NL8204916A - Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen. - Google Patents
Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204916A NL8204916A NL8204916A NL8204916A NL8204916A NL 8204916 A NL8204916 A NL 8204916A NL 8204916 A NL8204916 A NL 8204916A NL 8204916 A NL8204916 A NL 8204916A NL 8204916 A NL8204916 A NL 8204916A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid jet
- liquid
- gas
- gases
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 50
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
- A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
- A01K63/042—Introducing gases into the water, e.g. aerators, air pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
- B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
- B01F23/23413—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using nozzles for projecting the liquid into the gas atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
4 N/3l.246-Xp/Pf/vdM ‘ ' -1 -
Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen door een samenhangende vloeistofstraal via een mondstuk door de gaslaag heen met hoge snelheid in de vloeistof te voeren.
5 Hoofdzakelijk als gevolg van de toenemende hoeveelheid te zuiveren afvalwater en de vooruitgang in de biotechnologie, is er de laatste jaren een in sterke mate toegenomen vraag naar nieuwe werkwijzen ontstaan voor het in contact brengen van gassen en vloeistoffen, die in economisch 10 opzicht kunnen voldoen aan de uiteenlopende vereisten betreffende toename van de capaciteit van de uitrusting, afname van de specifieke investeringen en energiekosten en afname van de reactie- en verblijfsduren, in verhouding tot de tot op heden in het algemeen gebruikte gemengde reactoren. Geen enkele be-15 kende werkwijze kan in de praktijk voldoen aan al deze vereisten.
Schügerl, K. (Chem.-ïng. Tech. 52, 951-965, (1980)) verschaft een goed overzicht van bekende werkwijzen.
Volgens hem kunnen de bekende gasvloeistofcontactinrichtingen 20 naar hun methoden van energie-overdracht worden gerangschikt in de volgende groepen: - mechanische systemen, - compressorsystemen, - pompsystemen, 25 alsmede combinaties daarvan.
Een vergelijking van verschillende gasvloeistof-contactsystemen wordt in de praktijk uitgevoerd op basis van de snelheid van massa-overdracht, het specifieke energieverbruik van de massa-overdracht en de viskositeitsafhankelijk-30 heid van deze twee factoren. In het algemeen kan betreffende de bekende systemen worden gesteld, dat in het geval van vloeistoffen met hoge viskositeit zij niet tegelijkertijd de vereisten van hoge snelheden van massa-overdracht en minimale energiebehoefte kunnen bevredigen.
35 In de meeste van de op gasvloeistofcontact geba- 8204916 - 2 - seerde systemen is de snelheid van massa-overdracht tussen de gasfase en de vloeistoffase het meest langzame proces en deze snelheid bepaalt tevens het tijdsverloop van de andere reacties. Een toename van de snelheid van de massa-overdracht 5 maakt het in vele gevallen mogelijk de reactietijden in significante mate te verlagen, gepaard gaande met een reductie van het operationele volume van het systeem. In gevallen waarbij een toename van de concentratie mogelijk is geworden door een toename van de snelheid van massa-overdracht en gepaard gaat 10 met een toename in viskositeit, is het zeer belangrijk te verzekeren dat de werking van het systeem slechts in beperkte mate mag afhangen van de viskositeit van de vloeistoffase. In het algemeen kunnen de bekende systemen niet voldoen aan dit vereiste.
15 In de bekende op pompen gebaseerde systemen, wordt een variant met een dompelende of botsende vloeistof-straal in toenemende mate toegepast. Dergelijke systemen worden gekarakteriseerd door het feit dat het gas in de vloeistof wordt geleid met behulp van een onderdompelende straalbotsing 20 van boven, terwijl de vloeistof zelf wordt omgeleid. Twee types van een dergelijk systeem zijn bekend: - het meevoeren van het gas wordt uitgevoerd met een vloeistofstraalpomp; in dit geval wordt het gas vóór de botsing in de vloeistofstraal gedispergeerd (DDR octrooischrift 25 nr. 56.763); - het gas wordt mechanisch in de vloeistof gebracht door het effect van de oppervlakteruwheid van de door de gaslaag passerende vrije samenhangende vloeistofstraal; in dit geval vindt de primaire dispersie van het gas na de bot- 30 sing plaats (Schügerl, K., Chem-Ing Tech. 52,956 (1980)).
Het fundamentele nadeel van de bekende werkwijzen, die berusten op het laatste principe, is het feit dat een toename van de snelheid van de vloeistofstraal een scherpe vermindering van de hoeveelheid per energie-eenheid opgelost 35 gas veroorzaakt, (van de Sande, E. en Smith, J.M., Chem.
Eng. J. 225-233 (1975), figuur 6),· terwijl de doordrin- gingsdiepte van de vloeistofstraal in het gebied van de energetisch gunstige lage snelheden van de vloeistofstraal (onder 5 m/s) zo klein is, dat het praktische nut, in het bijzonder 8204916 - 3 - het grootschalige industriële gebruik, daardoor aanzienlijk wordt beperkt (Chem. Eng. J. 10, 231 (1975)). Aan dit feit kan worden toegeschreven dat de in de praktijk bereikte doelmatigheid van dergelijke werkwijzen lager is dan die van gasvloei-5 stofcontactinrichtingen van andere types (Chem. Ing. Tech. _52, 951-965 (1980) tabel II).
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen die de nadelen van de bekende oplossingen opheft of althans vermindert en het mogelijk maakt vloeistoffen met gassen 10 op eenvoudige en goedkope wijze in contact te brengen en tevens toegenomen snelheden van massa-overdracht en lager energieverbruik te bereiken dan tot op heden mogelijk was.
De uitvinding is gebaseerd op de ontdekking dat de doelmatigheid en de eigenschappen van een systeem in sterke 15 mate kunnen worden verbeterd wanneer de snelheid van de vloei-stofstraal de waarde van 20 m/s of overschrijdt en het Reynolds-getal van de vloeistofstraal bij het verlaten van het straalmondstuk de waarde van 400.000 bereikt of overschrijdt. Deze ontdekking is verrassend omdat op basis van het bekende 20 verband tussen de snelheid van de vloeistofstraal en de specifieke gasabsorptie het slechts verwacht kon worden dat met dergelijke vloeistofstraalsnelheidswaarden de hoeveelheid op te lossen gas zou afnemen in plaats van toenemen.
Een volgende grondslag van de uitvinding is de 25 ontdekking dat de hoeveelheid van het gas die opgelost kan worden per eenheid van energie, verder kan worden verhoogd wanneer de lengte van de vrije baan van de samenhangende vloeistofstraal groter of gelijk aan 15 maal de diameter van de vloeistofstraal is.
30 Dienovereenkomstig heeft de uitvinding betrek king op een werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen, waarbij een samenhangende vloeistofstraal met hoge snelheid uit een mondstuk door een gaslaag in de vloeistof wordt gevoerd. Volgens de uitvinding wordt de vloei-35 stofstraal door het mondstuk afgegeven met een snelheid van 20-38 m/s, bij voorkeur 24-28 m/s, en met een Reynolds-getal van tenminste 400.000 en wordt de lengte van de vrije baan van de vloeistofstraal gehouden op een waarde van tenminste 15, bij voorkeur 20-25 maal, de diameter van de vloeistofstraal.
8204916 * ► - 4 -
De werkwijze volgens de uitvinding is zeer breed toepasbaar voor het intensief in contact brengen van de meest uiteenlopende vloeistoffen, bijv. oplossingen of suspensies, en gassen of gasmengsels. Voorbeelden van mogelijke toepas-5 singen zijn aerobe gisting, aerobe biologische afvalwaterzuivering, beluchting van visvijvers, katalytische gas/vloeistof-reacties, bijv. katalytische hydrogenering en de zuivering van gassen door absorptie.
De belangrijkste voordelen van de werkwijze vol-10 gens de uitvinding zijn als volgt: (a) een significante toename van de snelheid van massa-overdracht wordt mogelijk gemaakt, in vergelijking met die van bekende werkwijzen. Het maakt een maximale zuurstof- . 3 overdrachtssnelheid uit de lucht van 50-55 kg C^/m .h mogelijk, 15 hetgeen een veelvoud is van de hoeveelheid zuurstof die opgelost kan worden met behulp van bekende uitrustingen.
(b) De hoge snelheid van massa-overdracht maakt het mogelijk het reactorvolume in significante mate te verlagen en in evenredige mate de concentratie van het produkt te 20 verhogen.
(c) Een voordelig specifiek energieverbruik wordt mogelijk gemaakt. Voor het oplossen van 1 kg C>2 is 0,17-0,38 kWh aan energie vereist.
(d) Massa-overdracht is praktisch onafhankelijk 25 van de viskositeit van de vloeistof over een breed gebied.
(e) Een extreem hoge mate van gasbenutting wordt mogelijk gemaakt, waardoor een gegeven snelheid van massa-overdracht kan worden bereikt bij een significant geringere relatieve gastoevoer en dus met een verbeterde volumebenutting.
30 (f) De werkwijze kan worden uitgevoerd in uiterst eenvoudige uitrusting met lage investerings- en onderhoudskosten.
Een vergroting van de afmetingen van de uitrusting kan gerealiseerd worden met een gelijktijdige afname van 35 het specifiek energieverbruik van de massa-overdracht.
