NL8900924A - Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900924A NL8900924A NL8900924A NL8900924A NL8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A NL 8900924 A NL8900924 A NL 8900924A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- clay
- pore
- kpa
- hours
- approx
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype met een zuiverheid van 99,95% A^O^ en meer en met gericht instelbare poriënstralen tussen 3 en 100 nm.
Bij de neutrale hydrolyse van aluminiumalkoholaten ontstaan bijvoorbeeld volgens DE-B-1 258 854 kleiaarden met een boehmietstructuur resp. van a-aluminiumoxydemono-hydraat. De hierbij verkregen produkten hebben maximaal een poriënstraal van 2 tot 4 nm en kunnen worden gebruikt als pigmenten, vulstoffen, polijstmiddelen en dragers voor katalysatoren. Als dragermateriaal voor katalysatoren en voor het afscheiden van gasvormige bestanddelen is het echter in het bijzonder gewenst dergelijke kleiaarden te verkrijgen met een poriënvolume resp. met poriënstralen in een zeer bepaald gebied, en in het bijzonder het poriënvolume van deze kleiaarden te vergroten en de poriënstraal te verschuiven in de richting van een grotere straal, en zulks onder behoud van een zo klein mogelijke poriënstraal-verdeling.
Voor het verkrijgen van een poriënstraalmaximum heeft men bijvoorbeeld volgens DE-C-2 556 804 door toevoeging van ammoniumwaterstofcarbonaat of volgens DE-C-2 314 350 door behandeling met C^_4-alkoholen of volgens DE-C-2 932 648 door een herhaalde pH-waardewisseling bij het neerslaan een vergroting van de poriënstraal resp. het poriënvolume bereikt. Afgezien hiervan, dat bij dergelijke werkwijzen verontreinigingen worden ingebracht, kunnen daarmee geen bepaald en gericht ingestelde poriënstraalverdelingen worden bereikt. Voorts is uit GB-A-1 169 096 en GB-A-1 226 012 bekend om door veroudering van de neergeslagen kleiaarde een kristalgroei te bereiken en daardoor een vergroting van de poriënstralen mogelijk te maken, maar ook bij deze uit natriumaluminaat met salpeterzuur neergeslagen kleiaarden wordt een zeer breed poriënmaximum bereikt, en wel pas na een lange voorveroudering van ongeveer 7 dagen en aansluitende calcinering bij 210-220°C gedurende 15 uren.
Doel van de uitvinding is het bereiden op industriële schaal en bij voorkeur op continue wijze van kleiaarden van hét boehmiettype resp. α-aluminiumoxydemonohydraten met een grote zuiverheid en met gericht instelbare poriënstraalver-deling.
Dat doel wordt bereikt door een werkwijze volgens de bij deze aanvrage behorende hoofdconclusie, waarbij uitvoeringsvormen met een bijzondere voorkeur in de volgcon-clusies zijn weergegeven.
Verrassenderwijze is gebleken, dat men onder de aangegeven werkwijze-omstandigheden van de nabehandeling bij kleiaardesuspensies uit de neutrale aluminiumalkoholaat-hydrolyse bij een veroudering van 0,5-20 uren en bij voorkeur 1-4 uren en een waterdampdruk van 100-3000 kPa overeenkomend met een temperatuur van 100-235°C en in het bijzonder bij 500-2000 kPa overeenkomend met een temperatuur van 150-215°C bij behandeling van bij voorkeur 5-15 gew.% A^O^ bevattende suspensies als eindprodukt kleiaarden van het boehmiettype met de gewenste zuiverheid en met zeer specifieke poriënstralen verkrijgt, waarbij het in het bijzonder verrassend is, dat men door de grootte van het roeren, uitgedrukt in de omtrekssnelheid van 1,0-6,0 en bij voorkeur 1,15-5,2 m/s, het gewenste poriënstralen-maximum bereikt.
Bij voorkeur wordt het roeren uitgevoerd in een cascadereactor met 2-10 en bij voorkeur 4-10 trappen, waarbij de reactor doelmatig is voorzien van een traploos regelbaar roerwerk.
De uitvinding wordt hieronder nader toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden.
Voorbeeld I
Als uitgangsprodukt werd een kleiaardebrij uit de neutrale aluminiumalkoholaathydrolyse als volgt bereid:
Een aluminiumalkoholaatmengsel, zoals als tussenprodukt wordt verkregen bij de synthese van het Ziegler/Alfol-pro-ces, werd bij 90°C in een roerketel gehydrolyseerd met water, dat middels een totale-ontzoutingsinrichting was bevrijd van vreemde ionen. Daarbij vormden zich twee niet met elkaar mengbare fasen, namelijk een bovenste alkohol-fase en een onderste kleiaarde/waterfase. De kleiaarde/-waterfase bevatte kleiaardehydraat met een A^O^-gehalte van 10-11% Al2^3· In plaats van het alkoholaatmengsel kan ook een zuiver aluminiumalkoholaat worden gebruikt. De hydrolyse kan in het algemeen worden uitgevoerd in een tempera tuur gebied van 30-110°C en bij voorkeur bij 60-100°C..
50 kg van deze 10-11 gew.% A^O^ bevattende klei-aardebrij werden met tussenpozen in een reactor gebracht, en wel bij een reactordruk van 500 kPa overeenkomend met 125°C; na instelling van de reactieomstandigheden werd met een gebruikelijk roerwerk verouderd met een omtrekssnelheid van 2,30 m/s, overeenkomend met een roerdertoerental van 2Q0 omw/min. De poriënstralenverdeling werd cumulatief, na een proefvoorbereiding van 3 uren en 550°C, op gebruikelijke wijze bepaald door middel van kwikporosiemetrie. Voor de beoordeling werd de volgende vergelijking toegepast:
waarbij D de poriëndiamter, p de druk, Θ de contacthoek betekenen.
Na sproeidroging van de brij werden de volgende gegevens verkregen:
Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 nm 0,11 ml/g 6 nm 0,18 ml/g 8 nm 0,32 ml/g 10 nm 0,64 ml/g 15 nm 0,73 ml/g 20 nm 0,75 ml/g 30 nm 0,75 ml/g 40 nm 0,76 ml/g - 50 nm 0,77 ml/g - 100 nm 0,78 ml/g - 500 nm 0,82 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal: 9 nm A1203 77,5%
Si02 ca. 0,01 %
Fe203 ca. 0,01 %
Ti02 ca. 0,006% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01 % stortdichtheid 0,54 g/ml oppervlak* 170 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 200 A
* 3 h/550°C
Voorbeeld II
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld I, waarbij thans echter de verblijfstijd werd verdubbeld, dus werd ingesteld op 1 uur, en de reactiedruk 1500 kPa bedroeg, overeenkomend met 198°C.
De roersnelheid, namelijk het roerderdraaigetal bedroeg 200 omw/min, resp. overeenkomend met een omtreks-snelheid van het roerwerk van eveneens 2,30 m/s. Na sproei-droging van de brij werden de volgende analysegegevens verkregen:
Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 ma O,01 ml/g 10 nm 0,03 ml/g 15 nm .0,11 ml/g 20 nm 0,28 ml/g - 25 nm 0,55 ml/g 30 nm 0,86 ml/g 40 nm 0,74 ml/g 50 nm 0,78 ml/g - 100 nm 0,90 ml/g - 500 nm 1,19 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal: 27 nm A1203 78,6%
Si02 ca. 0,01 %
Fe203 ca. 0,01 %
Ti02 ca. 0,005% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01% stortdichtheid 0,21 g/ml oppervlak 105 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 280 A
Voorbeeld III
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld I resp. voorbeeld II, maar de verblijfstijd bedroeg 3 uren na instelling van de reactoromstandigheden? de reactordruk bedroeg 2300 kPa overeenkomend met 220°C.
De volgende analysegegevens werden verkregen: Analysegegevens van de kleiaarde
Poriënstralenverdeling - 4 nm 0,02 ml/g 10 nm 0,03 ml/g 20 nm 0,10 ml/g 30 nm 0,39 ml/g - 40 nm 0,79 ml/g 50 nm 0,86 ml/g - 100 nm 1,04 ml/g - 500 nm 1,52 ml/g
Poriënvolumemaximum bij poriënstraal; 41 nm
Al203 80,5%
Si02 ca. 0,01 %
Fe2<D3 ca. 0,01 %
TiC>2 ca. 0,005% alkali- en aardalkali-elementen ca. 0,005% andere elementen ca. 0,01 % stortdichtheid 0,12 g/ml oppervlak 93 m2/g
kristallietgrootte (021 Reflex) 400 A
De volgens voorbeelden Γ-ΙΙΙ verkregen poriënstralen, afhankelijk van de druk en de verblijfstijd, zijn weergegeven in de bijgevoegde figuren 1 en 2. Zij laten duidelijk zien, dat men het poriënmaximum van de.kleiaarde, afhankelijk van de verblijfstijd en de druk bij de veroudering bij gelijktijdig roeren precies kan instellen.
Voorbeeld IV
Een kleiaardebrij volgens voorbeeld I met een concentratie van ongeveer 10 gew.% A1203 werd continu toegevoerd aan een reactor volgens fig. 3 en geroerd.
De in fig. 3 getoonde reactor heeft vijf cascade-gewijs opgestelde roertrappen. De kleiaardebrij wordt via een leiding 2 door middel van een pomp 4 aan de bovenkant toegevoerd aan de reactor 6, waarbij tegelijk via een leiding 8 waterdamp onder druk wordt toegevoerd. De roer-autoclaaf wordt aangedreven door een motor 10 en bezit in het betreffende uitvoeringsvoorbeeld vijf cascadegewijs boven elkaar geplaatste roerwerken 12a tot 12e met tussen-geschakelde bodems, die een geregelde overbrenging van de ene cascadekamer in de daaronder gelegen kamer mogelijk maken. Door een niveauregelaar 14 en meerdere temperatuur-voelers 16 resp. 16' wordt de instandhouding van een gelijkmatig reactieverloop verzekerd, waarbij de produkttoevoer en de damptoevoer afhankelijk van de produktafvoer 18 overeenkomstig wordt geregeld.
In het onderhavige voorbeeld bedroeg de verblijfstijd 1, 2 en 3 uren. De reactordruk bedroeg 2000 kPa, overeenkomend met een temperatuur van 212°C. Het roerderdraai-getal en daarmee de omtrekssnelheid van de roerder werden overeenkomstig gevarieerd, waarbij de verkregen kleiaarden, na te zijn gesproeidroogd, de volgende eigenschappen volgens tabel A verbonden.
Voorbeeld V
Er werd gewerkt op analoge wijze als in voorbeeld IV, maar bij 1500 kPa en bij een verblijfstijd van 2 uren. De betreffende waarden zijn weergegeven in tabel B.
De voorbeelden IV en V komen overeen met de grafische weergaven volgens de fig. 4 en 5.
Tabel A
Veroudering onder druk van een kleiaardebrij bij een reactordruk van 2000 kPa en verblijfstijden van 1, 2 en 3 uren
Poriën -
Om treks- Roerder- Start·- Opper- Kristal- DLspergeer-_ Poriënvolume ml/g bij poriënstraal van:_ vol. max.
snelheid draaigetal dichtheid vlak liet— baar- nmnnninnfnnfnnmnmnmrri nm nm nm nm nm nm nm bij porn -1 grootte ei 2 5 10 15 20 25 30 35 «0 45 50 75 80 100 300 500 rjën- 2 straal s min X g/ml m /g nm % nm (1) Verblijftijd ih 2.07 180 81,6 0,46 112 25 95,5 0.01 0.04 0.22 0.56 0.60 0.62 0.63 0.64 0.65 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.71 0.76 12 2.53 220 81,9 0,37 101 32 92,6 0.01 0.05 0.14 0.40 0.51 0.54 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.65 0.65 0.66 0.75 0.87 16 3.05 265 81,4 0,23 100 33 94,6 0.02 0.09 0.15 0.25 0.46 0.73 0.80 0.83 0.86 0.88 0.89 0.96 0.96 0.99 1.15 1.31 23 4.03 350 82,6 0,21 101 62 47,0 0.01 0.08 0.13 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.41 0.46 0.81 0.89 0.95 1.12 1.17 60 (21 Verblijftijd 2h 2.07 180 80,7 0,25 91 39 95,0 0.01 0.04 0.09 0.20 0.44 0.55 0.60 0.63 0.65 0.67 0.69 0.74 0.74 0.77 0.94 1.10 18 2.53 220 81,1 0,22 89 50 89,8 0.02 0.08 0.12 0.17 0.28 0.49 0.65 0.76 0.81 0.82 0.85 0.91 0.92 0.96 1.17 1.30 30 3.05 265 81,7 0,15 86 50 89,6 0.03 0.13 0.18 0.21 0.24 0.29 0.37 0.48 0.61 0.72 0.87 1.01 1.02 1.06 1.28 1.40 44 4.03 350 80,7 0,14 78 62 46,6 0.01 0.09 0.14 0.16 0.17 0.18 0.20 0.22 0.23 0.25 0.27 0.44 0.49 0.85 1.33 1.47 96 (3) Verblijftijd 3h 1.55 135 80.8 0,41 117 24 97,5 * 0.04 0.20 - 0.55 - 0.59 - 0.60 - 0.61 - - 0.64 - 0.78 12 2.07 180 82,5 0,24 93 47 93,3 0.01 0.05 0.09 0.13 0.24 0.41 0.52 0.58 0.63 0.67 0.70 0.79 0.80 0.83 0.99 1.06 31 2.53 220 83,4 0,13 81 45 88,0 0.01 0.09 0.12 0.13 0.15 0.20 0.25 0.36 0.48 0.62 0.82 0.93 0.94 0.98 1.21 1.34 47
Tabel B
Veroudering onder druk van een kleiaardebrij bij een reactordruk van 1500 kPa en een verblijfstijd van 2 uren
Poriën- amtreks- Roerder- AljO Stort- Opper- Kristal- Dlspergeer-_Poriënvolume ml/g bij poriënstraal van:_vol.max.
snelheid draaigetal dichtheid vlak liet- baar- nmrnnnmnmrvnnra nmnmnm ηπ nm nm nm nm nm nut kij^ m -1 grootte neid 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 75 80 100 300 500 * min X o/ml m /e m X ra· 2.07 180 81,1 0,37 132 25 96,9 0.01 0.06 0.20 0.53 0.67 0.71 0.73 0.75 0.76 0.77 0.77 0.79 0.80 0.80 0.85 0.93 14 2.53 220 81.6 0,34 103 35 95,6 0.01 0.05 0.09 0.16 0.32 0.60 0.72 0.75 0.77 0.79 0.80 0.86 0.87 0.89 0.98 1.02 23 3.05 265 82.4 0,18 107 42 87,4 0.02 0.10 0.15 0.18 0.23 0.30 0.38 0.48 0.65 0.79 0.89 1.00 1.01 1.05 1.23 1.30 40 4.03 350 82.6 0,13 96 60 41,0 0.02 0.09 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.23 0.26 0.29 0.34 0.78 1.01 1.12 1.43 1.58 75
Claims (4)
1. Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype met een zuiverheid van ten minste 99,95% A1203 met gericht instelbare poriënstralen in een gebied tussen 3 tot 100 nm, met het kenmerk, dat men kleiaardesuspensies uit de neutrale aluminiumalkoholaathydrolyse in een autoclaaf veroudert a) bij een waterdampdruk van 100-3000 kPa, overeenkomend met een temperatuur van 10Ö-235°C, b) gedurende een tijdsduur van 0,5-20 uren, en c) onder roeren met een omtrekssnelheid van 1,0-6,0 m/s.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men een kleiaardesuspensie met 5-15 gew.% A12C>3 gebruikt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men de kleiaardesuspensie veroudert a) bij een waterdampdruk van 500-3000 kPa, en b) onder roeren gedurende een tijdsduur van 1-4 uren.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat men de kleiaardesuspensie continu veroudert in een cas-cadereactor met een 2-10-traps roerwerk.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3823895 | 1988-07-14 | ||
DE3823895A DE3823895C1 (nl) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8900924A true NL8900924A (nl) | 1990-02-01 |
NL194792B NL194792B (nl) | 2002-11-01 |
NL194792C NL194792C (nl) | 2003-03-04 |
Family
ID=6358672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8900924A NL194792C (nl) | 1988-07-14 | 1989-04-13 | Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5055019A (nl) |
JP (1) | JPH0678164B2 (nl) |
BE (1) | BE1001847A3 (nl) |
DE (1) | DE3823895C1 (nl) |
FR (1) | FR2634194B1 (nl) |
GB (1) | GB2220651B (nl) |
IT (1) | IT1230055B (nl) |
NL (1) | NL194792C (nl) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5178849A (en) * | 1991-03-22 | 1993-01-12 | Norton Company | Process for manufacturing alpha alumina from dispersible boehmite |
JP3342705B2 (ja) * | 1991-07-31 | 2002-11-11 | 旭硝子株式会社 | 記録シート用塗布液 |
EP0630356A4 (en) * | 1992-03-12 | 1995-06-14 | Vista Chemical | PRODUCTION OF STABILIZED ALUMINUM OXIDE WITH INCREASED RESISTANCE AGAINST SURFACE LOSS AT HIGH TEMPERATURES. |
CA2131796C (en) * | 1992-03-12 | 2004-01-27 | Lewis Bernard Decker Jr. | Preparation of alumina having increased porosity |
US5593654A (en) * | 1992-03-12 | 1997-01-14 | Condea Vista Company | Preparation of stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures |
US5367308A (en) * | 1992-05-29 | 1994-11-22 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Thin film resonating device |
DE19836821A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Rwe Dea Ag | Böhmitische Tonerden und aus diesen erhältliche phasenreine, hochtemperaturstabile und hochporöse Aluminiumoxide |
DE19930924A1 (de) | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von Tonerdehydraten durch Fällung von Aluminiumsalzen in Gegenwart von Kristallisationskeimen |
US7606731B2 (en) * | 1999-08-17 | 2009-10-20 | Mcclung Iii Guy Lamonte | Price guarantee methods and systems |
EP1329420B1 (en) | 1999-12-27 | 2013-02-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aluminium hydroxide and tyre tread rubber composition and pneumatic tyre employing the aluminium hydroxide |
GB2360477A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Gea Sprio Gills Ltd | Brazing aluminium components |
US6461411B1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-10-08 | Matheson Tri-Gas | Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases |
FR2823193B1 (fr) | 2001-04-04 | 2004-02-13 | Pro Catalyse | Agglomeres d'alumine, leur procede de preparation, et leurs utilisations comme support de catalyseur, catalyseur ou absorbant |
FR2823194B1 (fr) * | 2001-04-10 | 2004-02-13 | Pro Catalyse | Agglomeres d'alumine utilisables, notamment, comme supports de catalyseur, catalyseurs ou adsorbants, et leurs procedes de preparation |
US20050250642A1 (en) * | 2001-05-10 | 2005-11-10 | Dennis Stamires | Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles |
CA2446970C (en) * | 2001-05-10 | 2012-09-25 | Akzo Nobel Nv | Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles |
US20030168627A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-11 | Singh Rajiv K. | Slurry and method for chemical mechanical polishing of metal structures including refractory metal based barrier layers |
AU2003277409C1 (en) * | 2002-10-16 | 2009-06-25 | Conocophillips Company | Fischer-Tropsch processes and catalysts using stabilized supports |
US7012104B2 (en) * | 2002-10-16 | 2006-03-14 | Conocophillips Company | Fischer-Tropsch processes and catalysts made from a material comprising boehmite |
US7341976B2 (en) * | 2002-10-16 | 2008-03-11 | Conocophillips Company | Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using |
WO2004035194A2 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Conocophillips Company | High hydrothermal stability catalyst support |
RU2005115063A (ru) * | 2002-10-16 | 2005-10-10 | КонокоФиллипс Кампэни (US) | Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа |
DE50300413D1 (de) | 2003-01-10 | 2005-05-04 | Ilford Imaging Ch Gmbh | Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck |
EP1492389A1 (de) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | ILFORD Imaging Switzerland GmbH | Optische Verstärkermaterialien |
US7927675B2 (en) | 2003-09-08 | 2011-04-19 | Ilford Imaging Switzerland Gmbh | Recording sheets for ink jet printing |
ATE309916T1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-12-15 | Ilford Imaging Ch Gmbh | Aufzeichnungsmaterial für den tintenstrahldruck |
US7163963B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-01-16 | Conocophillips Company | Chemically and thermally stabilized alumina for Fischer-Tropsch catalysts |
WO2005046855A2 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-26 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same |
WO2005037745A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support with bimodal pore distribution, catalysts, methods of making and using same |
DE102004009805A1 (de) * | 2004-02-28 | 2005-09-15 | Basf Ag | Trägerkatalysator definierter Porenverteilung im Bereich der Mesoporen |
KR100579207B1 (ko) * | 2005-03-23 | 2006-05-12 | 한국화학연구원 | 고 표면적을 갖는 보헤마이트 및 감마-알루미나의 제조방법 |
JP2008540093A (ja) * | 2005-05-12 | 2008-11-20 | ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) | オキシ塩素化触媒及び該触媒を用いる方法 |
TWI432381B (zh) * | 2005-12-12 | 2014-04-01 | Grace W R & Co | 氧化鋁粒子 |
EP2234922B1 (en) * | 2007-12-28 | 2011-08-31 | 3M Innovative Properties Company | Acicular boehmite nanoparticles |
EP2164302A1 (de) | 2008-09-12 | 2010-03-17 | Ilford Imaging Switzerland Gmbh | Optisches Element und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN102030351B (zh) * | 2009-09-24 | 2012-08-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种双峰孔分布的大孔氧化铝及其制备方法 |
WO2013007809A1 (en) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Treibacher Industrie Ag | Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability |
DE102011107702A1 (de) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Sasol Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kompositen aus Aluminiumoxid und Cer-/Zirkonium-Mischoxiden |
EP2604337A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-19 | Treibacher Industrie AG | Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability |
CN103041870B (zh) * | 2011-10-17 | 2014-11-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝载体及其制备方法和应用 |
KR101944038B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2019-01-31 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 수산화알루미늄 분말 및 그 제조 방법 |
CN104203456B (zh) | 2012-03-16 | 2017-09-26 | M技术株式会社 | 固体金镍合金纳米粒子及其制造方法 |
JP2014023997A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | M Technique Co Ltd | 微粒子の製造方法 |
JP6229351B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2017-11-15 | 株式会社デンソー | アルミニウム製品の製造方法および製造装置 |
CN106348327B (zh) * | 2016-08-29 | 2020-07-24 | 宁波盈诺新材料科技有限公司 | 超大孔拟薄水铝石及其制备方法 |
FR3084361A1 (fr) | 2018-07-25 | 2020-01-31 | IFP Energies Nouvelles | Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et du soufre |
FR3084362A1 (fr) | 2018-07-25 | 2020-01-31 | IFP Energies Nouvelles | Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et un element alcalin |
FR3084363B1 (fr) | 2018-07-25 | 2020-08-07 | Ifp Energies Now | Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur contenant du silicium, du molybdene et un element alcalin |
FR3088338B1 (fr) | 2018-11-08 | 2021-10-29 | Ifp Energies Now | Procede de reformage en lit fixe utilisant un catalyseur de forme particuliere |
FR3103192A1 (fr) | 2019-11-15 | 2021-05-21 | IFP Energies Nouvelles | Procede de metathese des olefines utilisant un catalyseur a haute teneur en alcalin contenant du silicium, du molybdene |
US11691888B2 (en) | 2020-05-27 | 2023-07-04 | Scandium International Mining Corporation | Process for the preparation of high purity alumina |
WO2023232021A1 (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种拟薄水铝石及其制备方法、以及一种含该拟薄水铝石的催化裂化催化剂及其制备和应用 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1258854B (de) * | 1963-05-11 | 1968-01-18 | Deutsche Erdoel Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoholen durch Hydrolyse von Aluminiumalkoxiden in einem homogenen System aus n-Butanol und Wasser |
US3357791A (en) * | 1964-07-20 | 1967-12-12 | Continental Oil Co | Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate |
FR1483002A (fr) * | 1966-04-21 | 1967-06-02 | Pechiney Saint Gobain | Monohydrates d'aluminium de petite surface spécifique et leurs applications |
US3714343A (en) * | 1967-06-26 | 1973-01-30 | Mitsubishi Chem Ind | Alumina hydrate,theta-alumina and a method for the manufacture thereof |
US3836594A (en) * | 1969-11-27 | 1974-09-17 | R Sampson | Hydrocarbon conversion process and silica and/or alumina-containing catalyst therefor |
SE332379B (nl) * | 1970-04-01 | 1971-02-01 | Cold Bound Peliets Ab | |
DE2314350C3 (de) * | 1972-04-14 | 1978-05-03 | Continental Oil Co., Ponca City, Okla. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von freifließenden Aluminiumoxyd-Aufschlämmungen |
US3975231A (en) * | 1972-04-14 | 1976-08-17 | Continental Oil Company | Method for producing concentrated alumina slurries |
US3898322A (en) * | 1972-12-15 | 1975-08-05 | Continental Oil Co | Alumina having a binodal pore volume distribution |
US3966893A (en) * | 1974-12-02 | 1976-06-29 | Philadelphia Quartz Company | Precipitating α alumina monohydrate |
US4224302A (en) * | 1975-09-16 | 1980-09-23 | Nippon Soken Inc. | Process for producing an alumina catalyst carrier |
CA1069486A (en) * | 1975-11-10 | 1980-01-08 | Nalco Chemical Company | Method of preparing a controlled pore volume alumina with citric acid |
DE2556804C3 (de) * | 1975-12-17 | 1981-02-26 | Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel | Verfahren, zur Herstellung von Tonerdeprodukten mit großer Oberfläche |
US4175118A (en) * | 1975-12-17 | 1979-11-20 | Condea Chemie Gmbh | Method for manufacturing a high porous alumina having a large surface area and a low bulk density |
US4098874A (en) * | 1977-04-18 | 1978-07-04 | Uop Inc. | Method of preparation of alumina catalyst support or carrier material |
JPS5527830A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-28 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Production of alumina carrier |
CA1161331A (en) * | 1979-09-04 | 1984-01-31 | Richard K. Oberlander | Alumina dispersion behavior |
-
1988
- 1988-07-14 DE DE3823895A patent/DE3823895C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-04-13 NL NL8900924A patent/NL194792C/nl not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 IT IT8920124A patent/IT1230055B/it active
- 1989-04-24 BE BE8900454A patent/BE1001847A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-05-16 GB GB8911178A patent/GB2220651B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 FR FR8906632A patent/FR2634194B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-02 US US07/360,311 patent/US5055019A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 JP JP1180639A patent/JPH0678164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2634194A1 (fr) | 1990-01-19 |
IT8920124A0 (it) | 1989-04-13 |
FR2634194B1 (fr) | 1993-03-19 |
GB2220651B (en) | 1992-01-22 |
BE1001847A3 (fr) | 1990-03-20 |
IT1230055B (it) | 1991-09-27 |
GB2220651A (en) | 1990-01-17 |
GB8911178D0 (en) | 1989-07-05 |
JPH0264010A (ja) | 1990-03-05 |
JPH0678164B2 (ja) | 1994-10-05 |
DE3823895C1 (nl) | 1989-12-21 |
NL194792B (nl) | 2002-11-01 |
US5055019A (en) | 1991-10-08 |
NL194792C (nl) | 2003-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8900924A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van kleiaarde van het boehmiettype. | |
KR910010127B1 (ko) | 새로운 형태학적 특성을 가진 산화 제2세륨 및 그의 제조방법 | |
US4117105A (en) | Process for preparing dispersible boehmite alumina | |
EP0444798B1 (en) | Method for the preparation of titanium dioxide | |
KR19990087539A (ko) | 알루미나졸및그의제조방법,및그들을이용한알루미나성형체의제조방법,및알루미나성형체로부터얻어진알루미나계촉매 | |
KR101559897B1 (ko) | 미세하게 분할된 침강 실리카의 제조방법 | |
KR20000008868A (ko) | 저온 균질침전법을 이용한 사염화티타늄 수용액으로부터의 결정성 tio₂초미립 분말의 제조방법 | |
US4822593A (en) | Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration | |
JP2003503304A (ja) | 結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法 | |
NO144257B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende naeringsmiddel | |
US7074376B2 (en) | Silica gel | |
WO2001026805A1 (fr) | Catalyseur d'hydroraffinage de distillat, son milieu et sa preparation | |
JP2004051390A (ja) | 板状アルミナ粒子およびその製造方法 | |
NL8303518A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van aluminiumtrihydroxyde met een naar wens geregelde gemiddelde diameter van minder dan 4 micron. | |
HUT61710A (en) | Process for separating aluminium-oxide from aluminium-containing | |
JP3759208B2 (ja) | アルミナ粒子の製造方法 | |
CA1321053C (en) | Process for the production of hydrated aluminae and process for the treatment of acid wastes | |
JP2869287B2 (ja) | 板状ベーマイト粒子の製造方法 | |
CA2195649C (en) | Magnesium hydroxide slurries | |
GB2044236A (en) | Converting hydragillite to boehmite | |
CN1220233A (zh) | 无水硫化钠的制备方法 | |
Ida et al. | Pressure effect on low-temperature TiO2 synthesis | |
GB2134536A (en) | Treatment of hydrocarbons in the presence of a catalyst with a base of alumina balls shaped by oil drop | |
SU1743351A3 (ru) | Способ получени пористого бемитового глинозема или моногидрата @ -окиси алюмини | |
RU2731569C2 (ru) | Способ получения геля оксида алюминия, имеющего высокую диспергируемость и определенный размер кристаллитов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: RWE-DEA AKTIENGESELLSCHAFT FUER MINERALOEL UND |
|
BC | A request for examination has been filed | ||
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Owner name: SASOL GERMANY GMBH |
|
DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Owner name: RWE DEA AG |
|
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20090413 |