NO144475B - Fremgangsmaate for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO144475B NO144475B NO762126A NO762126A NO144475B NO 144475 B NO144475 B NO 144475B NO 762126 A NO762126 A NO 762126A NO 762126 A NO762126 A NO 762126A NO 144475 B NO144475 B NO 144475B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vulcanization
- cooling
- tube
- product
- vulcanized
- Prior art date
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 240000005572 Syzygium cordatum Species 0.000 description 4
- 235000006650 Syzygium cordatum Nutrition 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007447 staining method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
- B29C35/065—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter, f.eks. kabler, ved hvilken det produkt som skal vulkaniseres trekkes gjennom -et vulkaniseringsrør og i dette utsettes for en strålingsopphetning i en opphetningssone for å opphete produktet til vulkaniseringstemperatur og derefter i en av-kjølingssone for å avkjøle det vulkaniserte produkt.
For vulkanisering av kabler anvendes vanligvis et vulkani-seringsrør gjennom hvilket det produkt som skal vulkaniseres blir ført og hvor produktet først utsettes for oppvarmning slik at det materiale i produktet som inneholder vulkaniseringsreageriset opp-når en temperatur ved hvilken vulkaniseringsprosessen skjer, hvor-efter det vulkaniserte, produkt.avkjøles og føres ut av vulkaniser-ingsrøret. Blant slike vulkaniserbare materialer kan nevnes lav-trykkspolyeten (HDPE), høytrykkspolyeten (LDPE), etylenpropylen-gummi (EPR) og andre syntetiske gummiarter samt naturgummi.
Oppvarmningen av det produkt som skal vulkaniseres kan foretas på tidligere kjent måte hvorav enkelte skal omtales neden-for.
Oppvarmningen av det produkt som skal vulkaniseres kan skje i et vulkaniseringsrør ved hjelp av vanndamp med en temperatur på ca. 180 - 2l0°C og et tilsvarende trykk på 1,0 - 2,0 MPa. Kapasiteten av anlegget avhenger av rørets lengde og vanndampens temperatur. En økning av vanndampens temperatur medfører nødvendig-vis et forhøyet trykk og dette stiller på sin side særskilte krav til den mekaniske styrke i delene. Av denne grunn har man ikke ansett å kunne overskride de nevnte verdier av temperatur og trykk i nåværende anlegg som er i drift, på grunn av økonomiske over-veielser. En økning av rørets lengde er heller ikke økonomisk lønn-somt ut over en viss grense. Lengden av de kjedelinjeformede rør
er vanligvis 100 - 150 m og de vertikale rør ca. 40 - 70 m.
Det er også tidligere kjent å utføre opphetningen av det produkt som skal vulkaniseres i røret ved hjelp av infrastrålere plassert i røret. Ved hjelp av en beskyttelsesgass tilveiebringes det nødvendige trykk i røret. Et slikt anlegg er vist i US-patentskrift 3.588.954. plasseringen av infrastrålerne i røret på den indre flate av dette er teknisk omstendelig og som følge av den plass som de krever blir rørdiameteren stor og likeså veggtykkelsen. På grunn av strålernes høye overflatetemperatur skader de lett overflaten på det produkt som skal vulkaniseres. Dette medfører at fremgangsmåten bare kan anvendes ved vertikale rør. Strålerne oppheter effektivt bare en liten sektor. Det produkt som skal vulkaniseres blir ikke jevnt oppvarmet da strålerne består av separate element-er og antall strålere som kan plasseres i røret er begrenset. Vanndampen som oppblandes i beskyttelsesgassen og de gasser som oppstår ved vulkaniseringsreaksjonen ledes ut av røret ved å sirkulere beskyttelsesgassen gjennom et komplisert rense- og tørkeanlegg. Videre må det råmateriale som skal vulkaniseres være av spesial-type for å kunne tåle strålernes høye overflatetemperatur. Ytterligere som følge av den høyere vulkaniseringstemperatur må man anvende en lengre avkjølingssone.
Det er likeledes tidligere kjent fra US-patentskrift 3.645.656 å utføre opphetningen av det produkt som skal vulkaniseres ved hjelp åv varm beskyttelsesgass som opphetes i en opphetnings-anordning anbragt utenom vulkaniseringsrøret. Gassenes varmeled-ningsevne er dog som kjent liten sammenlignet med vanndampens, hvilket innebærer at en slik anordning ikke kan konkurrere med den tidligere beskrevne dampmetode når det gjelder effektivitet.
Alle' de ovenfor beskrevne fremgangsmåter har vannavkjøling. Det ér imidlertid ålment kjent at vanndamp'og vann har en skadelig innvirkning på produkter som skal vulkaniseres. Ved høy temperatur trenger vann meget lett inn i det produkt som skal vulkaniseres og resultatet blir en porøs konsistens i produktet. Den porøse konsistens forårsakes først og fremst av mikroblærer' med en diameter mellom 1 og 20^/um. I denne henseende er dampvulkanisering avgjort "dårligere enn beskyttelsesgassmetoden. Mikroblærene er større i antall og har i' gjennomsnitt større7 dimens joner enn i produkter som er vulkanisert efter beskyttelsesgassmetoden. Rensing og tørking av beskyttelsesgassen utenfor røret forbedrer produktets kvalitet, men mikroblærer kan ikke helt unngås.
Damp- og beskyttelsesgass-vulkaniseringsmetodene kombinert med vannavkjøling ér undersøkt på en' prøveproduksjorislinje. Tørr-hetsgraden av kabler efter vulkanisering og avkjøling kan kontrol-leres ved hjelp av en direkte metode slik at kabelisoleringen holdes under vekselspenning og undersøkes mikroskopisk ved hjelp av Mitsumara-Yamanouchi-farvemetoden for påvisning av såkalt vanntre (vattentråd). Dette forårsakes av de vannfylte mikroblærer som opptrer i isoleringen når kabelen belastes med spenning og dette fenomen er funnet å forringe kabelens elektriske styrke. Typiske spenningsbelastninger er 5 - 10 kv/mm, 50 Hz - 5 kHz og belastnir.gs-tider fra 50 timer og oppad.
Ved forsøk er det konstatert at damp- og beskyttelsesgass-vulkaniserte og vannavkjølte kabler inneholder vann i en slik grad at vanntre begynner å oppstå i dem når en spenning påvirker isoleringen.
Som allerede nevnt oppstår mikroblærer ved vulkaniseringen på grunn av at det forekommer vann. At vann trenger inn i produktet beror på hvor hygroskopisk de anvendte råmaterialer er f.eks. plast og gummi. Fenomenet foregår dessuten temmelig hurtig, da temperaturen av det produkt som skal vulkaniseres er høy når produktet kommer i berøring med vannet. Dessuten kommer det vanndamp fra kjølevannsonen inn i den egentlige vulkaniseringssone. Fordampning-ens skadelige innvirkninger kan i noen grad minskes ved å anordne en kaldfelle eller en pakning mellom avkjølings- og opphetningssone hvor en del av vanndampen kondenseres.
US-patent 3.909.177 vedrører fremstilling av polyolefin-mantlede elektriske kabler, hvor vulkaniseringsprosessens opphetning og avkjøling utføres med vannfri silikonolje. Dette har ulemper ved kabel-materialer som ikke tåler olje og videre vil silikonolje suge opp fuktig-het som krever påfølgende awanning, og dessuten vil oljen medføre til-smussing av omgivelsene og kabelen selv.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går i hovedsaken ut på at det opphetede produkt i avkjølingssonen bringes i kontakt med et gassformig medium under trykk for avkjøling under helt vannfrie forhold. Av-kjølingen av produktet i avkjølingssonen skjer tildels ved varmestråling tildels ved konveksjon. Varmestrålingen skjer omvendt i forhold til vul-kaniseringsfasen, med andre ord til avkjølingsrøret som omgir produktet. Varmestrålingen befordres ved hjelp av kaldavkjøling av røret. Kon-veks jonsavkjølingen kan på sin side befordres ved hjelp av gass-
strømning.
Ifølge oppfinnelsen blir det tilveiebragt en fremgangsmåte for vulkanisering som i vulkaniseringsrørets avkjølingssone helt eliminerer de ulemper som forårsaker mikroblærer som skyldes vann, idet avkjølingen skjer i helt vannfrie omgivelser og derved for-hindrer den skadelige innvirkning av vann på vulkaniserte produkter. En avkjølingsmetode som baserer seg på et gassformig medium kan anvendes ved alle slike vulkaniseringsfremgangsmåter hvor hverken vann eller vanndamp anvendes som vulkaniseringsmedium. Den egner seg til å anvendes ved vilkårlig form eller stilling av vulkaniser-ingsrøret.
