NO130316B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130316B NO130316B NO04907/70A NO490770A NO130316B NO 130316 B NO130316 B NO 130316B NO 04907/70 A NO04907/70 A NO 04907/70A NO 490770 A NO490770 A NO 490770A NO 130316 B NO130316 B NO 130316B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- soot
- gas mixture
- zone
- gases
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S528/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S528/901—Room temperature curable silicon-containing polymer
Description
Fremgangsmåte til å fjerne sot fra varme sotholdige gassblandinger.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
til å fjerne sot fra varme sotholdige gassblandinger, særlig gassblandinger utvunnet
ved partiell forbrenning av eventuelt gassformige kullvannstoffer ved tilsetning, for-trinnsvis innsprøytning, av vann og fra-skillelse av den herved dannede vandige
sotsuspensjon.
I kjente fremgangsmåter av denne art
sprøytes der i den varme gassblanding inn
så store mengder vann at hele den tilstedeværende mengde sot tas opp av vannet så at man får en vandig suspensjon
som skilles fra gassblandingen. Ved inn-sprøytningen av vannet skjer der først en
fullstendig omdannelse av dette til vanndamp under samtidig avkjøling av gassblandingen til blandingens duggpunkt, dvs.
den temperatur ved hvilken der begynner
en kondensasjon av vanndamp, er nådd, og
først derefter dannes den vandige sotsuspensjon, som kan skilles fra gassblandingen. Til en praktisk talt fullstendig fjernelse av soten fra gassblandingen kreves
der store mengder vann og der dannes en
sterkt fortynnet vandig sotsuspensjon.
Ved hjelp av oppfinnelsen skaffes der
en fremgangsmåte av den angitte art i
hvilken der med en vesentlig minsket
mengde vann kan oppnåes en fullstendig
fjernelse av sot fra varme sotholdige gassblandinger under dannelse av vandige sot-suspensjoner med en forholdsvis høy sot-konsentrasjon, hvorved det blir billigere å
isolere soten fra sotsuspensjonen.
De karakteristiske hovedtrekk ved
oppfinnelsen er at man i en fremgangsmåte
av den ovenfor angitte art ved tilsetting av
vann metter gassblandingen med vanndamp og avkjøler den til en temperatur under 40° C, fortrinvis under 10° C, under duggpunktet, hvorpå man praktisk talt fullstendig fjerner den dannede vandige sotsuspensjon og tilstedeværende vanndråper fra gassblandingen, derefter blander denne med mettet vanndamp, hvorpå man avkjø-ler blandingen ytterligere ved direkte eller indirekte varmeutveksling, og skiller den herved dannede vandige sotsuspensjon fra gassblandingen under avkjølingen.
I denne fremgangsmåte er det av. vesentlig betydning at ikke alene den vandige sotsuspensjon som dannes ved tilsetning av vann til gassblandingen, men også de tilstedeværende vanndråper skilles praktisk talt fullstendig fra gassblandingen før den mettede vanndamp tilføres. Skjer ikke dette vil nemlig den tilførte vanndamp i det vesentlige kondenseres og opptas av de forholdsvis kolde vanndråper, hvorved vann-forbruket vil stige. Når derimot vanndråpene sammen med den vandige sotsuspensjon som dannes ved tilsetningen av vann til den varme gassblanding er fjernet praktisk talt fullstendig fra blandingen, når den mettede vanndamp tilføres, vil denne i det vesentlige kondenseres på de ennu tilstedeværende sotpartikler som antas å virke som kondensasjonskjerner, og omgi disse med en tynn vannhinne som begunstiger dannelsen av en vandig sotsuspensjon med en forholdsvis høy sotkonsentra-sjon ved den etterfølgende direkte eller indirekte kjøling av blandingen.