DE3247340A1 - Process for producing snack products which can be made to rise before consumption - Google Patents
Process for producing snack products which can be made to rise before consumptionInfo
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EnglandEngland
Verfahren zum Herstellen von vor dem Verzehr auftreibbaren ImbißproduktenMethod of making before consumption inflatable snack products
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von vor dem Verzehr aufzutreibenden Imbißprodukten auf StärkebasiSo The invention relates to a method of manufacture of snack products to be found before consumption on starch basiSo
Die Herstellung von solchen Imbißprodukten erfolgt unter Verwendung von reversibel modifizierten Extrudern,, wie sie bisher üblicherweise für die Herstellung von Teigwaren verwendet werden» Alle gewünschten Fließeigenschaften des hierfür notwendigen Teigs und auch komplizierte Formendes Endproduktes können mit derartigen Maschinen ausgeführt werden., woran sich ein sog= Dampfprozeß anschließt, dessen Hauptzweck es ist, den Teig physikalisch- an die gewünschten Eigenschaften im Endprodukt anzupassen«,Such snack products are made using of reversibly modified extruders, as they were before commonly used for making pasta will »All the required flow properties of the necessary Doughs and complex shapes of the end product can be carried out with such machines sog = steam process, the main purpose of which is to connect Physically adapt the dough to the desired properties in the end product «,
Es ist bekannt,- Maschinen zum Ausbringen von Teigwaren auch zur Herstellung von Imbißvorprodukten und Imbißprodukten, auch "snacks" genannt5 einzusetzen» So ist z.B. aus der britischen Patentanmeldung- 2063643 ein Verfahren zur Herstellung von rasch rehydrierbaren Teigen bekanntgeworden, nach dem ein Gemisch von Grieß und/oder Weizenmehl und Was-ser-hergestellt wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt von 28 bis 40% aufweist» wonach das Gemisch durch eine Form gepreßt wird und ein Endprodukt mit einer Dicke zwischen 0,3 bis 097 mm ergibt, <Jas dann überhitztem DampfIt is known - use equipment for applying of pasta for the production of food primary products and snack products, known as "snacks" called 5 "For example, has disclosed a process for the production of rapidly rehydrating upgrade from the British Patentanmeldung- 2,063,643, according to which a mixture of semolina and / or wheat flour and what-ser-is prepared having a moisture content of 28 to 40% "after which the mixture is pressed through a die and a final product having a thickness between 0.3 to yields 0 9 7 mm, <Jas then superheated steam
0 * O · D 9 φ 0 * O · D 9 φ
= 000 D(I SOOOOiO α a gin= 000 D (I SOOOOiO α a gin
bei einer Temperatur zwischen +1060C und +14O0C für 9 bis 14 Minuten ausgesetzt wird, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt soweit absinkt, daß ein lagerbeständiges Endprodukt entsteht.is exposed at a temperature between +106 0 C and + 14O 0 C for 9 to 14 minutes, whereby the moisture content drops so far that a stable end product is formed.
Es wurde ferner vorgeschlagen, die Rohstoffe, d.h. die Zutaten für den Teig bereits nach den im Endprodukt gewünschten Eigenschaften sorgfältig auszuwählen, so daß eine Gelatinierung der natürlichen Stärke während des Preßvorganges unterbunden ist, da hierdurch die Kontinuität des Extrudiervorganges und die Qualität des Produktes ungünstig beeinflußt werden.It was also suggested that the raw materials, i.e. the ingredients for the dough, should already be according to the desired in the end product Carefully select properties so that gelatinization of the natural starch during the pressing process is prevented, since this has an adverse effect on the continuity of the extrusion process and the quality of the product.
Obwohl dieses Verfahren bereits einen Vorteil darstellt, ist es immer noch abhängig von sehr speziellen und spezifisch atisgesuchten und/oder vorbehandelten Rohstoffen.While this procedure is already an advantage, it is still dependent on very special and specifically sought after and / or pretreated raw materials.
Es ist erkannt worden, daß bei der Herstellung von snack-Produkten mit Extrudern im Endprodukt im allgemeinen etwas gelatinierte Stärke enthalten ist. Häufig wird die gelatinierte Stärke als Rohstoff hinzugefügt, doch ist bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung von solchen Imbißprodukten mit hoher Temperatur durchzuführen, derart, daß im Extruder die Gelatinierung erfolgen kann. Teigwaren-Extruder herkömmlicher Bauart sind jedoch für den Einsatz unter derartigen Bedingungen ungeeignet, vor allem, wenn als wichtigste Forderung das Endprodukt komplizierte und hochbeständige Formen aufweisen -soll.It has been recognized that in the manufacture of snack foods with extruders, there is generally something in the final product gelatinized starch is included. Often the gelatinized starch is added as a raw material, but it is already has been proposed to carry out the production of such snack products at high temperature, such that in the extruder the Gelatinization can take place. However, pasta extruders of conventional design are unsuitable for use under such conditions, especially when the primary requirement the end product should have complex and highly durable shapes.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein neues Herstellungsverfahren für Imbißprodukte mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen, so daß dieses durch Umrüstung herkömmlicher, also meist vorhandener Maschinen zur Herstellung von Teigwaren durchgeführt werden kann.The object of the invention is therefore to provide a new production process for snack products with improved properties create, so that this can be done by retrofitting conventional, so mostly existing machines for the production of pasta.
ce· e oce e o
ft .IJ ■?) 1 -Λ -ft .IJ ■?) 1 -Λ -
Ausgehend -von einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein - * Gemisch auf Stärkebasis mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 26 und 40% hergestellt wird» daß das Gemisch bei einer Verformtemperatur im Bereich von 40 bis 750C und einemStarting from a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that a - * mixture based on starch with a moisture content between 26 and 40% is produced »that the mixture at a molding temperature in the range from 40 to 75 0 C and a
? 2? 2
Verformdruck im Bereich von 50 kg/cm bis 140 kg/cm,- bei welchen Bedingungen eine Gelatinierung unterbunden ist, durch eine Form gepreßt wird» um ein Produkt von einer Dicke zwischen 0s35 und 2„Q mm zu erhalten., und daß die Stärke im so erzeugten Produkt durch einen Dampfprozeß für die Dauer von 4 Sekunden bis 25 Minuten bei einer Temperatur zwischen 85° und 14O0C teilweise gelatiniert wird»Molding pressure in the range from 50 kg / cm to 140 kg / cm, - under which conditions gelatinization is prevented, is pressed through a mold »in order to obtain a product with a thickness between 0 s 35 and 2 Ω mm., And that the starch is gelatinized in the thus produced product through a steam process for the duration of 4 seconds to 25 minutes at a temperature between 85 ° and 14O 0 C partially "
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus -den Unteransprüchenc Further features of the invention emerge from the subclaimsc
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens könnenTo carry out the method according to the invention can
nunmehr reversible, also rückrüstbare Teigwaren-Extruder verwendet werdens in denen die nassen und trockenen Rohstoffe derart gemischt werden, daß sie in der vorgegebenen Form und Art herstellbar sind» Diese Pellets oder Vorprodukte werden dann in einer Kammer über eine bestimmte Zeit u-nd bei bestimmter Temperatur Dampf ausgesetztem den gewünschten Grad der Gelatinierung zu erreichen» Unterschiedliche Strukturierungen und Eßqualitäten werden durch die entsprechende Auswahl der Rohstoffe erreicht, durch die Art und Weise der anschließenden Verarbeitung und den Verfahrensbedingungen in der Dampfkammer,, Diese spezielle Technologie wurde entwickelt, um die Forderung nach Imbiß- oder Snack-Produkten mit gleichbleibenden Eigenschaften hinsichtlich Knusprigkeit und guter Eßbarkeit zu erfüllen» Als überraschender Effekt des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich herausgestellt, daß sehr kurze Dampfzeiten eine umwä-lzende- Verbesserung in ilen Struktureigenschaften bewirken» Es wird davon ausgegangen, daß diese festge- now reversible, so rückrüstbare pasta extruder s are used in which the wet and dry raw materials are mixed such that they can be produced in the predetermined shape and type "These pellets or precursors are then incubated at in a chamber for a certain time and To achieve the desired degree of gelatinization when exposed to a certain temperature steam »Different structures and eating qualities are achieved through the appropriate selection of raw materials, the way of subsequent processing and the process conditions in the steam chamber. This special technology was developed to meet the demand for snack or snack products with consistent properties in terms of crispness and good edibility. It has been found that the surprising effect of the method according to the invention is that very short steaming times bring about a revolutionary improvement in structural properties gone that this stuck
stellte Veränderung auf eine nicht homogene Verteilung gelatinierter und nicht gelatinierter- Stärke in den Vorprodukten zurückzuführen ist, denn dies könnte zu einer unterschiedlichen Verteilung von Wasser und ionischen Salzen führen, wodurch sich die Treibcharakteristik des Produktes ändert.put change on a non-homogeneous distribution gelatinized and non-gelatinized starch in the preliminary products because this could lead to a different distribution of water and ionic salts, which changes the propulsion characteristics of the product.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist unter Verwendung von gesättigtem Dampf, Dampf/Luft-Gemischen und überhitztem Dampf (d.h. Dampf mit· einer Temperatur von mehr als +10O0C bei atmosphärischem Druck) durchführbar. ·The inventive method can be carried out using saturated steam, steam / air mixtures and superheated steam (ie, steam with a temperature of more than · + 10O 0 C at atmospheric pressure). ·
Hieraus ist sofort ersichtlich, daß die Flexibilität der Teigextruder voll ausnutzbar ist, um die erforderlichen gewünscchten exakten Formgebungen der Produkte zu erreichen, da extreme Verarbeitungsbedingungen vermieden sind.From this it is immediately apparent that the flexibility of the dough extruder can be used to the full in order to achieve the exact shaping of the products required because of the extreme processing conditions are avoided.
Folgende Faktoren sind für die Erfindung besti mmemkThe following factors are determined for the invention
1. Herkömmliche Teigwaren-Extruder reversibel, also rüdcrüstbar · umgestaltet, sind verwendbar.1. Conventional pasta extruders reversible, i.e. can be crushed remodeled are usable.
2. Eine Vielzahl von Rohstoffen ist verwendbar,einschließlich Knollen, Rüben, Hülsenfrüchte, Getreide natürliche Stärke und vorgelatinierte/modifizierte Stärken. Die Verwendung von ionisiertem Salz in solchen Produkten- ist ohnehin üblich.2. A variety of raw materials are usable, including Tubers, beets, legumes, grains natural starch and pregelatinized / modified starches. The usage of ionized salt in such products is common anyway.
3. Die Vielseitigkeit eines Teigwaren-Extruders kann voll ausgenutzt werden.3. The versatility of a pasta extruder can be fully exploited will.
4. Der Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches beträgt zwischen 26 und4. The moisture content of the mixture is between 26 and
40%. Bevorzugte Werte liegen zwischen 28 und 36%.40%. Preferred values are between 28 and 36%.
5. Extrusionsdrücke von 50 bis 140 kg/cm ; Vorform-Temperaturen 40 - 750C sind anwendbar.5. extrusion pressures from 50 to 140 kg / cm; Preform temperatures of 40-75 ° C. can be used.
6. Formen mit einem Öffnungsquerschnitt von 0,35 bis 2 mm sind verwendbar.6. Shapes with an opening cross-section of 0.35 to 2 mm can be used.
7. Im allgemeinen Benutzung einer Vortrocknungs/Kühl-Stufe. -7. Generally using a pre-drying / cooling stage. -
ρ c ρ e e ορ c ρ e e ο
8» Dampfbehandlung; wobei ein bevorzugter Temperaturbereich 850C - 11O0C ist, der Gesamtbereich umfaßt 850C bis 14O0Co ■8 »steam treatment; with a preferred temperature range of 85 0 C - 11O 0 C, the total area comprises 85 0 C to 14O 0 Co ■
9» Die Verweilzeit im Dampf beträgt 4 Sekunden bis 25 Minuten.9 »The dwell time in the steam is 4 seconds to 25 minutes.
lOoDer Feuchtigkeitsgehalt des Vorproduktes beim Verlassen der Dampfkammer beträgt 8 bis 40%.lOo The moisture content of the preliminary product when it leaves the steam chamber is 8 to 40%.
11.Wahlweise weitere Reduzierung des Feuchtigkeitsgehaltes auf 6 bis 10% im Endprodukt ist möglich«, Produkte mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt können ebenfalls hergestellt werden,, doch treten hier leicht für das Aufgehen weniger wünschenswerte Eigenschaften auf»11. Optionally, further reduction of the moisture content 6 to 10% in the end product is possible «, products with a Higher moisture content can also be produced, but there is less of a chance for the leavening to occur here desirable properties on »
Derartige erfindungsgemäße Vorprodukte können nun sofort geröstet oder nach einer Stabilisierungszeit in anderer Weise verarbeitet werden„ ehe sie das aufgegangene Endprodukt bilden.Such preliminary products according to the invention can now be roasted immediately or processed in another way after a stabilization period become “before they form the risen end product.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näherbeschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 ein Flußdiagramms aus dem die typischen Verfahrensschritte beim erfindungsgemäßen Verfahren hervorgehen, wobei die Zahlen sich auf die hierin genannten Beispiele beziehen;FIG. 1 shows a flow chart from which the typical process steps in the process according to the invention emerge, the numbers referring to the examples given herein;
Figur 2 der Testschrieb eines nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellten Produktes undFIG. 2 shows the test chart of a conventional method manufactured product and
Figur 3 der Testschrieb eines nach dem Beispiel 6 der Beschreibung hergestellten Produktes.-FIG. 3 shows the test record of one according to Example 6 of the description manufactured product.
/8/8th
00* β 0990 *00 * β 0990 *
• β• β
1.1.
vorgelatinierte Stärke 6,5 %pregelatinized starch 6.5%
Salz - 3,5 %Salt - 3.5%
eine Schalenform mit einer öffnung von 0,5 mm ausgebrachta bowl shape with an opening of 0.5 mm was applied
und mit 95 kg/cm Vorformdruck und einer Vorfor-mtemperatur von 550C weiterverarbeitet. Das Dämpfen erfolgte bei 1070C über 10 Minuten. Der Feuchtigkeitsgehalt des Vorproduktes in Form von Pellets beim Verlassen des Dampfapparates betrug 17%.and 95 kg / cm and a preform pressure Vorfor-mtemperatur of 55 0 C for further processing. The steaming took place at 107 ° C. for 10 minutes. The moisture content of the preliminary product in the form of pellets on leaving the steam apparatus was 17%.
Das Produkt wurde unmittelbar danach bei 2000C 12 Sekunden lang geröstet und ergab ein sehr leichtes, aber knuspriges- -strukturiertes Produkt mit einwandfreien Eßeigenschaften.The product was then immediately roasted at 200 0 C for 12 seconds to give a very light, but knuspriges- -strukturiertes product with proper eating characteristics.
2.2.
Wie im Beispiel 1, doch auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% beim Austritt aus dem Dampfapparat reduziert. Das Produkt wurde bei 2000C 7 Sekunden lang geröstet und ergab ein stärker aufgegangenes, offener strukturiertes, knuspriges Produkt geringerer Dichte.As in example 1, but reduced to a moisture content of 10% when leaving the steam apparatus. The product was roasted at 200 ° C. for 7 seconds and resulted in a more risen, more openly structured, crispy product of lower density.
ρ c or o ο aρ c or o ο a
OCOO COO fiOOOOOQ © O 0 O S COCOO COO fiOOOOOQ © O 0 O S C
3.3.
ICartoffelgranulat Kartoffelstärke vorgelatinierte Stärke SalzICotato granulate potato starch pregelatinized starch salt
25,0 % 25.0 %
65,0 % 65.0 %
6-,5 % 6-.5 %
3,5 % 3.5 %
Die Verarbeitung erfolgte unter den Bedingungen nach Beispiel 2 und das Produkt erreichte eine etwas lockerere Struktur und war insgesamt weniger massig mit einer porösen Struktur«, Die Formhaltigkeit des Produktes war immer noch gut.Processing took place under the conditions of Example 2 and the product achieved a somewhat looser one Structure and was overall less massive with a porous structure «, The dimensional stability of the product was still good.
Zusammensetzungen wie in Beispiel 2 unter Verwendung einer Gitterform mit einer Öffnung von 1,3 mm. Das Dämpfen erfolgte bei 1120C über 12 Minuten» Der Feuchtigkeitsgehalt des Vorproduktes beim Austritt aus dem Dampfapparat betrug 15%.Das Vorprodukt wurde dann in einer herkömmlichen Teigwarenmaschine unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen Vifeiter getrocknet und ergab ein lagerungsfähiges Vorprodukt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 9,5%. Das Produkt wurde bei 2000C 10 Sekunden lang geröstet und ergab ein gut aufgegangenes rösches und knuspriges Produkt, das etwas schwerer war· als das- im vorstehenden Beispiel»Compositions as in Example 2 using a grid mold with an opening of 1.3 mm. The steaming took place at 112 ° C. for 12 minutes. The moisture content of the preliminary product when it emerged from the steamer was 15%. The preliminary product was then dried in a conventional Vifeiter pasta machine under controlled temperature and humidity conditions and resulted in a storable preliminary product with a moisture content of 9 , 5%. The product was roasted for 10 seconds at 200 0 C, and gave a good leavened rösches and crusty product which was somewhat heavier than · DAS in the above example "
Kartoffelgranulat Kartoffelstärke vorgelatinierte Stärke SalzPotato granules potato starch pregelatinized starch salt
27,027.0 %%
60,060.0 %%
10,0 % 10.0 %
3*0 % 3 * 0 %
Das Gemisch wurde bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 37% aus einer Ringform mit einer Öffnung von 0,85 mm als Vorprodukt ausgebracht. The mixture was applied at a moisture content of 37% from a ring mold with an opening of 0.85 mm as a preliminary product.
3 O3 O
Es wurde bei einem Druck von 77 kg/cm und einer Vorformtemperatur von 540C extrudiert. Das Vorprodukt, ebenfalls in Form von Pellets, wurde durch einen Vortrockner für Teigwaren 3 Minuten bei 3O0C hindurchgeleitet. Das Vorprodukt wurde sodann unter Überhitzbedingungen bei 1150C 20 Minuten lang gedämpft. Das aus dem Dampfapparat kommende Produkt wies einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% auf und war lagerungsbesta'ndig. Beim Rösten mit 2000C über 6 Sekunden erhielt man ein festes, gut aufgegangenes Produkt.It was extruded at a pressure of 77 kg / cm and a preforming temperature of 54 0 C. The precursor, also in the form of pellets was passed through a pre-drier for pasta 3 minutes at 3O 0 C. The preliminary product was then steamed under superheating conditions at 115 ° C. for 20 minutes. The product coming out of the steam apparatus had a moisture content of 10% and was stable in storage. Roasting at 200 ° C. for 6 seconds gave a firm, well-risen product.
Kartoffelgranulat 25,0 %Potato granules 25.0%
Kartoffelstärke 65,0 %Potato starch 65.0%
vorgelatinierte Stärke 7,0 %pregelatinized starch 7.0%
Salz 3,0 % Salt 3.0 %
Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches betrug 33%, ausgebracht durch eine Gitterform mit einer öffnung von 1,3 mm und Verarbeitung · ·The moisture content of the mixture was 33% when applied through a grid shape with an opening of 1.3 mm and processing · ·
ρ
mit 90 kg/cm Vorformdruck und einer Vorformtemperatur von
560C. Das Produkt wurde nach dem Verlassen des Extruders
auf 180C abgekühlt, wobei ein Rüttel-Vortrockner benutzt wurde,
um auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 32% zu kommen. Das Produkt wurde gedämpft - 930C für 4 Sekunden - , wodurch der Feuchtigkeitsgehalt
auf etwa 35% anstieg. Dieser wurde dann schrittweise auf 33%, 29% und 12% in drei Trockenstufen reduziert. Beim Rösten
erhielt man ein im wesentlichen dem Produkt nach Beispiel 4 entsprechendes
Produkt.ρ
with 90 kg / cm pressure preform and a preform temperature of 56 0 C. The product of the extruder was cooled to 18 0 C after leaving wherein a vibratory pre-dryer was used to come to a moisture content of 32%. The product was steamed - 93 0 C for 4 seconds - whereby the moisture content rose to about 35%. This was then gradually reduced to 33%, 29% and 12% in three drying stages. A product essentially corresponding to the product according to Example 4 was obtained on roasting.
7.7th
Wie in Beispiel 6, jedoch mit einer Verweilzeit im Dampfapparat von 6 Minuten. Beim Rösten erhielt man ein-dem Produkt nach Beispiel 4 im wesentlichen entsprechendes Produkt. ·As in Example 6, but with a residence time in the steam apparatus of 6 minutes. Roasting gave one-of-a-kind Product according to Example 4 essentially the same product. ·
8.8th.
Gestoßene· Flocken von gelbem Mais 3O5O % Crushed yellow corn flakes 3O 5 O %
Kartoffelstärke 3O5O %Potato starch 3O 5 O%
tCartoffeigranulat 3O9O %t granulated potatoes 3O 9 O%
vorgelatinierte Stärke 7,0 %pregelatinized starch 7.0%
Salz 3,0 % Salt 3.0 %
Das Produkt wurde mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35% im Gemisch durch eine große Schalenform mit einer öffnung von QS9 mm extrudiert. Die dabei entstehenden Pellets wurden mitThe product was extruded with a moisture content of 35% in the mixture through a large shell mold with an opening of Q S 9 mm. The resulting pellets were with
einem Druck von 100 kg/cm und einer Vorformtemperatur von 570C ausgebracht. Die nachfolgenden Verarbeitungsbedingungen entsprachen denen nach Beispiel 2 und es ergab sich beim Rösten mit 2000C über 12 Sekunden ein rö: mit einwandfreien Eßeigenschaftena pressure of 100 kg / cm and a preform temperature of 57 0 C applied. The following processing conditions were similar to those of Example 2 and found to have the roasting at 200 0 C for 12 seconds Roe: with proper eating properties
mit 2000C über 12 Sekunden ein rösches und knuspriges Produkt200 0 C for 12 seconds and crisp product rösches
9„9 "
Gemahlenes Reismshl - 30,0 % Ground rice flour - 30.0 %
Kartoffelstärke 30,0 % Potato starch 30.0 %
Kartoffelgranulat 30,0 % ■Potato granulate 30.0 % ■
vorgelatinierte Stärke 7,0 %pregelatinized starch 7.0%
Salz 3,0 % Salt 3.0 %
Das Produkt wurde mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35% im Gemisch durch eine große Schalenform mit einer Öffnung von 0,9 mm extrudiert. Die dabei entstehenden Pellets wurden mit einem Druck von 90 kg/cm und einer Vorformtemperatur von 53 C ausgebracht. Die nachfolgende Verarbeitung erfolgte unter den gleichen Bedingungen wie bei Beispiel 2 und es ergab sich beim Rösten mit 20O0C über 10 Sekunden ein leichtes aber rösches und knurspriges Produkt.The product was extruded with a moisture content of 35% in the mixture through a large cup mold with an opening of 0.9 mm. The resulting pellets were applied with a pressure of 90 kg / cm and a preform temperature of 53 ° C. The subsequent processing took place under the same conditions as in Example 2, and roasting at 20O 0 C for 10 seconds resulted in a light but crispy and crispy product.
a β a » β aa β a »β a
Wie alle hier genannten Beispiele zeigen, sind Produkte mit einwandfreien Eßeigenschaften herstellbar, dJx sie bleiben nicht an den Zähnen oder dem Gaumen hängen. Dies läßt sich mit Hilfe eines Instrumentes zur Simulation des Kauvorganges- nachweisen, wenn die dabei erzeugten Töne und die aufgezeichneten Kräftekurven verglichen werden. Die Frequenzen und der Kraftverlauf wurden unter Benutzung eines "Instron 1122" aufgezeichnet und stellen das nach dem Beispiel 6 hergestellte Produkt (Figur 3) einem Produkt gegenüber, das mit Ausnahme der dort entfallenen Dämpfstufe von 4 Sekunden mit-diesem identisch ist (Figur 2). Die Schriebe zeigen, daß das neue Produkt eindeutig anders ist, weniger Beißkraft verlangt und einen wesentlich gleichmäßigeren Bruchverlauf aufweist; beide Faktoren hängen unmittelbar mit der festgestellten unterschiedlichen Strukturierung zusammen.As all of the examples given here show, products are flawless Eating properties can be produced, but they do not remain hang on the teeth or roof of the mouth. This can be demonstrated with the help of an instrument for simulating the chewing process, when the tones generated in the process and the recorded force curves are compared. The frequencies and the force curve were recorded using an "Instron 1122" and represent the product made according to Example 6 (Figure 3) compared to a product which, with the exception of the 4-second steaming stage that is omitted there, is identical to this (FIG. 2). The writings show that the new product is clearly different, requires less biting force and a much more uniform one Has fracture course; both factors are directly related to the different structuring found.
In allen genannten Beispielen sind die Prozentangaben Gewichtsprozente. Die nach den vorstehenden Verfahren hergestellten Produkte können in heißem öl oder mit Hilfe von Mikrowellen, einem Wirbelschicht-Salzbad, mit Heißluft, Micronisation und dgl. aufgetrieben werden.In all of the examples mentioned, the percentages are percentages by weight. The products made by the above process can be cooked in hot oil or with the help of microwaves, a fluidized bed salt bath, hot air, micronization and the like.
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