NO131807B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131807B NO131807B NO1343/73A NO134373A NO131807B NO 131807 B NO131807 B NO 131807B NO 1343/73 A NO1343/73 A NO 1343/73A NO 134373 A NO134373 A NO 134373A NO 131807 B NO131807 B NO 131807B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrolysis
- tantalum
- bath
- sodium
- pure
- Prior art date
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 31
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 24
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- -1 sodium halides Chemical class 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003481 tantalum Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- DPPAKKMPHBZNQA-UHFFFAOYSA-N 1-(trichloromethyl)-2,3,4,9-tetrahydro-1h-pyrido[3,4-b]indole Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1C(C(Cl)(Cl)Cl)NCC2 DPPAKKMPHBZNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020924 NaCl—NaF Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000212342 Sium Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- OHZZTXYKLXZFSZ-UHFFFAOYSA-I manganese(3+) 5,10,15-tris(1-methylpyridin-1-ium-4-yl)-20-(1-methylpyridin-4-ylidene)porphyrin-22-ide pentachloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Mn+3].C1=CN(C)C=CC1=C1C(C=C2)=NC2=C(C=2C=C[N+](C)=CC=2)C([N-]2)=CC=C2C(C=2C=C[N+](C)=CC=2)=C(C=C2)N=C2C(C=2C=C[N+](C)=CC=2)=C2N=C1C=C2 OHZZTXYKLXZFSZ-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling av tantal.
Det er kjent å fremstille tantal ved elektrolyse av tantal-pentoksyd (Ta^Os) oppløst i elektrolysebad med følgende gjennomsnittlige sammensetning:
Elektrolysen finner sted mellom 650° og 800° C, f. eks. i en støpejernbeholder som danner katoden, med en anode av kull, som oftest av grafit. Tantaloksyd blir tilsatt periodisk, etter hver som det forsvinner.
Når det brukes meget rene utgangs-materialer, oppnås det på katoden, med et utbytte av størrelsesordenen 65—75 % av det teoretiske utbytte beregnet etter Fara-days lov, metallisk tantal som inneholder mindre enn 0,045 % jern og 0,02 % sili-sium, men hvis gjennomsnittlige innhold av kull ligger mellom 0,10 og 0,20 %. Det minste innhold av kull i visse deler av ut-fellingen med dendritisk form, går ikke under 0,06 %.
Det er videre kjent å fremstille tantal
ved elektrolyse av dets pentaklorid (TaCls) i et elektrolysebad som består av alkali-salter. Først foregår det en kjemisk reak-sjon, f. eks.:
En slik fremgangsmåte har for det før-ste den prinsipielle ulempe at den ikke lar seg gjennomføre kontinuerlig i industriell
målestokk da tilsetningen av TaCls til
elektrolytbadet i seg selv betinger en end-ring i sammensetningen av badet. Med et
elektrolysebad med begynnelsessammen-setning på 50 deler KC1 for 50 deler KF, vil det således raskt oppnås et elektrolysebad som for den største del består av KC1. Fremgangsmåten gjør det heller ikke mulig å oppnå tantal med god virkningsgrad. I betraktning av at kokepunktet for TaClo er så lavt (241° C) i forhold til smeltetem-peraturen for elektrolysebadet (over 650° C), vil det nødvendigvis bli store tap av TaCl-, ved fordamping. Følgen er at ut-byttene vanskelig når opp til og aldri går over 70—75 % ved en slik fremgangsmåte. På samme måte som ved elektrolysen av tantalhemipentoksyd som er beskrevet ovenfor, oppnås det også her tantal hvis midlere innhold av kull aldri er under 0,10 % og hvis Brinell-hårdhet alltid er større enn 90 og enndog 100.
Disse kull-innhold og Brinell-hårdhe-ter er imidlertid for høye til at dette tantal kan brukes for fremstilling av kondensato-rer og halvfabrikata, plater, råd osv., idet kullet gjør tantalet skjørt og hindrer her-ding ved temperaturer under 1400° C.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å unngå disse ulemper som følger de fremgangsmåter som nå er kjent. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås det i industriell målestokk og kontinuerlig rent tantal som inneholder mindre enn 0,05 vektsprosent kull og som har en Brinell-hårdhet som ligger under 70. Oppfinnelsen går ut på kontinuerlig elektrolyse av tantalpentoksyd (Ta^Oa), oppløst i et bad som utelukkende består av natriumforbindelser.
Det har vist seg at for ved elektrolyse å oppnå rent tantal som inneholder mindre enn 0,05 vektsprosent kull og med en Brinell-hårdhet som ligger under 70, er det absolutt nødvendig å unngå at det i elektrolysebadet forekommer andre alkali-joner enn natrium og, spesielt, å forby bru-ken av kaliumforbindelser. I henhold til oppfinnelsen anvendes det derfor som elektrolytbad natriumhalogenider og, bl. a., blandinger av natrium-klorid og -fluorid. I en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, svarer sammensetningen av blandingen omtrent til den eutektiske blanding CINa—FNa.
I henhold til oppfinnelsen blir det til en slik blanding satt rent natriumfluotantalat, i en mengde på noen prosent og, fortrinsvis, mellom 5 og 15 %. I en foretrukket utførelsesform tilsettes de ca. 10 vektsprosent TaF7Na2.
I det smelteelektrolyse-bad som er fremstillet på denne måten, blir det så oppløst tantalpentoksyd, så rent som mulig, som er fremstillet på forhånd på vil-kårlig kjent måte. Det skal imidlertid på-pekes at det prinsipielt er å foretrekke at det samtidig, under elektrolysen, bare settes små mengder TaaOs til det smeltete elektrolytbad, for derved å unngå at det dannes bunnfall av Ta20a som ikke er opp-løst, på bunnen av elektrolysecellen. Slike bunnfalll er nemlig meget vanskelige å fjerne. I en foretrukket utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, blir tilsettingen av Ta20r, til elektrolysebadet bare foretatt når det forekommer anodisk polarisering, og ikke preventivt. Den mengde TaaOg som da settes til elektrolysebadet vil da tilsvare noen vektsprosent av badet og vil bl. a. være av størrelsesordenen 5 %.
I henhold til en elektrolyseprosess, som er kjent i seg selv, blir tantalpentoksyd som er oppløst i elektrolysebadet, dissociert ved elektrolyse i tantal-katjoner som vil ut-lades på katoden, og derved gi rent metall, og i oksygen-joner som går til anoden. Denne anode som er av rent kull, blir da brent under dannelse av, stort sett, CO2. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen lar seg følgelig gjennomføre kontinuerlig i industriell målestokk, idet selve sammensetningen av elektrolysebadet ikke endres under elektrolysen og bare dets kon-sentrasjon av tantalhemipentoksyd varie-rer kontinuerlig mellom to verdier. Den ene verdi kan herunder gå helt opp til nær metningspunktet med Ta20e og den annen kan svare til den hvor det blir anodisk polarisering, slik som det er vel kjent for fagmannen.
Elektrolysefremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjennomføres i en vilkår-lig, i og for seg kjent, elektrolysecelle. Det er således mulig å benytte, bl. a., stål- eller støpejern-celler som bl. a. virker som kato-de. Anoden eller anodene er grafitelektro-der, som vel kjent for fagmannen.
Det har videre vist seg at det er å foretrekke å gjennomføre elektrolysen med en anode-strømtetthet av størrelsesorde-nen 60—120 amp/dm<2> og å unngå at ano-destrømtettheten stiger over 120—130 amp/ dm<2>. Likeledes anvendes - det fortrinsvis gj ennomsnittlige katode-strømtettheter mellom 20 og 40 amp/dm<2> og, spesielt, av størrelsesordenen 30—35 amp/dm<2>.
I henhold til oppfinnelsen oppnås det da utfellinger av rent tantal i form av dentriter som utgjøres av krystaller med midlere og jevn størrelse (ca. 50—100 mas-ker), som lett lar seg gjenvinne.
Det skal nu gis et ikke begrensende eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomfø-res.
I en elektrolysecelle som utgjøres av en stålsylinder med en diameter på ca. 200 mm og en høyde på ca. 350 mm og som er forbundet med den negative klemme på eri elektrisk likestrømkilde og oppvarmet ved hjelp av en elektrisk motstandsovn hvori den er neddykket, og utstyrt med en sylinderformet grafitelektrode méd en diameter på ca. 110 mm og en høyde på ca. 250 mm, båret av et rør av rustfritt stål som er kjølet innvendig, blir det anbragt et elektrolysebad som inneholder: Eutektikum (NaCl—NaF) 85 vektsprosent Natriumfluotantalat
(TaF7Na2) 10 vektsprosent
Tantalpentoksyd (Ta20s) 5 vektsprosent
Etter at dette bad er smeltet ved å oppvarmes til mellom 650 og 800° C, stik-kes anoden noen centimeter ned i det smeltete bad og elektrolysen settes igang.
