NL9201499A - Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag. Download PDF

Info

Publication number
NL9201499A
NL9201499A NL9201499A NL9201499A NL9201499A NL 9201499 A NL9201499 A NL 9201499A NL 9201499 A NL9201499 A NL 9201499A NL 9201499 A NL9201499 A NL 9201499A NL 9201499 A NL9201499 A NL 9201499A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
flow
overflow
tray
upstream
oil
Prior art date
Application number
NL9201499A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Lemacon Techniek Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemacon Techniek Bv filed Critical Lemacon Techniek Bv
Priority to NL9201499A priority Critical patent/NL9201499A/nl
Priority to NL9300300A priority patent/NL9300300A/nl
Priority to AT93919171T priority patent/ATE197791T1/de
Priority to EP93919171A priority patent/EP0670815B1/en
Priority to PCT/EP1993/002289 priority patent/WO1994004464A1/en
Priority to MX9305125A priority patent/MX9305125A/es
Priority to DE69329715T priority patent/DE69329715D1/de
Priority to US08/387,852 priority patent/US5679265A/en
Priority to CA002115813A priority patent/CA2115813C/en
Priority to JP6020330A priority patent/JPH07241559A/ja
Publication of NL9201499A publication Critical patent/NL9201499A/nl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/14Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433Discharge mechanisms for floating particles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/918Miscellaneous specific techniques
    • Y10S210/922Oil spill cleanup, e.g. bacterial
    • Y10S210/923Oil spill cleanup, e.g. bacterial using mechanical means, e.g. skimmers, pump

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Description

Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu afscheiden vaneen opdrijvende laag lichter materiaal (bovenstroom), zoals b.v. olie of met oliedoordrenkte en/of van een olielaag voorziene materiaaldeeltjes, ten opzichte vaneen vloeibaar zwaarder draagmateriaal (onderstroom), zoals water, waarop deopdrijvende laag zich bevindt, onder gebruikmaking van een te onderhoudenniveauverschil tussen de op een hoger niveau gelegen ingangszijde bij eeninrichting voor het afscheiden en de op een lager niveau gelegen afvoerzijde vangenoemde inrichting, voor het afvoeren van het grotendeels afgescheidendraagmateriaal (onderstroom) en onder gebruikmaking van een overlooporgaanvoor het af te scheiden materiaal (bovenstroom) naar de verzamelruimtedaarvoor, van welk overlooporgaan de topzijde hoogstens zover onder hetgezamenlijke niveau van de aangevoerde vloeistoffen reikt als de min of meerstabiele continue dikte van de opdrijvende laag (bovenstroom) bedraagt, welkemet behulp van op zichzelf bekende middelen vanuit een verzamelruimte kanworden verwijderd.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren vande eerdergenoemde werkwijze.
In verband met steeds strenger wordende eisen welke de nationale overhedenaan het lozen van afvalstoffen in oppervlaktewateren stellen werden alverscheidene werkwijzen en inrichtingen voorgesteld die allen ten doel hebbenom een zuivering van afvalwater te bewerkstelligen alvorens dit geloosd wordt opoppervlaktewateren. Indien zich b.v. door scheepsrampen o.d. ontoelaatbareverontreinigingen in oppervlaktewateren voordoen, wordt eveneens de eis gestelddat de vervuiler ogenblikkelijk doeltreffende reinigingsmaatregelen uitvoert.
De werkwijze heeft ten doel om een snelle bewerking tot stand te brengen envoorziet er in dat voor het bereiken van een optimale scheiding van demateriaalstromen (boven- en onderstroom) in het stromingsbereik van de beideaangevoerde materiaalstromen van genoemde invoerzijde tot aan hetoverlooporgaan toe, b.v. opdrijvende olie en water, boven en onder de scheidingslaag (van boven- en onderstroom) van de vloeistoffen voornamelijk eenlaminair stromingsbeeld in één en dezelfde doorgaande richting in standgehouden wordt terwijl tot op een aanmerkelijke afstand onder hetoverlooporgaan door middel van een dwars op de hoofdstroom geplaatst schothet stromingsbeeld in vertikale richting (onderstroom) parallel aan het schot naarboven en naar beneden toe bij een betrekkelijk geringe stromingssnelheid wordtafgebogen waarbij in benedenwaartse richting een gering deel tot eenaanmerkelijk deel van de hoofdstroming van het draagmateriaal (onderstroom)door minstens één betrekkelijk nauwe doorlaatopening, b.v. in de vorm van eenronde of ovale opening of b.v. als doorlaatspleet, naar de eerdergenoemdeafvoerzijde met het verlaagde vloeistofniveau kan wegstromen en voorts achterhet overlooporgaan een toenemende dikte van de opdrijvende laag wordtonderhouden onder een gelijktijdige keuze voor de regeling van het door deinrichting stromende vloeistoffendebiet en/of de per tijdseenheid afgevoerdehoeveelheid van de opdrijvende laag uit de verzamelruimte en/of de hoogte vanhet overlooporgaan en/of de grootte van de doorlaatopening, zoals die van eendoorlaatspleet, voor het bereiken van een optimaal stabiel stromingsbeeld.
Het werkzame niveauverschil waarvan de uitvinding gebruik maakt kan eventueelgespreid worden over een aantal vloeistofniveautrappen waartoe een cascade-overloopsysteem kan dienen. Volgens de uitvinding vindt dit plaats doordat devloeistofstromen langs twee of meer schotten met telkens verschillende hoogtenvan de bijbehorende overlooporganen gevoerd worden, een en ander zodanigdat de verschillen in vloeistoffenniveau’s voor en achter elk schot telkensingesteld worden op een stabiel stromingsbeeld waardoor dit cascade-overloopsysteem ontstaat.
Wanneer de werkwijze aan boord van vaartuigen wordt toegepast en b.v. een(ruwe) olielaag bestreden moet worden, kan het noodzakelijk zijn om er eerstvoor zorg te dragen dat deze olielaag bij slechte weersomstandigheden niet naarde zeebodem afzinkt of b.v. ongewenst emulgeert. In die gevallen kan hetdoeltreffend zijn om de olie (of teer) eerst te binden aan een aantal dragendedeeltjes, b.v. kunststofschuimdeeltjes. In dat geval bestaat volgens de uitvindingde bovendrijvende laag uit lichte kunststofbolletjes of soortgelijke materiaaldeeltjes met een betrekkelijk groot oppervlak waarop zich het af tescheiden materiaal uitwendig vasthecht en/of erin penetreert.
Een inrichting voor het afscheiden van een eerste bovendrijvende lichteremateriaalcomponent van een tweede zwaardere materiaalcomponent ondertoepassing van de werkwijze bestaat volgens de uitvinding uit eendoorstromingsreservoir dat door de vloeistofstroom wordt doorlopen, welkevloeistofstroom een bovenstroom bevat waarin zich de lichte materiaalcomponent(olie of met olie aangehechte deeltjes) bevindt, drijvende op de onderstroom,welk doorstromingsreservoir bestaat uit een kanaalvormige bak, die b.v. aan debovenzijde open of gesloten is, voorzien van een dwars op de stromingrichtingaangebrachte voorwand welke van een invoer is voorzien alsmede een eveneensdwars geplaatste achterwand voor de afvoer of overstort van de onderstroom envoorts tussen voor- en achterwand één of meer dwarsschotten zijn aangebrachtwaarbij elk dwarsschot binnen het bereik van de bodem van de bak van minstenséén doorlaatopening is voorzien, b.v. van een aantal ronde doorlaatopeningen ofvan b.v. minstens één zich in dwarsrichting over de bak uitstrekkendedoorlaatspleet, en aan zijn bovenzijde een overlooporgaan vormt voor de af tescheiden laag, een en ander zodanig dat het vloeistofniveau van de onderstroomin het reservoircompartiment stroomopwaarts van een dwarsschot aanmerkelijkverschilt van het vloeistofniveau van de onderstroom in het reservoircompartimentdat zich stroomafwaarts van een dwarsschot bevindt. In principe wordt door dezeopstelling beoogd om binnen het bereik van de toplagen van boven- enonderstroom een laminair stromingsbeeld te handhaven en binnen het bereik vande bodemlaag van de onderstroom een turbulent stromingsbeeld te waarborgenwaardoor, zoals bij praktijkuitvoeringen is gebleken, een opmerkelijk doeltreffendresultaat wordt geboekt.
Bij een stationaire inrichting zal bij een gegeven debiet wel een gunstig stabielstromingsbeeld kunnen worden verkregen; daarentegen kan een mobieleinrichting ten gebruike op open water met b.v. golfslag, meer problemenopleveren in welk geval het zinvol is om de inrichting volgens de uitvinding tevoorzien van instelbare eerste middelen om, zo nodig, telkens de hoogte van eenoverlooporgaan voor de te scheiden bovenstroom te regelen zulks in samenhang met instelbare tweede middelen voor het regelen van de grootte van hetdoorlaatoppervlak van de doorlaatopeningen en/of doorlaatspleet nabij de bodemvan de bak.
In een bijzonder gunstige uitvoeringsvorm is de inrichting volgens de uitvindingzodanig uitgerust dat telkens in een stroomopwaarts gelegen compartiment vande bak een geperforeerde plaat, waarvan b.v. de perforatie-doorsnede instroomafwaartse richting in grootte toeneemt, nagenoeg horizontaal isaangebracht ter bevordering van het behoud van een laminair stromingsbeelddirect binnen het bereik van de scheidingslaag tussen boven- en onderstroom.Volgens de uitvinding kan tevens voorzien worden in een bijzondere vorm vancompartimenten indien een aantal daarvan gevormd wordt door een vergrotehoningraatachtige struktuur voorzien van middelen ter regeling van de hoogte tenopzichte van de bodem van de bak alsmede van de hoogte van debovenwanddelen van deze honingraatachtige struktuur welke gelijktijdig alsoverlooporganen fungeren. Daarbij zou b.v. de bovenzijde schuin omlaag kunnenaflopen met het totale verloop van het vloeistofniveauverschil dat tussen deinvoerzijde en de overstortzijde van de bak in stand moet worden gehouden.Voorts kan het volgens de uitvinding nuttig zijn om de afscheiding van debovenste materiaallaag te bevorderen ter plaatse van een dwarsschot. Dit kano.m. geschieden doordat een dwarsschot nabij het overlooporgaan voorzien isvan een gebogen oplooprand die vervolgens in stroomafwaartse richting aan deachterzijde schuin omiaaggericht is en vervolgens in een vertikaal gedeelteovergaat dat nabij de bodem van de bak ter verkrijging van een venturi-effectstroomafwaarts weer licht gebogen schuin omhoog verloopt. Bij een anderevoorkeursuitvoering kan een dwarsschot nabij het overlooporgaan voorzien zijnvan een oplooprand welke aansluit op een ‘bovenste vertikaal deel van hetdwarsschot dat naar beneden toe overgaat in een onder een scherpe hoek methet vertikale deel verlopende onderste deel van het dwarsschot dat zich inschuine richting stroomafwaarts uitstrekt en bij voorkeur voorzien is van minstenséén doorlaatopening b.v. een aantal ronde doorlaatopeningen en/of minstens ééndoorlaatspleet.
Hierna zal de uitvinding worden toegelicht met behulp van de tekening van enkele uitvoeringsvoorbeelden.
Fig. 1 stelt schematisch in een langsdoorsnede een uiterst eenvoudige uitvoeringvoor van een afscheider volgens de uitvinding;
Fig. 2 stelt schematisch, eveneens in langsdoorsnede een cascade-uitvoeringvoor van een afscheider volgens Fig. 1;
Fig. 3 stelt schematisch een langsdoorsnede van een industriële olieafscheidervoor die volgens de uitvinding is uitgevoerd;
Fig. 4 toont schematisch een dwarsschot in een gewijzigde uitvoering; enFig. 5 toont schematisch een geperforeerd horizontaal geplaatst stromingsschotvoor.
In verschillende Fig. geven dezelfde verwijzingscijfers bij andereuitvoeringsvoorbeelden gelijke onderdelen weer.
In Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van een aan zijn bovenzijde open kanaalvormigebak 1 waarvan de uitwendige afmeting in lengterichting b.v. van Vz m tot enkelemeters, bij b.v. vaartuigtoepassing, kan bedragen. De hoofdstromingsrichting Vis aan de invoerzijde 2 van de bak 1 aangegeven en aan de afvoerzijde 3 van debak 1 bevindt zich een overstort wand 4. De bovenstroom 5 (olie of vet) en dedaarvan door een scheidingslaag 6 zichtbare onderstroom 7 (water) bevindenzich van links naar rechts stromend binnen de bak 1. Afhankelijk van een aantalparameterwaarden, b.v. het debiet, aard en mate van het af te scheiden product,de hoogte, breedte en lengte van de bak 1 voor scheiding van specifiekemateriaalstromen, wordt tussen de invoerzijde 2 en de afvoerzijde 3 een vertikaaldwarsschot 8 geplaatst. Bij deze uitvoeringsvorm is de hoogte van hetdwarsschot 8 ongeveer op het vloeistofniveau van de scheidingslaag 6 terwijl aande bodemzijde 9 van de bak 1 over de volle breedte een doorlaatopening in devorm van een doorlaatspleet 10 is opengelaten.’Terwijl het voor een doeltreffendescheiding van de verschillende materiaalstromen (olie of vet en water) wenselijkis om boven in de bak 1 een laminair stromingsbeeld te handhaven wordtbeoogd om onderin de bak 1 bij de doorlaatspleet 10 een turbulentstromingsbeeld op te wekken welke mede ten doel heeft om de stabiliteit van eendikkere opdrijvende laag 11 in de verzamelruimte 12 achter het dwarsschot 8 tebevorderen. Verder is d.m.v. pijlen in de Fig. het verdere verloop van bovenstroom 5 resp. onderstroom 7 zeer schematisch aangeduid. De hoogte vande overstort wand 4 is geringer dan de hoogte van het dwarsschot 8 en weizodanig dat er constant een vloeistofniveauverschil öh aanwezig is tussen hethoogste punt H van de bovenstroom 5 en het hoogste punt L van deonderstroom 7 waardoor dit constant gehandhaafde verval er de oorzaak van isdat de (verontreinigde) bovenlaag 5 over de overloop 13 van het dwarsschot 8in de verzameiruimte 12 geduwd wordt en aldaar tot een dikker wordende laag 14 opgestuwd wordt. In Fig. 1 is schematisch een standpijp 15 aangeduid diejuist zodanig onder het vloeistofniveau van de laag 14 in de verzameiruimte 12uitmondt, dat daardoor de afvoer van de opgestuwde laag 14 via deze standpijp 15 kan plaatsvinden. Die standpijp 15 kan van onderen gesloten zijn en dan b.v.geledigd worden d.m.v. een zuigaansiuiting op de zuigzijde van een pomp, danwel doorlopen tot in een (olie) opvangruimte onder de bak 1 en van daaruitverpompt worden. De uitvinding heeft echter geen betrekking op het afvoeren vande bovenstroom laag 5 zodat op constructieve details niet nader zal wordeningegaan. In Fig. 1 is de standpijp 15 bevestigd aan een steunschot 16 en deturbulente onderstroom 7 in de verzameiruimte en achter het steunschot 16 zorgter voor dat enerzijds het niveauverschil öh blijft gehandhaafd en anderzijds mededaardoor de laagdikte van de bovenste laag 5 achter het dwarsschot 8 toeneemtdoor de laminaire opstuwing. De doorlaatspleet 10 in Fig. 1 kan soms eenoorzaak tot verstopping opleveren, afhankelijk van de verdere vervuiling van hette behandelen vloeistofmateriaal en gebleken is dat als alternatief dezedoorlaatspleet 10 ook geheel afgesloten kan worden mits dan nabij de bodemvan de bak 1 anderssoortige doorlaatopeningen worden aangebracht, b.v. eenhorizontale rij ronde of ovale gaten of perforaties of een combinatie daarvan meteen zich niet over de volle breedte van' de bak 1 uitstrekkend aantaldoorlaatspleten. Deze kunnen eventueel in horizontale en/of vertikale richting ineen dwarsschot worden aangebracht. Gebleken is dat deze afscheiderbak 1 bijuiteenlopende debieten een zeer doeltreffende werking heeft bij de scheiding vanolie uit oliehoudend afvalwater waarbij een verval van 10 mm werd toegepast.
In Fig. 2 is bij overigens grotere afmeting van de bak 1 een tweede dwarsschot 8’ geplaatst en het niveauverschil dh kan zo verdeeld worden over een cascadeof zelfs vergroot worden. Evenals met de uitvoering in Fig. 1 het geval is kangebruik gemaakt worden van (hier niet getekende) middelen voor het in hoogteregelen van de overlooporganen 13 en 13’ alsmede van middelen voor hetregelen van de gehele of gedeeltelijke grootte van de doorlaatopeningen 10 en10’ waardoor in samenhang met de andere bakparameters eik gewenst laminairdan wel turbulent stromingspatroon kan worden verkregen resp. kan wordengehandhaafd dat uiteraard ook sterk zal afhangen van de samenstelling van hette "zuiveren" materiaal. De doorvoersnelheid of het debiet zal bij een vaartuigwaarin de bak 1 wordt geïnstalleerd dan samenhangen met de vaarsnelheid enzo zullen er dan meer en andere parameters een rol spelen die een instelling vande laminaire resp. turbulente stroming in de bak 1 mede kunnen beïnvloeden.Fig. 3 toont een afscheider waarvan de bak 1 is uitgerust met andersgevormdedwarsschotten 17 en 18. Een dwarsschot omvat een overwegend vertikaal deel19 dat nabij de bovenzijde over een stompe hoek tegen de stromingsrichting Vin naar links is omgebogen in een deel 20. Het aangestroomde uiteinde 21vertoont een afronding welke het opstuwen van de af te scheiden bovenstroom5 extra bevordert. Naar beneden toe gaat het vertikaie deel 19 over in eenomgebogen einddeel 22 dat een venturiwerking bevordert en daardoor hetontstaan van een turbulent stromingsbeeld.
Fig. 4 toont weer een andere uitvoering welke aan een dwarsschot kan wordengegeven. Het aangestroomde uiteinde 21 kan gelijk zijn aan dat van hetdwarsschot volgens Fig. 3, echter gaat dit naar beneden toe in vertikaie richtingover in het deel 23 waarna een deel 24 in de stromingsrichting over een scherpehoek is omgebogen en vervolgens het onderste uiteinde 25 weer eenventuriwerking nastreeft.
Fig. 5 geeft in perspectief een geperforeerd schot 26 weer dat ten doel heeft omde handhaving van het laminaire stromingsbeeld nabij de scheidingslaag 6 sterkte bevorderen. Het patroon van de perforaties 27 kan, zoals aangegeven, uitregelmatige vormen bestaan, b.v. uit ronde of ovale, getande, uit rechthoekigesleufperforaties of zoals ook getekend, driehoekige perforaties, waarvan de punttegen de stromingsrichting V in wijst. In Fig. 5 is in stippellijnen de getande uitvoering getekend. Gebleken is dat ook deze laatste perforaties die in vorm inde stroomingsrichting in grootte divergeren, een aanmerkelijke bijdrage leverentot het handhaven van een gewenst laminair stromingspatroon.
Een deskundige op het gebied van de stromingsleer zal aan de hand van deaangegeven mogelijkheden zeker inzien dat er geen technische restrictie bestaatten aanzien van de toepassing, plaatsing; aan te brengen perforaties en vorm vanaanstromingsprofielen voorde bovenstroom, resp. geperforeerde schotten, welkein samenhang met de verschillende uitvoeringen van een dwarsschot tot verdereverwezenlijking van de uitvinding bijdragen.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het continu afscheiden van een opdrijvende laag lichtermateriaal (bovenstroom) (5), zoals b.v. olie of met olie doordrenkte en/of van eenolielaag voorziene materiaaldeeltjes, ten opzichte van een vloeibaar zwaarderdraagmateriaal (onderstroom) (7), zoals water, waarop de opdrijvende laag (5)zich bevindt, onder gebruikmaking van een te onderhouden niveauverschil (<5h)tussen de op een hoger niveau gelegen ingangszijde (2) bij een inrichting voorhet afscheiden en de op een lager niveau gelegen afvoerzijde (3) van genoemdeinrichting, voor het afvoeren van het grotendeels afgescheiden draagmateriaal(onderstroom) (7) en onder gebruikmaking van een overlooporgaan (13) voor hetaf te scheiden materiaal (bovenstroom) (5) naar de verzamelruimte (12) daarvoor,van welk overlooporgaan (13) de topzijde hoogstens zover onder hetgezamenlijke niveau van de aangevoerde vloeistoffen reikt als de min of meerstabiele continue dikte van de opdrijvende laag (bovenstroom) (5) bedraagt,welke met behulp van op zichzelf bekende middelen vanuit een verzamelruimte(12) kan worden verwijderd, met het kenmerk, dat voor het bereiken vaneen optimale scheiding van de materiaalstromen (boven- en onderstroom) (5,7)in het stromingsbereik van de beide aangevoerde materiaalstromen vangenoemde invoerzijde (2) tot aan het overlooporgaan (13) toe, b.v. opdrijvendeolie en water, boven en onder de scheidingslaag (van boven- en onderstroom)(6) van de vloeistoffen voornamelijk een laminair stromingsbeeld in één endezelfde doorgaande richting in stand gehouden wordt terwijl tot op eenaanmerkelijke afstand onder het overlooporgaan (13) door middel van een dwarsop de hoofdstroom geplaatst schot (8) het stromingsbeeld in vertikale richting(onderstroom) parallel aan het schot (8) naar boven en naar beneden toe bij eenbetrekkelijk geringe stromingssnelheid wordt afgebogen waarbij inbenedenwaartse richting een gering deel tot een aanmerkelijk deel van dehoofdstroming van het draagmateriaal (onderstroom) (7) door minstens éénbetrekkelijk nauwe dooriaatopening (10), b.v. in de vorm van een ronde of ovaleopening of b.v. ais doorlaatspleet, naar de eerdergenoemde afvoerzijde (3) met het verlaagde vloeistofniveau kan wegstromen en voorts achter hetoverlooporgaan (13) een toenemende dikte van de opdrijvende laag wordtonderhouden onder een gelijktijdige keuze voor de regeling van het door deinrichting stromende vloeistoffendebiet en/of de per tijdseenheid afgevoerdehoeveelheid van de opdrijvende laag (14) uit de verzamelruimte (12) en/of dehoogte van het overlooporgaan (13) en/of de grootte van de doorlaatopening(10), zoals die van een doorlaatspleet, voor het bereiken van een optimaal stabielstromingsbeeld.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k e n m e r k, dat devloeistofstromen langs twee of meer schotten (8, 8’) met telkens verschillendehoogten van de bijbehorende overlooporganen (13) gevoerd worden, een enander zodanig dat de verschillen in vloeistoffenniveau’s voor en achter elk schot(8, 8’) telkens ingesteld worden op een stabiel stromingsbeeld waardoor eencascade-overloopsysteem ontstaat.
3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk,dat de bovendrijvende laag bestaat uit lichte kunststofbolletjes of soortgelijkemateriaaldeeltjes met een betrekkelijk groot oppervlak waarop zich het af tescheiden materiaal uitwendig vasthecht en/of erin penetreert.
4. Inrichting voor het afscheiden van een eerste bovendrijvende lichteremateriaalcomponent van een tweede zwaardere materiaalcomponent ondertoepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, m e t het k e n m e r k, dat de vloeistofstroom, bestaande uit een bovenstroom (5)waarin zich de lichte materiaalcomponent (olie'of met olie aangehechte deeltjes)bevindt drijvende op de onderstroom (7), een doorstromingsreservoir doorloopt,welk doorstromingsreservoir bestaat uit een kanaalvormige bak (1), die b.v. aande bovenzijde open of gesloten is, voorzien van een dwars op destromingrichting aangebrachte voorwand (2) welke van een invoer is voorzienalsmede een eveneens dwars geplaatste achterwand (3) voor de afvoer ofoverstort van de onderstroom (7) en voorts tussen voor- en achterwand (2,3) één of meer dwarsschotten (8, 8’) zijn aangebracht waarbij elk dwarsschot (8, 8’)binnen het bereik van de bodem (9) van de bak (1) van minstens ééndoorlaatopening (10) is voorzien, b.v. van een aantal ronde dooriaatopeningenof van b.v. een zich over de bakbreedte uitstrekkende dooriaatspieet, en aan zijnbovenzijde een overlooporgaan (13) vormt voor de af te scheiden laag (5), eenen ander zodanig dat het vloeistofniveau van de onderstroom (7) in hetreservoircompartiment stroomopwaarts van een dwarsschot (8, 8’) aanmerkelijkverschilt van het vloeistofniveau van de onderstroom (7) in hetreservoircompartiment (12) dat zich stroomafwaarts van een dwarsschot (8, 8’)bevindt.
5. Inrichting volgens conclusie 3, m e t het k e n m e r k, dat instelbare eerstemiddelen aangebracht zijn om telkens de hoogte van een overlooporgaan voorde te scheiden bovenstroom te regelen zulks in samenhang met instelbaretweede middelen voor het regelen van de grootte van het doorlaatoppervlak vande dooriaatopeningen en/of dooriaatspieet (10) nabij de bodem (9) van de bak(1).
6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-5, met het kenmer k, dat telkens in een stroomopwaarts gelegen compartiment van de bak eengeperforeerde plaat (26), waarvan b.v. de perforatie-doorsnede instroomafwaartse richting in grootte toeneemt, nagenoeg horizontaal isaangebracht ter bevordering van het behoud van een laminair stromingsbeelddirect binnen het bereik van de scheidingslaag (6) tussen boven- en onderstroom(5, 7).
7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-6, met het kenmer k, dat een aantal compartimenten van de bak (1) gevormd wordt door eenvergrote honingraatachtige struktuur voorzien van middelen ter regeling van dehoogte ten opzichte van de bodem van de bak alsmede van de hoogte van debovenwanddelen van deze honingraatachtige struktuur welke gelijktijdig alsoverlooporganen (13) fungeren.
8. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-6, met het kenmer k, dat een dwarsschot (8) nabij het overlooporgaan (13) voorzien is van eengebogen oplooprand (21) en vervolgens aan de achterzijde (20) schuinomlaaggericht is en vervolgens in een vertikaal gedeelte (19) overgaat dat nabijde bodem (9) van de bak (1) ter verkrijging van een venturi-effect stroomafwaartsweer licht gebogen (22) schuin omhoog verloopt.
9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-6, met het kenmer k, dat een dwarsschot (8) nabij het overlooporgaan (21) voorzien is van eengebogen oplooprand welke aansluit op een bovenste vertikaal deel (23) van hetdwarsschot (8) dat naar beneden toe overgaat in een onder een scherpe hoekmet het vertikale deel (23) verlopende onderste deel (24) van het dwarsschot (8)dat zich in schuine richting stroomafwaarts uitstrekt en bij voorkeur voorzien isvan minstens één doorlaatopening (10) b.v. een aantal ronde doorlaatopeningènen/of minstens één doorlaatspleet.
10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-9, met het kenme r k, dat in de stromingsrichting onder het niveau van de scheidingslaag 6 in debak (1) een geperforeerd schot (26) is aangebracht, voorzien van een aantalperforaties (27) om boven in de bak (1) het laminaire stromingsbeeld voor hetafscheiden van de bovenstroom (5) te bevorderen waarbij die perforaties (27) inzichzelf gesloten zijn, b.v. rond, ovaal, rechthoekige spleet, of in destromingsrichting V divergerend zijn, b.v. een randvertanding (28) of in de vormvan een in zichzelf gesloten driehoek, waarvan de punt tegen destromingsrichting (V) in wijst.
NL9201499A 1992-08-24 1992-08-24 Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag. NL9201499A (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201499A NL9201499A (nl) 1992-08-24 1992-08-24 Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag.
NL9300300A NL9300300A (nl) 1992-08-24 1993-02-17 Inrichting voor het continu afscheiden van opdrijvende verontreinigingen.
AT93919171T ATE197791T1 (de) 1992-08-24 1993-08-24 Verfahren zur vorrichtung zur abscheidung einer verunreinigten oberschicht
EP93919171A EP0670815B1 (en) 1992-08-24 1993-08-24 Method and device for the separation of a contaminated top layer
PCT/EP1993/002289 WO1994004464A1 (en) 1992-08-24 1993-08-24 Method and device for the separation of a contaminated top layer
MX9305125A MX9305125A (es) 1992-08-24 1993-08-24 Metodo y dispositivo para la separacion de una capa superior contaminada.
DE69329715T DE69329715D1 (de) 1992-08-24 1993-08-24 Verfahren zur vorrichtung zur abscheidung einer verunreinigten oberschicht
US08/387,852 US5679265A (en) 1992-08-24 1993-08-24 Method and device for the separation of a contaminated top layer
CA002115813A CA2115813C (en) 1992-08-24 1994-02-16 Method and device for the separation of a contaminated top layer
JP6020330A JPH07241559A (ja) 1992-08-24 1994-02-17 重い液層から軽い物質の浮遊層を分離する方法と装置

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201499 1992-08-24
NL9201499A NL9201499A (nl) 1992-08-24 1992-08-24 Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag.
NL9300300 1993-02-17
NL9300300A NL9300300A (nl) 1992-08-24 1993-02-17 Inrichting voor het continu afscheiden van opdrijvende verontreinigingen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9201499A true NL9201499A (nl) 1994-03-16

Family

ID=26647009

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9201499A NL9201499A (nl) 1992-08-24 1992-08-24 Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag.
NL9300300A NL9300300A (nl) 1992-08-24 1993-02-17 Inrichting voor het continu afscheiden van opdrijvende verontreinigingen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300300A NL9300300A (nl) 1992-08-24 1993-02-17 Inrichting voor het continu afscheiden van opdrijvende verontreinigingen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5679265A (nl)
EP (1) EP0670815B1 (nl)
JP (1) JPH07241559A (nl)
AT (1) ATE197791T1 (nl)
CA (1) CA2115813C (nl)
DE (1) DE69329715D1 (nl)
MX (1) MX9305125A (nl)
NL (2) NL9201499A (nl)
WO (1) WO1994004464A1 (nl)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5954955A (en) * 1996-06-21 1999-09-21 World Chemical Co., Ltd. Oil-water recovering and separating apparatus
US6638424B2 (en) * 2000-01-19 2003-10-28 Jensen Enterprises Stormwater treatment apparatus
NO305540B1 (no) * 1996-12-11 1999-06-21 Helge Pedersen FremgangsmÕte og innretning for filtrering av hydrokarbonforurenset vann ved hjelp av hydrokarboner
NZ500624A (en) 1997-04-24 2002-03-01 Unisearch Ltd Oil from water separator
AU753227B2 (en) * 1997-04-24 2002-10-10 Unisearch Limited Oil from water separator
AU9652798A (en) * 1997-10-13 1999-05-03 Suparator B.V. Device for continuously skimming off a floating toplayer
AUPS253102A0 (en) * 2002-05-23 2002-06-13 Unisearch Limited Oil from water separation system
AT407538B (de) * 1998-09-23 2001-04-25 Heinrich Ortner Einrichtung zur sperre des wasserablaufes eines leichtflüssigkeitsabscheiders
US6350374B1 (en) * 2000-01-19 2002-02-26 Jensen Enterprises, Inc. Stormwater treatment apparatus
US7638065B2 (en) 2000-01-19 2009-12-29 Jensen Precast Stormwater treatment apparatus and method
DE60032636T2 (de) * 2000-04-06 2007-10-04 Lisopharm Ag Verfahren und vorrichtung zur trennung einer mischung von nicht miteinander mischbaren flüssigkeiten
BR0102535B1 (pt) * 2001-06-27 2011-02-22 aparelho sugador de óleo e impurezas sobrenadantes em massas d'água.
JP4024497B2 (ja) * 2001-07-25 2007-12-19 シャープ株式会社 異物除去機構,液流処理装置および異物除去方法
US7138048B1 (en) * 2002-04-30 2006-11-21 Ch2M Hill, Inc. Apparatus and method for the removal of solids and floatables from a wastewater stream
AU2003229369B2 (en) * 2002-05-23 2009-10-15 Unisearch Limited Oil from water separation system
FI116715B (fi) 2004-06-29 2006-02-15 Finnketju Invest Oy Menetelmä ja järjestely pintalietteen poistoon
NO330765B1 (no) * 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
FI119758B (fi) 2007-08-13 2009-03-13 Finnketju Invest Oy Menetelmä ja poistojärjestely pintalietteen poistossa
US7717275B2 (en) * 2008-05-27 2010-05-18 Hany Zarif Gerges Integrated perforated flocculating baffle system
FI121529B (fi) 2009-02-09 2010-12-31 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kahden dispersioksi sekoitetun liuoksen erottamiseksi toisistaan kahdeksi liuosfaasiksi liuos-liuos-uuttoerotusaltaassa
FI121530B (fi) * 2009-02-09 2010-12-31 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kahden dispersioksi sekoitetun liuoksen erottamiseksi toisistaan kahdeksi liuosfaasiksi liuos-liuos-uuttoerotusaltaassa
US8366808B2 (en) 2010-06-14 2013-02-05 Hycap Energy Llc Process and apparatus for removing methane or another fluid from a fluid mixture
CA2830546C (en) * 2011-04-20 2017-05-09 Hatch Associates Pty Ltd Phase splitter
KR101164132B1 (ko) 2012-02-29 2012-07-11 현대삼호중공업 주식회사 수면의 부유물을 포집하는 포집장치 및 이것이 구비된 선박
JP5247919B1 (ja) * 2012-07-05 2013-07-24 哲夫 村山 浮上油分離回収装置
US9056266B2 (en) * 2012-07-21 2015-06-16 Don M. Buckner Method and system to separate solids from liquids
GB2511292A (en) * 2013-01-27 2014-09-03 Edward George Owen Semi Automatic Oil Water Separator
KR101718711B1 (ko) * 2015-05-26 2017-03-23 주식회사 온새미 가수연료 제조장치
US10029922B2 (en) * 2016-02-12 2018-07-24 Denny Hastings Flp 14 Transportable multi-chamber water filtration systems
CN106284622B (zh) * 2016-09-21 2019-03-05 沈阳建筑大学 冲孔板丝网组合滤水井的高效净水***
CN106284620B (zh) * 2016-09-21 2019-01-22 沈阳建筑大学 正方体对角串滤水井的高效净水***
CN106337491B (zh) * 2016-09-21 2019-01-22 沈阳建筑大学 双层绕丝防砂滤水井的高效净水***
US10662080B2 (en) 2016-11-29 2020-05-26 Robby Galletta Enterprises LLC Passive gravity filter cell and methods of use thereof
WO2018206840A1 (en) 2017-05-08 2018-11-15 Finnchain Oy Method and apparatus for removal of surface scum
CN107879504B (zh) * 2017-11-09 2020-10-30 苏州伟志水处理设备有限公司 一种污水处理用混凝沉淀池
CN109972600A (zh) * 2019-03-27 2019-07-05 中国石油天然气股份有限公司 一种新型拦油设施及方法
CN112076499B (zh) * 2019-06-12 2022-02-18 中国石油化工股份有限公司 安全卸料罐及其应用
KR102614264B1 (ko) * 2019-09-19 2023-12-18 주식회사 엘지화학 에스터화 생성물의 중화/수분리조 및 에스터화 생성물의 중화/수분리 방법
EP3834901A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 ZeoSys Medical GmbH Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase
KR20220083307A (ko) * 2020-12-11 2022-06-20 주식회사 쿠아코리아 여과기
TWI796067B (zh) * 2021-01-26 2023-03-11 財團法人工業技術研究院 分相器及分相製程系統
US11560326B2 (en) 2021-03-08 2023-01-24 Synergy Watercare Solutions Inc. Fluid treatment system and process
WO2023121926A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 Dow Global Technologies Llc Apparatus for recovery of solid floating particulates from water streams

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB443601A (en) * 1934-09-17 1936-03-03 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in and apparatus for the separation of undissolved liquid or solid constituents from liquids
US2284737A (en) * 1938-10-04 1942-06-02 Ruth Newman Apparatus for separating liquids of different specific gravities
US2831579A (en) * 1954-11-03 1958-04-22 Gale Separator Co Inc Apparatus for removing oil from oil and water mixtures
US3708070A (en) * 1970-10-02 1973-01-02 Cities Service Oil Co Oil skimmer
US4064034A (en) * 1972-02-17 1977-12-20 M & T Chemicals Inc. Anode structure for wire and strip line electroplating
GB1525606A (en) * 1974-10-10 1978-09-20 Pielkenrood Vinitex Bv Purification devices
US3971719A (en) * 1974-12-09 1976-07-27 Exxon Production Research Company Three-phase separator
US4064054A (en) * 1976-12-22 1977-12-20 Chevron Research Company Apparatus for separating oil-water mixtures
US4132652A (en) * 1977-10-11 1979-01-02 Chevron Research Company Slotted baffle for use in separating oil-water mixtures
US4213865A (en) * 1978-07-21 1980-07-22 Fabrication Unlimited, Inc. Apparatus for separating sludge, oil and the like from contaminated water
DE2837554C2 (de) * 1978-08-29 1984-07-19 Ludwig 6072 Dreieich Hunkel Leichtflüssigkeitsabscheider
US4400274A (en) * 1981-06-25 1983-08-23 Protos Bill K Separator
US4422931A (en) * 1982-04-15 1983-12-27 Wolde Michael Girma Oil concentrator
DE3303632A1 (de) * 1983-02-03 1984-08-09 Nikolaus 5350 Euskirchen Hammerschmitt Leichtfluessigkeitsabscheider
DE3516895A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-13 Nikolaus 5350 Euskirchen Hammerschmitt Leichtfluessigkeitsabscheider
DE3732163A1 (de) * 1986-10-02 1988-04-07 Bbc Brown Boveri & Cie Pruefkreis
DE3702482A1 (de) * 1987-01-28 1988-08-11 Nikolaus Hammerschmitt Leichtfluessigkeitsabscheider mit selbsttaetigem abschluss
DE3732136C2 (de) * 1987-09-24 1995-07-27 Nikolaus Hammerschmitt Leichtflüssigkeitsabscheider
FR2626782B1 (fr) * 1988-02-08 1990-06-08 Pont A Mousson Separateur a graisses
DE3823664C1 (en) * 1988-07-08 1990-02-22 Guss- Und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf. Karl Billand Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern, De Separating device for sewage
DE3918343A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Nikolaus Hammerschmitt Leichtfluessigkeitsabscheider
US4980070A (en) * 1989-09-15 1990-12-25 Mayfran International Incorporated Floating oil separator and process
US5308510A (en) * 1991-03-04 1994-05-03 Gore Douglas J Oil spill skimmer and processor
US5236589A (en) * 1991-10-21 1993-08-17 Environmental Technologies & Remediations, Inc. Oil recovery method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0670815A1 (en) 1995-09-13
DE69329715D1 (de) 2001-01-04
NL9300300A (nl) 1994-09-16
ATE197791T1 (de) 2000-12-15
US5679265A (en) 1997-10-21
MX9305125A (es) 1994-05-31
EP0670815B1 (en) 2000-11-29
CA2115813C (en) 2005-01-25
WO1994004464A1 (en) 1994-03-03
JPH07241559A (ja) 1995-09-19
CA2115813A1 (en) 1994-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9201499A (nl) Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een verontreinigde bovenlaag.
US4333835A (en) Vertical tube liquid pollutant separators
JP3138478B2 (ja) 液体、気体及び粒子材料を含む液体のための沈降装置、並びに、それを備えた洗浄装置及び排水を洗浄するための方法
US3813851A (en) Process and apparatus for at least partly removing by gravity a particulate component from a liquid dispersion
US5372711A (en) Two stage system for skimming floating particles
WO1997020775A1 (en) Flotation apparatus and process
NL8001372A (nl) Inrichting voor het floteren van uitgevlokt slib in een vloeistof.
US3795316A (en) Industrial waste processing apparatus
JP2022520385A (ja) 水から廃棄物を収集するための装置および装置のための分離装置
US4264454A (en) Method for the separation from each other of the components of a mixture of water, oil and dirt (sludge)
US5833868A (en) Portable water recycler
US5244573A (en) Paint sludge separator tank
JP2010005520A (ja) 浮上分離装置
US2486682A (en) Gravity liquid separation of solids
EP0074342B1 (en) Filtering apparatus
NL1002158C2 (nl) Inrichting voor het scheiden van materialen, in het bijzonder voor het uit water afscheiden van olie en andere bestanddelen.
GB2267446A (en) Bar screen
NL8105488A (nl) Verfspuitcabine.
NL2020867B1 (en) A separation device, and a method of treating water comprising solids
AU777266B2 (en) Improvements in separators for waste water and other liquids
CA2252307C (en) Oil/water separator
NL1005759C2 (nl) Werkwijze voor het verwijderen van onreinheden uit groenten, fruit en dergelijke en inrichting die deze werkwijze toepast.
DE4434271C2 (de) Stapelbares Koaleszenzelement zum Einfügen in einen Leichtflüssigkeitsabscheider
NL193056C (nl) Werkwijze en inrichting voor het scheiden en (bio)chemisch behandelen van vaste stoffen.
JPH10512184A (ja) 浄水のための方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BN A decision not to publish the application has become irrevocable