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes vannet til den varme sotholdige gassblanding, fortrinsvis i motstrøm i en loddrett vaskesone, i hvilken fint forstøvet vann sprøytes inn ved toppen, mens gassblandingen tilføres ved bunnen. Den vandige sotsuspensjon som dannes i denne sone fjernes ved bunnen, mens den ennu sotholdige gassblanding som fører med seg vanndråper, som kan inneholde sotpartikler, forlater vaskesonen ved toppen. Den passerer derefter, før den mettede vanndamp blåses inn, en sone som f. eks. er anbragt over vaskesonen. I denne sone fraskilles vanndråpene og sonen kan til dette formål være forsynt med flere prellplater eller være formet som en cyklon. Tilsetningen av vannet til den varme sotholdige gassblanding kan imidlertid også utføres i medstrøm, og den herved dannede blanding av gassblanding, vandig sotsuspensjon og vanndråper derefter ledes gjennom en eller flere separatorer, f. eks. cyk-loner, i hvilke sotsuspensjonen og vanndråpene fjernes praktisk talt fullstendig før den mettede vanndamp blåses inn. Efter innblåsningen av vanndamp ledes blandingen gjennom en kjøler med direkte eller Indirekte kjøling. Herved skilles resten av sotpartiklene fra gassblandingen i form av en vandig sotsuspensjon.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes som nevnt særlig til fjernelse av sot fra varme sotholdige gassblandinger som er fremstillet ved ufullstendig forbrenning av kullvannstoffer med oxygen eller oxygen-luft-blandinger, eventuelt i nærvær av vanndamp. Slike gassblandinger består hovedsakelig av hydrogen og kulloxyd. Når slike gassblandinger er fremstillet av gassformige kullvannstoffer, f. eks. av naturgass, inneholder de i regelen forholdsvis små mengder sot. Fjernelse av denne ved hjelp av de hittil kjente fremgangsmåter ved avkjøling og vaskning med vann er forbundet med store vanskelig-heter som unngåes ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Denne fremgangsmåte kan brukes til fjernelse av sot fra varme sotholdige gassblandinger som er erholdt på annen måte, f. eks. ved omsetning av gassformige kullvannstoffer med vanndamp i nærvær eller fravær av en katalysator eller ved termisk spaltning av kullvannstoffer, særlig for fremstilling av etylen.
En hensiktsmessig utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at man arbeider ved et trykk på minst 5 atm. abs., fortrinsvis på 10—30 atm. abs. Ved et slikt overtrykk oppnåes en praktisk talt fullstendig fjernelse av sot fra gassblandingene med særlig små mengder vann og vanndamp. Denne utførelsesform egner seg særlig til fjernelse av sot fra gassblandinger som er fremstillet ved ufullstendig forbrenning av kullvannstoffer da denne i regelen gjennom-føres ved forhøyet trykk.
Fremgangsmåten kan imidlertid også utføres ved atmosfæretrykk eller andre overtrykk enn de ovenfor angitte. Når fremgangsmåten skal brukes til fjernelse av sot fra sotholdige gassblandinger som har en særlig høy temperatur, er det ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig å avkjøle gassblandingen ved indirekte kjøling, f. eks. ved å bruke den som varmekilde for damp-kjeler, f. eks. til 150—500° C, fortrinsvis 200—350° C før vannet tilsettes. Herved minsker forbruket av vann. Forbruket av vanndamp i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er varierende, idet det f. eks. av-henger av den anvendte gassblandings sot-innhold og det anvendte trykk. I almin-nelighet er en mengde på 10—200 kg vanndamp pr. 1000 kg vannfri gassblanding som inneholder de i regelen forekommende sot-mengder, tilstrekkelig.
I det følgende forklares fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nærmere under henvisning til tegningen som skjematisk viser en utførelsesform for et anlegg til utførelse av fremgangsmåten.
Gjennom en ledning 10 tilføres kullvannstoffer til et forbrenningskammer i en gassgenerator 12. Kullvannstoffet blandes og forbrennes i generatoren 12 ved hjelp av luft eller oxygen som tilføres en ledning 14. Om ønskes kan der gjennom ledningen 14 også tilføres vanndamp. Forbren-ningsproduktene, som har en temperatur på ca. 1300° C, strømmer fra generatoren gjennom en lédning 16 til en varmeutveksler 17 som kan være en dampkjel. Her av-kjøles den varme gassblanding til en temperatur på f. eks. 250° C. Den avkjølte gassblanding strømmer fra varmeutveks-leren 17 gjennom en ledning 19 til den ne-dre del av et vasketårn 20. Gassblandingen strømmer i oppadgående retning gjennom tårnet 20 i kontakt med nedad-strømmende vann som i forstøvet form tilføres fra flere munnstykker 22, som til-føres vann gjennom en ledning 24. Stør-stedelen av den sot som er tilstede i gassblandingen fjernes fra gassblandingen i form av en vandig sotsuspensjon, ved foten av vasketårnet 20 gjennom en ledning 26. I den øvre del av tårnet 20 ovenfor munn-stykkene 22, støter gassblandingen mot flere prellplater 28, som praktisk talt fullstendig fjerner de tilstedeværende vanndråper. Den med vanndamp mettede gassblanding forlater toppen av tårnet 20 gjennom en ledning 30, som munner ut i et annet vasketårn 33. I ledningen 30 er der innskutt organer gjennom hvilke der føres inn mettet vanndamp fra en ledning 34. Gassblandingen blandet med vanndamp strømmer inn i et annet vasketårn 33 i nærheten av dettes bunn og strømmer i oppadgående retning gjennom tårnet 33 i kontakt med nedadstrømmende vann som tilføres 1 forstøvet form fra flere munnstykker 36. Denne ytterligere innsprøyt-ning av vann avkjøler gassblandingen vi-dere og begunstiger kondensasjonen av vanndampen på sotpartiklene i en slik grad at disse lett kan fjernes som en vandig sotsuspensjon ved bunnen av tårnet 33. Om ønskes kan en del av den vandige sotsuspensjon som strømmer fra tårnet 33 sirkuleres tilbake til det første eller det annet vasketårn eller til begge. Det annet vasketårn 33 kan erstattes med en indirekte varmeutveksler, hvor den vann-dampholdige gassblanding avkjøles uten direkte tilsetning av vann, og hvor vanndampen ved avkjøling kondenseres på sotpartiklene. Her ved opptas der efterhån-den så meget vann i vannhinnene omkring sotpartiklene at der dannes en vandig sotsuspensjon som kan skilles fra gassblandingen.
Eksempel.
Der ble brukt en sotblanding av hydrogen og kulloxyd som var fremstilt ved partiell forbrenning av kullvannstoff med oxygen ved et trykk på 28 kg/cm<2> og som hadde en temperatur på 1300° C. Gassblandingen ble først avkjølet ved indirekte varmeutveksling til en temperatur på 250° C og inneholdt derefter 130 kg vanndamp pr. 1000 kg vannfri blanding samt ca. 6 kg sot. Den ble derefter vasket i en loddrett vaske-kolonne med 320 kg vann, hvis temperatur var 30° C pr. 1000 kg vannfri blanding. Av vannet ble 32 kg fordampet, mens 288 kg ble fjernet i form av en vandig sotsuspensjon fra bunnen av vaskekolonnen. Sotsuspensjonen inneholdt 5970 g sot. Den gassblanding som strømmet fra vaskeko-
[ lonnen hadde en temperatur på ca. 140° C,
dvs. 8° C under duggpunktet. Mettet vanndamp med en temperatur på 235° C, til-svarende et trykk på 31 kg/cm<2>, ble derpå ført inn i den vaskede gassblanding i en mengde på 80 kg damp pr. 1000 kg vannfri gassblanding, som derefter ble ledet gjennom en prellesone for å fjerne praktisk talt alle vanndråper. Efter tilførsel av vanndamp ble blandingen avkjølet ved indirekte varmeutveksling til 20° C. Som følge av avkjølingen ble der kondensert og utskilt 241 kg vann, som pr. 1000 kg vannfri gassblanding inneholdt 20 g sot. Den således rensende gassblanding inneholdt ca. 1 g sot pr. 1000 kg vannfri gassblanding.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fjernelse av sot fra varme, sotholdige gassblandinger, særlig gassblandinger erholdt ved partiell forbrenning av kullvannstoffer, eventuelt gassformige sådanne, ved i én sone å til-sette vann til de sotholdige gasser så at disse mettes med vanndamp og samtidig avkjøles til en temperatur som ligger mindre enn 40° C, fortrinsvis mindre enn 10° C, under dukkpunktet, og derpå — i en annen sone å avkjøle gassene ytterligere, karakterisert ved at man efter be-handlingen i den første sone skiller det vesentlige av sot-i-vannsuspensjonen og eventuelle vanndråper fra gassen og derpå tilfører mettet damp til denne, og derefter foretar avkjølingen av gassene i den annen sone ved innsprøytning av vann eller ved indirekte kjøling, hvorved der oppnåes praktisk talt fullstendig fjernelse av sot fra gassene.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at den utføres ved et absolutt trykk på minst 5 atmosfærer, fortrinsvis 10—30 atmosfærer.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at gassblandingen avkjøles indirekte før den før-ste tilsetning av vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1964502A DE1964502C3 (de) | 1969-12-23 | 1969-12-23 | Verbesserung der Haftfestigkeit von zu Elastomerer ?rtbaren Organopolysiloxanmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO130316B true NO130316B (no) | 1974-08-12 |
Family
ID=5754814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04907/70A NO130316B (no) | 1969-12-23 | 1970-12-22 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3678003A (no) |
JP (1) | JPS4811347B1 (no) |
AT (1) | AT314829B (no) |
BE (1) | BE760770A (no) |
CA (1) | CA922826A (no) |
CH (1) | CH540953A (no) |
DE (1) | DE1964502C3 (no) |
ES (1) | ES386733A1 (no) |
FR (1) | FR2074144A5 (no) |
GB (1) | GB1329459A (no) |
NL (1) | NL163815C (no) |
NO (1) | NO130316B (no) |
SE (1) | SE389506B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3742004A (en) * | 1972-01-28 | 1973-06-26 | Wacker Chemie Gmbh | Room temperature vulcanizable silicone rubber stocks |
JPS5541037B2 (no) * | 1973-08-02 | 1980-10-21 | ||
US4014851A (en) * | 1973-12-26 | 1977-03-29 | General Electric Company | Polyolefin-filled vinyloranopolysiloxane composition and method of preparation |
JPS5131865A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Insatsuhaisenkibannoseizohoho |
US4218359A (en) * | 1976-04-07 | 1980-08-19 | Wacker-Chemie Gmbh | Organopolysiloxane compositions and a process for treating organic fibers |
DE2615078C2 (de) * | 1976-04-07 | 1983-01-27 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Behandlung von organischen Fasern und dabei verwendete Organopolysiloxanzusammensetzungen |
DE2737303C3 (de) * | 1977-08-18 | 1980-07-17 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Unter Ausschluß von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren vernetzende Formmassen |
JPS5497778A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing printed circuit board |
DE2823011A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Wacker Chemie Gmbh | Zu elastomeren vernetzbare massen |
JPS574257U (no) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | ||
US4341842A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-27 | General Electric Company | Method of coating automotive parts with silicone compositions |
US4513115A (en) * | 1982-02-17 | 1985-04-23 | General Electric Company | Low modulus one component RTV compositions processes |
DE3212008A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Unter ausschluss von wasser lagerfaehige, bei zutritt von wasser bei raumtemperatur zu elastomeren vernetzende massen |
US4564562A (en) * | 1984-05-29 | 1986-01-14 | At&T Technologies, Inc. | Silicone encapsulated devices |
US4592959A (en) * | 1984-11-19 | 1986-06-03 | At&T Technologies, Inc. | Silicone encapsulated devices |
US4810768A (en) * | 1984-11-19 | 1989-03-07 | American Telephone And Telegraph Company | Method and formulation for extending shelf life of a silicone resin |
JPS63152198A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | 株式会社アイレックス | プリント回路基板の製法 |
DE4137698A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Wacker Chemie Gmbh | Zinnverbindung enthaltende massen als eine der beiden komponenten von bei raumtemperatur zu organopolysiloxanelastomeren vernetzenden zweikomponentensystemen |
US5302671A (en) * | 1993-06-11 | 1994-04-12 | Dow Corning Corporation | Moisture-curable compositions containing aminoalkoxy-functional silicone |
US6126777A (en) * | 1998-02-20 | 2000-10-03 | Lord Corporation | Aqueous silane adhesive compositions |
US6726957B2 (en) | 2002-08-13 | 2004-04-27 | Van Etten Holdings, Inc. | Thermal insulating and acoustic absorption coating |
CN100429279C (zh) * | 2003-05-12 | 2008-10-29 | 株式会社钟化 | 固化性组合物 |
