NO138170B - DEVICE FOR MAGNETIC DEFORMATION OF HOLE CYLINDRICAL METALLIC WORKS - Google Patents
DEVICE FOR MAGNETIC DEFORMATION OF HOLE CYLINDRICAL METALLIC WORKS Download PDFInfo
- Publication number
- NO138170B NO138170B NO463972A NO463972A NO138170B NO 138170 B NO138170 B NO 138170B NO 463972 A NO463972 A NO 463972A NO 463972 A NO463972 A NO 463972A NO 138170 B NO138170 B NO 138170B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- matrix
- closing
- opening
- forms
- partial
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004958 Technyl Substances 0.000 description 1
- 229920006096 Technyl® Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en anordning ifølge innledningen The invention relates to a device according to the introduction
til vedlagte krav 1. to attached requirements 1.
Den magnetiske deformering av metalliske arbeidsstyk- The magnetic deformation of metallic workpieces
ker avhenger av vekselvirkning av et gjennom induksjonsspolen frembragt magnetfelt med det metalliske materiale i arbeids- depends on the interaction of a magnetic field produced through the induction coil with the metallic material in the working
stykket, hvorved arbeidsstykket presses radialt utover mot matrisen. For dette formål blir spolen matet med en strømpuls som vanligvis frembringes ved hjelp av en kondensatorutlad- the piece, whereby the workpiece is pressed radially outwards towards the matrix. For this purpose, the coil is fed with a current pulse which is usually produced by means of a capacitor discharge-
ning. Når matrisen bærer et profilert mønster, blir dette mønster overført til det arbeidsstykke som presser mot matrisen. Uanligvis består matrisen av et isolerende kunststoff for å nothing. When the die carries a profiled pattern, this pattern is transferred to the workpiece that presses against the die. Unlikely, the matrix consists of an insulating plastic to
hindre energitap ved induksjon i selve matrisen. prevent energy loss by induction in the matrix itself.
For å lette innsetningen av det arbeidsstykke som skal deformeres i matrisen og likeledes lette uttagningen av arbeidsstykket fra matrisen, har de kjente anordninger matriser sammensatt av bevegelige delformer, idet enten to matrisehalv- In order to facilitate the insertion of the workpiece to be deformed into the matrix and likewise to facilitate the removal of the workpiece from the matrix, the known devices have matrices composed of movable parts, with either two matrix halves
skå.ler er forbundet med hverandre ved hjelp av et hengsel eller også er delformer løsbart forbundet med hverandre. Disse kjente flerdelte matriser krever ikke bare en meget nøyaktig og derfor kostbar fremstilling, men har også den ulempe at ved deformeringen langs forbindelseslinjene mellom matrisens del- bowls are connected to each other by means of a hinge or parts are releasably connected to each other. These known multi-part matrices not only require a very precise and therefore expensive manufacture, but also have the disadvantage that during the deformation along the connecting lines between the matrix's parts
former, dvs. langs skjøtefugene for de inntil hverandre lig- shapes, i.e. along the joints for the adjacent
gende delformer i den lukkede matrise oppstår gradlignende spor på det bearbeidede arbeidsstykke. changing part shapes in the closed matrix, burr-like grooves occur on the machined workpiece.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave ved en anordning av den til å begynne med beskrevne art å forenkle produksjonen, konstruksjonen og håndteringen av de flerdelte matriser og redusere produksjonsomkostningene og samtidig ut-forme matrisen slik at antallet gradlignende spor på det bearbeidede arbeidsstykke begrenses til et minimum. The invention is based on the task of a device of the type described at the outset to simplify the production, construction and handling of the multi-part matrices and to reduce the production costs and at the same time to design the matrix so that the number of burr-like grooves on the machined workpiece is limited to a minimum.
For å løse denne oppgave er anordningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved de trekk som er angitt i karak-teristikken i det etterfølgende krav 1. In order to solve this task, the device according to the invention is characterized by the features indicated in the characteristic in the subsequent claim 1.
