NO131807B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO131807B
NO131807B NO1343/73A NO134373A NO131807B NO 131807 B NO131807 B NO 131807B NO 1343/73 A NO1343/73 A NO 1343/73A NO 134373 A NO134373 A NO 134373A NO 131807 B NO131807 B NO 131807B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
electrolysis
tantalum
bath
sodium
pure
Prior art date
Application number
NO1343/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO131807C (no
Inventor
Karl Boerje Olsson
Original Assignee
Karl Boerje Olsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Boerje Olsson filed Critical Karl Boerje Olsson
Publication of NO131807B publication Critical patent/NO131807B/no
Publication of NO131807C publication Critical patent/NO131807C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C15/00Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling av tantal.
Det er kjent å fremstille tantal ved elektrolyse av tantal-pentoksyd (Ta^Os) oppløst i elektrolysebad med følgende gjennomsnittlige sammensetning:
Elektrolysen finner sted mellom 650° og 800° C, f. eks. i en støpejernbeholder som danner katoden, med en anode av kull, som oftest av grafit. Tantaloksyd blir tilsatt periodisk, etter hver som det forsvinner.
Når det brukes meget rene utgangs-materialer, oppnås det på katoden, med et utbytte av størrelsesordenen 65—75 % av det teoretiske utbytte beregnet etter Fara-days lov, metallisk tantal som inneholder mindre enn 0,045 % jern og 0,02 % sili-sium, men hvis gjennomsnittlige innhold av kull ligger mellom 0,10 og 0,20 %. Det minste innhold av kull i visse deler av ut-fellingen med dendritisk form, går ikke under 0,06 %.
Det er videre kjent å fremstille tantal
ved elektrolyse av dets pentaklorid (TaCls) i et elektrolysebad som består av alkali-salter. Først foregår det en kjemisk reak-sjon, f. eks.:
En slik fremgangsmåte har for det før-ste den prinsipielle ulempe at den ikke lar seg gjennomføre kontinuerlig i industriell
målestokk da tilsetningen av TaCls til
elektrolytbadet i seg selv betinger en end-ring i sammensetningen av badet. Med et
elektrolysebad med begynnelsessammen-setning på 50 deler KC1 for 50 deler KF, vil det således raskt oppnås et elektrolysebad som for den største del består av KC1. Fremgangsmåten gjør det heller ikke mulig å oppnå tantal med god virkningsgrad. I betraktning av at kokepunktet for TaClo er så lavt (241° C) i forhold til smeltetem-peraturen for elektrolysebadet (over 650° C), vil det nødvendigvis bli store tap av TaCl-, ved fordamping. Følgen er at ut-byttene vanskelig når opp til og aldri går over 70—75 % ved en slik fremgangsmåte. På samme måte som ved elektrolysen av tantalhemipentoksyd som er beskrevet ovenfor, oppnås det også her tantal hvis midlere innhold av kull aldri er under 0,10 % og hvis Brinell-hårdhet alltid er større enn 90 og enndog 100.
Disse kull-innhold og Brinell-hårdhe-ter er imidlertid for høye til at dette tantal kan brukes for fremstilling av kondensato-rer og halvfabrikata, plater, råd osv., idet kullet gjør tantalet skjørt og hindrer her-ding ved temperaturer under 1400° C.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å unngå disse ulemper som følger de fremgangsmåter som nå er kjent. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås det i industriell målestokk og kontinuerlig rent tantal som inneholder mindre enn 0,05 vektsprosent kull og som har en Brinell-hårdhet som ligger under 70. Oppfinnelsen går ut på kontinuerlig elektrolyse av tantalpentoksyd (Ta^Oa), oppløst i et bad som utelukkende består av natriumforbindelser.
Det har vist seg at for ved elektrolyse å oppnå rent tantal som inneholder mindre enn 0,05 vektsprosent kull og med en Brinell-hårdhet som ligger under 70, er det absolutt nødvendig å unngå at det i elektrolysebadet forekommer andre alkali-joner enn natrium og, spesielt, å forby bru-ken av kaliumforbindelser. I henhold til oppfinnelsen anvendes det derfor som elektrolytbad natriumhalogenider og, bl. a., blandinger av natrium-klorid og -fluorid. I en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, svarer sammensetningen av blandingen omtrent til den eutektiske blanding CINa—FNa.
I henhold til oppfinnelsen blir det til en slik blanding satt rent natriumfluotantalat, i en mengde på noen prosent og, fortrinsvis, mellom 5 og 15 %. I en foretrukket utførelsesform tilsettes de ca. 10 vektsprosent TaF7Na2.
I det smelteelektrolyse-bad som er fremstillet på denne måten, blir det så oppløst tantalpentoksyd, så rent som mulig, som er fremstillet på forhånd på vil-kårlig kjent måte. Det skal imidlertid på-pekes at det prinsipielt er å foretrekke at det samtidig, under elektrolysen, bare settes små mengder TaaOs til det smeltete elektrolytbad, for derved å unngå at det dannes bunnfall av Ta20a som ikke er opp-løst, på bunnen av elektrolysecellen. Slike bunnfalll er nemlig meget vanskelige å fjerne. I en foretrukket utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, blir tilsettingen av Ta20r, til elektrolysebadet bare foretatt når det forekommer anodisk polarisering, og ikke preventivt. Den mengde TaaOg som da settes til elektrolysebadet vil da tilsvare noen vektsprosent av badet og vil bl. a. være av størrelsesordenen 5 %.
I henhold til en elektrolyseprosess, som er kjent i seg selv, blir tantalpentoksyd som er oppløst i elektrolysebadet, dissociert ved elektrolyse i tantal-katjoner som vil ut-lades på katoden, og derved gi rent metall, og i oksygen-joner som går til anoden. Denne anode som er av rent kull, blir da brent under dannelse av, stort sett, CO2. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen lar seg følgelig gjennomføre kontinuerlig i industriell målestokk, idet selve sammensetningen av elektrolysebadet ikke endres under elektrolysen og bare dets kon-sentrasjon av tantalhemipentoksyd varie-rer kontinuerlig mellom to verdier. Den ene verdi kan herunder gå helt opp til nær metningspunktet med Ta20e og den annen kan svare til den hvor det blir anodisk polarisering, slik som det er vel kjent for fagmannen.
Elektrolysefremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjennomføres i en vilkår-lig, i og for seg kjent, elektrolysecelle. Det er således mulig å benytte, bl. a., stål- eller støpejern-celler som bl. a. virker som kato-de. Anoden eller anodene er grafitelektro-der, som vel kjent for fagmannen.
Det har videre vist seg at det er å foretrekke å gjennomføre elektrolysen med en anode-strømtetthet av størrelsesorde-nen 60—120 amp/dm<2> og å unngå at ano-destrømtettheten stiger over 120—130 amp/ dm<2>. Likeledes anvendes - det fortrinsvis gj ennomsnittlige katode-strømtettheter mellom 20 og 40 amp/dm<2> og, spesielt, av størrelsesordenen 30—35 amp/dm<2>.
I henhold til oppfinnelsen oppnås det da utfellinger av rent tantal i form av dentriter som utgjøres av krystaller med midlere og jevn størrelse (ca. 50—100 mas-ker), som lett lar seg gjenvinne.
Det skal nu gis et ikke begrensende eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomfø-res.
I en elektrolysecelle som utgjøres av en stålsylinder med en diameter på ca. 200 mm og en høyde på ca. 350 mm og som er forbundet med den negative klemme på eri elektrisk likestrømkilde og oppvarmet ved hjelp av en elektrisk motstandsovn hvori den er neddykket, og utstyrt med en sylinderformet grafitelektrode méd en diameter på ca. 110 mm og en høyde på ca. 250 mm, båret av et rør av rustfritt stål som er kjølet innvendig, blir det anbragt et elektrolysebad som inneholder: Eutektikum (NaCl—NaF) 85 vektsprosent Natriumfluotantalat
(TaF7Na2) 10 vektsprosent
Tantalpentoksyd (Ta20s) 5 vektsprosent
Etter at dette bad er smeltet ved å oppvarmes til mellom 650 og 800° C, stik-kes anoden noen centimeter ned i det smeltete bad og elektrolysen settes igang.
En slik elektrolyseselle er innrettet til å arbeide ved en samlet strømstyrke på 500 amp. Ved igangsetting av en ny selle blir det dog i noen timer arbeidet med svakere strømstyrke, nemlig av størrelses-ordenen 100—150 amp, for å danne et lag av tantal som hefter meget sterkt til katoden og deretter hindrer at tantalet blir forurenset med jern fra sellen.
Som angitt ovenfor blir det hver gang det forekommer anodisk polarisering satt til sellen ca. en kg tantalpentoksyd hvis midlere innhold av forurensninger, be-1 stemt ved spektralanalyse er:
Ved elektrolyse oppnås det da et lag av rene tantaldentriter som gjenvinnes regel-messig, når det har nådd en tykkelse på ca. 1—2 cm.
I en slik elektrolyseselle oppnås dét ca. 500—550 g rent tantal pr. time med et Faraday-utbytte i nærheten av 80 % og et tantal-utbytte på 90—95 vektsprosent. Tantal-tapene bygger seg opp slik: Fordamping av TaF7Na2 eller TaFs : 1—3 % Medriving av fine tantalkrystaller ved vasking av elektrolyseut-fellingen : 5—7 %
(Dette tantal blir gjenvunnet i vaske-vannet, f.eks. ved utfelling med amoniakk).
Det tantal som således oppnås jevnt, har følgende egenskaper: C = 0,03—0,04 % (minimum: 0,015 %)
Fe = 0,01—0,03 %
Si = 0,01—0,03 %
Nb <: 0,1 %
Brinell-hårdhet < 70 og mellom 50 og
60, etter anløping ved 2 400° C.
Ved å utsette dette tantal for reoksy-dering oppnås en nesten teoretisk vekt-øking, nemlig 22,10 % i stedet for 22,15 %.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av rent tantal ved elektrolyse av tantalpentoksyd (Ta205), karakterisert ved at elektrolysebadet utgjøres av en smeltet blanding som utelukkende består av natriumhalogenider og natriumfluotantalat.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at elektrolysebadet er en, fortrinsvis eutektisk blanding av natriumfluorid og -klorid og natriumfluotantalat.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at badet inneholder minst 5, fortrinsvis 10 vektsprosent natriumfluotantalat.
NO1343/73A 1972-04-04 1973-04-02 NO131807C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE04294/72A SE361522B (no) 1972-04-04 1972-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO131807B true NO131807B (no) 1975-04-28
NO131807C NO131807C (no) 1975-08-06

Family

ID=20263873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1343/73A NO131807C (no) 1972-04-04 1973-04-02

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3853453A (no)
JP (1) JPS5244455B2 (no)
BE (1) BE903024Q (no)
CA (1) CA974135A (no)
CH (1) CH553375A (no)
DE (1) DE2316012C3 (no)
DK (1) DK129368B (no)
FI (1) FI52902C (no)
FR (1) FR2178997B1 (no)
GB (1) GB1380011A (no)
IT (1) IT980056B (no)
NL (1) NL179505B (no)
NO (1) NO131807C (no)
SE (1) SE361522B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409336A (en) * 1973-04-13 1975-10-08 Shell Int Research Coated expandable polymers of vinylidene aromatic compounds
US4241723A (en) * 1978-11-15 1980-12-30 Kitchen John A Pulse combustion apparatus
US4241720A (en) * 1979-01-26 1980-12-30 Kitchen John A Pulse combustion apparatus
SE418221B (sv) * 1979-08-14 1981-05-11 Karl Borje Olsson Brennkammare
SE422990B (sv) * 1980-08-12 1982-04-05 Mareck Bv Brenslekammare for pulserande forbrenning
US4475621A (en) * 1982-09-10 1984-10-09 Lennox Industries, Inc. Sound reduction means for pulsating type furnace
WO1986007435A1 (fr) * 1985-06-12 1986-12-18 Georg Pletzer Foyer de chaudiere
FR2584169B1 (fr) * 1985-06-27 1989-11-24 Elf En Ensemble embouti pour la combustion pulsatoire
US7310951B2 (en) * 2002-04-19 2007-12-25 Hokkaido Technology Licensing Office Co., Ltd. Steady-state detonation combustor and steady-state detonation wave generating method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2440491A (en) * 1935-03-21 1948-04-27 Des Vehicules Sev Soc Et Oil burner
DE750516C (de) * 1939-03-17 1945-01-15 Verfahren zur Erzeugung von Druck und Waerme
DE960130C (de) * 1950-10-27 1957-03-14 Kaercher Fa Alfred Heizgeraet
US3005458A (en) * 1958-12-29 1961-10-24 Fargo Corp Therapeutic magnet
US3041836A (en) * 1959-09-11 1962-07-03 Gen Electric Means for eliminating screech in jet propulsion systems
GB1023752A (en) * 1962-05-18 1966-03-23 Karl Borje Olsson Improvements in or relating to an oscillating gas column combustion apparatus
DE1679670A1 (de) * 1966-02-17 1970-01-15 Junkers & Co Brenneranlage fuer pulsierende Verbrennung
GB1275461A (en) * 1969-02-17 1972-05-24 Shell Int Research Pulsating combustion system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2178997B1 (no) 1974-05-17
FR2178997A1 (no) 1973-11-16
FI52902C (fi) 1977-12-12
DE2316012B2 (de) 1980-09-04
NL7304497A (no) 1973-10-08
CA974135A (en) 1975-09-09
US3853453A (en) 1974-12-10
NO131807C (no) 1975-08-06
IT980056B (it) 1974-09-30
DE2316012A1 (de) 1973-10-18
DK129368B (da) 1974-09-30
GB1380011A (en) 1975-01-08
FI52902B (no) 1977-08-31
JPS5244455B2 (no) 1977-11-08
BE903024Q (fr) 1985-12-02
CH553375A (de) 1974-08-30
JPS498824A (no) 1974-01-25
DE2316012C3 (de) 1981-06-04
NL179505B (nl) 1986-04-16
SE361522B (no) 1973-11-05
DK129368C (no) 1975-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3114685A (en) Electrolytic production of titanium metal
US3966568A (en) Electrowinning of gallium
EA011110B1 (ru) Способ получения металла электролизом солевого расплава и способ получения металлического титана
NO130606B (no)
NO147862B (no) Fremgangsmaate for konsentrasjon av en suspensjon av fast materiale i et trykkfilter, og trykkfilter derfor
NO131807B (no)
Song et al. Equilibrium between titanium ions and high-purity titanium electrorefining in a NaCl-KCl melt
NO128915B (no)
NO115607B (no)
US1945107A (en) Method of making ductile electrolytic iron
NO116692B (no)
CN107541753B (zh) 一种脱除霍尔槽含锂电解质中锂的方法
US3103472A (en) Electrolytic production of aluminum
JP7097572B2 (ja) 金属チタンの製造方法
Suri et al. Molybdenum carbide by electrolysis of sodium molybdate
US4135994A (en) Process for electrolytically producing aluminum
CA1062194A (en) Recovery of zinc from zinc chloride by fused salt electrolysis
US2892762A (en) Production of elemental boron electrolytically
CN105803490A (zh) 一种用于铝电解的电解质组合物
Cui et al. The performance of aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte system
US3503857A (en) Method for producing magnesium ferrosilicon
Güden et al. Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode
US3725221A (en) Recovery of niobium and tantalum
NO139668B (no) Dempningslager.
Fink et al. Aluminum from a Fused Chloride Bath