NL8903165A - Werkwijze en inrichting voor het afsluitend ingieten van een elektronische component in kunsthars. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het afsluitend ingieten van een elektronische component in kunsthars

Beschrijving

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een elektronische component, zoals een IC, een diode en een condensator, en in het bijzonder op een kunstharspil gebruikt in de werkwijze voor het afsluitend ingieten in kunsthars, en op een werkwijze en inrichting voor het persen van de kunstharspil.

Traditioneel wordt een spuitgietmethode voor kunsthars toegepast als een werkwijze voor het ingieten van elektronische componenten in bijv. een thermohardend hars. Een inrichting voor het toepassen van deze methode is bij wijze van voorbeeld getoond in fig. 1. Verwijzend naar fig. l omvat de inrichting een bovenste mal 1, een onderste mal 2 tegenover de bovenste mal 1, en een pot 3 in de onderste mal 2 voor toevoer van kunsthars. Een plunjer 4 voor het persen van de hars is in de pot 3 gestoken. Bovenste holtes 5a en onderste holtes 5b in de mal, beide voor het afsluitend ingieten van elektronische componenten in kunsthars, liggen tegenover elkaar op de sluitvlakken (hierna PL-vlakken genoemd) waar de bovenste mal 1 de onderste mal 2 raakt. Een kanaal 9 voor het overbrengen van gesmolten kunsthars, gevormd door een verza-meldeel 6, een gietloop 7, een gietkanaal 8 en dergelijke is tussen aangrenzende bovenste malholtes 5a in het PL-vlak van de bovenste mal 1 verschaft.

Het afsluitend in kunsthars ingieten van de elektronische componenten wordt door de inrichting als volgt uitgevoerd .

Ten eerste wordt met de bovenste mal 1 en de onderste mal 2 open, een lead frame 11, waarop een elektronische component 10 bevestigd is in een vooraf bepaalde positie van een groef 12, gevormd op het PL-vlak van de onderste ί mal 2, geplaatst. Tegelijkertijd wordt een kunstharspil 13a in de pot 3 geplaatst. Op dit punt wordt de onderste mal 2 omhoog bewogen teneinde met de bovenste mal l verklemd te worden. Op dit moment is de kunstharspil 13a in de pot 3 gesmolten door verwarmingselementen 14, verschaft in de bovenste en onderste mallen 1 en 2. Wanneer de kunstharspil 13a door middel van de plunjer 4 geperst wordt, wordt op die manier de gesmolten kunsthars onder druk ingespoten en worden de bovenste en onderste holtes 5a en 5b via het transport-kanaal 9 vanuit de pot 3 gevuld. Dan wordt na een benodigde uithardingstijd de onderste mal 2 omlaag bewogen teneinde de bovenste mal 1 en de onderste mal 2 opnieuw te openen. Kunstharsgietsels 15 in de bovenste en onderste holtes 5a en 5b en gietsels 16 in het transportkanaal 9 worden uit de mal losgemaakt door middel van uitstootpennen 17 in de bovenste en onderste mallen 1 en 2. De overbodige gietsels 16 en overbodige delen van het lead frame ll worden dan verwijderd. Dit resulteert in een produkt waarbij de elektronische component 10 afgesloten is ingegoten in een kunstharsgietsel 15 overeenkomstig de vorm van de bovenste en onderste holtes 5a en 5b.

Een hierboven beschreven kunstharspil 13a wordt gevormd door een vaste hoeveelheid kunstharspoeder in een cilindrische mal met een vooraf bepaalde lengte te persen. Aangezien het hoofddoel van deze pil is geweest het proces van overbrenging naar de pot 3 te vereenvoudigen en het voorverwarmen welke aan het ingieten voorafgaat te vergemakkelijken, is de enige vereiste voor de pil een vooraf bepaalde vormvastheid. Daarom zijn gewoonlijk geen verbeteringen in hardheid en compressiedichtheid vereist. Voorts wordt de grootte en vorm van de pil specifiek bepaald door de grootte van de pot 3, de benodigde hoeveelheid kunsthars en dergelijke.

Een bekende inrichting voor het vormen van pillen heeft dezelfde samenstelling als een pillenmachine welke een pil vormt door het persen en harden van korrels en poeder. Figuren 2a en 2b geven een schematische weergave van een dergelijke inrichting voor het vormen van pillen. De inrichting omvat een cylindrische compressievorm 19 die kunstharspoeder 18 bevat en stempels 20 voor het persen van het kunstharspoeder 18 in de compressievorm 19. Een traditionele pil wordt eenvoudigweg gevormd door het samendrukken van het kunstharspoeder 18 door de beschreven inrichting voor het vormen van pillen, teneinde de vooraf bepaalde vormvastheid te behouden welke gebruikelijk vereist wordt. Daardoor doen de volgende problemen zich voor bij het afsluitend in kunsthars ingieten waarbij de pil gebruikt wordt.

In dit type kunstharspil 13a bevindt zich een groot aantal kleine poriën. Op die manier bevat de kunstharspil 13a ongeveer 20 volume% lucht en soms water, bijvoorbeeld veroorzaakt door absorptie van water na het ingieten. Wanneer de kunstharspil 13a met lucht en water in de pot 3 geplaatst wordt en gesmolten door middel van verhitting, wordt een grote hoeveelheid lucht vermengd met de gesmolten kunsthars. Deze ingemengde lucht resulteert in de vorming van een holte op het oppervlak van of binnen in de kunstharsgietsels 15. Deze holte veroorzaakt een achteruitgang in waterbestendigheid, mechanische sterkte of uiterlijk van het produkt. Aangezien de afsluitend kunstharsgietsels 15 een kleinere dikte hebben en de elektronische component 10 sterk verkleind wordt en de geproduceerde holte, gevormd door de poriën veroorzaakt door de bovengenoemde ingemengde lucht, een onvolkomen deel is, veroorzaakt de achteruitgang in waterbestendigheid en mechanische sterkte een ernstig probleem in de vorm van een aanzienlijke achteruitgang in kwaliteit en betrouwbaarheid van dit type produkt.

Het verhogen van de vormingsdruk van de stempels 20 op het kunstharspoeder 18 maakt een lichte vergroting in com-pressiedichtheid van de kunstharspil 13a mogelijk; het soortelijk gewicht van een te vormen pil door middel van de hierboven beschreven gebruikelijke inrichting voor het vormen van pillen is echter beperkt tot ongeveer 90 % van het netto soortelijk gewicht van de hars (hierna genoemd 90% compres-siedichtheid). Hier vertegenwoordigt het netto soortelijk gewicht een intrinsiek soortelijk gewicht van de hars in de pil als een eenvoudige substantie zonder lucht of water, bijvoorbeeld een toestand waarbij de dichtheid niet vergroot kan worden, zelfs wanneer meer druk op de hars wordt uitgeoefend .

Het is onmogelijk verschillende problemen die resulteren uit de vorming van een holte te elimineren, wanneer de compressiedichtheid gelijk is aan of minder dan 90 %.

Bovendien treedt, zelfs als men van plan is de compressiedichtheid van de kunstharspil 13a te verhogen door het geforceerd vergroten van de druk, sterke afschaving op als gevolg van silica, welke erg hard is en in grote hoeveelheden als vulmiddel gebruikt wordt in kunsthars voor afsluitend ingieten. Dit is zelfs zo, wanneer een superharde legering gebruikt wordt voor de stempels van de inrichting voor het vormen van pillen. Op die manier kan een dergelijke poging niet op eenvoudige wijze gerealiseerd worden. Het doel van de uitvinding is een werkwijze en een inrichting voor het afsluitend ingieten van elektronische componenten in kunsthars te verschaffen waardoor traditionele nadelen, zoals teruggang in waterbestendigheid, mechanische sterkte en uiterlijk van een produkt, met zekerheid vermeden kunnen worden door het verwijderen van tenminste lucht in een kunstharspil, het voorkomen dat een grote hoeveelheid lucht gemengd wordt met de gesmolten kunsthars, en het voorkomen van de vorming van een holte in of op het oppervlak van een afsluitend kunstharsgietsel van een elektronische component.

Een ander doel van de uitvinding is een kunstharspil gebruikt voor een werkwijze voor het afsluitend ingieten van elektronische componenten in kunsthars, gevormd door samendrukking tot hoge dichtheid te verschaffen, waarin door de samendrukking tenminste in de pil ingesloten lucht verwijderd is.

Een volgend doel van de uitvinding is een werkwijze en een inrichting te verschaffen voor het op betrouwbare wijze vormen van de boven beschreven kunstharspil door middel van samendrukking tot hoge dichtheid.

De werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van elektronische componenten volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de methode de volgende stappen omvat: vorming van een kunstharspil door middel van samendrukking tot hoge dichtheid, teneinde tenminste de daarin opgesloten lucht te verwijderen, het overbrengen van de gevormde kunstharspil naar een pot in een inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten, het plaatsen van een lead frame waarop een elektronische component is bevestigd op vooraf bepaalde plaatsen op de PL-vlakken van de bovenste en onderste mallen in een inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten, en het klemmen van de bovenste en onderste vormen en het afsluitend in kunsthars ingieten van de elektronische component op het lead frame.

Verder is de gietinrichting voor het afsluitend in kunsthars opsluiten van de elektronische component volgens de uitvinding een inrichting waarbij door middel van het plaatsen van een kunstharspil· in een metalen vormpot en het smelten van de pil door hitte, het in holtes door middel van onderdruk inspuiten van het kunsthars in de holtes via een doorgang voor het transporteren van de kunsthars, met het kenmerk, dat de inrichting in zijn omgeving een mechanisme voor de vorming van kunstharspillen met een hoge dichtheid, gevormd door samendrukking, en een inrichting voor het overbrengen naar en plaatsen van deze gevormde kunstharspil in een metalen vormpot.

De kunstharspil van de uitvinding is gevormd door het samenpersen van kunstharspoeder en wordt gekenmerkt doordat hij gevormd is door middel van samendrukking tot hoge dichtheid en een hoge dichtheid heeft, waarmee tenminste de daarin opgesloten lucht verwijderd is.

verder wordt de werkwijze voor het vormen van de kunstharspil volgens de uitvinding gekenmerkt doordat een kunstharspil van een hoge dichtheid, waarbij tenminste de daarin opgesloten lucht verwijderd is, gevormd is door middel van het nogmaals samendrukken van de kunstharspil, die geproduceerd is door samendrukking van het kunstharspoeder.

De inrichting voor de vorming van een kunstharspil volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de inrichting mallen voor de vorming van een kunstharspil door middel van het samendrukken van kunstharspoeder bevat, en middelen voor het vormen van de kunstharspil met een hoge dichtheid door middel van samendrukken tot hoge dichtheid, waarmee tenminste de daarin opgesloten lucht verwijderd wordt door het nogmaals toepassen van een samenpersing tot hoge dichtheid op de kunstharspil gevormd in de mallen.

Overeenkomstig de hierboven beschreven werkwijze en inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten van elektronische componenten volgens de uitvinding, is het mogelijk te voorkomen dat een grote hoeveelheid lucht gemengd wordt met de gesmolten kunsthars, aangezien tenminste de lucht in de kunstharspil verwijderd is. Daardoor kan de vorming van een holte in of op het oppervlak van de afsluitend in kunsthars gegoten elektronische component nagenoeg met zekerheid voorkomen worden.

Bovendien is het mogelijk, wanneer gebruik gemaakt wordt van een kunstharspil volgens de uitvinding te voorkomen dat een grote hoeveelheid lucht vermengd wordt met de gesmolten kunsthars, aangezien tenminste de lucht, die daarin opgesloten is, is verwijderd. Daardoor is het mogelijk met zekerheid de vorming van een holte in of op het oppervlak van het afsluitende kunstharsgietsel van de elektronische component te voorkomen.

Verder is het in overeenstemming met de werkwijze en inrichting voor het vormen van een kunstharspil volgens de uitvinding mogelijk de kunstharspil te vormen met een hoge dichtheid, waarbij tenminste de lucht in de te vormen kunstharspil verwijderd is,

De voorgaande en andere doelen, eigenschappen, facetten en voordelen van de uitvinding zullen duidelijker worden uit de volgende gedetailleerde beschrijving van de uitvinding in combinatie met de begeleidende tekeningen.

Fig. 1 is een doorsnedeaanzicht dat een schematische weergave van een conventionele inrichting voor het afsluitend spuitgieten van een kunsthars geeft;

Fig. 2a is een doorsnedeaanzicht dat een schematische weergave van een traditionele inrichting voor het vormen van kunstharspillen toont, en Fig. 2b is een perspectivisch aanzicht van een daarmee gevormde kunstharspil;

Figuren 3a-3g zijn schematische aanzichten die de stappen in een werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een elektronische component volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding toont;

Fig. 4 is een doorsnedeaanzicht dat schematisch een inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een elektronische component, gebruikt in uitvoeringen volgens de uitvinding, toont, en een groot deel van een vacuüm mechanisme dat samen met de inrichting verschaft wordt;

Fig. 5 is een vooraanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, dat één voorbeeld toont van een mechanisme voor het plaatsen van een kunstharspil, beschikbaar in de uitvoeringsvormen volgens de uitvinding;

Figuren 6a-6d zijn schematische aanzichten die de stappen in een werkwijze voor het afsluitend in kunsthars „ ingieten volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding tonen;

Figuren 7a-7c zijn uitvergrootte aanzichten van een elastische mal voor het vormen van de kunstharspil door middel van samendrukking tot hoge dichtheid, gebruikt in de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding;

Fig. 7a is een doorsnedeaanzicht dat de toestand voor samendrukking toont onmiddellijk nadat de mal gevuld is met kunstharspoeder, Fig. 7b is een doorsnedeaanzicht genomen langs de pijlvormige lijn A-A, en Fig. 7c is een doorsnede-aanzicht van de elastische mal onder druk; en

Figuren 8a-8e zijn schematische aanzichten die de stappen in een werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten volgens een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding toont.

De uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen nu beschreven worden verwijzend naar de figuren.

De figuren 3a-3g tonen schematisch de stappen in een werkwijze voor het afsluitend ingieten van een elektronische component in kunsthars volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding. Figuren 3a-3c tonen de vorming van een kunstharspil gebruikt in deze uitvoeringsvorm. Figuren 3d en 3e tonen het plaatsen van de kunstharspil in een pot in een inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten,

Fig. 3f toont.de met elkaar verklemde bovenste mal 1 en onderste mal 2 nadat een lead frame geplaatst is op een vooraf bepaalde positie in de inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten, het smelten van de kunstharspil door middel van verhitting en het afsluitend in kunsthars ingieten van de elektronische component met deze gesmolten kunshars. Fig. 3g toont een elektronische component na het gieten,

De bovenstaande stap voor het vormen van de kunstharspil omvat een eerste samendrukking getoond in fig. 3a en de tweede samendrukking getoond in fig. 3c.

In de eerste samendrukking wordt een thermohardend kunstharspoeder 18, zoals bijvoorbeeld epoxy kunsthars, geplaatst in een compressiemal 19 en dan samengedrukt teneinde door middel van bovenste en onderste stempels 20 bijvoorbeeld een cylindrische vorm te verkrijgen. Aangenomen dat de specifieke dichtheid van een eenvoudige substantie van een thermohardend kunsthars geen lucht en water bevat, dat wil zeggen de toestand waarbij het thermohardend kunsthars geen hogere dichtheid kan hebben dan 100 %, dan kan het kunstharspoeder 18 samengeperst worden tot een soortelijk gewicht van ongeveer 90 %.

Een groot aantal kleine poriën blijft aanwezig in een kunstharspil 13a (fig. 3b), gevormd door samendrukking in de eerst samendrukkingsstap, zodat deze kunstharspil 13a gewoonlijk 10 tot 20 volume% lucht bevat. De tweede samendrukkingsstap, getoond in fig. 3c, heeft tot doel het nagenoeg volledig verwijderen van tenminste de lucht die in de kunstharspil 13a is ingesloten door een zodanig hoge compressie-kracht uit te oefenen, dat deze kleine poriën fysiek geplet worden. Dit betekent dat de kunstharspil 13a, gevormd door de primaire samendrukking, in een drukkamer 21 geplaatst wordt en de drukkamer 21 gevuld wordt met een benodigd drukmedium (zoals een gas) 22. Een druk gelijk aan of hoger dan ongeveer 1000 kgf/cm2 wordt dan op de kunstharspil 13a uitgeoefend. Op dit moment wordt een zodanig hoge druk op de kunstharspil 13a uitgeoefend, dat zijn volume afneemt, hetgeen resulteert in een zodanige compressiekracht, dat de poriën in de kunstharspil 13a geplet worden. Daardoor wordt een kunstharspil 13b met een extreem hoge dichtheid (bijvoorbeeld een compres-siedichtheid gelijk aan of hoger dan ongeveer 95 %) gevormd welke geen poriën vormt, dat wil zeggen dat geen lucht ingesloten is en de poriën nagenoeg geheel verdwenen zijn.

Voorts kan een inert gas zoals argon of stikstofgas gebruikt worden als een drukmedium 22 voor toediening van deze compressiekracht tot hoge dichtheid. Wanneer stikstofgas gebruikt wordt, kan verwijdering van het water dat in de kunstharspil 13a zit, dat wil zeggen een droogproces voor de kunstharspil 13a, tegelijkertijd uitgevoerd worden in de tweede samendrukkingsstap. Dit wordt waarschijnlijk veroorzaakt door een reductie van stikstof volgens de onderstaande reactie.

4H20 + N2 —> 4H2 + N02

De kunstharspil 13b, geproduceerd door middel van de bovenstaande samendrukkingsstap, wordt in de pot 3 van de inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars geplaatst, zoals getoond in fig. 3d.

Er zijn verschillende werkwijzen mogelijk voor deze overdracht. In dit geval wordt een mechanisme voor het plaatsen van een kunstharspil zoals getoond in fig. 5 gebruikt. Een inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars is i bijvoorbeeld een zogeheten multiplunjerinrichting, omvattende een benodigd aantal potten en plunjers, zoals getoond in fig. 4.

Een inrichting 23 voor het afsluitend ingieten in kunsthars, zoals getoond in de figuren 4 en 5, omvat een vaste bovenste mal 1 tegenover een beweegbare onderste mal 2, en een groot aantal potten 3 in de onderste mal 2. In de respectieve potten 3 zijn plunjers 4 gestoken. Holtes 5a in de bovenste mal 1 worden verschaft op zijn PL-vlak waar de bovenste mal 1 de onderste mal 2 raakt en holtes 5b in de onderste mal 2 zijn verschaft in het PL-vlak tegenover de bovenste holtes 5a. Een kanaal 9 voor het transporteren van gesmolten kunsthars, gevormd door een verzameldeel 6, een gietloop 7 en een gietkanaal 8 is verschaft tussen elke pot 3 en elke bovenste holte 5a op het PL-vlak van de bovenste mal 1.

üitstootpennen 17 voor het losmaken van de gietsels 15 en 16, gevormd in het transportkanaal 9 en de bovenste en onderste holtes 5a en 5b zijn in het transporkanaal 9 en de bovenste en onderste holtes 5a en 5b gestoken. Verder is op het PL-vlak van de onderste mal 2 een groef 24, waarin een lead frame 11 met daarop bevestigd een elektronische component 10 geplaatst moet worden, gevormd. Het bevestigen van het lead frame 11 in de groef 24 kan plaatsvinden voor het plaatsen van de kunstharspil 13b, zoals getoond in figuren 3d en 3e. In de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 is een luchtkanaal 28, gevormd door een luchtinlaat 26 en een slang 27, in serie geschakeld tussen een benodigde vacuümbron 25, en de ruimtes voor het toevoeren van kunsthars of de ruimtes die met gesmolten kunsthars gevuld worden en gevormd worden door het klemmen van de bovenste en onderste mallen 1 en 2, dat wil zeggen de potten 3, het transportkanaal 9 en de bovenste en onderste holtes 5a en 5b. Het kanaal 28 maakt de vacuüm-stap voor het wegzuigen van lucht, die in de pot 3, het ka- naai 9 en de bovenste en onderste holtes 5a en 5b is achtergebleven, mogelijk door middel van het bedienen van een va-cuümbron 25 wanneer mal l en mal 2 verklemd zijn.

Verwijzend naar fig. 5 omvat een mechanisme voor het toevoeren van kunstharspillen in deze uitvoeringsvorm een toevoerapparaat voor pillen 30 met gaten 29 voor het omvatten van de kunstharspil, waarbij het aantal gaten gelijk is aan het aantal potten 3 en waarvan de plaatsing overeenkomt met die van de potten 3 in de inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars 23. In de bodem van het toevoerapparaat voor pillen 30 is een schuif 31 verschaft. Het toevoerapparaat voor pillen 30 wordt aangedreven door een heen-en-weer-bewegend mechanisme 33, dat heen en weer beweegt tussen een bekisting 32 met de kunstharspil 13b en elke pot 3. Om ervoor te zorgen dat de kunstharspil 13b in de bekisting 32 in elk gat 29 van het toevoerapparaat voor pillen 30 geplaatst wordt, wordt het toevoerapparaat voor pillen 30 eerst zodanig bewogen dat het overeenkomstige gat 29 direkt onder elk van de kunstharspiltoevoergaten 34 in de bodem van de bekisting 32 geplaatst wordt. Dan kan door middel van een schuif 35 voor de uitlaat van elk van de kunstharspiltoevoergaten 34 een kunstharspil 13b uit de bekisting 32 in elk gat 29 geworpen worden. Nadat het toevoerapparaat voor pillen 30 boven het oppervlak van de pot 3 in de onderste mal 2 bewogen is door middel van het heen-en-weer-bewegend mechanisme 33 kan de kunstharspil 13b, die in elk van de gaten 29 geplaatst is, in elke pot 3 geworpen worden door middel van de schuif 31. Teneinde waterabsorptie door elk van de kunstharspillen 13b in een gat 29 en de bekisting 32 te voorkomen, kunnen eventueel geschikte vacuüm-en droogmiddelen voor het verwijderen van lucht of water in de gaten 29 of het toevoerapparaat 30 en de bekisting 32 aangebracht worden.

Verwijzend naar fig." 3f worden na de toevoer van de kunstharspil 13b (fig. 3d en 3e) en het plaatsen van het lead frame 11, de bovenste mal 1 en de onderste mal 2 verklemd en wordt de vacuümstap uitgevoerd. De kunstharspil 13b in de pot 3 wordt tegelijkertijd gesmolten door verwarmingselement 14 in de bovenste en onderste mallen 1 en 2. Op die manier wordt, wanneer de pil 13b door de plunjer 4 geperst wordt, de gesmolten kunsthars onder druk in de bovenste en onderste holtes 5a en 5b via het kanaal 9 gespoten. Dienovereenkomstig is het mogelijk de elektronische component 10 op i het lead frame 11, geplaatst in de bovenste en onderste holtes 5a en 5b, afsluitend in kunsthars in te gieten,

In overeenstemming met de werkwijze van deze uitvoeringsvorm kan, aangezien tenminste lucht in de kunstharspil nagenoeg volledig verwijderd kan worden, voorkomen worden dat een grote hoeveelheid lucht gemengd wordt met de gesmolten kunsthars. Daarom is het mogelijk te voorkomen dat een holte gevormd wordt in of op het oppervlak van het afsluitende kunstharsgietsel van de elektronische component.

Bovendien kunnen samen met de hierboven beschreven vacuümstap de ruimtes voor de toevoer van kunsthars of de ruimtes die gevuld worden met gesmolten kunsthars, gevormd door het samenklemmen van de bovenste mal 1 en de onderste mal 2, vacuüm gehouden worden. Daardoor kan lucht in deze ruimtes verwijderd worden en op zekere wijze voorkomen worden dat lucht met de gesmolten kunsthars vermengd wordt.

Verder is tenminste de lucht opgesloten in de kunstharspil 13b, die gebruikt wordt voor deze werkwijze,verwijderd. Op die manier is het mogelijk te voorkomen dat een grote hoeveelheid lucht gemengd wordt met de gesmolten kunsthars, wanneer gebruik gemaakt wordt van deze kunstharspil 13b. Dit verzekert dat vorming van een holte in en op het oppervlak van het afsluitende kunstharsgietsel van de elektronische component voorkomen wordt. Aangezien het vormen van de kunstharspil verdeeld is in de primaire samendrukking en de secundaire samendrukking, zoals boven beschreven, en de voorbereidende samenpersing uitgevoerd wordt in de primaire samendrukking en de daarop volgende secundaire samendrukking plaatsvindt, teneinde een benodigde compressiedichtheid te verkrijgen, is het niet nodig een hoge druk toe te passen om de benodigde compressiedichtheid in de primaire samendrukking te verkrijgen. Daardoor is het mogelijk afschaving van het binnenoppervlak van een compressievorm voor de primaire sa-mendrukking te voorkomen.

De stappen in de werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten volgens deze uitvoering worden bij voorkeur na elkaar uitgevoerd. Dat wil zeggen dat met het oog op het afsluitend ingieten van de elektronische componenten in kunsthars bij voorkeur de vorming van de kunstharspil, getoond in fig. 3a tot 3c en het plaatsen van de kunstharspil, getoond in fig. 3d en 3e, na elkaar uitgevoerd worden. Aangezien de vormingsstap van de kunstharspil een benodigde vor-mingstijd vereist, treedt een tijdsinterval op tussen deze vormingsstap en de toevoerstap. Aangezien echter de kunstharspil, gevormd via de bovengenoemde vormingsstap, bewaard kan worden in bekisting 32 laat het vooraf vormen van een kunstharspil praktisch een direkt opvolgend afsluitend ingieten in kunsthars toe.

In overeenstemming met de uitvoeringsvorm zoals hierboven beschreven is het mogelijk op efficiënte en betrouwbare wijze te voorkomen dat een grote hoeveelheid lucht gemengd wordt met de gesmolten kunsthars, aangezien tenminste de lucht in de kunstharspil nagenoeg volledig verwijderd kan worden.

Daarom kan de vorming van een holte in en op het oppervlak van het afsluitende kunstharsgietsel 15 om de elektronische component 10 met zekerheid voorkomen worden. Dienovereenkomstig is het mogelijk de gebruikelijke nadelen zoals achteruitgang in waterbestendigheid, mechanische sterkte of uiterlijk van het produkt met zekerheid uit te schakelen.

De kunstharspil, gebruikt in deze uitvoeringsvorm, wordt gevormd door het samendrukken van kunstharspoeder door middel van samendrukking tot hoge dichtheid, teneinde een hoge dichtheid te garanderen en tenminste de interne lucht te verwijderen. Op die manier kan bij het samendrukken van het kunstharspoeder 18 door de bovenste en onderste stempels 20 in de beschreven primaire samendrukkingsstap bijvoorbeeld de compressiedichtheid van de kunstharspil verhoogd worden door toediening van trillingen aan de stempels 20 of de compres- sievorm 19. Dat wil zeggen dat door toediening van trillingen aan de korrelvormige of poederige kunsthars de lucht die de kunsthars binnendringt naar buiten gedreven wordt. Daarom ontstaat door toediening van trillingen bij de vorming een kunstharspil met een compressiedichtheid gelijk aan of hoger dan 95%. Dat wil zeggen dat zijn soortelijk gewicht gelijk aan of hoger dan 95% van een netto soortelijk gewicht van kunsthars is.

Een werkwijze en inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten volgens de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding zal nu beschreven worden onder verwijzing naar de fig. 6a-6d en 7a en 7b. Het afsluitend ingieten in kunsthars in de tweede uitvoeringsvorm is in hoofdzaak hetzelfde als die van de eerste uitvoeringsvorm, zoals hierboven beschreven. Deze uitvoeringsvorm is afwijkend van de eerste uitvoeringsvorm in de vorming van de kunstharspil door middel van samendrukking tot hoge dichtheid.

Verwijzend naar de fig. 6a en 6b wordt tijdens het vormen van de kunstharspil in deze uitvoeringsvorm een vooraf bepaalde hoeveelheid thermohardend kunstharspoeder 18, zoals epoxykunsthars, eerst geplaatst in een elastische mal 36 voor hoge compressie. Dan wordt, door het uitoefenen van een hoge compressiekracht op het kunstharspoeder 18 door de elastische mal 36 een kunstharspil gevormd waaruit lucht, gemengd in het kunstharspoeder 18, verwijderd is. Dat wil zeggen dat, zoals getoond in fig. 7a en 7b, het kunstharspoeder 18 in de elastische mal 36 in lichte mate samengedrukt wordt tussen de bovenkant en onderkant van een niet-elastische bekleding 37 en op die manier tijdelijk gevormd. Vervolgens wordt vloeistofdruk, zoals hydraulische druk, toegevoerd aan een drukkamer 40 via een gat 39 in een hogedrukcylinder 38, zoals getoond door de pijl B in fig. 7c. Op die manier wordt een rubberen vormmal 41 en een rubberen persmal 42 vervormd. Deze vervorming van de rubberen vormmal 41 en de rubberen persmal 42 geeft de vloeistofdruk in de drukkamer 40 door aan het kunstharspoeder 18. Op die manier wordt het kunstharspoeder 18 in een zodanige richting samengedrukt dat de diameter daarvan kleiner wordt, daardoor een kunstharspil 13b vormend met eenhoge dichtheid. Volgens de werkwijze van deze uitvoeringsvorm resulteert het toevoeren van vloeistofdruk, waarbij de druk in de drukkamer 40 gelijk is aan of hoger dan ongeveer 1000 kgf/cm2 in de vorming van een kunstharspil 13b zonder holtes en met een compressiedichtheid gelijk aan of hoger dan 95%.

Het overbrengen van de kunstharspil 13b, zoals getoond in fig. 6c en 6d, omvat het adsorberen van de kunstharspil 13b in de elastische mal 36, het eruit nemen van de pil, het overbrengen van de pil naar de bovenzijde van de onderste mal van de inrichting en het plaatsen van de pil in de pot 3. Dat wil zeggen dat het overbrengen bestaat uit het adsorberen van de kunstharspil 13b, gevormd door samendrukking tot hoge dichtheid in de elastische mal 36, door middel van adsorptiemiddelen 44 aan het toevoermechanisme 43, het overbrengen van deze kunstharspil 13b naar de bovenzijde van de onderste mal 2 van de inrichting en het werpen van de pil in de pot 3.

In deze uitvoeringsvorm zijn de stappen na het toedienen van de kunstharspil 13b in de pot 3, dat wil zeggen het samenklemmen van de bovenste en onderste mallen 1 en 2 en het afsluitend ingieten van de elektronische component in kunsthars hetzelfde als die van de beschreven eerste uitvoeringsvormen, getoond in fig. 3f. Verder kan het plaatsen van de elektronische component 10 uitgevoerd worden voor het overbrengen en toedienen van de kunstharspil 13b, zoals getoond in fig. 6c en 6d, overeenkomstig de eerste uitvoeringsvorm.

Bovendien kan de elastische mal 36 voor het samendrukken tot hoge dichtheid, getoond in fig. 7a tot 7c, een mal voor een enkelvoudige vorming, welke één enkele kunstharspil vormt door samendrukking tot hoge dichtheid, of een mal voor meervoudige vorming, welke tegelijkertijd een benodigd aantal kunstharspillen vormt, zijn. Dat wil zeggen dat de elastische mal 36 een mal kan zijn voor het vormen van een enkele kunstharspil in het geval dat een plunjerinrich- ting met één enkele pot gebruikt wordt. In het andere geval kan de elastiche mal 36 een meervoudige mal zijn, welke opgebouwd is overeenkomstig de plaatsing en het aantal van een groot aantal potten in een plunjerinrichting met meerdere 5 potten. Bovendien kunnen de enkelvoudige vormingsmal en de meervoudige vormingsmal willekeurig gekozen worden onafhankelijk van de structuur van de inrichting.

Bij de vorming van de kunstharspillen in deze uitvoeringsvorm is het ook mogelijk, overeenkomstig de eerste ) uitvoeringsvorm, de kunstharspil 13a uit te rusten met de benodigde vormvastheid door het van te voren vormen van een vooraf bepaalde hoeveelheid kunstharspoeder 18 in een geschikte compressiemal in plaats van een direkte vorming in de elastische mal 36 zoals getoond in fig. 6a, en dan voorts de geplaatste kunstharspil 13a met een hoge dichtheid te vormen door een tweede persing zoals getoond in fig. 6b.

Er is een experiment uitgevoerd, waarbij een tweede samendrukking volgens de werkwijze uit de figuren 7a-7c plaatsvond van epoxykunstharspillen die eerst gevormd waren met behulp van de bekende inrichting uit fig. 2a.

Condities en resultaten van het experiment zijn getoond in onderstaande tabel.

Tabel

Uit de bovenstaande tabel blijkt dat de secundaire persingen met een compressiedichtheid gelijk aan of hoger dan 95% verkregen worden, wanneer de secundaire vormingsdruk gelijk is aan of hoger dan 1000 kgf/cm2. Teneinde de secundaire persingen te verkrijgen is ongeveer 1 minuut samendrukking nodig. In het algemeen zal de tijd nodig voor de samendrukking afnemen, wanneer de secundaire compressiedruk verhoogd wordt. De optimale waarde voor de secundaire compressiedruk is echter ongeveer 5000 kgf/cm2, rekening houdend met een limiet in drukweerstand van de inrichting. Toenames in compressiedichtheid door de secundaire samendrukking zijn getoond in de tabel.

Wanneer de vormingsstap van de kunstharspil 13b uitgevoerd is volgens de hierboven beschreven primaire en secundaire samendrukkingsstappen, wordt bovendien de lucht in de elastische mal 36 voor samendrukking tot hoge dichtheid, waarin de kunstharspil 13a gevormd door de primaire samendrukking, zich bevindt, en de lucht, die door middel van druk uit de kunstharspil 13a verwijderd is, verwijderd door middel van zuiging. Op die manier is het mogelijk op efficiënte wijze een kunstharspil te vormen met een hogere dichtheid.

Verder kan, wanneer de kunstharspil 13b, gevormd door samendrukking tot hoge dichtheid, zich in een elastische mal bevindt, die ook dienst doet als houder van de pil, de pil in de mal 3b overgebracht worden naar de pot 3 en daarin geworpen worden door het openen van de afdekking 37 van de elastische mal 36. Hierdoor kan voorkomen worden dat de gevormde kunstharspil 13b vloeistof absorbeert voordat deze wordt overgedragen naar en geplaatst in de pot 3. Nadeel is dat de elastische mal 36 zelf ook dient als het mechanisme voor het overbrengen en plaatsen van de kunstharspil 13b.

Het is mogelijk elk van de mechanismen voor het uitvoeren van de hierboven beschreven stappen in de nabijheid van de inrichting 23 te plaatsen, geïntegreerd of losmaakbaar. Met deze mechanismen wordt bedoeld de vorming van de kunstharspil 13b, het overdragen en plaatsen van de kunst harspil 13b en het verwijderen van de lucht in de elastische mal 36 door middel van zuigen of iets dergelijks.

Wat betreft de andere stappen in deze uitvoeringsvorm kan dezelfde werkwijze en structuur gebruikt worden als in de eerste uitvoeringsvorm. Op deze manier kan hetzelfde effekt bereikt worden als beschreven in de eerste uitvoeringsvorm .

vervolgens zal een werkwijze en inrichting voor het afsluitend in kunsthars ingieten in een derde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding schematisch beschreven worden met verwijzing naar de figuren 8a-8e. De werkwijze voor het gieten volgens de derde uitvoeringsvorm is in hoofdzaak gelijk aan de beschreven eerste en tweede uitvoeringsvorm voor wat betreft de toepassing van de kunstharspil gevormd door samendrukking teneinde een hoge dichtheid te verkrijgen, maar verschilt van deze uitvoeringsvormen wat betreft de gedetailleerde stap voor het vormen van een kunstharspil door middel van samendrukking tot hoge dichtheid. In de primaire persing van de kunstharspil door middel van de bekende persinrichtingen, getoond in fig. 2a, wordt, op dezelfde manier als in de eerste uitvoeringsvorm, kunstharspoeder 18 in een compres-siemal 19 geplaatst en dan gevormd door samendrukking in een mal, zoals een cylinder, door middel van bovenste en onderste stempels 20. De door middel van deze primaire samendrukkings-stap voorgevormde kunstharspil 13a omvat gewoonlijk ongeveer 10 tot 20 volume% lucht, zoals boven beschreven.

De secundaire samendrukkingsstap wordt daarom uitgevoerd zoals getoond in de fig. 8a-8c. Dat betekent dat de kunstharspil 13a geplaatst wordt in een mallichaam 46 van een elastische mal 45, bestaande uit een elastisch lichaam, zoals rubber, en dan afgesloten door een elastische afdekking 47 van de elastische mal 45. De secundaire samendrukkingsstap heeft tot doel de lucht in de kunstharspil 13a te verwijderen door het uitoefenen van een hoge compressiekracht op de door de elastische mal 45 ondersteunde kunstharspil 13a.

In fig. 8c wordt een werkwijze getoond die bijvoorbeeld gepresenteerd wordt als een middel voor het vormen van de kunstharspil 13a door middel van samendrukkingtot hoge dichtheid via de elastische mal 45. Overeenkomstig deze methode wordt de elastische mal 45 eerst geplaatst in een drukcontainer 50, omvattende een drukcilinder 48 en een afdekking 49. Vervolgens wordt water of gas als een drukmedium 51 in de drukcontainer 50 gevoerd, teneinde te voorzien in een gelijkmatige hoge hydraulische druk, gelijk aan of hoger dan ongeveer 1000 kgf/cm2. De door hoge compressie in de secundaire samendrukkingsstap gevormde kunstharspil 13b heeft een extreem hoge dichtheid, en bevat geen lucht in zijn binnenste, net als de pillen volgens de hierboven beschreven uitvoeringsvormen.

In de secundaire samendrukkingsstap, zoals getoond in fig. 8a, kan, nadat de kunstharspil 13a gevormd door de primaire samendrukkingsstap eerst in het mallichaam 46 van de elastische mal 45 geplaatst is en vervolgens afgedekt door de elastische afdekking 47, de lucht in de elastische mal 45 verwijderd worden door middel van zuigen. Dit heeft tot doel de werking van de samendrukking tot hoge dichtheid bij het vormen van de kunstharspil 13a te garanderen door de overblijvende lucht in de elastische mal 45 en de lucht ingesloten in de kunstharspil 13a zoveel mogelijk te verwijderen uit de elastische mal 45 en dienovereenkomstig de verwijdering van interne lucht door middel van druk te verbeteren. Daarom kunnen middelen voor het verwijderen van de lucht uit de elastische mal 45 door middel van zuiging alleen geschikt zijn voor het vacuüm maken van het inwendige van de elastische mal 45.

Het overbrengen en plaatsen van de kunstharspil 13b omvat, verwijzend naar de fig. 8d en 8e, het overbrengen van de kunstharspil 13b in de elastische mal 45, gevormd door samendrukking tot hoge dichtheid naar het bovenste deel van de pot 3 van de onderste mal 1 in de inrichting en het plaatsen van de pil in de pot 3. Dat wil zeggen dat de kunstharspil 13b in de elastische mal 45 in de pot 3 geworpen wordt, door de elastische mal 45 naar een plaats vlak boven de pot te bewegen, de elastische afdekking 47 eruit te nemen en het mailichaam 46 om te keren of ondersteboven te draaien. De beschreven stap voor het overbrengen van de kunstharspil 13b volgens deze uitvoering heeft tot gevolg dat de kunstharspil 13b geen water opneemt voor het overbrengen naar de pot 3. Het nadeel is dat de elastische mal 45 zelf een tweede funktie heeft als deel van het mechanisme voor het overbrengen en plaatsen van de kunstharspil 13b.

Wat betreft het voorkomen dat de kunstharspil 13b water opneemt of vuil wordt, is het wenselijk om bijvoorbeeld middelen te verschaffen voor het verwijderen van het drukmedium, zoals water hangende aan de elastische vorm 45.

Om deze verwijderende middelen weg te kunnen laten, is het wenselijk dat na de vormingsstap van de kunstharspil 13b een bepaalde periode verstrijkt teneinde het water en dergelijke, hangende aan de elastische mal 45, te verdampen en laten verdwijnen.

Het overbrengen en plaatsen van de kunstharspil 13b kan echter ook zogeheten adsorberende en dragende middelen voor het adsorberen van de kunstharspil 13b in de elastische mal 45 omvatten, waarmee de pil eruit genomen wordt en overgebracht naar en geplaatst in de pot 3. Aangezien in dit geval voorkomen wordt dat de kunstharspil 13b water of iets dergelijks, dat aan de elastische mal 45 hangt, opneemt en vervuild wordt door het water, zijn de hierboven beschreven middelen voor het verwijderen van water niet verschaft ofwel hoeft de vormingsstap van de kunstharspil 13b niet lang voor het overbrengen van de pil plaats te vinden.

Het klemmen van de metaalmallen en het ingieten van de electronische component 10 in kunsthars volgens deze uitvoeringsvorm, komen overeen met de eerste uitvoeringsvorm.

Het plaatsen van de electronische component kan vooraf gegaan worden door het overbrengen en plaatsen van de kunstharspil 13b.

De andere stappen in deze uitvoeringsvorm kunnen dezelfde werkwijze en structuur vertonen als die getoond in andere uitvoeringsvormen, waarbij een in hoofdzaak zelfde ef- fekt wordt bereikt als in elk van de uitvoeringsvormen hierboven beschreven is.

Hoewel de uitvinding in detail beschreven en verduidelijkt is, zal duidelijk zijn dat dit slechts is ter illustratie en als voorbeeld en geen beperking inhoudt. Het doel en de strekking van de uitvinding worden slechts door de aangehechte conclusies beperkt.

Claims (19)

1. Werkwijze voor het afsluitend ingieten van een electronische component in kunsthars omvattende de volgende stappen: vorming van een kunstharspil (13b) door middel van samendrukking tot hoge dichtheid voor het verwijderen van tenminste de interne lucht in de kunstharspil (13b), het overbrengen van de kunstharspil (13b), gevormd door middel van de beschreven vormingsstap naar een pot (3) in een inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars (23), het plaatsen van een lead frame (11) waarop de electronische component (10) is bevestigd, op een vooraf bepaalde plaats op het sluitvlak van een bovenste mal (1) en een onderste mal (2) in de inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars (23), en het afsluitend ingieten van de electronische component (10) op het lead frame (ll) in kunsthars door het samenklemmen van de bovenste mal (l) en de onderste mal (2) in de inrichting voor het afsluitend ingieten in kunsthars (23).

2. Werkwijze voor het afsluitend ingieten in kunsthars van een electronische component volgens conclusie 1, waarin het vormen van de kunstharspil (13b) een primaire samendrukkingsstap, waarbij kunstharspoeder (18) in een compressievorm (19) geplaatst wordt en het kunstharspoeder (18) door middel van samendrukking gevormd wordt, en een secundaire samendrukkingsstap, voor het tenminste verwijderen van lucht in een kunstharspil (13a), gevormd door middel van de primaire samendrukkingsstap, door het uitoefenen van een hoge compressiekracht op de kunstharspil (13a) door middel van een drukmedium (bijvoorbeeld gas) omvat.

3. Werkwijze voor het afsluitend ingieten van een electronische component in kunsthars volgens conclusie 2, waarin het drukmedium een inert gas is.

4. Werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een electronische component volgens conclusie 2, waarin het drukmedium stikstofgas is.

5. Werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een electronische component volgens conclusie 1, waarin de vorming van de kunstharspil (13b) de volgende stappen omvat: het plaatsen van een vooraf bepaalde hoeveelheid kunstharspoeder (18) in een elastische mal (45) voor het door middel van hoge druk samenpersen, en het vormen van de kunstharspil (13b) waarbij tenminste interne lucht verwijderd wordt, door het uitoefenen van een hoge compressiekracht op het kunstharspoeder (18) door de elastische mal (45).

6. Werkwij ze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een electronische component volgens conclusie 1, waarin de vorming van de kunstharspil de volgende stappen omvat : de voorbereidende primaire samendrukkingsstap waarbij een vooraf bepaalde hoeveelheid kunstharspoeder (18) in een compressievorm (19) geplaatst wordt en dit kunstharspoeder (18) door middel van samendrukking gevormd wordt, en een secundaire samendrukkingsstap, waarbij een voorgevormde kunstharspil (13a) in een elastische mal (45) voor samendrukking tot hoge dichtheid geplaatst wordt, en tenminste de lucht in de kunstharspil (13a) verwijderd wordt door het verder uitoefenen van een hoge compressiekracht op de kunstharspil (13a) door vloeistofdruk via de elastische mal (45).

7. Werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een electronische component volgens conclusie 1 waarin de vorming van de kunstharspil (13b) de volgende stappen omvat: een primaire samendrukkingsstap voor het vormen van de kunstharspil (13a) door middel van het samendrukken van een vooraf bepaalde hoeveelheid kunstharspoeder (18), en een secundaire samendrukkingsstap waarbij de kunst- harspil (13a) geplaatst en opgesloten wordt in een elastische mal (45), waarbij een gelijkmatige hydraulische druk op de elastische mal (45) wordt uitgeoefend en tenminste de lucht in de kunstharspil (13a) door middel van sterke samendrukking i van de kunstharspil (13a) verwijderd wordt.

8. Werkwijze voor het afsluitend in kunsthars ingieten van een electronische component volgens de conclusies 6 of 7, waarbij de secundaire compressiestap een zuigstap bevat voor het verwijderen van lucht uit de elastische mal (45).

9. Werkwijze voor het in een kunstharsomhulsel ingieten van een electronische component volgens conclusie 1, waarin de vorming van de kunstharspil (13b) de volgende stappen omvat: het aanbrengen van thermohardend kunstharspoeder (18) in een compressievorm (19), en het vormen van kunstharspoeder (18) door samenpersen onder gelijktijdige toediening van trillingen aan de stempel (20), waarbij een samendrukkende kracht wordt uitgeoefend op het kunstharspoeder (18) en/of de compressievorm (19) .

10. Werkwijze voor het in een kunstharsomhulsel ingieten van een electronische component volgens conclusie 1, waarbij de toevoer van de kunstharspil (13b) de volgende stappen omvat: het adsoberen en uit de inrichting nemen van de kunstharspil in de elastische mal (45), en het overbrengen van de verpakte kunstharspil (13b) naar de pot (3) teneinde daarin geplaatst te worden.

11. Werkwijze voor het in een kunstharsomhulsel gieten van een electronische component volgens conclusie 1, waarbij de stap voor de toevoer van de kunstharspil (13b) een stap omvat voor het overbrengen van de kunstharspil (13b) in de elastische mal (45) naar de pot (3) teneinde in de pot (3) geplaatst te worden.

12. Inrichting voor het gieten in een kunstharsomhulsel van een electronische component (10) geplaatst in holtes (5a, 5b) door het plaatsen van een kunstharspil (13) in een metalen vormpot (3), het smelten van de kunstharspil (13b) door hitte en het onder druk inspuiten van de gesmolten kunsthars in de holtes (5a, 5b) via een kanaal (9) voor het overbrengen van de gesmolten kunsthars waarbij de inrichting omvat: in de nabijheid van de inrichting een mechanisme voor het vormen van de kunstharspil (13b), gevormd door middel van samendrukking tot hoge dichtheid met tenminste de lucht uit de kunstharspil (13b) verwijderd, en een mechanisme voor het overbrengen van de kunstharspil (13b), gevormd door middel van het mechanisme, naar de pot (3).

13. Een kunstharspil geproduceerd door de vorming van thermohardend kunstharspoeder (18) door middel van samendrukken, met het kenmerk, dat de pil gevormd is door samendrukking tot hoge dichtheid om een hoge dichtheid te bereiken en waarbij tenminste de interne lucht verwijderd is.

14. Een kunstharspil volgens conclusie 13, waarbij een thermohardend kunsthars als materiaal voor de kunstharspil gevormd is door het samendrukken waarbij het kunsthars als simpele substantie een intrinsiek soortelijk gewicht heeft van ongeveer 95 tot 100%,

15. Werkwijze voor het vormen van een kunstharspil omvattende: een primaire vormingsstap voor het samendrukken van een thermohardende kunstharspoeder (18) teneinde een vormvastheid te verkrijgen, en een secundaire vormingsstap voor de vorming van een kunstharspil (13b) met een hoge dichtheid waarin tenminste de interne lucht verwijderd is door het verder vormen door samendrukking tot hoge dichtheid van een kunstharspil (13a) voorgevormd door middel van de primaire vormingsstap.

16. Werkwijze voor het vormen van een kunstharspil omvattende de volgende stappen: het plaatsen van een thermohardend kunstharspoeder (18) in een compressievorm (19), en het vormen van het kunstharspoeder (18) door middel van samendrukking onder toevoer van trillingen aan de stempel (20), het uitoefenen van een compressiekracht op het kunstharspoeder (18) en/of aan de compressievorm (19).

17. Inrichting voor de vorming van kunstharspillen omvattende: middelen voor het door middel van samendrukking tot hoge dichtheid vormen van een thermohardend kunstharspoeder (19), teneinde vormvastheid te verkrijgen, en middelen voor het secundair vormen van een kunstharspil (13b) met een hoge dichtheid, waarbij tenminste de interne lucht verwijderd is door het verder uitoefenen van een hoge compressiekracht op de kunstharspil, voorgevormd door middel van de primaire vormingsmiddelen. l8..inrichting voor de vorming van kunstharspillen volgens conclusie 17, waarin de secundaire vormingsmiddelen, middelen omvatten voor het uitoefenen van een hoge compressiekracht op de kunstharspil, door middel van een drukmedium (bijvoorbeeld gas).

19. Inrichting voor het vormen van kunstharspillen volgens conclusie 17, waarin de middelen voor de secundaire vorming een elastische mal (45) omvatten voor het uitoefenen van een hoge compressiekracht door hydraulische druk op de kunstharspil (13a), voorgevormd door middel van de primaire vormingsmiddelen.

20. Inrichting voor het vormen van een kunstharspil omvattende: een compressievorm (19) met thermohardend kunst-harspoeder (18), een stempel (20), glijbaar opgenomen in de compressievorm (19), die druk op het kunstharspoeder (18) uitoefent en middelen voor het uitoefenen van druk op het kunstharspoeder (18) onder toevoer van trillingen aan de stempel (20) en/of aan de compressievorm (19).