NL8620064A - ENCAPSULED MULTIPLE WINDOW UNIT. - Google Patents
ENCAPSULED MULTIPLE WINDOW UNIT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8620064A NL8620064A NL8620064A NL8620064A NL8620064A NL 8620064 A NL8620064 A NL 8620064A NL 8620064 A NL8620064 A NL 8620064A NL 8620064 A NL8620064 A NL 8620064A NL 8620064 A NL8620064 A NL 8620064A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plates
- panels
- pane unit
- sheet material
- unit according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
- E06B3/6625—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips molded on the edges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
- E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B2003/6639—Section members positioned at the edges of the glazing unit sinuous
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
- E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
- E06B3/67352—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances by forming techniques
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
... U- 'J U J... U- 'J U J
Ingekapselde_meerruit-eeriheid^Encapsulated multi-pane straightness ^
Terrein van de techniekGrounds of technology
De uitvinding heeft betrekking op een ingekapseide ruiteenheid met meerdere platen of isolerend glas en werkwijze voor het fabriceren daarvan.The invention relates to an encapsulated multi-plate or insulating glass pane unit and method of manufacturing the same.
5 Achtergrond_van_de_techniek5 Background_of_technique
Meerruit-eenheden omvatten in het algemeen twee of meer platen van glas die op afstand van elkaar geplaatst zijn om een isolerende luchtruimte in de zone tussen de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de platen te verschaffen. Deze luchtruimte is werk-10 zaam om de overdracht van warmte-energie door de eenheid als gevolg van transmissie en convectie te verminderen. In één kenmerkende vorm van een meerruit-venster zijn de glasplaten op afstand van elkaar geplaatst door een metalen randafstandselement dat zich rondom de omtrek van de glazen platen uitstrekt. De glazen platen zijn in het 15 algemeen gehecht aan het afstandselement door een mastik compositie die een doorlopende film rondom de randen van de platen vormt, tussen elke plaat en het afstandselement, om een primaire hermetische afdichting voort te brengen. Het afstandselement is kenmerkend gevormd om een hygroscopische stof te houden. In het afstandselement 20 kunnen openingen voorzien zijn om verbinding tussen de luchtruimte van de eenheid en de hygroscopische stof tot stand te brengen zodat lucht vanuit de lucht in de eenheid geabsorbeerd kan worden door de hygroscopische stof. Een veerkrachtig vochtbestendig afstandselement met een daaraan gehechte laag van mastik is bij 25 voorkeur geplaatst rondom de omtreksranden van de glazen plaat en het afstandselement om een secundaire hermetische afdichting te verschaffen. En tenslotte is een kanaaldeel met in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede bij voorkeur aangehecht rondom de omtrek van de eenheid om de omtreksranden van de glazen platen die de eenheid vormen te 30 beschermen.Multi-pane units generally include two or more glass plates spaced to provide an insulating air space in the area between the facing surfaces of the plates. This air space is effective to reduce the transfer of heat energy through the unit due to transmission and convection. In one typical multi-pane window form, the glass plates are spaced apart by a metal edge spacer element that extends around the periphery of the glass plates. The glass plates are generally adhered to the spacer by a mastic composition that forms a continuous film around the edges of the plates, between each plate and the spacer, to produce a primary hermetic seal. The spacer is typically shaped to hold a hygroscopic substance. In the spacer 20, openings may be provided to establish connection between the air space of the unit and the hygroscopic substance so that air from the air in the unit can be absorbed by the hygroscopic substance. A resilient moisture resistant spacer element with an adhered layer of mastic is preferably placed around the peripheral edges of the glass sheet and the spacer element to provide a secondary hermetic seal. And finally, a channel portion of substantially U-shaped cross section is preferably attached around the periphery of the unit to protect the peripheral edges of the glass plates that form the unit.
Een gebruikelijke werkwijze voor het samenstellen van meerruit-eenheden, als hierboven beschreven, brengt de aanbrenging met zich mee van de laag of kraal van mastik die de primaire hermetische 8620064 - 2 - afdichting vormt langs twee tegengestelde zijden van het metalen afstandselement dat geschikt is om de binnenste naar elkaar toegekeerde oppervlakken van de glazen platen bij de randen daarvan aan te grijpen. Het afstandselement wordt dan tussen twee voorge-5 vormde glazen platen geplaatst en de platen worden daarna samengedrukt om te zorgen dat de platen hechten aan het afstandselement en de inwendige luchtruimte tussen de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de platen af te dichten van de atmosfeer. De uiteindelijke luchtruimte tussen de twee platen van glas is een functie 10 van de dikte van het afstandselement en de dikte van de mastik lagen tussen elke zijde van het afstandshoudende element en de aangrenzende glazenplaat.A common method of assembling multi-pane units, as described above, involves the application of the mastic layer or bead that forms the primary hermetic 8620064-2 seal along two opposite sides of the metal spacer suitable for engaging the innermost facing surfaces of the glass plates at their edges. The spacer is then placed between two pre-formed glass plates and the plates are then compressed to cause the plates to adhere to the spacer and to seal the interior air space between the facing surfaces of the plates from the atmosphere. The final air space between the two glass plates is a function of the thickness of the spacer and the thickness of the mastic layers between each side of the spacer and the adjacent glass sheet.
Een laag van mastik of een veerkrachtige, vochtbestendige strook’ met een daaraan gehechte laag van mastik"'. wordt 15 dan rondom de omtreksranden van de platen van glas en het afstandselement geplaatst om een secundaire hermetische afdichting te vormen. Een kanaaldeel gevormd van metaal, zoals roestvrij staal, bijvoorbeeld, wordt daarna aangehecht rondom de omtrek van de eenheid. De hoek die de flenzen of zijden van het kanaaldeel vormen 20 met het centrale of baangedeelte van het kanaaldeel is enigszins minder dan 90°. Wanneer het kanaaldeel aangehecht is aan de randen van de glazen platen worden de zijden uit elkaar gehouden om het mogelijk te maken het glas daartussen in te brengen. Daarna worden de zijden losgelaten, ze toestaand terug te veren naar contact met 25 de vlakken van de glazen platen en wordt dan in zo'n stand onder spanning gehouden. Het voorgaande, evengoed als andere gelijkende meerruit-vensterconstructies, is geheel bekend gemaakt en geïllustreerd in US- octrooien nummers 2.838.810, 2.964.809 en 3.280.523.A layer of mastic or a resilient, moisture-resistant strip "with an adhered layer of mastic" is then placed around the peripheral edges of the glass plates and the spacer to form a secondary hermetic seal. A channel portion formed of metal, such as stainless steel, for example, is then adhered around the perimeter of the unit.The angle that the flanges or sides of the channel portion form with the center or track portion of the channel portion is slightly less than 90 °. edges of the glass plates, the sides are kept apart to allow the glass to be inserted therebetween, then the sides are released, allowing them to bounce back into contact with the faces of the glass plates and then being so n stand maintained under tension The foregoing, as well as other similar multi-pane window structures, has been fully disclosed and illustrated in U.S. patents. numbers 2.838.810, 2.964.809 and 3.280.523.
Een ander type meerruit-eenheid en werkwijze voor 30 het vormen daarvan is ook geïllustreerd en beschreven in US octroói-nummer 2.624.979. De daarin beschreven constructie maakt gebruik van tenminste twee op afstand van elkaar geplaatste platen van glas waarbij de omtreksranden van de bovenplaat verhit worden totdat ze in voldoende mate verzachten om te zorgen dat ze doorzakken naar 35 contact met het toegekeerde omtreksoppervlak van de aangrenzende _____ 8620064 - 3 - lagere plaat. Het glas in de buurt van het contact op de aan de rand gelegen gebieden wordt verwarmd om een voldoende mate van verzachting te bewerkstelligen teneinde te zorgen voor een samensmelting tussen de samengaande glasoppervlakken om een doorlopende las rondom de 5 binnenste zone te vormen. De eenheid wordt dan kenmerkend langzaam gekoeld en kan tenslotte geplaatst worden in een voorgevormd raam-werksamenstel voorafgaand aan montage in een opening van een gebouw, bijvoorbeeld.Another type of multi-pane unit and method for forming it is also illustrated and described in US Patent No. 2,624,979. The construction described therein utilizes at least two spaced apart glass plates wherein the peripheral edges of the top plate are heated until they soften sufficiently to cause them to sag to contact with the facing peripheral surface of the adjacent 8620064 - 3 - lower plate. The glass near the contact on the peripheral areas is heated to effect a sufficient degree of softening to ensure fusion between the joining glass surfaces to form a continuous weld around the inner zone. The unit is then typically cooled slowly and finally can be placed in a preformed frame assembly prior to mounting in an opening of a building, for example.
De vervaardiging van de bovengenoemde meerruit-10 isolerende glaseenheden vereist op kenmerkende wijze een aantal vervaardigingst enbehandelingsstappen, voorafgaand aan het gereed zijn voor inbrenging in een gebouwopening.The manufacture of the above multi-pane insulating glass units typically requires a number of manufacturing and treatment steps prior to being ready for insertion into a building opening.
Bekendmaking van de uitvinding.Disclosure of the invention.
Deze uitvinding heeft betrekking op een meerruit-15 constructie en werkwijze voor het vervaardigen van zo'n constructie.This invention relates to a multi-pane construction and method for manufacturing such a construction.
In één van zijn ruimste uitvoeringen beschouwt deze uitvinding een meerruit-eenheid met tenminste één paar van op afstand van elkaar geplaatste platen van breekbaar ruitmateriaal, en een polymeer-raarawerk gehecht aan voorafbepaalde gedeelten van de omtreksranden 20 van het plaatmateriaal om een hermetisch afgedichte zone tussen de naar elkaar gekeerde oppervlakken van het plaatmateriaal teweeg te brengen, waarbij het raamwerkmateriaal in contact met het plaatmateriaal gepolymeriseerd en gehard is en door de autogene druk voortvloeiend uit zijn polymerisatie, onder opsluiting, een innig 25 contact aangenomen heeft met de gedeelten van het plaatmateriaal waaraan het gehecht is.In one of its broadest embodiments, this invention contemplates a multi-pane unit having at least one pair of spaced apart plates of breakable pane material, and a polymer frame attached to predetermined portions of the peripheral edges 20 of the ply material to provide a hermetically sealed zone between produce the facing surfaces of the sheet material, the framework material being polymerized and cured in contact with the sheet material and having intimately contacted with the portions of the sheet material to which the autogenous pressure resulting from its polymerization, under confinement, has occurred. it is attached.
Deze uitvinding beschouwt eveneens de werkwijze voor het vervaardigen van een meerruit-eenheid die de stappen omvat van het plaatsen van tenminste een paar optisch doorzichtige glazen 30 platen boven elkaar op afstand van elkaar; het inbrengen van afstands-organen voor het bepalen van een zone tussen tegengesteld gekeerde oppervlakken van de platen; het verschaffen van een gietvormholte in omringende en overlappende verhouding tot de omtreksranden van de boven elkaar en op afstand van elkaar geplaatste platen; het inspuiten 35 in de gietvormholte van een compositie die kan polymeriseren en harden 6620064 - 4 - om een raamwerk om de randen van de platen te maken teneinde de zone tussen de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de platen hermetisch af te dichten; het regelen van de druk waarop de compositie in de holte wordt gespoten op één die voldoende laag is dat het plaatmateriaal' 5 niet beschadigd wordt; het regelen van de temperatuur van de gietvorm-holte, de inspuiting van de compositie, en de hoeveelheid ingespoten compositie zodat de compositie na zijn inspuiting polymeriseert, een innig contact met de gietvormholte en met het plaatmateriaal ontwikkeld, en onder zo'n contact hart; en het verwijderen van het 10 samenstel van de gietvormholte.This invention also contemplates the method of manufacturing a multi-pane unit comprising the steps of placing at least one pair of optically transparent glass plates one above the other at a distance from each other; inserting spacers for determining a zone between oppositely facing surfaces of the plates; providing a mold cavity in surrounding and overlapping relationship to the peripheral edges of the superimposed and spaced apart plates; injecting 35 into the mold cavity of a composition which can polymerize and cure 6620064-4 to make a framework around the edges of the plates to hermetically seal the area between the facing surfaces of the plates; controlling the pressure at which the composition is sprayed into the cavity at one sufficiently low that the sheet material '5 is not damaged; controlling the temperature of the mold cavity, the injection of the composition, and the amount of injected composition so that the composition polymerizes after its injection, develops intimate contact with the mold cavity and with the sheet material, and under such contact center; and removing the assembly from the mold cavity.
In het algemeen beschouwt de uitvinding een optisch doorzichtig isolerend samenstel dat snel met gemak geïnstalleerd kan worden in de opening van een constructie. Het mechanisme vo.or het bewerkstelligen van de hermetische afdichting tussen de naar 15 elkaar gekeerde oppervlakken van doorzichtig plaat-materiaal werkt tegelijkertijd als middel voor het onderhouden van de gewenste afstand van de afzonderlijke platen ten opzichte van elkaar, bindt de platen constructiegewijs samen, en werkt als een bouwkundig raam werk met elke gewenste dimensionele configuratie en decoratief voor-20 komen.In general, the invention contemplates an optically transparent insulating assembly that can be quickly installed into the opening of a structure with ease. The mechanism for effecting the hermetic sealing between the facing surfaces of transparent sheet material acts simultaneously as a means of maintaining the desired distance of the individual sheets from one another, binds the sheets together in a constructional manner, and works as an architectural framework with any desired dimensional configuration and decorative appearance.
Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings
In de begeleidende tekeningen is: fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een meerruit-eenheid die de kenmerken van de uitvinding belichaamt met weg-25 gebroken delen teneinde de constructie duidelijker te illustreren; fig. 2 een fragmentarisch doorsnede-aanzicht van de af dicht inijs-constructie van de uitvinding genomen langs lijn 2-2 van fig. 1; fig. 3 een fragmentarisch perspectivisch doorsnede-30 aanzicht van de randafstandseenheid; fig. 4 een schematisch aanzicht dat het proces voor het vervaardigen van de in fig. 1, 2 en 3 geïllustreerde ingekapselde isolerende ruitconstructie die de voorkeur heeft weergeeft; fig. 5 een meer gedetailleerd schematisch aanzicht dat 35 het bij het uitvoeren van het in fig. 4 geïllustreerde proces gebruikte 8620064 - 5 - basiscomponent weergeeft; fig. 6 een bovenaanzicht van een kenmerkende gietvorm die ontworpen is voor vervaardiging van de ingekapselde isolerende constructie van figuren 1, 2 en 3; 5 fig. 7 een vergroot fragmentarisch doorsnede-aanzicht van de in fig. 6 geïllustreerde gietvormconstructie genomen langs lijn 7-7 daarvan; fig. 8 een vergroot fragmentarisch aanzicht van het vacuumkopgedeelte van het gietvormsamenstel van figuren 6 en 7 10 genomen langs lijn 8-8 van fig. 6; fig. 9 een vergroot fragmentarisch doorsnede-aanzicht dat samenwerkende opvulsel-of afdichtingsdelen voor ondersteuning van een meerplatige ruitconstructie tijdens de vervaardiging van een samenstel in overeenstemming met de uitvinding weergeeft; 15 fig. 10 een fragmentarisch doorsnede-aanzicht van de afdichtingsconstructie van een tweede uitvoering van de uitvinding; en fig. 11 een fragmentarisch doorsnede-aanzicht van de afdichtingsconstructie van een derde uitvoering van de uitvinding.In the accompanying drawings: Fig. 1 is a perspective view of a multi-pane unit embodying the features of the invention with broken away parts to more clearly illustrate the construction; Figure 2 is a fragmentary cross-sectional view of the sealing ice-cream construction of the invention taken along line 2-2 of Figure 1; FIG. 3 is a fragmentary perspective cross-sectional view of the edge spacer; FIG. 4 is a schematic view showing the process for manufacturing the preferred encapsulated insulating glass pane construction illustrated in FIGS. 1, 2 and 3; FIG. 5 is a more detailed schematic view showing the basic component used in performing the process illustrated in FIG. 4; FIG. 6 is a top plan view of a typical mold designed to fabricate the encapsulated insulating structure of FIGS. 1, 2 and 3; FIG. 7 is an enlarged fragmentary cross-sectional view of the mold construction illustrated in FIG. 6 taken along line 7-7 thereof; FIG. 8 is an enlarged fragmentary view of the vacuum head portion of the mold assembly of FIGS. 6 and 7 taken along line 8-8 of FIG. 6; FIG. 9 is an enlarged fragmentary cross-sectional view illustrating cooperating padding or sealing members for supporting a multi-pane diamond structure during the manufacture of an assembly in accordance with the invention; Fig. 10 is a fragmentary cross-sectional view of the sealing construction of a second embodiment of the invention; and FIG. 11 is a fragmentary cross-sectional view of the seal construction of a third embodiment of the invention.
20 Wijzen voor het ten uitvoer brengen van de uitvinding.Modes for Carrying Out the Invention.
Verwijzend naar figuren 1, 2 en 3 is een meerruit-eenheid 10 geïllustreerd die de kenmerken van de uitvinding belichaamt en vervaardigd is volgens de werkwijze van de uitvinding. In de geïllustreerde uitvoering omvat de isolerende eenheid 10 een paar 25 platen van glas, aangeduid door verwijzingsnummers 12 en 14, die op afstand van elkaar gehouden worden door een langwerpige afstands-strookeenheid 17. De afstandsstrookeenheid 17 is geschikt om een doorlopende band te vormen rondom de randen van de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de glazen platen 12 en 14, teneinde op 30 effectieve wijze een dode- luchtruimte 20 tussen de glazen platen 12 en 14 te vormen. Het gehele samenstel is van een lijst voorzien door een gevormd raamwerkdeel 22 van een polymeermateriaal dat insitu gepolymeriseerd en gehard is om de omtreksrandgedeelten van het samenstel in te kapselen. Het raamwerkdeel 22 is kenmerkend 35 gevormd door een reactiespuitgietproces.Referring to Figures 1, 2 and 3, a multi-pane unit 10 is illustrated which embodies the features of the invention and is manufactured according to the method of the invention. In the illustrated embodiment, the insulating unit 10 comprises a pair of 25 sheets of glass, denoted by reference numbers 12 and 14, which are spaced apart by an elongated spacer strip unit 17. The spacer strip unit 17 is adapted to form a continuous band all around the edges of the facing surfaces of the glass plates 12 and 14 to effectively form a dead air space 20 between the glass plates 12 and 14. The entire assembly is framed by a molded frame portion 22 of a polymeric material that is in-situ polymerized and cured to encapsulate the peripheral edge portions of the assembly. The frame portion 22 is typically formed by a reaction injection molding process.
862Ö064 - 6 -862Ö064 - 6 -
Fig. 3 geeft de afstandsstrookeenheid 17 weer die gebruikt kan worden in de door figuren 1 en 2 geïllustreerde uitvoering. De randafstandseeriheid 17 is in de handel verkrijgbaar van Tremco Ltd., Cleveland, Ohio, ü.S.A. en wordt verkocht onder 5 de handelsnaam "Swiggle Strip". De afstandsstrookeenheid 17 bestaat uit een onafhankelijk afstandsdeel 16 dat elk flexibel, doch stijf kan zijn materiaal, zoals gegolfdaluminium/en een hygroscopische stof bevattend materiaal 18. Het hygroscopische stof bevattende materiaal 18 is gevormd van een geëxtrudeerd op butyl gebaseerd mastik 10 dat een geheel daardoorheen verspreide verpoederde hygroscopische moleculaire uit zeef stof bevatU Elke combinatie van mastik en hygroscopische stof die voor gebruik in deze uitvinding geschikte eigenschappen bezit kan gebruikt worden. Tot deze eigenschappen zou bijvoorbeeld kunnen behoren de chemische verdraagbaarheid met 15 andere componenten van de uitvinding, het vermogen om te hechten aan de plaat, raamwerk en afstandsstrookmaterialen, de vaardigheid in het meewerken in het vormen en behouden van een hermetische afdichting, de stabiliteit over een breed bereik van toepassings-conditie's en de capaciteit in het voorkomen van condensatievorming 20 in het bijgevoegde hermetisch afgedichte gebied.Fig. 3 shows the spacer strip unit 17 that can be used in the embodiment illustrated by FIGS. 1 and 2. The edge spacing 17 is commercially available from Tremco Ltd., Cleveland, Ohio, U.S.A. and is sold under the trade name "Swiggle Strip". The spacer strip unit 17 consists of an independent spacer 16 which can be any flexible, yet rigid material, such as corrugated aluminum / and a hygroscopic substance-containing material 18. The hygroscopic substance-containing material 18 is formed of an extruded butyl-based mastic 10 which is passed through it. dispersed powdered hygroscopic molecular sieve material contains Any combination of mastic and hygroscopic material having properties suitable for use in this invention may be used. These properties could include, for example, chemical compatibility with other components of the invention, the ability to adhere to the sheet, framework and spacer strip materials, the skill in cooperating to form and maintain a hermetic seal, the stability over a wide range of application conditions and the ability to prevent condensation 20 in the enclosed hermetically sealed area.
De eerste stap in het vervaardigen van de meerruit-eenheid 10 brengt met zich mee de juiste reiniging van de voor-en achteroppervlakken en omtreksranden van de glazen platen 12 en 14 om de oppervlakken gereed te maken voor hechting met voor het 25 raamwerkdeel 22 te gebruiken materiaal.The first step in manufacturing the multi-pane unit 10 involves proper cleaning of the front and rear surfaces and peripheral edges of the glass plates 12 and 14 to prepare the surfaces for bonding with the frame member 22 to be used. material.
De volgende stap in het vervaardigen van de eenheid 10 is de aanbrenging van een grondlaag op de voorafgaand gereinigde glasoppervlakken. Bevredigende resultaten kunnen bereikt worden door eerst een grondlaag 24 van een produkt zoals "Betaseal, Glass 30 Primer 435.18 Commercial Grade",in de handel verkrijgbaar bij EssexThe next step in manufacturing the unit 10 is to apply a primer to the previously cleaned glass surfaces. Satisfactory results can be achieved by first priming 24 of a product such as "Betaseal, Glass 30 Primer 435.18 Commercial Grade" commercially available from Essex
Chemical Company, Clifton, New Yersey, ü.S.A., te gebruiken. Het glashechtingsgebied wordt eerst geveegd met het grondl&agmiddel om de laag 24 die werkt als een koppelmiddel te vormen. Het grondlaagmateriaal middel is een helder vochtgevoelig grondlaag/met gamma-aminopropyltrieth-35 oxysilaan, dat de hechting tussen andere Betaseal produkten en glas 8620064 - 7 - bevorderd.Chemical Company, Clifton, New Yersey, U.S.A. The glass bonding area is first wiped with the primer to form the layer 24 that acts as a coupling agent. The primer material medium is a clear moisture-sensitive primer / with gamma-aminopropyltrieth-35 oxysilane, which promotes adhesion between other Betaseal products and glass 8620064-7.
Volgend op de aanbrenging van de laag 24 wordt een tweede grondlaag 26 over de laag 24 aangebracht. Grondlaag 26 werkt mee aan de snelle vorming van een hydrolytisch stabiele 5 binding tussen het glas en toegevoegd raamwerk'.22 van polyurethaan, bijvoorbeeld. Het materiaal waaruit laag 26 opgebouwd is is een grondlaagmiddel, zoals bijvoorbeeld een verduisteringsgrondlaag- middel, dat dient ter voorkoming van ultraviolette degradatie van afdichtingen en hechtmiddelen, of een grondlaagmiddel dat in verband 10 met een raamwerk 22 gebruikt moet worden dat zelf een stabiel kan polyurethaan\zijn. Een voorbeeld van het hiervoor genoemde ver-duisteringsgrondlaagmiddel is in de handel verkrijgbaar onder de beschrijving "Betaseal, Glass Primer 435.20 Commercial Grade" van Essex Chemical Company.Following the application of the layer 24, a second primer layer 26 is applied over the layer 24. Primer 26 assists in the rapid formation of a hydrolytically stable bond between the glass and added polyurethane framework, 22, for example. The material from which layer 26 is built up is a primer, such as, for example, a darkening primer, which serves to prevent ultraviolet degradation of seals and adhesives, or a primer to be used in connection with a framework 22 which itself can be a stable polyurethane \to be. An example of the aforementioned blackout primer is commercially available under the description "Betaseal, Glass Primer 435.20 Commercial Grade" from Essex Chemical Company.
15 Ongeveer 20 minuten nadat de op elkaar geplaatste lagen 24 en 26 aangebracht zijn kan begonnen worden met de uiteindelijke samenstelling. Deze periode is nodig om voldoende reactie en droging van de grondlaagmiddelen mogelijk te maken. De preciese vereiste periode is afhankelijk van bijzonder gebruikte grond-20 laag-middelen. Eerst wordt glasplaat 12 geplaatst in een matrijsholte van een bijgevoegde gietvorm. De gietvorm is een deel van een inrichting die navolgend in detail beschreven is onder verwijzing naar het in figuren 4 t/m 9 geïllustreerde materiaal. De afstandsstrookeenheid 17 wordt op doorlopende wijze geplaatst 25 rondom het omtreksrandgedeelte van de glasplaat 12. Dan wordt de glasplaat 14 boven de plaat 12 gelijk gericht daarmee geplaatst.The final composition can be started about 20 minutes after the superimposed layers 24 and 26 have been applied. This period is necessary to allow sufficient reaction and drying of the base coat agents. The exact period required depends on particularly used soil-20 coatings. First, glass plate 12 is placed in a mold cavity of an attached mold. The mold is part of an apparatus which is described in detail below with reference to the material illustrated in Figures 4 to 9. The spacer strip unit 17 is placed continuously around the peripheral edge portion of the glass sheet 12. Then, the glass sheet 14 above the sheet 12 is aligned flush with it.
De afstandstrookeenheid 17 dient om de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de glasplaten 12 en 14 uit elkaar te houden op een voorafbepaalde gewenste afstand, alsook om samen te werken teneinde 30 een dode-luchtruimte 20 te bepalen. Een bijbehorend gietvormelement met een gietvormholte daarin gevormd om samen te werken met de eerdergenoemde holte, wordt dan over de benedengietvorm geplaatst en in een gesloten stand vergrendeld. Een ladingpolyurethaanreactie-mengsel wordt dan ingespoten in de gietvormholte om een geheel om-35 cirkelend raamwerkdeel 22 te vormen.The spacer strip unit 17 serves to keep the facing surfaces of the glass plates 12 and 14 apart at a predetermined desired distance, as well as to cooperate to define a dead air space 20. An associated mold element with a mold cavity formed therein to cooperate with the aforementioned cavity is then placed over the bottom mold and locked in a closed position. A charge polyurethane reaction mixture is then injected into the mold cavity to form a fully circular frame member 22.
8620064 - 8 -8620064 - 8 -
Vaak is het gewenst een deklaag 28 aan te brengen op het buiten-onbedekte oppervlak van het raamwerk 22 voordat de meerruit- constructie geïnstalleerd wordt in een opening in een gebouw of iets dergelijks. De deklaag 28 kan een op urethaan 5 gebaseerde verf, die elk gewenst decoratieve kleur teweeg-brengend component zoals pigment bevat, bijvoorbeeld. Een type op urethaan gebaseerde verf bruikbaar voor dit doel is één vervaardigd door PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A., onder de aanduiding Purethane 700 HSE-848 , bijvoorbeeld. De verfdeklaag 28 10 wordt dan kenmerkend gebakken op ongeveer 140° - 150°F. voor ongeveer 20-30 minuten. Begrepen moet worden dat naast het decoratieve effect, de laag 28 kan dienen om het onbedekte polyurethaanmateriaal dat het raamwerk 22 vormt te beschermen tegen degradatie die anders door blootstelling aan gewoonlijk in ongefilterd zonlicht aanwezige 15 ultraviolette straling veroorzaakt zou worden. In het geval het raamwerk 22 samengesteld is van een ultraviolet stabiel polyurethaanmateriaal hoeft de laag 28 niet nodig te zijn, hoewel hij aangebracht zou kunnen worden voor decoratieve doeleinden.It is often desirable to apply a coating 28 to the outer uncovered surface of the frame 22 before installing the multi-pane structure in an opening in a building or the like. The coating 28 may be a urethane 5-based paint containing any desired decorative color-generating component such as pigment, for example. One type of urethane-based paint useful for this purpose is one manufactured by PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A., under the designation Purethane 700 HSE-848, for example. The paint coating 28 10 is then typically baked at about 140 ° - 150 ° F. for about 20-30 minutes. It is to be understood that in addition to the decorative effect, the layer 28 may serve to protect the exposed polyurethane material forming the frame 22 from degradation that would otherwise be caused by exposure to ultraviolet rays usually present in unfiltered sunlight. In case the frame 22 is composed of an ultraviolet stable polyurethane material, the layer 28 may not be necessary, although it could be applied for decorative purposes.
Het raamwerk 22 van de voorgevormde constructie 10, 20 hierboven beschreven, dient om de gewenste dode-luchtruimte tussen de naar elkaar gekeerde oppervlakken van de glasplaten 12 en 14 te verzekeren en houdt de omtreksranden van de glasplaten 12 en 14 in stevig samengedrukte staat tegen de afstandstrookeenheid 17. Het raamwerk 22 kan ook gevormd zijn in elke gewenste dwarsdoorsnede 25 configuratie om bestaande vensteromlijstende delen van de dubbel ingehangen variatie te herbergen, alsook elk ander omlijstend deel.The frame 22 of the preformed structure 10, 20 described above serves to ensure the desired dead air space between the facing surfaces of the glass plates 12 and 14 and keeps the peripheral edges of the glass plates 12 and 14 in a tightly compressed state against the spacer unit 17. The frame 22 may also be formed in any desired cross-sectional configuration to accommodate existing window framing portions of the double-hung variation, as well as any other framing portion.
Fig. 10 geeft een alternatieve uitvoering van de in figuren 1 en 2 geïllustreerde constructie weer waarin gelijke 30 constructie-elementen aangeduid zijn met verwijzingsnummers met accent. In deze uitvoering is het afstandselement 16' in dwarsdoorsnede in hoofdzaak gevormd in de vorm van de letter "Z", het bovengedeelte gevormd om mechanisch contact met de omtreksrand van plaat 12' te onderhouden en het benedengedeelte gevormd om 35 mechanisch contact met hygroscopische stof 181 te onderhouden om deze 8620064 - 9 - in positie te houden en het de hygroscopische stof toch mogelijk te maken in verbinding te staan met de atmosfeer in dode luchtruimte 20.Fig. 10 depicts an alternate embodiment of the construction illustrated in FIGS. 1 and 2 in which like construction elements are indicated by accent reference numbers. In this embodiment, the cross-section spacer 16 'is formed substantially in the form of the letter "Z", the top portion is formed to maintain mechanical contact with the peripheral edge of plate 12', and the bottom portion is formed to provide mechanical contact with hygroscopic substance 181 to maintain it in position and still allow the hygroscopic substance to communicate with the atmosphere in dead air space 20.
Fig. 11 geeft een tweede alternatieve uitvoering van de 5 in figuren 1 en 2 geïllustreerde constructie weer waarin gelijke constructie'elementen aangeduid zijn met verwijzingsnummers met dubbel accent. In deze uitvoering is elk van de glasplaten 12" en 14" voorzien van een inkapselend raamwerk 30 dat daarop aangebracht is op dezelfde wijze als waarop het raamwerk 22 aangebracht is op de 10 samengestelde constructie van figuren 1 en 2.Fig. 11 depicts a second alternate embodiment of the construction illustrated in FIGS. 1 and 2 in which like structural elements are designated by double-accent reference numbers. In this embodiment, each of the glass plates 12 "and 14" is provided with an encapsulating frame 30 mounted thereon in the same manner as the frame 22 is mounted on the composite structure of Figures 1 and 2.
Volgend op de aanbrenging of formatie van de raamwerken 30 op de glasplaten 12" en 14" worden de platen 12" en 14" gelijkgericht boven elkaar op afstand van elkaar geplaatst. Een afstands-hygroscopische-stof-strook 18" wordt gebruikt om te dienen als een 15 afstandselement om de glasplaten 12" en 14" op een voorafbepaalde afstand te houden gedurende de tijd dat het laatste raamwerkdeel 22" aangebracht wordt om een ingekapselde samengestelde isolerende mëerïuit- constructie te doen ontstaan.Following the mounting or formation of the frames 30 on the glass plates 12 "and 14", the plates 12 "and 14" are equally spaced apart. A spacer hygroscopic fabric strip 18 "is used to serve as a spacer to keep the glass plates 12" and 14 "at a predetermined distance during the time the last frame portion 22" is applied to an encapsulated composite insulating composite - create construction.
Het zal deskundigen duidelijk zijn dat de boven 20 beschreven meerruit-constructie vlot gebruikt kan worden in nieuwbouw, maar van gelijk belang is dat de uitvinding een economische energie-efficiënte isolerende vensterconstructie verschaft voor gebruik in de renovatie van bestaande constructies.It will be apparent to those skilled in the art that the multi-pane construction described above can be readily used in new construction, but it is equally important that the invention provides an economical energy efficient insulating window construction for use in the renovation of existing structures.
Figuren 4 t/m 9 illustreren de voor het verkrijgen van 25 de in figuren 1, 2, 10 en 11 geilustreerde constructie-uitvoeringen van de uitvinding gebruikte werkwijze en inrichting.Figures 4 to 9 illustrate the method and apparatus used to obtain the constructional embodiments of the invention illustrated in Figures 1, 2, 10 and 11.
Verwijzend nu naar figuren 4 t/m 9 omvat de inrichting voor het vervaardigen van het samenstel 10 een station 50 voor het aanbrengen van een grondlaag en een station 52 voor het gietvormen 30 (zie fig. 4) dat een massa-opslag -gebied 54 omvat van waaruit een stroom die een mengsel is van polyol, een ketenverlenger, bijvoorbeeld, ethyleen glycol, pigment, en een katalysator en een afzonderlijke stroom van isocyanaat naar wens geleverd worden aan een urethaan-afpassingsstation 56. Het isocyanaat uit het massa-opslag-35 reservoir 54 wordt afgeleverd aan een conditioneringsreservoir 58, 8620064 - 10 - terwijl het polyolmengsel afgeleverd wordt aan een reservoir 60.Referring now to Figures 4 through 9, the device for manufacturing the assembly 10 includes a base coat station 50 and a molding station 52 (see Figure 4) covering a mass storage area 54 from which a stream which is a mixture of polyol, a chain extender, for example, ethylene glycol, pigment, and a catalyst, and a separate stream of isocyanate are supplied as desired to a urethane scaling station 56. The isocyanate from the mass storage Reservoir 54 is delivered to a conditioning reservoir 58, 8620064-10 while the polyol blend is delivered to a reservoir 60.
De uitgangen van de reservoiren 58 en 60 staan in verbinding met respectieve verplaatsingscilinders of hoge-druk-afpassingpompen 66 en 68 door respectieve hercirculatiepompen 62 en 64, om het materiaal 5 ten alle tijde stromend te houden door de toevoerleidingen die naar een mengende kop 74 leiden en door hercirculatieleidingen naar warmtewisselaars 70 en 72 en vandaar naar de conditioneringsreservoirs 58 en 60. Warmtewisselaars 70 en 72 worden in het systeem gebruikt om de gewenste reactant-temperaturen te onderhouden. Constante 10 beweging en temperatuurregeling zijn essentieel om verscheidende onoplosbare verbindingen die in_suspensie aanwezig kunnen zijn op temperaturen te houden waarop de reactanten inert en vloeibaar blijven, maar waarop ze snel zullen reageren wanneer ze samengebracht zijn.The outlets of the reservoirs 58 and 60 communicate with respective displacement cylinders or high pressure metering pumps 66 and 68 by respective recirculation pumps 62 and 64 to keep material 5 flowing at all times through the feed lines leading to a mixing head 74 and through recirculation pipes to heat exchangers 70 and 72 and from there to the conditioning reservoirs 58 and 60. Heat exchangers 70 and 72 are used in the system to maintain the desired reactant temperatures. Constant motion and temperature control are essential to keep various insoluble compounds that may be in suspension at temperatures at which the reactants remain inert and liquid, but will react quickly when put together.
15 Een inspuitsysteem is verschaft om een lading samenge steld van nauwkeurig, geregelde porties van de twee circulerende stromen in een vloeiende gelijkmatige stroming in de gietvorm te spuiten. Afgepaste ladingen van de twee stromen worden geleverd aan mengende kop 74 vanuit de uitgangen van de verplaatsingscilinders 20 66 en 68 resp., door de werking van zuigers die schematisch weer gegeven zijn. Het inspuiten in de mengende kop 74 geschiedt onder een aangebrachte druk van ongeveer 1000 tot 3000 psi. De twee stromen worden grondig gemengd in de mengende kop 74. Het mengsel wordt daarvandaan op een druk van ongeveer 50 tot 100 psi door een 25 bijgevoegd mondstukdeel 90, schematisch geïllustreerd in een teruggetrokken stand in fig. 6, geleverd aan een bijgevoerde gietvorm 76. De gietvorm wordt kenmerkend gehouden op een temperatuur binnen het bereik van 140°-150°F.An injection system is provided to inject a batch composed of precisely controlled portions of the two circulating streams in a smooth even flow into the mold. Metered charges of the two streams are supplied to mixing head 74 from the exits of displacement cylinders 66, 68 and 68, respectively, through the action of pistons shown schematically. Injection into the mixing head 74 is under an applied pressure of about 1000 to 3000 psi. The two streams are mixed thoroughly in the mixing head 74. The mixture is supplied therefrom at a pressure of about 50 to 100 psi through an included nozzle section 90, schematically illustrated in a retracted position in Figure 6, supplied to a supplied mold 76. The mold is typically kept at a temperature within the range of 140 ° -150 ° F.
De gietvorm 76 is opgebouwd uit een benedensectie 78 30 (fig· 6) en een bovensectie 80. Niet weergegeven geschikte middelen zijn voorzien voor het openen en sluiten van de gietvormsecties 78 en 80. Wanneer de secties open zijn wordt de glasplaat 12 geplaatst op de benedensectie 78 zodat gedeelten van het achteroppervlak van het glas op op juiste wijze geplaatste opvullingen of afdichtingen 35 82 rusten. De opvullingen of afdichtingen 82 bepalen een deel van de 8620064 - 11- gietvorniholte en voorkomen de stroom van het reactiemengsel van het raamstel 22 naar het centrale gebied van de platen 12 en 14. Nadat de glasplaat 12 geschikt geplaatst is op de opvullingen 82 van de beneden-gietvormsectie 78 wordt de afstandstrookeenheid 17 geplaatst 5 om doorlopend de randgedeelten van glasplaat 12 te omringen. Vervolgens wordt de glasplaat 14 geschikt geplaatst in een stand boven en op afstand van de glasplaat 12 en de afstandsstrookeeriheid 17 zodat de randen van de platen 12 en 14 juist gericht zijn.Dan wordt de bovensectie 80 in positie neergelaten zodat de buitenomtrekranden 10 van de samenwerkende secties 78 en 80 samengeklemd kunnen worden in metaal-op-metaalcontact buiten de gietvormholte. De bovenmatrijssectie 80 van de gietvorm draagt opvullingen 84 die in samenwerking met de opvullingen 82 dienen om meegevend tegen de glasplaat 14 te drukken en deze binnen de gietvormholte te houden. De holte 15 van de gietvorm 76 is groter dan de glasplaten 12 en 14 om elk glas-op-metaalcontact te vermijden.The mold 76 is composed of a bottom section 78 (Fig. 6) and a top section 80. Suitable means not shown are provided for opening and closing the mold sections 78 and 80. When the sections are open, the glass sheet 12 is placed on the bottom section 78 so that portions of the rear surface of the glass rest in properly placed pads or seals 82. The pads or seals 82 define a portion of the 8620064-11 mold cavity and prevent the flow of the reaction mixture from the window set 22 to the central region of the plates 12 and 14. After the glass plate 12 is suitably placed on the pads 82 of the down casting section 78, spacer unit 17 is placed to continuously surround the edge portions of glass sheet 12. Then, the glass sheet 14 is suitably placed in a position above and spaced from the glass sheet 12 and the spacer strip 17 so that the edges of the plates 12 and 14 are properly aligned, then the top section 80 is lowered into position so that the outer peripheral edges 10 of the cooperating sections 78 and 80 can be clamped together in metal-to-metal contact outside the mold cavity. The top mold section 80 of the mold carries padding 84 which, in conjunction with the padding 82, serves to compliantly press against the glass sheet 14 and hold it within the mold cavity. The cavity 15 of the mold 76 is larger than the glass plates 12 and 14 to avoid any glass-to-metal contact.
Een vacuümsysteem van het in figuren 6 en 8 geïllustreerde type wordt in de bovengietvormsectie 80 van de gietvorm 76 geplaatst om het glas in opwaartse richting mee te voeren met de matrijssectie 20 80 Wanneer de giethandeling voltooid is en het gewenst is de meerruit- constructie 10 te verwijderen uit de gietvorm 76. Het vacuümsysteem bestaat voornamelijk uit een vacuumkop 86 die in verbinding staat met een vacuumbron door een vacuumleiding 88.A vacuum system of the type illustrated in Figures 6 and 8 is placed in the top casting section 80 of the casting 76 to carry the glass upwardly with the die section 80 When the casting operation is complete and it is desired to install the multi-pane construction 10. remove from the mold 76. The vacuum system mainly consists of a vacuum head 86 which communicates with a vacuum source through a vacuum line 88.
In gebruik, zodra de samenwérkende secties 78 en 80 van 25 de gietvorm samengeklemd zijn in gereedheid voor ontvangst van de lading vorinstuk-van-dichtingsmateriaal of raamwerk vormend reactiemengsel, wordt de juiste lading van het reactiemengsel ingespoten in de gietvormholte. Bij polymerisatie en harding van het reactiemengsel worden de gietvormsecties 78 en 80 geopend. Het uiteindelijke 30 samenstel 10 wordt dan bevrijd uit de gietvormsecties. Elke overmaat aan dichtingsvormstukmateriaal of vormnaden kunnen verwijderd worden kan op station 102, het samenstel/gewassen en gedrogen worden op station 110, en een deklaag 28 van verf kan op het buiten-onbedekte gedeelte van het raamwerk 22 aangebracht worden en tot harding gebak-35 ken worden op het station 120 (schematisch geïllustreerd in fig. 4).In use, once the cooperating sections 78 and 80 of the mold are clamped together in readiness to receive the charge of sealant or framework reaction mixture charge, the appropriate charge of the reaction mixture is injected into the mold cavity. On polymerization and curing of the reaction mixture, the mold sections 78 and 80 are opened. The final assembly 10 is then released from the mold sections. Any excess of sealing molding material or moldings can be removed at station 102, the assembly / washed and dried at station 110, and a coating 28 of paint can be applied to the outer uncovered portion of the frame 22 and cured pastries. at the station 120 (schematically illustrated in Fig. 4).
8620064 6 - 12 -8620064 6 - 12 -
Het volgende voorbeeld vertegenwoordigt de beste wijze thans beschouwd door de uitvinder. Het moet opgevat worden als illustratief, en niet als begrenzend.The following example represents the best mode currently considered by the inventor. It should be understood as illustrative, not limiting.
VOORBEELD.EXAMPLE.
5 De oppervlakken van de boven- en beneden-gietvorm- secties 80 en 78 die de vormstuk-van-dichtingsmateriaal-of raamwerk-vormende gietvormholten omringen tussen de twee, wanneer samengesteld, worden behandeld met een op oplosmiddel gebaseerd dat een mengsel van was is; het bepaalde gietvormlosmaakmiddel is in de 10 handel verkrijgbaar van Park Chemical Company, Detroit, Michigan, U.S.A., onder de handelsaanduiding PRC-789. Glasplaten 12 en 14 met de bijgevoegde afstandsstrook 16 en hygroscopische stofstrook 18 worden dan op juiste wijze geplaatst op de benedengietvorm 78, waarna .de bovengietvorm 80 samengebracht wordt met de benedengiet-15 vorm 78, en de twee samengeklemd worden. Een lading samengesteld uit één gewichtsdeel van een polyol compositié en 0,63 gewichtsdeel van een isocyanaat wordt dan in de mengende kop 74 gedwongen onder een druk van 2500 psi en vandaaruit in de gietvorm 76 op een druk van ongeveer 50 psi. De polyol-en isocyanaatstromen worden op een 20 temperatuur van ongeveer 100°F. gehouden, terwijl de gietvorm 76 op een temperatuur van ongeveer 145°F gehouden wordt. De polyol— * en isocyanaat-stromen worden grondig in de kop 74 gemengd voordat ze de gietvorm 76 bereiken. Ongeveer anderhalve minuut nadat de urethaancompositie daarin ingespoten is wordt de gietvorm 76 25 geopend en het samenstel 10 daaruit verwijderd.The surfaces of the top and bottom mold sections 80 and 78 surrounding the molding of sealant or framework molding cavities between the two, when assembled, are treated with a solvent based wax mixture ; the particular mold release agent is commercially available from Park Chemical Company, Detroit, Michigan, U.S.A., under the trade designation PRC-789. Glass plates 12 and 14 with the enclosed spacer strip 16 and hygroscopic fabric strip 18 are then properly placed on the lower casting mold 78, after which the upper casting mold 80 is brought together with the lower casting mold 78, and the two are clamped together. A batch composed of one part by weight of a polyol composition and 0.63 part by weight of an isocyanate is then forced into the mixing head 74 at a pressure of 2500 psi and from there into the mold 76 at a pressure of about 50 psi. The polyol and isocyanate streams are maintained at a temperature of about 100 ° F. while the mold 76 is maintained at a temperature of about 145 ° F. The polyol and isocyanate streams are mixed thoroughly in the head 74 before reaching the mold 76. About a minute and a half after the urethane composition is injected therein, the mold 76 is opened and the assembly 10 is removed therefrom.
Het resulterende elastomere raamwerk 22 is micro-cellulair met een soorteli'jk gewicht van 1,07 g/cc, een hardheid (Shore "A") van 90, een treksterkte van 1500 psi, een percentage verlenging bij breuk van 279 en een buigmodulus (op 75°F.) van 30 ongeveer 3500 psi.The resulting elastomeric framework 22 is microcellular with a specific gravity of 1.07 g / cc, a hardness (Shore "A") of 90, a tensile strength of 1500 psi, a percent elongation at break of 279, and a flexural modulus. (at 75 ° F.) from about 3500 psi.
De polyolcompositie gebruikt bij het uitvoeren van de in het voorgaande voorbeeld beschreven procedure is samengesteld uit 100 pond van een basisch polyol, zoals, bijvoorbeeld een polyether triol met ethyleenoxide "uiteinden" met een moleculairgewicht 35 van 6000, verkocht onder het handelsmerk "Voranol" 5815 door de 8620064 - 13 -The polyol composition used in performing the procedure described in the previous example is composed of 100 pounds of a basic polyol, such as, for example, a polyether triol with ethylene oxide "ends" with a molecular weight of 6000, sold under the trademark "Voranol" 5815 by the 8620064 - 13 -
Dow Chemical Company, Midland, Michigan, U.S.A.; 10 pond van ethyleen glycol; en 3 pond van 20% actieve kool in polyol. Het basisch polyol kan alternatief een materiaal met een lager moleculairgewicht zijn, in-begrepen een amine polyol.Dow Chemical Company, Midland, Michigan, U.S.A .; 10 pounds of ethylene glycol; and 3 pounds of 20% activated carbon in polyol. The basic polyol may alternatively be a lower molecular weight material, including an amine polyol.
5 Het bij het uitvoeren van de procedure van het voor gaande voorbeeld gebruikte isocyanaat is een gemodificeerd 4,4' diphenyl methaan diisocyanaat verkocht onder het handelsmerk Rubinate LF 179 door de Rubicon Chemicals Co., Geismar, Louisiana, ü.S.A.The isocyanate used in the procedure of the previous example is a modified 4,4'-diphenyl methane diisocyanate sold under the trademark Rubinate LF 179 by Rubicon Chemicals Co., Geismar, Louisiana, U.S.A.
10 De bovengenoemde componenten worden gekatalyseerd door de toevoeging van dibutyl tin dilauraat, en een oplossing van triethyleendiamine in dipropyleen glycol.The above components are catalyzed by the addition of dibutyl tin dilaurate, and a solution of triethylenediamine in dipropylene glycol.
Begrepen zal worden dat verscheidene veranderingen en wijzigingen gemaakt kunnen worden in de specifieke details van 15 de onderhavige uitvinding als boven beschreven zonder de geest r en de strekking, als bepaald in de bijgevoegde conclusies te verlaten. Bijvoorbeeld moet duidelijk begrepen worden, terwijl het voorgevormde isolerende samenstel 10 beschreven is als een venëterconstructie voor een opening in een gebouw, dat een samenstel overeenkomstig de 20 uitvinding evengoed kan functioneren in een vaste-ruit toepassing, in begrepen bouwkundige, inrichting-en scheepsomgevingen.It will be understood that various changes and modifications can be made in the specific details of the present invention as described above without departing from the spirit r and the scope defined in the appended claims. For example, it should be clearly understood, while the preformed insulating assembly 10 has been described as an opening window construction in a building that an assembly according to the invention may function equally well in a fixed-pane application, including architectural, furnishing and ship environments.
Terwijl de uitvoering van de uitvinding die de voorkeur heeft een compositie van polyurethaan gebruikt om de gewenste resultaten te bereiken, kunnen andere composities van nylons, 25 polyesters en harsen geschikt gebruikt worden als het raamwerk-of vormstuk- van-dichtingsmateriaal-vormende materiaal.While the preferred embodiment of the invention uses a polyurethane composition to achieve the desired results, other compositions of nylons, polyesters and resins can suitably be used as the framework or molding of sealant-forming material.
86200648620064
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71021385A | 1985-03-11 | 1985-03-11 | |
| US71021385 | 1985-03-11 | ||
| US8600416 | 1986-02-26 | ||
| PCT/US1986/000416 WO1986005541A1 (en) | 1985-03-11 | 1986-02-26 | Encapsulated multiple glazed unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8620064A true NL8620064A (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=24853097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8620064A NL8620064A (en) | 1985-03-11 | 1986-02-26 | ENCAPSULED MULTIPLE WINDOW UNIT. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209931A (en) |
| AU (1) | AU589608B2 (en) |
| BR (1) | BR8605826A (en) |
| DE (2) | DE3690129C2 (en) |
| ES (1) | ES8800738A1 (en) |
| FR (1) | FR2578575B1 (en) |
| GB (1) | GB2182378B (en) |
| IT (1) | IT1190233B (en) |
| NL (1) | NL8620064A (en) |
| SE (1) | SE458378B (en) |
| WO (1) | WO1986005541A1 (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2594479B1 (en) * | 1986-02-20 | 1991-05-31 | Saint Gobain Vitrage | MULTIPLE GLAZING, PROCESS FOR OBTAINING THE SAME, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| FR2609093B2 (en) * | 1986-12-24 | 1991-08-30 | Saint Gobain Vitrage | METHOD FOR OBTAINING MULTIPLE GLAZING AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| DE3775430D1 (en) * | 1986-02-20 | 1992-02-06 | Saint Gobain Vitrage | MULTIPLE GLAZING, AND MANUFACTURING METHOD AND DEVICE THEREFOR. |
| DE3643358A1 (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-23 | Linde Ag | COOLING FURNITURE WITH MULTIPLE GLAZING |
| CA1293888C (en) * | 1987-03-23 | 1992-01-07 | Dale Aberegg | Encapsulated glazing structure |
| US4807419A (en) * | 1987-03-25 | 1989-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly |
| US5061531A (en) * | 1988-07-18 | 1991-10-29 | M. L. Burke, Co. | Glazing utilizing rim process to produce sealed and framed insulating glass unit |
| DE3905379A1 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Ahrens Chr Fa | MULTIPLE GLASS |
| DE3911703A1 (en) * | 1989-04-10 | 1990-10-31 | Ferdinand Prof Dr Ing Trier | Double glazing in motor vehicles - seated and bonded by a sprayed layer of specified plastic material |
| GB8922046D0 (en) * | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Morton Int Ltd | Manufacture of insulated glass units |
| FR2679592A1 (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Klein Ets Georges | GLAZING, PARTICULARLY FOR RAILWAY OR ROAD VEHICLE WINDOW. |
| JPH0589778U (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | 日本板硝子株式会社 | Double glazing spacer |
| SE514217C2 (en) * | 1999-05-27 | 2001-01-22 | Lars Torbjoern Olsson | Insulating box for two or more boxes, where at least one box is a plastic box |
| ES2345381T3 (en) * | 2006-03-23 | 2012-12-20 | Enrique Nicolás Romera | Double glazing protection profile |
| US9328512B2 (en) * | 2011-05-05 | 2016-05-03 | Eversealed Windows, Inc. | Method and apparatus for an insulating glazing unit and compliant seal for an insulating glazing unit |
| DE202013103938U1 (en) * | 2013-08-30 | 2013-10-22 | Tilse Industrie- Und Schiffstechnik Gmbh | Glass module unit |
| EP3453810B1 (en) * | 2017-05-24 | 2023-03-22 | Skylux N.V. | Dome device and method for manufacturing thereof |
| BE1025566B1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-04-19 | Skylux N.V. | Method for manufacturing a multi-walled device, in particular a multi-walled roof device |
| BE1026397B1 (en) * | 2018-06-19 | 2020-01-30 | Skylux Nv | Improved method for manufacturing a multi-walled module, in particular a multi-walled roof device |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624979A (en) * | 1950-03-14 | 1953-01-13 | Pittsburgh Corning Corp | Method of producing welded double glazed units |
| FR996815A (en) * | 1949-08-23 | 1951-12-27 | Prefabricated double or multiple glazing units and method for obtaining them | |
| US2838809A (en) * | 1954-01-29 | 1958-06-17 | Pittsburgh Plate Glass Co | Multiple glazed units |
| US2838810A (en) * | 1954-07-09 | 1958-06-17 | Pittsburgh Plate Glass Co | Multiple glazed unit |
| US2964809A (en) * | 1957-11-13 | 1960-12-20 | Libbey Owens Ford Glass Co | Multiple glass sheet glazing unit and method of fabrication |
| US3280523A (en) * | 1964-01-08 | 1966-10-25 | Pittsburgh Plate Glass Co | Multiple glazing unit |
| US3703425A (en) * | 1969-04-29 | 1972-11-21 | Furanc Plastics Inc | Method of making transparent laminated structure having transparent interlayer |
| US4000593A (en) * | 1970-08-21 | 1977-01-04 | Ppg Industries, Inc. | Insulating spandrel glazing unit |
| US4205104A (en) * | 1974-12-11 | 1980-05-27 | Saint Gobain Industries | Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal |
| DE2501096B2 (en) * | 1975-01-13 | 1976-10-28 | Vennemann, Horst, 7180 Crailsheim | EDGE MILLING FOR THE MANUFACTURING OF INSULATING GLASS PANELS, MULTIPLE INSULATING GLASS AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING |
| CA1098708A (en) * | 1977-06-10 | 1981-04-07 | Lawrence E. Schroeder | Composite molded article and method of making the same |
| US4249517A (en) * | 1978-02-13 | 1981-02-10 | Burgess Carlton M | Composite molded article and method of making the same |
| DE2839912A1 (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-27 | Dieter Georg Redel | Double glazing window pane - with edges protected by reinforced thermoplastic adhesive layer |
| US4429509A (en) * | 1981-03-10 | 1984-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Multiple glass pane with improved joints of plastic materials |
| DE3141482A1 (en) * | 1981-10-20 | 1983-05-05 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Glass pane with peripheral edge protection made of permanently flexible plastic |
| DE3125478C2 (en) * | 1981-06-29 | 1985-01-24 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Process for producing an insulating glass pane with a circumferential edge protection coating, and template for carrying out the process |
-
1986
- 1986-02-26 WO PCT/US1986/000416 patent/WO1986005541A1/en active Application Filing
- 1986-02-26 DE DE3690129A patent/DE3690129C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-26 BR BR8605826A patent/BR8605826A/en unknown
- 1986-02-26 GB GB08626708A patent/GB2182378B/en not_active Expired
- 1986-02-26 AU AU54552/86A patent/AU589608B2/en not_active Ceased
- 1986-02-26 NL NL8620064A patent/NL8620064A/en unknown
- 1986-02-26 DE DE19863690129 patent/DE3690129T1/de active Pending
- 1986-03-07 ES ES552777A patent/ES8800738A1/en not_active Expired
- 1986-03-10 IT IT47745/86A patent/IT1190233B/en active
- 1986-03-10 FR FR868603353A patent/FR2578575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 JP JP61052326A patent/JPS61209931A/en active Pending
- 1986-11-10 SE SE8604800A patent/SE458378B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61209931A (en) | 1986-09-18 |
| WO1986005541A1 (en) | 1986-09-25 |
| AU5455286A (en) | 1986-10-13 |
| ES8800738A1 (en) | 1987-11-16 |
| GB2182378B (en) | 1988-06-02 |
| FR2578575B1 (en) | 1991-02-08 |
| AU589608B2 (en) | 1989-10-19 |
| ES552777A0 (en) | 1987-11-16 |
| BR8605826A (en) | 1987-08-11 |
| DE3690129T1 (en) | 1987-06-04 |
| IT1190233B (en) | 1988-02-16 |
| SE8604800D0 (en) | 1986-11-10 |
| SE8604800L (en) | 1986-11-10 |
| FR2578575A1 (en) | 1986-09-12 |
| SE458378B (en) | 1989-03-20 |
| GB8626708D0 (en) | 1986-12-10 |
| IT8647745A0 (en) | 1986-03-10 |
| GB2182378A (en) | 1987-05-13 |
| DE3690129C2 (en) | 1999-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951927A (en) | Method of making an encapsulated multiple glazed unit | |
| NL8620064A (en) | ENCAPSULED MULTIPLE WINDOW UNIT. | |
| US4807419A (en) | Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly | |
| JP2674994B2 (en) | Multi-layer glass, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
| KR970000183B1 (en) | Adhesive composition process and product | |
| NL192979C (en) | A method of manufacturing a window assembly and window assembly obtained by that method. | |
| CA2027529C (en) | Glass body containing a material for adhesion, and processes for its production and application | |
| US5106663A (en) | Double-paned window system having controlled sealant thickness | |
| EP2194083B1 (en) | Additive for primer compositions | |
| KR102558065B1 (en) | 3-component polyurethane adhesive composition | |
| EP0633113A1 (en) | Process for producing a double-layer film | |
| FI109343B (en) | A profile frame, especially a car glass pane, and a method and apparatus for making such a glass pane | |
| JPH02176088A (en) | Room partition tool | |
| EP1873344A1 (en) | Silicone sealed bonding | |
| KR20100015807A (en) | Improved primer adhesion promoters, compositions and methods | |
| US20090272483A1 (en) | Methods of making an insulated, impact resistant glass product | |
| KR20040054714A (en) | Insulating glazing and the production method thereof | |
| BRPI0912919B1 (en) | BICOMPONENT COMPOSITION AND METHOD FOR BONDING TWO OR MORE SUBSTRATES BETWEEN | |
| JPS61268780A (en) | Method for bonding surface melting and cooling surface of bonding material made of polyurethane or polyetheramide by adapting said material | |
| JPS60157819A (en) | Method of coupling urethane material with glass member and method of molding urethane window gasket member and couplingsaid gasket member with window panel peripheral section | |
| US20200040642A1 (en) | Method for producing block mountings and application device | |
| JPS59138683A (en) | Production of composite glass window with frame | |
| JPS642057B2 (en) | ||
| JPS62103219A (en) | Material for window and manufacture thereof | |
| JPH0752644A (en) | Method for bonding vehicle window pane |