Som medium i avkjølingssonen anvendes en gass som ikke innvirker skadelig på det produkt som skal vulkaniseres. Slike gasser er blant annet nitrogen, karbondioksyd, svovelheksafluorid og endel edelgasser.
I nedenstående tabell angis antall og størrelse av mikro-blærene ved tidligere kjente metoder og ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse: Den undersøkte overflate var 0,154 m<2>
og antall prøver var 3 7 stykker.
1) varmebehandlet i 1 uke ved +70°C
De mikroblærer som forekommer i produkter fremstilt ved hjelp aV en helt tørr metode inneholder ikke vann som mikroblærer i alminnelighet, men fremkomsten av slike beror på andre forurens-ninger i materialet og heller ikke har de noen innvirkning på fremkomsten eller'utviklingen av vanntre.
Den fremgangsmåte som foreliggende oppfinnelse angår med-fører i motsetning til andre metoder en så tørr kabel at vanntre ikke oppstår, hvilket innebærer en avgjørende forbedring av kabel-kvaliteten. Kabelen forblir'tørr også under drift og forsynes med en fuktighetsbeskyttende mantel av metall eller annet materiale. Det er fordelaktig at det produkt som skal vulkaniseres opphetes i opphetningssonen ved at elektrisk strøm ledes gjennom selve vulkaniseringsrøret for opphetning av vulkaniseringsrøret til en enhetlig opphetningsmantel som utstråler varme på det produkt som skal vulkaniseres. Opphetningen av produktet skjer delvis også ved konveksjon.
Denne form for opphetning er fordelaktig i for-
bindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fordi oppvarmningen ved motstandsoppvarmning
skjer jevnt kan produktets middeltemperatur holdes lavere. Derav følger at man kan anvende normalt belegningsmateriale. Dertil kommer at opphetningssonen blir kortere enn ved andre strålingsmetoder og som følge av produktets mindre varmeopptak kan avkjølingssonen gjøres kortere, eller som alternativ kan produksjonshastigheten for samme linjelengde økes. Som følge av den lavere vulkaniseringstemperatur blir produktet mindre eksentrisk enn et produkt fremstilt under høyere vulkaniseringstemperatur.
Oppfinnelsen omfatter også et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og det nye og særegne ved apparatet er nærmere angitt i patentkrav 4 .
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene som viser noen fordelaktige utførelses-former av oppfinnelsen.
Figur 1 viser fra siden en fordelaktig utførelse av et vulkaniseringsanlegg ifølge oppfinnelsen, hvor vulkaniseringsrøret står vertikalt for gjennomføring av kabelen ovenfra og nedad,
figur 2 viser skjematisk anleggets vulkaniseringsrør i snitt,
figur 3 viser vulkaniseringsrørets opphetningssone i for-størrelse ,
figur 4 viser skjematisk vulkaniseringsrørets alternative avkjølingsdel,
figur 5 viser i forstørrelse monteringen av en vifte be-regnet for sirkulasjon av avkjølingsgass,
figur 6 viser en alternativ utførelse av vulkaniseringsanlegget hvor vulkaniseringsrøret står vertikalt for gjennomføring av kabelen nedenfra og oppad,
figur 7 viser en utførelse av vulkaniseringsanlegget hvor vulkaniseringsrøret er bøyet og ligger horisontalt og
figur 8 viser en ytterligere utførelsesform av vulkaniser-
ingsanlegget hvor vulkaniseringsrøret er bøyet og hvor linjens begynnelse og avslutning befinner seg på samme nivå og linjens krumning blir tilveiebragt ved hjelp av en blokk.
Figur 1 viser en vertikalvulkaniseringslinje hvis hoved-deler består av en vertikal vulkaniseringsdel 1 som understøttes vertikalt av en bærer 2 og en ved vulkaniseringsdelens øvre ende plassert munnstykkepresse 3 hvis pressehode 4 befinner seg i for-lengelsen av vulkaniseringsdelen. Ved vulkaniseringsdelens øvre og nedre ender er anordnet drivhjul 5 og 6 for en leder 7 som trekkes fra en lagertrommel 8 til en mottagningstrommel 9. Lederen får i trykkhodet anbragt en mantel rundt seg som først opphetes til vulkaniseringstemperatur og derefter avkjøles i vulkaniseringsrøret. Vulkaniseringsdelen 1 er ved sin øvre og nedre ende forsynt med tetninger 10 gjennom hvilke den mantlede kabel 14 passerer på gass-tett måte.
på figur 2 vises i større skala selve vulkaniseringsdelen 1 som består av et vulkaniseringsrør 11 gjennom hvilket det produkt som skal vulkaniseres føres aksielt - i dette tilfelle fra rørets øvre ende nedad gjennom røret. Røret dannes av et trykk- og temperaturbestandig materiale, f.eks. stål. Når produktet passerer røret underkastes det vulkaniseringsopphetning og derefter avkjøl-ing. Opphetningssonen er avmerket med A og avkjølingssonen med B.
I opphetningssonen omgis vulkaniseringsrøret av et koaksialt ytre mantelrør 12, som f.eks. er laget av kobber. Mantelrøret er ved sin øvre ende forbundet med den ene pol på en lavspennings-veksel-strømtransformator 13 mens vulkaniseringsrøret ved sin øvre ende er forbundet med transformatorens annen pol, slik at mantelrøret virker som matningsledning for å lede oppvarmningsstrømmen til vul-kaniseringsrøret. Når den elektriske strøm er innkoblet vil vulkani-seringsrøret bli opphetet og danner en kontinuerlig oppvarmnings-mantel innenfor opphetningssonen A langs rørets periferi og aksielt, hvorfra det stråler varme mot det produkt som skal vulkaniseres.
Vulkaniseringsrøret har ved opphetningssonens begynnelses-ende en innløpstilkobling 15 og ved sluttenden en utløpstilkobling 16, f.eks. munnstykker, for å lede en beskyttelsesgass gjennom vulkaniseringsrøret. Inn i den ringformede kanal 17, som dannes av mantelrøret 12, kan det innføres kjøleluft ved hjelp av en vifte 19 gjennom en innløpstilkobling 18 ved den nedre ende.
I stedet for den kontinuerlige opphetningsmantel ifølge konstruksjonen på figur 2, kan opphetningssonen A sammensettes av et flertall efter hverandre følgende separate opphetningsmantler.
I så fall utgjøres vulkaniseringsrørets begynnelsesdel av på hverandre følgende separate rørdeler, av hvilke hver enkelt er til-koblet til sin egen transformator slik at rørdelene når strømmen er innkoblet danner de ovenfor nevnte separate opphetningsmantler.
Ved passende regulering av transformatorene blir det oppnådd en temperaturfordeling i opphetningssonen svarende til den gunstigste vulkaniseringsprosess for hvert særskilt produkt som skal vulkaniseres.
Avkjølingen av produktet som skal vulkaniseres skjer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen helt uten vann eller vanndamp.
I avkjølingssonen B på figurene 1 og 2 avkjøles de mantlede produkter ved hjelp av gass eller luft som sirkuleres gjennom røret. I begynnelsesenden av avkjølingssonen er vulkaniseringsrøret forsynt med en utløpstilkobling 20 og ved sluttenden av røret med en innløpstilkobling 21 for gassen. Denne gass sirkuleres ved hjelp av en vifte 22 gjennom en varmeveksler 23.
Ifølge den avkjølingsmetode som vises på figur 2, blir gassen sirkulert under overtrykk gjennom koblingene 20 og 21 gjennom vulkaniseringsrøret, hvorved gassen avkjøler den vulkaniserte kabel og varmen føres bort utenfor røret. Alternativt kan vulkani-seringsrøret 11 langs avkjølingssonen forsynes med en ytre mantel 24, som er forsynt med innløp og utløp 25 og 26 for væske eller gass som sirkuleres gjennom mantelen ved hjelp av en pumpe 27 og gjennom en varmeveksler 28. Vulkaniseringsrøret 11 er i dette tilfellet gassfylt. i begynnelsesdelen av avkjølingssonen stråler det hete produkt varme mot veggen av røret 11 som holdes kald. Fra den vulkaniserte kabel vil varme ved konveksjon også bli avgitt til gassen som igjen avgir varme til vulkaniseringsrørets 11 avkjølte vegg.
En slik konstruksjon er vist på figur 4. For å føre det gassformige medium inn i vulkaniseringsrøret og for å holde det under trykk i avkjølingssonen B, er rørets avkjølingssone forsynt med passende innløp og utløp for mediet, men disse er ikke inntegnet på figuren. I stedet for å sirkulere den gass som føres inn i vulkaniserings-røret og lede den tilbake til røret efter avkjøling, er det i enkelte tilfeller mulig å lede gassen ut fra røret, f.eks. gjennom tilkoblingen 20 direkte til atmosfæren.
Det foretrekkes at de vifter som sirkulerer gassen i av-kjølingssonen er montert inne i strømningsrøret 29 slik det fremgår
av figur 5.
I det følgende skal det gis et eksempel på vulkanisering
av en plastkabel ved hjelp av apparaturen ifølge figurene 1 og 4.
En Al-leder med tverrsnitt 10 mm, som skal overtrekkes.med plast, blir ved hjelp av trekkhjulene trukket gjennom munnstykkepresshodet inn i vulkaniseringsrøret og videre ved hjelp av trekkhjulene til mottagningstrommelen. I munnstykkepresshodet påpresses et 12 mm tykt polyetenlag på metallederen. <p>lastsprøytetemparaturen er 125°C og opphetningssonen A oppvarmes ved hjelp av fem vekselstrøm-transformatorer av hvilke hver enkelt påtrykkes i sin egen sone ca. 2,0 - 2,5 kA vekselstrøm. Temperaturen ved begynnelsesenden av opphetningssonen A var 350°C på en distanse av 15 m og derefter 300°C over en distanse på 23 m. Begynnelsesenden av avkjølings-sonen ble holdt ved romtemperatur ved å blåse inn luft i den om-givende mantel. Vulkaniseringsrøret var fylt med nitrogengass hvis trykk var 1,4 MPa. Den i opphetningssonen sirkulerte beskyttelsesgass likesom den i avkjølingssonen sirkulerende gass ble holdt under trykk for å forebygge blæredannelse som følge av vulkaniseringen.
Produktet ble i dette eksempel vulkanisert med en hastig-het på 3,5 m pr. min. og den oppnådde vulkaniseringsgrad var 90%.
Når vulkaniseringsprosessen utføres ifølge tidligere kjente metoder har man vært tvunget til å anbringe prosessens be-gynnelsesende høyere enn sluttenden, da det ble anvendt vannkjøling og linjens form derfor måtte gjøres slik at vannet forhindres i å renne inn i opphetningssonen. Dette krever kostbare fabrikk-konstruksjoner, og dertil kommer at linjens operative drift krever et større personale og dessuten er dens behandling og kontroll mer omstendelig.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, som innebærer at hele vulkaniseringsprosessen forløper helt tørr, gjør det mulig å realisere vulkaniseringslinjen slik som vist på figurene 6, 7 og 8. Ifølge figur 6 er vulkaniseringsrøret stort sett vertikalt, men opphetningssonen A av vulkaniseringsrøret 1' befinner seg lavere enn avkjølingssonen B. Ifølge figur 7 er vulkaniserings-røret 1'' krummet og prosessens begynnelses- og sluttende befinner seg i det vesentlige på samme nivå. i det tilfellet som vist på figur 8 befinner prosessens ender seg på samme nivå, nemlig direkte på gulvplanet, og linjens krumning er tilveiebragt ved hjelp av en blokk. Dette medfører den vesentlige fordel at linjens drift blir
lettere og kostbare konstruksjoner elimineres.
Tegningene og den tilhørende beskrivelse er bare ment som illustrasjon av oppfinnelsens idé, og denne kan i detaljer ved apparatet ifølge oppfinnelsen variere betydelig innenfor rammen av patentkravene.
Selv om opphetningen i de beskrevne eksempler er angitt
å skje som motståndsoppvarmning av selve vulkaniseringsrøret, hvorved selve rørets veggmateriale virker som elektrisk motstand og danner en varmestrålende opphetningsmantel, kan opphetningen tilveiebringes ved hjelp av andre strålingsoppvarmningsmetoder. Mellom opphetnings- og avkjølingssonene kan anbringes en passende gass-tetning i tilfelle av at man anvender forskjellige gasser i disse soner og ønsker å unngå at beskyttelsesgassen og avkjølingsgassen blandes eller trenger inn i den annen sone.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter, f.eks. kabler, ved hvilken det produkt som skal vulkaniseres trekkes gjennom et vulkani-seringsrør (11) og i dette utsettes for en strålingsopphetning i en opphetningssone (A) for å opphete produktet til vulkaniseringstemperatur og derefter i en avkjølingssone (B) for å avkjøle det vulkaniserte produkt, karakterisert ved at det opphetede produkt i avkjølingssonen (B) bringes i kontakt med et gassformig medium under trykk for avkjøling under helt vannfrie forhold .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vulkaniseringsrøret (11) avkjøles fra utsiden i avkjølingssonen (B) for avkjøling av det gassformige medium som befinner seg i røret (11).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det gassformige medium blåses langs overflaten av det vulkaniserte produkt for mer effektiv avledning av varme fra produktet.
4. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende et vulkaniseringsrør (11) gjennom hvilket det produkt som skal vulkaniseres blir trukket, hvilket vulkaniserings-rør omfatter en opphetningssone (A), som er forsynt med midler til opphetning av produktet i vulkaniseringsrøret til vulkani-seringstemperaturen og en avkjølingssone (B) for avkjøling av det vulkaniserte produkt, karakterisert ved at vulkaniseringsrørets (11) avkjølingssone (B) er forsynt med en anordning for å bringe et gassformig medium i avkjølingssonen (B) i kontakt med det vulkaniserte produkt for avkjøling av dette .
5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at avkjølingssonen (B) er forsynt med en anordning (20, 21,22) for å blåse en gass langs overflaten av det vulkaniserte produkt for å avkjøle dette.
6. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at vulkaniseringsrørets (11) avkjølingssone (B) er forsynt med en mantel (24) som tettsluttende omgir røret og tjener til å
avgrense et gass- eller væskeformig kjølemedium for av-kjøling av rørets (11) vegg.
7. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at vulkaniseringsrøret (11) ved avkjølingssonen (B) er forsynt med en anordning til å blåse en kjølegass eller kjøle-luft mot rørets ytre overflate for avkjøling av dette.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI752942A FI52299C (fi) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Laitteisto pitkänomaisten vulkanoitavien tuotteiden jatkuvatoimista vu lkanoimista varten. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762126L NO762126L (no) | 1977-04-22 |
NO144475B true NO144475B (no) | 1981-06-01 |
NO144475C NO144475C (no) | 1981-09-09 |
Family
ID=8509485
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762126A NO144475C (no) | 1975-10-21 | 1976-06-18 | Fremgangsmaate for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten |
NO762125A NO138083C (no) | 1975-10-21 | 1976-06-18 | Anlegg for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762125A NO138083C (no) | 1975-10-21 | 1976-06-18 | Anlegg for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4035129A (no) |
JP (2) | JPS6050825B2 (no) |
CA (2) | CA1075871A (no) |
DE (2) | DE2629489C2 (no) |
DK (2) | DK277276A (no) |
FI (1) | FI52299C (no) |
FR (2) | FR2328563A1 (no) |
GB (2) | GB1547793A (no) |
IT (2) | IT1069561B (no) |
NO (2) | NO144475C (no) |
SE (2) | SE7607040L (no) |
SU (1) | SU629866A3 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4155695B1 (en) * | 1975-10-21 | 1994-11-15 | Nokia Oy Ab | Continuous curing device for longitudinally extended products with cooling zone |
US4128379A (en) * | 1977-06-23 | 1978-12-05 | The B. F. Goodrich Company | Apparatus for processing extruded thermoplastic polymer |
JPH0312260Y2 (no) * | 1984-12-18 | 1991-03-22 | ||
DE3618675A1 (de) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zum vulkanisieren eines kabels |
FI89987C (fi) * | 1991-10-30 | 1993-12-10 | Maillefer Nokia Oy | Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel |
DE4407367C2 (de) * | 1994-03-05 | 2002-06-13 | Maschb Scholz Gmbh & Co Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Kabelherstellung mit Kühlwasserreinigung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
AU2003273704A1 (en) * | 2002-11-28 | 2004-06-18 | Maillefer Sa | Process and apparatus for heating polymer material with infrared radiation |
IT1394153B1 (it) | 2008-10-21 | 2012-05-25 | Fein Elast Italia S P A | Impianto e procedimento per la realizzazione di estrusi continui in materiale siliconico ed estruso continuo in materiale siliconico cosi' ottenuto |
CA2811587C (en) | 2010-09-30 | 2017-11-21 | Dow Global Technologies Llc | Recyclable thermoplastic insulation with improved breakdown strength |
CN104583281B (zh) | 2012-03-29 | 2016-10-26 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制备用于热塑性绝缘体的聚丙烯共混物的方法 |
CN103212521A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-07-24 | 王怀成 | 汽车制动输油管的立式涂塑固化生产工艺、设备及其产品 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1999751A (en) * | 1933-05-08 | 1935-04-30 | Viceroy Mfg Company | Means for continuous vulcanization of rubber goods |
US2023665A (en) * | 1934-01-24 | 1935-12-10 | Viceroy Mfg Company Ltd | Method and means for continuous vulcanizing of rubber goods |
US1999228A (en) * | 1934-09-28 | 1935-04-30 | Robert Lederfeind | Powder container |
DE916655C (de) * | 1940-03-16 | 1954-08-16 | Comp Generale Electricite | Verfahren zur fortlaufenden Vulkanisierung von Gegenstaenden grosser Laenge aus Kautschuk, insbesondere elektrischen Kabeln, Leitungen od. dgl. |
FR888919A (fr) * | 1942-08-14 | 1943-12-27 | Delore Sa Geoffroy | Perfectionnements aux appareils de vulcanisation en continu pour câbles électriques, fils, profilés et produits analogues |
GB1025202A (en) * | 1962-02-02 | 1966-04-06 | Dunlop Rubber Co | Methods and apparatus for heating or cooling lengths of material |
US3513228A (en) * | 1966-06-11 | 1970-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of continuously curing rubber or plastic coated conductor |
US3534132A (en) * | 1967-05-09 | 1970-10-13 | Gen Electric | Method of making an insulated sodium cable |
US3635621A (en) * | 1967-06-07 | 1972-01-18 | Sumitomo Electric Industries | Apparatus for crosslinking in curable rubber or plastic electric wire and cable |
GB1234248A (no) * | 1967-08-10 | 1971-06-03 | ||
GB1248256A (en) * | 1967-11-01 | 1971-09-29 | Gen Electric | A system for chemically cross-linking ethylene containing polymers, and product formed thereby |
FR1559065A (no) * | 1968-01-17 | 1969-03-07 | ||
US3645656A (en) * | 1969-05-07 | 1972-02-29 | Anaconda Wire & Cable Co | Continuously manufactured cable |
US3802913A (en) * | 1970-10-28 | 1974-04-09 | Gen Electric | Pressureless curing system for chemically cross-linking ethylene containing polymers,and product formed thereby |
DE2233884B2 (de) * | 1972-07-10 | 1978-02-09 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Vorrichtung zum kontinuierlichen vulkanisieren oder vernetzen von langgestrecktem gut |
DE2234851C3 (de) * | 1972-07-15 | 1980-02-28 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vulkanisieren oder Vernetzen von strangförmigem Gut |
-
1975
- 1975-10-21 FI FI752942A patent/FI52299C/fi not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-06-18 NO NO762126A patent/NO144475C/no unknown
- 1976-06-18 SE SE7607040A patent/SE7607040L/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-18 NO NO762125A patent/NO138083C/no unknown
- 1976-06-18 SE SE7607041A patent/SE428278B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-21 DK DK277276A patent/DK277276A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-06-21 DK DK277376A patent/DK277376A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-06-30 DE DE2629489A patent/DE2629489C2/de not_active Expired
- 1976-06-30 DE DE19762629488 patent/DE2629488A1/de not_active Withdrawn
- 1976-07-01 GB GB27538/76A patent/GB1547793A/en not_active Expired
- 1976-07-01 GB GB27537/76A patent/GB1547792A/en not_active Expired
- 1976-07-20 US US05/707,098 patent/US4035129A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-16 CA CA261,387A patent/CA1075871A/en not_active Expired
- 1976-09-16 CA CA261,388A patent/CA1095681A/en not_active Expired
- 1976-09-28 FR FR7629146A patent/FR2328563A1/fr active Granted
- 1976-09-28 FR FR7629147A patent/FR2328564A1/fr active Granted
- 1976-10-01 IT IT51536/76A patent/IT1069561B/it active
- 1976-10-01 IT IT51537/76A patent/IT1069298B/it active
- 1976-10-08 SU SU762407212A patent/SU629866A3/ru active
- 1976-10-14 JP JP51123396A patent/JPS6050825B2/ja not_active Expired
- 1976-10-14 JP JP51123395A patent/JPS6057449B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1075871A (en) | 1980-04-22 |
US4035129A (en) | 1977-07-12 |
NO138083C (no) | 1978-06-28 |
FR2328564B1 (no) | 1982-04-23 |
JPS6050825B2 (ja) | 1985-11-11 |
NO138083B (no) | 1978-03-20 |
FR2328563A1 (fr) | 1977-05-20 |
CA1095681A (en) | 1981-02-17 |
GB1547792A (en) | 1979-06-27 |
IT1069561B (it) | 1985-03-25 |
FR2328563B1 (no) | 1982-06-11 |
JPS6057449B2 (ja) | 1985-12-14 |
JPS5286434A (en) | 1977-07-18 |
FI52299C (fi) | 1977-08-10 |
SE428278B (sv) | 1983-06-20 |
FI52299B (no) | 1977-05-02 |
SE7607040L (sv) | 1977-04-22 |
IT1069298B (it) | 1985-03-25 |
SE7607041L (sv) | 1977-04-22 |
FR2328564A1 (fr) | 1977-05-20 |
NO144475C (no) | 1981-09-09 |
JPS5286435A (en) | 1977-07-18 |
DE2629489C2 (de) | 1983-04-07 |
SU629866A3 (ru) | 1978-10-25 |
NO762125L (no) | 1977-04-22 |
DE2629489A1 (de) | 1977-04-28 |
DK277276A (da) | 1977-04-22 |
DK277376A (da) | 1977-04-22 |
NO762126L (no) | 1977-04-22 |
DE2629488A1 (de) | 1977-05-05 |
GB1547793A (en) | 1979-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144475B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig vulkanisering av langstrakte vulkaniserbare produkter samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
SE415006B (sv) | Sett att anbringaen isolering av tverbunden polymer pa en kabelledare | |
CS219339B2 (en) | Methanation reactor | |
US5733607A (en) | Method and apparatus for coating and curing fiberglass sleeving with an ultraviolet light curable acrylic | |
US3588954A (en) | Continuous crosslinking device for rubber or plastic cable | |
US4155695A (en) | Continuous curing device for longitudinally extended products with cooling zone | |
US7168934B2 (en) | Installation for producing cables | |
KR101492790B1 (ko) | 전선 케이블 고속 화학가교 시스템 | |
CA2892675C (en) | A method and an apparatus for heat treatment of an electric power cable | |
US3846528A (en) | Method of continuous vulcanization in the presence of helium or hydrogen | |
CN104762487B (zh) | 一种反应炉炉体的熔盐换热控温装置及方法 | |
HU177250B (hu) | Eljárás és berendezés nyújtott alakú termékek folyamatos vulkanizálására | |
FI57367B (fi) | Anlaeggning foer kontinuerlig vulkanisering av laongstraeckta vulkaniserbara produkter | |
US4564353A (en) | Continuous vulcanization and/or cross-linking apparatus | |
US4425374A (en) | Method of making electrical cable | |
KR100737612B1 (ko) | 적외선 가열기를 이용한 가교 장치 및 방법 | |
HU177019B (hu) | Berendezés nyújtott alakú termékek folyamatos üzemű vulkanizálására | |
CN217331863U (zh) | 一种煤中氟、氯测定用高温燃烧水解装置 | |
US2357686A (en) | Process for continuous impregnation of cables and the like articles | |
CN208052544U (zh) | 一种应用于多乳胶丝产线的水浴介质导热油换热加热装置 | |
Tae-Ho et al. | Applicability of Electrical Cables in Insulated Multi Core Tubes under the Supply of 15℃ Cooling Water | |
RU2039854C1 (ru) | Печь для непрерывной термической обработки длинномерных материалов | |
JPS5933105B2 (ja) | 被覆電線の製造方法および装置 | |
SU66967A1 (ru) | Устройство дл выт гивани стекл нной ленты из стекломассы | |
MD1259C2 (ro) | Sistem de răcire a transformatorului de forţă |