NO151204B - Trykkfoelsomt klebebaand eller klebeark omfattende plastfilm med et sjikt av trykkfoelsomt klebemiddel inneholdende metallflak. - Google Patents

Trykkfoelsomt klebebaand eller klebeark omfattende plastfilm med et sjikt av trykkfoelsomt klebemiddel inneholdende metallflak. Download PDF

Info

Publication number
NO151204B
NO151204B NO782466A NO782466A NO151204B NO 151204 B NO151204 B NO 151204B NO 782466 A NO782466 A NO 782466A NO 782466 A NO782466 A NO 782466A NO 151204 B NO151204 B NO 151204B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
adhesive
film
pressure
approx
flakes
Prior art date
Application number
NO782466A
Other languages
English (en)
Other versions
NO782466L (no
NO151204C (no
Inventor
Walter John Hornibrook
Ronald Anthony Lombardi
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/816,236 external-priority patent/US4248917A/en
Priority claimed from US05/913,279 external-priority patent/US4248918A/en
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of NO782466L publication Critical patent/NO782466L/no
Publication of NO151204B publication Critical patent/NO151204B/no
Publication of NO151204C publication Critical patent/NO151204C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22Plastics; Metallised plastics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54Inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører, et trykkfølsomt klebebånd eller klebeark som fremviser utmerket adhesjon etter at det er bundet til et ønsket substrat ved anvendelse av trykk.
Trykkfølsomme produkter som kan bindes, til et ønsket substrat ved anvendelse av trykk, er velkjente produkt-typer.
For å sikre en mer permanent binding av slike produkter til substratet, er det ønskelig at slike produkter fremviser de høyest mulige adhesjonsverdier. Selv om det er mulig å oppnå en stor grad av adhesjon ved kjemisk modifisering av de polymerer som vanligvis utgjør det trykkfølsomme klebemiddelsjikt, så kreves det ved en slik fremgangsmåte en viss grad av spissfindig kjemisk dyktighet som noen av de endelige forbrukere av slike konvensjonelle trykkfølsomme klebemidler som er kommersielt tilgjengelige, kanskje ikke er i besittelse av. Det foreligger følgelig et be-hov for enkle midler til å øke adhesjonsverdiene til trykkfølsomme produkter uten at det er nødvendig å ta tilflukt til virkelig modifisering av de polymere bestanddeler i det trykkfølsomme klebemiddel.
Det trykkfølsomme klebebånd eller klebeark i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter: (a) et underlag i form av en plastfilm og (b) et sjikt av trykkfølsomt klebemiddel festet til underlaget (a) og inneholdende metallflak, eventuelt med et baksidemateriale mellom disse, og det karakteristiske er at metallflakene består utelukkende av ikke-bladdannende metallflak og inngår i en mengde av 5-20 vekt% i forhold til klebemidlét, idet hovedmengden av metallflakene har en partikkelstørrelse i området 200-60 mesh.
Et avrivningsark er eventuelt festet til klebemiddelsjiktet (b).
Et slikt trykkfølsomt produkt som ovenfor beskrevet fremviser utmerket adhesjon, i forhold til et sammenlignings-produkt som ikke inneholder metallflakene, etter at det er bundet til et substrat ved anvendelse av trykk.
De medfølgende tegninger, som utgjør en del av beskriv-elsen, er ment å illustrere visse utførelser av oppfinnelsen, og
figur 1 er et forstørret tverrsnitt av en type av trykkfølsomt produkt i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, og
figur 2 er et forstørret tverrsnitt, delvis brutt, av
et annet trykkfølsomt produkt i overensstemmelse med oppfinnelsen, som inneholder et baksidemateriale mellom klebemiddelsjiktet og filmen.
Oppfinnelsen vil bli forstått mer fullstendig ved hjelp av de medfølgende tegninger. I figur 1 er det vist et tverrsnitt av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, hvor en plastfilm 1 har et sjikt av et trykkfølsomt klebemiddel 2, inneholdende ikke-bladdannende metallflak 3, laminert til én av dens sider.
Et avrivningsark 4 dekker den side av klebemiddelsjiktet 2 som
er motsatt av den side som er festet til filmen 1, for å beskytte klebemidlet mot forurensning av smuss eller andre faste eller flytende forurensninger.
plastfilmen 1 kan være hvilken som helst konvensjonell, fleksibel film som er kjent for fagfolk i den industri som fremstiller trykkfølsomme produkter. Dersom et dekorativt produkt er ønsket, kan den være en "i alt vesentlig gjennomsiktig" film. Når uttrykket "i alt vesentlig gjennomsiktig" anvendes her, er det meningen at det skal omfatte slike plastfilmer som er tilstrekkelig gjennomsiktige til at en besiktiger kan fornemme den dekorative effekt som frembringes av metallflakene 3 i klebemidlet 2. Filmtykkelsen i produktet, enten det er dekorativt eller ikke-dekorativt, vil vanligvis ligge i området fra ca.
0,05 til ca. 0,5 mm, og filmen kan være en homopolymer eller kopolymer av vinylklorid, som er det foretrukne film-materiale, en polyesterharpiks, en celluloseharpiks, en akrylharpiks, en uretan-harpiks, en polyolefinharpiks eller lignende, og forlikelige blandinger derav. Filmer av denne type er velkjente i industrien og har tidligere vært anvendt til å danne trykkfølsomme produkter som i konstruksjon skiller seg fra det produkt som er vist i figur 1.
Sjiktet av trykkfølsomt klebemiddel 2 som anvendes i nærværende laminat, kan også dannes ved anvendelse av hvilket som helst av de trykkfølsomme klebemidler som er kjente og konvensjonelt anvendt i industrien. Et slikt klebemiddel kan være basert på hvilket som helst elastomert klebemiddelmateriale, så som: (1) naturlig gummi, (2) syntetiske gummier innbefattet f.eks. styren/butadien-kopolymerer, polyisobutylen, butadien/akrylnitril-kopolymerer, polykloropren og polyisopren, (3) akryl-kopolymerer som inneholder minst 50 vekt% av en C^-C-^-alkylakrylatester sammen med en herdende komonomer, f.eks. vinylacetat, styren, metylmetakrylat, metylakrylat, etylakrylat, etylmetakrylat og vinylklorid, og (4) polymerer av alkylvinyletere, f.eks. poly-metylvinyleter og polyetylvinyleter. Trykkfølsomme akryl-klebemidler er mest foretrukket siden de har den beste balanse mellom klebende og kohesive egenskaper for nærværende laminat. Tykkelsen på klebemiddelsjiktet 2 vil vanligvis ligge i området på fra ca. 0,013 til ca. 0,05 mm.
Det trykkfølsomme klebemiddelsjikt 2 som anvendes i produktet i henhold til foreliggende oppfinnelse, inneholder en effektiv mengde av ikke-bladdannende metallflak 3 for overraskende å øke adhesjonen til produktet etter at det under trykk er bundet til et ønsket substrat, og, når det dreier seg om et produkt inneholdende en "i alt vesentlig gjennomsiktig" film 1, for også
å frembringe en dekorativ effekt i produktet ved å være synlig gjennom plastfilmen 1. Disse flak 3 blir homogent dispergert gjennom hele klebemiddelsjiktet 2 ved hjelp av konvensjonelle blandeteknikker. Uttrykket "ikke-bladdannende metallflak" er velkjent, og slike produkter kan fremstilles ved midler som er velkjente for fagfolk i industrien. For formålene med foreliggende oppfinnelse, er ikke-bladdannende aluminiumflak foretrukket, og den følgende beskrivelse av deres fremstillingsmetode og egenskaper vil meddele en vanlig fagmann i industrien tilstrekkelig om hvorledes denne metall-komponent kan fremstilles.
Aluminiumflakene som kan anvendes ved fremstillingen av klebebånd eller klebeark i henhold til oppfinnelsen, kan fremstilles på flere måter. Den mest vanlige måte for å oppnå aluminiumflak er å atomisere smeltet aluminium og deretter male eller banke det ut i nærvær av forskjellige smøremidler. Dersom smøre-midlet er en langkjedet mettet fettsyre, har de fremstilte flak ikke lett for å bli fuktet av et harpiksaktig klebehjelpemiddel og er tilbøyelig til å flyte til overflaten etter tilsetningen,
og dette gir et mer eller mindre kontinuerlig sjikt av aluminiumflak. Dette fenomen kalles "bladdannelse". Slike bladdannende flak er ikke egnet for anvendelse i produktet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Det er derfor ønskelig å fjerne den langkjedede fettsyre eller male eller banke ut det atomiserte aluminium i nærvær av andre materialer, f.eks. de kortkjedede fettsyrer. De således dannede flak fuktes lettere av det harpiks-aktige klebehjelpemiddel og er tilbøyelig til å bli vilkårlig dispergert, fremfor å flyte ut. Det er derfor mindre sannsynlig at disse danner sjikt på overflaten under herdingen og tørkingen av klebemidlet.
Aluminiumflakene kan om ønskes utsettes for forskjellige behandlinger som polerer dem eller gir dem glans. Disse polerte aluminiumflak kan så benyttes når det ved produktet i henhold til oppfinnelsen skal utvikles en sterkt reflekterende dekorativ effekt.
Disse ikke-bladdannende aluminiumflakpartikler har platelignende utseende, men de har en tagget kant som ikke følger noe geometrisk mønster. Flatheten eller det platelignende utseende til flakene bestemmes vanligvis ved den metode hvormed flakene blir fremstilt. utbankede flak er f.eks. tilbøyelig til å bli flatere enn flak som er malt i en kulemølle. Begge typer kan imidlertid anvendes ved foreliggende oppfinnelse. Med hensyn til en mer fullstendig beskrivelse av ikke-bladdannende aluminium-
flak og fremgangsmåter for fremstilling av slike flak, skal det vises til "Organic Coating Technology" av <p>ayne, bind II, 1961.
Partikkelstørrelsen på flakene bør i overveiende grad være fra ca. 100 til ca. 200 mesh (u.S.-standard sikt) selv om en viss andel kan være over 100 mesh og opptil 60 mesh. Et overveiende antall, fortrinnsvis ca. 80% av flakene, bør være fra
200 til 60 mesh. Det kan dannes utmerkede blandinger ved anvendelse av flak med så mye som 15% under 325 mesh i størrelse, hvilke er suspensjonshjelpemidler, selv om det, når et vesentlig antall av partiklene har mindre størrelse (under 325 mesh), kan bli et utilstrekkelig antall store plan-overflater tilstede i klebemidlet til å gi den ønskede grad av nødvendig opasitet når det er ønsket et dekorativt produkt. Egnede ikke-bladdannende aluminiumflak som er kommersielt tilgjengelig,
er kjent under kvalitetsbetegnelsen "Grade MD-300".
Aluminiumflakpartiklene anvendes i mengder på minst
5 vekt% av klebemiddelsjiktet, med et maksimum på 20 vekt%. Optimale effekter oppnås når flakmengden er ca. 12 vekt%. Anvendelse av for lite av flak vil ikke gi de ønskede effekter, mens mengder som er høyere enn beskrevet ovenfor vil svekke klebemiddel/substrat-bindingen. Det er mest foretrukket å an-vende fra ca. 10 til ca. 15 vekt% av flak.
Det kan om ønskes tilsettes et farvepigment til den flak-holdige klebemiddelblanding eller til flakene før disse inkorpo-reres i klebemiddelsjiktet, når det er ønskelig med et dekorativt produkt. Eksempler på slike pigmenter som kan anvendes, innbefatter ftalocyaningrønt, ftalocyaninblått, indantrengult, brent sienna, indo-oransje, ftalocyaninblått med grønn farvetone, kjønrøk, ftalocyaninblått med rød sjattering, kinakridonrødt og hydratisert jernoksyd.
Dersom produktet i henhold til foreliggende oppfinnelse som er vist i figur 1, skal fremstilles på ett sted og anvendes på et annet sted, blir det fortrinnsvis festet et avrivningsark 4 på den side av det trykkfølsomme sjikt 2 som er lengst fra filmen 1. Avrivningsarket 4 kan være hvilket som helst avrivningsark som er kjent for fagfolk i den industri som fremstiller trykkfølsomme produkter, innbefattet fjernbare, vannløselige, beskyttende belegninger og lignende. Et foretrukket avrivnings-materiale er silikonbelagt avrivningspapir med en tykkelse på fra ca. 0,05 til ca. 0,3 mm. Dersom film/klebemiddel-sammensetningen skal fremstilles og anvendes på et ønsket substrat på samme frem-stillingssted, vil det selvsagt ikke være nødvendig med noe avrivningsark.
Laminatproduktet i henhold til foreliggende oppfinnelse kan dannes ved hvilken som helst av de konvensjonelle teknikker som anvendes for å danne trykkfølsomme filmer. Ved en foretrukket utførelse, når det skal anvendes et avrivningsark, så
som et avrivningspapir, blir klebemiddelsammensetningen i opp-løst form inneholdende de ikke-bladdannende metallflak påført på avrivningsarket, og klebemiddel/avrivningsark-sammensetningen blir så oppvarmet for å tørke klebemiddelsjiktet. Denne kombinasjon blir laminert til plastfilmen for å danne det endelige produkt. Ved de få tilfeller hvor det ikke er meningen at produktet skal
ha et avrivningsark, kan klebemiddel/metallflak-sammensetningen støpes på vinylfilmen, og klebemiddelsjiktet i det resulterende laminat kan så tørkes.
En annen utførelse av oppfinnelsen er vist i figur 2, hvor et trykkfølsomt produkt med bakside er vist. Komponentene 11, 16, 17 og 19 i' figur 2 er ment å angi de samme materialer som anvendes for henholdsvis komponentene 1, 2, 3 og 4 i figur 1. Baksidematerialet 13, som kan omfatte syntetiske fibernåler 15 nedsenket i et tynt sjikt av skum 14, er den tilsatte komponent i denne gjenstand og kan festes til filmen 11 med et egnet klebe-middels jikt 12, om ønskes.
Baksiden 13 kan velges fra en rekke forskjellige konvensjonelle baksidematerialer, så som ikke-vevede, vevede, strikkede eller sammensatte materialer (ikke-vevet/skum-kombinasjoner, ikke-vevet/strikket-kombinasjoner, ikke-vevet/vevet/strikket-kombinasjoner, etc.) for å tilveiebringe et tilstrekkelig tykt sjikt for det påtenkte formål. I figur 2 vil f.eks. baksiden (som er vist i brutt form) være til hjelp for å kamuflere hvilke som helst av overflate-uregelmessigheter som kan forekomme på det substrat hvorpå den sammensatte gjenstand festes. Dersom den påtenkte anvendelse av produktet f.eks. er til utvendig takmateriale i motor-kjøretøyer, vil dets vekt ligge i området fra ca. 68 til ca.
680 g/m 2 , og dets densitet i områo det fra ca. 32 til ca. 320 kg/m 3. Tykkelsen av en slik bakside og film-sammensetning vil vanligvis ligge i området fra ca. 0,5 til ca. 5,1 mm, fortrinnsvis fra ca. 1,4 til ca. 2,2 mm.
Baksidematerialet 13 vist i figur 2 er en kommersielt tilgjengelig bakside av et ikke-vevet stoff av syntetiske fibre 15 som er blitt senket som nåler inn i et tynt sjikt 14 av skum.
Noen foretrukne eksempler på fibre som kan anvendes i en slik bakside, innbefatter: polypropylen, rayon, polyester, akrylnitril, nylon, polyfenylensulfid og blandinger derav. Egnede skum-materialer som kan anvendes innbefatter uretan- og polyvinylklorid-skum. Fibre i denne baksidetype kan ha en denier i området fra ca. 1 til ca. 20. "Denier" defineres som en finhetsenhet som er lik finheten til et garn som veier 1 gram for hver 9000 meter. Skummet i en slik bakside kan ha en tykkelse på fra ca. 0,25 til ca. 2,5 mm.
Dersom baksiden 13 er bestemt til utendørs anvendelse, kan den gjøres vannavstøtende ved behandling med en effektiv mengde av minst ett konvensjonelt vannavstøtningsmiddel. Fluor-karbon-emulsjoner, som er tilgjengelige under handelsbetegnelsen "Zepel" eller "Scotchguard",
er representative typer på materialer som kan an-
vendes for å gi en slik vannavstøtning. For å behandle den valgte type av baksidemateriale, kan det f.eks. anbringes i et fluorkarbonbad, tørkes og det resulterende produkt herdes. Det produkt som oppnås enten fra denne eller fra alternative konvensjonelle behandlingsprosesser vil motstå fukting med vann, olje og andre forurensninger. Ytterligere informasjon om hvorledes baksiden 13 kan gjøres vann-frastøtende kan fås i "waterproofing and Water Repellency", Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 2. utgave, bind 22, s. 135-156 (1970).
Om ønskes kan det anvendes en eller flere korrosjonsinhibitorer for å behandle baksiden 13, dersom gjenstanden skal anvendes utendørs, for å gi eller forøke korrosjonsbeskyttelsen på sammensetningen av gjenstanden og substrat. Korrosjonsinhibi-toren kan være hvilken som helst forlikelig inhibitor og kan. tilsettes i forbindelse med det forannevnte vann-frastøtningsmiddel. Når det f.eks. anvendes en behandling med et fluorkarbonbad, kan slike kjente korrosjonsinhibitorer som nitritter, fosfater, krom-ater og sulfater være tilstede i badet for å virke som en korrosjonsinhibitor når gjenstanden utsettes for utendørs anvendelse i den endelige kombinasjon av gjenstand og substrat som vil bli dannet. En korrosjonsinhibitor som er foretrukket av økonomiske årsaker, er natriumnitritt. Ytterligere informasjon om hvorledes baksiden 13 kan behandles for å gjøre kombinasjonen av gjenstanden og substratet korrosjonsbestandig, kan fås i "corrosion Inhibitors", Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 2. utgave, bind 6, s. 317-346 (1965).
Den sammensatte gjenstand av filmen 11 og baksiden 13
som er kjent fra den kjente teknikk, kan dannes ved en rekke velkjente prosesser, f.eks. direkte kalander-laminering eller ekstruderingsbelegning, post-laminering eller støping.
Direkte kalander-laminering eller ekstruderingsbelegning frembringer en sammensatt gjenstand uten anvendelse av klebe-middels jiktet 12. <p>lastfilmen 11 virker som klebemiddel på grunn av at den bringes i kontakt med baksiden 13 kort etter dannelsen mens filmen 11 fremdeles er varm og klebrig.
Post-laminering er en annen velkjent metode, og den skiller seg fra teknikkene ved ekstruderingsbelegning eller direkte kalander-laminering ved at plastfilmen 11 vanligvis ikke dannes like før bindingstrinnet, og et klebemiddelsjikt 12 på-føres direkte ved kjente belegningsteknikker (graveringssylinder, kniv, valse, reverseringsvalse etc.) på filmen før filmen bringes i kontakt med baksiden 13. En valse av preformet film er vanligvis kilde for filmen, og et tynt sjikt av klebemiddel påføres på den side av filmen som skal bindes til baksiden. Klebemidlet på-føres på egnet måte, vanligvis i en mengde i området fra ca. 34 til ca. 170 g/m 2 i avhengighet av klebemidlet. Den belagte film blir så bragt i kontakt med baksiden for å danne den sammensatte gjenstand som er kjent i henhold til den tidligere teknikk.
Klebemidler som er egnet for anvendelse ved post-laminer-ingsteknikken, er velkjent i industrien. Noen eksempler innbefatter plastisol-, epoksy-, akryl- og uretan-klebemidler. <p>lasti-soler er et av de best kjente materialer. Disse er dispersjoner av findelte polymere materialer i ikke-flyktige organiske væsker og lavtsmeltende faste stoffer, vanligvis omtalt som myknere. Egnede myknere innbefatter ftalat-, adipat- og sebasat-estere og polyoler så som etylenglykol og dens derivater. En typisk plasti-solblanding er 50 deler polymert materiale og 50 deler mykner, hvilken danner en pasta som et resultat av solyatisering av harpikspartiklene med mykneren. Denne pasta danner gel og smelter ved oppvarmning til ca. 149°C. Dersom et flyktig løsningsmiddel inkluderes i plastisolen, så omtales klebemidlet vanligvis som en organosol, som også er egnet for anvendelse i henhold til oppfinnelsen .
For å danne den endelige trykkfølsomme, sammensatte gjenstand i henhold til oppfinnelsen, belegges den eksponerte side av baksiden 13 med et i alt vesentlig kontinuerlig sjikt 16 av et egnet klebrig, trykkfølsomt klebemiddel som omfatter klebemiddel 18 og metallflak 17, så som beskrevet ovenfor i forbindelse med komponent nr. 2 i figur 1.
Produktet vist i figur 2 kan finne anvendelse uten nærvær av avrivningsark 19, f.eks. dersom det anvendes kort etter på-føringen av klebemiddelsjiktet, og det passes på at det unngås å forurense den eksponerte overflate av klebemiddelsjiktet 16 med fremmedstoffer. Ved denne utførelse av oppfinnelsen er det ønsket at klebemidlet i form av et viskøst fluidum kan støpes på baksiden 13 og tørkes ved anvendelse av varme. ved de fleste sluttanvendelser vil imidlertid den sammensatte gjenstand fremstilles av fabrikkanten med et egnet avrivningsark 19, og produktet vil så sendes til forbrukeren for å anvendes.
Avrivningsarket 19 kan være hvilket som helst av de avrivningsark som er kjent for fagfolk i den industri som fremstiller trykkfølsomme produkter. Et foretrukket avrivningsmateri-ale er silisiumbelagt avrivningspapir med en tykkelse på fra ca. 0,05 til ca. 0,25 mm. Polyolefiner (f.eks. etylen), etylen/vinylacetat-kopolymer, etylen/akryl-kopolymer og etylen/klorerte poly-etylenblandinger som er passende avrivningsbelagt, f.eks. med et silisium-avrivningsmiddel, kan også anvendes som avrivningsark.
En foretrukket fremgangsmåte for å klebe sammen kombinasjonen av filmen 11 og baksiden 13 med det trykkfølsomme klebe-middels j ikt 16 og avrivningsark 19 omfatter overføringslaminering. Ved en slik fremgangsmåte blir en løsningsmiddel-løsning, en
vandig dispersjon eller en varmsmelte av klebemiddelsjiktet 16 påført på avrivningsarket 19, og den resulterende sammensetning (unntatt når det anvendes en varmsmelteteknikk) oppvarmet for å tørke klebmiddelsjiktet 16. Klebemiddelsiden av dette klebemiddel/avrivnings-laminat blir så laminert til den eksponerte overflate av baksiden 13, fortrinnsvis med et varmt laminerings-nipp, for å danne produktet vist i figur 2. Anvendelse av et oppvarmet nipp gir sikkerhet for god binding mellom klebemiddelsjiktet 16
og baksiden 13 som kan være behandlet med vann-frastøtningsmidler og/eller korrosjonsinhibitorer.
Foruten ved overføringslaminering kan klebemiddelsjiktet
16 påføres på baksiden ved anvendelse av konvensjonelle direkte påføringsmetoder ved anvendelse av enten kniv-, valse-, reversert valse- eller ekstruderingsbelegningsteknikker, og dette gir i alt vesentlig kontinuerlig og jevn belegning av trykkfølsomt klebemiddel.
De følgende eksempler vil belyse visse utførelser av foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
Dette eksempel belyser en fremgangsmåte for å danne et dekorativt trykkfølsomt produkt i henhold til foreliggende oppfinnelse .
En gjennomsiktig, myknet polyvinylklorid(PVC)-film ble varmelaminert til seg selv på en lamineringsmaskin ved å føre to sjikt av en slik film over en rekke varme tromler for å oppnå
en varmeforseglingstemperatur på ca. 149°C. PVC-filmen ble samtidig prydet på én side med et børstet silkemønster ved laminer-ingspunktet. Den oppnådde film hadde en tykkelse på ca. 0,2 mm.
Det ble så fremstilt en klebemiddel-sammensetning som omfattet 100 g av en 30 vekt%ig fast, akrylisk trykkfølsom klebe-middelpolymer og 3 g av ikke-bladdannende, findelte aluminiumflak. Det klebemiddel som ble anvendt, var en høymolekylær termoplastisk akryl-terpolymer, som fås som "Durotak 80-lo53".
De anvendte aluminiumflak er kommersielt tilgjengelige som
"Grade MD-3100".
Klebemidlet og aluminiumflakene ble blandet sammen i
fra ca. 5 til ca. 10 minutter med høy hastighet for å dispergere aluminiumflak-partiklene effektivt. Sammensetningen av klebemiddel og aluminiumflak ble så belagt på silikonbelagt avrivningspapir ved anvendelse av et laboratoriebelegningsbad. Fjerning av flyktige stoffer fra dette belagte sjikt ble utført ved å tørke sjiktet i 2 minutter ved 121°c i en ovn. Tykkelsen på det tørkede klebemiddel var ca. 0,03 mm.
Det resulterende klebemiddelbelagte avrivningspapir ble
så laminert til den ikke-prydede side av den gjennomsiktige PVC-film ved å føre både filmen og avrivningspapiret gjennom en.labo-ratorie-nippevalse ved tilstrekkelig trykk for med sikkerhet å oppnå intim kontakt mellom klebemidlet og filmen. Dette PVC-film/klebemiddel/avrivningspapir-laminat ble så kondisjonert i 16 timer ved de omgivende forhold i laboratoriet for at klebemidlet skulle kunne danne en sterk binding til filmen. Opasiteten og estetikken til laminatet ble bedømt til å være tilfredsstillende.
Avskallingsadhesjonen til produktet ble så bestemt ved
å feste strimler på 2,54 cm av PVC/klebemiddel-laminatet (etter fjerning av avrivningsarket) til en plate av rustfritt stål ved anvendelse av standard trykkfølsom Tape Council valse på 2,04 kg. Avskallingsadhesjonen ved 180°C ble så målt etter en 24 timers utfuktning- eller "feste"-periode på en tester av Thwing-Albert-type. Den oppnådde verdi var ca. 1,34 kg pr. lineær cm. I virkeligheten var alt klebemiddel tilbake på filmen, og dette viser både høy klebestyrke til filmen og høy kohesiv styrke, og
det førstnevnte er mer betydningsfullt når produktet skal anvendes som permanent dekorativ film på et ønsket substrat.
Et sammenligningslaminat, som mangler aluminiumflakene, ga en avrivningsadhesjon på bare 0,98 kg pr. lineær cm.
En fordel med det aluminiumflakholdige laminat, i forhold til sammenligningslaminatet, var at det fremviste større letthet til reposisjonering. Nærværet av flakene reduserte det "raske grep" for klebemidlet, og ga anledning til opprinnelig re-posis jonering av laminetet.
Eksempel 2
Ved et annet forsøk ble to andre bladdannende, snarere enn ikke-bladdannende, aluminiumflak ("Grade MD-2100" og "Grade MD-5100" fra Alcan Metal <p>owder, Inc.) prøvd i lignende mengder, men de fremviste dårlig adhesjon av klebemidlet til vinylfilmen når de ble testet som ovenfor etter 20 min. og 24 timers feste-tider på substratet. Resultatene av alle testene er angitt i den følgende tabell. Alle verdier er angitt i kg. pr. lineær (forkortet "1".) cm.
Hver av prøvene ovenfor hadde følgende, avskallingsadhe-sjoner (i kg/l.cm) etter ett minutt: nr. 1: 0,63; nr. 2: 0,23;
nr. 3:0,43; og nr. 4: 0,52. Nr. 2, produktet i henhold til denne oppfinnelse, hadde den laveste opprinnelige klebrighet, men den høyeste adhesjon etter 24 timers feste-tider.
Etter 20 minutter, når film-klebemiddel-laminatet var revet bort fra platen, fremviste produktene nr. 1 og nr. 2 ingen overføring av klebemiddel til platen fra filmen, mens produktene nr. 3 og nr. 4 fremviste overføring av klebemiddel. Etter 24 timer fremviste produkt nr. 1 ingen overføring, produkt nr. 2 fremviste kohesiv svikt av klebemidlet, illustrert ved at klebemiddel var igjen på både film og plate, og produktene nr. 3 og 4 fremviste svikt for klebemidlet på filmen, illustrert ved at mesteparten av klebemidlet var etterlatt på platen. Ved de sluttanvendelser hvor produktet skal etterlates permanent på gjenstanden, er disse iakttagelser bare av interesse med hensyn til hvorledes den indre styrke til klebemidlet (kohesiv styrke) og bindingsfasthet for klebemidlet til filmen og/eller substratet (klebestyrke) står i forhold til hverandre. Adhesjonsstyrke vil uten tvil være den mest betydelige egenskap.
Eksempel 3
Tilnærmet 1835 meter av en 0,01 mm gjennomsiktig PVC-film ble varme-laminert til seg selv og ble samtidig prydet på
én side med en grunn, børstet silkevalse.
Det ble fremstilt en klebemiddelsammensetning ved å blande 300 g av det akryliske klebemiddel anvendt i eksempel 1, 15 g etylacetat, 15 g toluen og 12 g av de ikke-bladdannende aluminiumflak anvendt i eksempel 1. Blandingen ble utført med stor hastighet på en oppløser av Cowles-type inntil flakene var fullstendig dispergert i klebemiddel-løsningen. Viskositeten til sammensetningen etter blandingen var ca. 2000 cp (Brookfield visko-sitet 25°C, spindel nr. 2, 20 omdr. pr. min.).
Klebemiddelsammensetningen inneholdende aluminiumflakene ble så påført på bleket kraft, silikonbelagt avrivningspapir med basisvekt 40,8 kg ved anvendelse av en reverserende valse-belegger. En stripefri, jevn belegning av klebemidlet på avrivningspapiret ble dannet, og klebemiddelbelegningen ble tørket ved å føre klebemiddel/avrivningspapir-laminatet gjennom en evn ved 60°C i 40 sekunder fulgt av føring gjennom en annen ovn ved 132°C
i 45 sekunder.
Dette klebemiddel/avrivningspapir-laminat ble så laminert på den ikke-prydede side av den gjennomsiktige PVC-film som beskrevet i eksempel 1..
Det resulterende produkt ble igjen testet mot et sammen-ligningsprodukt som ikke inneholdt aluminiumflak i klebemidlet, ved anvendelse av testfremgangsmåten beskrevet i eksempel 1. Adhesjonen ved 180°C ble målt på plater av rustfritt stål og lak-kerte plater, ved anvendelse av samme testmetode som beskrevet i eksempel 1. Resultatene er angitt nedenfor i kg pr. lineær cm:
Adhesjon til rustfritt stål
Resultatene for 20 min. festing viste ingen klebemiddel-overgang fra filmen til substratet, mens begge resultater ved 24 timers festing viste svak overgang ved anvendelse av samme enheter som angitt ovenfor:
Adhesjon til lakk- malte plater
Etter 30 minutter ble det ikke notert noen overføring
av klebemiddel for filmen i henhold til oppfinnelsen, mens sammenligningsfilmen fremviste en svak overføring. Etter 24 timer på platene fremviste begge filmer kohesiv svikt, illustrert ved overføring av vesentlige mengder av klebemiddel til platene.
Filmene ble også testet for å bestemme bestandigheten med klebemidlet mot krymping av vinylfilmen. Dette ble vurdert ved å binde en klebemiddelbelagt film på 2,54 cm x 25,4 cm skåret i bevegelsesretningen for filmen i laminatoren til en aluminium-plate med en standard-valse på 2,04 kg. Endene av filmen ble ripet med et barberblad, og etter en utfuktingsperiode på 2 timer ved romtemperatur ble sammensetningen anbragt i en ovn ved 121°C
i 30 minutter. Veksten av barberblad-ripene ble målt med et for-størrelsesglass etter at filmen var avkjølt til romtemperatur. Filmen i henhold til denne oppfinnelse hadde en anbragt krymping på bare 0,04 cm, mens sammenligningsfilmen hadde en krymping på 0,08 cm.
Eksempel 4
Dette eksempel sammenligner adhesjonen for en film i henhold til foreliggende oppfinnelse (film A) med den som frem-vises av den dekorative filmtype som er kjent i henhold til den tidligere teknikk (film B).
Film A var en 0,2 mm gjennomsiktig polyvinylkloridfilm som var fremstilt ved å laminere to 1,0 mm filmer sammen, fulgt av påføring av klebemiddel inneholdende ikke-bladdannende alumin-iumf lak som beskrevet i eksempel 1.
Film B var en 0,174 mm gjennomsiktig polyvinylkloridfilm dannet ved laminering av en 0,075 mm gjennomsiktig film til vinyl-siden av en 0,10 mm film som på forhånd var påtrykt en sølvtrykk-farve på én side for dekorative formål. Det samme klebemiddel som ble anvendt ved dannelse av film A, ble påført sølvtrykkfarve-siden av filmen på 0,175 mm uten nærvær av aluminiumflakene.
Begge filmene ble påført på lakk-malte plater av rustfritt stål, og avskallingsadhesjonen ble målt etter at de to filmene var utsatt for forskjellige omgivende forhold i for-rV"iff 1 1 i ctp> t i flsl pnorlpr . Prpmnsnnsmål-pn tiffRti-ffwfit- i oVcsnmpl 1 hlo
anvendt for å anbringe filmene og måle avskallingsadhesjonen.
Tabellen nedenfor viser de oppnådde resultater i kg/lineær cm.
71 i^T-i /—N *-» -i S* ltTi —ITT & T TV%
Disse data viser de jevnt høyere adhesjonsverdier for filmen i henhold til foreliggende oppfinnelse, sammenlignet med for film av den type som er kjent ifølge den tidligere teknikk.
Eksempel 5
Dette eksempel belyser foreliggende oppfinnelse med et
plastfilm/klebemiddel-laminat inneholdende en opak plastfilm.
Laminatet i henhold til foreliggende oppfinnelse ble først dannet ved til å begynne med å danne den følgende klebemiddelsammensetning inneholdende ikke-bladdannende aluminiumflak:
Klebemiddel-løsningen ble kniv-belagt på avrivningspapir ble tørket ved 121°C, og avrivningspapir/klebemiddel-sjiktet ble laminert til en opak polyvinylkloridfilm. Klebemiddelsjiktet hadde en tykkelse på 0,02 mm.
Det ble anvendt en lignende fremgangsmåte for å danne sammenligningsfilmen, men med den unntagelse at de ikke-bladdannei aluminiumflak ikke ble anvendt.
De to produktene ble testet med hensyn til 180 avrivningsadhesjon på rustfritt stål (som beskrevet i eksempel 1) etter en oppholdstid på henholdsvis 1 minutt, 10 minutter og 24 timer på substratet. De følgende verdier (i kg/lineær cm) ble oppnådd, idet høyere verdier er mer ønskelig:
Den statiske slipp-motstand ble også målt for hver film. Dette ble uttrykt som den tid (i min.) som medgår for at film/- klebemiddel-laminatet skal falle fra substratet av rustfritt stål når en belastning på 1000 g festes til en prøve som har et areal på 1,61 cm 2. Høye tall er mest ønskelig. Filmen i henhold til foreliggende oppfinnelse hadde en verdi på 2493 min., mens sammen-lignings f ilmen bare hadde en verdi på 520,1 min.
Avskallingsadhesjonen ved 180° og statisk slipp-motstand ble også målt etter at begge laminatene var aldret i 7 dager ved 70°C. De følgende resultater ble oppnådd. Verdiene for avskall-ingsadhes jonen er gitt i enheter av kg/lineær cm og slipp-motstandsverdiene i minutter:

Claims (6)

1. Trykkfølsomt klebebånd eller klebeark. med økede adhe-sjonskarakteristika, omfattende (a) et underlag i form av en plastfilm og (b) et sjikt av trykkfølsomt klebemiddel festet til underlaget (a), og inneholdende metallflak, karakterisert ved at metallflakene består utelukkende av ikke-bladdannende metallflak. og inngår i en mengde av 5-20 vekt% i forhold til klebemidlet, idet hovedmengden av metallflakene har en partikkelstørrelse i området 200-60 mesh.
2. Klebebånd eller klebeark i henhold til krav 1, karakterisert ved at plastfilmen er en vinyl-kloridpolymer-film.
3. Klebebånd eller klebeark i henhold til krav 1, karakterisert ved.. at plastfilmen har en tykkelse på fra ca. 0,05 til ca. 0,5 mm.
4. Klebebånd eller klebeark i henhold til krav 1, karakterisert ved at det trykkfølsomme klebemiddel er et akrylisk trykkfølsomt klebemiddel.
5. Klebebånd eller klebeark i henhold til krav 1, karakterisert ved at tykkelsen på klebemidlet er fra ca. 0,013 til ca. 0,05 mm.
6. Klebebånd eller klebeark i henhold til krav 1, karakterisert ved at metallflakene er aluminiumflak.
NO782466A 1977-07-18 1978-07-17 Trykkfoelsomt klebebaand eller klebeark omfattende plastfilm med et sjikt av trykkfoelsomt klebemiddel inneholdende metallflak NO151204C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/816,236 US4248917A (en) 1977-07-18 1977-07-18 Pressure sensitive products with decorative appearance
US05/913,279 US4248918A (en) 1978-06-07 1978-06-07 Pressure sensitive products and adhesive formulations

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO782466L NO782466L (no) 1979-01-19
NO151204B true NO151204B (no) 1984-11-19
NO151204C NO151204C (no) 1985-02-27

Family

ID=27124048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782466A NO151204C (no) 1977-07-18 1978-07-17 Trykkfoelsomt klebebaand eller klebeark omfattende plastfilm med et sjikt av trykkfoelsomt klebemiddel inneholdende metallflak

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5421442A (no)
AR (1) AR224864A1 (no)
AU (1) AU518060B2 (no)
BR (1) BR7804593A (no)
CA (1) CA1127017A (no)
CH (1) CH639126A5 (no)
DE (1) DE2830613A1 (no)
DK (1) DK303778A (no)
FR (1) FR2398098B1 (no)
IL (1) IL55019A (no)
IT (1) IT1105917B (no)
MX (1) MX150990A (no)
NL (1) NL7807650A (no)
NO (1) NO151204C (no)
SE (1) SE7807899L (no)
SG (1) SG56682G (no)
YU (1) YU171278A (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI64078C (fi) * 1979-03-29 1983-10-10 Lohjan Paperi Oy Foerfarande foer framstaellning av en haeftplastprodukt
JPS5857945A (ja) * 1981-10-03 1983-04-06 リンテック株式会社 乱反射性装飾用粘着シ−ト
US5045386A (en) * 1989-02-01 1991-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive film composite having improved adhesion to plasticized vinyl substrates
JP4505582B2 (ja) * 2005-06-20 2010-07-21 フジコピアン株式会社 打ち抜き加工用感圧接着テープ
JP4505583B2 (ja) * 2005-06-20 2010-07-21 フジコピアン株式会社 ダイカットで使用する基材レス両面粘着テープ
DE202007017009U1 (de) * 2007-12-04 2009-01-29 Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co. Kg Ein- oder mehrschichtige Materialbahn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB441083A (en) * 1934-07-13 1936-01-13 Crosse & Blackwell Ltd Improvements in and relating to sealing compositions for containers
US3332055A (en) * 1962-03-08 1967-07-18 K & W Products Inc Adhesive coating and calking composition
US3475213A (en) * 1965-09-13 1969-10-28 Minnesota Mining & Mfg Electrically conductive adhesive tape
US3988494A (en) * 1972-04-10 1976-10-26 Mobil Oil Corporation Metallizing coating compositions
US3872051A (en) * 1972-05-25 1975-03-18 Weyerhaeuser Co Adhesives containing metal powders

Also Published As

Publication number Publication date
SE7807899L (sv) 1979-01-19
IT1105917B (it) 1985-11-11
AU518060B2 (en) 1981-09-10
AU3740878A (en) 1980-01-03
CA1127017A (en) 1982-07-06
NO782466L (no) 1979-01-19
NL7807650A (nl) 1979-01-22
FR2398098A1 (fr) 1979-02-16
CH639126A5 (de) 1983-10-31
BR7804593A (pt) 1979-04-03
DE2830613A1 (de) 1979-02-08
MX150990A (es) 1984-09-06
FR2398098B1 (fr) 1985-09-27
NO151204C (no) 1985-02-27
IT7850302A0 (it) 1978-07-14
SG56682G (en) 1983-09-02
DK303778A (da) 1979-01-19
IL55019A (en) 1982-01-31
JPS5421442A (en) 1979-02-17
IL55019A0 (en) 1978-08-31
AR224864A1 (es) 1982-01-29
YU171278A (en) 1983-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248918A (en) Pressure sensitive products and adhesive formulations
US4248762A (en) Pressure sensitive products with decorative appearance
US4248917A (en) Pressure sensitive products with decorative appearance
CA1319641C (en) Camouflaged composite pressure-sensitive adhesive tape
US6613411B2 (en) Conformable multi-layer sheet materials
JP5360280B1 (ja) 発泡積層シート
CN101517438A (zh) 表面保护膜以及带表面保护膜的光学膜
US6723427B1 (en) Fade printed decorative sheets and methods and apparatus for making the same
EP0060667B1 (en) Polymeric marking film
CN109154689A (zh) 偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、以及图像显示装置
EP0133238A1 (en) Laminate for the protection of motor vehicle bodies
GB1576911A (en) Foam-like pressure sensitive adhesive tape
NO151204B (no) Trykkfoelsomt klebebaand eller klebeark omfattende plastfilm med et sjikt av trykkfoelsomt klebemiddel inneholdende metallflak.
JP2011013496A (ja) 光学フィルム用表面保護フィルム、及び、表面保護フィルム付き光学フィルム
JP2002096422A (ja) 多層樹脂延伸フィルム
KR100985148B1 (ko) 표면보호지 및 그 제조방법
DE4228436C2 (de) Druckempfindlicher Polyacrylsäureesterhaftkleber und dessen Verwendung zur Herstellung von selbstklebenden, flächigen Substraten
KR20180055235A (ko) 유연성이 향상된 표면보호지 및 그 제조방법
JP7346872B2 (ja) 粘着化粧シート
KR820000388B1 (ko) 압감 적층물(壓感積層物)
JP2000141583A (ja) 化粧シート
GB2344061A (en) Repositionable/slippable self-adhesive articles
JPH07112502A (ja) 発泡内装材及びその製造方法
WO2000078539A1 (en) Fade printed decorative sheets and methods and apparatus for making the same
JPS6260979B2 (no)