NO135241B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstil- The invention relates to a method for producing

ling av laminert sikkerhetsglass sammensatt av en vanlig eller sammensatt glassplate hvortil det er limt en plate eller folie av plastmateriale. Oppfinnelsen angår også apparatur for utførelse av fremgangsmåten.. ling of laminated safety glass composed of a plain or composite glass sheet to which a sheet or foil of plastic material is glued. The invention also relates to apparatus for carrying out the method.

Ifølge en kjent fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass av denne typen legges glassplaten og plastplaten over hverandre med eventuelt mellomlag bestående av klebestoff og utenpå plastplaten anbringes en annen glassplate (beskyttelsesplate) med en form som svarer til det ferdige vindu, hvoretter denne stabel gjennomgår den vanlige .behandling for fremstilling av laminatglass ved innvirkning av varme og trykk i autoklav, og til slutt skilles beskyttelsesplaten fra den ferdige laminerte glassplate (se tyske patenter ALS .2.055.361 og 2.161.217 og belgisk patent nr. 788.868). According to a known method for the production of laminated safety glass of this type, the glass plate and the plastic plate are placed on top of each other with an optional intermediate layer consisting of adhesive material and on top of the plastic plate another glass plate (protective plate) is placed with a shape that corresponds to the finished window, after which this stack undergoes the usual .treatment for the production of laminated glass by the effect of heat and pressure in an autoclave, and finally the protective sheet is separated from the finished laminated glass sheet (see German patents ALS .2.055.361 and 2.161.217 and Belgian patent no. 788.868).

Ifølge denne kjente fremgangsmåte er det således nødvendig å benytte beskyttelses-glassplater med en form som svarer nøyaktig til formen på den glassplaten som inngår i laminatglasset. Fremgangsmåten krever således ikke bare en ekstra glassplate med en nøyaktig form, men også en serie behandlinger for pålegging av denne beskyttelsesplaten og derpå avtak fra den ferdige laminat-glassplate. According to this known method, it is thus necessary to use protective glass plates with a shape that corresponds exactly to the shape of the glass plate included in the laminated glass. The method thus requires not only an additional glass sheet with a precise shape, but also a series of treatments for applying this protective sheet and then removing it from the finished laminate glass sheet.

Videre er det kjent å presse sammen laminatelementer ved hjelp av en membran i form av en elastisk pose eller inn-spent i en ramme, samt å benytte seg av vakuum inne i posen og trykk utenpå posen. Furthermore, it is known to press laminate elements together using a membrane in the form of an elastic bag or clamped in a frame, as well as to use a vacuum inside the bag and pressure outside the bag.

Det skal her henvises til fransk patent nr. 2.034.169 Reference should be made here to French patent no. 2,034,169

og dansk patent nr. 42.149. and Danish patent no. 42,149.

I henhold til oppfinnelsen foreslås en annen fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass som på den ene siden er forsynt med en plate av plastmateriale og som gjør at man kan utelate beskyttelsesplaten under pressingen av de forskjellige lag, og som gir laminerte sikkerhetsglass av frem-ragende optisk kvalitet, som f.eks. kreves for kjøretøy-front-glass. Fremgangsmåten er også egnet for fremstilling av laminert sikkerhetsglass som er buet i én eller begge .retninger. In accordance with the invention, another method is proposed for the production of laminated safety glass which is provided on one side with a plate of plastic material and which enables one to omit the protective plate during the pressing of the different layers, and which provides laminated safety glasses of outstanding optical quality, such as required for vehicle front glass. The method is also suitable for the production of laminated safety glass which is curved in one or both directions.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved" liming av en plastplate til et vindu av en plate av enkelt eller sammensatt glass , der man mot glassplaten presser plastplaten som eventuelt er belagt med et klebesjikt ved hjelp av et membran av høyelastisk materiale festet langs omkretsen og utsatt for trykk fra et fluidum som virker mot den andre side av membranet i forhold til glassplaten, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at membranen er spent, og at membranens omkrets holdes i en fast vertikal avstand fra glassplatens plan The present invention thus relates to a method for the production of laminated safety glass by "gluing a plastic sheet to a window of a sheet of single or composite glass, where the plastic sheet is pressed against the glass sheet, possibly coated with an adhesive layer using a membrane of highly elastic material fixed along the circumference and exposed to pressure from a fluid that acts against the other side of the membrane in relation to the glass plate, and the method according to the invention is characterized by the membrane being tensioned, and the membrane's circumference being kept at a fixed vertical distance from the plane of the glass plate

slik at membranen på grunn av det pålagte trykk etterhvert buer seg mot glassplaten og,presser plastplaten mot glasset først i midtpartiet og deretter ut mot kantene. so that due to the applied pressure, the membrane eventually bends towards the glass plate and presses the plastic plate against the glass first in the middle part and then out towards the edges.

Oppfinnelsen angår videre en apparatur for gjennom-føring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og apparaturen karakteriseres ved en beholder dannet av to halvdeler som kan lukkes hermetisk, hvilken beholder omfatter organer for under-støttelse av glassplaten i horisontal stilling, en elastisk membran som strekker seg over hele beholderoverflaten under glassplaten og i en fast avstand fra dette, hvilken membran er spent og festet langs omkretsen ved hjelp av en ramme, organer for utsuging av luften fra beholderen og organer for opprettelse av et relativt overtrykk mellom membranen og beholderbunnen. The invention further relates to an apparatus for carrying out the above-mentioned method, and the apparatus is characterized by a container formed of two halves which can be closed hermetically, which container comprises means for supporting the glass plate in a horizontal position, an elastic membrane which extends over the entire container surface below the glass plate and at a fixed distance from this, which membrane is tensioned and fixed along the circumference by means of a frame, means for extracting the air from the container and means for creating a relative excess pressure between the membrane and the container bottom.

Takket være denne fremgangsmåte kan man med utmerket resultat belegge en glassplate med en plate av plastmateriale, Thanks to this method, one can coat a glass plate with a plate of plastic material with excellent results,

hvorved de fremstilte laminerte sikkerhetsglass har en god optisk kvalitet, naturligvis forutsatt at plastplaten i seg selv er uten optiske feil. Den gode virkning av oppfinnelsens fremgangsmåte bygger på at når membranen utsettes for virkningen av et fluidum under trykk, vil membranen bøye seg ned og plastplaten vil først presses mot midten av glassplaten, hvoretter kontaktflaten mellom membranen og plastplaten øker gradvis og jevnt, whereby the manufactured laminated safety glasses have a good optical quality, naturally provided that the plastic sheet itself is without optical defects. The good effect of the invention's method is based on the fact that when the membrane is exposed to the action of a fluid under pressure, the membrane will bend down and the plastic plate will first be pressed towards the center of the glass plate, after which the contact surface between the membrane and the plastic plate increases gradually and evenly,

slik at plastplaten på sikker måte lamineres jevnt mot alle sider og glattes parallelt med glassoverflaten. Under disse forhold vil plastplaten formes på ideell måte mot glassplatens overflate slik at man unngår optiske feil som kan skyldes ujevn pressing av plastplaten mot glassplaten. so that the plastic sheet is safely laminated evenly on all sides and smoothed parallel to the glass surface. Under these conditions, the plastic sheet will be shaped in an ideal way against the surface of the glass sheet so that optical errors which may be caused by uneven pressing of the plastic sheet against the glass sheet are avoided.

I henhold til en gunstig utførelse av fremgangsmåten holdes glassplaten i horisontal stilling og plastplaten presses mot førstnevnte av den elastiske membran mot glassplatens underside. According to a favorable embodiment of the method, the glass plate is held in a horizontal position and the plastic plate is pressed against the former by the elastic membrane against the underside of the glass plate.

Det er en fordel å fjerne luften som befinner seg mellom de sjikt som skal settes sammen før pressingen av plast-materialet mot glasset, ved hjelp av vakuum. Hvis den motsatte membranflaten befinner seg mot atmosfæretrykk, vil membranen under denne vakuum-utsuging bøye seg slik at man allerede under sugingen oppnår et begynnende presstrykk. Det kan imidlertid være en fordel først å gjennomføre en fullstendig utsuging av gassen mellom sjiktene og først etter en viss tid starte pressingen av plastplaten mot glasset. Man kan i denne forbindelse, for å hindre at membranen buer seg for tidlig, også påsette suget på den andre siden av den elastiske membran.- Når det ønskede vakuum er oppnådd, kan man starte pressingen av plastplaten ved å slippe inn atmosfæretrykk på den motsatte siden av membranen eller ved å påsette et overtrykk på denne siden som kan gå opp til noen atmosfærer. It is an advantage to remove the air between the layers to be assembled before pressing the plastic material against the glass, using a vacuum. If the opposite membrane surface is against atmospheric pressure, the membrane will bend during this vacuum extraction so that an initial pressure is already achieved during the suction. However, it may be an advantage to first carry out a complete extraction of the gas between the layers and only after a certain time start pressing the plastic sheet against the glass. In this connection, to prevent the membrane from bending prematurely, you can also apply the suction on the other side of the elastic membrane. - When the desired vacuum has been achieved, you can start pressing the plastic sheet by letting in atmospheric pressure on the opposite side side of the membrane or by applying an overpressure on this side that can go up to a few atmospheres.

Fremgangsmåten kan gjennomføres med en plastplate som på forhånd er belagt med et klebesjikt på den flaten som kommer i kontakt med glasset. Men man kan også, som forøvrig kjent, som klebesjikt benytte en separat klebefolie som anbringes mellom glassplaten og plastplaten. The procedure can be carried out with a plastic sheet that is previously coated with an adhesive layer on the surface that comes into contact with the glass. But you can also, as is known, use a separate adhesive film as an adhesive layer that is placed between the glass plate and the plastic plate.

Man kan også som plastmateriale benytte et stoff som vil hefte til glasset i plastifisert tilstand uten å forsynes med noe ekstra klebesjikt. You can also use as plastic material a substance that will adhere to the glass in a plasticized state without being supplied with any additional adhesive layer.

I henhold til foreliggende oppfinnelse kan man med spesiell fordel fremstille sikkerhetsglass av den typen som er beskrevet i tysk patentansøkning 22.28.299. According to the present invention, safety glass of the type described in German patent application 22.28.299 can be produced with particular advantage.

Ved en utførelse av denne fremgangsmåten benyttes som klebesjikt eller plastplate. materialer som aktiveres av varme og pressingen mot glassplaten skjer da ved forhøyet temperatur. Man kan f.eks. forvarme glassplaten til nødvendig temperatur for å oppnå denne adhesjons-aktivering, hvorved pressingen av plastplaten mot glassplaten som er forvarmet foretas i et rom som befinner seg ved vanlig temperatur eller noe forhøyet temperatur. In one embodiment of this method, plastic sheet or plastic sheet is used as an adhesive layer. materials that are activated by heat and the pressing against the glass plate then takes place at an elevated temperature. One can e.g. preheat the glass sheet to the necessary temperature to achieve this adhesion activation, whereby the pressing of the plastic sheet against the glass sheet which has been preheated is carried out in a room which is at normal temperature or a slightly elevated temperature.

Under pressingen av plastplaten mot glasset holdes sistnevnte med fordel på den motsatte side av membransiden fast av en stiv motform med samme form som det ønskede glasset. Denne utførelse krever åpenbart anvendelse av en motform som svarer til hver av de vindusglassformer som man vil fremstille. I henhold til en variant av fremgangsmåten er det gunstigere å holde glasset under pressingen av plastplaten fast ved hjelp av en andre membran av høyelastisk materiale, anbragt på motsatt side i forhold til plastplaten, idet man på sistnevnte membran påsetter et trykk som er like stort som det trykk som påsettes på trykkmembranen som presser plastplaten mot glasset. During the pressing of the plastic sheet against the glass, the latter is advantageously held on the opposite side of the membrane side by a rigid counter-form with the same shape as the desired glass. This embodiment obviously requires the use of a counter mold that corresponds to each of the window glass shapes that you want to produce. According to a variant of the method, it is more advantageous to hold the glass firmly during the pressing of the plastic sheet by means of a second membrane of highly elastic material, placed on the opposite side in relation to the plastic sheet, applying a pressure equal to the pressure applied to the pressure membrane which presses the plastic sheet against the glass.

Andre karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå ay beskrivelsen som bygger på utførelseseksempler i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en første utførelse av en innretning i Other characteristic features of the invention will be apparent from the description, which is based on design examples in connection with the attached drawings, where: Fig. 1 shows a first embodiment of a device in

henhold til oppfinnelsen, i langsgående vertikalsnitt, according to the invention, in longitudinal vertical section,

Fig. 2 viser et vertikalsnitt gjennom apparatet i Fig. 2 shows a vertical section through the device i

planet II-II på fig. 1, plane II-II in fig. 1,

Fig. 3 er en deltegning av apparatet på fig. 1, og det er vist skjematisk tre påfølgende trinn i prosessen, Fig. 4 gjengir et snitt gjennom planet IV-IV på fig. 3, Fig. 5 gjengir en andre, utførelse av en apparatur i henhold til oppfinnelsen i langsgående vertikalsnitt, og Fig. 6 viser et snitt gjennom planet VI-VI på fig. 5. Beholderen vist på fig. 1 og 2 består av en øvre-halvdel 1 og en nedre halvdel 2. De to halvdeler av beholderen og følgelig beholderen selv har en form som til en viss grad nærmer seg formen på glassplaten som skal fremstilles. Derfor kan beholderens innervolum være lite og utsugingen av luften i •beholderen kan skje i løpet av kort tid. Nedre del 2 hviler på føtter 3. Øvre halvdel 1 er forbundet med nedre halvdel 2 ved hjelp av hengselet 4. Armen 5 er festet til øvre halvdel 1. Fig. 3 is a partial drawing of the apparatus in fig. 1, and three successive steps in the process are shown schematically, Fig. 4 reproduces a section through plane IV-IV in fig. 3, Fig. 5 shows a second embodiment of an apparatus according to the invention in longitudinal vertical section, and Fig. 6 shows a section through plane VI-VI in fig. 5. The container shown in fig. 1 and 2 consists of an upper half 1 and a lower half 2. The two halves of the container and consequently the container itself have a shape which to a certain extent approaches the shape of the glass plate to be produced. Therefore, the container's internal volume can be small and the extraction of the air in the •container can take place within a short time. The lower part 2 rests on feet 3. The upper half 1 is connected to the lower half 2 by means of the hinge 4. The arm 5 is attached to the upper half 1.

I enden av armen 5 finnes en motvekt 6. Armen 5 er forbundet med et stempel 7 i en hydraulisk sylinder 8, hvorved man kan åpne eller lukke beholderen ved å vippe øvre halvdel 1 omkring At the end of the arm 5 there is a counterweight 6. The arm 5 is connected to a piston 7 in a hydraulic cylinder 8, whereby the container can be opened or closed by tilting the upper half 1 around

hengselet '4. the hinge '4.

Øvre halvdel 1 er langs omkretsen forsynt med en sidekant 9 brettet nedover, og nedre halvdel 2 har likeledes en omløpende sidekant 10 i retning oppover. På øvre del av kanten 10 tilhørende nedre halvdel 2 finnes en tetning 11 av elastisk materiale som presses sammen når beholderen lukkes og således sikrer trykktetthet ved utsugingen. The upper half 1 is provided along the circumference with a side edge 9 folded downwards, and the lower half 2 likewise has a circumferential side edge 10 in the upward direction. On the upper part of the edge 10 belonging to the lower half 2 there is a seal 11 of elastic material which is pressed together when the container is closed and thus ensures pressure tightness during extraction.

Bunnen 12 i nedre del 2 er i midtpartiet forsynt med en nedsenkning 13 forbundet med en rørledning 15 via et konisk parti 14. Rørledningen 15 kan gjennom ventiler 16, 17, 18 forbindes med trykkilder, settes til atmosfære eller forbindes med vakuum. På bunnen 12 i nedre halvdel 2 er det anordnet en metallduk 19 med fine masker og over denne en membran. 20 med tykkelse 2 mm, av silikongummi. Membranen 20 er lukket langs omkretsen mellom bunnen 1-2 og rammen 21. Metallduken 19 er f.eks. av messing og holder membranen 20 i en viss liten avstand fra bunnen 12 og hindrer at membranen straks den settes i forbindelse med vakuum vil klemme seg ned mot konusen 14. Øvre halvdel 1 i beholderen er bygget opp på lignende måte. Lokket 22 er likeledes i midtpartiet forsynt med en nedsenkning 23 forbundet med ledningen 25 via et konisk parti 24. Ledningen 25 forbindes med ledningen 15 og kan som denne settes under trykk, atmosfæretrykk eller vakuum via ventilene 16, 17» 18. Der hersker således samme trykk i ledning 25 som i ledningen 15. Under dekselet 22 er det likeledes anordnet en finmasket metallduk 26 som skiller membranen 27 av silikongummi fra dekselet. Membranen 27 er som membranen 20 fastklemt mot omkretsen mellom rammen 28 og dekselet 22. The bottom 12 in the lower part 2 is in the middle part provided with an immersion 13 connected to a pipeline 15 via a conical part 14. The pipeline 15 can be connected through valves 16, 17, 18 to pressure sources, set to atmosphere or connected to vacuum. On the bottom 12 in the lower half 2, a metal cloth 19 with fine meshes is arranged and above this a membrane. 20 with a thickness of 2 mm, made of silicone rubber. The membrane 20 is closed along the circumference between the base 1-2 and the frame 21. The metal sheet 19 is e.g. of brass and keeps the membrane 20 at a certain small distance from the bottom 12 and prevents the membrane from squeezing down against the cone 14 as soon as it is connected to a vacuum. The upper half 1 of the container is built up in a similar way. The lid 22 is likewise provided in the central part with an immersion 23 connected to the line 25 via a conical part 24. The line 25 is connected to the line 15 and, like this, can be put under pressure, atmospheric pressure or vacuum via the valves 16, 17" 18. There, the same applies pressure in line 25 as in line 15. Under the cover 22, a fine-mesh metal cloth 26 is likewise arranged which separates the membrane 27 of silicone rubber from the cover. The membrane 27, like the membrane 20, is clamped against the circumference between the frame 28 and the cover 22.

Beholderens innerrom kan settes til atmosfære eller til vakuum gjennom ledningene 30 og 31 som går gjennom kantlisten 10. I nedre halvdel 2 er det anordnet knaster 34 som stikker innover fra kantlistene og tjener som understøttelse for glassplaten 35. Knastene 34 danner stempelstengene for hydrauliske stempler av typen 36, anbragt utenfor kantlisten 10, og knastene kan således etter ønske trekkes tilbake ved hjelp av sylinderne 36. The interior of the container can be set to atmosphere or to a vacuum through the lines 30 and 31 which pass through the edge strip 10. In the lower half 2 there are arranged lugs 34 which protrude inwards from the edge strips and serve as support for the glass plate 35. The lugs 34 form the piston rods for hydraulic pistons of the type 36, placed outside the edge strip 10, and the knobs can thus be retracted as desired with the help of the cylinders 36.

Fremgangsmåten for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved hjelp av den beskrevne apparatur foregår på følgende måte: Ved hjelp av den hydrauliske sylinder 8 svinger øvre halvdel 1 av beholderen oppover og beholderen åpnes. I nedre halvpart 2 anbringes plastplaten 38 som skal limes til glasset og oversiden av denne plastplaten som skal komme i kontakt med glasset, er eventuelt bestrøket med et lim som virker ved varme. Derpå anbringes på knastene 34 glassplaten 35 som er forvarmet The procedure for manufacturing laminated safety glass using the described apparatus takes place in the following way: With the help of the hydraulic cylinder 8, the upper half 1 of the container swings upwards and the container is opened. In the lower half part 2, the plastic plate 38 is placed which is to be glued to the glass and the upper side of this plastic plate which is to come into contact with the glass, is optionally coated with an adhesive which works by heat. The preheated glass plate 35 is then placed on the knobs 34

i en egnet ovn til nødvendig aktiveringstemperatur for limet, og beholderen lukkes ved å vippe øvre del 1 ned ved hjelp av sylinderen 8. Derpå åpnes ventilen 18 og på grunn av det lille innvendige volum oppnås det nesten øyeblikkelig et trykk på ca. 0,5 Torr.mot utsiden av membranene 20 og 27- Denne operasjon har til hensikt å hindre en nedpressing av membranene under utsugingen av beholderen. Utsuging av rommet som befinner seg in a suitable oven to the required activation temperature for the glue, and the container is closed by tilting the upper part 1 down using the cylinder 8. The valve 18 is then opened and, due to the small internal volume, a pressure of approx. 0.5 Torr. towards the outside of the membranes 20 and 27 - This operation aims to prevent the membranes from being pressed down during the extraction of the container. Extraction of the room in which it is located

bak membranene kan foretas allerede før beholderen lukkes. Når øvre halvdel er vippet ned og beholderen lukket, åpnes ventilen 39 som setter ledningen 30 i forbindelse med en vakuumpumpe, og man evakuerer på denne måten luftrommet inne i beholderen. Etter 1 minutt har man et vakuum på ca. 0,5 Torr. Når dette vakuum er nådd, lukkes ventilen 18 og ventilen 17 åpnes noe, hvilket langsomt gjenoppretter atmosfæretrykket bak membranene 20 og 27. Dette har til følge at membranene langsomt presses som ballonger mot plastplate og glassplate som vist på fig. 3 og 4, i forskjellige trinn av utsugningsperioden. Under denne o<*>perasjon kommer membranene omtrent samtidig i kontakt med midtpartiet av vinduet 35, ventilen 39 er åpen slik at luften fortsetter å suges ut mens membranen påsettes glassplaten, og trykket er ca. 0,5 Torr. Den nedre membranen 20 presses opp noe raskere og kommer således noe før i kontakt med vinduet enn membranen 27. Dette frigjør knastene 34 som trekkes inn ved hjelp av de hydrauliske sylindere i det øyeblikk glassplaten 35 understøttes av den nedre membran. behind the membranes can be carried out even before the container is closed. When the upper half is tilted down and the container closed, the valve 39 is opened which connects the line 30 to a vacuum pump, and in this way the air space inside the container is evacuated. After 1 minute, you have a vacuum of approx. 0.5 Torr. When this vacuum is reached, valve 18 is closed and valve 17 is opened slightly, which slowly restores the atmospheric pressure behind the membranes 20 and 27. This has the effect that the membranes are slowly pressed like balloons against the plastic plate and glass plate as shown in fig. 3 and 4, in different stages of the extraction period. During this operation, the membranes come into contact with the middle part of the window 35 at about the same time, the valve 39 is open so that the air continues to be sucked out while the membrane is attached to the glass plate, and the pressure is approx. 0.5 Torr. The lower membrane 20 is pushed up somewhat faster and thus comes into contact with the window somewhat sooner than the membrane 27. This releases the cams 34 which are pulled in by means of the hydraulic cylinders at the moment the glass plate 35 is supported by the lower membrane.

Stillingen for membranen 20 i det øyeblikk den presser plastplaten 38 i midtpartiet av platen mot vinduet 35 er vist ved den strekprikkede linje 20' på fig. 3, og stillingen for øvre membran 27 i samme øyeblikk er vist ved linjen 27'. Etterhvert som membranene presses innover, kommer deres overflate i kontakt med glasset og plasten til å øke. Under forut-setning av at de to membraner utsettes for jevn og samtidig utsugning, holdes vinduet i den viste midtstilling. På grunn av den langsomme økning av kontaktflaten mot membranen 20, vil plastplaten 38 lamineres jevnt mot glasset og glattes tangen-' sielt i forhold til glassoverflaten. De' to senere deformasjons-trinn for membranene er vist på fig. 3 og 4 ved linjene 20", 20"', 27" og 27"'. På grunn av den nære kontakt med den varme glassplaten vil klebesjiktet som påvirkes av varmen, som dekker plastplaten 38, eller selve plastplaten, mykne, og man oppnår således en sammenliming av plastplaten og glasset. Når atmosfæretrykket gjenopprettes, er ventilen 17 lukket og man innfører trykkluft gjennom ventilen 16 inntil man har et trykk på omkring 2 atmosfærer mot glasset. På denne måten forbedres trykket og fastlimingen. Trykket på 2 atmosfærer holdes i ca. 20 sek. f.eks., hvorpå ventilen 17 åpnes og man gjenoppretter atmosfæretrykk i beholderen som derpå åpnes ved hjelp av stemplet 8. Det laminerte sikkerhetsglass hviler med sin vekt på under-membranen 20 dg kan tas ut av beholderen. The position of the membrane 20 at the moment it presses the plastic plate 38 in the central part of the plate against the window 35 is shown by the dotted line 20' in fig. 3, and the position of upper membrane 27 at the same moment is shown by line 27'. As the membranes are pressed inward, their surface area in contact with the glass and plastic increases. Provided that the two membranes are exposed to uniform and simultaneous extraction, the window is kept in the middle position shown. Due to the slow increase of the contact surface against the membrane 20, the plastic sheet 38 will be laminated evenly against the glass and smoothed tangentially in relation to the glass surface. The two later deformation steps for the membranes are shown in fig. 3 and 4 at lines 20", 20"', 27" and 27"'. Because of the close contact with the hot glass plate, the adhesive layer which is affected by the heat, which covers the plastic plate 38, or the plastic plate itself, will soften, and thus a gluing of the plastic plate and the glass is achieved. When atmospheric pressure is restored, valve 17 is closed and compressed air is introduced through valve 16 until a pressure of around 2 atmospheres is reached against the glass. In this way, the pressure and the gluing are improved. The pressure of 2 atmospheres is maintained for approx. 20 sec. e.g., after which the valve 17 is opened and atmospheric pressure is restored in the container which is then opened by means of the piston 8. The laminated safety glass rests with its weight on the lower membrane 20 dg can be taken out of the container.

Fig. 5 og 6 viser en annen utførelse av apparaturen. Fig. 5 and 6 show another embodiment of the apparatus.

Apparaturen består likeledes av en nedre del 40 som hviler på føtter 4l og av en øvre del som danner dekslet 42. Dekslet 42 kan dreie seg om aksen 43 som er festet til den nedre del 40. En tetning 44 sikrer lufttettheten mellom de to beholderdeler. Den hydrauliske sylinder 46 som virker på armene 45 tjener til åpning og lukking av beholderen. The apparatus likewise consists of a lower part 40 which rests on feet 4l and of an upper part which forms the cover 42. The cover 42 can revolve around the axis 43 which is attached to the lower part 40. A seal 44 ensures the airtightness between the two container parts. The hydraulic cylinder 46 which acts on the arms 45 serves to open and close the container.

Dekslet 42 er forsynt med en stiv konkav form 47 festet til dekslet ved hjelp av skruer 48. Ved å skru på hju-lene 49 kan man dreie disse gjengebolter og regulere høyden på den stive pressformen 47 i dekselhalvdelen hvilket er av betyd-ning når formen 47 skal byttes ut mot en annen form. The cover 42 is provided with a rigid concave form 47 attached to the cover by means of screws 48. By screwing on the wheels 49, one can turn these threaded bolts and regulate the height of the rigid pressing form 47 in the cover half, which is of importance when the form 47 must be replaced by another form.

Den konkave overflate på denne formen svarer til formen på glassplaten 50 som skal legges inn. Glassplaten 50 festes til formen ved hjelp av en kleminnretning som er luft-trykkstyrt. Denne kleminnretning består av luftsylindere 51 hvor stempelstengene 52 har gripere 53 som stikker ut nedover og presser mot kantene av glassplaten 50. Under disse forhold er undersiden av platen 50 som plastplaten 54 skal limes til, fri. The concave surface of this shape corresponds to the shape of the glass plate 50 to be inserted. The glass plate 50 is attached to the mold by means of a clamping device which is controlled by air pressure. This clamping device consists of air cylinders 51 where the piston rods 52 have grippers 53 which protrude downwards and press against the edges of the glass plate 50. Under these conditions, the underside of the plate 50 to which the plastic plate 54 is to be glued is free.

I nedre del 40 av beholderen finnes en konveks motform 55. På motstående side er motformen 55 forsynt med en konisk åpning 56 forbundet med en ledning 57. Ledningen 57 kan settes under trykk, settes til atmosfære eller til vakuum via ventilene 58, 59, 60, respektivt. På den konvekse overflate av motformen 55 er det anbragt en finmasket metallduk 61. Over duken finnes en membran 62 av silikongummi med tykkelse ca. 2 mm som langs omkretsen holdes fast mot motformen 55 ved hjelp av hjørnestykker 63. Den vertikale stammen på hjørnestykket 63 er tilstrekkelig lang til å stikke noe forbi underkanten av formen 47. Nevnte stamme danner således sammen med overformen en spalte In the lower part 40 of the container there is a convex counter-form 55. On the opposite side, the counter-form 55 is provided with a conical opening 56 connected to a line 57. The line 57 can be pressurized, set to atmosphere or to vacuum via the valves 58, 59, 60 , respectively. On the convex surface of the counter mold 55, a fine mesh metal cloth 61 is placed. Above the cloth there is a membrane 62 of silicone rubber with a thickness of approx. 2 mm which along the circumference is held firmly against the counter mold 55 by means of corner pieces 63. The vertical stem of the corner piece 63 is sufficiently long to protrude slightly past the lower edge of the mold 47. Said stem thus forms, together with the upper mold, a gap

som- er tilstrekkelig trang til at membranet av silikongummi 62 which is sufficiently tight that the silicone rubber membrane 62

ved utsugingen ikke kan trenge ned i denne sprekken. Utsugingen skjer gjennom ledningene 65 og 66, respektivt. during extraction cannot penetrate into this crack. Extraction takes place through lines 65 and 66, respectively.

I visse tilfeller, særlig når det dreier seg om en In certain cases, especially when it concerns a

plastplate 54 av meget bløtt plastmateriale, kan det være hensikts- plastic plate 54 of very soft plastic material, it may be expedient

messig å anbringe en ramme 67 på platen. Denne rammen svarer om- appropriate to place a frame 67 on the plate. This frame answers if-

trent til formen på glassplaten 50, men er noe større enn denne slik at glassplaten kan gå gjennom. Rammen er av massivt metall og kan hvile fritt på plastplaten 54. Den skal holde plastplaten i nedre stilling langs omkretsen mens platen løftes i det midtre området av membranet 62. Man får på denne måten en ekstra strekk- trained to the shape of the glass plate 50, but is somewhat larger than this so that the glass plate can pass through. The frame is made of solid metal and can rest freely on the plastic plate 54. It must hold the plastic plate in a lower position along the circumference while the plate is lifted in the middle area of the membrane 62. In this way, you get an extra tension

virkning som særlig i forbindelse med meget myke plastplater hindrer en uønsket bretting av plasten. Eventuelt kan rammen 67 effect which, especially in connection with very soft plastic sheets, prevents unwanted folding of the plastic. Optionally, the frame 67

også festes til dekselet 42 slik at rammen ved lukking av behold- also attached to the cover 42 so that the frame when closing the container

eren automatisk kommer til anlegg mot plastplaten. the er automatically comes into contact with the plastic plate.

En lignende ramme kan benyttes til apparater av A similar frame can be used for devices of

ty.pen vist på fig. 1 og 2. ty.pen shown in fig. 1 and 2.

Forskjellen mellom apparatet på fig. 1-4 og på The difference between the device in fig. 1-4 and on

fig. 5 og 6 består vesentlig i at man til sistnevnte apparatur bare benytter en enkelt membran av silikongummi for presssing og liming av plastplaten, og at glassplaten holdes av en stiv form. Fregangsmåten under liming av plastplaten 54 til glass- fig. 5 and 6 essentially consist in the fact that for the latter apparatus only a single membrane of silicone rubber is used for pressing and gluing the plastic plate, and that the glass plate is held by a rigid form. The procedure for gluing the plastic sheet 54 to the glass

platen er den samme som tidligere beskrevet. the plate is the same as previously described.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av laminert sikkerhetsglass ved liming av en plastplate til et vindu av en plate av enkelt eller sammensatt glass der man mot glassplaten presser plastplaten som eventuelt er belagt med et klebesjikt ved hjelp av et membran av høyelastisk materiale festet langs omkretsen og utsatt for trykk fra et fluidum som virker mot den andre side av membranen i forhold til glassplaten, karakterisert1. Method for the production of laminated safety glass by gluing a plastic sheet to a window of a sheet of single or composite glass, where the plastic sheet is pressed against the glass sheet, possibly coated with an adhesive layer by means of a membrane of highly elastic material attached along the perimeter and exposed for pressure from a fluid acting against the other side of the membrane in relation to the glass plate, characterized ved at membranen er spent, og membranens omkrets holdes i en fast vertikal avstand fra glassplatens plan slik at membranen på grunn av det pålagte trykk etterhvert buer seg mot glassplaten og presser plastplaten mot glasset først i midtpartiet og deretter ut mot kantene.in that the membrane is tensioned, and the perimeter of the membrane is kept at a fixed vertical distance from the plane of the glass plate so that due to the applied pressure, the membrane eventually bends against the glass plate and presses the plastic plate against the glass first in the middle part and then out towards the edges. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at glassplaten holdes i horisontal stilling og plastplaten presses mot glassets underside ved hjelp av den elastiske membran. 2. Method as stated in claim 1, characterized in that the glass plate is held in a horizontal position and the plastic plate is pressed against the underside of the glass by means of the elastic membrane. 3- Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at luften mellom de lag som skal settes sammen, suges ut før sammenpressing av plastplaten mot glasset og at det samtidig også opprettes et undertrykk på den andre siden av membranen i forhold til plastplaten. '3- Method as stated in claims 1 and 2, characterized in that the air between the layers to be assembled is sucked out before the plastic sheet is compressed against the glass and that at the same time a negative pressure is also created on the other side of the membrane in relation to the plastic sheet. ' 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at undertrykket etter utsugingen slippes opp på den andre siden av membranen i forhold til glassplaten slik at membranen bøyer seg under påvirkning av atmosfæretrykket og kommer i kontakt med plastplaten. 4. Method as stated in claim 3, characterized in that the negative pressure is released after the extraction on the other side of the membrane in relation to the glass plate so that the membrane bends under the influence of the atmospheric pressure and comes into contact with the plastic plate. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 og 4, karakterisert ved at man etter utsugingen utøver et trykk på over 1 atmosfære på den motsatte side av membranen i forhold til plastplaten. 5. Method as stated in claims 3 and 4, characterized in that, after the extraction, a pressure of more than 1 atmosphere is exerted on the opposite side of the membrane in relation to the plastic sheet. 6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det som plastmateriale eller som adhesivsjikt som dekker denne velges et stoff som aktiveres i varmen og at man gjennomfører limingen av plastplaten til glassplaten ved en forhøyet temperatur. 6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a substance is selected as the plastic material or as the adhesive layer that covers it which is activated in the heat and that the gluing of the plastic sheet to the glass sheet is carried out at an elevated temperature. 7. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-6, karakterisert ved at glassplaten under pressingen av plastplaten holdes av en stiv motform til-svarende glassets form, på den motsatte siden i forhold til det elastiske membran. 7. Method as stated in one or more of claims 1-6, characterized in that the glass plate is held during the pressing of the plastic plate by a rigid counter-form corresponding to the shape of the glass, on the opposite side in relation to the elastic membrane. 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at glassplaten under utsugingen holdes fast ved hjelp av klemmer (53) langs kantene. 8. Method as set forth in claim 7, characterized in that the glass plate is held firmly during extraction by means of clamps (53) along the edges. 9. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-6, karakterisert ved at glassplaten under pressingen av plastplaten fastholdes på motsatt side i forhold til den elastiske membran av en annen membran av høy- ■elastisk materiale som er festet langs omkretsen og-hvorpå man påsetter samme trykk som på membranen som presser plastplaten mot glassplaten. 9. Method as specified in one or more of claims 1-6, characterized in that the glass sheet is held on the opposite side of the elastic membrane by another membrane of high- ■elastic material which is attached along the circumference and on which the same pressure is applied as on the membrane which presses the plastic sheet against the glass sheet. 10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 9, k a r - akte-r i,sert ved at glassplaten under utsugingen av luften fastholdes av knaster som bærer platen langs omkretsen og som trekkes tilbake når glasset blir understøttet av den innbøyede undermembran. 10. Method as stated in claim 7 or 9, characterized in that the glass plate during the extraction of the air is retained by lugs which carry the plate along the circumference and which are retracted when the glass is supported by the bent lower membrane. 11. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-10, karakterisert ved at man under trykk-buingen av membranen påsetter en kraft som virker mot membranens virkningsretning langs omkretsen av den siden av plastplaten som skal limes til glasset. 11. Method as specified in one or more of claims 1-10, characterized in that during the pressure bending of the membrane a force is applied which acts against the membrane's direction of action along the circumference of the side of the plastic sheet to be glued to the glass. 12. Apparatur for utførelse av fremgangsmåten som angitt i et eller flere av kravene 1-10, karakterisert ved en beholder dannet av to halvdeler (1,2; 40,42) som-kan lukkes hermetisk, hvilken beholder omfatter organer (34,53) for understøttelse av glassplaten i horisontal stilling, en elastisk membran (20,62) som strekker seg over hele beholderoverflaten under glassplaten (35,50) og i en fast avstand fra,denne, hvilken membran er spent.og festet langs omkretsen ved hjelp av en ramme (21,63), organer for utsuging av luften fra beholderen og organer for opprettelse av et relativt overtrykk mellom membranen (20,62) og beholderbunnen. 12. Apparatus for carrying out the method as stated in one or more of claims 1-10, characterized by a container formed by two halves (1,2; 40,42) which can be closed hermetically, which container comprises organs (34,53 ) for supporting the glass plate in a horizontal position, an elastic membrane (20, 62) which extends over the entire container surface below the glass plate (35, 50) and at a fixed distance from this, which membrane is tensioned and fixed along the circumference using of a frame (21,63), means for extracting the air from the container and means for creating a relative overpressure between the membrane (20,62) and the container bottom. 13. Apparatur som angitt i krav 12, karakterisert ved at man for å holde glassplaten i øvre del, virkende mot trykket som utøves av membranen (62), i øvre del av beholderen (42) har anordnet en stiv form (47) med form som svarer til glassplatens form. 13. Apparatus as stated in claim 12, characterized in that in order to hold the glass plate in the upper part, acting against the pressure exerted by the membrane (62), in the upper part of the container (42) a rigid form (47) with the shape which corresponds to the shape of the glass plate. 14. Apparatur som angitt i krav 12 og 13, karakterisert ved at nevnte organer for fastholdig av glasset (50) i horisontal stilling under den stive formen (47) består av klemorganer (51552,53) som angriper på to motstående glassplatekanter. 14. Apparatus as stated in claims 12 and 13, characterized in that said means for holding the glass (50) in a horizontal position under the rigid form (47) consist of clamping means (51552,53) which engage two opposite glass plate edges. 15. Apparatur som angitt i krav 13, karakterisert ved at man for fastholding av glassplaten (35) mot trykket av membranen (20.) som presser plastplaten mot glassplaten, i øvre del (1) av beholderen har anordnet en elastisk membran (27) som strekker-seg over hele beholderens tverrsnitt og er festet langs omkretsen samt innretninger for på motstående side av membranen i forhold til glassplaten å opprette et like stort trykk som trykket mot membranen (20). 15. Apparatus as specified in claim 13, characterized in that an elastic membrane (27) has been arranged in the upper part (1) of the container to hold the glass plate (35) against the pressure of the membrane (20) which presses the plastic plate against the glass plate which extends over the entire cross-section of the container and is fixed along the circumference as well as devices for creating a pressure equal to the pressure against the membrane (20) on the opposite side of the membrane in relation to the glass plate. 16. Apparatur som angitt i" krav 12 og 15, karakterisert ved at man som organer for fastholding av glasset (35) i horisontal stilling har anordnet knaster (34) som kan trekkes bort gjennom beholderens sidekant (10). 16. Apparatus as stated in claims 12 and 15, characterized in that knobs (34) which can be pulled away through the container's side edge (10) are provided as means for holding the glass (35) in a horizontal position. 17. Apparatur som angitt i et eller flere av kravene 12-16, for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 12, karakterisert ved en ramme (67) som presser mot plastplatens omkrets mot membranens virkningsretning.17. Apparatus as stated in one or more of claims 12-16, for carrying out the method according to claim 12, characterized by a frame (67) which presses against the circumference of the plastic plate against the direction of action of the membrane.