para liquidos. | |
US3910014A (en) | Apparatus for closing and sealing containers | |
JP4025098B2 (ja) | 流動食品のパッケージをシールする超音波シール装置 | |
US4193833A (en) | Ultrasonic packaging machine | |
RU2283263C2 (ru) | Способ изготовления двухкамерного пакетика (варианты) | |
SU558633A3 (ru) | Устройство дл упаковки продукта между двух лент | |
US4279675A (en) | Method and apparatus for packaging | |
IT201600122901A1 (it) | Macchina per la realizzazione di una busta protettiva, busta protettiva ottenuta mediante detta macchina e procedimento per realizzare detta busta protettiva | |
RU2283262C2 (ru) | Устройство и способ выборки отдельных объектов из ряда | |
WO2010136756A1 (en) | A method | |
JP4580395B2 (ja) | ポリマー被覆紙または厚紙の封止方法および装置 | |
GB2119308A (en) | Sealing lids to tray-like containers | |
CN221114654U (zh) | 一种热封机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |