NL8101703A - METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING LIQUID RADIOACTIVE WASTE. - Google Patents

Description

- 1 - *- 1 - *

Werkwijze en installatie voor het verwerken \ran vloeibaar radioactief afval.Method and installation for processing liquid radioactive waste.

Da uitvinding heeft betrekking op sen werkwcLjze voor het verwerken in vaste veris van vloeibare radioactieve afvalstoffen van kern-er.ergieinstallaties en meer bepaald op een werkwijze en installatie voor liet in vaste vorm verwerken en inkapselen van laag en ri.doelmatig 5 radioactief afval van kerncentrales, nucleaire onderzoekslaboratoria en opwerkingsfabrieken. De uitvinding is vooral bruikbaar voor het concentreren en in vaste vorm verwerken van betrekkeiijk verdrr.ee laag—radioactieve afval vloeistof van licht water reactoren (In?.) zoals drukvaterreactoren (Γ/WRi en kokend water reactoren (KWP.). jg riet in beperkte nats concentreren en nadien inkapselen van vloei baar afval van L7JR ir. verschillende types matrices zoals cement, asfalt of kunstharspolymeren is bekend. Het afval - matrixmengsei, verdt in ΟΟΠ ~-2.1.715 2Γ3 C3 QB TiOBVf-Xriβi.C •StVciI. ¢1- ia onlangs veergesteid het afval volledig te droger, en een droog prodzkt li'S'C Γΐα.~ iTI.Xr’H'u-irL 1.Π I'lclCSsXsn· Ε-·3 C-*nf.ΘΠ. Cl5 1..ΪΓuijv"3 Λ'" ,^·"·4'*-’» -·1¾ T_,·^ ” *vr;? ro'1,' Π·"* '''^ecc »-·V'C-'"'t* o-ö h-’ccr;t-n v^'S^rThe invention relates to a method for the solid processing of liquid radioactive waste from nuclear power plants and more particularly to a method and installation for solid processing and encapsulation of low and efficient radioactive waste from nuclear power plants. , nuclear research laboratories and reprocessing plants. The invention is particularly useful for concentrating and solid processing relatively dry low-level radioactive waste liquid from light water reactors (In ?.) such as pressure water reactors (Γ / WRi) and boiling water reactors (KWP.). limited concentration and subsequent encapsulation of liquid waste from L7JR ir. different types of matrices such as cement, asphalt or synthetic resin polymers are known. ¢ 1- ia recently springed the waste completely to dry, and a dry product li'S'C Γΐα. ~ ITI.Xr'H'u-irL 1.Π I'lclCSsXsn · Ε- · 3 C- * nf.ΘΠ. Cl5 1..ΪΓuijv "3 Λ '", ^ · "· 4' * - '» - · 1¾ T_, · ^ "* Fri ;? ro'1,' Π ·" * '' '^ ecc »- · V 'C -' '' t * o-ö h-'ccr; tn v ^ 'S ^ r

Gebonden water zoals water van hyeraatvorring of kristallisatie mag v;el aanwezig zijn. Wegens de problemen in veria and met volumsreeuktie, zoals hieronder bespreken wordt, kapselen veel van cs huidige afvalt verwerkingsinstallaties nog steeds een of andere verm, ven ge ccr. cent ree r-25 de vloeistof in. Dit gebruik leidt tot een groet aantal opslagvacen -·- .- —ar^ o-ao1".ief r *— . die tiédeliik bovenween ds b·'*"·" r en een voor— goad wsajnruimd moeten worden door storten in see of door cr.c.ery tends begraven.Bound water such as water from hyerate formation or crystallization may be present in many cases. Due to the problems in volume and volume erection, as discussed below, many of the current waste processing plants still encapsulate some capability. cent r-25 introduced the liquid. This usage leads to a large number of storage vacancies - · - .- —ar ^ o-ao1 ".ief r * -. Die tiédeliik above ds b · '*" · "r and a forgad must be cleared by depositing in see or buried by cr.c.ery tends.

Doeltreffende voiumereduktie kan wagens sen aantal redenen 31 resulteren in aanzienlijke besparingen zowel in geld als in mankracht.Effective voium reduction can result in significant savings in both money and manpower for a number of reasons 31.

De hoeveelheid r.at rixm.ateriaa1 nodig voor het inkapselen van een gegeven hoeveelheid afval wordt gereduceerd als het afval in crcce, vaste vorm is. Eveneens wordt de hoeveelheid afval die in elke con- 8101703 - 2 - tainer geplaatst kan worden verhoogd, zodat het benodigde aantal containers ook verminderd wordt. Zowel inkapseling in een matrix als het plaatsen van het af val in containers wordt beschouwd als een manier om het afval in een beschermend omhulsel te wikkelen in de zin van 5 deze beschrijving.The amount of r.at rixm.ateriaa1 needed to encapsulate a given amount of waste is reduced when the waste is in solid form. Also, the amount of waste that can be placed in each container 8101703-2 container is increased so that the required number of containers is also reduced. Encapsulation in a matrix as well as placing the waste in containers is contemplated as wrapping the waste in a protective envelope within the meaning of this specification.

Voorzichtig geschat kan het uiteindelijke volume van ingekapseld afval afkomstig van laag- radioactief kernafval door volumereduktie-technieken gereduceerd worden met een faktor van minstens 5 tot 15. Een vermindering van het aantal bewaarcontainers levert een overeenkomstige 10 vermindering van het vermogen van de installatie nodig voor tijdelijke bewaring, hanteren en vervoer van de containers en uiteindelijke opruiming ervan, en van de arbeidskracht nodig voor dergelijke handelingen op.Carefully estimated, the final volume of encapsulated waste from low-radioactive nuclear waste can be reduced by volume reduction techniques by a factor of at least 5 to 15. A reduction in the number of storage containers provides a corresponding reduction in the power of the installation required for temporary preservation, handling and transportation of the containers and their eventual disposal and of the manpower required for such operations.

Een verder voordeel van volumereduktie is dat het de veiligheid 15 bij hantering en wegruiming van het afvalmateriaal verhoogd. Aangezien kleinere afvalhceveelheden gehanteerd, opgeslagen, vervoerd en uiteindelijk voorgoed weggeruimd kinnen worden, wordt een overeenkomstige vermindering van het risico dat het personeel loopt en een overeenkomstige vehoging van de levensduur van de installatie gerealiseerd.A further advantage of volume reduction is that it increases safety during handling and disposal of the waste material. Since smaller quantities of waste are handled, stored, transported and eventually chins are disposed of for good, a corresponding reduction in the risk to personnel and a corresponding increase in the life of the installation is achieved.

20 De veiligheid voor het milieu wordt verhoogd zowel door het kleiner aantal afvalcontainers als door het vermijden van ieder gevaar verbonden aan een gedeelte vrijblijvend water dan radioactieve ionen bevat.The safety for the environment is increased both by the smaller number of waste containers and by avoiding any danger associated with a part of non-binding water that contains radioactive ions.

Ondanks de bekende voordelen van volurnereduktie stootte men op 25 een aantal moeilijkheden bij het ontwikkelen van een doeltreffende volumereduktietechniek. Er werden pogingen ondernomen om dunne film-verdampers als droogtoestel voor volumereduktiestelsels te gebruiken.Despite the known advantages of volume reduction, a number of difficulties have been encountered in developing an effective volume reduction technique. Attempts were made to use thin film evaporators as a dryer for volume reduction systems.

Vooraleer echter in een droge toestand te komen, komt het af-valconcentraat in de vorm van een zware pasta met vaste stof concen-30 traties van meer dan 60 gew.%. Deze pasta droogt betrekkelijk traag onder het vormen van een film en om een droog produkt te bekomen in een dunne filmverdamper, wordt naast het relatief traag voortbewegen van het materiaal langs het verwarmde oppervlak ook vacuum gebruikt. Zulke installaties vereisen .daarom dure hulpmiddelen om het vacuum 35 te creëren en de verdamper wordt niet met een efficiënte verwerkings- 8101703 - 3 - snelheid gebruikt omdat de aanvoersnelheiö van de effluenten beperkt wordt door de droogsnelheid van de film. Bovendien moet de aanvcer-sneiheid nauwkeurig gecontroleerd en geregeld worden zodat opdroging optreedt bij of zeer dicht bij de uitlaat van de verdamper. Vrceg-5 tijdig opdrogen veroorzaakt het verstoppen van de transportdccrgang en het vastlopen van de rotor van de verdamper. Ondanks dit toezicht komt verstopping toch herhaaldelijk voor na relatief korte werkperiodes wegens het geleidelijk opstapelen van verharde lagen gedroogd produkt op het verwarmde wandoppervlak, een toestand die verergerd wordt door IQ de trage snelheid waarmee het materiaal voort beweegt. Bijgevolg werkt een dergelijke installatie veel efficiënter als concentrateerinrienting dan als een droger. Voor gebruik in volumereduktiestelseIs zijn ook andere types drogers voorgesteld, zoals injectiedrogers en trommel-drogers. Deze types creëren grote hoeveelheden stofdeeltjes die rr.oei-£5 lijk te verwijderen zijn uit de vrijkomende gasstromen en dis snel eroderen of de —ososhandelincsinrichoin-o blokkeren.However, before coming to a dry state, the waste concentrate comes in the form of a heavy paste with solids at concentrations in excess of 60% by weight. This paste dries relatively slowly to form a film, and to obtain a dry product in a thin film evaporator, vacuum is used in addition to moving the material relatively slowly along the heated surface. Such installations therefore require expensive tools to create the vacuum and the evaporator is not used at an efficient processing rate because the feed rate of the effluents is limited by the drying rate of the film. In addition, the acceleration speed must be carefully controlled and controlled so that drying occurs at or very close to the evaporator outlet. The early drying of VRCEG-5 causes clogging of the transport passage and jamming of the evaporator rotor. Despite this oversight, clogging still occurs repeatedly after relatively short work periods due to the gradual accumulation of hardened layers of dried product on the heated wall surface, a condition exacerbated by the slow speed at which the material moves. Consequently, such an installation works much more efficiently as concentrator than as a dryer. Other types of dryers, such as injection dryers and drum dryers, have also been proposed for use in volume reduction systems. These types create large amounts of dust particles that are very easy to remove from the released gas streams and rapidly erode or block the ososhandelincsinrichoin-o.

Injectiadrogers zijn verder nog ontoereikend cmdat er zich rond de injectiekoppen vaste stoffen kunnen afzetten die tot blokkering leiden. Trcmmeldrogers zijn verder ontoereikend omdat de 'droge lagen 20 die gevormd worden op de verwarmde trommel moeilijk af te schrapen of op andere wijze te verwijderen zijn.Injection dryers are furthermore inadequate because solids can build up around the injection heads and lead to blockage. Drum dryers are further inadequate because the dry layers 20 formed on the heated drum are difficult to scrape or otherwise remove.

zouden kunnen v/orden door r.efc niet volledig droger, van het ccn eer uraan, leidt een h'oog vochtgehalte in het afvalprccukt tot problemen in ver-25 band met de kenmerken van het ingskapselde produkt. De aanwezigheid vein water in het radioactieve deel bemoeilijkt de controle van de kwaliteit van het uiteindelijke afvalmatrix-mengsel. Met andere woorden, de te gebruiken hoeveelheid cement om het definitieve mengsel te vormen hangt af van de totale hoeveelheid -water in het afval-matrix-mangsel, 30 daarbij komt dat het watergehalte in vochtig concentraat of in niet volledig gedroogde vaste stoffen kan schommelen en moeilijk te controleren is met enige mate van nauwkeurigheid. Daaruit volgt dat vroegere toepassingen dikwijls geleid hebben tot de aanwezigheid van ofwel teveel ofwel te weinig water in het ingskapselde produkt. Water is ook 35 uiterst schadelijk bij het gebruik van een asfaltmatrix omdat deze 8101703 - 4 - matrix verwarmd moet worden en een zodanige stoomvorming veroorzaakt dat deze het inkapselingsproces belemmert. Water is eveneens schadelijk in de meeste kunstharspolymerisatie-reactie belemmert. Om al deze redenen leidt de aanwezigheid van water in het te verwerken a£-5 val tot een produkt met een slechte weerstand water tegen (omwille van de aanwezigheid van niet-gabonden, uitloogbare radioactieve ionen), een slechte scheikundige weerstand en een minderwaardige structurele eenheid (mechanische sterkte).could not be completely drier, of the uranium, a high moisture content in the waste product leads to problems related to the characteristics of the encapsulated product. The presence of water in the radioactive part makes it difficult to control the quality of the final waste matrix mixture. In other words, the amount of cement to be used to form the final mixture depends on the total amount of water in the waste matrix mussel, in addition, the water content may fluctuate in moist concentrate or in incompletely dried solids, and difficult to control with any degree of accuracy. It follows that previous applications have often led to the presence of either too much or too little water in the encapsulated product. Water is also extremely harmful when using an asphalt matrix because this 8101703-4 matrix needs to be heated and causes steam to interfere with the encapsulation process. Water is also harmful in most synthetic resin polymerization reaction. For all these reasons, the presence of water in the trap to be processed leads to a product with poor water resistance (due to the presence of non-bonded, leachable radioactive ions), poor chemical resistance and inferior structural unit (mechanical strength).

Deze uitvinding overwint de hierboven beschreven tekortkomingen 10 van de vroegere uitvoeringen en brengt volledig gedroogde vaste afval-korrels tegen een ongewoon hoge snelheid voort. De korrels kunnen in een hoogwaardige matrix ingekapsels worden. De scheikundige samenstelling van het afvaleffluent dat in vaste vorm verwerkt moet worden, schommelt als funktie van de oorsprong ervan. Eerst wordt het onder-15 worpen aan een scheikundige behandeling om de pH in het alkalisch gebied (groter dan 7,0) aan te passen ten einde door kristallisatie en/ of neerslag van vaste stoffen onoplosbare verbinding te vormen die ofwel in suspensie of opgelost zijn. Indien het afvaleffluent voortgebracht is door een DWR, zal het meestal boorzuur bevatten en dan is 20 kalk de beste scheikundige reagens om de pH van die vloeistof aan te passen en de vaste stoffen van deze afvalstof onoplosbaar te maken. Andere metaalhydroxiciSn kunnen ook gebruikt worden zoals de hydroxieer. van andere aardalkalische metalen. Indien het effluent voortgebracht werd door een KWR dan zal het meestal sulfaten bevatten en is de besta 25 scheikundige reagens bariumnitraat. indere effluenten die behandeld kunnen worden volgens de uitvinding omvatten de van laboratoria-af-watering en van andere kemreactorinstallaties, afkomstige effluenten zoals laag- en middelmatig radioactieve afvalvloeistof van opwerkingsfabrieken .This invention overcomes the above-described shortcomings of the prior embodiments and produces completely dried solid waste granules at an unusually high rate. The granules can be encapsulated in a high-quality matrix. The chemical composition of the waste effluent to be processed in solid form varies as a function of its origin. First, it is subjected to chemical treatment to adjust the pH in the alkaline range (greater than 7.0) to form insoluble compound which are either in suspension or dissolved by crystallization and / or precipitation of solids . If the waste effluent has been generated by a DWR, it will usually contain boric acid, and then 20 lime is the best chemical reagent to adjust the pH of that liquid and make the solids of this waste insoluble. Other metal hydroxides can also be used such as the hydroxide. of other alkaline earth metals. If the effluent was generated by a KWR then it will usually contain sulfates and the chemical reagent existing is barium nitrate. Other effluents that can be treated according to the invention include effluents from laboratory drains and other nuclear reactor plants, such as low and medium level radioactive effluent from reprocessing plants.

30 Veel effluenten worden ten minste eerst in het afvalbehandelings- stelsel van de installatie die het afval voortbrengt, onderworpen aan een voorafgaande concentratie, zoals in een groot vermogen-verdamper, vooraleer aflevering voor tijdelijke opslag in een wachttank, plaats vindt.Many effluents are subjected to a preliminary concentration, at least first in the waste treatment system of the plant generating the waste, such as in a high power evaporator, before delivery for temporary storage in a holding tank.

35 Deze wachttankvloeistof kan opgeloste vaste stoffen en/of vaste 8101703 η - 5 - stoffan in suspensie bevatten in hoeveelheden van ongeveer 10 tot 25 gew.%. De scheikundige behandeling van deze wachttankafval kan plaats vinden in een roengvat waarin de scheikundige reagens toegevoecd wordt of door de scheikundige reagens direkt toe te voegen in da speciale 5 droogeenheid die hierna beschreven wordt. Er wordt voldoende regagens toegevoegd om de pH boven 7,0 te brengen, liefst tussen 10 en 12. Deze reagens wordt in een wateroplossing of in droge toestand toegevoegd.This holding tank liquid may contain dissolved solids and / or solid 8101703 η - 5 solids in suspension in amounts of about 10 to 25% by weight. The chemical treatment of this holding tank waste can take place in a holding vessel into which the chemical reagent is added or by adding the chemical reagent directly in the special drying unit described below. Sufficient regents are added to bring the pH above 7.0, preferably between 10 and 12. This reagent is added in a water solution or in a dry state.

De gekozen scheikundige reagens moet de radioactieve ionen tot een vasta massa verbinden tijdens het drogen en bij voorkeur onoplosbare 10 zouten maken die onmiddelijk of tijdens verdere concentratie van het afval in de oplossing kunnen bezinken als vaste stof in suspensie-Bovendien moet de gedroogde afvalstof zich kunnen verbinden roet het matrixmateriaal ten einde een ingekapseld produkt met goede mechanische sterkte en scheikundige weerstand voort te brengen en ook een in 15 hoofdzaak niet-loogbaar vast mengsel.The chosen chemical reagent must combine the radioactive ions into a solid mass during drying and preferably make insoluble salts which can settle in the solution as solid in suspension immediately or during further concentration of the waste. In addition, the dried waste must be able to settle. carbon black material combines to produce an encapsulated product of good mechanical strength and chemical resistance and also a substantially non-leachable solid mixture.

•Wanneer ca reagens kalk is, wordt deze bij voorkeur toacevcegd in een hoeveelheid tussen 30 en 100 gsw.% evenredig aan de totale vaste stof in het afvalsffluent..Als de reagens bariumnitraat is, wordt deze bij voorkeur tosgevoegd in een hoeveelheid tussen 20 en 50 20 gew.% evenredig aan de totale vaste stof. Als de reagens via een afzonderlijk roengvat wordt toe gevoegd, dar. wordt ce afvalvlceistof bij ttcq2T/C?U2T 30 60 minuten on sc'r.o i. /cvin* dige reagens grondig te mengen met de afvalvlosistof.• When the reagent is lime, it is preferably added in an amount between 30 and 100 gsw.% Proportional to the total solid in the waste effluent. If the reagent is barium nitrate, it is preferably added in an amount between 20 and 100 50 20 wt% proportional to the total solid. If the reagent is added through a separate mixing vessel, dr. becomes the waste fluid at ttcq2T / C? U2T 30 60 minutes on sc'r.o i. thoroughly mix the reagent with the waste solvent.

De opslagtijd nodig voor het mengen met de reagens wordt ufge-25 schakeld indian da scheikundige reagens rechtstreeks in da speciale droogeenheid gevoerd wordt.The storage time required for mixing with the reagent is switched off when the chemical reagent is fed directly into the special drying unit.

Ofwel voor of na de scheikundige behandeling wordt hst afval in een concentrateerinrichting gebracht die bij voorkeur van het type "dunne film-verdamper" is en een vertikale of een horizontale positie 30 kan hebben. Zulke verdanpers hebben schoepen of bladen die gemonteerd zijn op een rotor die tegen een relatief hoge snelheid tussen 400 tot 1.000 t.p.m. draait. Dankzij déze omwentelingssnelheid geeft de middelpuntvliedende kracht die aan het afvalmateriaal verleend wordt door de werking van de schoepen, een betrekkelijk dunne film op de tegen-35 overgestelde wand, die verwarmd wordt om het vocht te verdampen. Al- 8101703 i* - 6 - hoewel de wandtemperatuur sterk kan variëren ligt deze bij voorkeur tussen 150° en 300°c. Deze verdampers werken het doeltreffendst met een uitgangsconcentratie in vaste stof van 30 tot 70 gew.%, liefst 40 tot 60 gew.%. De in dit geconcentreerde materiaal vastgehouden vloei-5 stof laat de rotor met zijn optimale snelheid werken, verzekert een optimale verwerkte hoeveelheid concentraat en vermijdt het opdrogen van de film geconcentreerd materiaal beneden een peil dat verstoppen van de uitlaten en het vastlopen van de rotor kan veroorzaken.Either before or after the chemical treatment, the waste is placed in a concentrator which is preferably of the "thin film evaporator" type and may have a vertical or horizontal position. Such evaporators have vanes or blades mounted on a rotor at a relatively high speed between 400 to 1,000 rpm. turns. Due to this revolution speed, the centrifugal force imparted to the scrap material by the action of the vanes imparts a relatively thin film to the opposite wall, which is heated to evaporate the moisture. Although the wall temperature can vary widely, it is preferably between 150 ° and 300 ° C. These evaporators work most effectively with a starting solids concentration of 30 to 70% by weight, most preferably 40 to 60% by weight. The liquid retained in this concentrated material allows the rotor to operate at its optimum speed, ensures an optimum amount of concentrate processed and avoids drying of the film of concentrated material below a level that can cause exhaust clogging and rotor seizure .

Na concentratie van het vloeibaar afval in de verdamper wordt 10 het daaruit verkregen concentraat naar een speciale droogeenheid gestuurd bestaande uit een mangtoestel met een verwarmde wand en een rotor met stevige schoepen die zowel dienen voor het bewerken van zwaar concentraat als voor het voortstuwen van dit concentraat en het daaruit groeiende droge materiaal. Omdat da benodigde hoeveelheid 15 energie om deze funkties te verrichten, per omwenteling van de rotor, veel hoger is dan die voor eendunne filmverdamper, roteert de rotor van het mengtoestel met een aanmerkelijk lagere snelheid, meestal tussen 25 tot 75 t.p.m., bij voorkeur tussen 40 tot 50 t.p.m. In het mengdroogtoestel wordt het concentraat tot op een temperatuur tussen 20 150° tot 300°C verwarmd. Bij deze temperaturen en bij een vaste stof-gahalts van meer dan 50% vormt het concentraat een verharde laag of korst op de verwarmde oppervlakken en da sterkte van de schoepen en de draaisnelheid van de rotor zijn zodanig dat deze korst in stukjes gebroken en gedroogd kan worden zonder dat de rotor vastloopt of de 25 transportdoorgang verstopt wordt. De voorzieningen omvatten ook een/of meer dan een schroefvormig deel die door de rotor bewogen worden om het concentraat en de daaruit volgende droge korrels voort te stuwen. Het schroefvormige deel kan bestaan uit een blad of schoep zodanig geplaatst ten opzichte van de rotoras dat een voorwaartse druk over-30 gebracht wordt in de richting van de uitlaat van het mengtoestel. Het mengtoestel kan verder zelfreinigende middelen bevatten om verhard concentraat van de inwendige mangonöerdelen te verwijderen.After concentration of the liquid waste in the evaporator, the concentrate obtained therefrom is sent to a special drying unit consisting of a mang unit with a heated wall and a rotor with solid blades that serve both for processing heavy concentrate and for propelling this concentrate. and the resulting dry material. Because the amount of energy required to perform these functions, per revolution of the rotor, is much higher than that for a thin film evaporator, the rotor of the mixer rotates at a significantly slower speed, usually between 25 to 75 rpm, preferably between 40 up to 50 rpm In the mixing dryer, the concentrate is heated to a temperature between 150 ° C and 300 ° C. At these temperatures and at a solid gahalts of more than 50%, the concentrate forms a hardened layer or crust on the heated surfaces and the strength of the blades and the rotational speed of the rotor are such that this crust can be broken into pieces and dried without the rotor jamming or blocking the transport passage. The features also include one / or more than one helical member that is moved through the rotor to propel the concentrate and the resulting dry granules. The helical portion may consist of a blade or vane positioned relative to the rotor shaft to transmit forward pressure toward the mixer outlet. The mixer may further contain self-cleaning agents to remove hardened concentrate from the internal mango parts.

Door het afvoeren van het concentraat uit de dunne film-verdamper vooraleer het een zware moeilijk bewerkbare toestand bereikt, 35 kunnen veel hogere doorvoersnelheden bereikt worden, indien het moei- 8101703 - 7 - lijk te bewerken concentraat opdroogt in een verwarmd mengtoestel met een stevige mechanische constructie, dat in staat is het materiaal tegen een hoge coorvoersnelheid krachtig te mengen en af te schuiven. Bovendien werken de meng- en voortstuwingselementen samen met elkander 5 en met niet bewegende oppervlakken en andere elementen, in een zelfreinigend proces dat de hard wordende lagen vaste stof afschuift, verwijdert en vermaalt zodat opstapeling op deze elementen en oppervlakken voorkomen wordt en een fijn poederachtig produkt voortgebracht wordt. Het Mengtoestel wordt aldus zowel voor het drogen van het concentraat 10 als voor het breken van verharde en samengekoekte lagen van gedroogd concentraat gebruikt.By discharging the concentrate from the thin film evaporator before it reaches a heavy difficult-to-process state, much higher throughput rates can be achieved if the difficult-to-process concentrate dries in a heated mixer with a rigid mechanical construction, which is capable of vigorously mixing and shearing the material at a high feed speed. In addition, the mixing and propulsion elements interact with each other and with non-moving surfaces and other elements, in a self-cleaning process that shears, removes and grinds the hardening layers of solid to prevent build-up on these elements and surfaces and a fine powdery product is produced. The mixer is thus used both for drying the concentrate 10 and for breaking hardened and caked layers of dried concentrate.

Betrekkelijk kleine mengtoestellen die in de handel verkrijgbaar zijn, zijn in staat deze funkties te vervullen en het droogproces met optimale doeltreffendheid uit te voeren. Het warmtevermogen en de lengte 15 van het mengtoestel zijn zodanig dat de gedroogde vaste stof de meng-tcesteluitlaat onder vorm van een vrij stromend poeder bereikt. Daaruit volgt dat de uitvinding een optimaal gebruik maakt van de functionele kenmerken van zowel een dunne filmverdamper als van een verwarmd mengtoestel om een optimaal droog afvalprodukt te produceren.Relatively small commercially available mixers are able to perform these functions and perform the drying process with optimum efficiency. The heat output and the length of the mixer are such that the dried solid reaches the mixer outlet in the form of a free-flowing powder. It follows that the invention makes optimum use of the functional features of both a thin film evaporator and a heated blender to produce an optimal dry waste product.

20 De term dunne filmverdamper omvat ook de droogsectie die ge bruikt kan worden als ccncentrataersectie op voorgaarde dat een betrekkelijk dunne film het verwarmde oppervlak iedekt en de film niet droogt maar verwijdert wordt vooraleer het vochtgehalte tot minder van 30% herleid wordt. De dunne filmve rdampe r kan van het horizontale of 25 verticale type zijn. De bij voorkeur te kiezen dikte van de concentraat film in de verdamper ligt tussen 0,5 en 5 mm, en in het bijzonder tussen 1 en 3 mm.The term thin film evaporator also includes the drying section which can be used as a concentrator section on the condition that a relatively thin film covers the heated surface and the film does not dry but is removed before the moisture content is reduced to less than 30%. The thin film evaporator can be of the horizontal or vertical type. The preferred thickness of the concentrate film in the evaporator is between 0.5 and 5 mm, and in particular between 1 and 3 mm.

De stoom die opgewekt wordt, zowèl in het deel van de verdamper waar de concentratie gebeurt als in het deel van het mengtoestel waar 30 de droging gebeurt, stroomt door een afscheider voor het verwijderen van meegenomen vaste stoffen en vloeistofdruppeltjes. Alhoewel deze afscheider afzonderlijk naast de verdamper en het meng/droogtoestel kan worden uitgevoerd, zal de verdamper bij voorkeur een als een geheel hiermee uitgevoerde vaste deeltjes-afscheidingssektie bevatten, 35 waarbij de stoom van het meng/droogtoestel wordt teruggezogen naar de 8101703 - 8 - verdamper waar het door de als één geheel hiermee uitgevoerde afscheider gaat samen met de stoom van de verdamper. Na verwijdering van de vaste deeltjes wordt de opwaartse danpstroom die ook niet-condenseer-bare gassen kan bevatten, naar een extra toegevoegd gasbehandelings-5 stelsel van conventioneel ontwerp gestuurd. Daar wordt het condenseer-bare deel afgekoeld, zodat condensaat wordt verkregen en worden de niet-condenseerbare gassen gefilterd en afgevoerd via een geregeld ventilatie-stelsel. Deze droge afvalprodüktkorrels, afgevoerd uit het meng- en droogtoestel, kunnen dan als zodanig opgeslagen worden in een container, 10 zoals een stalen vat of kunnen eerst gemengd worden met een matrix-materiaal om de droge korrels in te kapselen. Door inkapseling worden de radioactieve vaste stoffen in feite van een tweevoudige omhulling voorzien, de eerste bestaande uit het verhard matrixmateriaal en het tweede uit de container die het mengsel van afval en matrix opneemt 15 vóór het verharden van het matrixmateriaal. Het spreekt echter vanzelf dat een enkelvoudige omhulling bestaande uit het matrixmateriaal of da container, kan volstaan, afhankelijk van de richtlijnen voor hantering en opslag die voorgeschreven worden door de bevoegde macht.The steam that is generated, both in the part of the evaporator where the concentration takes place and in the part of the mixer where the drying takes place, flows through a separator to remove entrained solids and liquid droplets. Although this separator can be run separately in addition to the evaporator and the mixer / dryer, the evaporator will preferably contain a solid particulate separation section constructed as a whole, with the steam from the mixer / dryer being sucked back to the 8101703-8. evaporator where it passes through the separator in one piece with it and the steam from the evaporator. After removal of the solid particles, the upward dipping stream, which may also contain non-condensable gases, is sent to an additional added gas treatment system of conventional design. There the condensable portion is cooled to yield condensate and the non-condensable gases are filtered and vented through a controlled ventilation system. These dry waste product granules, discharged from the mixing and drying device, can then be stored as such in a container, such as a steel vessel, or can first be mixed with a matrix material to encapsulate the dry granules. In fact, by encapsulation, the radioactive solids are provided with a two-fold enclosure, the first consisting of the hardened matrix material and the second consisting of the container that receives the mixture of waste and matrix before the hardening of the matrix material. It goes without saying, however, that a single enclosure consisting of the matrix material or container may suffice depending on the handling and storage guidelines prescribed by the appropriate authority.

Het mengen van droog afvalpoeder met de inkapselende matrix kan 20 op onderbroken (bij gedeelten) of op ononderbroken wijze gebeuren. Bij het mengen van op voorhand bepaalde hoeveelheden wordt door een afzonderlijk mengtoestel een afgemeten hoeveelheid droge afvalkorrsls en een afgemeten hoeveelheid matrixmateriaal opgenomen. Deze prodükten worden gemengd tot een wezenlijk homogene massa verkregen wordt. Voor een 25 doorlopende inkapseling kan een afzonderlijke "continu'.' menger gebruikt worden in plaats van de afzonderlijke "gedeelte of discontinue" menger. Het is echter een Belangrijk kenmerk van de uitvinding dat het laatste of stroomafwaartse deel van de menger/droger gebruikt kan worden als een als één geheel hiermee uitgevoerde mengsektie voor doorlopende in-30 kapseling van de droge afvalkorrels in een onhullende matrix. Met dit doel is de verwarmde mantel rond de wand van de droger verdeeld in twee delen of mantels, de eerste mantel aan de inlaatzijde Zorgt voor normale verwarming over de eerste 50 tot 70 percent van de lengte van de menger/droger. De tweede mantel aan de uitgangszijde omringt een 35 matrixmengsektie. Hierna in deze beschrijving, zal naar een verwarmde 81017 0 3 - 9 - menger zonder een matrixmengsektie verwezen worden als "droger" en naar de verwarmde sektie bij de inlaat van een menger met een als één geheel hiermee uitgevoerde matrixmengsektie als "droogsektie".Mixing dry waste powder with the encapsulating matrix can be done in an intermittent (partial) or uninterrupted manner. When mixing predetermined amounts, a measured amount of dry waste pellets and a measured amount of matrix material are taken up by a separate mixer. These products are mixed until an essentially homogeneous mass is obtained. For a continuous encapsulation, a separate "continuous." mixer may be used in place of the separate "part or discontinuous" mixer. However, it is an Important feature of the invention that the last or downstream part of the mixer / dryer can be used as a unitary mixing section for continuous 30 encapsulation of the dry waste granules in an enveloping matrix For this purpose, the heated jacket around the wall of the dryer is divided into two parts or jackets, the first jacket on the inlet side Provides normal heating over the first 50 to 70 percent of the Length of Mixer / Dryer The second output side jacket surrounds a matrix mixing section Hereafter in this description, a heated 81017 0 3 - 9 mixer without a matrix mixing section will be referred to as "dryer" and the heated section at the inlet of a mixer with a matrix mixture formed as one unit with this as "drying section".

De matrixmengsektie mag enkel verwarmd worden voor zover dat 5 nodig is voor het inkapselen van vaste afvalstoffen in een asfaltmatrix. In dit verband kan de matrixmengsektie afgekoeld in plaats van verwarmd worden om de temperatuur van copolymerisatie van een hars-poly-meer te regelen ten einde de kenmerken van het ingekapselde eindprodukt te verbeteren. Het inkapselen van het af val in cement kan meestal 10 gebeuren bij of beneden kamertemperatuur.The matrix mixing section may only be heated insofar as this is necessary for encapsulating solid waste materials in an asphalt matrix. In this regard, the matrix mixture section may be cooled rather than heated to control the temperature of copolymerization of a resin polymer in order to improve the characteristics of the encapsulated end product. Encapsulation of the waste in cement can usually be done at or below room temperature.

Wegens de in hoofdzaak vochtvrije aard van de droge korrels die uit de "droger" of uit de "droogsektie" komen, is het mogelijk om een ongewoon hoog percentage aan droge afvalkorrels in het uiteindelijke, met matrix verwerkte produkt, in te kapselen. Het gewichtsaandeel van 15 vaste afvalstoffen in verhouding tot de totale menging ligt bij voorkeur tussen 40 tot 70 percent an kan zelfs oplopen tot 75 percent zondar de kenmerken van het ingekapselde produkt ongunstig te beïnvloeden.Due to the substantially moisture-free nature of the dry granules coming from the "dryer" or the "drying section", it is possible to encapsulate an unusually high percentage of dry waste granules in the final matrix-processed product. The proportion by weight of solid wastes in relation to the total mixing is preferably between 40 to 70 percent and may even rise to 75 percent without adversely affecting the characteristics of the encapsulated product.

Een aantal verschillende materialen kunnen gebruikt worden als 20 matrix voor het inkapselen van dergelijke hoge vaste stof gehalten. Daaronder vallen asfalt, harspolymeren en cement. Asfalt heeft bij voorkeur een indringingsgetal liggend tussen 40 tot 50. De bij voorkeur te gebruiken harspolymeren zijn thermohardende polyester harsen.A number of different materials can be used as a matrix for encapsulating such high solids contents. This includes asphalt, resin polymers and cement. Asphalt preferably has an intrusion number ranging from 40 to 50. The preferred resin polymers are thermosetting polyester resins.

Bij voorkeur bestaat deze uit thermohardende harsen gevormd door 25 polymerisatiereaktie van onverzadigde glycol monomeren zoals propyleen-glycol met orthoftaalzuur en een vinylmonomeer zoals styreen.Preferably it consists of thermosetting resins formed by polymerization reaction of unsaturated glycol monomers such as propylene glycol with orthophthalic acid and a vinyl monomer such as styrene.

Naar wordt aangenomen bestaat het voordeligste matrixmateriaal per kubieke meter uit droog afval cement, dat geschat wordt ongeveer 2 keer minder te kosten dan asfalt en 10 tot 15 keer minder dan kunst-30 harspolymeren. Cement heeft ook het voordeel inkapseling van vaste stoffen bij kamertemperatuur toe te laten. Het bij voorkeur toe te passen cement heeft een hoog aluminiumoxydegebaLte.The most advantageous matrix material per cubic meter is believed to consist of dry waste cement, which is estimated to cost about 2 times less than asphalt and 10 to 15 times less than synthetic resin polymers. Cement also has the advantage of allowing encapsulation of solids at room temperature. The cement to be used preferably has a high alumina content.

Een ander belangrijk kenmerk van de uitvinding is de inkapseling van droge afvalkorrels in cement en water. Volumereduktietechnieken 35 die vroeger toegepast werden, gaven een afvalpasta die slechts gedeel- 8101703 »* - 10 - telijk geconcentreerd was en een betrekkelijk hoog watergehélte bevatte. Men diende rekening te houden met dit water wanneer droog cement of een vooraf gemengde cementpasta werd toegevoegd. Omwille van de relatief ongekende en variabele hoeveelheid water in het afval vooraleer 5 de cement was toegavoegd, moest het eindprodukt worden gecontroleerd, en diende de verhouding van toegevoegde cement ten opzichte' van de totale afvalhoeveelheid tussen betrekkelijk dicht tegen elkaar liggende grenzen te vallen ten einde rekening te houden met de hoeveelheid water die al dan niet in het afval aanwezig kon zijn. .Another important feature of the invention is the encapsulation of dry waste granules in cement and water. Volume reduction techniques previously used gave a waste paste which was only partially concentrated and contained a relatively high water content. This water had to be taken into account when adding dry cement or a premixed cement paste. Because of the relatively unprecedented and variable amount of water in the waste before the cement was added, the final product had to be checked, and the ratio of added cement to the total waste amount should fall between relatively close limits. take into account the amount of water that may or may not be present in the waste. .

10 Het is vanwege deze reden dat het regelmatig voorkwam dat het inkapselingsproces niet alle radioactieve ionen vasthield, wat aanleiding gas tot het vrijkomen van deze ionen tijdens latere hantering of tijdens de opberging van het ingekapselde produkt.It is for this reason that it frequently occurred that the encapsulation process did not retain all of the radioactive ions, causing gas to release these ions during subsequent handling or during the storage of the encapsulated product.

In tegenstelling tot wat vroeger gebruikelijk was, bevinden de 15 vaste afvalkorrels volgens de uitvinding zich in een droge toestand wanneer ze gemengd worden met het anorganische cement en het water.Contrary to what was previously customary, the solid waste granules of the invention are in a dry state when mixed with the inorganic cement and water.

Deze werkwijze brengt een produkt voort dat hoogwaardiger is ten opzichte van hetgeen waarbij een produkt verkregen met een werkwijze deel van het water door het afvalmateriaal wordt geleverd.This method produces a product of higher quality than that in which a product obtained by a process supplies part of the water through the waste material.

20 De relatieve verhouding van toegevoegde cement en toegevoegd water kan vrij sterk schommelen, zonder de hoogwaardigheid van dit produkt nadelig te beïnvloeden.The relative ratio of added cement and added water can fluctuate quite considerably, without affecting the high quality of this product.

Het water kan aan het gedroogde af val toegevoegd worden ofwel samen met het cement als een vooraf gemengde pasta ofwel afzonderlijk 25 als een onafhankelijk ingredient. Daar waar er doorlopende menging is van de matrixmaterialen zoals bij gebruik, van de als één geheel uitge— voerde droger/menger, worden cement en water bij voorkeur afzonderlijk toegevoegd, waarbij het watertoevoerpunt verdeeld is over de omtrek en/of langs de as is gelegen, aan het einde van het punt waar droge 30 cement wordt toegevoegd. De afstand tussen de toevoerpunten moet voldoende zijn, om het verstoppen van de leiding voor cementtoevoeging te vermijden. Als cement en water vooraf gemengd zijn, kan de daaruit volgende pasta voortijdig stollen in de pasta-aanvoerleiding. Voor sommige toepassingen kan het ook wenselijk zijn eerst een droog meng-35 sel te vormen van opgedroogde afvalkorrels en droog cement vooraleer 8101703 - 11 - bindingswater bij gevoegd wordt in de mengkamer. Na introduktie van het water, is er bij voorkeur voldoende menging aan het einde om een in hoofdzaak homogeen mengsel van water, afval en cement te verkrijgen.The water can be added to the dried waste either together with the cement as a premixed paste or separately as an independent ingredient. Where there is continuous mixing of the matrix materials as in use, of the unitary dryer / mixer, cement and water are preferably added separately, with the water supply point distributed along the circumference and / or along the axis , at the end of the point where dry cement is added. The distance between the supply points must be sufficient to avoid blockage of the cement addition pipe. If cement and water are pre-mixed, the resulting paste may solidify prematurely in the pasta supply line. For some applications, it may also be desirable to first form a dry mix of dried waste granules and dry cement before adding 8101703-11 bond water into the mixing chamber. After introduction of the water, there is preferably sufficient mixing at the end to obtain a substantially homogeneous mixture of water, waste and cement.

Afzonderlijke toevoegingspunten in de matrixmengsektie kunnen 5 eveneens wenselijk zijn wanneer de gedroogde afvalkorrels gemengd moeten worden met de ingrediënten van een harspolymeermatrix. Zo kunnen bijvoorbeeld verschillende monomeren en andere ingrediënten zoals ver-harders, versnellers en/of katalysatoren in de mengkamer gebracht worden via verschillende plaatsen over de omtrek en/of langs de as van de 10 als éën geheel uitgevoerde droger/menger.Separate addition points in the matrix mixing section may also be desirable when the dried waste granules are to be mixed with the ingredients of a resin polymer matrix. For example, different monomers and other ingredients such as hardeners, accelerators and / or catalysts can be introduced into the mixing chamber via various circumferential locations and / or along the axis of the unitary dryer / mixer.

Door een belangrijk kenmerk van de uitvinding is het mogelijk een afzonderlijke scheikundige behandelingstank uit te schakelen of te passeren en in plaats daarvan een deel bij de inlaat van de speciale droogeenheid te gebruiken als een reagensmengsektie voor het mengen van 15 de scheikundige reagens met het afvalconcentraat voor het aanpassen van de pH en/of het onoplosbaar maken van vaste afvalstoffen. Deze werkwijze is bijzonder voordelig wanneer kalk gebruikt wordt bij het verwerken van DWR-boraten. Calciumboraat is een thrixotropisch (geleiachtig) materiaal dat aan de wand van overbrengleidingen kan blijven 20 kleven indien het vóór de dunne film-verdamper toegevoegd wordt, zeker daar waar ae behoefte aan ruimte het wenselijk maken om betrekkelijk lange overbrengleidingen tussen ds uitlaat van cs verdamper en ce speciale droogeenneid ce hebben.Due to an important feature of the invention it is possible to switch off or pass through a separate chemical treatment tank and instead use a portion at the inlet of the special drying unit as a reagent mixing section for mixing the chemical reagent with the waste concentrate for adjusting the pH and / or rendering solid waste insoluble. This method is particularly advantageous when lime is used in the processing of DWR borates. Calcium borate is a thrixotropic (jelly-like) material that can stick to the wall of transfer lines if added before the thin film evaporator, especially where space requirements make it desirable to have relatively long transfer lines between the outlet of the evaporator and have a special drying unit.

De kalk of andere scheikundige reagens wordt bij voorkeur in droge 25 toestand toegevoegd dan in da vorm van een wateroplossing. Daardoor wordt een toenamen van de hoeveelheid water vermeden die door het stelsel verdampd moet worden om het in vaste vorm te verwerken. Het uitschakelen van de behoefte aan scheikundige oplossingen, kan de efficiënte werking van de installatie verbeteren en/of het gebruik van 30 installaties met een kleiner vermogen toelaten wat een besparing in beheer- en installatiekosten met zich meebrengt.The lime or other chemical reagent is preferably added in the dry state than in the form of a water solution. This avoids an increase in the amount of water that must be evaporated by the system to process it in solid form. Eliminating the need for chemical solutions can improve the efficient operation of the installation and / or allow the use of 30 installations with less power, resulting in savings in management and installation costs.

De afwezigheid van vocht in het droge afval laat het doeltreffend gebruik van asfalt en harspolyroeren toe. Als het afvalconcentraat onvolledig gedroogd is, brengt de overmaat van vocht waterdamp voort 35 wanneer het in contact komt met heet asfalt, en de daaruit volgends 8101703 - 12 - kokende massa brengt een ongewenste schuimende werking teweeg. Het doeltreffend gebruik van harspolymeren gebeurt eveneens bij voorkeur met een goed gedroogd afvalprodukt daar elk vochtoverschot de polymerisatie van de harsmonomeren zou kunnen belemmeren en de vorming van een doel-5 treffend inkapselingsmateriaal verhinderen.The absence of moisture in the dry waste allows the effective use of asphalt and resin polyrovers. If the waste concentrate has been incompletely dried, the excess moisture produces water vapor when it comes into contact with hot asphalt, and the resulting boiling mass produces an undesired foaming action. The effective use of resin polymers also preferably occurs with a well-dried waste product since any excess moisture could hinder polymerization of the resin monomers and prevent the formation of an effective encapsulation material.

De uitvinding laat ook de verdere behandeling van de droge afval-korrels met het oog op hun definitieve opslag toe. Een dergelijk behandeling kan een calcinatie en/of inkapseling in een glazen matrix omvatten.The invention also allows the further treatment of the dry waste granules with a view to their final storage. Such treatment may include glass matrix calcination and / or encapsulation.

10 De uitvinding leent zich eveneens tot een betrekkelijk gemakke lijke en soepele procesbeheersing, die bij voorkeur gebaseerd is op een watermassaevenwicht tussen het debiet van de voeding naar de verdamper en het opgevangen condensaat van de samengevoegde dampstromen van de verdamper en de droger. Bij vergelijkingen van het verschil tus-15 sen het gewicht van de voeding en het gewicht van opgevangen condensaat per tijdseenheid, kan de hoeveelheid droge vaste stof per tijdseenheid bepaald worden, als het gemiddelde zout- en/of vaste stof gehalte van het aangevoerde materiaal bekend is. De hoeveelheid gedroogd produkt dat uit het droogtoestel stroomt, kan eveneens doorlopend gemeten wor-20 den zodat de nodige hoeveelheid matrix voor de inkapseling bepaald kan worden op een doorlopende basis. In het andere geval, bij verwerking van op voorhand bepaalde hoeveelheden kunnen doseertrechters gebruikt worden om het gewicht van zowel het droge afval als het matrixmateriaal te meten dat vervolgens in het afzonderlijke matrixmengtoestel wordt 25 gevoerd.The invention also lends itself to a relatively easy and smooth process control, which is preferably based on a water mass equilibrium between the flow rate of the feed to the evaporator and the collected condensate of the combined vapor flows from the evaporator and the dryer. When comparing the difference between the weight of the feed and the weight of condensate collected per unit time, the amount of dry solid per unit time can be determined, if the average salt and / or solid content of the supplied material is known. is. The amount of dried product flowing from the dryer can also be measured continuously so that the amount of matrix needed for encapsulation can be determined on a continuous basis. Otherwise, when processing predetermined quantities, metering funnels can be used to measure the weight of both the dry waste and the matrix material which is then fed into the separate matrix mixer.

Uit het bovenstaande dat de uitvinding de snelheid waarmee betrekkelijk verdunde oplossingen van vaste stof gedroogd kunnen worden optimaliseert, het doorlopend gebruik van de uitrusting zonder storingen of doorstromingsonderbreking verhoogt, en een droog en poederachtig 30 vast afvalprodukt voortbrengt. De kenmerken van het droge afvalprodukt . zijn zodanig dat het kan ingekapseld worden met hoge vaste stofgehal-ten tijdens roengbewerkingen met een matrix, die relatief soepel en gemakkelijk te regelen zijn en die betrekkelijk ongevoelig zijn voor de verhouding van water en cement in het matrixmateriaal. Inkapseling met 35 elk van de drie vermelde matrices brengt een verhard afvalprodukt voort 8101703 - 13 - eet een ongewone scheikundige en loogweerstand. Als de matrix cement of een polymeer is, heeft het verharde afvalproduktook een uitzonderlijk hoge mechanische weerstand. Als de matrix bovendien cement van het opgegeven type is dan heeft het matrix- en- afvalmengsel het voordeel 5 snel te verharden bij kamertemperatuur om een eindprodukt voort te brengen met een hoge samendrukbaarheid en een hoge bestandheid tegen thermische aantasting of vuurvastheid.From the above, the invention optimizes the rate at which relatively dilute solid solutions can be dried, increases the continuous use of the equipment without disturbances or flow interruptions, and produces a dry and powdery solid waste product. The characteristics of the dry waste product. are such that it can be encapsulated with high solids contents during matrix scrubbing operations, which are relatively flexible and easy to control and relatively insensitive to the ratio of water and cement in the matrix material. Encapsulation with each of the three matrices mentioned produces a solidified waste product. 8101703-13 - eats an unusual chemistry and leaching resistance. If the matrix is cement or a polymer, the solidified waste product also has exceptionally high mechanical resistance. In addition, if the matrix is cement of the specified type, the matrix and scrap mixture has the advantage of rapidly setting at room temperature to produce a final product with high compressibility and high resistance to thermal attack or refractoriness.

Andere voordelen van de uitvinding omvatten: de mogelijkheid om radioactieve vaste stof ofwerl in oplossing of in suspensie te behan-10 dalen; elke stap in het proces zelfstandig uit te voeren en te regelen met het gevolg dat de procesparameters in geval van het wijzigen van de toevoersamenstelling of het wijzigen van de omgevingsvoorwaarden soepel en gemakkelijk aan te passen zijn; enkel droge vaste afvalstoffen in te pakken voor tijdelijke of definitieve opslag indien inkapse-15 ling niet vereist is door toekomstige hanteringstechnieken; de mogelijkheid om wijzigingen in inkapselingsmaterialen en inrichtingen stroomafwaarts van het droogcoescel of de droogafdeling uit te voeren; de mogelijkheid om alle stappen van het proces behalve scheikundige behandeling en inkapselen in een matrix uit te voeren zonder bestendig 20 toezicht van de bediener; en de mogelijkheid om afstandsbediening en regeling zonder bijzondere moeilijkheden uit te kunnen voeren, daar normale bediening geen ingrepen van de bediende personen binnen beschermde zones vereist.Other advantages of the invention include: the ability to treat radioactive solid or solution in solution or suspension; independently carry out and control each step of the process, with the result that the process parameters are flexible and easy to adjust in case of changing the feed composition or changing the ambient conditions; only packaging dry solid waste for temporary or permanent storage if encapsulation is not required by future handling techniques; the ability to make changes to encapsulation materials and devices downstream of the drying cell or drying department; the ability to perform all steps of the process except chemical treatment and encapsulation in a matrix without constant operator supervision; and the ability to perform remote control and control without any particular difficulty, as normal operation does not require operator intervention within protected areas.

Het proces staat het gebruik toe van constructies die in de handel 25 verkrijgbaar is mits kleine aanpassingen en wijzigingen. De inrichting voor het uitvoeren van dit proces wordt gemakkelijk onderhouden, dit minimaliseert de toegangsvereisten tot de beschermde cellen voor onder-houds- of herstelwerkzaamheden. Het ontwerp en het opstellen van de inrichting brengen geen ongewone installatiesmoeïLijkheden met zich mee 30 of belemmeren de vereiste toegankelijkheid niet. De ontsmetting van de gehele inrichting kan gebeuren door het spoelen van de inwendige oppervlakken met ontsmettingsprodukten en/of oplosmiddelen die in de handel verkrijgbaar zijn. De uitvinding heeft eveneens alle eerder besproken voordelen die eigen zijn aan volumeverminderingstechnieken.The process allows the use of commercially available structures with minor modifications and changes. The apparatus for performing this process is easily maintained, this minimizes access requirements to the protected cells for maintenance or repair work. The design and arrangement of the device does not involve unusual installation difficulties or hinder the required accessibility. The entire device can be disinfected by rinsing the internal surfaces with commercially available disinfection products and / or solvents. The invention also has all of the previously discussed advantages inherent in volume reduction techniques.

35 Hierna zal de uitvinding worden beschreven aan da hand van de bij ge- 8101703 - 14 - voegde tekeningen.The invention will be described hereinafter with reference to the drawings accompanying 8101703-14.

Fig. 1 is een schema dat de onderdelen van de uitvinding en de leidingen die het materiaal tussen deze onderdelen overbrengen, toont. Fig. 2 is een schema dat een variant van de uitvinding toont, waar-5 in in plaats van een afzonderlijk mengtoestel te gebruiken zoals in fig. 1, voor inkapseling een deel van het droogtoestel gebruikt wordt voor het mengen van gedroogde vaste afvalstoffen met een matrix-mate riaal. -Fig. 1 is a diagram showing the parts of the invention and the conduits transferring the material between these parts. Fig. 2 is a diagram showing a variant of the invention, where instead of using a separate mixer as in FIG. 1, for encapsulation, a portion of the dryer is used to mix dried solid wastes with a matrix- material. -

Fig. 3 is een schematisch zicht van een bij voorkeur toegepaste verdamper in vertikale doorsnede.Fig. 3 is a schematic view of a preferred vertical section evaporator.

Fig. 4 is een dwarsdoorsnede langs de lijn 4-4 van fig. 3 van de verdampingssektie van de verdamper.Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 of the evaporator section of the evaporator.

Fig. 5 is een dwarsdoorsnede langs de lijn 5-5 Iran fig. 3 van de deeltjesafscheidingssektie van de verdamper.Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3 of the evaporator particle separation section.

^ Fig. 6 is een perspectivische afbeelding van de schoepen van één van de rotors van de droger van fig. 1.^ Fig. 6 is a perspective view of the blades of one of the rotors of the dryer of FIG. 1.

Een bijvoorkeurs toegepaste uitvoeringsvormen van de uitvinding is grafisch geillustreerd in fig. 1. Radioactief effluent van een nucleaire installatie wordt via leiding 20 naar een verdamper met 20 groot vermogen gevoerd alvorens afgevoerd te worden via leiding 24 naar een opslagtank 26. Gezuiverd water dat ontsmet is door verdamper 22 wordt afgevoerd door leiding 28 naar een gecontroleerd afvoersysteem dat het gezuiverde water vrijlaat -in de onmiddelijke omgeving. .Verdamper 22 vermindert de hoeveelheid afvalvbeistof die ter plaatse dient opgeslagen te worden en deze verdamper en opslagtank 26 kunnen deel uitmaken van het conventionele afvalbehandelings-stelsel van een kemenergiereactor of een andere kemenergie-installa-tie. Indien de hoeveelheid opgelosts vaste stof in het effluent reeds betrekkelijk groot is (meer dan ongeveer 10 gew.%) , dan kan de groot 30 vermogen verdamper gedeeltelijk overgeslagen worden.A preferred embodiment of the invention is graphically illustrated in Fig. 1. Radioactive effluent from a nuclear installation is fed via line 20 to a high power evaporator before being discharged via line 24 to a storage tank 26. Purified water that has been decontaminated is discharged through evaporator 22 through line 28 to a controlled discharge system releasing the purified water in the immediate vicinity. Evaporator 22 reduces the amount of waste fuel to be stored on site and this evaporator and storage tank 26 may be part of the conventional waste treatment system of a nuclear power reactor or other nuclear power plant. If the amount of dissolved solid in the effluent is already relatively large (more than about 10% by weight), then the high power evaporator can be partially skipped.

De vloeibare afvalstof in opslagtank 26 zal radioactieve ionen bevatten die in de vorm van opgeloste vaste stoffen, vaste stoffen in suspensie of een mengsel van beide kunnen voorkomen. Deze afval- vloeistof kan voor scheikundige behandeling voor de leiding 30 naar 35 de-behandelingstank 32 gestuurd worden. Deze tank 32 bevat een roer- 8101703 - 15 - toestel 34 en is verbonden met een scheikundige reagens voortbexeiöings-tank 36. De leiding 38 doet dienst om een monster van de vloeistof te nemen om de hoeveelheid opgeloste en/of vaste stof in suspensie in tank 32 te meten. Na toevoegen van kalk of een ander geschikt schei-5 kundig reagens aan de vloeibare afval in vat 32 kunnen zich deeltjes in suspensie of onoplosbare zouten vormen, indien deze niet reeds aanwezig zijn, die in de vorm van een neerslag kunnen uitvlokken dat door het stilzetten van roerder 34 gedurende een hiervoor benodigde bezin-kingstijd op de bodem van het vat kan bezinken. Een gereinigde vloei-10 stof kan dan afgescheiden worden van de bezonken laag met meer geconcentreerde vaste stof, door het aftappen en terug in omloop brengen van een bovenste vloeistoflaag 40 naar de verdamper-toevoerleiding 20. De bij voorkeur te gebruiken werktijd voor het mengen van een scheikundig reagens met de vloeibare afval ligt tussen 30 en 60 minuten, en als 15 het reinigen van de afval vloeistof gewenst is, kan meestal met bezin-kingstijden van 30 tot 60 minuten worden volstaan.The liquid waste in storage tank 26 will contain radioactive ions which can exist in the form of dissolved solids, suspended solids or a mixture of both. This waste liquid can be sent to treatment tank 32 for chemical treatment for line 30. This tank 32 contains an agitator 8101703-15 device and is connected to a chemical reagent exfoliation tank 36. Line 38 serves to sample the liquid to determine the amount of dissolved and / or solid in suspension. measure tank 32. After addition of lime or other suitable chemical reagent to the liquid waste in vessel 32, particles in suspension or insoluble salts may form, if not already present, which may flocculate in the form of a precipitate which, by freezing of agitator 34 can settle on the bottom of the vessel for a required reflection time. A cleaned liquid can then be separated from the settled layer with more concentrated solid by draining and recirculating an upper liquid layer 40 to the evaporator supply line 20. The preferred operating time for mixing a chemical reagent with the liquid waste is between 30 and 60 minutes, and if cleaning of the waste liquid is desired, reflection times of 30 to 60 minutes are usually sufficient.

Als de pH van het vloeibaar afval aangepast is aan het gewenste gebied voor de verwerking in vaste vorm, wordt het afval overgebracht naar een verticale dunne film-verdamper 50, door middel van een slib-20 poep 52 en de verbindingsleiding 54. De dunne filmverdamper bevat een rotor 56 en een cylindriscne wand 58 die verwarmd wordt door een mantel 60 waaraan een verwarmingsmiddel zoals stoom wordt toegeveerd via leiding 62, en dat weer terug wordt afgevoerd via de leiding 64. In de dunne filmverdamper wordt vocht uit de afvalvloeistof verwijderd om 25 de concentratie van opgeloste vaste stof en/of vaste stof in suspensie te vergroten ten einde een concentraat met een betrekkelijk hoog percentage vaste stof in vergelijking met dat van de aangevoerde vloeistof in leiding 54 te vormen. De toegevoerde warmte en de voedingssnelheid naar deze verdamper worden echter zodanig geregeld, dat het gehalte 30 vast stof in de uitlaat 66 beneden 70 gew.% blijft zoals eerder is toegelicht.When the pH of the liquid waste is adjusted to the desired solid processing area, the waste is transferred to a vertical thin film evaporator 50, by means of a sludge-20 poo 52 and the connecting pipe 54. The thin film evaporator includes a rotor 56 and a cylindrical wall 58 which is heated by a jacket 60 to which a heating medium such as steam is supplied via line 62 and which is again discharged via line 64. In the thin film evaporator, moisture is removed from the waste liquid to increase the concentration of dissolved solid and / or solid in suspension to form a concentrate with a relatively high percentage of solid compared to that of the liquid supplied in line 54. However, the heat supplied and the feed rate to this evaporator are controlled so that the solids content in the outlet 66 remains below 70% by weight as previously explained.

Het concentraat van de dunne filmverdamper wordt afgevoerd door een pijpleiding 68 naar een verwarmde droger 70 met inwendige meng-elementen zoals hierna uitvoeriger zal worden beschreven. De droger 35 heeft een mantel 72 zodat tenminste een deel van de inwendige wand ver- 8101703 - 16 - warmd kan worden doordat het verwarmingsmiddel in de mantel wordt gevoerd via de leiding 74 en hieruit weer wordt verwijderd via leiding 76. Bij de afgebeelde uitvoeringsvorm zijn de warmtetoevoer en het verwarmd oppervlaktegebied voldoende om het vocht volledig uit het concentraat 5 te verwijderen en droog vast afvalmateriaal te vormen. De temperatuur van het verwarmde oppervlak van zowel de droger als de dunne filmver-darnper is zo gekozen dat de gewenste vochtverwijdering in de betreffende eenheden in het optimaal gewenste-gebied voor het voedingsdebiet van pomp 52 wordt bewerkstelligd. Het is ook een doel van de uitvinding om 10 de warmtetoevoer naar de verdamper en de droger afzonderlijk door middel van op afstand bediende kleppen 78 en 80 in de leiding 74 resp. 82 te variëren. Bovendien kan het verwarmingsmiddel voor de verdamper en de droger verschillen, zoals olie in plaats van stoom, en kan het uit verschillende bronnen met verschillende temperaturen worden geleverd.The thin film evaporator concentrate is discharged through a pipeline 68 to a heated dryer 70 with internal mixing elements as will be described in more detail below. The dryer 35 has a jacket 72 so that at least a portion of the interior wall can be heated by introducing the heating medium into the jacket through line 74 and again from it via line 76. In the illustrated embodiment the heat supply and the heated surface area sufficient to completely remove the moisture from the concentrate 5 and form dry solid waste material. The temperature of the heated surface of both the dryer and the thin film evaporator is selected to achieve the desired moisture removal in the respective units in the optimal desired range for the feed flow rate of pump 52. It is also an object of the invention to separate the heat supply to the evaporator and the dryer by means of remotely controlled valves 78 and 80 in the line 74, respectively. 82 to vary. In addition, the evaporator and dryer heating medium may be different, such as oil instead of steam, and it can be supplied from different sources with different temperatures.

15 Elektrische verwarmingsmiddelen kunnen eveneens worden gebruikt.Electric heating means can also be used.

Het soepele gebruik van het stelsel wordt verder verhoogd door een omloopleiding 84 met een op afstand bediende klep 86. Deze leiding kaïn ge-bruikt worden om de verdamper 50 te passeren zodat een deel van of alle afvalvloeistof rechtstreeks van de scheikundige behandelings-20 tank 32 naar het droogtoestel 70 overgebracht kan worden. De omloopleiding 84 kan gebruikt worden om de stroom afvalvloeistof door het droogtoestel te sturen zonder dat de stroom die naar verdamper 50 wordt gestuurd,wordt vergroot, zoals dit gewenst kan zijn als een betrekkelijk hoog gehalte aan vaste stof reeds aanwezig is in de afvalvloeistof 25 in de behandelingstank 32, zoals een gehalte aan vaste stof in een bereik tussen 20 tot 50 gew.% of zelfs meer. Het omleiden om de verdamper van een deel van de afvalvloeistof kan ook gewenst zijn in dien de gebruikte droger een aanzienlijk groter verwarmd oppervlaktegebied heeft of met een aanzienlijk hogere temperatuur dan de verdamper werkt.The smooth use of the system is further enhanced by a bypass line 84 with a remote valve 86. This line of cain is used to pass the evaporator 50 so that some or all of the waste liquid directly from the chemical treatment tank 32 can be transferred to the dryer 70. The bypass line 84 may be used to pass the waste liquid stream through the dryer without increasing the flow sent to evaporator 50, as may be desired if a relatively high solid content is already present in the waste liquid 25 in the treatment tank 32, such as a solid content in a range between 20 to 50% by weight or even more. The diverting of some of the waste liquid around the evaporator may also be desirable if the dryer used has a considerably larger heated surface area or operates at a considerably higher temperature than the evaporator.

30 Het droog- en doorvoervermogen van de droger kan ook zo gekozen worden dat deze in staat is om rechtstreeks een droog afvalprodukt voort te brengen uit afvaltoevoer dat een vaste stof concentratie van 35% of meer bezit.The drying and throughput of the dryer can also be selected to be capable of directly producing a dry waste product from a waste feed having a solid concentration of 35% or more.

Bij gevolg kan, daar waar de eerst uitgevoerde verdamping of de 35 eerste bezinking bijzonder effectief is en tot een hoge concentratie van 8101703 - 17 - vaste stof in de leiding 54 leidt, de volledige afvoerstroom van pomp 52 rechtstreeks naar de droger worden geleid zonder dat deze door de dunne film-verdamper gaat. Zulke concentraties van vaste stof in de afvalvloeistof zijn echter ongewoon en moeilijk te bereiken zonder 5 speciale concentratie- of bezinkingstechnieken. Ook is de snelheid van de aanvoer, rechtstreeks naar de droger, betrekkelijk laag zodat dit onderdeel niet op de meest doeltreffende wijze gebruikt zou worden. Bovendien bevat de dampstroom uit de droger een hoog gehalte aan mee-gevoerde droge deeltjes en zou dat het gebruik van een afzonderlijke 10 meertrappige deeltjesafscheider vereisen, wat één van de minst goede alternatieven is zoals hieronder besproken wordt. Een dunne film-ver-damper met inwendig een deeltjesafscheider en aan het einde een droger van het beschreven type wordt daarom beschouwd als de beste wijze om de uitvinding in praktijk te brengen.As a result, where the first evaporation or the first settling is particularly effective and leads to a high concentration of 8101703-17 solid in line 54, the entire effluent from pump 52 can be passed directly to the dryer without it passes through the thin film evaporator. However, such solids concentrations in the waste liquid are unusual and difficult to achieve without special concentration or settling techniques. Also, the feed speed directly to the dryer is relatively low so that this part would not be used in the most effective way. In addition, the vapor stream from the dryer contains a high content of entrained dry particles and would require the use of a separate multi-stage particle separator, which is one of the least good alternatives discussed below. A thin film evaporator with a particle separator internally and a dryer of the type described at the end is therefore considered the best way to practice the invention.

15 Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat een omloop- leiding 87 tussen de opslagtank 26 en de pomp 52 en een scheikundige toevoerleiding 88 om scheikundige reagens, bij voorkeur in droge toestand, direct in droger 70 in te voeren zoals in fig. 1 getoond wordt. Een gelijksoortige scheikundige toevoerleiding 88a kan eveneens gebruikt 20 worden om chemische reagens rechtstreeks in de droogsektie van de geïntegreerde menger/droger 160 van fig. 2 te voeren.A further embodiment of the invention includes a bypass line 87 between the storage tank 26 and the pump 52 and a chemical feed line 88 for introducing chemical reagent, preferably in the dry state, directly into dryer 70 as shown in Fig. 1 . A similar chemical feed line 88a can also be used to introduce chemical reagent directly into the drying section of the integrated mixer / dryer 160 of Figure 2.

Klep 89 in leiding 87 en klep 89a in de leiding tussen ce meng-tank 32 en de pong? 52 dienen een vloeibaar afval van opslagtank 26 langs de afzonderlijke scheikundige toevoegingstank 32 te voeren en dit 25 direkt in de dunne filmverdamper 50 in te voeren, voorafgaand aan de scheikundige behandeling als gevolg van de toevoer door leidingen 88 en 88a. De leidingen 88 en 88a kunnen rechtstreeks met dezelfde drogerinlaat als leiding 68 zijn verbonden ofï met een afzonderlijke inlaat, of met een over de onrtrek verdeelde of een zich langs de as 30 ten opzichte van de inlaat, uitstrekkende invoer zijn verbonden waar het concentraat van verdamper 50 binnenkomt.Valve 89 in line 87 and valve 89a in the line between the mixing tank 32 and the pong? 52 are required to pass a liquid waste from storage tank 26 along the separate chemical addition tank 32 and introduce it directly into the thin film evaporator 50 prior to chemical treatment due to the feed through lines 88 and 88a. The lines 88 and 88a may be connected directly to the same dryer inlet as line 68, or to a separate inlet, or to an inlet distributed along the draft or extending along axis 30 relative to the inlet where the evaporator concentrate 50 enters.

Het droge, poederachtige afvalmateriaal, geproduceerd in droger 70, wordt naar een doseertrechter 90 gestuurd die bestuurd wordt door een klep 92. Wanneer de doseertrechter minstens gedeeltelijk gevuld is 35 met droge.korrels wordt dit afvalmateriaal in afgemeten hoeveelheden 8101703 -leen met een voorafbepaald gewicht afgevoerd naar een afzonderlijke menger 94 met een roertoestel 96.The dry, powdery waste material, produced in dryer 70, is sent to a dosing funnel 90 which is controlled by a valve 92. When the dosing funnel is at least partially filled with dry granules, this waste material is measured in measured amounts of 8101703 -lene with a predetermined weight discharged to a separate mixer 94 with a stirrer 96.

Afhankelijk van het gewicht van het af te voeren materiaal, wordt de verlangde hoeveelheid matrixmateriaal klaargemaakt in een matrixmeng-5 tank 98 en door de leiding 100 naar het mengtoestel 94 geleid. Het matrixraengtoestel kan ook een doseerteechter 102 omvatten die is afgeregeld om automatisch een besturingsklep 104 in leiding 100 in werking te brengen teneinde automatisch een voorafbepaalde hoeveelheid gemengd matrixmateriaal in het mengtoestel te voeren. De droge vaste stof en het 10 matrixmateriaal worden dan gemengd gedurende een voldoend lange tijdsperiode om de droge korrels en het matrixmateriaal grondig met elkaar te mengen en een wezenlijk homogeen mengsel te vormen, dat dan afgevoerd wordt naar een opslagcontainer 106 op conventionele wijze. Het zal duidelijk zijn dat de container 106 facultatief kan zijn en dat het 15 mengsel in plaats daarvan gestort kan worden in een gietvorm van gewenste vorm en verhard in een blok dat geschikt is om gehanteerd te worden zonder in een container te worden geladen. In dit verband omwikkelt het matrixmateriaal bijna alle radioactieve korrels in een omhulsel, daar. tegen bestendig is en een chemische weerstand bezit. Zelfs al zijn de 20 korrels aan de oppervlakte van de in vaste vorm verwerkte matrix nie helemaal in het matrixmateriaal ingesloten, dan zijn de toch voldoende vastgehecht, om afhankelijk van de matrixsamenstelling een daaropvolgende hantering binnen gangbare voorschriften toe te laten. Volgens een ander alternatief kan de menger 94 weggelaten worden en worden de 25 droge korrels rechtstreeks in de container 106 geladen die dan voorzien van een verzegeld deksel, opgeslagen wordt. Het vocht dat uit het concentraat in de droger 70 verwij dein werd, wordt in de vorm van damp teruggeleid naar de verdamper 50 door de buig 68 tegen cfe stroom van het concentraat in. De damp van de droger komt samen met de damp van de 30 dunneufilm-verdamper en stroomt dan door een als één geheel hiermee uitgevoerde afscheidingssektie 110 in de verdamper voor het verwijderen van meegevoerde droge stofdeeltjes en vochtdruppeltjes. De opwaarts · stromende damp waaruit de meegevoerde deeltjes verwijderd zijn, wordt via -e leiding 114 naar een condensor 116 gestuurd voor het afscheiden 35 van vocht en niet- condenseerbare gassen. De leiding 114 kan facultatief 8101703 - 19 - een deeltjes filter 118 insluiten insluiten voor het opvangen van alle deeltjes die nog niet verwijderd werden door de deeltjesafscheider.Depending on the weight of the material to be discharged, the desired amount of matrix material is prepared in a matrix mixing tank 98 and passed through line 100 to mixer 94. The matrix dispenser may also include a metering head 102 that is adjusted to automatically actuate a control valve 104 in line 100 to automatically feed a predetermined amount of mixed matrix material into the mixer. The dry solid and the matrix material are then mixed for a sufficiently long period of time to thoroughly mix the dry granules and the matrix material to form a substantially homogeneous mixture, which is then discharged to a storage container 106 in a conventional manner. It will be appreciated that the container 106 may be optional and the mixture may instead be poured into a mold of desired shape and cured in a block suitable for handling without being loaded into a container. In this regard, the matrix material wraps almost all radioactive granules in a shell there. resistant and has a chemical resistance. Even if the 20 grains on the surface of the solid-form matrix are not completely enclosed in the matrix material, they are nevertheless sufficiently adhered to allow subsequent handling within conventional conditions depending on the matrix composition. According to another alternative, the mixer 94 can be omitted and the dry granules are loaded directly into the container 106 which is then stored with a sealed lid. The moisture removed from the concentrate in the dryer 70 is returned in the form of vapor to the evaporator 50 through the bend 68 against the flow of the concentrate. The vapor from the dryer comes together with the vapor from the thin film evaporator and then flows through an integral separation section 110 into the evaporator to remove entrained dry dust and moisture droplets. The upwardly flowing vapor from which the entrained particles have been removed is sent via line 114 to a condenser 116 to separate moisture and non-condensable gases. Line 114 may optionally enclose a particle filter 118 to trap any particles that have not yet been removed by the particle separator.

De niet-condanseefbare gassen van de condensor 116 gaan door een leiding 120 naar een conventioneel ventilatiestelsel om onder toezicht 5 in de atmosfeer te worden geloosd. Het ventilatiestelsel omvat een absolute filtratiebatterij 122 en een loosschoorsteen 125.The unconductible gases of the condenser 116 pass through a conduit 120 to a conventional ventilation system to be discharged into the atmosphere under supervision. The ventilation system includes an absolute filtration battery 122 and a discharge chimney 125.

De deeltjesafscheidingsfunktie, die voor zowel de droger als de verdamper door de verdamperafscheider 110 wordt verricht, vermindert te hoeveelheid meegevoerde droge deeltjes en waterdruppeltjes in de 10 damp die de droger verlaat van ongeveer 50 tot 100 gram per kubieke meter in de buis 68 tot minder dan 0,001 gram per kubieke meter in de dampleiding 114 van de ver danger. Alhoewel een volledig afzonderlijke deeltjesafscheidereenheid gebruik kan worden zoals eeder is aangegeven, zou een betrekkelijk dure meertrapseenheid nodig zijn om dezelfde ver-15 wijderingsfaktor te verkrijgen.The particle separation function, performed for both the dryer and the evaporator by the evaporator separator 110, reduces the amount of dry particles and water droplets entrained in the vapor leaving the dryer from about 50 to 100 grams per cubic meter in the tube 68 to less than 0.001 grams per cubic meter in the vapor line 114 of the far danger. Although a completely separate particle separator unit can be used as has been previously indicated, a relatively expensive multi-stage unit would be required to achieve the same removal factor.

Het condensaat van de condensor 116 wordt naar een condensaat-tank 130 gestuurd om er de aanzuigzijde van de pong 132 mee te voeden voor het verwijderen van een laag radioactief condensaat uit het stelsel teneinde de afval in vaste vorm te kunnen verwerken. Afhankelijk 20 van de activiteitsgraad kan het condensaat naar het gecontroleerde af-voerstelsel voor ontsmette vloeistoffen worden gestuwd of weer opnieuw door de leiding 134 in de aanvoerleiding 20 van de verdamper 22 met groot vermogen.worden ingevoerd.The condensate from the condenser 116 is sent to a condensate tank 130 to feed the suction side of the pong 132 to remove a layer of radioactive condensate from the system in order to process the solid waste. Depending on the degree of activity, the condensate may be pushed to the controlled fumigation liquid disposal system or reintroduced through line 134 into supply line 20 of high power evaporator 22.

Met procesbeheersing als doel, wordt het debiet van de conden-25 saatpomp 132 gemeten door een debiet mater 136 en het debiet van toegevoerd scheikundig behandeld vloeibaar afval door de debietmeter 138 in de leiding 54. De respectievelijke doorstromingssignalen worden overgebracht door elektrische verbindingen 140 en 142, naar een opname-toestel resp. een regeleenheid 144 die de signalen vergelijkt en een 30 regelsignaal afgeeft om de snelheid van pong 52 via een elektrische verbinding 146 te regelen.For process control purposes, the flow rate of the condensate pump 132 is measured by a flow rate of material 136 and the flow rate of chemically treated liquid waste supplied through flow rate meter 138 in line 54. The respective flow signals are transferred by electrical connections 140 and 142 , to a recording device resp. a control unit 144 comparing the signals and outputting a control signal to control the speed of pong 52 via an electrical connection 146.

In fig. 2 is een variant getoond, gebruik makend van onderdelen voor doorlopende inkapseling van het droge afvalpoeder. Bij deze uitvoeringsvorm strekt de verwarmingsmantel 158 van een gewijzigde droger 35 160 zich slechts ten dele langs de werkelijke lengte van de droger uit,In Fig. 2, a variant is shown using parts for continuous encapsulation of the dry waste powder. In this embodiment, the heating jacket 158 of a modified dryer 35 160 extends only partially along the actual length of the dryer,

8101 70S8101 70S

- 20 - bij voorkeur over 50 tot 70 percent van de lengte van de rotor van dit onderdeel* De resterende 30 tot 50 percent van de rotorlengte bestaat uit een stroomafwaartse matrixmengsektie 162 die bij benadering begint op een denkbeeldige lijn 163 die het einde van de verwarmde droogsektie 5 164 aanduidt. Matrixmateriaal wordt doorlopend naar de mengsektie 162 gevoerd vanuit een toebereidingstank 165 met behulp van een voe dings-schroef of een ander type voortstuwend transportraechanisme voor matrix-materialen. Het zal duidelijk zijn dat het afval concent raat volledig gedroogd is en zich gevormd heeft tot droge, poederachtige korrels 10 tegen de tijd dat het vaste afval de mengsektie 162 bereikt, zoals aangegeven door de denkbeeldige lijn 163, De rotoronderdelen van de matrixmengsektie zijn bij voorkeur van dezelfde vorm als de rotoronderdelen van de stroomopwaartse droogsektie, alhoewel de rotor- en mengelementen van deze onderdelen kunnen verschillen. Alhoewel de mantel 158 van de 15 droogsektie verwarmd wordt, heeft de matrixmengsektie bij voorkeur een zelfstandige warmtewisselingsmantel 168 die ofwel verwarmd of gekoeld kan worden zoals vereist is om de optimale temperatuur voor het mengen met matrix te bereiken. De mantel 168 kan dus gebruikt worden om de wand van de mengsektie te verwarmen ten einde de vloeibaarheid van ge-20 bruikt asfalt te behouden, of om de wand van de mengsektie af te koelen om voortijdig verharden van gebruikte cement of harspolymeren te voorkomen, wat anders wel zou kunnen gebeuren met de ingevoerde warmte die uit de droogsektie overgebracht wordt.- 20 - preferably over 50 to 70 percent of the length of the rotor of this part * The remaining 30 to 50 percent of the rotor length consists of a downstream matrix mixing section 162 that starts approximately on an imaginary line 163 that marks the end of the heated drying section 5 164 denotes. Matrix material is continuously fed to the mixing section 162 from a preparation tank 165 using a feed screw or other type of propelling matrix material transport mechanism. It will be appreciated that the waste concentrate is completely dried and has formed into dry powdery granules 10 by the time the solid waste reaches the mixing section 162, as indicated by the imaginary line 163, The rotor parts of the matrix mixing section are preferably of the same shape as the rotor parts of the upstream drying section, although the rotor and mixing elements of these parts may differ. Although the jacket 158 of the drying section is heated, the matrix mixing section preferably has a self-contained heat exchange jacket 168 which can be either heated or cooled as required to achieve the optimum matrix mixing temperature. Thus, jacket 168 can be used to heat the wall of the mixing section to maintain the fluidity of used asphalt, or to cool the wall of the mixing section to prevent premature curing of used cement or resin polymers, which otherwise it could happen with the imported heat transferred from the drying section.

Een verwarmings- of afkoelingsmiddel zoals respectievelijk stoom 25 of water, wordt door leiding 171 aan de mantel 168 toegevoerd.A heating or cooling agent, such as steam or water, respectively, is supplied through line 171 to jacket 168.

Als het matrixmateriaal cement is, kunnen droog cement en water vooraf gemengd worden in tank 165 en in de vorm van een paste door de leiding 167 naar de mensektie 162 gevoerd worden voor het mengen in één stap met gedroogd afval. In een andere uitvoeringsvorm echter, wordt 30 droog cement door de leiding 167 rechtstreeks naar de mengsektie 162 gevoerd, gescheiden van het water. Water wordt eveneens rechtstreeks in de mengsektie 162 gevoerd door een afzonderlijke waterleiding 169. De uitlaat van de leiding 169 in de mengkamer van de droger 160 bevindt zich aan het einde van de uitlaat van de leiding 167 en strekt zich langs 35 de as uit en/of is over de omtrek verdeeld. Eveneens kunnen afzonderlijke 8101703 - 21 - stelsels voor het achtereenvolgens toevoegen eerst van cement en dan van water gebruikt worden bij de uitvoeringsvorm van fig. 1 voor het inkapselen van afgemeten hoeveelheden. Bij deze uitvoeringsvorm zijn de matrixtank 98 en de daarmee in verband staande onderdelen zodanig ge-5 wijzigd dat droog cement in afgemeten hoeveelheden in een afzonderlijke menger 94 gevoerd kan worden. Een afzonderlijke doseertrechter en water-toevoerleiding naar de menger 94 zijn voorzien voor het in afgemeten hoeveelheden toevoegen van water (niet getoond).If the matrix material is cement, dry cement and water may be premixed in tank 165 and pasted in the form of paste through line 167 to man section 162 for one step mixing with dried waste. In another embodiment, however, dry cement is fed through line 167 directly to mixing section 162 separated from the water. Water is also fed directly into the mixing section 162 through a separate water line 169. The outlet of the line 169 into the mixing chamber of the dryer 160 is located at the end of the outlet of the line 167 and extends along the axis and / or is distributed around the perimeter. Likewise, separate sequential addition systems of cement and then of water may be used in the embodiment of FIG. 1 to encapsulate measured amounts. In this embodiment, the matrix tank 98 and related components are modified such that dry cement can be fed in measured amounts into a separate mixer 94 in measured amounts. A separate metering funnel and water supply line to the mixer 94 are provided for adding water in measured amounts (not shown).

Afzonderlijke stelsels voor het toevoegen van verschillende schei-10 kundige ingrediënten kunnen ook gebruikt worden bij de uitvoeringsvormen van zowel figuur 1 als 2 als het matrixmateriaal een harspolymeer is.Separate systems for adding different chemical ingredients can also be used in the embodiments of both Figures 1 and 2 if the matrix material is a resin polymer.

Een bij voorkeur toegepeiste uitvoeringsvorm van de dunne film-verdamper 50 is in fig. 3 getoond. De afvalvloeistof wordt door een 15 inlaat 170 naar een verdeler 172 gevoerd die de vloeistof verspreidt over de binnenste omtrek van de verwarmde wand 58. De vloeistof vloeit door de zwaartekracht langs het verwarmde wandoppervlak waartegen het verspreid wordt als een dunne film door middel van de schoepen of bladen 174 van rotor 176. De schoepen kunnen één deel uitmaken van de 20 rotor zoals geillustreerd in fig. 4. De wand 58 wordt verwarmd door de dubbele mantel 60 waarin stoom wordt aangevoerd door een. inlaat 178 en afgeveerd door de uitgang 180. De rotor 176 draait aan de onderkant in een glijbus 182 en aan de bovenkant in een glijbus 184. Wanneer de afvalvloeistof als een dunne film daalt die over de cylindrische wand 25 is verspreid, wordt vocht verwijderd zodat de vaste stoffen geconcentreerd worden zodat een concentraat wordt gevoerd dat zich verzamelt in een lager gelegen kamer 186 en van daaruit weggevoerd wordt door concentraatuitlaat 66. De concentraatuitlaat 66 is door de buis 68 verbonden met de concentraatinlaat van de droger, zoals eerder is beschre-30 ven. Voor een doeltreffende droogsnelheid die aangepast is aan de andere onderdelen van het stelsel, zou de dunne filmver danper bij voorkeur een filmdikte moeten bewerkstelligen tussen 0,5 tot 5 millimeter, liefst 1 tot 3 millimeter. Enkele in de handel verkrijgbare eenheden bevatten middelen om de filmdikte op geregelde wijze te laten variëren 35 en zulke eenheden kunnen aangepast worden om filmdikten binnen het 8101703 - 22 - voorafgaande gamma te produceren.A preferred embodiment of the thin film evaporator 50 is shown in Figure 3. The waste liquid is passed through an inlet 170 to a distributor 172 which distributes the liquid over the inner circumference of the heated wall 58. The liquid flows by gravity along the heated wall surface against which it is spread as a thin film by means of the vanes or blades 174 of rotor 176. The blades can form one part of the rotor as illustrated in Fig. 4. Wall 58 is heated by the double jacket 60 in which steam is supplied by a. inlet 178 and sprung through outlet 180. The rotor 176 rotates at the bottom in a sliding sleeve 182 and at the top in a sliding sleeve 184. When the waste liquid drops as a thin film spread over the cylindrical wall 25, moisture is removed so that the solids are concentrated to feed a concentrate which collects in a lower chamber 186 and is discharged therefrom through concentrate outlet 66. The concentrate outlet 66 is connected through tube 68 to the concentrate inlet of the dryer, as previously described. ven. For an effective drying rate adapted to the other parts of the system, the thin film enhancer should preferably achieve a film thickness between 0.5 to 5 millimeters, most preferably 1 to 3 millimeters. Some commercially available units contain means to vary the film thickness in a controlled manner and such units can be adapted to produce film thicknesses within the previous range of 8101703-22.

Alhoewel een afzonderlijke deeltjesafscheider gebruikt kan worden, omvat de voorgestelde dunne filmverdamper een deeltjesafscheidersektie 110 voor het verwijderen van zowel vloeibare als vaste deeltjes die met 5 de vrijgekomen vochtdamp meegevoerd zijn. De hete damp stijgt vertikaal tussen de schoepen en verlaat de verdamper door een danpuitlaat 190.Although a separate particle separator can be used, the proposed thin film evaporator includes a particle separator section 110 for removing both liquid and solid particles entrained with the released moisture vapor. The hot vapor rises vertically between the vanes and exits the evaporator through a Danpipe outlet 190.

In de getoonde uitvoeringsvorm, omvat de deeltjesafscheider een verlengstuk van de rotor 176 mèt schoepen 192 die samenwerken met op de wand geplaatste keerplaten 194 om meegevoerde deeltjes te verwijderen, 10 zoals getoond is in fig. 5.In the illustrated embodiment, the particle separator includes an extension of the rotor 176 with blades 192 which cooperate with wall-mounted baffles 194 to remove entrained particles, as shown in Figure 5.

Centrifugale dunne filmverdampers van het type geïllustreerd in fig. 3 zijn in de handel verkrijgbaar.Centrifugal thin film evaporators of the type illustrated in Fig. 3 are commercially available.

Een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de droger 70 is in fig. 6 geïllustreerd. Een paar samenwerkende rotors 200 zip zodanig 15 geplaatst dat deze in de zin van de wijzers van een uurwerk in een huis draaien. Het huis omvat doorgangen voor verwarmingsmiddelen, die de verwarmingsmantel 72 van fig. 1 vormen. Er is slechts een kleine vrije ruimte tussen de toppen van de mengschoepen en de wand van het huis en tussen de naast elkander gelegen schoepen onderling.A preferred embodiment of the dryer 70 is illustrated in Figure 6. A pair of cooperating 200 zip rotors positioned to rotate in a house in the sense of clockwork hands. The housing includes passages for heating means which form the heating jacket 72 of Fig. 1. There is only a small clearance between the tops of the mixing blades and the housing wall and between the adjacent blades.

20 De mengschoepen van de rotor kunnen uit verschillende bladen en schoepen bestaan. Bij de geïllustreerde uitvoeringsvorm stuwt het schroefvormige blad of schoep 216 het concentraat en de daaruit volgende droge korrels voort naar de uitlaat van de droger. Dit blad wordt opgevolgd door een paar mengschoepen 218 - 218 elk met een top 25 220 die evenwijdig zijn aan de lengte-as van de rotor. Daarop volgen een paar meng- en voortstuwschoepen 223 - 22 3 die beide het bewerkte materiaal mengen en voortstuwen en met dat doel toppen 224 hebben waarvan de scherpe kant bij benadering een hoek van 45° vormt met de rotoras en waarvan de voorste top verschoven is ten einde de stoffen 30 voorwaarts te duwen. Er kan ook een vierder paar schoepen 226 - 226 zijn toegepast, met toppen waarvan de scherpe kant een hoek vormt met de rotoras, ,en waarvan da voorste top verschoven is in de tegenovergestelde richting van die van de voortstuwschoepen en - bladen, om zowel te mengen als de voortgang van het bewerkte materiaal tegen te 35 houden.The rotor mixing vanes may consist of several blades and vanes. In the illustrated embodiment, the helical blade or vane 216 propels the concentrate and the resulting dry granules to the dryer outlet. This blade is followed by a pair of mixing blades 218-218 each with a tip 220 which are parallel to the longitudinal axis of the rotor. This is followed by a pair of mixing and propelling blades 223 - 22 3, which both mix and propel the machined material and for this purpose have tips 224 whose sharp edge forms an angle of approximately 45 ° to the rotor shaft and whose front tip is offset stop pushing the fabrics 30 forward. A four-fourth pair of blades 226-226 may also be used, with tips the sharp edge of which forms an angle with the rotor shaft, and the front tip of which is offset in the opposite direction from that of the propellers and blades to both mixing as to stop the progress of the processed material.

8101703 - 23 -8101703 - 23 -

Deze vertragingsschoepen werken met de andere schoepen samen om een achter- en voorwaartse werkbeweging te bewerkstelligen teneinde het hard wordende materiaal doeltreffend te breken en te verdelen. De verstellingshoek van elke gebruikte vertragingsschoep zou zo moeten 5 gekozen worden dat een terugwerkend mengeffekt veroorzaakt wordt zonder de globale voortgang van het bewerkte materiaal in de droger te belemmeren. Het zal duidelijk zijn dat meer dan één combinatie van schroefvormige blazen en de mengschoepen kunnen worden toegepast. Aldus kunnen rechte^schoepen gebruikt worden wanneer een grote vertragingse 10 tijd wordt verlangd en schroefvormige schoepen wanneer een geringe vertragingstijd wordt verlangd. Om aan de verschillende vereisten van het breken en van de vertragingstijden te voldoen kan het relatieve aantal rechte, schuine voortstuw- en schuine vertragingsschoepen en voortstuwschoepen en hun onderlinge rangschikking op passende wijze 15 worden veranderd.These retarding blades cooperate with the other blades to effect a back and forward working movement to effectively break and distribute the hardening material. The adjustment angle of each retarding blade used should be chosen to produce a retroactive mixing effect without impeding the overall progress of the processed material in the dryer. It will be understood that more than one combination of helical bladders and the mixing blades can be used. Thus, straight blades can be used when a long delay time is required and helical blades when a small delay time is required. In order to meet the different breaking and delay times requirements, the relative number of straight, oblique propulsion and oblique delay blades and propulsion blades and their mutual arrangement can be appropriately changed.

Andere rotor- en mengelementcoirbinaties kunnen buiten ce combinaties worden toegepast die hierboven beschreven zijn onder de voorwaarde dat deze dezelfde functies op gelijkaardige wijze vervullen. Aldus zou de rotor- en menge lemefttcombinatiemiddelen moeten bevatten voor het 20 voortstuwen van zowel het concentraat als van de daaruit verkregen droge korrels,en wel van de inlaat naar de uitlaat van het mengtoestel dat als droger gebruikt wordt bij de uitvinding. Bovendien zou de ruimte tussen en de samenwerking met zowel de vaste als bewegende onderdelen en oppervlakken een voldoende schrapende werking moeten bewerkstelligen 25 om verharde of korstachtige lagen concentraatte verwijderen zonder dat de rotor vastloopt. De relatieve beweging van de onderdelen met dergelijke spelingen breekt ook verharde massa's gedroogd concentraat in fijne, poederachtige deeltjes afvalmateriaal. Deze fijn versneden of vermaalde deeltjes zijn zeer nuttig wanneer ze in daaropvolgende matrix-30 inkapselingstechnieken gebruikt worden en geven een afvaleindprodukt met uitstekende kenmerken.Other rotor and mixing element assemblies can be used outside of the combinations described above provided they perform the same functions in a similar manner. Thus, the rotor and mixing blade combination means should propel both the concentrate and the dry granules obtained therefrom, from the inlet to the outlet of the mixer used as a dryer in the invention. In addition, the space between and the co-operation with both the fixed and moving parts and surfaces should effect sufficient scraping action to remove hardened or crust-like layers of concentrate without the rotor jamming. The relative movement of the parts with such clearances also breaks hardened masses of dried concentrate into fine, powdery particles of waste material. These finely chopped or ground particles are very useful when used in subsequent matrix encapsulation techniques and provide a waste end product with excellent characteristics.

81017038101703

Claims (19)

1. Werkwijze voor het in vaste vorm verwerken van radioactieve afval vloeistof die vaste stoffen bevat, gekenmerkt door volgende stappen: - het scheikundig behandelen van de afvalvloeistof door het toevoegen 5 van minstens één reagens om de pH aan te passen boven de waarde van 7,0; - het concentreren van genoemde vaste stoffen met behulp van een dunne filmverdamper met verwarmde wand welke de afvalvloeistof als een film over de wand verdeelt om een deel van het vocht van de afval- 10 vloeistof te verwijderen en een vloeibaar concentraat te vormen dat een hogere concentratie aan vaste stoffen bevat dan de afvalvloeistof; - het drogen van het gevormd concentraat in een mengteestel met een verwarmde wand met een rotorsamenstel om de verwarmde wand met het - concentraat in contact te brengen teneinde de overblijvende vloei-15 stof uit het concentraat te verwijderen en een verhard afvalresidu te vormen, waarbij π-t rotorsamenstel mengmiddelen bevat om het afvalresidu te breken ten einde droge korrels te vormen en voortdnwmidde-len om de droge korrels voort-'te stuwen naar een uitlaat van het mengtoestel; en 20. het omhullen van da droge korrels afvalmateriaal door een tweede materiaal.Method for the solid processing of radioactive waste liquid containing solids, characterized by the following steps: - chemical treatment of the waste liquid by adding at least one reagent to adjust the pH above the value of 7, 0; - concentrating said solids using a heated wall thin film evaporator which distributes the waste liquid as a film over the wall to remove some of the moisture of the waste liquid and form a liquid concentrate having a higher concentration solids then contains the waste liquid; - drying the formed concentrate in a heated wall mixer with a rotor assembly to contact the heated wall with the concentrate to remove the residual liquid from the concentrate and form a hardened waste residue the rotor assembly contains mixing means to break the waste residue to form dry granules and to continue to propel the dry granules to an outlet of the mixer; and 20. encapsulating the dry grains of waste material with a second material. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de omhul-lingsstap het grondig vermengen van de droge korrels met een tweede materiaal omvat om een wezenlijk homogeen mengsel te vormen»Method according to claim 1, characterized in that the coating step comprises thoroughly mixing the dry granules with a second material to form an essentially homogeneous mixture » 3. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat het tweede materiaal gekozen is uit een materiaal van de volgende reeks: asfalt, synthetische hars of anorganische cement.Method according to claim 2, characterized in that the second material is selected from a material of the following series: asphalt, synthetic resin or inorganic cement. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de droogstap het doorlopend drogen van het concentraat tot afvaldeeltjes wezenlijk 30 vrij van water omvat en dat de omhullingsstap het doorlopend mengen van de afvaldeeltjes met een matrixmateriaal tot een wezenlijk homogeen mengsel omvat.4. A method according to claim 1, characterized in that the drying step comprises continuous drying of the concentrate into waste particles essentially free of water and in that the coating step comprises continuous mixing of the waste particles with a matrix material into an essentially homogeneous mixture. 5. Werkwijze volgens .conclusie 4 met het kenmerk dat de doorlopende droogstap en de voorlopende mengstap uitgevoerd worden in het meng- 8101703 - 25 - toestel.Method according to claim 4, characterized in that the continuous drying step and the preliminary mixing step are carried out in the mixer 8101703 - 25 appliance. 6. Werkwijze volgens conclusie 5 met hst kenmerk dat het matrix-materiaal minstens twee verschillende ingrediënten bevat en dat de omhullingsstap het afzenderlijk toevoegen omvat van de verschillende 5 ingrediënten aan de afvaldeeltjes via verschillende toevoerpunten die over de omtrek en/of langs de as onderling van elkaar gescheiden zijn.6. Method according to claim 5, characterized in that the matrix material contains at least two different ingredients and that the encapsulating step comprises the senderly adding of the different ingredients to the waste particles via different feed points which are mutually circumferential and / or along the axis. are separated. 7. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de verschillende ingrediënten, droog cement en water zijn.Method according to claim 6, characterized in that the different ingredients are dry cement and water. 8. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de meegevoer- 10 «3a deeltjes van de waterdamp het mengtoestel verlaten en via de dunne filmverdamper worden geëvacueerd waarbij deze dunne fiImverdamper midcielen bevat voor het verwijderen van genoemde stofdeeltjes.8. Method according to claim 1, characterized in that the entrained particles of the water vapor leave the mixing device and are evacuated via the thin film evaporator, this thin film evaporator containing mediums for removing said dust particles. 9. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de meng-middelen een langwerpige rotor omvatten en de voortstuwmiddelen schroef- 15 vormige delen omvatten, die door de rotor worden bewogen, waarbij de schroefvormige delen schuin ten opzichte van de as van genoemde rotor zijn opgesteld zodat zowel het concentraat als de droge korrels naar de uit laat van het mengtoestel voort gestuwd worden.9. Method according to claim 1, characterized in that the mixing means comprise an elongated rotor and the propelling means comprise screw-shaped parts which are moved by the rotor, the screw-shaped parts being arranged obliquely with respect to the axis of said rotor so that both the concentrate and the dry granules are propelled to the outlet of the mixer. 10. Werkwijze volgens conclusie 1 roet het kenmerk dat de schei- 20 kundige bahanöelingsfase de pH van de afvalvloeistof aanpast tot een waarde hoger dan 10.10. A method according to claim 1, characterized in that the chemical heating phase adjusts the pH of the waste liquid to a value higher than 10. 11 Werkwijze volgens conclusie 2 mat het kenmerk dat het wezenlijk homogeen mengsel afgevoerd wordt in een container bestaande uit een materiaal dat ondoordringbaar is voor water.Method according to claim 2, characterized in that the substantially homogeneous mixture is discharged into a container consisting of a material which is impermeable to water. 12. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de schei kundige behandelingsstap uitgevoerd wordt nadat genoemde vaste stoffen geconcentreerd zijn in de genoemde dunne film-verdamper.A method according to claim 1, characterized in that the chemical treatment step is performed after said solids are concentrated in said thin film evaporator. 13. Werkwijze volgens conclusie 12 met het kenmerk dat de scheikundige behandelingsstap en de droogstap in het mengtoestel uitgevoerd 30 worden.13. A method according to claim 12, characterized in that the chemical treatment step and the drying step are carried out in the mixer. 14. Werkwijze volgens conclusie 13 met hetkenmerk dat de scheikundige reagens in droge toestand wordt toegevoegd aan genoemd afval-concentraat .A method according to claim 13, characterized in that the chemical reagent is added in the dry state to said waste concentrate. 15. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de droge 35 deeltjes afvalmateriaal gecalcineerd worden vóór het omhullen door een 8101703 t. • - 26 -tweede materiaal.Method according to claim 1, characterized in that the dry waste material particles are calcined before being enveloped by an 8101703 t. • - 26 -second material. 16. Installatie voor het in vaste vorm verwerken van radioactieve afval vloeistof die vaste stoffen bevat, met het kenmerk dat deze de volgende onderdelen omvat: 5. middelen voor het behandelen van het afval met minstens één schei kundige reagens om de pH van de vloeistof aan te passen; - een dunne film-verdamper voor het concentreren van de afvalvloei-stof, welke verdamper een verwarmde wand heeft en een rotor voor het verdelen van de afvalvloeistof als een dunne film op de wand ten 10 einde vocht van het afval te verdampen en een vloeistofconcentraat te vormen, dat een hogere concentratie aan vaste stoffen bevat dan de afvalvloeistof; - een mengtoestel met een verwarmde wand voor het drogen van het concentraat, dat een rotor omvat voor het in contact brengen van het 15 concentraat met de verwarmde wand ten eiiide de overblijvende vloeistof te verwijderen uit het afval en een verhard afvalresidu te vormen, waarbij de rotor een verscheidenheid van mengschoepen omvat voor het verbreken van het verharde afvalresidu enerzijds tusaen de schoepen en de verwarmde wand, en anderzijds tussen de verschillende 20 schoepen om op deze wijze droge korrels te vormen, en voor het voortstuwen van de droge korrels naar een uitlaat van het mengtoestel; - middelen om het concentraat af te voeren vanuit de dunne filmverdam-per naar het mengtoestel; - middelen voor het laten stromen van de afvalvloeistof door de dunne 25 filmverdamper en voor het afvoeren van het concentraat naar het mengtoestel waarbij het concentraat dat opgenomen wordt door het mengtoestel minstens 30 gew.% vocht bevat; en - middelen voor het omhullen van de droge vaste stofdeeltjes door een tweede materiaal.Solid-radioactive waste liquid installation containing solids, characterized in that it comprises the following components: 5. Waste treatment agents with at least one chemical reagent to adjust the pH of the liquid to fit; a thin film evaporator for concentrating the waste liquid, which evaporator has a heated wall and a rotor for distributing the waste liquid as a thin film on the wall in order to evaporate moisture from the waste and to obtain a liquid concentrate form, which contains a higher concentration of solids than the waste liquid; - a heated wall mixer for drying the concentrate, comprising a rotor for contacting the concentrate with the heated wall so as to remove the residual liquid from the waste and form a hardened waste residue, the Rotor includes a variety of mixing blades for breaking the hardened waste residue between the blades and the heated wall on the one hand, and between the different blades on the other hand to form dry granules in this way, and for propelling the dry granules to an outlet of the mixer; - means for discharging the concentrate from the thin film evaporator to the mixing device; - means for flowing the waste liquid through the thin film evaporator and for discharging the concentrate to the mixing device, the concentrate being taken up by the mixing device containing at least 30% by weight of moisture; and - means for encapsulating the dry solid particles with a second material. 17. Installatie volgens conclusie 16 met het kenmerk dat het mengtoestel een droogsektie bevat voor het vormen van droge afval-korrels en een matrixmengsektie voor het vormen van een wezenlijk homogeen mengsel van de afvalkorrels en een matrixmateriaal. 8101703 Verbetering van errata in de beschrijving behorende bij de octrooiaanvrage no.: 8Ί.01703 Ned, voorgesteld door aanvrager dd. 8 mei 1981__ blz. U regel 3 na "meeste” toevoegen "kunstharspolymeermatrices, daar het de" blz.Installation according to claim 16, characterized in that the mixing device comprises a drying section for forming dry waste granules and a matrix mixing section for forming an essentially homogeneous mixture of the waste granules and a matrix material. 8101703 Improvement of errata in the description associated with patent application no .: 8Ί.01703 Ned, proposed by applicant dd. May 8, 1981__ p. You should add line 3 after "most" of synthetic resin polymer matrices, since it is the "p. 18 regels 18/19 "daar tegen" vervangen door "dat tegen loog" blz.18 lines 18/19 replace "against it" with "that against lye" p. 19 regels 18/19"een laag radioactief condensaat uit het stelsel teneinde de afval in vaste vorm te kunnen verwerken" vervangen door "laag radioactief condensaat van het systeem voor het in vaste vorm verwerken van afval". nTvXjjQ LK/EV .81 0170319 lines 18/19 replace "a low level radioactive condensate from the system in order to process the solid waste" by "low level radioactive condensate from the solid waste system". nTvXjjQ LK / EV .81 01703