NL8900924A - Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. - Google Patents

Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. Download PDF

Info

Publication number
NL8900924A
NL8900924A NL8900924A NL8900924A NL8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
clay
pore
kpa
hours
approx
Prior art date
Application number
NL8900924A
Other languages
English (en)
Other versions
NL194792B (nl
NL194792C (nl
Original Assignee
Condea Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Condea Chemie Gmbh filed Critical Condea Chemie Gmbh
Publication of NL8900924A publication Critical patent/NL8900924A/nl
Publication of NL194792B publication Critical patent/NL194792B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194792C publication Critical patent/NL194792C/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
    • C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype met een zuiverheid van 99,95% A^O^ en meer en met gericht instelbare poriënstralen tussen 3 en 100 nm.
Bij de neutrale hydrolyse van aluminiumalkoholaten ontstaan bijvoorbeeld volgens DE-B-1 258 854 kleiaarden met een boehmietstructuur resp. van a-aluminiumoxydemono-hydraat. De hierbij verkregen produkten hebben maximaal een poriënstraal van 2 tot 4 nm en kunnen worden gebruikt als pigmenten, vulstoffen, polijstmiddelen en dragers voor katalysatoren. Als dragermateriaal voor katalysatoren en voor het afscheiden van gasvormige bestanddelen is het echter in het bijzonder gewenst dergelijke kleiaarden te verkrijgen met een poriënvolume resp. met poriënstralen in een zeer bepaald gebied, en in het bijzonder het poriënvolume van deze kleiaarden te vergroten en de poriënstraal te verschuiven in de richting van een grotere straal, en zulks onder behoud van een zo klein mogelijke poriënstraal-verdeling.
Voor het verkrijgen van een poriënstraalmaximum heeft men bijvoorbeeld volgens DE-C-2 556 804 door toevoeging van ammoniumwaterstofcarbonaat of volgens DE-C-2 314 350 door behandeling met C^_4-alkoholen of volgens DE-C-2 932 648 door een herhaalde pH-waardewisseling bij het neerslaan een vergroting van de poriënstraal resp. het poriënvolume bereikt. Afgezien hiervan, dat bij dergelijke werkwijzen verontreinigingen worden ingebracht, kunnen daarmee geen bepaald en gericht ingestelde poriënstraalverdelingen worden bereikt. Voorts is uit GB-A-1 169 096 en GB-A-1 226 012 bekend om door veroudering van de neergeslagen kleiaarde een kristalgroei te bereiken en daardoor een vergroting van de poriënstralen mogelijk te maken, maar ook bij deze uit natriumaluminaat met salpeterzuur neergeslagen kleiaarden wordt een zeer breed poriënmaximum bereikt, en wel pas na een lange voorveroudering van ongeveer 7 dagen en aansluitende calcinering bij 210-220°C gedurende 15 uren.
Doel van de uitvinding is het bereiden op industriële schaal en bij voorkeur op continue wijze van kleiaarden van hét boehmiettype resp. α-aluminiumoxydemonohydraten met een grote zuiverheid en met gericht instelbare poriënstraalver-deling.
Dat doel wordt bereikt door een werkwijze volgens de bij deze aanvrage behorende hoofdconclusie, waarbij uitvoeringsvormen met een bijzondere voorkeur in de volgcon-clusies zijn weergegeven.
Verrassenderwijze is gebleken, dat men onder de aangegeven werkwijze-omstandigheden van de nabehandeling bij kleiaardesuspensies uit de neutrale aluminiumalkoholaat-hydrolyse bij een veroudering van 0,5-20 uren en bij voorkeur 1-4 uren en een waterdampdruk van 100-3000 kPa overeenkomend met een temperatuur van 100-235°C en in het bijzonder bij 500-2000 kPa overeenkomend met een temperatuur van 150-215°C bij behandeling van bij voorkeur 5-15 gew.% A^O^ bevattende suspensies als eindprodukt kleiaarden van het boehmiettype met de gewenste zuiverheid en met zeer specifieke poriënstralen verkrijgt, waarbij het in het bijzonder verrassend is, dat men door de grootte van het roeren, uitgedrukt in de omtrekssnelheid van 1,0-6,0 en bij voorkeur 1,15-5,2 m/s, het gewenste poriënstralen-maximum bereikt.
Bij voorkeur wordt het roeren uitgevoerd in een cascadereactor met 2-10 en bij voorkeur 4-10 trappen, waarbij de reactor doelmatig is voorzien van een traploos regelbaar roerwerk.
De uitvinding wordt hieronder nader toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden.
Voorbeeld I
Als uitgangsprodukt werd een kleiaardebrij uit de neutrale aluminiumalkoholaathydrolyse als volgt bereid:
Een aluminiumalkoholaatmengsel, zoals als tussenprodukt wordt verkregen bij de synthese van het Ziegler/Alfol-pro-ces, werd bij 90°C in een roerketel gehydrolyseerd met water, dat middels een totale-ontzoutingsinrichting was bevrijd van vreemde ionen. Daarbij vormden zich twee niet met elkaar mengbare fasen, namelijk een bovenste alkohol-fase en een onderste kleiaarde/waterfase. De kleiaarde/-waterfase bevatte kleiaardehydraat met een A^O^-gehalte van 10-11% Al2^3· In plaats van het alkoholaatmengsel kan ook een zuiver aluminiumalkoholaat worden gebruikt. De hydrolyse kan in het algemeen worden uitgevoerd in een tempera tuur gebied van 30-110°C en bij voorkeur bij 60-100°C..
50 kg van deze 10-11 gew.% A^O^ bevattende klei-aardebrij werden met tussenpozen in een reactor gebracht, en wel bij een reactordruk van 500 kPa overeenkomend met 125°C; na instelling van de reactieomstandigheden werd met een gebruikelijk roerwerk verouderd met een omtrekssnelheid van 2,30 m/s, overeenkomend met een roerdertoerental van 2Q0 omw/min. De poriënstralenverdeling werd cumulatief, na een proefvoorbereiding van 3 uren en 550°C, op gebruikelijke wijze bepaald door middel van kwikporosiemetrie. Voor de beoordeling werd de volgende vergelijking toegepast:
Figure NL8900924AD00041
waarbij D de poriëndiamter, p de druk, Θ de contacthoek betekenen.
Na sproeidroging van de brij werden de volgende gegevens verkregen:
Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 nm 0,11 ml/g 6 nm 0,18 ml/g 8 nm 0,32 ml/g 10 nm 0,64 ml/g 15 nm 0,73 ml/g 20 nm 0,75 ml/g 30 nm 0,75 ml/g 40 nm 0,76 ml/g - 50 nm 0,77 ml/g - 100 nm 0,78 ml/g - 500 nm 0,82 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal: 9 nm A1203 77,5%
Si02 ca. 0,01 %
Fe203 ca. 0,01 %
Ti02 ca. 0,006% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01 % stortdichtheid 0,54 g/ml oppervlak* 170 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 200 A
* 3 h/550°C
Voorbeeld II
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld I, waarbij thans echter de verblijfstijd werd verdubbeld, dus werd ingesteld op 1 uur, en de reactiedruk 1500 kPa bedroeg, overeenkomend met 198°C.
De roersnelheid, namelijk het roerderdraaigetal bedroeg 200 omw/min, resp. overeenkomend met een omtreks-snelheid van het roerwerk van eveneens 2,30 m/s. Na sproei-droging van de brij werden de volgende analysegegevens verkregen:
Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 ma O,01 ml/g 10 nm 0,03 ml/g 15 nm .0,11 ml/g 20 nm 0,28 ml/g - 25 nm 0,55 ml/g 30 nm 0,86 ml/g 40 nm 0,74 ml/g 50 nm 0,78 ml/g - 100 nm 0,90 ml/g - 500 nm 1,19 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal: 27 nm A1203 78,6%
Si02 ca. 0,01 %
Fe203 ca. 0,01 %
Ti02 ca. 0,005% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01% stortdichtheid 0,21 g/ml oppervlak 105 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 280 A
Voorbeeld III
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld I resp. voorbeeld II, maar de verblijfstijd bedroeg 3 uren na instelling van de reactoromstandigheden? de reactordruk bedroeg 2300 kPa overeenkomend met 220°C.
De volgende analysegegevens werden verkregen: Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 nm 0,02 ml/g 10 nm 0,03 ml/g 20 nm 0,10 ml/g 30 nm 0,39 ml/g - 40 nm 0,79 ml/g 50 nm 0,86 ml/g - 100 nm 1,04 ml/g - 500 nm 1,52 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal; 41 nm
Al203 80,5%
Si02 ca. 0,01 %
Fe2<D3 ca. 0,01 %
TiC>2 ca. 0,005% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01 % stortdichtheid 0,12 g/ml oppervlak 93 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 400 A
De volgens voorbeelden Γ-ΙΙΙ verkregen poriënstralen, afhankelijk van de druk en de verblijfstijd, zijn weergegeven in de bijgevoegde figuren 1 en 2. Zij laten duidelijk zien, dat men het poriënmaximum van de.kleiaarde, afhankelijk van de verblijfstijd en de druk bij de veroudering bij gelijktijdig roeren precies kan instellen.
Voorbeeld IV
Een kleiaardebrij volgens voorbeeld I met een concentratie van ongeveer 10 gew.% A1203 werd continu toegevoerd aan een reactor volgens fig. 3 en geroerd.
De in fig. 3 getoonde reactor heeft vijf cascade-gewijs opgestelde roertrappen. De kleiaardebrij wordt via een leiding 2 door middel van een pomp 4 aan de bovenkant toegevoerd aan de reactor 6, waarbij tegelijk via een leiding 8 waterdamp onder druk wordt toegevoerd. De roer-autoclaaf wordt aangedreven door een motor 10 en bezit in het betreffende uitvoeringsvoorbeeld vijf cascadegewijs boven elkaar geplaatste roerwerken 12a tot 12e met tussen-geschakelde bodems, die een geregelde overbrenging van de ene cascadekamer in de daaronder gelegen kamer mogelijk maken. Door een niveauregelaar 14 en meerdere temperatuur-voelers 16 resp. 16' wordt de instandhouding van een gelijkmatig reactieverloop verzekerd, waarbij de produkttoevoer en de damptoevoer afhankelijk van de produktafvoer 18 overeenkomstig wordt geregeld.
In het onderhavige voorbeeld bedroeg de verblijfstijd 1, 2 en 3 uren. De reactordruk bedroeg 2000 kPa, overeenkomend met een temperatuur van 212°C. Het roerderdraai-getal en daarmee de omtrekssnelheid van de roerder werden overeenkomstig gevarieerd, waarbij de verkregen kleiaarden, na te zijn gesproeidroogd, de volgende eigenschappen volgens tabel A verbonden.
Voorbeeld V
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld IV, maar bij 1500 kPa en bij een verblijfstijd van 2 uren. De betreffende waarden zijn weergegeven in tabel B.
De voorbeelden IV en V komen overeen met de grafische weergaven volgens de fig. 4 en 5.
Tabel A
Veroudering onder druk van een kleiaardebrij bij een reactordruk van 2000 kPa en verblijfstijden van 1, 2 en 3 uren
Poriën -
Om treks- Roerder- Start·- Opper- Kristal- DLspergeer-_ Poriënvolume ml/g bij poriënstraal van:_ vol. max.
snelheid draaigetal dichtheid vlak liet— baar- nmnnninnfnnfnnmnmnmrri nm nm nm nm nm nm nm bij porn -1 grootte ei 2 5 10 15 20 25 30 35 «0 45 50 75 80 100 300 500 rjën- 2 straal s min X g/ml m /g nm % nm (1) Verblijftijd ih 2.07 180 81,6 0,46 112 25 95,5 0.01 0.04 0.22 0.56 0.60 0.62 0.63 0.64 0.65 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.71 0.76 12 2.53 220 81,9 0,37 101 32 92,6 0.01 0.05 0.14 0.40 0.51 0.54 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.65 0.65 0.66 0.75 0.87 16 3.05 265 81,4 0,23 100 33 94,6 0.02 0.09 0.15 0.25 0.46 0.73 0.80 0.83 0.86 0.88 0.89 0.96 0.96 0.99 1.15 1.31 23 4.03 350 82,6 0,21 101 62 47,0 0.01 0.08 0.13 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.41 0.46 0.81 0.89 0.95 1.12 1.17 60 (21 Verblijftijd 2h 2.07 180 80,7 0,25 91 39 95,0 0.01 0.04 0.09 0.20 0.44 0.55 0.60 0.63 0.65 0.67 0.69 0.74 0.74 0.77 0.94 1.10 18 2.53 220 81,1 0,22 89 50 89,8 0.02 0.08 0.12 0.17 0.28 0.49 0.65 0.76 0.81 0.82 0.85 0.91 0.92 0.96 1.17 1.30 30 3.05 265 81,7 0,15 86 50 89,6 0.03 0.13 0.18 0.21 0.24 0.29 0.37 0.48 0.61 0.72 0.87 1.01 1.02 1.06 1.28 1.40 44 4.03 350 80,7 0,14 78 62 46,6 0.01 0.09 0.14 0.16 0.17 0.18 0.20 0.22 0.23 0.25 0.27 0.44 0.49 0.85 1.33 1.47 96 (3) Verblijftijd 3h 1.55 135 80.8 0,41 117 24 97,5 * 0.04 0.20 - 0.55 - 0.59 - 0.60 - 0.61 - - 0.64 - 0.78 12 2.07 180 82,5 0,24 93 47 93,3 0.01 0.05 0.09 0.13 0.24 0.41 0.52 0.58 0.63 0.67 0.70 0.79 0.80 0.83 0.99 1.06 31 2.53 220 83,4 0,13 81 45 88,0 0.01 0.09 0.12 0.13 0.15 0.20 0.25 0.36 0.48 0.62 0.82 0.93 0.94 0.98 1.21 1.34 47
Tabel B
Veroudering onder druk van een kleiaardebrij bij een reactordruk van 1500 kPa en een verblijfstijd van 2 uren
Poriën- amtreks- Roerder- AljO Stort- Opper- Kristal- Dlspergeer-_Poriënvolume ml/g bij poriënstraal van:_vol.max.
snelheid draaigetal dichtheid vlak liet- baar- nmrnnnmnmrvnnra nmnmnm ηπ nm nm nm nm nm nut kij^ m -1 grootte neid 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 75 80 100 300 500 * min X o/ml m /e m X ra· 2.07 180 81,1 0,37 132 25 96,9 0.01 0.06 0.20 0.53 0.67 0.71 0.73 0.75 0.76 0.77 0.77 0.79 0.80 0.80 0.85 0.93 14 2.53 220 81.6 0,34 103 35 95,6 0.01 0.05 0.09 0.16 0.32 0.60 0.72 0.75 0.77 0.79 0.80 0.86 0.87 0.89 0.98 1.02 23 3.05 265 82.4 0,18 107 42 87,4 0.02 0.10 0.15 0.18 0.23 0.30 0.38 0.48 0.65 0.79 0.89 1.00 1.01 1.05 1.23 1.30 40 4.03 350 82.6 0,13 96 60 41,0 0.02 0.09 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.23 0.26 0.29 0.34 0.78 1.01 1.12 1.43 1.58 75

Claims (4)

1. Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype met een zuiverheid van ten minste 99,95% A1203 met gericht instelbare poriënstralen in een gebied tussen 3 tot 100 nm, met het kenmerk, dat men kleiaardesuspensies uit de neutrale aluminiumalkoholaathydrolyse in een autoclaaf veroudert a) bij een waterdampdruk van 100-3000 kPa, overeenkomend met een temperatuur van 10Ö-235°C, b) gedurende een tijdsduur van 0,5-20 uren, en c) onder roeren met een omtrekssnelheid van 1,0-6,0 m/s.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men een kleiaardesuspensie met 5-15 gew.% A12C>3 gebruikt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men de kleiaardesuspensie veroudert a) bij een waterdampdruk van 500-3000 kPa, en b) onder roeren gedurende een tijdsduur van 1-4 uren.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat men de kleiaardesuspensie continu veroudert in een cas-cadereactor met een 2-10-traps roerwerk.
NL8900924A 1988-07-14 1989-04-13 Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. NL194792C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3823895 1988-07-14
DE3823895A DE3823895C1 (nl) 1988-07-14 1988-07-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8900924A true NL8900924A (nl) 1990-02-01
NL194792B NL194792B (nl) 2002-11-01
NL194792C NL194792C (nl) 2003-03-04

Family

ID=6358672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8900924A NL194792C (nl) 1988-07-14 1989-04-13 Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5055019A (nl)
JP (1) JPH0678164B2 (nl)
BE (1) BE1001847A3 (nl)
DE (1) DE3823895C1 (nl)
FR (1) FR2634194B1 (nl)
GB (1) GB2220651B (nl)
IT (1) IT1230055B (nl)
NL (1) NL194792C (nl)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5178849A (en) * 1991-03-22 1993-01-12 Norton Company Process for manufacturing alpha alumina from dispersible boehmite
JP3342705B2 (ja) * 1991-07-31 2002-11-11 旭硝子株式会社 記録シート用塗布液
EP0630356A4 (en) * 1992-03-12 1995-06-14 Vista Chemical PRODUCTION OF STABILIZED ALUMINUM OXIDE WITH INCREASED RESISTANCE AGAINST SURFACE LOSS AT HIGH TEMPERATURES.
CA2131796C (en) * 1992-03-12 2004-01-27 Lewis Bernard Decker Jr. Preparation of alumina having increased porosity
US5593654A (en) * 1992-03-12 1997-01-14 Condea Vista Company Preparation of stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures
US5367308A (en) * 1992-05-29 1994-11-22 Iowa State University Research Foundation, Inc. Thin film resonating device
DE19836821A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-24 Rwe Dea Ag Böhmitische Tonerden und aus diesen erhältliche phasenreine, hochtemperaturstabile und hochporöse Aluminiumoxide
DE19930924A1 (de) 1999-07-06 2001-01-18 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung von Tonerdehydraten durch Fällung von Aluminiumsalzen in Gegenwart von Kristallisationskeimen
US7606731B2 (en) * 1999-08-17 2009-10-20 Mcclung Iii Guy Lamonte Price guarantee methods and systems
EP1329420B1 (en) 1999-12-27 2013-02-27 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminium hydroxide and tyre tread rubber composition and pneumatic tyre employing the aluminium hydroxide
GB2360477A (en) * 2000-03-22 2001-09-26 Gea Sprio Gills Ltd Brazing aluminium components
US6461411B1 (en) * 2000-12-04 2002-10-08 Matheson Tri-Gas Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases
FR2823193B1 (fr) 2001-04-04 2004-02-13 Pro Catalyse Agglomeres d'alumine, leur procede de preparation, et leurs utilisations comme support de catalyseur, catalyseur ou absorbant
FR2823194B1 (fr) * 2001-04-10 2004-02-13 Pro Catalyse Agglomeres d'alumine utilisables, notamment, comme supports de catalyseur, catalyseurs ou adsorbants, et leurs procedes de preparation
US20050250642A1 (en) * 2001-05-10 2005-11-10 Dennis Stamires Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles
CA2446970C (en) * 2001-05-10 2012-09-25 Akzo Nobel Nv Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles
US20030168627A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-11 Singh Rajiv K. Slurry and method for chemical mechanical polishing of metal structures including refractory metal based barrier layers
AU2003277409C1 (en) * 2002-10-16 2009-06-25 Conocophillips Company Fischer-Tropsch processes and catalysts using stabilized supports
US7012104B2 (en) * 2002-10-16 2006-03-14 Conocophillips Company Fischer-Tropsch processes and catalysts made from a material comprising boehmite
US7341976B2 (en) * 2002-10-16 2008-03-11 Conocophillips Company Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using
WO2004035194A2 (en) * 2002-10-16 2004-04-29 Conocophillips Company High hydrothermal stability catalyst support
RU2005115063A (ru) * 2002-10-16 2005-10-10 КонокоФиллипс Кампэни (US) Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа
DE50300413D1 (de) 2003-01-10 2005-05-04 Ilford Imaging Ch Gmbh Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck
EP1492389A1 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 ILFORD Imaging Switzerland GmbH Optische Verstärkermaterialien
US7927675B2 (en) 2003-09-08 2011-04-19 Ilford Imaging Switzerland Gmbh Recording sheets for ink jet printing
ATE309916T1 (de) * 2003-09-08 2005-12-15 Ilford Imaging Ch Gmbh Aufzeichnungsmaterial für den tintenstrahldruck
US7163963B2 (en) * 2003-09-08 2007-01-16 Conocophillips Company Chemically and thermally stabilized alumina for Fischer-Tropsch catalysts
WO2005046855A2 (en) * 2003-10-16 2005-05-26 Conocophillips Company Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same
WO2005037745A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 Conocophillips Company Silica-alumina catalyst support with bimodal pore distribution, catalysts, methods of making and using same
DE102004009805A1 (de) * 2004-02-28 2005-09-15 Basf Ag Trägerkatalysator definierter Porenverteilung im Bereich der Mesoporen
KR100579207B1 (ko) * 2005-03-23 2006-05-12 한국화학연구원 고 표면적을 갖는 보헤마이트 및 감마-알루미나의 제조방법
JP2008540093A (ja) * 2005-05-12 2008-11-20 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） オキシ塩素化触媒及び該触媒を用いる方法
TWI432381B (zh) * 2005-12-12 2014-04-01 Grace W R & Co 氧化鋁粒子
EP2234922B1 (en) * 2007-12-28 2011-08-31 3M Innovative Properties Company Acicular boehmite nanoparticles
EP2164302A1 (de) 2008-09-12 2010-03-17 Ilford Imaging Switzerland Gmbh Optisches Element und Verfahren zu seiner Herstellung
CN102030351B (zh) * 2009-09-24 2012-08-15 中国石油化工股份有限公司 一种双峰孔分布的大孔氧化铝及其制备方法
WO2013007809A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Treibacher Industrie Ag Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
DE102011107702A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Sasol Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kompositen aus Aluminiumoxid und Cer-/Zirkonium-Mischoxiden
EP2604337A1 (en) 2011-12-16 2013-06-19 Treibacher Industrie AG Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
CN103041870B (zh) * 2011-10-17 2014-11-19 中国石油化工股份有限公司 一种氧化铝载体及其制备方法和应用
KR101944038B1 (ko) * 2012-03-06 2019-01-31 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 수산화알루미늄 분말 및 그 제조 방법
CN104203456B (zh) 2012-03-16 2017-09-26 M技术株式会社 固体金镍合金纳米粒子及其制造方法
JP2014023997A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 M Technique Co Ltd 微粒子の製造方法
JP6229351B2 (ja) * 2013-07-26 2017-11-15 株式会社デンソー アルミニウム製品の製造方法および製造装置
CN106348327B (zh) * 2016-08-29 2020-07-24 宁波盈诺新材料科技有限公司 超大孔拟薄水铝石及其制备方法
FR3084361A1 (fr) 2018-07-25 2020-01-31 IFP Energies Nouvelles Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et du soufre
FR3084362A1 (fr) 2018-07-25 2020-01-31 IFP Energies Nouvelles Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et un element alcalin
FR3084363B1 (fr) 2018-07-25 2020-08-07 Ifp Energies Now Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et un element alcalin
FR3088338B1 (fr) 2018-11-08 2021-10-29 Ifp Energies Now Procede de reformage en lit fixe utilisant un catalyseur de forme particuliere
FR3103192A1 (fr) 2019-11-15 2021-05-21 IFP Energies Nouvelles Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur a haute teneur en alcalin contenant du silicium, du molybdene
US11691888B2 (en) 2020-05-27 2023-07-04 Scandium International Mining Corporation Process for the preparation of high purity alumina
WO2023232021A1 (zh) * 2022-05-30 2023-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种拟薄水铝石及其制备方法、以及一种含该拟薄水铝石的催化裂化催化剂及其制备和应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1258854B (de) * 1963-05-11 1968-01-18 Deutsche Erdoel Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoholen durch Hydrolyse von Aluminiumalkoxiden in einem homogenen System aus n-Butanol und Wasser
US3357791A (en) * 1964-07-20 1967-12-12 Continental Oil Co Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate
FR1483002A (fr) * 1966-04-21 1967-06-02 Pechiney Saint Gobain Monohydrates d'aluminium de petite surface spécifique et leurs applications
US3714343A (en) * 1967-06-26 1973-01-30 Mitsubishi Chem Ind Alumina hydrate,theta-alumina and a method for the manufacture thereof
US3836594A (en) * 1969-11-27 1974-09-17 R Sampson Hydrocarbon conversion process and silica and/or alumina-containing catalyst therefor
SE332379B (nl) * 1970-04-01 1971-02-01 Cold Bound Peliets Ab
DE2314350C3 (de) * 1972-04-14 1978-05-03 Continental Oil Co., Ponca City, Okla. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von freifließenden Aluminiumoxyd-Aufschlämmungen
US3975231A (en) * 1972-04-14 1976-08-17 Continental Oil Company Method for producing concentrated alumina slurries
US3898322A (en) * 1972-12-15 1975-08-05 Continental Oil Co Alumina having a binodal pore volume distribution
US3966893A (en) * 1974-12-02 1976-06-29 Philadelphia Quartz Company Precipitating α alumina monohydrate
US4224302A (en) * 1975-09-16 1980-09-23 Nippon Soken Inc. Process for producing an alumina catalyst carrier
CA1069486A (en) * 1975-11-10 1980-01-08 Nalco Chemical Company Method of preparing a controlled pore volume alumina with citric acid
DE2556804C3 (de) * 1975-12-17 1981-02-26 Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel Verfahren, zur Herstellung von Tonerdeprodukten mit großer Oberfläche
US4175118A (en) * 1975-12-17 1979-11-20 Condea Chemie Gmbh Method for manufacturing a high porous alumina having a large surface area and a low bulk density
US4098874A (en) * 1977-04-18 1978-07-04 Uop Inc. Method of preparation of alumina catalyst support or carrier material
JPS5527830A (en) * 1978-08-15 1980-02-28 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Production of alumina carrier
CA1161331A (en) * 1979-09-04 1984-01-31 Richard K. Oberlander Alumina dispersion behavior

Also Published As

Publication number Publication date
FR2634194A1 (fr) 1990-01-19
IT8920124A0 (it) 1989-04-13
FR2634194B1 (fr) 1993-03-19
GB2220651B (en) 1992-01-22
BE1001847A3 (fr) 1990-03-20
IT1230055B (it) 1991-09-27
GB2220651A (en) 1990-01-17
GB8911178D0 (en) 1989-07-05
JPH0264010A (ja) 1990-03-05
JPH0678164B2 (ja) 1994-10-05
DE3823895C1 (nl) 1989-12-21
NL194792B (nl) 2002-11-01
US5055019A (en) 1991-10-08
NL194792C (nl) 2003-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8900924A (nl) Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype.
KR910010127B1 (ko) 새로운 형태학적 특성을 가진 산화 제2세륨 및 그의 제조방법
US4117105A (en) Process for preparing dispersible boehmite alumina
EP0444798B1 (en) Method for the preparation of titanium dioxide
KR19990087539A (ko) 알루미나졸및그의제조방법,및그들을이용한알루미나성형체의제조방법,및알루미나성형체로부터얻어진알루미나계촉매
KR101559897B1 (ko) 미세하게 분할된 침강 실리카의 제조방법
KR20000008868A (ko) 저온 균질침전법을 이용한 사염화티타늄 수용액으로부터의 결정성 tio₂초미립 분말의 제조방법
US4822593A (en) Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration
JP2003503304A (ja) 結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法
NO144257B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende naeringsmiddel
US7074376B2 (en) Silica gel
WO2001026805A1 (fr) Catalyseur d&#39;hydroraffinage de distillat, son milieu et sa preparation
JP2004051390A (ja) 板状アルミナ粒子およびその製造方法
NL8303518A (nl) Werkwijze voor de bereiding van aluminiumtrihydroxyde met een naar wens geregelde gemiddelde diameter van minder dan 4 micron.
HUT61710A (en) Process for separating aluminium-oxide from aluminium-containing
JP3759208B2 (ja) アルミナ粒子の製造方法
CA1321053C (en) Process for the production of hydrated aluminae and process for the treatment of acid wastes
JP2869287B2 (ja) 板状ベーマイト粒子の製造方法
CA2195649C (en) Magnesium hydroxide slurries
GB2044236A (en) Converting hydragillite to boehmite
CN1220233A (zh) 无水硫化钠的制备方法
Ida et al. Pressure effect on low-temperature TiO2 synthesis
GB2134536A (en) Treatment of hydrocarbons in the presence of a catalyst with a base of alumina balls shaped by oil drop
SU1743351A3 (ru) Способ получени пористого бемитового глинозема или моногидрата @ -окиси алюмини
RU2731569C2 (ru) Способ получения геля оксида алюминия, имеющего высокую диспергируемость и определенный размер кристаллитов

Legal Events

Date Code Title Description
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: RWE-DEA AKTIENGESELLSCHAFT FUER MINERALOEL UND

BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Owner name: SASOL GERMANY GMBH

DNT Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection

Owner name: RWE DEA AG

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20090413