NO141594B - Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen - Google Patents

Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen Download PDF

Info

Publication number
NO141594B
NO141594B NO743075A NO743075A NO141594B NO 141594 B NO141594 B NO 141594B NO 743075 A NO743075 A NO 743075A NO 743075 A NO743075 A NO 743075A NO 141594 B NO141594 B NO 141594B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalysts
compounds
claus reaction
yttrium
lantan
Prior art date
Application number
NO743075A
Other languages
English (en)
Other versions
NO743075L (no
NO141594C (no
Inventor
Jean-Claude Daumas
Georges Dupuy
Max Michel
Original Assignee
Rhone Progil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Progil filed Critical Rhone Progil
Publication of NO743075L publication Critical patent/NO743075L/no
Publication of NO141594B publication Critical patent/NO141594B/no
Publication of NO141594C publication Critical patent/NO141594C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0426Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
    • C01B17/0434Catalyst compositions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0456Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse utgjøres av en anvendelse av katalysatorer med en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g bestående av aktivt aluminiumoksyd og forbindelse av yttrium, lantan eller lantanoider i en mengde, regnet som oksyder, fra 1 til 20 vektprosent av katalysatoren, for behandling av rest-gasser fra Claus-reaksjonen inneholdende gassformede svovel-derivater i form av hydrogensulfid og svoveldioksyd samt karbonholdige svovelforbindelser.
Som kjent, støter man innen den kjemiske industri ofte på gassblandinger med komplisert sammensetning og med et innhold av svovelholdige forbindelser, som for eksempel de gassblandinger som skriver seg fra rensningen av naturlig forekommende flytende eller gassformede hydrokarboner, og ved rensningen av disse gassblandinger er det mulig å utvinne meget store mengder svovel. Fremgangsmåter for utvinning av dette svovel har vært generelt kjent i lengre tid og blir stadig forbedret i og med at innholdet av svovelforbindelser i de gassblandinger som først er renset og deretter slippes ut i atomosfæren , nedsettes til en så lav verdi som mulig, idet det også vises til det forhold at lovgivningen mot forurensning blir stadig strengere.
Vanligvis foreligger den største delen i svovelet i de gassformede blandinger som skal behandles, i form av hydrogensulfid og utvinningen av dette svovel er da oftest basert på den kjente Claus-reaksjon som kan foregå i gassformet eller flytende miljø, mellom svoveldioksyd som generelt oppnås ved oksydasjon av en passende del av hydrogensulfidet og den resterende del av hydrogensulfidet. Denne Claus-reaksjon er en likevektsreaksjon og
bør for å favorisere dannelsen av svovel gjennomføres ved så
lav temperatur som mulig, og den kan faktisk gjennomføres ved vdnlig temperatur forutsatt at den aktiveres ved hjelp av egnede katalysatorer.
Imidlertid, cg til tross for den industrielle praksis man har
fulgt for å oppnå en kraftig rensning ved å gjennomføre be-handlingen av restblandingene som inneholder de forskjellige svovelforbindelser i en rekke katalytiske trinn, konstaterer man at ved utgangen fra det siste trinn overstiger innholdet av hydrogensulfid og karbonholdige svovelforbindelser de normer som vanlig er tillatt. Denne ufullstendige rensning øker dessuten mer og mer med tiden og har sannsynlig sammenheng med en sulfatering av katalysatorene som kan skrive seg fra tilstedeværelsen av spor av oksygen i den gass som behandling og er da stadig økende, men kan også skyldes inntrengen av tilfeldig luft til de ufullstendig avkjølte katalysatorer under pauser eller stans i driften.
Denne økende sulfatering har som følge en kraftig minsking av aktiviteten av de vanlig anvendte katalysatorer med henblikk på fjernelse av karbonholdige svovelforbindelser, og den minsker også aktiviteten av disse katalysatorer i forhold til den egent-lige Claus-reaksjon, særlig når denne reaksjon finner sted ved forholdsvis lav temperatur, hvilket er tilfellet i den siste omformer i en rekke av katalytiske trinn, som mates med I^S-
fattig gass og som funksjonerer ved temperaturer mellom ca.
200 og 220°C. Disse vanlige katalysatorer er som oftest bauxitt, aktivt karbon, bærere som er gjort alkaliske, aktivt aluminiumoksyd og katalysatorer bestående av sulfider, oksyder eller forskjellige forbindelser av for eksempel molybden, titan, kobolt, jern, uran og bly avsatt på forskjellige bærere...-..„„..
Blant alle disse katalysatorer, er aktivt aluminiumoksyd best " egnet forutsatt at sulfateringen nedsettes så mye som mulig slik. at ikke brukstiden forkortes. De nå gjeldende strenge beting-eiser ved industriell bruk for å oppnå den best mulige rensning forårsaker imidlertid at bestandigheten av det aktive aluminiumoksyd i mange tilfeller ikke lengre er tilstrekkelig.
Katalysatorer som inneholder sjeldne jordarter på en bærer som f.eks. aktivt aluminiumoksyd, er tidligere foreslått anvendt for selektiv oksyklorering av etylen og andre etylenumettede forbindelser (tysk off. skrift 20 50 061) eller for avgifting av bilavgasser (Chem. Abstr., bind 74, nr. 26, 146012 e) og viste seg i det siste tilfelle utfølsomme for blyforgifning.
At slike katalysatorer skulle være ufølsomme overfor den sulfatering som foregår ved en Claus-reaksjon og derfor skulle være spesielt egnet for anvendelse ved denne, kunne dog ikke forutses.
Det er nå funnet at katalysatorer hvis bærere består av aktivt aluminiumoksyd og omfattende forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider, har en særlig stor motstand mot aldring ved sulfatering, og bibeholder, til tross for en streng behandling i nærvær av SC^ og luft, en god katalytisk aktivitet for Claus-reaksjonen.
For anvendelsen i henhold til oppfinnelsen må disse katalysatorer ha en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g og omfatte en mengde av de nevnte elementer, regnet som oksyder, på mellom 1 og 20 * av.katalysatorvekten. Eventuelt kan katalysatorene også inneholde små mengder av forbindelser av titan, bly, molybden, kobolt, nikkel, jern og uran, men tilstedeværelsen av disse elementer medfører vanligvis ikke noen vesentlig forbedring av de resultater som oppnås.
De angjeldende katalysatorer kan håndteres uten fare og er også overlegne katalysatorer av aktivt aluminiumoksyd som bærer og som er kombinert med titandioksyd eller sinkoksyd.
De katalysatorer hvis anvendelse er gjenstand for den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles på en rekke forskjellige måter, som f.eks. på velkjent måte ved å impregnere en bærer av aktivt aluminiumoksyd med ønsket spesifikk overflate med oppløsninger av angjeldende metallforbindelser som lett omdannes, til de tilsvarende oksyder ved termisk spaltning i luft, idet konsentra-sjonen av oppløsningene velges slik at den ønskede mengde av de katalytisk virkende elementer oppnås i de ferdig fremstilte katalysatorer. De oppløsninger som er lettest å bruke er sure oppløsninger av acetater, klorider eller nitrater av de valgte elementer. Tilsetning av eventuelle andre metaller, hvis disse ønskes, kan lett forctGG ved hjelp av [.eks. deres nitrater.
Andre egnede fremgangsmåter består i å agglomerere blandinger
av oksyder eller hydroksyder av aluminium, f.eks. aktivt aluminiumoksyd, og oksyder, hydroksyder eller andre forbindelser av angjeldende metaller, idet i det minste enkelte av disse forbindelser ko.^ foreligge i lorm av geler, soler eller opp-løsninger. Det er likeledes mulig å samutfelle de forskjellige hydroksyder eller andre forbindelser eller å danne sam-geler av hydroksyder eller forbindelser ved å gå ut fra soler, såvel som å tilsette solene som inneholder disse metaller til de andre metall-forbindelser.
På vanlig måte avsluttes fremstillingen av disse katalysatorer med en tørring og en aktivering, og deres senere anvendelse innebærer en mer eller mindre fast fiksering av svovel, idet den nøyaktige natur av dette elements binding er dårlig kjent.
De forskjellige katalysatorer kan anvendes i fast eller bevege-lig lag, i fluidisert eller forflyktigelseslag ved at korn-størrelsen av de partikler hvorav disse lag består avpasses etter omstendighetene.
Det følgende skal illustrere oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Man fremstiller tre katalysatorer A, B og C ved å impregnere kuler av aktivt aluminiumoksyd med diameter mellom 2 og 4 mm
.2 3
med en spesifikk overflate på 320 m /g, og 50 cm /g porevolum, med en vandig oppløsning inneholdende den ønskede mengde klorider av angjeldende elementer, for at katalysatorene etter tørring ved 110°C og kalsinering ved 500°C i 4 timer skal inneholde en mengde forbindelser av disse elementer, som beregnet som oksyder utgjør 3 % av katalysatorvekten.
Tre andre katalysatorer D, E, F, fremstilles ved impregnering
av samme slags kuler med oppløsninger av acetater av angjeldende elementer, og de utsettes fer den samme varmebehandling som katalysatorene A, B og C. Deres innhold av forbindelser beregnet som oksyder er 7 % av deres vekt.
Ikke-impregnert aktivt aluminiumoksyd er i seg selv en effektiv katalysator, og den er her anvendt for sammenligningens skyld (katalysator T).
Alle katalysatorer blir oppdelt i to grupper. Den første gruppe beholdes som den er (såkalt "fersk" tilstand). Den andre gruppe blir kunstig sulfatert ved opphetning til 150°C i 4 timer i en blanding som inneholder 70 % luft og 30 % S02, og den brukes i dette eksempel for å behandle en gassblanding inneholdende 3 % H2S, 1,5 X S02, 23 % H20 og 72,5 % N2 i en reaktor med 20 mm diameter.
Kontakttiden er 1 sekund, og utgangstemperaturen 225 eller 250°C. Gassen analyseres ved kromatografi. Et mål for utbyttet ved omdannelsen til SO,,, nemlig p S02 ved Claus-reaksjonen er 100 ganger forholdet mellom den målte omdannelsesgrad av H2S og den maksimale teoretiske omdannelsesgrad som bestemmes ved termo-dynamiske beregninger.
Resultatene av den følgende tabell 1 viser fordelen av katalysatorer A til F sammenlignet med katalysatoren T og gjør det klart at blandinger på basis av neodym har en litt større katalytisk aktivitet.
EKSEMPEL 2
To katalysatorer G og H fremstilles ved å impregnere den samme type kuler av aktivt aluminiumoksyd som dem som brukes i eksempel 1 med oppløsninger av neodym- og praseodymklorid med ønskede konsentrasjoner for å oppnå en mengde av forbindelser beregnet som oksyder på 7 til 15 % av vekten av de ferdige fremstilte katalysatorer. Forholdet neodym/praseodym er det samme som vist i tabell 1 i eksempel 1 for katalysatorer A og D.
Disse katalysatorer blir kunstig sulfatert som vist i eksempel 1 og sammenlignet med katalysatorer A og T under de i dette eksempel herskende betingelser. De erholdte resultater er angitt i den følgende tabell II.
Resultatene viser at den katalytiske aktivitet av katalysatorene øker i mindre takt når deres innhold av de angjeldende forbindelser uttrykt som oksyder overstiger 10 % av deres vekt.
EKSEMPEL 3
De tidligere fremstilte katalysatorer T og D blir sammenlignet
i "fersk" tilstand og i sulfatert tilstand under de følgende betingelser som er vesentlig de betingelser som hersker i den andre omformer i rekken av katalytiske trinn.
Den anvendte reaktor er den samme som anvendt i eksempel 2. De behandlede gassblandinger inneholder 3 % H2S, 1,5 % SC>2, 28 % H^ O og 67,5 % N2 og temperaturene er 225°C ved innløpet av gasser og 268°C ved utløpet. Ytelser er bestemt som i eksempel 1 for kontakttider på 2 og 4 sekunder.
Den følgende tabell III viser klar overlegenhet åv den sulfaterte katalysator D fremfor den sulfaterte katalysator T.
EKSEMPEL 4
Dette eksempel vedrører de samme katalysatorer T og D anvendt
i et forsøk utført vesentlig under de betingelser som hersker i en tredje omformer i en rekke av katalytiske trinn. Reaktoren er den samme som i de to forangående eksempler og tilføres en gass inneholdende 1 % H2S, 0,5 % S02, 28 % H20 og 70,5 % N2, idet inngangs- og utgangstemperaturene i det katalytiske lag er henholdsvis 210 og 225°C.
I den følgende tabell IV er ytelser av Claus-reaksjonen uttrykt som vist i eksempel 1 for kontakttider av 2 og 4 sekunder. Disse resultater viser meget klart at katalysator D i sulfatert tilstand, under de strenge betingelser som hersker i den tredje omformer, tillater oppnåelse av et meget større utbytte til SC^ enn den sulfaterte sammenligningskataiysatoren av aktivt aluminiumoksyd•
EKSEMPEL 5
Man fremstiller katalysatorer I, J og K ved å impregnere kuler av aktivt aluminiumoksyd med forskjellige spesifikke overflater og med kornstørrelser 2 til 4 mm diameter med den samme opp-løsning av neodym- og praseodym-acetater hvis konsentrasjon er slik at katalysatorene etter tørring og kalsinering inneholder 7 prosent av deres vekt av de tilsvarende oksyder. Forholdet neodym/praseodym er det samme som i de forangående eksempler.
De således erholdte katalysatorer blir som tidligere behandlet med en blanding av luft og S02 ved 450°C, og sammenlignet med katalysatoren D under de forsøksbetingelser som hersket i eksempel 4.
I den følgende tabell V viser utbytter for kontakttider på 2 og 4 sekunder at det er nødvendig at katalysatorene har en spesifikk overflate pa minst 80 m 2/g.
De angjeldende katalysatorer kan ellers anvendes for behandling av gassblandinger som er meget rikere på svovelforbindelser og som dessuten for eksempel kan omfatte karbondioksydgass og ammoniakk som ikke deltar i reaksjonen.

Claims (1)

  1. Anvendelse av katalysatorer med en spesifikk overflate på minst 80 m 2/g bestående av aktivt aluminiumoksyd og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider i en mengde, regnet som oksyder, fra 1 til 20 vektprosent av katalysatoren, for behandling av restgasser fra Claus-reaksjonen inneholdende gassformede svovel-dcrivcter i form av hydrogensulfid og svoveldioksyd samt karbonholdige svovelforbindelser.
NO743075A 1973-08-30 1974-08-28 Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen NO141594C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7331383A FR2242144B1 (no) 1973-08-30 1973-08-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO743075L NO743075L (no) 1975-03-24
NO141594B true NO141594B (no) 1980-01-02
NO141594C NO141594C (no) 1980-04-23

Family

ID=9124462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO743075A NO141594C (no) 1973-08-30 1974-08-28 Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3978004A (no)
JP (1) JPS521919B2 (no)
AT (1) AT345254B (no)
BE (1) BE819299A (no)
CA (1) CA1026309A (no)
DE (1) DE2441199C3 (no)
DK (1) DK456374A (no)
ES (1) ES429606A1 (no)
FI (1) FI58596C (no)
FR (1) FR2242144B1 (no)
GB (1) GB1467389A (no)
IL (1) IL45571A (no)
IT (1) IT1019142B (no)
NL (1) NL7411437A (no)
NO (1) NO141594C (no)
RO (1) RO66351A (no)
SE (2) SE402270B (no)
SU (1) SU826944A3 (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818494A (en) * 1975-05-27 1989-04-04 Eastin John A Apparatus for manufacturing nitrogen fertilizer solutions
US4192857A (en) * 1975-10-17 1980-03-11 Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) Sulphur production
CA1080441A (en) * 1975-12-24 1980-07-01 Gte Laboratories Incorporated Catalytic process for removing sulfur dioxide from gas streams
DE2617649C2 (de) * 1976-04-22 1983-03-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid aus Abgasen
US4374819A (en) * 1979-11-13 1983-02-22 Gte Laboratories Incorporated Catalytic process for removing toxic gases from gas streams
US4364858A (en) * 1980-07-21 1982-12-21 Aluminum Company Of America Method of producing an activated alumina Claus catalyst
US4608363A (en) * 1980-07-21 1986-08-26 Aluminum Company Of America Activated alumina Claus catalyst having increased sodium oxide content
US4568664A (en) * 1980-07-21 1986-02-04 Aluminum Company Of America Activated alumina Claus catalyst having increased sodium oxide content
US4844720A (en) * 1982-04-02 1989-07-04 Amoco Corporation Process for removal of hydrogen sulfide and hydrogen polysulfide from liquid sulfur
EP0291066A3 (en) * 1982-08-19 1989-08-02 The Flinders University Of South Australia Catalyst
FR2540092B1 (fr) * 1983-01-31 1986-02-21 Elf Aquitaine Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s
FR2540006B1 (fr) * 1983-01-31 1988-04-01 Rhone Poulenc Spec Chim Catalyseur d'oxydation de l'hydrogene sulfure
US5171551A (en) * 1986-04-30 1992-12-15 Rhone-Poulenc Chimie Zirconium dioxide gas desulfurization catalyst
FR2608458B1 (fr) * 1986-12-23 1989-03-10 Rhone Poulenc Chimie Catalyseur a base d'oxyde de cerium et procede pour le traitement de gaz industriels contenant des composes du soufre
FR2625113B1 (fr) * 1987-12-23 1993-10-22 Rhone Poulenc Chimie Catalyseurs pour traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents
US5766567A (en) * 1990-02-13 1998-06-16 Elf Aquitaine Production Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub.
US5134107A (en) * 1991-09-06 1992-07-28 Ford Motor Company Single phase metal-alumina made by sol-gel processing
US5260248A (en) * 1992-08-28 1993-11-09 Carus Corporation Stable high temperature manganese based oxidation catalyst
US5512260A (en) * 1994-03-04 1996-04-30 Mobil Oil Corporation Reduction of sulfur content in a gaseous stream
FR2734809B1 (fr) * 1995-05-30 1997-07-18 Elf Aquitaine Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede
US6967063B2 (en) 2001-05-18 2005-11-22 The University Of Chicago Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst
FR2840295B1 (fr) * 2002-06-03 2005-02-04 Inst Francais Du Petrole Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2361825A (en) * 1941-08-25 1944-10-31 Union Oil Co Reduction of sulphur dioxide to hydrogen sulphide and free sulphur
US2337191A (en) * 1942-12-07 1943-12-21 Shell Dev Dehydrogenation process
US2972522A (en) * 1956-08-30 1961-02-21 Universal Oil Prod Co Sulfur production
US3226340A (en) * 1960-05-04 1965-12-28 Ethyl Corp Catalyst compositions comprising alumina with an inner lamina of metal oxide and an outermost lamina of copper oxide
US3322491A (en) * 1963-07-31 1967-05-30 Grace W R & Co Method of treating exhaust gases
US3404100A (en) * 1963-10-21 1968-10-01 Exxon Research Engineering Co Methane production using a promoted catalyst
US3346340A (en) * 1966-08-11 1967-10-10 Universal Oil Prod Co Production of bromine by oxidation of hydrogen bromide
US3483138A (en) * 1966-08-31 1969-12-09 Ethyl Corp Neodymium oxide catalyst compositions
US3760023A (en) * 1971-04-26 1973-09-18 Ashland Oil Inc Hydrodealkylation process with promoted group vib metals and promoters

Also Published As

Publication number Publication date
NO743075L (no) 1975-03-24
DE2441199A1 (de) 1975-03-27
DE2441199C3 (de) 1978-05-18
SE402270B (sv) 1978-06-26
NL7411437A (nl) 1975-03-04
IT1019142B (it) 1977-11-10
SE7703551L (sv) 1977-03-28
US3978004A (en) 1976-08-31
ATA693674A (de) 1978-01-15
NO141594C (no) 1980-04-23
RO66351A (fr) 1979-06-15
SU826944A3 (ru) 1981-04-30
FI58596B (fi) 1980-11-28
SE419536B (sv) 1981-08-10
FI58596C (fi) 1981-03-10
IL45571A0 (en) 1974-11-29
DE2441199B2 (de) 1977-09-22
DK456374A (no) 1975-04-28
FR2242144A1 (no) 1975-03-28
FI251074A (no) 1975-03-01
IL45571A (en) 1977-06-30
JPS5051486A (no) 1975-05-08
AT345254B (de) 1978-09-11
ES429606A1 (es) 1976-10-01
SE7410947L (no) 1975-03-03
BE819299A (fr) 1975-02-28
FR2242144B1 (no) 1977-08-19
JPS521919B2 (no) 1977-01-18
GB1467389A (en) 1977-03-16
CA1026309A (en) 1978-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141594B (no) Anvendelse av katalysatorer med stor overflate og bestaaende av aktivt al203 og forbindelser av yttrium, lantan eller lantanoider for behandling av rest-gasser fra claus-reaksjonen
Casapu et al. Formation and stability of barium aluminate and cerate in NOx storage-reduction catalysts
EP1115471B1 (en) Process and catalyst/sorber for treating sulfur compound containing effluent
US4479928A (en) Catalytic process for the production of sulphur from a gas containing H.sub. S
NL8002768A (nl) Werkwijze voor de zuivering van een zwavelwaterstof bevattend gas.
CN110621403B (zh) 包含钌或钌化合物的中毒催化剂的再生方法
IE63828B1 (en) New catalyst capable of being used in a process for the selective reduction of oxides of nitrogen
JP2801423B2 (ja) 窒素酸化物浄化触媒
US4016241A (en) Process for reducing nitrogen oxides from flue gas
US4124536A (en) Catalyst for reducing nitrogen oxides
US3885019A (en) Catalytic reducing decomposition of oxides of nitrogen
JPS594175B2 (ja) 被覆触媒を使用する窒素酸化物除去
JP2881114B2 (ja) 触媒を用いるガスの処理方法
US4277458A (en) Process for oxidizing sulfur and sulfur compounds
SE442859B (sv) Katalysator samt anvendning av katalysatorn for att med ammoniak reducera kveveoxider i en gasstrom
CZ266595A3 (en) Waste gas ammonia decomposition process
US4054642A (en) Process for the treatment of gases containing various derivatives of sulphur
CN101376083B (zh) 含硫化合物废气催化焚烧催化剂及制备方法
US4199555A (en) Catalyst for reducing nitrogen oxides
JP3606333B2 (ja) スーパーアシッド触媒の二酸化硫黄再生
CN102451676A (zh) 一种有机硫水解催化剂及其制备方法
DK162596B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af elementaert svovl
US6019953A (en) Process for gas incineration
Machida et al. 48 Selective NO-H2-O2 reactions over Pt/TiO2-ZrO2 at< 100° C
SU403715A1 (ru) Способ каталитического гидрообессеривания углеводородов