En slik elektrolyseselle er innrettet til å arbeide ved en samlet strømstyrke på 500 amp. Ved igangsetting av en ny selle blir det dog i noen timer arbeidet med svakere strømstyrke, nemlig av størrelses-ordenen 100—150 amp, for å danne et lag av tantal som hefter meget sterkt til katoden og deretter hindrer at tantalet blir forurenset med jern fra sellen.
Som angitt ovenfor blir det hver gang det forekommer anodisk polarisering satt til sellen ca. en kg tantalpentoksyd hvis midlere innhold av forurensninger, be-1 stemt ved spektralanalyse er:
Ved elektrolyse oppnås det da et lag av rene tantaldentriter som gjenvinnes regel-messig, når det har nådd en tykkelse på ca. 1—2 cm.
I en slik elektrolyseselle oppnås dét ca. 500—550 g rent tantal pr. time med et Faraday-utbytte i nærheten av 80 % og et tantal-utbytte på 90—95 vektsprosent. Tantal-tapene bygger seg opp slik: Fordamping av TaF7Na2 eller TaFs : 1—3 % Medriving av fine tantalkrystaller
ved vasking av elektrolyseut-fellingen : 5—7 %
(Dette tantal blir gjenvunnet i vaske-vannet, f.eks. ved utfelling med amoniakk).
Det tantal som således oppnås jevnt, har følgende egenskaper: C = 0,03—0,04 % (minimum: 0,015 %)
Fe = 0,01—0,03 %
Si = 0,01—0,03 %
Nb <: 0,1 %
Brinell-hårdhet < 70 og mellom 50 og
60, etter anløping ved 2 400° C.
Ved å utsette dette tantal for reoksy-dering oppnås en nesten teoretisk vekt-øking, nemlig 22,10 % i stedet for 22,15 %.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av rent tantal ved elektrolyse av tantalpentoksyd (Ta205), karakterisert ved at elektrolysebadet utgjøres av en smeltet blanding som utelukkende består av natriumhalogenider og natriumfluotantalat.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at elektrolysebadet er en, fortrinsvis eutektisk blanding av natriumfluorid og -klorid og natriumfluotantalat.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at badet inneholder minst 5, fortrinsvis 10 vektsprosent natriumfluotantalat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE04294/72A SE361522B (no) | 1972-04-04 | 1972-04-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131807B true NO131807B (no) | 1975-04-28 |
NO131807C NO131807C (no) | 1975-08-06 |
Family
ID=20263873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1343/73A NO131807C (no) | 1972-04-04 | 1973-04-02 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3853453A (no) |
JP (1) | JPS5244455B2 (no) |
BE (1) | BE903024Q (no) |
CA (1) | CA974135A (no) |
CH (1) | CH553375A (no) |
DE (1) | DE2316012C3 (no) |
DK (1) | DK129368B (no) |
FI (1) | FI52902C (no) |
FR (1) | FR2178997B1 (no) |
GB (1) | GB1380011A (no) |
IT (1) | IT980056B (no) |
NL (1) | NL179505B (no) |
NO (1) | NO131807C (no) |
SE (1) | SE361522B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1409336A (en) * | 1973-04-13 | 1975-10-08 | Shell Int Research | Coated expandable polymers of vinylidene aromatic compounds |
US4241723A (en) * | 1978-11-15 | 1980-12-30 | Kitchen John A | Pulse combustion apparatus |
US4241720A (en) * | 1979-01-26 | 1980-12-30 | Kitchen John A | Pulse combustion apparatus |
SE418221B (sv) * | 1979-08-14 | 1981-05-11 | Karl Borje Olsson | Brennkammare |
SE422990B (sv) * | 1980-08-12 | 1982-04-05 | Mareck Bv | Brenslekammare for pulserande forbrenning |
US4475621A (en) * | 1982-09-10 | 1984-10-09 | Lennox Industries, Inc. | Sound reduction means for pulsating type furnace |
WO1986007435A1 (fr) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | Georg Pletzer | Foyer de chaudiere |
FR2584169B1 (fr) * | 1985-06-27 | 1989-11-24 | Elf En | Ensemble embouti pour la combustion pulsatoire |
US7310951B2 (en) * | 2002-04-19 | 2007-12-25 | Hokkaido Technology Licensing Office Co., Ltd. | Steady-state detonation combustor and steady-state detonation wave generating method |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2440491A (en) * | 1935-03-21 | 1948-04-27 | Des Vehicules Sev Soc Et | Oil burner |
DE750516C (de) * | 1939-03-17 | 1945-01-15 | Verfahren zur Erzeugung von Druck und Waerme | |
DE960130C (de) * | 1950-10-27 | 1957-03-14 | Kaercher Fa Alfred | Heizgeraet |
US3005458A (en) * | 1958-12-29 | 1961-10-24 | Fargo Corp | Therapeutic magnet |
US3041836A (en) * | 1959-09-11 | 1962-07-03 | Gen Electric | Means for eliminating screech in jet propulsion systems |
GB1023752A (en) * | 1962-05-18 | 1966-03-23 | Karl Borje Olsson | Improvements in or relating to an oscillating gas column combustion apparatus |
DE1679670A1 (de) * | 1966-02-17 | 1970-01-15 | Junkers & Co | Brenneranlage fuer pulsierende Verbrennung |
GB1275461A (en) * | 1969-02-17 | 1972-05-24 | Shell Int Research | Pulsating combustion system |
-
1972
- 1972-04-04 SE SE04294/72A patent/SE361522B/xx unknown
-
1973
- 1973-03-29 IT IT49134/73A patent/IT980056B/it active
- 1973-03-30 GB GB1542173A patent/GB1380011A/en not_active Expired
- 1973-03-30 DE DE2316012A patent/DE2316012C3/de not_active Expired
- 1973-03-30 NL NLAANVRAGE7304497,A patent/NL179505B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-02 US US00346790A patent/US3853453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-02 NO NO1343/73A patent/NO131807C/no unknown
- 1973-04-02 FR FR7311763A patent/FR2178997B1/fr not_active Expired
- 1973-04-02 CA CA167,744A patent/CA974135A/en not_active Expired
- 1973-04-03 FI FI731020A patent/FI52902C/fi active
- 1973-04-03 JP JP48038200A patent/JPS5244455B2/ja not_active Expired
- 1973-04-03 DK DK179273AA patent/DK129368B/da not_active IP Right Cessation
- 1973-04-04 CH CH481373A patent/CH553375A/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-08-07 BE BE0/215440A patent/BE903024Q/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2178997B1 (no) | 1974-05-17 |
FR2178997A1 (no) | 1973-11-16 |
FI52902C (fi) | 1977-12-12 |
DE2316012B2 (de) | 1980-09-04 |
NL7304497A (no) | 1973-10-08 |
CA974135A (en) | 1975-09-09 |
US3853453A (en) | 1974-12-10 |
NO131807C (no) | 1975-08-06 |
IT980056B (it) | 1974-09-30 |
DE2316012A1 (de) | 1973-10-18 |
DK129368B (da) | 1974-09-30 |
GB1380011A (en) | 1975-01-08 |
FI52902B (no) | 1977-08-31 |
JPS5244455B2 (no) | 1977-11-08 |
BE903024Q (fr) | 1985-12-02 |
CH553375A (de) | 1974-08-30 |
JPS498824A (no) | 1974-01-25 |
DE2316012C3 (de) | 1981-06-04 |
NL179505B (nl) | 1986-04-16 |
SE361522B (no) | 1973-11-05 |
DK129368C (no) | 1975-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
EA011110B1 (ru) | Способ получения металла электролизом солевого расплава и способ получения металлического титана | |
NO130606B (no) | ||
NO147862B (no) | Fremgangsmaate for konsentrasjon av en suspensjon av fast materiale i et trykkfilter, og trykkfilter derfor | |
NO131807B (no) | ||
Song et al. | Equilibrium between titanium ions and high-purity titanium electrorefining in a NaCl-KCl melt | |
NO128915B (no) | ||
NO115607B (no) | ||
US1945107A (en) | Method of making ductile electrolytic iron | |
NO116692B (no) | ||
CN107541753B (zh) | 一种脱除霍尔槽含锂电解质中锂的方法 | |
US3103472A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
JP7097572B2 (ja) | 金属チタンの製造方法 | |
Suri et al. | Molybdenum carbide by electrolysis of sodium molybdate | |
US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
CA1062194A (en) | Recovery of zinc from zinc chloride by fused salt electrolysis | |
US2892762A (en) | Production of elemental boron electrolytically | |
CN105803490A (zh) | 一种用于铝电解的电解质组合物 | |
Cui et al. | The performance of aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte system | |
US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
Güden et al. | Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode | |
US3725221A (en) | Recovery of niobium and tantalum | |
NO139668B (no) | Dempningslager. | |
Fink et al. | Aluminum from a Fused Chloride Bath |