NO138360B - Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstoepemaskin for aluminiumlegeringer - Google Patents

Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstoepemaskin for aluminiumlegeringer Download PDF

Info

Publication number
NO138360B
NO138360B NO1784/72A NO178472A NO138360B NO 138360 B NO138360 B NO 138360B NO 1784/72 A NO1784/72 A NO 1784/72A NO 178472 A NO178472 A NO 178472A NO 138360 B NO138360 B NO 138360B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
feed nozzle
casting
aluminum alloys
continuous strand
Prior art date
Application number
NO1784/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138360C (no
Inventor
James E Dore
William O Stauffer
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO138360B publication Critical patent/NO138360B/no
Publication of NO138360C publication Critical patent/NO138360C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047Means for joining tundish to mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/144Plants for continuous casting with a rotating mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

De fleste varmebearbeidede aluminiumlegeringsprodukter (plater, ekstruderingsprodukter, tråd- og smi- eller presseprodukter) fremstilles idag av prosessblokker ved hjelp av vertikale direkte kjøl-
te støpeoperasjoner. Imidlertid blir det her frembragt betydelig skrap ved støpningen av legeringsblokker på grunn av store overflate-defekter som må fjernes ved overflatehøvling. Det er videre van-skelig å støpe små tverrsnitt av legeringsblokker ved den direkte støpeprosess. Produksjonshastighetene er lave og omstillings-omkostningene høye.
Blokker eller støpestykker av små tverrsnitt kan fremstilles kontinuerlig på støpemaskiner av Properzi-typen slik som f.eks. beskrevet i U.S.-patent 2.710.433. På det nåværende tidspunkt er imidlertid de produkter som er tilgjengelige fra Properzi-maskiner begrenset, og produkter av høy kvalitet kan ikke fremstilles i slike legeringer som legeringstypene 5356, 4043, 6061 og andre industriel-le trådlegeringer.
En modifisert Tessman-støpeprosess slik som f.eks. beskrevet i U.S.-patent 2.83 7.7 91, kan brukes til kontinuerlig støpning av et stang-produkt med diameter 5,7 cm i legeringer av elektrisk ledningskvali-tet og type 5005. På grunn av varmeoverføringshensyn som inngår ved konstruksjonen og funksjonen av den frem og tilbakegående støpeform, kan imidlertid ikke høy-legerte produkter støpes med denne prosess.
Andre horisontale støpeprosesser har begrenset anvendelse på grunn
av en innvendig og utvendig kvalitet av støpeproduktet som er uønsket lave. Blokker av midlere legeringsinnhold kan støpes med Ugine-prosessen slik som f.eks. beskrevet i REVUE DE L'ALUMINIUM, vol.
34 (1957) no. 244, side 624-627, men støpehastighetene er lave.
Den støpte blokk må ha stort tverrsnitt for å redusere skrap- eller vraktap under overflatehøvling og prisen på det ferdige produkt er omkring den samme som ved den vertikale direkte kjølte støpe-prosess.
Endelig skal det nevnes at sveitsisk patent 387.233 angår en metode til horisontal kontinuerlig støpning omfattende en roterbar og frem og tilbake bevegbar kokille, hvilket muligens representerer den mest nærliggende teknikk i forhold til foreliggende oppfinnelse.
For en gitt legering, en gitt grad av overhetning (støpe-temperatur), en gitt støpehastighet og en gitt mengde kjølefluidum tilført støpe-formen er det en bestemt kokille- eller støpeformlengde som resul-terer i støpeblokker med optimal overflatekvalitet og jevnhet. Denne ideelle lengde er imidlertid forskjellig hvis en eller flere av disse variable størrelser blir endret. Det er således av viktighet å være i stand til å variere støpeformens lengde, for å innstille denne efter disse varierende betingelser og å oppnå optimal overflatekvalitet og jevnhet.
Videre er støpeformlengden fortrinnsvis en annen under oppstarting enn under resten av støpeoperasjonen. Med støpeform- eller kokilleanordningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan støpeform-enheten efter at oppstarting har funnet sted, beveges for å oppnå den ønskede støpeformlengde for den gitte legering, overhetning og avkjølingsbetingelse mens støpningen skjer kontinuerlig for å oppnå optimal overflatekvalitet.
Det er et formål med denne oppfinnelse å tilveiebringe en anordning ved hjelp av hvilken et flertall aluminiumlegeringssysterner kan stø-pes kontinuerlig.
Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstøpemaskin for aluminiumlegeringer, av den type som omfatter en beholder for det smeltede metall og en matedyse for tilførsel av metall fra beholderen til
en roterbar og aksielt bevegbar kokille som er anordnet på matedysen. Det nye og særegne ved kokilleanordningen ifølge oppfinnelsen består i at den effektive lengde av kokillen i forhold til matedysen er innstillbar i horisontal retning på forskjellige faste verdier under drift ved hjelp av en arm, og at en lagerbokk som er festet til
kokillen, er innrettet til å settes i rotasjon ved hjelp av en drivanordning og er forsynt med et spor i hvilket det løper en kamfølger som er koblet til armen.
Det er ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen mulig å støpe et flertall legeringssystemer i mange forskjellige dimensjoner, hvilket kan skje med høy hastighet og under oppnåelse av kontinuer-lige støpeprodukter med tilstrekkelig fin overflatekvalitet til at overflatehøvling eller annen overflatebehandling ikke er nødvendig forut for varmebehandlingen av produktet. Dessuten blir det opp-nådd en god indre metallurgisk struktur.
Oppfinnelsen skal idet følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et snitt gjennom en del av en kontinuerlig støpemaskin omfattende en kokilleanordning ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et delvis planriss og viser en del av maskinen på
fig. 1.
Den på tegningene viste støpemaskin består av følgende grunnleg-gende deler: Som vist på fig. 1 er det anordnet en metallbeholder 10 f.eks. i form av en matekasse med en isolerende foring 12 som f.eks. er laget av marinit. En matedyseinnsats 412 er plassert i berøring med be-holderenheten 10 og adskilt fra denne med pakninger 10a og 10b.
En matedyse 4 0 understøttes på en justerbar V-blokk 30 montert på maskinfundamentet. V-blokken har en øvre del 31 og en nedre del 32 som holdes sammen slik at de slutter tett omkring matedysen,
ved hjelp av bolter 33.
Støpeformenheten 50 består av en lagerblokk 51 som kan være utført
i ett eller to stykker, men en todelt utførelse er foretrukket på grunn av den lettere montasje og demontasje, et drivkjedehjul 58
og en kokille 20. Bolter 52 holder disse deler sammen. Som vist på fig. 2 blir rotasjonseffekt meddelt en aksel S og en rem 59 slik at støpeformenheten blir drevet rundt. Hele denne konstruksjon dreies om matedysen 40 ved hjelp av drivkjedehjulet 58. Det kreves
ingen spesiell smøring for denne rotasjon. Det er bare nødvendig å tilføre en liten mengde olje manuelt til matedysen 40 forut for sammenstilling av støpeformenheten 50. Hvis det ønskes, kan even-tuelt et konvensjonelt smøresystem anordnes for å smøre den rote-rende støpeformenhet, enten adskilt fra eller som en del av støpe-formsmøresysternet ved å anordne passende passasjer i matedysen 40.
Som vist på fig. 2 er hele støpeformenheten bevegbar i forhold til matedysen ved hjelp av en arm 53 som holdes på plass ved hjelp av en mutter 55. Det er anordnet kamfølgere 56 som roterer hvis støpe-formenheten beveges fremover eller bakover mens enheten roterer. Kokillen 20 kan således holdes i en bestemt avstand fra V-blokken 30. Den effektive kokillelengde M avtar når støpeformenheten blir trukket nærmere mot V-blokken 30-31 og blir øket når støpeform-enheten blir beveget lengre fra V-blokken.

Claims (1)

  1. Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstøpemaskin for aluminiumlegeringer, omfattende en beholder for det smeltede metall og en matedyse for tilførsel av metall fra beholderen til en roterbar og aksielt bevegbar kokille som er anordnet på matedysen, karakterisert ved at den effektive lengde (M) av kokillen (20) i forhold til matedysen (40) er innstillbar i horisontal retning på forskjellige faste verdier under drift ved hjelp av en arm (53), og at en lagerblokk (51) som er festet til kokillen '(20), er innrettet til å settes i rotasjon ved hjelp av en drivanordning (S, 58, 59) og er forsynt med et spor i hvilket det løper en kamfølger (56) som er koblet til armen (53).
NO1784/72A 1968-10-17 1972-05-19 Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstoepemaskin for aluminiumlegeringer NO138360C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76835468A 1968-10-17 1968-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138360B true NO138360B (no) 1978-05-16
NO138360C NO138360C (no) 1978-08-23

Family

ID=25082248

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3344/69A NO132526C (no) 1968-10-17 1969-08-18
NO3246/70A NO137881C (no) 1968-10-17 1970-08-26 Roterbar kokille med utvendig vannkjoeling i en stoepemaskin for kontinuerlig horisontal strengstoeping av aluminium eller aluminiumlegeringer
NO1784/72A NO138360C (no) 1968-10-17 1972-05-19 Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstoepemaskin for aluminiumlegeringer
NO1783/72A NO137846C (no) 1968-10-17 1972-05-19 Matedyse innrettet til bruk i samvirke med en stoepeform

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3344/69A NO132526C (no) 1968-10-17 1969-08-18
NO3246/70A NO137881C (no) 1968-10-17 1970-08-26 Roterbar kokille med utvendig vannkjoeling i en stoepemaskin for kontinuerlig horisontal strengstoeping av aluminium eller aluminiumlegeringer

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1783/72A NO137846C (no) 1968-10-17 1972-05-19 Matedyse innrettet til bruk i samvirke med en stoepeform

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3598173A (no)
CH (4) CH558222A (no)
DE (1) DE1939512C3 (no)
FR (1) FR2020944B1 (no)
GB (2) GB1278797A (no)
NO (4) NO132526C (no)
SE (2) SE362594B (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3770046A (en) * 1968-10-17 1973-11-06 Olin Corp Apparatus for cooling a stress sensitive continuous casting
AT298712B (de) * 1970-01-09 1972-05-25 Voest Ag Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von schmelzflüssigen Metallen
US3763921A (en) * 1971-03-24 1973-10-09 Dow Chemical Co Direct chill casting method
US3731728A (en) * 1971-09-27 1973-05-08 Gen Motors Corp Mold apparatus for continuous casting
DE2525449A1 (de) * 1974-06-15 1976-01-02 Von Roll Ag Strangguss-anlage
US4183105A (en) * 1977-11-03 1980-01-15 Womack Leo K Self-cleaning toilet
DE3029223C2 (de) * 1980-08-01 1984-09-27 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Einlauf für die Metallschmelze in Stranggießvorrichtungen
DE3231321C2 (de) * 1982-08-23 1984-06-07 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Abdichtung zwischen einer Gießdüse und einer diese umschließenden Stranggießkokille für Stahl mit einem rechteckförmigen Gießquerschnitt
DE3325716C2 (de) * 1983-07-16 1985-08-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Gießdüsen-Mundstück für Stahlschmelze verarbeitende Stranggießkokillen mit in Gießrichtung mitlaufenden Kokillenwänden
SE464619B (sv) * 1985-09-13 1991-05-27 Olsson Ag Erik Saett och anlaeggning foer straenggjutning med horisontell eller lutande kokill
US6491087B1 (en) 2000-05-15 2002-12-10 Ravindra V. Tilak Direct chill casting mold system
US6622774B2 (en) 2001-12-06 2003-09-23 Hamilton Sundstrand Corporation Rapid solidification investment casting
US7028750B2 (en) * 2003-12-11 2006-04-18 Novelis, Inc. Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets
CN101481960A (zh) * 2008-12-30 2009-07-15 陈元文 一种移动式挤出设备专用集装箱
CN104827006B (zh) * 2015-04-22 2017-01-11 河南科技大学 一种大口径锻态铜管水平连铸连挤压设备及铜管生产工艺
CN112517849B (zh) * 2020-12-03 2022-05-10 大连长盛海华输送设备制造有限公司 一种高强度钢材铸造成型模具

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1088171A (en) * 1913-01-30 1914-02-24 Adam Helmer Pehrson Manufacture of bar and tube shaped articles from molten metal.
US1139888A (en) * 1915-02-02 1915-05-18 Continuous Casting Corp Automatic metal-feed for continuous casting-machines.
US2316144A (en) * 1941-08-30 1943-04-06 Remington Arms Co Inc Formation of metal shapes
GB588618A (en) * 1944-10-05 1947-05-29 Harold Andrews Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals
US2515284A (en) * 1947-12-26 1950-07-18 Kaiser Aluminium Chem Corp Differential cooling in casting metals
US2799068A (en) * 1953-09-03 1957-07-16 Kaiser Aluminium Chem Corp Method of casting metals
FR1094517A (fr) * 1953-11-25 1955-05-20 Installation de coulée pour métaux en fusion
US2871529A (en) * 1954-09-07 1959-02-03 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for casting of metal
US3040396A (en) * 1957-05-06 1962-06-26 Armco Steel Corp Apparatus and method for the direct casting of metal
US3022552A (en) * 1959-08-24 1962-02-27 Alfred H Tessmann Continuous casting apparatus
CH440570A (de) * 1964-11-27 1967-07-31 Deutsche Edelstahlwerke Ag Vorrichtung mit Giessdüse und Giesskopf zum Stranggiessen von hochschmelzenden Metallen, insbesondere Stahl
US3349837A (en) * 1965-07-19 1967-10-31 Aluminum Co Of America Continuous casting apparatus with means supporting only outer portions of non-uniformingot
CH445727A (de) * 1965-07-24 1967-10-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen
US3556197A (en) * 1968-02-05 1971-01-19 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for lubricating a molten metal mold

Also Published As

Publication number Publication date
NO137881B (no) 1978-02-06
NO138360C (no) 1978-08-23
NO132526B (no) 1975-08-18
NO137846B (no) 1978-01-30
SE400490B (sv) 1978-04-03
DE1939512A1 (de) 1970-04-23
NO132526C (no) 1975-11-26
DE1939512C3 (de) 1974-11-28
NO137846C (no) 1978-05-10
FR2020944A1 (no) 1970-07-17
DE1939512B2 (de) 1974-04-25
CH558222A (de) 1975-01-31
CH553607A (de) 1974-09-13
NO137881C (no) 1978-05-16
FR2020944B1 (no) 1974-02-22
GB1278795A (en) 1972-06-21
GB1278797A (en) 1972-06-21
CH536669A (de) 1973-05-15
CH553016A (de) 1974-08-30
US3598173A (en) 1971-08-10
SE362594B (no) 1973-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO138360B (no) Horisontal kokilleanordning for en kontinuerlig strengstoepemaskin for aluminiumlegeringer
US2284704A (en) Apparatus for continuously molding metals
US2284703A (en) Method for continuously molding metals
NO153417B (no) Anordning ved dynetrekk.
US2405355A (en) Rod-casting machine and method
US3971123A (en) Process of solidifying molten metal
US3040396A (en) Apparatus and method for the direct casting of metal
US3370641A (en) Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine
US3360974A (en) Apparatus for treating metal
CN203044829U (zh) 铝合金连铸速凝铸锭生产设备
KR100417393B1 (ko) 실제제품형상에근접하도록연속주조하는방법및장치
CN105081243B (zh) 一种铝合金线材连续铸轧***
US3543830A (en) Method and apparatus for straightening arc-type continuous casting
JPH03238149A (ja) 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法
US3478810A (en) Continuous copper wire-making process
RU2528925C1 (ru) Машина непрерывного литья с роторным кристаллизатором
US3354936A (en) Continuous casting process
US4106550A (en) Pinch roll stand for use in multi-strand continuous casting machine
US3628594A (en) Apparatus for reducing the cross section of a continuous cast strand
NO143866B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av stangmaterial av en aluminiumlegering
CS216668B2 (en) Method of making the compact metal semiproduct and device for executing the same
US3477494A (en) Continuous casting molten metal feed device
US3770046A (en) Apparatus for cooling a stress sensitive continuous casting
US3603377A (en) Curvilinear mold and secondary cooling system for continuously cast metal
US3319699A (en) Apparatus for withdrawing and advancing the casting in a continuous casting machine