NO150791B - Marint stigeroersystem - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et marint stigerør-system som nærmere angitt i ingressen til krav 1, for bruk på dype sjøområder til overføring av fluid mellom sjøbunnen og sjø-overflaten.

En viktig faktor ved produksjon av hydrokarboner fra marine forekomster er dannelsen av et fluidkommunikasjonssystem fra sjøbunnen til overflaten såsnart produksjonen er kommet igang. Et slikt system, som vanligvis benevnes et produksjonsstigerør, består som regel av én eller flere rørledninger gjennom hvilke forskjellige produserte fluider transporteres til og fra overflaten.

Ved mange fralands-produksjonsområder benyttes vanligvis en flytende anordning som produksjons og/eller lagrings-plattform. Ettersom anordningen stadig utsettes for overflateforhold gjennomgår den mange forskjellige bevegelser såsom hiving, rulling, stamping, avdrift, etc. For at et produksjonsstigerør-system skal kunne virke tilfredsstillende med en slik anordning må det være tilstrekkelig ettergivende til å kompensere for slike bevegelser over lange driftsperioder uten å svikte.

Som kjent er det dessuten på grunn av forhold på og nær overflaten en turbulenssone like under overflaten. For at et stigerørsystem skal kunne oppnå en akseptabel driftstid må det også være tilstrekkelig ettergivende i denne sone for å kompensere for turbulensen, uten avbrudd i stigerørsystemets drift.

På grunn av de store sjødybder på enkelte produk-sjonssteder må det dessuten være mulig å fjernmontere i det minste de nederste elementer i stigerørsystemet uten behov for vesentlig bruk av dykkere. Likeledes må de forskjellige elementer i stige-rørsystemet som utsettes for konstant slitasje under drift,

f.eks. produksjonsledninger, kunne fjernes enkeltvis for repara-

sjon og/eller utskifting uten at det er nødvendig å fjerne hele stigerørsystemet. Endelig må stigerøret, med henblikk på eks-tremt ugunstige overflateforhold, f.eks. orkaner, hurtig kunne frigjøres fra den flytende anordning og deretter hentes tilbake for gjenoppsetting såsnart sjøoverflaten har roet seg.

De nye og særegne trekk ved oppfinnelsen er angitt i

de etterfølgende patentkrav.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således et frittstående, helt ettergivende marint produksjons-stigerør-system som kan benyttes i produksjonsområder på dypt vann, inn-befattende slike områder som har forholdsvis ugunstige overflateforhold. De nederste elementer i stigerørsystemet kan fjern-monteres, idet dykkere bare er nødvendig for montering av de øvre elementer som ligger i en dybde ved hvilken dykkere kan arbeide effektivt og sikkert. Alle produksjonsledningene i systemet er slik at hver kan fjernes enkeltvis for reparasjon og/eller utskifting uten at det er nødvendig å avstenge hele stigerørsystemet i lengre perioder. Videre kan stigerørsyste-met hurtig frakoples og senere tilkoples en flytende anordning dersom dette blir nødvendig.

Hver av de bøyelige produksjonsledninger

er fortrinnsvis av forskjellig lengde for å hindre sammenfUtring, men de har alle tilstrekkelig lengde til at hver bøyelig produksjonsledning kan strekke seg oppover fra det nedre prdoduksjonsrør som det er tilkoplet, gjennom og over den øvre overflate til bøyen på mantelen, og deretter nedover i en kjedelinje før den løper oppover til overflaten. Lengden av hver produksjonsledning vil være slik at den til enhver tid danner en kjedelinje under drift av stigerørsystemet. Den øvre ende av hver bøyelig produksjonsledning er koplet til en tilhørende åpning i en monteringsflens, slik at de øvre ender av alle de bøyelige produksjonsledninger er festet til en enkelt flens, hvilket innebærer at de bøyelige ledninger kan håndteres som en enhetlig bunt for hurtig og enkelt å kunne tilkoples og frakoples en flytende anordning. Ved til enhver tid å holde en tilstrekkelig kjedelinjeløkke i hver bøyelig ledning og ved at bare de bøyelige produksjonsledninger utsettes for turbulenssonen, oppviser stigerørsystemet en fremragende tøyelighet som

kompenserer for den flytende anordnings normale duve-, stampe-, rulle-, og avdriftsbevegelser samt for enhver normal turbulens som forekommer under drift uten overstrekking eller ødeleggelse av stigerørsystemet. Kjedelinjeløkken i hver bøyelig ledning bi-drar dessuten til lavest mulige spenninger idet de fleksible pro-duks jonsledninger forlenges og avlastes under overflateanordnin-gens bevegelser.

Selve konstruksjonen, virkemåten og de opplagte fordeler ved oppfinnelsen vil bedre forstås under henvisning til tegningen hvor like henvisningstall angir like deler og hvor: Fig. 1 er et oppriss av foreliggende marine stige-rørsystem i driftstilling tilkoplet en flytende anordning i et fralandsområde, Fig. 2 er et oppriss av stigerørsystemet på fig. 1 vist i en inaktiv stilling frakoplet den flytende anordning, Fig. 3 er et utspilt riss, delvis i snitt hvor der for klarhetens skyld er fjernet deler av koplingsenheten på nedre ende av den stive seksjon av stigerøret og det samvirkende fundamentelement,

Fig. 4 er et riss langs linjen 4-4 på fig. 3,

Fig. 5 er et riss langs linjen 5-5 på fig. 3,

Fig. 6 er et grunnriss av bøyen og bøyelige produksjonsledninger ved øvre ende av den stive seksjon av foreliggende stigerørsystem, Fig. 7 er et riss av øvre ende av den stive seksjon av stigerørsystemet sett langs linjen 7-7 på fig. 6, Fig. 8 er et tverrsnitt langs linjen 8-8 på fig. 7, Fig. 9 er et perspektivriss av bøyen og bøyelige ledninger som løper ut fra toppen av stigerørsysternets stive seksjon og strekker seg til overflaten, og Fig. 10 er et riss i større målestokk langs linjen 10-10 på fig. 9. Fig. 1 viser det marine stigerørsystem 11 ifølge foreliggende oppfinnelse i driftsstilling i et fralandsområde. Stigerørsystemet 11 omfatter en nedre stiv seksjon 12 og en øvre bøyelig seksjon 16. Som nærmere forklart nedenfor innbefatter den nedre stive seksjon 12 et fundament- eller bunnparti 23, et mel-lomparti 24, og et bøyeparti 25. Til nedre ende av bunnpartiet 23 er der festet en koplingsenhet 12a som samvirker med en tidligere plassert fundamentenhet 13 for befestigelse av den nedre stive seksjon 12 til sjøbunnen 14. Bøyen 15 er festet til øvre ende av bøyepartiet 25 for å holde den nedre stive seksjon 12 i vertikal stilling under strekk når den er i driftstilling på fundamentenheten 13.

Som nærmere forklart nedenfor omfatter den bøyelige seksjon 16 én eller flere bøyelige rørledninger som er tilkoplet én eller flere produksjonsrør i den stive seksjon 12. De bøyelige rørledninger strekker seg oppover gjennom og over bøyens 15 øvre overflate og deretter nedover i kjedelinjeløkker før de strekker seg oppover til sjøoverflaten hvor de er tilkoplet en flytende anordning 17. For å gjøre det mulig å frakople den bøyelige seksjon 16 fra anordningen 17 (se fig. 2) i en kritisk situasjon f.eks. ved orkan, og for deretter å kunne gjenfinne seksjonen for gjentilkopling, er en fangline 22 i sin ene ende festet til øvre ende av den bøyelige seksjon 16 og i sin andre ende til en vinsj 101 på overflateanordningen 17. Når den bøyelige seksjon 16 frakoples anordningen 17 senkes den ved hjelp av fanglinen 22 til den på fig. 2 viste stilling. En tung masse 19 er plassert på et mellomliggende punkt på fanglinen 22, og et anker 20 er festet til fanglinens ende. En merkebøye 21 er festet til ankeret 20 ved hjelp av en line 21a, og fanglinen 22, massen 19, samt ankeret 20 nedsenkes til sjøbunnen 14. Når den kritiske situasjon er over opphentes merkebøyen 21 og linen 21a heises for opphiving av ankeret 20, massen 19 og fanglinen 22. Ved påfølgende inn-trekking av fanglinen 22 bringes øvre ende av den bøyelige seksjon 16 til overflaten for gjenkopling til anordningen 17.

Hver komponent i foreliggende system skal i det føl-gende beskrives nærmere under henvisning til tegningens øvrige figurer. Fig. 3 og 5 viser i detalj bunnpartiet 23 i den nedre stive seksjon 12 samt fundamentenheten 13. Som vist i fig. 3 og 5 består fundamentenheten 13 av en ramme 27 som bærer et midtre hus 28. Et antall styrestolper 29 er anordnet i stillinger med innbyrdes avstand på rammen 27 i likhet med et antall tappelemen-ter 30 i en fjernkoplingsinnretning (for klarhetens skyld er bare ett element 30 vist i fig. 2) .

Som kjent innen teknikken bringes fundamentenheten 13 først i stilling og plasseres på sjøbunnen 14. Én eller flere rørledninger 31 (som vist i fig. 2, ti vist i fig. 4) koples til forskjellige neddykkede kilder (ikke vist) f.eks. for produksjon av olje og gass fra undersjøiske brønner, styreventiler på brøn-nene, etc, ender i huset 28 og hver har på sin øvre ende en koplingsmuffe 32 i en fjernkoplingsanordning, f.eks. av innstikk-typen.

Det nedre bunnparti 23 på den stive seksjon 12 består av en mantel 35 med konstant innvendig diameter, hvilken mantel fortrinnsvis har en avtrappet utvendig diameter. Dvs. mantelens 35 veggtykkelse avtar trinnvis fra bunn til topp. I praksis vil f.eks. en atten meter lang mantel 35 med en innvendig diameter på 1,4 m ha en veggtykkelse på 38 mm for de nederste 6 meter, en veggtykkelse på 32 mm for de mellomste 6 m og en veggtykkelse på 25 mm for de øverste 6 m. Denne avtrappede veggtykkelse fordeler bøyespenningene over hele lengden av mantelen 35 og hindrer at disse spenninger overskrider de tillatte maksi-malspenninger i et enkelt område.

En koplingsenhet 36 er festet til nedre del av mantelen 35 og omfatter en ramme 37 med et antall styrehylser 38 og hullelementer 39 i en til rammen festet fjernkoplingsinnretning som er anordnet for å samvirke med henholdsvis styrestolpene 29 og tappelementene 30, når koplingsenheten 36 er i stilling på fundamentenheten 13. Fjernkoplingselementene 30, 39 er anordnet for å oppta skjær-, strekk-, og bøyebelastningene fra stigerør-systemet 11 til fundamentenheten 13, og er av en type som kan fjerntilkoples og fjernfrakoples, f.eks. en koplingsinnretning med låsesegmenter, en kamring for påvirkning av låsesegmentene, og hydraulisk drevne stempler for å bringe kamringen i stilling for låsing eller utløsing av låsesegmentene. En slik koplingsinnretning er kjent teknikk og tilgjengelig på markedet, f.eks. en H-4 koplingsinnretning fremstilt av Vetco Offshore Industries of Ventura, Ca.

Mellompartiet 24 i den stive seksjon 12 (se fig. 1) består av en mantel 40 med samme innvendige diameter som bunnpartiet 23 og med jevn veggtykkelse over hele lengden, noe mindre enn veggtykkelsen i mantelen 35, f.eks. 19 mm tykk i ovennevnte eksempel. Mantelen 40 er forbundet med mantelen 35 og har en lengde som strekker seg fra bunnpartiet 23 til et punkt like under turbulenssonen 18 (se fig. 1) som er den vannsone under overflaten som vanligvis påvirkes av overflateforhold. f.eks. strøm, overflatebølger, vind etc. Bøyeseksjonen 25 er festet til toppen av mantelen 40.

Som vist i fig. 6 og 7 omfatter bøyeseksjonen 25 en mantel 41 med samme innvendige diameter som mantelen 40, men fortrinnsvis med noe større veggtykkelse, f.eks. 25 mm i ovennevnte eksempel, og den er forsynt med to avstivningsringer 42, 43. Bøyen 15 omfatter et hus 15a stort sett i form av en ring på toppen av en hul sylinder og med en innervegg 15b som danner en midtre kanal 44 som strekker seg gjennom hele lengden av bøyen 15 og opptar mantelen 41. Den øvre avstivningsring 43 passer inn i et anslagspor 45 på bøyen 15 for overføring av bøyens 15 opp-driftskraft til den stive seksjon 12. Den nedre avstivningsring 42 ligger an mot den innvendige diameter til kanalen 44 og sammen overfører ringene 42, 4 3 bøyemomentene fra bøyen 15 til den stive seksjon 12.

Bøyen 15 er fortrinnsvis fremstilt med to separate kammere. Volumet av det øvre kammer 4 6 gir tilstrekkelig oppdrift til å holde både bøyeseksjonen 25 og bunnseksjonen 23 flytende, av grunner som senere skal forklares. Kammeret 46 holdes tørt til enhver tid og betegnes i det følgende som en fast flyte-tank. Det nedre kammers 47 oppdrift kan varieres ved å tømme og fylle kammeret 47 gjennom en åpning 49 under innslipping eller ut-slipping av luft gjennom henholdsvis innløpsventilen 48 og avløps-ventilen 52. Kammeret 46 kan også settes under trykk gjennom en ventil 50 og ledning 51 for å hindre mot sammenklapping når bøyen

15 nedsenkes.

Den øvre del av den midtre kanal 44 i bøyen 15 er utvidet til å danne et sirkulært galleri 54 som utgjør en ar-beidsplass for dykkere under installasjon og vedlikeholdsopera-sjoner. Adgang til galleriet 54 skjer gjennom én av to utspa-ringer 55 gjennom den øvre overflate av bøyen 15. Fire styrestolper 56 er festet med innbyrdes avstand på den øvre overflate av bøyen 15.

Et antall føringsrør 57 er anordnet i den stive seksjon 12 og strekker seg gjennom hele lengden av seksjonen 12, dvs. mantlene 35, 40, 41. Føringsrørene 57 holdes i riktig stilling ved hjelp av av innrettingsplater 58 (se fig. 7) som er plassert med innbyrdes avstand, f.eks. 6 m i mantlene. Et enkelt, stivt produksjonsrør 59 (se fig. 3 og 7) løper gjennom hvert føringsrør 57 og bærer en fjernkoplingsdel 69, f.eks. en gjenget stikkopling, ved sin nedre ende som er innrettet for inngrep med koplingsmuffen 32 på tilhørende rørledning 31. Det skal forståes at både antallet av og diameteren på rørledningene 31 og de tilhørende produksjonsrør 59 kan variere i henhold til hva situasjonen krever. Hvert strømningsrør 59 strekker seg fra fundamentenheten 13 til et punkt i galleriet 54 hvor det ender i en flens 60.

En bøyelig produksjonsledning 61 med en flens 62 i den ene ende er forbundet med en flens 60 på et stivt produksjons-rør 59 i galleriet 54. Som det best fremgår av fig. 6 strekker de bøyelige produksjonsledninger 61 seg oppover gjennom bøyen 15 og over dennes øvre overflate. Ringformen til bøyens 15 øvre overflate virker som et naturlig underlag for de bøyelige pro-duks jonsledninger 61. Føringsribber 63 er sveiset til den øvre bøyeoverflate for å danne enkeltspor (bare ett vist i fig. 6)

for hver av de bøyelige produksjonsledninger 61.

Hver bøyelig produksjonsledning 61 har fortrinnsvis tilfestet et buet bæreelement 64 (vist i fig. 7) som er fastspent til et kort parti av ledningens underside ved hjelp av klemmer 65 som igjen innbefatter løfteører 66. Bæreelementet 64 utgjør et middel for å løfte og senke endene av de bøyelige produksjonsledninger 61 mens flensendene til de bøyelige produksjonsledninger 61 holdes i stilling for tilkopling til produksjonsrørene 59. Bunnen av hvert bæreelement 64 er fortrinnsvis belagt med et lav-friksjonsmateriale, f.eks. polytetrafluoretylen, slik at bæreelementet 64 og følgelig den fleksible produksjonsledning 61 kan gli over overflaten til bøyen 15 istedenfor å gnisse mot denne og utsette den bøyelige produksjonsledning 61 for trykkrefter. Dette beskytter også produksjonsledningene 61 og bøyen 15 fra sterk slitasje som ellers ville bli resultatet av direkte glide-kontakt mot bøyen 15. Produksjonsledningene 61 holdes i sine respektive spor ved hjelp av styrebraketter 61a. En strekkopp-taksbøyle 67 er fastklemt på hver bøyelig produksjonsledning 61 for overføring av strekk i den bøyelige produksjonsledning fra flensen 6 2 til bøyen 15 under installasjon eller fjerning av de fleksible produksjonsledninger 61. Dette gjøres ved å oppta strekket i en kjetting (ikke vist) mellom bøylen 67 og festeøyet 68 på bøyen 15.

Øvre ende av hver enkelt produksjonsledning 61 er utstyrt med en flens 70 (se fig.10) som igjen er festet til bun-nen av en monteringsflens 71 for sammenknytning av alle de enkelte bøyelige produksjonsledninger 61 i et enkelt punkt. Monteringsflensen 70 benyttes for å kople bøyelige produksjonsledninger 61 til respektive ledninger (ikke vist) i overflateanordningen 17, slik at alle produksjonsledningene hurtig kan tilkoples og frakoples i en enkelt operasjon.

Dersom flere bøyelige produksjonsledninger 61 benyttes vil lengden av hver enkelt produksjonsledning 61 variere i forhold til dens stilling i bøyekoplingsmønsteret (se fig. 8), men hver ledning vil være tilstrekkelig lang til at den først strekker seg nedover fra bøyen 15 for å danne en kjedelinjeløkke i ledningen før den strekker seg oppover til overflaten. Kjede-linjeløkkene i produksjonsledningene 61 gir stigerørsystemet 11 den nødvendige ettergivenhet for kompensering av alle normalt forventede bevegelser av anordningen 17. Kjedelinjeløkkene sik-rer også lang driftstid for den bøyelige seksjon 16 ettersom slitasje på grunn av bøyebevegelser og normalt strekk i de bøye-lige produksjonsledninger 61 under drift ikke konsentreres til et enkelt punkt, men fordeles jevnere over en betydelig lengde av hver produksjonsledning. De forskjellige lengder av de bøye-lige produksjonsledninger 61 sørger for at de enkelte kjedelin-jer holdes adskilt, slik at muligheten for gnidning og/eller sammenfUtring mellom produksjonsledningene 61 under drift redu-seres.

Etter at alle komponentene i stigerørsystemet 11 nå er beskrevet skal i det følgende den foretrukne fremgangsmåte for oppføring av stigerøret forklares. Den øvre del av bunnpartiets 23 mantel 35 festes midlertidig i bøyens 15 kanal 44, fortrinnsvis på land. Under utnyttelse av bøyens 15 oppdrift slepes bunnpartiet 23 til den ønskede fralandsposisjon. Nødvendige styre-ledninger, f.eks. hydrauliske ledninger for fjernkoplingene 39 samt en styringsenhet, f.eks. fjernsyns- og/eller ekkoloddenhet (ikke vist) festes til bunnpartiet 23. Ved hjelp av et fartøy utstyrt med tårn, f.eks. en halvt neddykkbar borerigg, nedsenkes en del av mellompartiets 24 mantel 40 gjennom bøyens 15 kanal 44 og koples til mantelen 35. Bunnpartiet 23 løsgjøres deretter fra bøyen 15 og nedsenkes inntil en annen del av mantelen 40 kan koples til den første del av mantelen 40. Disse arbeidstrinn gjentas inntil mellommantelen 40 er komplett. Mantelen 41 med ringer 42, 43, koples så til øvre del av mantelen 40. Et spesial-verktøy (ikke vist) anvendes for å kople toppen av mantelen 41 til et borerør eller foringsrør. Styreliner 56a (fig. 7) for-bindes med styrestolpene 56 på bøyen 15 og strekkes til overflaten.

Luftledninger (ikke vist) koples til ventilene 48,

50 og ved regulering av oppdriften av kammeret 47, dvs. mengden av vann i kammeret, senkes den stive stigerørseksjon 12 ned på den tidligere plasserte fundamentenhet 13. For å styre den stive seksjon 12 i riktig stilling kan man benytte styreliner (ikke vist) som strekker seg fra styrestolpen 29 gjennom styre-hylsene 38, eller det kan gjøres uten styreliner ved bruk av fjernsyn og/eller ekkoloddenheten på bunnpartiet 23 for å styre hylsene 38 ned på sine respektive stolper 29. Såsnart de er bragt i riktig stilling aktiviseres fjernkoplingene 39 for fastlåsing av bunnpartiet 23 til fundamentet 13. Deretter ned-blåses kammeret 47 for igjen å regulere bøyens 15 oppdrift, slik at bøyens 15 oppdrift overføres til mantelen 41. Spesialverk-tøyet og fjernsyns- og/eller ekkoloddenheten løsgjøres og trekkes opp.

I neste trinn føres de enkelte stive produksjonsrør 59 inn i sine respektive føringsrør 57 i den stive seksjon 12. Produksjonsrørene 59 bringes i stilling gjennom en passende vid åpning i en styreramme (ikke vist) og stikkoplingens 60 tappele-ment festes til dets nedre ende. Styreliner 56a tres gjennom styrerammen som deretter nedsenkes på denne idet seksjoner av stive produksjonsrør 59 tilføyes. Når styrerammen når bøyen 15 vil den styre produksjonsrøret 59 inn i dets respektive førings-rør 57 i den stive seksjon 12. Ved hjelp av opphalingsliner trekkes styrerammen opp til overflaten igjen og resten av pro-duks jonsrøret 59 bygges opp idet flensen 60 festes til toppen av siste seksjon.

En borestreng eller lignende (ikke vist) er festet til flensen 60 og benyttes til å føre resten av produksjonsrøret 59 inn i føringsrøret 57 inntil koplingens innstikkelement 52 er fast anbragt i koplingshylsen 32 på fundamentenheten 13. Stikkoplingen er av kjent type som låser ved innstikk og kan lø-ses ved omdreining av innstikkelementet i forhold til koplingsmuffen. Deretter utføres en trykkprøve eller lignende for å kontrollere at forbindelsen mellom koplingsdelene 52 og 32 er fri for lekkasje, hvoretter dykkere kopler borestrengen fra flensen 60 for heving. Denne teknikk gjentas for hver av de enkelte stive produksjonsrør 59.

For montering av den bøyelige seksjon 16 forsynes hver bøyelig produksjonsledning 61 med en flens 62 i den ene ende og en flens 70 i den andre ende. Alle flensene 70 koples til monteringsflens 71 som holdes ved overflaten. Et bæreelement 64 er festet til en første av de bøyelige produksjonsledninger 61 og senkes sammen med denne ned i sitt respektive spor på bøyen 15 og festes i dette ved hjelp av braketter 61a. En dykker fes-ter deretter en kjetting (ikke vist) fra strekkopptaksbøylen 67 til festeørene 68 på bøyen 15 for overføring av strekk i den fleksible produksjonsledning samt for å lette dykkerens arbeid med å kople flensen 6 2 på den bøyelige produksjonsledning 61

til flensen 60 på det stive produksjonsrør 59. Disse arbeidstrinn gjentas for hver produksjonsledning 61. Monteringsflensen 71 koples deretter til overflateanordningen 17, og stigerør-systemet 11 er klart for drift. Dersom det oppstår en kritisk situasjon, f .eks. under en orkan, kan monteringsflensen 71 hurtig frakoples overflateanordningen 17 og den bøyelige seksjon 16 kan senkes til stillingen vist i fig. 2. Etter at den kritiske situasjon er over kan ankeret 20, den tunge masse 19 samt fanglinen 22 hentes opp ved å innfange bøyen 21 og linen 21a og opp-spoling av linen 22, idet flensen 71 igjen tilkoples overflateanordningen 17.

En vil se at kjedelinjen som hver bøyelig produksjonsledning danner gjør systemet meget fleksibelt eller "ettergivende" slik at det kan kompensere for normalt forventede bevegelser av overflateanordningen 17, f.eks. heve- og senkebevegel-ser på grunn av bølger, avdrift etc. På grunn av kjedelinjene fordeles også bøyespenningen i produksjonsledningene 61 over en større del av ledningenes lengde og konsentreres ikke i ett enkelt punkt, hvilket innebærer at ledningenes pålitelighet og driftstid forlenges. Videre vil det forstås at stigerørsystemet 11 bare gjør det nødvendig for dykkere å arbeide på forholdsvis grunne dyp, idet alle andre tilkoplinger fjernmanøvreres. Ved å strekke de stive produksjonsrør 59 opp i det sirkulære galleri 54 i bøyen 15, kan de tilkoplinger som krever dykkere utføres enkelt og sikkert.

Foreliggende stigerørsystem gjør det videre mulig å fjerne de enkelte stive rør og/eller bøyelige produksjonsledninger for vedlikehold og/eller utskifting, uten at det er nødvendig å fjerne hele systemet. Dette kan gjøres bare ved å foreta mon-teringstrinnene i omvendt rekkefølge.

Claims (10)

1. Marint stigerørsystem omfattende en nedre stiv seksjon (12) som innbefatter en mantel (35, 40) som strekker seg fra sjøbun-nen til et punkt like under vannsonen nær overflaten som påvirkes av overflateforhold, minst ett i mantelen (35, 40) anordnet ledningsrør (59) som strekker seg gjennom hele mantelens lengde, en fjernmanøvrert innretning (39) for tilkopling av den nedre stive seksjon (12) til en fundamentenhet (13) som på forhånd er plassert på sjøbunnen, og en bøye (15) som er montert på den øvre ende av mantelen (35, 40), hvilken bøye har tilstrekkelig oppdrift til å bære den nedre stive seksjon i vesentlig vertikal stilling; samt en øvre bøyelig seksjon (16) som innbefatter minst en bøyelig produksjonsledning (61) som er forbundet med nevnte ene ledningsrør (59) og strekker seg til en overflate-konstruksjon (17) , karakterisert ved at den bøye-lige produksjonsledning (61) strekker seg i en buet bane over bøyen (15) og nedad fra bøyen (15) i en kjedelinjeløkke før den strekker seg til overflatekonstruksjonen (17), idet ledningen (61) er tilstrekkelig lang til å opprettholde kjedelinjeløkken til enhver tid under normale driftsforhold.

2. Stigerørsystem ifølge krav 1, karakterisert ved at bøyen (15) omfatter et hus (15a) med en innervegg (15b) og en yttervegg, hvilken innervegg avgrenser en midtre gjennomgående kanal (44) som opptar mantelens (40) øvre ende (41), hvilket hus har en ringformet øvre overflate som forbinder innerveggen mot ytterveggen, hvilken øvre overflate danner bøy-ens overflate over hvilken den bøyelige produksjonsledning (61) strekker seg, samt organer (4 5) på innerveggen for å kople bøyen til mantelen for overføring av oppdriften fra bøyen til mantelen.

3. Stigerørsystem ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte ledningsrør (59) omfatter et antall enkeltrør fordelt i mantelen, og at nevnte bøyelige produksjonsledning (61) omfatter et antall bøyelige enkeltproduksjonsledninger som hver i sin ene ende er forbundet med hvert sitt av nevnte enkeltrør.

4. Stigerørsystem ifølge krav 3, karakterisert ved at det omfatter en flens (71) innrettet til å koples til overflatekonstruksjonen (17), idet den andre ende av hver av de bøyelige produksjonsledninger (61) er koplet til nevnte flens (71).

5. Stigerørsystem ifølge krav 4, karakterisert ved at hver enkelt produksjonsledning (61) har forskjellig lengde.

6. Stigerørsystem ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter organer (63) på den ringformede øvre overflate på bøyen for å danne et enkelt spor for hver av nevnte bøyelige enkeltproduksjonsledninger (61) idet produksjonsledningene bøyes over nevnte øvre overflate på bøyen.

7. Stigerørsystem ifølge krav 6, karakterisert ved at det omfatter organer (61a) for å holde hver bøyelig produksjonsledning (61) i sitt respektive spor.

8. Stigerørsystem ifølge krav 7, karakterisert ved at den øvre del av den midtre, gjennomgående kanal (44) i bøyen (15) er utvidet for å danne et galleri (54) i bøyen (15) på hvilket dykkere kan arbeide, idet hver av de bøyelige produksjonsledninger (61) er forbundet med hvert sitt ledningsrør (59) ved et punkt på galleriet (54).

9. Stigerørsystem ifølge krav 8, karakterisert ved at det omfatter føringsorganer (57) i mantelen for å holde hvert av de enkelte ledningsrør (59) i dets relative stilling i mantelen (40).

10. Stigerørsystem ifølge krav 9, karakterisert ved at det omfatter føringsorganer på bøyen for å styre hver av de enkelte ledningsrør (59) inn i dets respektive førings-organ (57) i mantelen (40) når den nedre stive seksjon koples til fundamentenheten.