NL8204945A - METHOD FOR MANUFACTURING SNACK PRODUCTS - Google Patents

Description

« *> *«*> *

Werkwijze voor het vervaardigen van snackprodukten.Method for manufacturing snack products.

De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van snackprodukten onder gebruikmaking van een tijdelijk gemodificeerde extrusieinrichting, die normaliter bij de vervaardiging van pastavormen wordt toegepast. In een 5 dergelijke inrichting wordt de gewenste deegrheologie en ge kunstelde vormgeving uitgevoerd, gevolgd door een stoomproces met de bedoeling het deeg door fysische modifikatie de vereiste eindprodukteigenschappen te geven.The invention relates to the production of snack products using a temporarily modified extruder, which is normally used in the production of pasta molds. In such a device, the desired dough theology and artificial shaping are performed, followed by a steaming process with the intention of giving the dough the required end product properties by physical modification.

Het is uit de stand der techniek bekend, 10 dat inrichtingen voor het extruderen van pasta kunnen worden gebruikt voor het vormen van snackhalfprodukten en snackprodukten. In het Britse octrooischrift 2.063.643 wordt een werkwijze beschreven voor het bereiden van een snel rehydra-teerbare pasta, waarbij men een mengsel bereidt van semolina 15 en/of tarwebloem en water met een vochtgehalte van 28-40%, het mengsel door een matrijs extrudeert onder vorming van een produkt met een dikte van 0,3-0,7 mm en het produkt voor een ter verkrijging van een bij opslag stabiel produkt voldoende vermindering van het vochtgehalte 9 tot 14 minuten aan over-20 verhitte stoom van een temperatuur van 106-140°C onderwerpt.It is known in the art that pasta extruders can be used to form snack semi-products and snack products. British Patent Specification 2,063,643 discloses a process for preparing a rapidly rehydratable paste, wherein a mixture of semolina 15 and / or wheat flour and water with a moisture content of 28-40% is prepared, the mixture by a mold extrudes to form a product having a thickness of 0.3-0.7 mm and the product for a sufficient reduction of the moisture content of 9 to 14 minutes of over-heated steam at a temperature of 9 to 14 minutes to obtain a storage stable product. 106-140 ° C.

Ook is voorgesteld een zorgvuldige selektie te maken van uitgangsstoffen met gewenste eigenschappen met de bedoeling verstijfseling van ongerept zetmeel tijdens extrusie te vermijden, aangezien dit geacht wordt scha-25 delijke invloeden te hebben op de processtabiliteit en effekt heeft op de produktkwaliteit. Hoewel deze werkwijze voordelig wordt geacht vereist zij niettemin zeer specifieke en gekunstelde uitgangsstoffen.It has also been proposed to make a careful selection of starting materials with desirable properties with the aim of avoiding gelatinization of virgin starch during extrusion, since this is believed to have harmful effects on process stability and effect on product quality. Although this method is considered advantageous, it nevertheless requires very specific and artificial starting materials.

De onderhavige uitvinding heeft nu betrek-30 king op een werkwijze voor het vervaardigen van op zetmeel ge- 8204945 2 i ’» baseerde snackprodukten voor daaropvolgende expansie voor consumptie, waarbij men een op zetmeel gebaseerd mengsel bereidt met een vochtgehalte van 26-40%, het mengsel door een matrijs extrudeert tot een produkt met een dikte van 0,35-2,0 mm en 5 een voormatrijstemperatuur van 40-75°C en een voormatrijsdruk van 50-140 kg/cm2, onder welke omstandigheden verstijfseling wordt geinhibiteerd en het zetmeel gedeeltelijk verstijfselt door gebruik van een stoomproces gedurende 4 seconden tot 25 minuten bij een temperatuur van 85-140eC.The present invention now relates to a process for the manufacture of starch-based snack products for subsequent expansion for consumption, wherein a starch-based mixture is prepared with a moisture content of 26-40%, the mixture extrudes through a die into a product with a thickness of 0.35-2.0 mm and a pre-die temperature of 40-75 ° C and a pre-die pressure of 50-140 kg / cm2, under which conditions gelatinization is inhibited and the starch partially gelatinizes by using a steaming process for 4 seconds to 25 minutes at a temperature of 85-140 ° C.

10 Men is van mening, dat het bij de ver vaardiging van snackprodukten onder gebruikmaking van een ex-trusieinrichting gebruikelijk is, dat er in het eindprodukt enig verstijfseld zetmeel aanwezig is. Vaak wordt het ver-stijfselde zetmeel als uitgangsstof toegevoegd, maar men heeft 15 voorgesteld bij gebruik van extrusie bij hoge temperatuur voor snacks, de inrichting zodanig uit te voeren, dat verstijfseling in de extrusieinrichting plaatsheeft. Een gewone pastaextrusie-inrichting kan niet onder deze omstandigheden werken, vooral niet, wanneer het eindprodukt een duidelijke en gekunstelde 20 vorm moet hebben.It is believed that in the manufacture of snack products using an extruder, it is common practice to have some gelatinized starch in the final product. Often the gelatinized starch is added as a starting material, but it has been proposed, when using high temperature extrusion for snacks, to design the device such that gelatinization takes place in the extruder. An ordinary pasta extruder cannot operate under these conditions, especially when the final product must have a clear and artificial shape.

Bij de uitvinding maakt men echter gebruik van een tijdelijk ofwel reversibel gemodificeerde pastaextrusie-inrichting teneinde de natte en droge uitgangsstoffen te vermengen en zorgvuldig omlijnde vormen te verkrijgen. Deze pers-25 stukjes worden daarna in een kamer gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur aan stoom onderworpen teneinde de gewenste verstijfselingsgraad fee verkrijgen. Door de selektie van uitgangsstoffen, de mate van de daarop volgende behandeling en de bedrijfsomstandigheden in de stoomkamer worden verschil-30 lende texturen en eetkwaliteiten verkregen. Deze bijzondere technologie werd ontwikkeld teneinde te voldoen aan de behoefte op de snackmarkt aan produkten met meer continue kauweigenschap-pen en nettere eeteigenschappen. Een verrassend aspekt van de werkwijze is, dat zeer korte stoomtijden ingrijpende verbete-35 ringen in deze textuureigenschappen veroorzaken. Men veronder- 8204945 0 ·« 3 stelt, dat deze waargenomen verandering het resultaat is van de niet homogene verdeling in het persstukje van verstijfseld en onverstijfseld zetmeel en dit zou variaties kunnen veroorzaken in de verdeling van water en ionogene zouten, wat tot 3 een verandering in de expansieeigenschappen leidt.However, the invention utilizes a temporary or reversibly modified pasta extruder to mix the wet and dry raw materials and form carefully defined shapes. These press pieces are then steamed in a chamber for a certain time and at a certain temperature in order to obtain the desired degree of gelatinization fee. Different textures and eating qualities are obtained by the selection of starting materials, the degree of subsequent treatment and the operating conditions in the steam chamber. This particular technology was developed to meet the snack market need for products with more continuous chewing properties and neater eating properties. A surprising feature of the process is that very short steam times cause drastic improvements in these texture properties. It is postulated that this observed change is the result of the non-homogeneous distribution in the pellet of gelatinized and non-gelatinized starch, and this could cause variations in the distribution of water and ionic salts, resulting in up to 3 changes. leads in the expansion properties.

De onderhavige uitvinding kan worden toegepast onder gebruikmaking van verzadigde stoom, stoom/lucht-mengsels en oververhitte stoom (dat wil zeggen stoom die bij atmosferische druk op een temperatuur van meer dan 100°C ge-10 bracht is).The present invention can be practiced using saturated steam, steam / air mixtures and superheated steam (ie steam brought to a temperature above 100 ° C at atmospheric pressure).

Het ligt dan ook voor de hand, dat de volledige flexibiliteit van de pastaextrusieinrichting voor het verkrijgen van zorgvuldig bepaalde vormen kan worden gebruikt, aangezien extreme extrusie omstandigheden niet nodig zijn.It is therefore obvious that the full flexibility of the paste extruder can be used to obtain carefully defined shapes, since extreme extrusion conditions are not required.

15 Faktoren, die de uitvinding beïnvloeden, kunnen als volgt worden geformuleerd: 1.Gebruikelijke pastaextrusieinrichting, reversibel gemodificeerd.Factors influencing the invention can be formulated as follows: 1. Conventional pasta extruder, reversibly modified.

2. Een groot gebied van uitgangsstoffen 20 kan worden geselekteerd, waaronder die, bereid uit knollen, wortels, peulen, granen, ongerept zetmeel en voorverstijfselde/ gemodificeerde zetmelen. Het gebruik van ionogene zouten in dergelijke produkten wordt algemeen erkend.2. A wide range of starting materials 20 can be selected, including those prepared from tubers, carrots, pods, grains, virgin starch and pre-gelatinized / modified starches. The use of ionic salts in such products is widely recognized.

3. De veelzijdigheid van een pastaextrusie- 25 inrichting kan volledig worden benut.3. The versatility of a paste extruder can be fully utilized.

4. Het vochtgehalte van het mengsel bedraagt 26-40%, bij voorkeur 28-36%.4. The moisture content of the mixture is 26-40%, preferably 28-36%.

5. Extrusiedrukken 50-140 kg/cm2. Voorma-trijstemperaturen 40-75eC.5. Extrusion pressures 50-140 kg / cm2. Pre-driving temperatures 40-75eC.

30 6. Matrijsopeningen 0,35-2 mm.30 6. Mold openings 0.35-2 mm.

7. In het algemeen een voordroog/koeltrap.7. Generally a pre-drying / cooling stage.

8. Stoomproces, voorkeurstemperatuur 85-110°C, in het algemeen 85-140°C.8. Steaming process, preferred temperature 85-110 ° C, generally 85-140 ° C.

9. Verblijftijd bij het stomen 4 seconden 35 tot 25 minuten, 8204945 4 10. Vochtgehalte van het persstukje na het stomen 8-40%.9. Residence time during steaming 4 seconds 35 to 25 minutes, 8204945 4 10. Moisture content of the pellet after steaming 8-40%.

11. Eventuele verdere verlaging van het vochtgehalte tot een uiteindelijk vochtgehalte van 6-20%.11. Any further reduction of the moisture content to a final moisture content of 6-20%.

5 Er kunnen produkten met hogere vochtgehalten worden geprodu ceerd, maar deze hebben de neiging bij expansie minder gewenste eigenschappen te vertonen.Products with higher moisture contents can be produced, but they tend to exhibit less desirable properties upon expansion.

12. Dergelijke persstukjes kunnen onmiddellijk of na een stabilisatieperiode ter verkrijging van het 10 geexpandeerde eindprodukt worden gebakken of anderszins worden verwerkt.12. Such pellets can be baked or otherwise processed immediately or after a stabilization period to obtain the expanded final product.

Tekeningen.Drawings.

Figuur 1 van de bijgaande tekeningen is 15 een stroomschema, dat kenmerkende routes laat zien voor het uitvoeren van de werkwijze van de onderhavige uitvinding, waarbij de cijfers verwijzen naar de onderhavige voorbeelden, figuur 2 is een grafiek, die is verkregen door beproeving van een op gebruikelijke wijze vervaardigd 20 produkt en figuur 3 is een grafiek, die is verkregen door beproeving van een volgens het onderhavige voorbeeld VI vervaardigde produkt.Figure 1 of the accompanying drawings is a flow chart showing typical routes for carrying out the method of the present invention, the numbers referring to the present examples, Figure 2 is a graph obtained by testing a Product manufactured in a conventional manner and Figure 3 is a graph obtained by testing a product produced according to the present Example VI.

25 Voorbeelden I.25 Examples I.

Aardappelkorrels 35,0%Potato grains 35.0%

Ongerept aardappelzetmeel (farina) 55,0%Unspoiled potato starch (farina) 55.0%

Voorverstijfseld zetmeel 6,5% 30 Zout 3,5%Pre-gelatinized starch 6.5% 30 Salt 3.5%

Het mengsel had een vochtgehalte van 33% en werd geextrudeerd door een schaalmatrijs met 0,5 mm opening, bij 95 kg/cm2 voormatrijsdruk en een voormatrijs-temperatuur van 55°C. Het stomen geschiedde 10 minuten bij 107°C.The mixture had a moisture content of 33% and was extruded through a 0.5 mm orifice shell die, at 95 kg / cm2 pre-die pressure and a pre-die temperature of 55 ° C. Steaming was effected at 107 ° C for 10 minutes.

35 Het vochtgehalte van het persstukje bedroeg na het stomen 17%.The moisture content of the pellet after steaming was 17%.

8204945 58204945 5

Dit produkt werd onmiddellijk 12 seconden bij 200°C gebakken en leverde een gewenst licht, maar kauw-baar produkt op met goede eeteigenschappen.This product was immediately baked at 200 ° C for 12 seconds and yielded a desired light but chewable product with good eating properties.

II.II.

5 Evenals in I boven, maar verder gedroogd tot 10% vocht na verlaten van de stoominrichting. Het produkt werd 7 seconden bij 200°C gebakken en leverde een beter geëxpandeerd, kauwbaar produkt op van lichtere textuur en geringere dichtheid.As in I above, but further dried to 10% moisture after leaving the steaming device. The product was baked at 200 ° C for 7 seconds to give a more expanded, chewable product of lighter texture and less density.

10 In beide gevallen bleef de vormidentiteit van het produkt uitstekend behouden.In both cases, the shape identity of the product was perfectly preserved.

III.III.

Aardappelkorrels 25,0%Potato grains 25.0%

Farina 65,0% 15 Voorverstijfseld zetmeel 6,5%Farina 65.0% 15 Pre-gelatinized starch 6.5%

Zout 3,5%Salt 3.5%

De bedrijfsomstandigheden waren als in II boven en de textuur van het produkt was wat lichter en het produkt was wat minder substantieel met een poreuzere 20 struktuur. De vormidentiteit was nog steeds goed.The operating conditions were as in II above and the texture of the product was somewhat lighter and the product was somewhat less substantial with a more porous structure. The shape identity was still good.

IV.IV.

Samenstellingen als II boven, maar onder gebruikmaking van een grillmatrijs met opening 1,3 mm. Het stomen geschiedde 12 minuten bij 112°C. Het persstukje had 25 na het stomen een vochtgehalte van 15%. Het persstukje werd daarna verder gedroogd in een gewone pastainrichting bij geregelde temperatuur en vochtigheidsgraad onder verkrijging van een bij opslag stabiel persstukje met een vochtgehalte van 9,5%. Het produkt werd 10 seconden gebakken bij 200°C en leverde een 30 goed geexpandeerd, bros kauwbaar produkt op, dat substantiëler was dan die van het bovenstaande voorbeeld.Compositions as II above, but using a grill die with 1.3 mm opening. Steaming was done at 112 ° C for 12 minutes. The pellet had a moisture content of 15% after steaming. The pellet was then further dried in a conventional pasta machine at controlled temperature and humidity to obtain a storage stable pellet with a moisture content of 9.5%. The product was baked at 200 ° C for 10 seconds to yield a well expanded brittle chewable product more substantial than that of the above example.

V.V.

Aardappelkorrels 27,0%Potato grains 27.0%

Farina 60,0% 35 Voorverstijfseld zetmeel 10,0% 8204945 6Farina 60.0% 35 Pre-gelatinized starch 10.0% 8204945 6

Zout 3,0%Salt 3.0%

Het produkt werd bij een. vochtgehalte van het mengsel van 37% geextrudeerd door een Hoopmatrijs met een opening van 0,85 mm. Het persstukje werd geextrudeerd bij 5 77 kg/cm2 druk en een voormatrijstemperatuur van 54°C. Het produkt werd 3 minuten door een gewone pastavoordroger geleid bij 30°C. Het persstukje werd daarna 20 minuten bij 115°C behandeld met oververhitte stoom. Het produkt uit de stoomin-richting had een vochtgehalte van 10% en was in een bij opslag 10 stabiele vorm. Na 6 seconden bakken bij 200°C werd een goed geexpandeerd produkt verkregen.The product was taken to a. moisture content of the mixture of 37% extruded through a Hoop die with an opening of 0.85 mm. The pellet was extruded at 77 kg / cm2 pressure and a pre-mold temperature of 54 ° C. The product was passed through an ordinary pasta pre-dryer at 30 ° C for 3 minutes. The pellet was then treated with superheated steam at 115 ° C for 20 minutes. The steam generator product had a moisture content of 10% and was in a storage stable form. After 6 seconds of baking at 200 ° C, a well-expanded product was obtained.

VI.VI.

Aardappelkorrels 25,0%Potato grains 25.0%

Farina 65,0% 15 Voorverstijfseld zetmeel 7,0%Farina 65.0% 15 Pre-gelatinized starch 7.0%

Zout 3,0%Salt 3.0%

Het mengsel had een vochtgehalte van 33% en werd geextrudeerd met een grilmatrijs met een opening van 1,3 mm bij 90 kg/cm2 voormatrijsdruk en een voormatrijs-20 temperatuur van 56°C. Het uit de extrusieinrichting komende produkt werd tot 18°C afgekoeld onder gebruikmaking van een schutvoordroger onder verkrijging van een vochtgehalte van 32%. Het produkt werd 4 seconden bij 93°C gestoomd onder verhoging van het vochtgehalte tot 35°C. Dit werd steeds verder 25 verlaagd tot 33%, 29% en 12% door drie droogtrappen. Bij bakken leverde dit een nagenoeg gelijk produkt op als in voorbeeld IV.The mixture had a moisture content of 33% and was extruded with a 1.3 mm orifice grill die at 90 kg / cm 2 pre-die pressure and a pre-die temperature of 56 ° C. The product exiting the extruder was cooled to 18 ° C using a protective pre-dryer to obtain a moisture content of 32%. The product was steamed at 93 ° C for 4 seconds while increasing the moisture content to 35 ° C. This was further reduced to 33%, 29% and 12% by three drying steps. In baking, this yielded a virtually the same product as in Example IV.

VII.VII.

Als in voorbeeld VI maar met een verblijf-30 tijd in de stoominrichting van 6 minuten. Bij bakken leverde dit een nagenoeg gelijk produkt op als in voorbeeld IV.As in Example VI but with a residence time in the steaming device of 6 minutes. In baking, this yielded a virtually the same product as in Example IV.

VIII.VIII.

Vergruizelde gele maisvlokken 30,0%Crushed yellow corn flakes 30.0%

Farina 30,0% 35 Aardappelkorrels 30,0% 8204945 7Farina 30.0% 35 Potato kernels 30.0% 8204945 7

Voorverstijfseld zetmeel 7,0%Pre-gelatinized starch 7.0%

Zout 3,0%Salt 3.0%

Het produkt werd geextrudeerd bij een vochtgehalte van het mengsel van 35% door een grote schaal-5 matrijs met een opening van 0,9 mm. Het persstukje werd geex trudeerd bij 100 kg/cm1 druk een voormatrijstemperatuur van 57°C. De daaropvolgende bedrijfsomstandigheden waren als in bovenstaand voorbeeld II en het produkt leverde na 12 seconden bakken bij 200°C een bros en kauwbaar produkt op met goede 10 eeteigenschappen.The product was extruded at a moisture content of the mixture of 35% through a large scale die with a 0.9 mm gap. The pellet was extruded at 100 kg / cm1 pressure and a pre-mold temperature of 57 ° C. The subsequent operating conditions were as in Example 2 above and the product yielded a brittle and chewable product with good eating properties after 12 seconds of baking at 200 ° C.

IX.IX.

Gemalen rijstebloem 30,0%Ground rice flour 30.0%

Farina 30,0%Farina 30.0%

Aardappelkorrels 30,0% 15 Voorverstijfseld zetmeel 7,0%Potato kernels 30.0% 15 Pre-gelatinized starch 7.0%

Zout 3,0%Salt 3.0%

Het produkt werd bij een vochtgehalte van het mengsel van 35% geextrudeerd door een grote schaalmatrijs met een opening van 0,9 mm. Het persstukje werd geextrudeerd 20 bij 90 kg/cm* druk en een voormatrijstemperatuur van 53°C.The product was extruded at a moisture content of the mixture of 35% through a large scale die with an opening of 0.9 mm. The die was extruded at 90 kg / cm * pressure and a pre-die temperature of 53 ° C.

De daaropvolgende bedrijfsomstandigheden waren als in voorbeeld II boven en het produkt leverde na 10 seconden bakken bij 200°C een licht maar bros en kauwbaar produkt op.The subsequent operating conditions were as in Example 2 above and the product yielded a light but brittle and chewable product after baking for 10 seconds at 200 ° C.

Alle bovenstaande voorbeelden geven 25 produkten met goede eeteigenschappen, dat wil zeggen het kleeft niet aan de tanden of het verhemelte. Dit kan worden aangetoond door vergelijking van de geluiden die worden veroorzaakt en de krachten, die nodig zijn, wanneer een instrument wordt gebruikt, dat het kauwen met kiezen nadoet. De 30 acoustische prints en de krachtkrommen, die worden getoond, werden geproduceerd onder gebruikmaking van een Instron 1122 en geven een vergelijking van het produkt, dat is vervaardigd volgens voorbeeld VI (figuur 3) met een produkt, dat identiek is, behalve dat het sternen gedurende 4 minuten is weggelaten 35 (figuur 2). Zij laten zien, dat het nieuwe produkt onderschei- 8204945 8 denlijk anders is, minder kracht nodig heeft om het door te bijten en een veel gelijkmatiger fraktuurpatroon geeft. Deze beide faktoren zijn relevant voor het opgemerkte textuurverschil.All the above examples give products with good eating properties, ie it does not stick to the teeth or palate. This can be demonstrated by comparing the sounds produced and the forces required when using an instrument that mimics chewing. The 30 acoustic prints and force curves shown were produced using an Instron 1122 and give a comparison of the product made according to Example VI (Figure 3) with a product which is identical except that it star omitted for 4 minutes 35 (Figure 2). They show that the new product is distinctly different, requires less force to bite through and gives a much more even fracture pattern. Both these factors are relevant for the noticed texture difference.

In alle bovenstaande voorbeelden zijn de 5 percentages betrokken op het gewicht. Opgemerkt wordt, dat de produkten van bovenstaande werkwijzen kunnen worden geexpandeerd in hete olie of door gebruikmaking van mikrogolven, een zwevend zoutbed, hete lucht, mikronisatie, enzovoort.In all of the above examples, the 5 percentages are by weight. It should be noted that the products of the above processes can be expanded in hot oil or by using microwaves, a floating salt bed, hot air, micronization, etc.

10 820494510 8204945

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van op zetmeel gebaseerde snackprodukten voor daaropvolgende expansie voor consumptie, met het kenmerk, dat men een op zetmeel gebaseerd mengsel bereidt met een vochtgehalte van 26-40%, 5 het mengsel ter vorming van een produkt met een dikte van 0,35- 2,0 mm extrudeert door een matrijs bij een voormatrijstemperatuur van 40-75eC en een voormatrijsdruk van 50-140 kg/cm2, onder welke omstandigheden verstijfseling wordt geinhibiteerd en het zetmeel door 4 seconden tot 25 minuten stomen bij 85- 10 140°C gedeeltelijk verstijfselt.A process for the manufacture of starch-based snack products for subsequent expansion for consumption, characterized in that a starch-based mixture is prepared with a moisture content of 26-40%, the mixture to form a product with a thickness of 0.35-2.0 mm extrudes through a die at a pre-die temperature of 40-75 ° C and a pre-die pressure of 50-140 kg / cm2, under which conditions gelatinization is inhibited and the starch is steamed at 85-10 for 4 seconds to 25 minutes. 140 ° C partially gelatinized. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengsel een vochtgehalte van 28-36% heeft.Method according to claim 1, characterized in that the mixture has a moisture content of 28-36%. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, 15 met het kenmerk, dat men het stomen 4 seconden tot 12 minuten bij 93-112°C uitvoert.3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the steaming is carried out at 93-112 ° C for 4 seconds to 12 minutes. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het produkt na het stomen een vochtgehalte van 8-40% heeft.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product after steaming has a moisture content of 8-40%. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men na het stomen een droog-proces uitvoert.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a drying process is carried out after steaming. 6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het mengsel aardappelkorrels, 25 farina, voorverstijfseld zetmeel en zout bevat.6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixture contains potato granules, farina, pre-gelatinized starch and salt. 7. Werkwijze voor het vervaardigen van een snackprodukt voor consumptie met het kenmerk, dat men een half-produkt vervaardigt volgens een der voorgaande conclusies en het halfprodukt in hete olie of volgens een andere gebruikelijke 8204945 expansiemethode expandeert.A method of manufacturing a snack product for consumption, characterized in that a semi-product is manufactured according to any one of the preceding claims and the semi-product is expanded in hot oil or by another conventional 8204945 expansion method. 8. Werkwijze voor het vervaardigen van op zetmeel gebaseerde snackprodukten als beschreven in de beschrijving en/of de voorbeelden. 5 82049458. Method for manufacturing starch-based snack products as described in the description and / or the examples. 5 8204945