På denne måte er de fleste indre skjøtefuger for matrisens delformer dekket av det elastiske belegg, hvilke bærer profilfrembringende mønster, og samtidig blir ved lukking av matrisen, fordi delformene henger sammen ved hjelp av det elastiske belegg, sikret en automatisk nøyaktig justering av delformene innbyrdes samt av det delmønster som hører til de for-skjellige delformer for det profil som skal overføres. Det elastisk ettergivende belegg letter også løsningen av det bearbeidede arbeidsstykke fra matrisens vegger. In this way, most of the internal joints for the part forms of the matrix are covered by the elastic coating, which carries a profile-producing pattern, and at the same time, when closing the matrix, because the part forms are connected by means of the elastic coating, an automatic accurate adjustment of the part forms to each other is ensured as well as of the part pattern that belongs to the different part forms for the profile to be transferred. The elastically compliant coating also facilitates the release of the machined workpiece from the walls of the die.
Ytterligere karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av vedlagte underkrav 2-8. Further characteristic features of the invention appear from the attached subclaims 2-8.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i form av et utførelseseksempel og under henvisning til tegning-ene, hvor fig. 1 er et oversiktsriss, fig. 2 er et delvis opp-riss og snitt etter linjen Z-Z på fig. 3 og fig. 3 er et plan-riss med visse deler fjernet av det parti som er vist på fig. 2. Den viste maskin omfatter hovedsakelig tre matriser 1, 2 og 3 med sylindrisk form i lukket stilling,hvorav hver omfatter to par halve skall 4 og 5 hhv. 6 og 7, idet de øvre halve skall 4 og 5 er festet til en øvre holder 8, mens alle de nedre halve skall 6 og 7 bæres av en nedre holder. 9. Maskinen er symmetrisk i forhold til vertikalplanet X-X, slik at man kan begrense seg til å beskrive venstre del av maskinen. In the following, the invention will be described in more detail in the form of an embodiment and with reference to the drawings, where fig. 1 is an overview, fig. 2 is a partial elevation and section along the line Z-Z in fig. 3 and fig. 3 is a plan view with certain parts removed of the part shown in fig. 2. The machine shown mainly comprises three dies 1, 2 and 3 of cylindrical shape in the closed position, each of which comprises two pairs of half shells 4 and 5 respectively. 6 and 7, the upper half shells 4 and 5 being attached to an upper holder 8, while all the lower half shells 6 and 7 are carried by a lower holder. 9. The machine is symmetrical in relation to the vertical plane X-X, so that one can limit oneself to describing the left part of the machine.
Matrisene og deres holdere er likeledes symmetrisk i for- The matrices and their holders are likewise symmetrical in
hold til det horisontale plan Y-Y som svarer til skjoteplanet for matrisens skall, såvel som symmetrisk i forhold til det vertikale plan Z-Z. På fig. 2 er de halve skall 4 og 5 vist i lukket stilling av matrisen, mens de halve skall 6 og 7 er vist i matrisens åpne stilling. Denne fremstilling er selvsagt gitt bare som et rent ek- keep to the horizontal plane Y-Y which corresponds to the joint plane of the shell of the matrix, as well as symmetrically in relation to the vertical plane Z-Z. In fig. 2, the half shells 4 and 5 are shown in the closed position of the matrix, while the half shells 6 and 7 are shown in the open position of the matrix. This representation is of course given only as a pure ex-
sempel fordi i virkeligheten er alle de halve skall åpne eller lukket samtidig. simple because in reality all the half shells are open or closed at the same time.
Matrisenes senter er opptatt av induksjonsspoler 10, The center of the matrices is occupied by induction coils 10,
gjennom hvilke et kondensatorbatteri (ikke vist) utlades. Denne teknikk er i og for seg kjent. through which a capacitor bank (not shown) is discharged. This technique is known per se.
Den ovre holder B bærer buede plater 11 som avgrenser sylindriske overflater og hvis akser faller sammen med hhv. hver av matrisene. Den nedre holder 9 er utstyrt med tilsvarende plater 12. The upper holder B carries curved plates 11 which delimit cylindrical surfaces and whose axes coincide with respectively each of the matrices. The lower holder 9 is equipped with corresponding plates 12.
Alle platene 11 og 12 bærer ved hver ende, det vil si på hver side All plates 11 and 12 bear at each end, that is to say on each side
av holderne 8 og 9, avlange boringer 13 og 14, hvori er innfort bolter 15 og 16 som er skrudd inn i hvert halve skall 4 og 5 og har et sylindrisk parti 15a hhv. 16a som strekker seg gjennom boringen 13 of the holders 8 and 9, elongated bores 13 and 14, in which are inserted bolts 15 and 16 which are screwed into each half shell 4 and 5 and have a cylindrical part 15a respectively. 16a which extends through the bore 13
hhv. 14, og en liten krave 15b hhv. 16b som danner et anslag, idet endene av boltene 15 og 16 er innbyrdes forbundet ved hjelp av en trekkfjær 17. Hvert matriseskall er innvendig belagt med et lag 18 hhv. 19 ev mykt materiale som kan bære et hult bilde eller et relieff, f.eks. av kautsjuk med en hårdhet på 65° Shore. SkallenB er f.eks. fremstilt av Nylon Technyl. respectively 14, and a small collar 15b respectively. 16b which forms a stop, the ends of the bolts 15 and 16 being interconnected by means of a tension spring 17. Each matrix shell is internally coated with a layer 18 or 19 possibly soft material that can carry a hollow image or a relief, e.g. of rubber with a hardness of 65° Shore. SkallenB is e.g. manufactured by Nylon Technyl.
Holderne 8 og 9 som kan fjerne seg fra hverandre eller The holders 8 and 9 which can be removed from each other or
nærme seg mot hverandre, er innstilt og fort i forhold til hverndre ved hjelp av fire fBringsstenger 20. Holderen 9 er på sin side f6rt i vertikale glideskinner 21 ubevegelig festet til rammen 22. approach each other, are set and fast in relation to each other by means of four carrier rods 20. The holder 9 is in turn moved in vertical sliding rails 21 immovably attached to the frame 22.
Til endene av holderne 8 og 9 er festet i hvert tilfelle To the ends of the holders 8 and 9 are attached in each case
to par stenger 22, 23. De andre ender av stengene 22 og 23 er ledd-forbundet med hodet 24 av et stempel 25 som glir i to lagre 26 og 27 og drives av en tverrstang 2B, hvis midtre parti er festet til enden av et stempel 29 for en pneumatisk sylinder 30, idet en tilsvarende pneumatisk sylinder eller donkraft 30 er anbragt ved hSyre ende av maskinen og virker på et stempel som svarer til stemplet 25. two pairs of rods 22, 23. The other ends of the rods 22 and 23 are articulated to the head 24 of a piston 25 which slides in two bearings 26 and 27 and is driven by a transverse rod 2B, the middle part of which is attached to the end of a piston 29 for a pneumatic cylinder 30, as a corresponding pneumatic cylinder or jack 30 is placed at the hSyre end of the machine and acts on a piston that corresponds to the piston 25.
De to trykksylindere har en felles metning, slik at deres bevegelser The two pressure cylinders have a common saturation, so that their movements
vil være fullkommen synkroniserte. Pfi fig. 2 og 3 er stempelet.25 will be perfectly synchronized. Pfi fig. 2 and 3 is the piston.25
vist i en stilling som svarer til matrisenes lukkede stilling. I shown in a position corresponding to the closed position of the matrices. IN
den åpne stilling forskyves stempelet 25 mot hoyre for å innta stillingen 24' (se fig. 2) og derved fore stangen 23 til en vertikal stilling. in the open position, the piston 25 is moved to the right to take the position 24' (see fig. 2) and thereby bring the rod 23 to a vertical position.
Maskinens virkemåte er som folger: The machine's operation is as follows:
Med matrisene åpne, det vil si i den stilling som er vist for holderen 9 med hodet av stempelet 24 i stillingen 24', holdes de halve skall 6 og 7 adskilt fra hverandre ved hjelp av fjæren 17', idet adskillelsen er begrenset på den ene side av kanten av de avlange boringer 13'-og 14' mot hvilke boltene 15' og 16' ligger an, og på den annen side ved kontakten tted 31 mellom de to halve skall 6 og 7. Fjæren 17' har en sikker tendens til å bringe boltene 15' og 16' til å svinge om deres kontaktpunkter mot kanten av boringene 13' og 14' og til således å fore de halve skall 6 og 7 fra hverandre, men denne adskillelse hindres av belegget 19. I denne åpne stilling blir den gjenstand som skal formes, f.eks. et emne til en sylindrisk boks eller hylse av aluminium, fort inn omkring spolen 10. Etter innforing av boksen lukkes matrisene ved adskillelse av stemplene 25, hvorved stengene går til den stilling som er vist for stangen 22. Trekkraften på stengene bevirker at holderne 8 og 9 fores mot hverandre, det vil si at parene av halve skall 4 og 5 på den ene side og 6 og 7 på den annen side fores mot hverandre. Under denne bevegelse mot hverandre vil beleggenes 19 boyningspunkter 19a komme til anlegg mot boksen eller hylsen og de halve skall svinger om de således dannede anleggspunkter for å lukke seg om boksen under virkningen av de buede plater 11 og 12 som vil utovB en vertikal kraft på hvert av de halve skall i punktene 12a og 12b når det gjelder platen 12. Dette system med tre anleggspunkter sikrer en meget gunstig lukkemåte for matrisen. Ved slutten av bevegelsen vil de halve skall ligge an mot den sylindriske overflate av platen 11 og 12 som sikrer en fullkommen konsen-trisitet av de halve skall. Flatene 32 og 33 på de halve skall 6 og 7 vil ligge an mot flatene 34 og 35 på de halve skall 4 og 5 i planet Y-Y og elastisiteten av belegget 19 sikrer en fullkommen lukking bj matrisen. With the dies open, i.e. in the position shown for the holder 9 with the head of the piston 24 in the position 24', the half shells 6 and 7 are held apart from each other by means of the spring 17', the separation being limited to one side of the edge of the elongated bores 13' and 14' against which the bolts 15' and 16' rest, and on the other side at the contact tted 31 between the two half shells 6 and 7. The spring 17' has a certain tendency to to cause the bolts 15' and 16' to swing about their contact points towards the edge of the bores 13' and 14' and thus to separate the half shells 6 and 7, but this separation is prevented by the coating 19. In this open position, the object to be shaped, e.g. a blank for a cylindrical box or aluminum sleeve, fast in around the coil 10. After inserting the box, the dies are closed by separating the pistons 25, whereby the rods go to the position shown for the rod 22. The pulling force on the rods causes the holders 8 and 9 are lined against each other, that is, the pairs of half shells 4 and 5 on one side and 6 and 7 on the other side are lined against each other. During this movement towards each other, the bending points 19a of the coverings 19 will come into contact with the box or the sleeve and the half shells swing around the contact points thus formed to close around the box under the action of the curved plates 11 and 12 which will exert a vertical force on each of the half shells at points 12a and 12b in relation to the plate 12. This system with three contact points ensures a very favorable closing method for the matrix. At the end of the movement, the half shells will rest against the cylindrical surface of the plate 11 and 12, which ensures a perfect concentricity of the half shells. The surfaces 32 and 33 of the half shells 6 and 7 will lie against the surfaces 34 and 35 of the half shells 4 and 5 in the plane Y-Y and the elasticity of the coating 19 ensures a perfect closure bj the matrix.
Åpningen av matrisene foregår etter en omvendt bevegelse av dB beskrevne bevegelser, idet adskillelsen av de halve skall i hvert par er sikret ved hjelp av fjærene 17 og de halve skall under denne åpning vipper omkring sin kontaktgeneratrise 36. The opening of the matrices takes place after a reverse movement of the dB described movements, as the separation of the half shells in each pair is ensured by means of the springs 17 and the half shells during this opening tilt around their contact generator 36.
Under åpningen av matrisens fjerner således de halve skall seg automatisk fra den formede boks eller hylse og frigjor derved det formede relieff på denne og tillater uttrekking av boksen eller hylsen uten vanskelighet. Thus, during the opening of the die, the half shells automatically remove themselves from the shaped box or sleeve and thereby release the shaped relief on this and allow the box or sleeve to be extracted without difficulty.
Rent generelt har den beskrevne maskin folgende fordeler: - lett uttrekking av den formede gjenstand selv om denne har et relieff som ender i nærheten av skjoteplanet, - tilstedeværelsen av et enkelt skjoteplan begrenser sporene på den formede gjenstand, idet det annet skjoteplan som er vertikalt, er skjult av det myke belegg på matrisene, - automatisk sentrering av den gjenstand som skal formes under lukkingen av matrisene, - meget tett tilpasning av den gjenstand som skal formes, i matrisen, In general, the described machine has the following advantages: - easy extraction of the shaped object even if it has a relief that ends near the cutting plane, - the presence of a single cutting plane limits the traces on the shaped object, since the other cutting plane, which is vertical, is hidden by the soft coating on the dies, - automatic centering of the object to be shaped during the closing of the dies, - very tight adaptation of the object to be shaped, in the matrix,
- automatisk åpning av skallene, - automatic opening of the shells,
- hurtig demontering av skallene for å foreta veksling av dimensjoner eller preginger. - quick disassembly of the shells to change dimensions or embossing.
Det er selvsagt mulig å oke antallet skallelementer i hvert skall ved å bibeholde et kontinuerlig belegg som skjuler skal-lenes avbrytelser. It is of course possible to increase the number of shell elements in each shell by maintaining a continuous coating that hides the shell's interruptions.
I det beskrevne eksempel kan -forbindelsesplanet Btterlate streker seg to dele- langs to diametralt motsatte generatriser. Det er mulig å fjerne en av disse traser ved å adskille skallene fra hverandre med en dreiebevegelse svarende til bevegelsen av de halve skall 4 og 5 hhv, 6 og 7 om kanten 37 som faller sammen med kanten 38 på den annen sidB, idet et enkelt mykt belsgg strekker seg kontinuerlig fra kanten 32 på dat ene skall til kanten 34 på det annet skall. Den automatiske åpning kan sikres vad hjelp av en anordning som svarer til boltene 15 og 16, en buet plate i likhet med platene 11 og 12 In the example described, the connection plane Btterlate can extend in two parts along two diametrically opposite generatrixes. It is possible to remove one of these sheets by separating the shells from each other with a turning movement corresponding to the movement of the half shells 4 and 5 respectively, 6 and 7 around the edge 37 which coincides with the edge 38 on the other side, as a single soft padding extends continuously from the edge 32 of one shell to the edge 34 of the other shell. The automatic opening can be secured by means of a device corresponding to the bolts 15 and 16, a curved plate similar to the plates 11 and 12
kan være anbragt vartikalt og fjernes fra eller nærmes mot ved hjelp av stenger som er svingbart festet til holderne 8 og 9 om de samme akser som stengene 22 og 23. can be placed vertically and removed from or approached by means of rods which are pivotally attached to the holders 8 and 9 about the same axes as the rods 22 and 23.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1853871A CH541370A (en) | 1971-12-17 | 1971-12-17 | Machine for shaping a metal object by magnetoforming |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138170B true NO138170B (en) | 1978-04-10 |
NO138170C NO138170C (en) | 1978-07-19 |
Family
ID=4433668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO463972A NO138170C (en) | 1971-12-17 | 1972-12-15 | DEVICE FOR MAGNETIC DEFORMATION OF HOLE CYLINDRICAL METALLIC WORKS |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5242147B2 (en) |
AT (1) | AT326464B (en) |
BE (1) | BE792247A (en) |
CA (1) | CA978254A (en) |
CH (1) | CH541370A (en) |
DE (1) | DE2261286C3 (en) |
FI (1) | FI60149C (en) |
FR (1) | FR2163454B1 (en) |
GB (1) | GB1367020A (en) |
IT (1) | IT971629B (en) |
NO (1) | NO138170C (en) |
SE (1) | SE398827B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4531393A (en) * | 1983-10-11 | 1985-07-30 | Maxwell Laboratories, Inc. | Electromagnetic forming apparatus |
DE4202808C2 (en) * | 1992-01-31 | 1996-10-02 | Westfalia Metallformtechnik Gm | Method for producing a line element and device for carrying out the method |
DE19802769C1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-08 | Erbsloeh Ag | Hollow section for metal deforming by magnetic field using electromagnetic coil |
CN104174761B (en) * | 2014-07-11 | 2016-03-09 | 山东科技大学 | Utilize the complicated sheet material flexible forming instrument and supplies of granule medium ultrasonic vibration |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3383890A (en) * | 1966-02-23 | 1968-05-21 | Gen Dynamics Corp | Coil assembly for magnetic forming apparatus |
US3540250A (en) * | 1969-06-27 | 1970-11-17 | Nasa | Method and apparatus for precision sizing and joining of large diameter tubes |
-
0
- BE BE792247D patent/BE792247A/en unknown
-
1971
- 1971-12-17 CH CH1853871A patent/CH541370A/en not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-11-27 FR FR7242088A patent/FR2163454B1/fr not_active Expired
- 1972-12-05 CA CA158,077A patent/CA978254A/en not_active Expired
- 1972-12-06 GB GB5620672A patent/GB1367020A/en not_active Expired
- 1972-12-06 IT IT3259372A patent/IT971629B/en active
- 1972-12-11 FI FI350672A patent/FI60149C/en active
- 1972-12-15 DE DE19722261286 patent/DE2261286C3/en not_active Expired
- 1972-12-15 NO NO463972A patent/NO138170C/en unknown
- 1972-12-15 SE SE1639972A patent/SE398827B/en unknown
- 1972-12-15 AT AT1074672A patent/AT326464B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-12-18 JP JP47127066A patent/JPS5242147B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2163454B1 (en) | 1975-03-28 |
CH541370A (en) | 1973-09-15 |
JPS4868461A (en) | 1973-09-18 |
ATA1074672A (en) | 1975-02-15 |
FR2163454A1 (en) | 1973-07-27 |
SE398827B (en) | 1978-01-23 |
CA978254A (en) | 1975-11-18 |
IT971629B (en) | 1974-05-10 |
NO138170C (en) | 1978-07-19 |
JPS5242147B2 (en) | 1977-10-22 |
FI60149B (en) | 1981-08-31 |
DE2261286B2 (en) | 1977-08-11 |
BE792247A (en) | 1973-03-30 |
GB1367020A (en) | 1974-09-18 |
DE2261286A1 (en) | 1973-06-20 |
FI60149C (en) | 1981-12-10 |
DE2261286C3 (en) | 1978-04-06 |
AT326464B (en) | 1975-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2702444A (en) | Apparatus for forming glassware | |
NO122860B (en) | ||
CN102248055B (en) | Multi-station cycle valve automatic machining punch press | |
US2899922A (en) | Apparatus for forming receptacles | |
DK162027B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR FORMING AN END OF A DAISY AND ENHANCED PRESSURE RESISTANT DAISY | |
CN102371464A (en) | Large-diameter cylinder rounding tool | |
NO138170B (en) | DEVICE FOR MAGNETIC DEFORMATION OF HOLE CYLINDRICAL METALLIC WORKS | |
CN209531864U (en) | Sheet metal component springback compensation centering block component and mold and press machine with the component | |
US2299105A (en) | Method and apparatus for forging billets | |
US3748887A (en) | Method and apparatus for locating stock in forming dies | |
US2251433A (en) | Cap making apparatus | |
CN202343648U (en) | Large-diameter barrel rounding tool | |
US1747463A (en) | Apparatus for forming brake drums | |
US1377094A (en) | Metal-extrusion apparatus | |
US2271107A (en) | Tool for forming lugs on caps | |
CN207952511U (en) | A kind of special integrated clamp of numerical control hammer | |
US2332435A (en) | Corrugating die | |
US2147763A (en) | Flush or countersunk riveting | |
CN110252923A (en) | A kind of folding forging mold | |
NO151719B (en) | SPRING DEVICE, SPECIFICALLY FOR LEATHER CHAIN | |
US9421603B2 (en) | Forging press | |
US2651349A (en) | Sheet metal bending brake | |
US1965550A (en) | Machine for applying pressure and heat to bottle cap flanges | |
US3013300A (en) | Apparatus for postforming molded thermoplastic articles | |
CN213500373U (en) | Novel separated trapezoidal barrel material casting mold |