FR2887552B1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-10-12 | Rhodia Chimie Sa | Utilisation d'une composition organopolysiloxanique vulcanisable des la temperature ambiante pour former un elastomere auto adherent |
FR2946656A1 (fr) | 2009-06-12 | 2010-12-17 | Bluestar Silicones France | Procede d'etancheification et d'assemblage de composants d'un groupe moto-propulseur |
FR2946657A1 (fr) | 2009-06-12 | 2010-12-17 | Bluestar Silicones France | Procede d'etancheification et d'assemblage de composants d'un groupe moto-propulseur |
FR2946654A1 (fr) | 2009-06-15 | 2010-12-17 | Bluestar Silicones France | Procede d'enduction d'une composition silicone ne contenant pas d'etain sur un support souple. |
FR2946655A1 (fr) | 2009-06-15 | 2010-12-17 | Bluestar Silicones France | Procede d'enduction d'une composition silicone ne contenant pas d'etain sur un support souple. |
FR3014106B1 (fr) | 2013-12-03 | 2017-03-10 | Bluestar Silicones France | Composition silicone durcissable en presence d'eau ou d'humidite de l'air |
FR3020067A1 (fr) | 2014-04-18 | 2015-10-23 | Bluestar Silicones France | Procede d'enduction d'un composition silicone sur un support souple |
-
1969
- 1969-12-23 DE DE1964502A patent/DE1964502C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-12-10 GB GB5871570A patent/GB1329459A/en not_active Expired
- 1970-12-10 NL NL7018063.A patent/NL163815C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-12-17 AT AT1136170A patent/AT314829B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-17 US US99256A patent/US3678003A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-22 CH CH1897970A patent/CH540953A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-22 ES ES386733A patent/ES386733A1/es not_active Expired
- 1970-12-22 CA CA101263A patent/CA922826A/en not_active Expired
- 1970-12-22 FR FR7046197A patent/FR2074144A5/fr not_active Expired
- 1970-12-22 SE SE7017456A patent/SE389506B/xx unknown
- 1970-12-22 NO NO04907/70A patent/NO130316B/no unknown
- 1970-12-23 BE BE760770A patent/BE760770A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-12-23 JP JP45116533A patent/JPS4811347B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4811347B1 (no) | 1973-04-12 |
FR2074144A5 (no) | 1971-10-01 |
NL163815C (nl) | 1980-10-15 |
BE760770A (fr) | 1971-06-23 |
NL7018063A (no) | 1971-06-25 |
DE1964502C3 (de) | 1973-11-22 |
CA922826A (en) | 1973-03-13 |
CH540953A (de) | 1973-08-31 |
SE389506B (sv) | 1976-11-08 |
ES386733A1 (es) | 1973-03-16 |
DE1964502B2 (de) | 1973-04-26 |
US3678003A (en) | 1972-07-18 |
NL163815B (nl) | 1980-05-16 |
DE1964502A1 (de) | 1971-07-01 |
GB1329459A (en) | 1973-09-12 |
AT314829B (de) | 1974-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO130316B (no) | ||
NO124543B (no) | ||
US3824766A (en) | Gas purification | |
US2838135A (en) | Process for the recovery of heat from hot gases | |
US4273620A (en) | Process for reconcentrating moist glycol | |
NO146080B (no) | Fremgangsmaate til avvanning av et vaeskeformig organisk toerrmiddel ved hjelp av et hydrokarbon som azeotroperingsmiddel | |
US1913805A (en) | Process for separating gas mixtures more particularly coke oven gas | |
US2284662A (en) | Process for the production of krypton and xenon | |
NO160178B (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av co2 og/eller h2s fra gasser. | |
GB762083A (en) | Improvements relating to the evaporation or distillation of water | |
US2217429A (en) | Separation of acetylene from gaseous mixtures containing it | |
CS233712B2 (en) | Processing of condensate | |
US2179379A (en) | Manufacture of acetylene | |
EP0092856B1 (en) | A process for the gasification of a solid carbon-containing fuel | |
GB1347884A (en) | Process for cracking sulphuric acid | |
US2943703A (en) | Acetylene recovery | |
US4352680A (en) | Process and/or facility for driving off dissolved, corrosive gaseous constituents from watery solutions | |
NO168416B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av konsentrert svovelsyre ved absorpsjon av svoveltrioksyd | |
GB947923A (en) | Process for the manufacture of olefines | |
NO118981B (no) | ||
US1281597A (en) | Extraction and recovery of vaporous and gaseous constituents from coal-gas. | |
US2130163A (en) | Process of making gas | |
RU2329293C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US2967588A (en) | Soot recovery | |
GB456518A (en) | Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid |