NO116813B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116813B NO116813B NO160463A NO16046365A NO116813B NO 116813 B NO116813 B NO 116813B NO 160463 A NO160463 A NO 160463A NO 16046365 A NO16046365 A NO 16046365A NO 116813 B NO116813 B NO 116813B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- percent
- silicon
- alloy
- carbon
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 7
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6065—Assembling or disassembling reciprocating valve
- Y10T137/6072—Gate valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av ferrokrom-siUcium-aluminiumlegeringer.
Ved patentnummer 82037 er det be-skyttet en fremgangsmåte til fremstilling
av en ferrokrom-silicium-aluminiumlegering som er egnet til å anvendes som reduksjonsmiddel ved fremstilling av ferrokrom eller kromstål med lavt kullstoffinnhold ved reduksjon av kromerts eller krom-holdige slagger, hvilken legering fremstil-les ved å smelte jern-, krom-, silicium-magnesium og aluminiumsholdige råma-terialer med et kullstoff holdig reduksjonsmiddel. Ferro-krom-siliciurri-aluminiumlegeringer som er blitt fremstilt i henhold til
patent nr. 82037 inneholder 10—45 pst.
krom, 35—55 pst. silicium, 5—25 pst. aluminium, resten jern og tilfeldige forurensninger hvilke forurensninger omfatter
kullstoff i en mengde som er mindre enn
0,1 pst.
Den foreliggende oppfinnelse angår en
modifikasjon av fremgangsmåten i det
ovennevnte patent, derved at fremgangsmåten kan anvendes til fremstilling av en
ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i
hvilken bestanddelene er til stede innenfor de følgende grenser: Aluminium — 5 pst. til 85 pst.
Krom — 5 pst. til 70 pst.
Jern — 1,5 pst. til 36 pst.
Silisium — mindre enn 30 pst.
Kullstoff — opp til 5 pst.
Små mengder av andre elementer kan
innføres eller kan komme til som tilfeldige
forurensninger.
Innenfor det ovenfor nevnte område
bør forholdet krom til jern ligge mellom 1,5 : 1 og 4 : 1.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er ferrokromsilicium-aluminiumlegeringer, som ligger innenfor det ovennevnte sammensetningsområde, nyttige som legeringstilsetninger for framstilling av aluminiumholdige stål, og fortrinnsvis som reduksjonsmidler i eksotermiske blandinger.
Når den anvendes som reduksjonsmiddel, er nærværende legerings aluminiuminnhold meget kraftig eksotermisk i reaksjon med slike vanlig anvendte oksyda-sjonsmidler som natriumnitrat eller na-triumbikromat. Imidlertid skal det på-pekes at legeringer innenfor det ovenfor angitte sammensetningsområde ikke nød-vendigvis er begrenset til oksydasjon av aluminiumet når andre mulige reduksjonsmidler, som silisium og kullstoff, også er tilstede. Således er i eksotermiske blandinger, hvor det anvendes natriumnitrat som oksydasjonsmid-del, en heldig begrensning av aluminium-oksydasjonen avhengig av nærvær av et minimum av en støkiometrisk mengde aluminium for reaksjon med alt natriumnitrat. Ellers reagerer natriumnitrat fortrinnsvis med aluminiumet, siliciumet og kullstoffet i legeringen i den nevnte rekke-følge inntil alt natriumnitrat er forbrukt. En slik reaksjon har meget mindre effekti-vitet, da siliciumets og kullstoffets evne til å utvikle varme er omtrent bare en halvpart til bare en fjerdepart av den som dannes ved reaksjon mellom aluminium og na tri-umnitrat. Av denne grunn foretrekkes det som regel et overskudd av aluminium i reaksjoner med natriumnitrat.
Det spesifikke eksempel som skal om-tales nedenfor illustrerer den selektive type av eksotermisk reaksjon som oppnås når en ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen anvendes som reduksjonsmiddel i en eksotermisk reaks j onsblanding.
I en lysbueovn, hvor det befant seg en charge på 1 tonn, ble det til en stålsmelte satt briketter som inneholdt 0,54 pst. kullstoff, 4,97 pst. aluminium, 24,60 pst. silicium og 8,0 pst. natriumnitrat. Før briket-tene ble tilsatt, inneholdt stålsmelten 0,07 pst. kullstoff, 0,04 pst. silicium, 0,01 pst. aluminium og resten jern. Etter tilsetnin-gen av de ovenfor nevnte briketter var stålsmeltens sammensetning 0,09 pst. kullstoff, 0,10 pst. silisium og 0,02 pst. aluminium, hvilket antyder at 100 pst. av bri-kettenes kullstoff, 83 pst. av deres silicium-innhold og 4 pst. av deres aluminiuminnhold var gått over i smeiten.
Det er ønskelig at ferrokrom-silicium-aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen lett skal kunne findeles til pulver, av selvsagte metallurgiske grunner. Legeringen i henhold til oppfinnelsen har gode egenskaper med hensyn til pulverisering, og den er også i stand til å bli oppdelt i meget fine partikler ved hjelp av en ny, men meget effektiv metode. Denne metode består i at man legerer aluminium med ferrokrom som har stort kullstoffinnhold, slik at det dannes en legering i hvilken meget av kullstoffet er tilstede som aluminiumkarbid, hvoretter man luter ut det resulterende med vann. Legeringens alu-miniumkarbidinnhold reagerer med vannet under dannelse av kullvannstoffgass og aluminiumhydrat. Denne reaksjon bevir-ker at legeringens kullstoffinnhold nedset-tes i vesentlig grad.
Effektiviteten av denne avkullingsme-tode er naturligvis avhengig av mengden
av kullstoff som i vedkommende legering forefinnes som aluminiumkarbid. Under-søkelser har vist at hvis man begynner med ca. 25 pst. aluminiuminnhold, vil stigende forholdsvise mengder av det i legeringen tilstedeværende kullstoff foreligge i form av aluminiumkarbid. Ved aluminiuminnhold på 50 pst. og derover er praktisk talt kullstoffet i legeringen tilstede som aluminiumkarbid.
For at legeringen skal kunne omdan-nes til tilstrekkelig fin pulverform, må legeringen inneholde minst 50 pst. aluminium. De beste resultater fåes når alumi-niuminnholdet i vedkommende ferrokrom-aluminiumlegering ligger mellom 50 og 65 pst.
Det følgende eksempel viser den avkul-lende virkning av vann på en typisk ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen. Før legeringen ble underkastet utlutningen .inneholdt den 29,90 pst. krom, 54,79 pst. aluminium, 2,20 pst. kullstoff, 1,01 pst. silicium og resten praktisk talt bare jern. Etter utlutningen med vann var kullstoffets innhold 0,06 pst., hvilket viser at 97 pst. av kullstoffet var gått bort.
Av det foranstående vil det fremgå at sammensetningen av legeringen i henhold til oppfinnelsen kan varieres innenfor et temmelig stort område. I sin almindelighet vil imidlertid den spesielle anvendelse som tilsiktes, eller det spesifikke sluttprodukt som ønskes bestemme legeringens sammensetningsområde. I nedenstående tabell 1 er det angitt foretrukne sammenset-ningsområder for ferrokrom-silicium-aluminiumlegeringer til bruk i eksotermiske blandinger, omfattende legeringer sam har enten lavt kullstoffinnhold, høyt kullstoffinnhold eller høyt silisiuminnhold. Sammensetningen av disse legeringer ligger innenfor yttergrensene for oppfinnelsen, men refererer seg til et begrenset parti derav.
Det fremgår av ovenstående tabell at i legeringen som har lavt kullstoffinnhold er aluminiurninnholdet større enn i legeringen som har høyt kullstoffinnhold. Et høyere aluminiuminnhold er nødvendig for at det skal kunne forbinde seg med kull-
stoffet til aluminiumkarbid, og således
muliggjør at dette siste fjernes ved den
foran omtalte utlutning med vann.
Claims (2)
1. Ferrokrom-silicium-aluminiumlegering fremstilt i henhold til fremgangsmåten i patent nr. 82 037, karakterisert ved at den inneholder fra 5 til 85 pst. aluminium, 5 til 70 pst. krom, mindre enn 30 pst. silicium, 0—5 pst. kullstoff, resten jern og tilfeldige forurensninger, og at for-
holdet krom til jern ligger mellom 1,5 : 1 og 4 : 1.
2. Fremgangsmåte til oppdeling av legeringer ifølge påstand 1 med minst 50 pst. aluminium og kullstoffet i form av aluminiumkarbid til pulver, karakterisert ved at klumper av legeringen bringes til reaksjon med vann, hvorved det utvikles kullvannstoffgass og klumpene deles opp.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP0035554 | 1964-11-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116813B true NO116813B (no) | 1969-05-27 |
Family
ID=7374268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO160463A NO116813B (no) | 1964-11-25 | 1965-11-13 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3511261A (no) |
AT (4) | AT292934B (no) |
BE (1) | BE672687A (no) |
CH (1) | CH455169A (no) |
FR (1) | FR1460170A (no) |
GB (1) | GB1112368A (no) |
LU (1) | LU49828A1 (no) |
NO (1) | NO116813B (no) |
SE (1) | SE321774B (no) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH449861A (de) * | 1967-02-24 | 1968-01-15 | Metacon Ag | Giesseinrichtung |
CH452124A (de) * | 1967-03-03 | 1968-05-31 | Metacon Ag | Einbauvorrichtung für Verschleisssteine in Giessbehältern mit Schieberverschluss |
CH465152A (de) * | 1967-07-06 | 1968-11-15 | Metacon Ag | Vorrichtung zum Einbauen feuerfester Steine in den beweglichen Schieberteil des Regel- oder Absperrschiebers eines Flüssigmetallbehälters |
DE1910707C3 (de) * | 1969-03-03 | 1982-12-16 | 6200 Wiesbaden Didier-Werke Ag | Bodenschieberverschluß für die Ausgußöffnung von Metallschmelzen enthaltenden Gefäßen und Verfahren zum Betrieb desselben |
CH500794A (de) * | 1969-06-09 | 1970-12-31 | Metacon Ag | Schieberverschluss an einem Giessgefäss, das zur Aufnahme von flüssigem Metall bestimmt ist |
US3831825A (en) * | 1969-07-25 | 1974-08-27 | Didier Werke Ag | Sliding valve for a container of liquid smelt provided with a lip |
BE757219A (fr) * | 1969-10-13 | 1971-03-16 | Interstop Ag | Fermeture a tiroir de decharge pour des cuves de coulee de metaux |
US3679105A (en) * | 1970-03-05 | 1972-07-25 | Babcock & Wilcox Co | Nozzle arrangement for molten metal container vessel |
US3685707A (en) * | 1970-05-01 | 1972-08-22 | United States Steel Corp | Sliding-gate closure for bottom-pour vessel |
IE36371L (en) | 1971-06-07 | 1972-12-07 | Uss Eng & Consult | Gate valve for a foundry ladle |
DE2264969C3 (de) * | 1971-06-07 | 1985-06-27 | USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh, Pa. | Gleitschieberverschluß für die Gießöffnung eines Gießgefäßes |
US4063668A (en) * | 1971-06-07 | 1977-12-20 | United States Steel Corporation | Ladle gate valve |
DE2165537A1 (de) * | 1971-12-30 | 1973-07-19 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit und der wirtschaftlichkeit von ausgussoeffnungen an gefaessen zur aufnahme von fluessigem metall |
US3944116A (en) * | 1972-05-05 | 1976-03-16 | Luigi Danieli | Process and device for aiding in opening the tundish nozzle in a continuous casting system |
US3841539A (en) * | 1973-03-01 | 1974-10-15 | United States Steel Corp | Collector nozzle for slidable gates |
GB1492533A (en) * | 1973-11-23 | 1977-11-23 | Flogates Ltd | Pouring of metals |
US3877675A (en) * | 1974-02-13 | 1975-04-15 | James T Shapland | Seal construction and method of forming seal between two abutting surfaces |
CH595915A5 (no) * | 1974-05-20 | 1978-02-28 | Stopinc Ag | |
ES437798A1 (es) * | 1974-05-24 | 1977-05-16 | Metacon Ag | Procedimiento para el montaje de cierres de corredera para cucharas de colada. |
US3968908A (en) * | 1975-10-03 | 1976-07-13 | Inland Steel Company | Device for preventing ladle nozzle leaks |
US4260081A (en) * | 1978-08-07 | 1981-04-07 | Pol Detalle | Slide-valve output regulating throttle |
FR2454861A1 (fr) * | 1979-04-24 | 1980-11-21 | Paris Acieries Laminoirs | Procede d'extraction de busettes de poches de coulees et dispositif pour sa mise en oeuvre |
FR2472959A1 (fr) * | 1980-01-04 | 1981-07-10 | Daussan & Co | Dispositif pour empecher la solidification du metal dans les orifices de coulee d'un recipient metallurgique |
DE3031377C2 (de) * | 1980-08-20 | 1985-05-15 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfestes Plattenpaar für Schieberverschlüsse |
JPS58500295A (ja) * | 1981-03-20 | 1983-02-24 | ス−ピアリア− バルブ コ−ポレ−シヨン | 弁 |
DE3115108A1 (de) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | Gefaess fuer metallurgische schmelzen |
US4378817A (en) * | 1981-07-06 | 1983-04-05 | Superior Valve Corporation | Slide valve assembly |
DE3214168C1 (de) * | 1982-04-17 | 1984-01-05 | Dislich, Heinz, 4100 Duisburg | Schieberfuellmasse fuer Giesspfannen |
US4795066A (en) * | 1982-09-23 | 1989-01-03 | Kaiser Steel Corporation | Ladle nozzle insert |
DE3419306C1 (de) * | 1984-05-24 | 1986-01-02 | Dislich, Heinz, 4100 Duisburg | Kuppelbildende Schieberfüllmasse für Gießpfannen |
US4715585A (en) * | 1985-09-09 | 1987-12-29 | Joseph Simko | Method and apparatus for forming ladle well blocks |
US4681613A (en) * | 1986-03-21 | 1987-07-21 | Usg Acoustical Products Company | Slag furnace melt flow control valve |
US4670032A (en) * | 1986-03-21 | 1987-06-02 | Usg Acoustical Products Company | Melt flow control valve |
AT386422B (de) * | 1986-11-13 | 1988-08-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum ausbau von in die abstichoeffnung metallurgischer gefaesse eingesetzten lochsteinen |
KR920700296A (ko) * | 1989-06-09 | 1992-02-19 | 원본미기재 | 금속용이기로 부터 낡은 노즐벽 또는 노즐 라이닝을 제거하기 위한 장치 |
US5348275A (en) * | 1993-07-26 | 1994-09-20 | Magneco/Metrel, Inc. | Tundish nozzle assembly block |
GB2422958B (en) | 2005-02-04 | 2008-07-09 | Siemens Magnet Technology Ltd | Quench protection circuit for a superconducting magnet |
JP5309011B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-10-09 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 自動面圧負荷スライドバルブ装置およびその面圧負荷方法 |
JP5283772B1 (ja) * | 2012-06-28 | 2013-09-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 自動面圧負荷スライドバルブ装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US311902A (en) * | 1885-02-10 | Stopper for ladles | ||
US510062A (en) * | 1893-12-05 | Device for pouring metal | ||
US506328A (en) * | 1893-10-10 | Ladle for handling molten steel | ||
US410192A (en) * | 1889-09-03 | Nozzle for steel-ladles | ||
US685964A (en) * | 1900-08-03 | 1901-11-05 | George W Baldt | Stopper-seat for ladles. |
US2252635A (en) * | 1940-03-05 | 1941-08-12 | Karr Raymond | Ladle pouring nozzle |
FR1155082A (fr) * | 1955-08-12 | 1958-04-22 | Fonderia E Officina Meccanica | Dispositif de coulée pour poches de coulée de métaux fondus, en particulier d'aciers et de métaux précieux |
US2961722A (en) * | 1958-10-29 | 1960-11-29 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Casting molten material in a vacuum |
US3352465A (en) * | 1965-05-06 | 1967-11-14 | United States Steel Corp | Refractory closure member for bottom pour vessels |
-
1965
- 1965-10-12 AT AT395267A patent/AT292934B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-10-12 AT AT395167A patent/AT298708B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-10-12 AT AT395365A patent/AT287942B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-10-12 AT AT921465A patent/AT295062B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-11-01 GB GB4610865A patent/GB1112368A/en not_active Expired
- 1965-11-12 LU LU49828A patent/LU49828A1/xx unknown
- 1965-11-13 NO NO160463A patent/NO116813B/no unknown
- 1965-11-15 CH CH1570665A patent/CH455169A/de unknown
- 1965-11-15 FR FR38386A patent/FR1460170A/fr not_active Expired
- 1965-11-22 BE BE672687D patent/BE672687A/xx unknown
- 1965-11-24 US US3511261D patent/US3511261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-11-24 SE SE1518765A patent/SE321774B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT292934B (de) | 1971-09-10 |
AT295062B (de) | 1971-11-15 |
AT287942B (de) | 1971-02-10 |
GB1112368A (en) | 1968-05-01 |
LU49828A1 (no) | 1966-01-12 |
SE321774B (no) | 1970-03-16 |
FR1460170A (fr) | 1966-06-17 |
AT298708B (de) | 1972-04-15 |
CH455169A (de) | 1968-04-30 |
BE672687A (no) | 1966-03-16 |
US3511261A (en) | 1970-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116813B (no) | ||
US3211549A (en) | Additional alloys for welding and steel making | |
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
US4084962A (en) | After-treating alloy for making nodular iron | |
US3795505A (en) | Production of deoxidated,depurated,killed and refined steels using aluminum-lithium alloys | |
Wang et al. | Effect of ferromanganese additions on non-metallic inclusion characteristics in TRIP steel | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
US2836486A (en) | Exothermic alloy addition agent | |
US2481599A (en) | Alloy addition agent | |
US2569146A (en) | Metallurgical addition agent | |
US4155753A (en) | Process for producing silicon-containing ferro alloys | |
US2643949A (en) | Method for the production of iron and steel | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US3421887A (en) | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present | |
US2946676A (en) | Ferrochromium-aluminum alloy | |
US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
US2574581A (en) | Alloying magnesium with ferrous metals | |
US2479097A (en) | Boron carbide compound | |
US2367630A (en) | Metallurgy | |
US2086756A (en) | Method of making open hearth steel and flux employed in such method | |
US3194649A (en) | Filling substance for producing chromium-molybdenum steel | |
US1820998A (en) | Smelting of ores | |
US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2462871A (en) | Treating agent | |
RU2102495C1 (ru) | Металлотермическая реакционная смесь |