Elk bekend type spuitstuk dat geschikt is voor het opwekken van een samenhangende vloeistofstraal, kan worden gebruikt in de werkwijze. Teneinde de stromingsverliezen te 8204916 r * - 5 - reduceren is het voordelig de z.g. "straalpijp" met een para-boloide-hyperboloide profiel, die in Pelton-turbines worden gebruikt, toe te passen.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt verder 5 toegelicht aan de hand van de volgende niet-beperkende voorbeelden.
VOORBEELD I
Een 0,5 M natriumsulfietoplossing werd in een 3 hoeveelheid van 0,2 m gebracht in een houder met een hoogte 10 van 2,5 m en een diameter van 0,45 m en werd rondgevoerd via een spuitstuk met een diameter van 0,02 m in aanwezigheid van 0,001 mol/1 cobaltsulfaatkatalysator.
Met behulp van een vloeistofstraal met een snelheid van 22,5 m/s (Re: 450.000) en een vrije-baanlengte van 15 0,4 m was de snelheid van zuurstofoverdracht uit lucht bij 3 atmosferische druk 49,2 kg 02/m .h, gemeten met een methode op basis van de oxidatie van natriumsulfiet (Linek, V. en Vacek,
V., Chem. Eng. Sci. J6, 1747-68 (1981)). Deze waarde komt overeen met een specifiek energieverbruik van 0,18 kWh/kg 02·’ 20 VOORBEELD II
De in voorbeeld I beschreven procedure werd herhaald, met dien verstande dat een vloeistofstraal met een snelheid van 34,8 m/s (Re: 556.000) en een spuitstuk met een diameter van 0,016 m werden gebruikt. De snelheid waarmee 3 25 zuurstof oploste bedroeg 55,0 kg 02/m .h, hetgeen overeenkomt met een specifiek energieverbruik van 0,38 kWh/kg 02·
VOORBEELD III
3
Zoals in voorbeeld I werd 2,5 m van een 0,5 M natriumsulfietoplossing in een houder met een hoogte van 6,5 m 30 en een diameter van 1 m door een spuitstuk met een diameter van 0,06 m rondgevoerd in aanwezigheid van 0,001 mol/1 cobaltsulfaatkatalysator. De vrije-baanlengte van de vloeistofstraal bedroeg 0,9 m, zijn snelheid was 25,4 m/s, (Re: 1.524.000).
3
De snelheid waarmee zuurstof oploste bedroeg 54,4 kg 02/m .h, 35 hetgeen overeenkomt met een specifiek energieverbruik van 0,17 kWh/kg 02· 8204916
Claims (3)
1. Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen door in de vloeistof een zeer snelle samenhangende vloeistofstraal vanuit een spuitstuk door de 5 gaslaag te voeren, waarbij de vloeistofstraal door het spuitstuk wordt afgegeven met een snelheid van 20-38 m/s en met een Reynolds-getal van tenminste 400.000 en de vrije-baanlengte van de vloeistofstraal gehouden wordt op een waarde van tenminste 15 maal de diameter van de vloeistofstraal.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk , dat de vloeistofstraal door het spuitstuk wordt afgegeven met een snelheid van 24-28 m/s.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vrije-baanlengte van de vloei- 15 stofstraal gehouden wordt op een waarde van 20-25 maal de diameter van de vloeistofstraal. 20 8204916
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU813901A HU190785B (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Process for contacting liquids with gases |
| HU390181 | 1981-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204916A true NL8204916A (nl) | 1983-07-18 |
Family
ID=10965981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204916A NL8204916A (nl) | 1981-12-22 | 1982-12-21 | Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150426A (nl) |
| AT (1) | AT381244B (nl) |
| AU (1) | AU555183B2 (nl) |
| BE (1) | BE895384A (nl) |
| CA (1) | CA1201873A (nl) |
| CH (1) | CH657281A5 (nl) |
| DE (1) | DE3247266A1 (nl) |
| ES (1) | ES518485A0 (nl) |
| FR (1) | FR2518419B1 (nl) |
| GB (1) | GB2111844B (nl) |
| HU (1) | HU190785B (nl) |
| IT (1) | IT1155435B (nl) |
| NL (1) | NL8204916A (nl) |
| SE (1) | SE444119B (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU205724B (en) * | 1986-11-28 | 1992-06-29 | Istvan Kenyeres | Method for incereasing the performance and dissolving degree of impact jet gas-imput |
| US5211508A (en) * | 1992-02-20 | 1993-05-18 | Kaiyo Kogyo Kabushiki Kaisha | Total water circulation system for shallow water areas |
| WO1995014526A1 (en) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Hyperno Proprietary Limited | Chemical waste treatment |
| JPH1170439A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 横型ホブ盤 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2128311A (en) * | 1935-04-20 | 1938-08-30 | Du Pont | Method of carrying out chemical reactions |
| JPS5046564A (nl) * | 1973-07-30 | 1975-04-25 | ||
| SE375704B (nl) * | 1973-09-12 | 1975-04-28 | Volvo Flygmotor Ab | |
| JPS5411877A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Gas-liquid contactor |
-
1981
- 1981-12-22 HU HU813901A patent/HU190785B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-17 BE BE1/10666A patent/BE895384A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-12-20 AT AT0459882A patent/AT381244B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-21 AU AU91819/82A patent/AU555183B2/en not_active Ceased
- 1982-12-21 CH CH7470/82A patent/CH657281A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-21 FR FR8221447A patent/FR2518419B1/fr not_active Expired
- 1982-12-21 NL NL8204916A patent/NL8204916A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-12-21 DE DE19823247266 patent/DE3247266A1/de active Granted
- 1982-12-22 CA CA000418381A patent/CA1201873A/en not_active Expired
- 1982-12-22 ES ES518485A patent/ES518485A0/es active Granted
- 1982-12-22 SE SE8207341A patent/SE444119B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-22 JP JP57224113A patent/JPS58150426A/ja active Granted
- 1982-12-22 GB GB08236478A patent/GB2111844B/en not_active Expired
- 1982-12-23 IT IT24898/82A patent/IT1155435B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8401728A1 (es) | 1984-01-01 |
| BE895384A (fr) | 1983-06-17 |
| IT8224898A1 (it) | 1984-06-22 |
| IT8224898A0 (it) | 1982-12-23 |
| FR2518419A1 (fr) | 1983-06-24 |
| ATA459882A (de) | 1986-02-15 |
| AT381244B (de) | 1986-09-10 |
| DE3247266C2 (nl) | 1987-06-19 |
| IT1155435B (it) | 1987-01-28 |
| SE444119B (sv) | 1986-03-24 |
| GB2111844B (en) | 1985-07-17 |
| JPS58150426A (ja) | 1983-09-07 |
| HU190785B (en) | 1986-11-28 |
| FR2518419B1 (fr) | 1988-02-05 |
| GB2111844A (en) | 1983-07-13 |
| AU9181982A (en) | 1983-06-30 |
| SE8207341L (sv) | 1983-06-23 |
| CA1201873A (en) | 1986-03-18 |
| AU555183B2 (en) | 1986-09-18 |
| CH657281A5 (de) | 1986-08-29 |
| ES518485A0 (es) | 1984-01-01 |
| JPS632210B2 (nl) | 1988-01-18 |
| DE3247266A1 (de) | 1983-07-14 |
| SE8207341D0 (sv) | 1982-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101445290A (zh) | 一种环保、高效的废水除氨工艺及其设备 | |
| CN105612186A (zh) | 反相聚合方法 | |
| De Haan | Process technology: an introduction | |
| NL8204916A (nl) | Werkwijze voor het in contact brengen van vloeistoffen met gassen. | |
| CN110372486B (zh) | 一种抑制管道聚合反应的阻聚剂添加装置 | |
| ES2243308T3 (es) | Proceso de polimerizacion en emulsion y reactor para tal proceso. | |
| CN102531827A (zh) | 干气直接氯化制备二氯乙烷的方法 | |
| US3003986A (en) | Process of emulsion polymerization of ethylenically unsaturated monomers utilizing taylor ring flow pattern | |
| CN104841346A (zh) | 一种用于不同粘度吸收剂中气体解吸过程的圆盘反应器 | |
| JPH10165710A (ja) | 化学的及び物理的物質変換法における泡形成を減少又は避ける方法及びそれを実施する装置 | |
| US5387349A (en) | Liquid phase reaction process | |
| CN111115789B (zh) | 丙烯腈生产过程中精制废水的处理方法 | |
| CA1332833C (en) | Process for contacting gases with liquids | |
| IL39594A (en) | Process and apparatus for neutralizing nitric acid | |
| WO2016053549A1 (en) | Quench column operation and bottom processing | |
| KR100343972B1 (ko) | 과산화수소 함유 폐수의 처리 방법 및 그 장치 | |
| JP7297056B2 (ja) | バブルシェルアンドチューブ装置 | |
| CN104098212A (zh) | 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的废水预处理工艺 | |
| Alıcılar et al. | The removal of cyanides from water by catalytic air oxidation in a fixed bed reactor | |
| Zahradnik et al. | Hydrodynamic and mass transfer characteristics of sectionalized aerated slurry reactors | |
| CN111138267A (zh) | 一种利用低碳醛通过空气氧化制备低碳酸的方法 | |
| CN113426445B (zh) | 采用滴流床在线预处理催化剂以制备糠酸的方法和设备 | |
| CN101862632A (zh) | 一种半循环式气液多相流接触方法 | |
| CN115253995B (zh) | 一种塔式季铵盐生产装置及季铵盐生产方法 | |
| Petrović et al. | Mixing time in gas—liquid—solid draft tube airlift reactors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |