NO128386B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128386B
NO128386B NO02173/70A NO217370A NO128386B NO 128386 B NO128386 B NO 128386B NO 02173/70 A NO02173/70 A NO 02173/70A NO 217370 A NO217370 A NO 217370A NO 128386 B NO128386 B NO 128386B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cellulose
resin
ethyl
hydroxy
process according
Prior art date
Application number
NO02173/70A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
T Kugler
Original Assignee
Lonza Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonza Ag filed Critical Lonza Ag
Publication of NO128386B publication Critical patent/NO128386B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3405Arrangements for stabilising or constricting the arc, e.g. by an additional gas flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Fremgangsmåte til behandling av cellulose- og tremasser for å unngå klebende harpiks. Process for treating cellulosic and wood pulps to avoid sticky resin.

Ved fremstilling eller behandling av When manufacturing or processing

cellulose- og tremasser oppstår det ofte driftsforstyrrelser på grunn av tilstede-værelse av klebende harpiks. Vanskelighetene blir naturligvis størst ved behandling av slipemasser, spesielt hvis fersk ved anvendes for fremstillingen. Hva særskilt furuved angår, har denne på grunn av sitt store harpiksinnhold, ca. 3 %, stor sett bare kunnet bli anvendt for sulfatmasse, i hvil-ken harpiksen som regel opptrer i en ufar-lig form. cellulose and wood pulps, operational disturbances often occur due to the presence of adhesive resin. The difficulties are of course greatest when processing grinding compounds, especially if fresh wood is used for production. As far as pine wood is concerned, due to its high resin content, approx. 3%, could largely only be used for sulphate pulp, in which the resin usually appears in a harmless form.

Det er tidligere blitt gjort forsøk på å Attempts have previously been made to

minske vanskelighetene med klebende harpiks ved behandling av massesuspensjoner. Eksempelvis er det blitt tilsatt forskjellige overflateaktige stoffer i slik mengde, at harpiksartiklene for en stor del ble frigjort fra fibrene og dispergert i suspensjonens vannfase. Metoden har dog ikke gitt sitt ønskede resultat. I henhold til en annen, senere fremkommen metode tilsettes kati-onaktive, overflateaktige stoffer til massesuspensjoner i så begrensede mengder at det i stedet inntrer en fiksering av har-pikspartiklene til fibrene. Ved den sist-nevnte metode, som medførte et vesentlig teknisk fremskritt, ble klebharpiksproble-met i stor utstrekning eliminert, og bare for en del mere besværlige slipemassers vedkommende har resultatet i blant vært mindre godt. reduce the difficulties of adhesive resin in the treatment of pulp suspensions. For example, various surface-like substances have been added in such quantity that the resin articles were largely released from the fibers and dispersed in the water phase of the suspension. However, the method has not produced the desired result. According to another, later developed method, cation-active, surface-like substances are added to pulp suspensions in such limited quantities that a fixation of the resin particles to the fibers occurs instead. With the last-mentioned method, which entailed a significant technical advance, the adhesive resin problem was largely eliminated, and only in the case of a number of more difficult abrasive compounds, the result has sometimes been less good.

Ifølge oppfinnelsen har det nå vist seg at slike cellulosederivater, som er oppløse-lige i vann, nøytrale, svakt sure eller svakt basiske vannoppløsninger, også har den According to the invention, it has now been shown that such cellulose derivatives, which are soluble in water, neutral, weakly acidic or weakly basic water solutions, also have the

egenskap at de ved tilsetning til massesus- property that when added to mass su-

pensjoner effektivt hindrer harpiksavset-ninger. Tilsetningen skjer da før de stadier av fremstillingsprosessen der harpiksvan-skeligheter fremfor alt kan tenkes å opp-stå, dvs. før en første siling eller avvan-ning. De anvendte tilsetningsmengder bør pensions effectively prevent resin deposits. The addition then takes place before the stages of the manufacturing process where resin difficulties are most likely to arise, i.e. before a first screening or dewatering. The additive amounts used should

på grunn av risikoen for skumning ikke overstige 5 kg pr. tonn tørr masse, og som due to the risk of foaming, do not exceed 5 kg per tons of dry pulp, and which

regel fåes gode resultater allerede med 1 kg pr. tonn tørr masse eller ennå mindre as a rule, good results are already obtained with 1 kg per tonnes of dry pulp or even less

tilsetninger. Den mest overraskende virkning av denne nye fremgangsmåten er at harpiksvanskelighetene synes å bli helt eliminert, endog ved slipemassefremstilling av slike klebeharpiksrike materialer, som fersk furuved. additions. The most surprising effect of this new method is that the resin difficulties seem to be completely eliminated, even in the production of abrasives from such adhesive resin-rich materials as fresh pine wood.

En del av de nevnte cellulosederivater har en viss, skjønt mindre fremtredende overflateaktiv virkning, men denne egenskap er av mindre betydning i denne for-bindelse, ettersom også cellulosederivat Some of the aforementioned cellulose derivatives have a certain, albeit less prominent, surface-active effect, but this property is of less importance in this connection, as cellulose derivatives are also

med neppe påvisbar overflateaktiv virkning with barely detectable surfactant effect

medfører en betydelig effekt ved tilsetning causes a significant effect when added

ifølge oppfinnelsen. Den sannsynligste år-sak til det oppnådde resultat skulle i stedet være at cellulosederivatene ved å adsorbe-res på massens fibre resp. fiberknipper be-skytter den underliggende harpiks mot å rives løs og suspenderes. Eventuelt klebende harpiks, som tross denne beskyttelses-virkning er blitt suspendert i væsken, hin-dres i å koagulere og danne klumper ved at samtlige overflater, nemlig såvel har-pikspartiklenes som cellulosefibrenes og de omgivende beholderes og eventuelle bear-beidingsorganers overflater, blir belagt med et adsorbert lag av det eller de tilsatte according to the invention. The most likely reason for the achieved result should instead be that the cellulose derivatives by being adsorbed on the fibers of the pulp or fiber bundles protect the underlying resin from being torn loose and suspended. Any sticky resin, which despite this protective effect has been suspended in the liquid, is prevented from coagulating and forming lumps by all surfaces, namely the surfaces of the resin particles as well as the cellulose fibers and the surrounding containers and any processing devices, being coated with an adsorbed layer of the additive(s).

cellulosederivater. For å oppnå en tilfreds-stillende beskyttelse mot klebeharpiks kre-ves det som nevnt bare meget små tilsetninger. cellulose derivatives. In order to achieve satisfactory protection against adhesive resin, as mentioned, only very small additions are required.

Det er tidligere kjent å tilsette forskjellige opplø^lige cellulosederivater ved papirfremstilling i den hensikt å oppnå visse forbedrede male- eller styrkeegen-skaper. De anvendte mengder var imidler-tid da mangedobbelt større enn i forelig-gende tilfelle, og dessuten fant tilsettingen sted på et betydelig senere stadium, dvs. enten i samband med en siste maling i pa-pirfabrikken eller eventuelt først ved lim-ingen. It is previously known to add various soluble cellulose derivatives during paper production with the aim of achieving certain improved grinding or strength properties. The quantities used were, however, many times greater than in the present case, and moreover the addition took place at a considerably later stage, i.e. either in connection with a final painting in the paper mill or possibly only at the time of gluing.

Ved fremstilling av sulfitt- sulfat- og halvkjemisk masse tilsettes cellulosederivatene før siler eller avvannere, som van-ligvis er i høy grad utsatt for igjenstopping på grunn av klebende harpiks. Ved fremstilling av slipemasse skjer tilsettingen hensiktsmessig direkte ved slipestolene eller før den første avvanningen. In the production of sulphite-sulphate and semi-chemical pulp, the cellulose derivatives are added before sieves or dewaterers, which are usually highly susceptible to clogging due to adhesive resin. In the production of abrasive compound, the addition takes place conveniently directly at the sanding chairs or before the first dewatering.

Som eksempel på cellulosederivater, som er oppløselige i vann eller svakt sure, nøytrale eller svakt alkaliske vannoppløs-ninger og som altså er anvendbare i henhold til oppfinnelsen, kan nevnes følgende: Cellulosederivater, i hvilke cellulose molekylet inngår i en anion. 1) Celluloseestere, som eksempelvis natriumsaltet av svovelsyrens harv-ester med cellulose, dvs. såkalt cellu-losesulfat; 2) Cellulosekarboksyalkylestere, eksempelvis karbosymetylcellulosens na-triumsalt; B. Cellulosederivater, i hvilke cellulosemolekylet ikke er ladet. 1) Cellulosealkyletere, eksempelvis etylcellulose og metylcellulose; 2) Cellulosehydroksyalkyletere, eksempelvis hydroksyetylcellulose; 3) Cellulosealkylhydroksyalkyletere, eksempelvis etylhydroksyetylcellulose; C. Cellulosederivater, i hvilke cellulosemolekylet inneholder en substituent eller substituenter av basisk karakter, som eksempelvis aminoetylcellulose. D. Cellulosederivater, i hvilke cellulosemolekylet er amfotert ved at det inneholder såvel sure som basiske substi-tituenter, som eksempelvis dietylami-no-etyl-karboksymetylcellulose. As examples of cellulose derivatives, which are soluble in water or weakly acidic, neutral or weakly alkaline water solutions and which are therefore usable according to the invention, the following can be mentioned: Cellulose derivatives, in which cellulose the molecule is part of an anion. 1) Cellulose esters, such as, for example, the sodium salt of sulfuric acid's harv ester with cellulose, i.e. so-called cellulose sulphate; 2) Cellulose carboxyalkyl esters, for example the sodium salt of carboxymethyl cellulose; B. Cellulose derivatives, in which the cellulose molecule is not charged. 1) Cellulose alkyl ethers, for example ethyl cellulose and methyl cellulose; 2) Cellulose hydroxyalkyl ethers, for example hydroxyethyl cellulose; 3) Cellulose alkyl hydroxy alkyl ethers, for example ethyl hydroxy ethyl cellulose; C. Cellulose derivatives, in which the cellulose molecule contains a substituent or substituents of a basic character, such as, for example, aminoethyl cellulose. D. Cellulose derivatives, in which the cellulose molecule is amphoteric in that it contains both acidic and basic substituents, such as diethylamino-ethyl-carboxymethyl cellulose.

Ovennevnte cellulosederivater kan ha forskjellige egenskaper som beror dels på valget av cellulose, dels på variasjoner i cellulosens behandling under fremstillingsprosessen og dels på forskjeller i substi-tusjonsgrad. I mange tilfeller har det vist seg, at preparater som gir den høyeste vis-kositet hos en vannoppløsning av et visst innhold også har den største innvirkning på harpiksen. Som det nærmere skal be-skrives i det følgende, er utmerkete resultater blitt oppnådd med de under punkt B ovenfor angitte cellulosederivater. Av særskilt interesse turde også de under punkt C overfor angitte forbindelser være, da de er av kationaktiv karakter og derfor kan antas å absorberes særlig kraftig på de negativt ledede harpikspartikler. The above-mentioned cellulose derivatives can have different properties which depend partly on the choice of cellulose, partly on variations in the cellulose's treatment during the manufacturing process and partly on differences in the degree of substitution. In many cases, it has been shown that preparations which give the highest viscosity in a water solution of a certain content also have the greatest impact on the resin. As will be described in more detail below, excellent results have been obtained with the cellulose derivatives indicated under point B above. Of particular interest should also be the compounds listed under point C opposite, as they are of a cationically active nature and can therefore be assumed to be absorbed particularly strongly on the negatively conducted resin particles.

For å påvise de forskjellige preparaters virkning er forsøk blitt gjort dels i full skala og dels i laboratorieskala. Ved labora-torieforsøkene anvendtes en ca. 4 %'s mas-sesuspensjon, hvis pH ble innstilt på i nær-heten av 6. Suspensjonen ble utsatt for en kraftig bearbeidelse med en kopperpropel-ler, som roterte med 1000 omdr./min. i et 5-liter glassbeger. I dette ble det samtidig ført ned to vertikale, radielt stillede skiver av rustfritt blikk kledd med tynn ullfilt. Etter hvert forsøk bestemtes de på kopper-propellene og på filterne avsatte harpiks-mengder ved ekstraksjon, inndampning og veiing. In order to demonstrate the effect of the various preparations, experiments have been carried out partly on a full scale and partly on a laboratory scale. In the laboratory tests, an approx. 4% mass suspension, the pH of which was adjusted to near 6. The suspension was subjected to vigorous processing with a copper propeller rotating at 1000 rpm. in a 5-liter glass beaker. In this, two vertical, radially arranged discs of stainless steel covered with thin wool felt were simultaneously lowered. After each experiment, the amounts of resin deposited on the copper propellers and on the filters were determined by extraction, evaporation and weighing.

De største harpiksvanskelighetene turde være å finne ved behandling av slip-masse fra furu, særlig sådan som har et høyt innhold av kjerneved. De nedenfor anførte utførelseseksempler viser de resultater, som er oppnådd ved tilsetning av forskjellige cellulosederivater til en har-piksrik furuslipemasse. Harpiksavsetting-ene på propeller og filt er angitt i prosent av verdiene for tilsvarende blindprøver, dvs. tilsvarende forsøk uten tilsetninger. The biggest resin difficulties were to be found when processing slip pulp from pine, especially that which has a high content of heartwood. The design examples listed below show the results obtained by adding different cellulose derivatives to a resin-rich pine grinding compound. The resin deposits on propellers and felt are given as a percentage of the values for corresponding blank samples, i.e. corresponding tests without additives.

Det er også blitt utført forsøk med en sulfittmasse som er kokt av en klebehar-pisrik granved, hvorved følgende resultat ble oppnådd. Også her er harpiksavsetnin-gene angitt i prosent av verdiene for de tilsvarende blindprøver: Experiments have also been carried out with a sulphite mass which has been boiled from a gum-resin-rich fir wood, whereby the following result was obtained. Here, too, the resin deposits are indicated as a percentage of the values for the corresponding blank samples:

Det skal iakttas at de erholdte siffer-verdiene i eksemplene 8 og 9 ikke direkte kan sammenlignes med tilsvarende verdier i eksemplene 1—7, siden blindprøven for sulfittmasse gir betydelig lavere harpiksavset-ninger enn tilsvarende blindprøver for slipemasse. It should be noted that the numerical values obtained in examples 8 and 9 cannot be directly compared with corresponding values in examples 1-7, since the blank sample for sulphite compound gives significantly lower resin deposits than corresponding blank samples for abrasive compound.

Av eksemplene fremgår, at en meget kraftig minsking av harpiksbeleggingen på propelleren oppnås. Dette innebærer i praksis, at eksempelvis siler, avvannings-filter og mekaniske bearbeidelsesanordnin-ger, spesielt filter og valser, kan holdes temmelig fri for harpiksavsettinger, så at de under alle omstendigheter ikke behøver å renses annet enn med lange mellomrom. Dette er av særskilt betydning, ettersom disse deler bare er tilgjengelige for rensing ved avbrytelse i produksjonen. Videre stammer harpiksflekkene i ferdigproduk-tet som regel fra harpiksbelegg, som er løsnet fra mekaniske bearbeidingsorganer. Av særskilt interesse er den store minsking av harpiksbelegget på såvel propeller som filt ved anvendelse av en blanding av karboksymetylcellulose og etylhydroksyetylcellulose (eksempel 6).. The examples show that a very strong reduction in the resin coating on the propeller is achieved. In practice, this means that, for example, strainers, dewatering filters and mechanical processing devices, especially filters and rollers, can be kept relatively free of resin deposits, so that under all circumstances they only need to be cleaned at long intervals. This is of particular importance, as these parts are only available for cleaning when production is interrupted. Furthermore, the resin stains in the finished product usually originate from resin coating, which has been loosened from mechanical processing devices. Of particular interest is the large reduction of the resin coating on both propellers and felt when using a mixture of carboxymethyl cellulose and ethyl hydroxyethyl cellulose (example 6).

Generelt kan man vente seg, at har-piksavsettingene på filtrene under prak-tiske forhold blir vesentlig mindre enn de, som er oppnådd ved den meget kraftige be-arbeiding i laboratorieforsøkene, hvorfor resultatene i praksis sannsynligvis turde bli fordelaktigere enn hva som fremgår av disse forsøk. In general, one can expect that the resin deposits on the filters under practical conditions will be significantly smaller than those obtained by the very vigorous processing in the laboratory tests, which is why the results in practice are likely to be more advantageous than what appears from these attempt.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til behandling av cellulose- og tremasser for å unngå klebende harpiks, karakterisert ved at man til j massen, før en første siling eller avvan-ning, setter cellulosederivater som er opp-løselige i vann, svakt sure, nøytrale eller svakt basiske vannoppløsninger i en meng- j de av høyst 5 kg og fortrinnsvis høyst 1 kg pr. tonn tørr masse.1. Process for treating cellulose and wood pulp to avoid sticky resin, characterized by adding cellulose derivatives that are soluble in water, slightly acidic, neutral or slightly basic to the j pulp, before a first screening or dewatering water solutions in an amount of no more than 5 kg and preferably no more than 1 kg per tons of dry mass. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved, at man tilsetter cellulosealkyletere, eksempelvis etylcellulose eller metylcellulose, cellul<p>sehydroksyal-kyletere, eksempelvis hydroksyetylcellulose, eller cellulosealkylhydroksyalkyletere, eksempelvis etylhydroksyetylcellulose.2. Process according to claim 1, characterized by adding cellulose alkyl ethers, for example ethyl cellulose or methyl cellulose, cellulose hydroxy alkyl ethers, for example hydroxyethyl cellulose, or cellulose alkyl hydroxy alkyl ethers, for example ethyl hydroxy ethyl cellulose. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved, at man tilsetter cellulosederivater, i hvilke cellulosemolekylet inneholder en substituent eller substituenter av basisk karakter, eksempelvis aminoetylcellulose.3. Process according to claim 1, characterized in that cellulose derivatives are added, in which the cellulose molecule contains a substituent or substituents of a basic nature, for example aminoethyl cellulose. 4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved, at man tilsetter en blanding av karboksymetylcellulose og cellulo-sealkylhydroksyalkyleter, fortrinnsvis etylhydroksyetylcellulose.4. Process according to claim 1, characterized in that a mixture of carboxymethyl cellulose and cellulose alkyl hydroxy alkyl ether, preferably ethyl hydroxy ethyl cellulose, is added.
NO02173/70A 1969-06-05 1970-06-04 NO128386B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH854669A CH493183A (en) 1969-06-05 1969-06-05 Method for regulating the flow in a liquid-stabilized plasma generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128386B true NO128386B (en) 1973-11-05

Family

ID=4341795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02173/70A NO128386B (en) 1969-06-05 1970-06-04

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3665244A (en)
JP (1) JPS5035399B1 (en)
BE (1) BE751544A (en)
CH (1) CH493183A (en)
DE (1) DE2027341A1 (en)
FR (1) FR2045865A1 (en)
GB (1) GB1300172A (en)
NL (1) NL7008217A (en)
NO (1) NO128386B (en)
SE (1) SE362773B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH635050A5 (en) * 1977-12-08 1983-03-15 Alusuisse METHOD FOR MELTING MAGNETICALLY SOFT FERRITES.
DE3304790A1 (en) * 1982-02-15 1983-09-01 &Ccaron;eskoslovenská akademie v&ecaron;d, Praha METHOD FOR STABILIZING THE LOW-TEMPERATURE PLASMA OF AN ARC BURNER AND ARC BURNER TO BE CARRIED OUT
JPS60163619U (en) * 1984-04-09 1985-10-30 クロイ電機株式会社 assembly desk lamp
AT502448B1 (en) * 2005-09-09 2007-06-15 Fronius Int Gmbh WATER VAPOR PLASMA BURNER
AT502421B1 (en) * 2005-09-09 2007-06-15 Fronius Int Gmbh Steam cutter pistol for e.g. leather or fabric has steam temperature sensor linked to steam temperature regulator and heater
AT502420B1 (en) * 2005-09-09 2007-08-15 Fronius Int Gmbh COUPLING DEVICE FOR A WATER VAPOR CUTTING DEVICE
CZ305206B6 (en) * 2010-12-31 2015-06-10 Ústav Fyziky Plazmatu Akademie Věd České Republiky, V. V. I. Plasmatron with liquid-stabilized arc

Also Published As

Publication number Publication date
US3665244A (en) 1972-05-23
NL7008217A (en) 1970-12-08
JPS5035399B1 (en) 1975-11-15
BE751544A (en) 1970-11-16
DE2027341A1 (en) 1970-12-10
CH493183A (en) 1970-06-30
SE362773B (en) 1973-12-17
FR2045865A1 (en) 1971-03-05
GB1300172A (en) 1972-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7095595B2 (en) Method for producing fibrous cellulose-containing material and fibrous cellulose-containing material
CH215950A (en) Process for making layered fiber cellulose ester sheets.
KR20210046834A (en) Product containing microfibrous cellulose
RU2697104C2 (en) Scale prevention method
JP6899777B2 (en) Filtration method and manufacturing method of cellulose nanofiber dispersion liquid
KR20010042551A (en) Derivatized microfibrillar polysaccharide
NO128386B (en)
KR20090071477A (en) Methods for preparing alkali cellulose and water-soluble cellulose ether
JP6601088B2 (en) Fine fibrous cellulose content
JP6569482B2 (en) Underground layer treatment composition, underground layer treatment fluid, method for producing underground layer treatment fluid, and method for treating underground layer
JP5112992B2 (en) Method for producing rice starch
JPH04500703A (en) Method for suppressing pitch deposits in pulp and paper manufacturing processes
US2228320A (en) Method of making filter paper
US2912431A (en) Preparation of carboxyalkyl cellulose derivatives
US2932602A (en) Method of preventing depositions of pitch from sulphite pulp
JP2018159068A (en) Method for producing hydroxypropyl methylcellulose
KR20120095795A (en) Methods for preparing alkali cellulose and cellulose ether
JP2006291379A (en) Method for cleaning pulp
JP6418213B2 (en) Fine fibrous cellulose content
JPS6257758B2 (en)
RU2350700C1 (en) Method of processing lint fibre
ES2799248B2 (en) PAPER AND / OR CARDBOARD MANUFACTURING PROCESS FROM DRIED FRUIT HELL FLOUR
Saxena et al. A quick method for obtaining clean seeds of Prosopis juliflora
DK141255B (en) Mechanical wood pulp, which is readily dispersible in water and has a high absorption rate, and process for its preparation.
US1362723A (en) Process of producing textile fibers