NO142893B - Fremgangsmaate til ved et endeparti av et roer som er deformerbart ved oppvarmning, aa utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette - Google Patents

Fremgangsmaate til ved et endeparti av et roer som er deformerbart ved oppvarmning, aa utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette Download PDF

Info

Publication number
NO142893B
NO142893B NO2353/72A NO235372A NO142893B NO 142893 B NO142893 B NO 142893B NO 2353/72 A NO2353/72 A NO 2353/72A NO 235372 A NO235372 A NO 235372A NO 142893 B NO142893 B NO 142893B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sealing ring
mandrel
groove
pipe
end part
Prior art date
Application number
NO2353/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142893C (no
Inventor
Sten Sporre
Original Assignee
Forsheda Ideutveckling Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forsheda Ideutveckling Ab filed Critical Forsheda Ideutveckling Ab
Publication of NO142893B publication Critical patent/NO142893B/no
Publication of NO142893C publication Critical patent/NO142893C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/025Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218Pipe machine: socket forming apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til ved et endeparti av et rør som er deformerbart ved oppvarmning, å utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette, hvorunder tetningsringen anbringes på en hovedsakelig sylindrisk dor slik at i det minste en del av tetningsringen ved anbringelsen av ringen på doren plasseres i et periferisk spor i denne, hvilken dor og den tetningsring som er anbragt på denne inn-føres i et endeparti av røret, som i det minste på det nevnte endeparti er oppvarmet til plastisk deformerbarhet, idet røret formes omkring doren og tetningsringen og rørenden avkjøles og adskilles fra doren med tetningsringen sittende igjen i det av ringen dannede ringspor i røret. -
Det er ofte nødvendig å forsyne et rør med spor til å opp-ta eller tilbakeholde tetningsringer eller lignende. Utform-ningen av slike spor krever vanligvis en separat formdel som må være sammentrekkbar eller ekspanderbar for å gjøre det mulig å fjerne røret fra formen. Det er derfor forut kjent å benytte en dor med separate sammentrekkbare og ekspanderbare formdeler. Imidlertid er funksjonen av disse formdeler komplisert og det
er ofte vanskelig å oppnå de toleranser som er nødvendige for å tilveiebringe den nødvendige tetning når tetningsringen plasseres i sporet og røret forbindes med et annet rør.
Den mest nærliggende kjente teknikk kan ansees represen-tert ved svensk utlegningsskrift 334.068 og U.S.-patent 3.377.659.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å gi anvis-ning på en fremgangsmåte for tildanning av et endeparti av et rør ved hvilken de nevnte ulemper elimineres.
De nye og særegne trekk ifølge denne oppfinnelse som gjør det mulig å oppnå dette, består i at tetningsringen presses ut av sporet og låses i det dermed dannede ringspor i rørveggen.
Ved hjelp av oppfinnelsen blir det mulig å forsyne endepartiet av et rør som består av et materiale som kan bringes i plastisk tilstand, med en muffe med et indre spor til å tilbakeholde en tetningsring ved å plassere denne på en dor og skyve endepartiet av røret i plastisk tilstand inn over denne og ringen som er plassert, på doren, mens rørveggen automatisk eller ved hjelp av ytre kjever e.l. forbindes med ringen, slik at det dannes en muffe med et spor og en tetningsring som er plassert i dette. Derved er det mulig å forme rørveggen slik at sporet blir underskåret således at tetningsringen blir holdt tilbake i dette.
Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under hen-visning til den skjematiske tegning, hvor: fig. la, lb og lc illustrerer en første utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 2a, 2b og 2c en annen utførelsesform for denne, og fig. 3a, 3b og 3c en tredje utførelsesform.
Ifølge fig. la, lb og lc benyttes fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til å forsyne endepartiet av et rør 1 med en muffe 2 og et spor utformet i denne for å tilbakeholde et tet-ningselement. Det anvendes en dor 3 til å forme muffen, hvilken dor har et overflateparti 4 med en form og størrelse som svarer til formen og størrelsen av muffen. Endepartiet av røret blir efter å være gjort plastisk, skjøvet inn på doren på kon-vensjonell måte til den stilling som er vist på fig. 1. Doren 3 har et ringformet element 5 som er ekspanderbart fra den stilling som er vist på fig. la. Før røret skyves inn på doren 3 plasseres det en tetningsring 6 på den ytre overflate av ele-mentet 5. Efter at røret 1 er skjøvet inn på doren blir ele-mentet 5 og dermed ringen 6 utvidet til den posisjon som er vist på fig. lb hvor veggen i muffen 2 er skjøvet ut for å definere det nevnte spor.
Til slutt blir veggen i muffen 2 forbundet med tverrsnitts-formen av ringen 6 ved at det presses to kjever 7 mot rør-veggen fra yttersiden til den stilling som sees på fig. lc. Derefter blir plastmaterialet avkjølt slik at det føres tilbake til stiv tilstand og doren 3 trekkes bort fra endepartiet av rø-ret. Herved er det tilveiebragt et rørendeparti som er utstyrt med en muffe i hvilken det er plassert en tetningsring. Ifølge denne fremgangsmåte for tildanning av en rørvegg kreves det ikke et forme-element som må ekspanderes utenfor dorens overflate, og derefter må trekkes tilbake inn i doren når rør-muffen skal fjernes fra denne. På denne måte blir ifølge oppfinnelsen tilformningen av rørveggen i høy grad forenklet.
Også ifølge fig. 2a, 2b og 2c benyttes fremgangsmåten til
å forsyne endepartiet av et rør med en muffe som har et indre spor. Enden av et rør 8 skyves inn på en dor 9 hvis ytre
overflate har et parti 10 med en størrelse og en form som svarer til den indre overflate av muffen. Overflatepartiet 10 har et spor 11 i hvilket det er plassert en tetningsring 12 med et dråpeformet tverrsnitt (fig. 2a) før rørenden 8 skyves inn på doren 9. Når rørenden 8 blir skjøvet inn på doren vil ringen 12 rulle mellom den ytre overflate av doren og den indre overflate av rørveggen slik at den ruller opp av sporet 11 til den posisjon som er vist på fig. 2b. Rørveggen vil tilpasse seg til den ytre overflate av doren 9 og tetningsringen som vist på denne figur. Som vist på fig. 2c blir rørveggen presset mot sidene av tetningselementet ved hjelp av kjever 13 til dan-nelse av et underskåret spor i hvilket tetningsringen holdes tilbake. Til slutt blir rørveggen avkjølt og kjevene og doren fjernes. Derved blir det formet et rør som er forsynt med en muffe som har et indre spor og en tetningsring som er plassert i dette på fiksert måte.
Den utførelsesform for oppfinnelsen som er vist på fig. 3a, 3b og 3c svarer prinsipielt til utførelsesformen på fig. 2a,
2b og 2c. Før endepartiet av et rør 14 skyves inn på doren 15, blir det forsynt med en lett konisk del 16 for å hindre at den tetningsring 18 som er plassert i et spor 17 i doren, blir skjøvet frem foran endeflaten av røret. Ifølge fig. 3b vil ringen 18 rulle opp av sporet 17 når røret 14 blir skjøvet inn på doren hvorved det utformes et spor for ringen i rørveggen. Ifølge fig. 3c benyttes det to kjever 19 og 20 til å forbinde rørveggen med tetningsringen. Disse kjever har partier som presser rørveggen mot sidene av tetningsringen og dessuten har de et parti 21 som frembringer en kompresjon av tetningsringen utenfra ved å presse mot rørveggen radielt innad. Efter avkjø-ling av røret fjernes kjevene 19 og 20 samt doren 15 og tetningsringen blir holdt tilbake i det på denne måte utformede spor.
Ifølge oppfinnelsen er det utviklet en fremgangsmåte for tildanning av rør av den type som har spor for tilbakeholdelse av tetningselementer, ved hvilken fremgangsmåte disse elementer benyttes som formdeler til å frembringe sporene og derved unødig-gjøre bruken av separate formdeler til dette formål. Ved forme-prosessen blir det automatisk oppnådd en fiksering av tetningselementet i de sammenhørende spor.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til ved et endeparti av et rør som er deformerbart ved oppvarmning, å utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette, hvorunder tetningsringen anbringes på en hovedsakelig sylindrisk dor slik at i det minste en del av tetningsringen ved anbringelsen av ringen på doren plasseres i et periferisk spor i denne, hvilken dor og den tetningsring som er anbragt på denne innføres i et endeparti av røret, som i det minste på det nevnte endeparti er oppvarmet til plastisk deformerbarhet, idet røret formes omkring doren og tetningsringen og rørenden avkjøles og adskilles fra doren med tetningsringen sittende igjen i det av ringen dannede ringspor i røret, karakterisert ved at tetningsringen presses ut av sporet og låses i det dermed dannede ringspor i rørveggen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at doren omfatter et i dorens spor beliggende, ringformet element og at den utadrettede forskyvning av tetningsringen avstedkommes ved ekspandering av det ringformede element uten at dette kommer utenfor sporet i doren.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tetningsringen ved tilformningen forflyttes ut av og bort fra sporet i doren for å forskyves til en annen stilling i hvilken tetningsringen i rørets endeparti mens dette er termoplastisk deformerbart, danner et radielt utstikkende, periferisk parti hvis indre flate danner det periferiske spor.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det periferiske spor utformes underskåret for fast å holde tilbake tetningsringen i sporet, hvixken underskårne form av sporet avstedkommes ved at rørende-partiets periferisk utstikkende parti påvirkes av klemkjever for å presse det utstikkende parti rundt en del av tetningsringen.
NO2353/72A 1971-07-01 1972-06-30 Fremgangsmaate til ved et endeparti av et roer som er deformerbart ved oppvarmning, aa utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette NO142893C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7108527A SE374690B (no) 1971-07-01 1971-07-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO142893B true NO142893B (no) 1980-08-04
NO142893C NO142893C (no) 1980-11-12

Family

ID=20274316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2353/72A NO142893C (no) 1971-07-01 1972-06-30 Fremgangsmaate til ved et endeparti av et roer som er deformerbart ved oppvarmning, aa utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3836622A (no)
JP (1) JPS5135185B1 (no)
AR (1) AR200716A1 (no)
AT (1) AT336882B (no)
BE (1) BE785779A (no)
BR (1) BR7204321D0 (no)
CH (1) CH552161A (no)
CS (1) CS173603B2 (no)
DE (1) DE2232479A1 (no)
ES (1) ES404453A1 (no)
FR (1) FR2144424A5 (no)
GB (1) GB1401198A (no)
HU (1) HU164044B (no)
IE (1) IE36522B1 (no)
IT (1) IT958662B (no)
NL (1) NL7209328A (no)
NO (1) NO142893C (no)
PL (1) PL84862B1 (no)
SE (1) SE374690B (no)
ZA (1) ZA724516B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7209102A (no) * 1972-06-30 1974-01-02
US3998578A (en) * 1973-04-05 1976-12-21 Polva-Nederland B.V. Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material
US3924999A (en) * 1973-10-23 1975-12-09 Johns Manville Bell end of bell and spigot joint and method and assembly
GB1450821A (en) * 1973-10-23 1976-09-29 Johns Manville Method of forming an inner circumferential groove in a heat deformable pipe and a mandrel assembly for use in the method method of forming an inner circum
FR2321998A1 (fr) * 1975-08-30 1977-03-25 Kubota Ltd Procede de raccordement de tubes en resine synthetique par formage d'un manchon
FR2413960A1 (fr) * 1978-01-10 1979-08-03 Megias Ets Joseph Procede de formage d'un tube en matiere synthetique thermoformable
DE2807022C2 (de) * 1978-02-18 1982-07-01 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Dichtring
EP0012480A1 (fr) * 1978-12-12 1980-06-25 Polva-Nederland B.V. Procédé et dispositif pour le formage de pièces de raccord en matière thermoplastique
EP0013040A1 (fr) * 1978-12-12 1980-07-09 Polva-Nederland B.V. Procédé pour la réalisation de pièces de couplage en matière thermoplastique et dispositif pour sa réalisation
US4231983A (en) * 1979-01-29 1980-11-04 Johns-Manville Corporation Plastic pipe joint and method and assembly for making same
NL7908625A (nl) * 1979-11-28 1981-07-01 Wavin Bv Buisdeel met elastisch afdichtlichaam.
US4315630A (en) * 1980-05-30 1982-02-16 Johns-Manville Corporation Sealing ring for spigot and socket pipe joint
FI810891L (fi) * 1981-03-23 1982-09-24 Asko Upo Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av en med en taetningsring foersedd muffdel till ett plastroer
AT376605B (de) * 1981-09-14 1984-12-10 Schnallinger Helfried Ing Verfahren und vorrichtung zum herstellen von muffen od. dgl.
EP0092889A3 (en) * 1982-04-23 1985-12-18 Wavin B.V. A method and apparatus for manufacturing a plastic pipe part with socket end, as well as a pipe part with socket end obtained in this way
US4693483A (en) * 1984-07-13 1987-09-15 Vassallo Research & Development Corporation Composite gasket and fitting including same
DE3828971A1 (de) * 1987-09-09 1989-03-23 Phoenix Ag Dichtring zum abdichten von gfk-rohren
GB9103378D0 (en) * 1991-02-19 1991-04-03 British Aerospace Progressive moulding and curing of composite materials
SE9100583L (sv) * 1991-03-01 1992-09-02 Forsheda Ab Roerfog
US7128558B2 (en) 2002-08-09 2006-10-31 The Boeing Company Post-forming of thermoplastic ducts

Also Published As

Publication number Publication date
HU164044B (no) 1973-12-28
NO142893C (no) 1980-11-12
NL7209328A (no) 1973-01-03
JPS5135185B1 (no) 1976-09-30
CH552161A (de) 1974-07-31
ES404453A1 (es) 1975-07-01
FR2144424A5 (no) 1973-02-09
ATA568872A (de) 1976-09-15
SE374690B (no) 1975-03-17
IE36522B1 (en) 1976-11-24
GB1401198A (en) 1975-07-16
IT958662B (it) 1973-10-30
AR200716A1 (es) 1974-12-13
AT336882B (de) 1977-05-25
IE36522L (en) 1973-01-01
BE785779A (fr) 1972-11-03
DE2232479A1 (de) 1973-01-11
US3836622A (en) 1974-09-17
CS173603B2 (no) 1977-02-28
PL84862B1 (no) 1976-04-30
ZA724516B (en) 1973-03-28
BR7204321D0 (pt) 1974-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142893B (no) Fremgangsmaate til ved et endeparti av et roer som er deformerbart ved oppvarmning, aa utforme et indre periferisk spor med en tetningsring beliggende i dette
US3823216A (en) Method of making a pipe-coupling part
USRE31404E (en) Method of producing undercut tubular plastic articles
US2917783A (en) Method for forming thermoplastic materials
IL26248A (en) Method for producing a joint socket for pipes of synthetic material
US4177237A (en) Method of molding socket of plastic resin tube
GB1461160A (en) Apparatus for forming an annular corrugation on a tube
US3632732A (en) Method for forming sockets
JPH05196022A (ja) 漏洩防止インサート
US4545951A (en) Method and apparatus for belling pipe ends
US3553780A (en) Apparatus for forming a socket-shaped end on plastic pipes
US4277231A (en) Method and apparatus for pressure forming pipe bells
US2826784A (en) Plastic pipe molding apparatus
US3510913A (en) Deep drawn article forming apparatus
US4266926A (en) Pipe belling with external fluid pressure
US5462630A (en) Apparatus for producing precured retreaded tire
JPH0639847A (ja) テーパー付きエア・スリーブの硬化用プレス及び方法
GB821792A (en) Improvements in and relating to method and apparatus for forming a socket at the end of a pipe and the pipe resulting therefrom
US3152944A (en) Apparatus for assembling plastic containers
NO144661B (no) Fremgangsmaate til og anordning for aa danne en klokkeformet ende paa et roer av termoplastisk materiale
US3706519A (en) Device for providing hollow plastic bodies, and especially plastic pipes, with a reinforced sleeve-end provided with a bead
US3599287A (en) End-forming tool for thermoplastic tubing
GB1491728A (en) Moulded thermoplastic containers
NO782834L (no) Plastroerskjoet samt fremgangsmaate ved fremstilling av samme
US1355351A (en) Combined metal-barrel corrugating and edging machine