NL8003272A

NL8003272A - Bouwcomponent en werkwijze voor het vervaardigen ervan.

Info

Publication number: NL8003272A
Application number: NL8003272A
Authority: NL
Original assignee: Bpb Industries Ltd
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1980-06-04
Publication date: 1980-12-10
Also published as: BE883688A; AU5896380A; JPS624223B2; CA1141640A; IT1131813B; NO151399C; FI801802A; NO151399B; DK153064B; US4303722A; GB2056368A; GB2056368B; FR2458391B1; LU82502A1; SE445626B; IE801179L; DK153064C; DK235680A; FR2458391A1; JPS56153A

Description

♦ % H.O. 29146 1 ¥

Een b ouwe onrp onent en werkwijze voor het vervaardigen ervan.

De uitvinding heeft betrekking op een bouw-.of constructie-component en op een werkwijze voor het vervaardigen ervan.

Bepaalde lichtgewicht materialen zijn reeds bekend die zelf een beperkte toepasbaarheid bezitten voor plafonds, scheidings-5 wanden en lichtconstructiewerk als gevolg van de inherente bezwaren van dergelijke materialen zoals een laag overspanningsvermogen en een lage weerstand tegen brand. Dergelijke materialen zijn bijvoorbeeld geschuimd kunststofmateriaal zoals geschuimd polystyreen en polyurethan. Dergelijke geschuimde kunststofmaterialen hebben veel-10 al uitwendige oppervlakken die niet aanvaardbaar zijn voor gebruikelijke binnenwanden en oppervlakken.

Andere materialen gebruikt voor plafonds, scheidingswanden en lichtconstructiewerk zijn verschillende uitvoeringen van gipsplaat, spaanplaat en matten uit gehechte glasvezels en steenwolvezels.

15 Een aantal van deze materialen bezitten oppervlakken die aanvaardbaar zijn voor de gebruikelijke binnenwanden en bepaalde ervan hebben betere vlamweerstand dan geschuimde kunststofmaterialen, maar al deze materialen kunnen worden verbeterd gezien uit het oogpunt van vlamvertraging, en versterkende oppervlakafwerking.

20 Glas en andere anorganische vezels zijn vaak gebruikt voor het versterken van structuren uit gips en andere cementachtige materialen maar moeten gewoonlijk worden ingebed in een massa van het cementachtige materiaal, door het plaatsen ervan in het natte mengsel als gesneden vezels of door het plaatsen ervan in het meng-25 sel in de vorm van strengen of textielmateriaal.

Synthetische harsen zijn reeds gebruikt in een mengsel met cementachtige materialen, zoals gips, met als doel het verhogen van de weerstand tegen water of om de brosheid van het geharde materiaal te verlagen.

30 Het Britse octrooischrift 717*109 beschrijft verschillende ge- „ goten panelen en andere voorwerpen samengesteld uit een cement zoals gips, __synthetische hars en glasvezels. De de voorkeurhebbende producten zijn gevormd uit mengsels bevattende 5 tot 25 gew.dln hars, in het bijzonder condensatiehars, en 75 tot 95 gew.dln cement (dat 35 is een hars: cementverhouding van 1 : 5 tot 1 : 19) samen met glasvezels van versterkingslengte, gewoonlijk in hoeveelheden van 1 tot 10%. Bijzondere producten worden gevormd uit een mengsel van ongeveer 100 gew.dln gipspleister, 25 gew.dln amine-aldehydehars (dat 800 32 72 ' 2 i hier betrekking heeft op gewoonlijk beschikbare vloeibare harssamenstellingen) 15 tot 30 gew.dln water, 3 tot 10 gew.dln gesneden glasvezels met een lengte van 13 mm en kleine hoeveelheden toevoeg-stoffen. Dergelijke mengsels kunnen worden gevormd onder druk tus-5 sen platen voor het vormen van structurele panelen of tegels, of kunnen worden gegoten of met een spatel aangebracht op het oppervlak van een poreuze gehechte mat uit glasvezels. In de beschrijving wordt verder gewezen op het gebruik van glasvezels in de vorm van een gehechte baan of een geweven mat, die in een laag cementachtig •jO mengsel kan worden gedrukt in concentraties tot 20% voor het vormen van flexibele panelen met een dikte van 6,4 tot 3>2 mm. Op een andere plaats is voorgesteld de verhouding hars : cement te verhogen van 1 : 3 to 7 : 3 waarbij het water afgegeven gedurende het condenseren van de hars wordt opgenomen door het gips of door de ande-15 re cement dat wat zijn volume betreft toeneemt gedurende het harden.

Gebleken is nu dat uit deze basisstoffen, namelijk gips, ther-mohardend condensatiepolymeer en glasvezels, door zorgvuldige keuze van de vorm en de wijze van toepassing van dergelijke materialen een versterkings en een vlamvertragend vlak kan worden verschaft 20 met een onverwachte regelmatige harde afwerking op een groot gebied van in hoofdzaak stijve, bij voorkeur poreuze, paneelmaterialen.

Volgens de uitvinding wordt een component verschaft omvattende een substraat uit in hoofdzaak stijf materiaal met op ten minste één oppervlak een bekleding samengesteld uit een weefsel of een 25 baan uit anorganische vezels en een gehard samenstel uit thermo-hardend condensatiepolymeer. gips, welk samenstel in het textielmateriaal of de baan dringt en dit hecht op het oppervlak van het substraat.

De eigenschappen en de kwaliteit van de bekleding kunnen wor-30 den beïnvloed door de werkwijze waarmede deze bekleding wordt vervaardigd. Bij voorkeur worden het textielmateriaal en de baan en het samenstel uit gips en hars op zodanige wijze aangebracht dat het samenstel in hoofdzaak dient om het textielmateriaal of de baan te hechten op het blok of het paneel met, indien gewenst, een con-55 tinue film van het samenstel zich uitstrekkende over het buitenoppervlak van het textielmateriaal of de baan.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een bouw of construetie-component omvattende de stappen van het aanbrengen op ten minste 40 één oppervlak van een substraat van een in hoofdzaak stijf materiaal, 800 32 72 > > een textielmateriaal of baan uit organische vezels, en een vloeibare waterige samenstelling uit thermohardend condensatievoor-polymeer en calciumsulfaatpleister, en het laten binnendringen van het vloeibare samenstel in het textielmateriaal of de baan en het 5 hechten ervan op de vlak van het substraat.

Het principiële voordeel van de uitvinding ligt in het verbreden van het toepassingsgebied van substraatmaterialen die bepaalde gewenste eigenschappen bezitten, zoals weinig kostbaar en laag gewicht terwijl eigenschappen als vlamweerstand, weerstand tegen 10 vocht, slagweerstand en overspanningsvermogen worden verbeterd.

Voorbeelden van substraatmaterialen waarbij de oppervlakbekle-ding met groot 'voordeel kan worden toegepast zijn cellulaire en andere lichtgewicht materialen zoals geschuimde kunststoffen omvattende polystyreen, ureumformaldehyde, polyurethan, furan, polyisocyanu-15 raat, en fenolschuimen waarbij de sterkte van het product is verhoogd, het oppervlak is beschermd en de mogelijkheid van het materiaal om water te absorberen is gereduceerd of geelimineerd. Andere materialen geschikt voor het bekleden volgens de uitvinding omvatten gehech-ë-sanu-enstellingen uit hout deeltjes en matten uit glasvezels 20 e» minerale vezels.

Het zal duidelijk zijn dat hoewel veel van deze materialen in alle omstandigheden stijf zijn, andere en bepaalde mate van veerkracht of flexibiliteit kunnen bezitten. Onder de uitdrukking "in hoofdzaak stijf" wordt verstaan dat het substraat in voldoende 25 mate weerstand biedt tegen vervorming onder druk gedurende het vervaardigen of het gebruik en dat de samenhang van de geharde bekleding niet nadelig wordt beïnvloed.

Het calciumsulfaat toegepast in de bekleding kan hemihydraat en/of anhydrisch zijn. De de voorkeur hebbende cementachtige stof 50 is hemihydraat (hemihydraatpleister). Verschillende inerte vulmiddelen en middelen voor het volumineus maken kunnen worden toegevoegd aan het pleister en ook actieve stoffen die als modificatie-middelen werken van het geharde materiaal, bijvoorbeeld om de kris-talhoedanigheid te versnellen of te vertragen of te wijzigen.

55 Als andere stoffen worden samengevoegd met calciumsulfaat vol gens de uitvinding moet er zorg voor worden gedragen dat de stoffen de hardingseigensehappen van het gebruikte hars niet nadelig beïnvloeden. Ook de hardingstijd van het pleister in de hars moet bij voorkeur zo zijn ingesteld dat het hydratieharden in hoofdzaak heeft 40 plaats gehad voordat het harden of het vulcaniseren van het hars 8003272 4 \ voltooid is; gebeurd dit niet, dan wordt de maximale sterkte van de bekleding niet bereikt.

De hars gebruikt voor de bekleding is een hars dat hardt vanuit een vloeibare toestand naar een vaste toestand en gaat gepaard 5 met een afgifte van water. Dergelijke harsen zijn in het algemeen thermohardende condensatieharsen en omvatten in het algemeen formaldehyde in de uitgangsmaterialen. Toorbeelden zijn fenolische harsen en aminoplasten, zoals ureum-formaldehydeharsen en melamine-formaldehydeharsen. Hiervan hebben de ureum-formaldehydeharsen de 10 voorkeur en worden gewoonlijk gebruikt in de vorm van waterige samenstellingen van hun voorpolymeren. Ureum-formaldehydeharsen hebben de neiging enigszins te krimpen bij het harden, waardoor de dubbel beklede componenten worden gespannen en versterkt. Het water verschaft door de harssamenstelling maakt het mogelijk dat de pleis-15 ter hydrateert en hardt en wordt bij voorkeur zo geregeld dat zowel de hars als het calciumsulfaat volledig uithardt. Bij ureum-formaldehydeharsen, die het beste harden onder zure pH omstandigheden, heeft het de voorkeur pleisters met hoog carbonaatgehalte en het gebruik van die versnellers of vertragers die de zure omstandig-20 heden van het harden van het hars beïnvloeden, te vermijden.

De de voorkeur hebbende verhoudingen van hars tot gips in de bekledingen volgens de uitvinding liggen tussen 1 : 1,6 tot 1 : 4,0 gebaseerd op het droge gewicht van respectievelijk de harsdeeltjes en de gipsdeeltjes. Condensatieharsen worden vaak toegepast in de 25 vorm van waterige prepolymeersamenstellingen, in het bijzonder in het geval van amide-aldehydeharsen, waarvan het gehalte aan vaste deeltjes ligt tussen ongeveer 60 tot 75$>* Bij dergelijke vloeibare samenstellingen liggen de de voorkeur hebbende verhoudingen van vloeibare hars tot gipspleister tussen 1 : 1 tot 1 : 2,5» waar-50 bij 1 ' 1,8 tot 1 : 2,2 de voorkeur hebben.

Als grote hoeveelheden pleister aanwezig zijn kan het van voordeel zijn enig extra water in het mengsel te brengen om het harden van de cementachtige pleister te vergemakkelijken opdat de pleistercomponent een maximale sterkte geeft en niet alleen maar 35 werkt als een inert vulmateriaal ten opzichte van de hars. Bij minder aanwezig pleister heeft de samenstelling de neiging meer de eigenschappen te bezitten van de hars en bij meer pleister de neiging meer de eigenschappen van de pleister te bezitten. Het gebied van de verhouding hars : gips, als boven aangegeven, heeft de voor-40 keur omdat hiermee de optimale verhoudingen worden gegeven voor 800 32 72 * 5 > weerstand tegen brand en het hechten aan het substraat alsmede de lage prijs. Als hars aanwezig is boven dit gebied dan bestaat de toenemende neiging tot vernietiging bij brand, en wordt de samenstelling duurder. Met een harshoeveelheid onder dit gebied bestaat 5 een toenemende neiging van calcineren van het gips bij brand zodat de bekleding wordt vernietigd. Optimale mengsels bevatten een gehalte aan pleister liggende tussen 1,8 tot 2,2 maal het gewicht van de waterige harssamenstelling, waarmede een gewenst evenwicht wordt bereikt van het effect van elke ingredient.

10 Verder is gebleken dat het maximale versterkingseffect van de vezelvormige versterking wordt verkregen als de vezel zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de betreffende component liggen. Om deze reden alsmede om besparing aan materiaal, heeft het de voorkeur dat de samenstelling uit hars en gips niet in belangrijke dik-15 te aanwezig is over de vezelversterking. Slechts een voldoende hoeveelheid samenstelling behoeft.te worden aangebracht om het textielmateriaal of de baan te hechten op het oppervlak van het substraat met bij voorkeur een continue film Van minimale dikte over het oppervlak van textielmateriaal als de baan. De bekleding kan een totale 20 dikte hebben van minder dan 1 mm op elk vlak, of 2 mm, als zwaardere textielmaterialen worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld voor wand-panelen.

Als gevolg van de de voorkeur hebbende minimale dikte van de bekledingslaag vormt de vezelachtige versterking een belangrijk 25 deel van de laag. Het heeft de voorkeur dat de vezels 8 tot 25% vormen van het gewicht van de harsdeeltjes en de gips in de geharde bekleding.

De anorganische vezels zijn bij voorkeur glasachtige vezels zoals glasvezels, minerale^vezels of slakwolvezels. Glasvezels heb-30 ben de voorkeur en kunnen in de vorm van een samenhangend geweven, gebreid of niet geweven textielmaterialen of breisels of op andere wijze verwarde uitvoeringen worden toegevoegd. Een niet geweven glasvezetmateriaal heeft de voorkeur in verband met de lage kosten en het gemakkelijk behandelen ervan.

55 Een geschikte versterking gecombineerd met fijnheid van de af werking kan worden verkregen bij glasvezelmateriaal met een gewicht van 60 tot 80 gram per m . Lichtere textielmaterialen kunnen worden gebruikt als de versterking van minder belang is dan de bestand- heid tegen brand, maar in de meeste gevallen mag het gewicht van het 2 40 textielmateriaal niet hoger zijn dan 100 gram per m .

800 32 72 • 6

Als hoge eisen worden gesteld, zoals voor wandpanelen, kunnen echter zwaardere textielmaterialen worden gebruikt voor het verkrijgen van een grotere sterkte.

Vezeldiameters kunnen in ruime mate variëren waarbij de 5 grovere vezels een hogere poreusiteit verschaffen. De mate van poreusiteit van het textielmateriaal is niet kritisch hoewel het lijkt dat enige mate van poreusiteit noodzakelijk is voor het verschaffen van een sterk hechtende bekleding, omdat voor een goede hechting enige penetratie van het mengsel uit de hars en het pleis-10 ter door het textielmateriaal of de baan noodzakelijk is, zelfs als laatstgenoemde vanaf beide zijde wordt geïmpregneerd.

De vezellengte is van minder belang omdat de vezels worden gebruikt in de vorm van een textielmateriaal of een. baan. De de voorkeur hebbende materialen zijn echter samengesteld uit vezels met 15 een lengte van 1 tot 2 cm en zijn niet geweven, en wel willekeurig of georienteerd afhankelijk van de vereiste richtingssterkte en gehecht met een synthetische hars bijvoorbeeld ureum-formaldehyde.

Het hechten van de oppervlaktekleding aan het substraatmateriaal wordt verbeterd als het materiaal enigszins poreus is wat betreft 20 de matrixhars en pleistersamenstelling vöordat deze wordt gehard, en bij voorkeur dringt de samenstelling in het substraatmateriaal.

De bouw of constructiecomponenten volgens de uitvinding kunnen in vele vormen aanwezig zijn, maar de mees’t gebruikelijke componenten zijn panelen, platen en vellen vervaardigd volgens tevoren be-25 paalde dimentionele voorschriftn. Dergelijke panelen, platen en vellen worden met voordeel bekleed op beide zijden voor het verschaffen van een laminaat omvattende een substraatkern tussen verterkte hars/gips-bui t enlagen.

Een bijzonder de voorkeur hebbend product is een gelamineerd 50 paneel· plaat of vel, dat kan worden gebruikt voor plafonds, voor scheidingswanden, en voor licht-constructiewerk, en omvat een kern uit geschuimd polystyreen of een ander kunststofmateriaal bekleed aan beide zijden voor het verschaffen van buitenlagen, die elk een versterkingsvel textielmateriaal uit glasvezel omvat ingebed in 55 een gehard samenstel van ureum-formaldehydehars en calciumsulfaat, waarbij de gewichtsverhouding van vaste harsdeeltjes tot gips ligt tussen 1 : 1,5 en 1 i 5?8> waarbij het samenstel een continue film vormt over het oppervlak van het textielmateriaal.

Een dergelijk paneel, plaat of vel kan als een dakbekledings 40 of plafondbekledingsplaat worden vervaardigd en wanneer het is ge- 8003272 7 λ ο vormd tot een dikte van 25 mm weegt het ongeveer 2,85 kg/m en geeft het een vlamverspreiding klasse 1 of brandvoortplanting klas^ se 0 volgens BS 476.

Andere waardevolle panelen kunnen worden vervaardigd uit vezel-5 achtige basismaterialen, zoals gehechte matten uit glasvezels of minerale vezels, waarvoor tot op heden geen bevredigende oppervlak-afwerking is.

Niet alleen worden volgens de uitvinding de overspanningseigenschappen van de substraatmaterialen verbeterd waarop het is aange-10 bracht, maar ook verschaft de uitvinding een oppervlak met vlamver-spreidingseigenschappen, waardoor het mogelijk is de producten onder alle omstandigheden te gebruiken met uitzondering van daar waar een absolute eis bestaat voor niet-brandbaarheid (en zelfs dan als niet-brandbaar substraatmateriaal wordt gebruikt). De oppervlakafwer-15 king kan geperforeerd zijn voor het verschaffen van geluidsabsor-berende eigenschappen en het eindproduct kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor dakbekleding en hangende plafonds, waarbij het de functie van een acoustische bekleding vervult.

De panelen kunnen in gestelvormige ondersteuningen zijn aan-20 gebracht in inleg-roosterondersteuningen die geen mechanische bevestiging vereisen, in het bijzonder in het geval van meer gemakkelijk meegevende substraatmaterialen, zoals geexpandeerd polystyreen, dat het aanbrengen van mechanische bevestigingen of de spanningen van zulke bevestigingen als zij op hun plaats zijn gebracht niet 25 weerstaan. Als meer sterke substraatmaterialen worden gebruikt, kunnen natuurlijk de sterkere bevestigingstechnieken worden toegepast.

De bouw-of constructiecomponent kan worden vervaardigd door een oplegsysteem met de hand of door een meer geautomatiseerd of conti-30 nu systeem. In het algemeen kunnen het vloeibare waterige mengsel van voorpolymeer uit thermohardend condensatiepolymeer en hydra-teerbaar calciumsulfaatpleister worden aangebracht om het oppervlak van het substraat gevolgd door het textielmateriaal of de baan uit vezels, of omgekeerd; of het textielmateriaal of de baan kan 35 worden geïmpregneerd met het mengsel uit voorpolymeer en calciumsulfaat en het geïmpregneerde textielmateriaal of de geïmpregneerde baan kan worden aangebracht op het substraat.

Bij voorkeur worden het vloeibare mengsel en het vel uit anorganische vezels vastgehouden tussen het substraatmateriaal en 40 een loslaatvel, waarbij druk wordt uitgeoefend op het loslaatvel 300 32 72 * ' 8 gedurende het harden van de hars en het calciumsulfaat, waarna het loslaatvel wordt verwijderd.

Het gebruik van druk is niet kritisch hoewel het gewoonlijk de voorkeur heeft, maar hangt tenminste gedeeltelijk af van de poreus-5 heideigenschappen van het vezelvormige textielmateriaal of de vezelvormige baan. In bepaalde gevallen kan het bijvoorbeeld voldoende zijn de afzonderlijke componenten van een bekleed paneel samen te voegen op een loslaatoppervlak als het aan beide zijden is bekleed, het aanbrengen van een loslaatvel daarover en het enigszins samen-,|q drukken ervan, bijvoorbeeld door het leiden ervan onder een rol, om een volledig contact te verzekeren, waarna zij tussen de loslaat-oppervlakken kunnen worden gehouden zonder druk totdat de bekleding is gehard, of tenminste in voldoende mate is gehard opdat het paneel kan worden verwijderd.

Ί5 De de voorkeur hebbende hoeveelheid waterig vloeibaar mengsel uit vloeibare hars en pleister ten opzichte van het gewicht van de vezels is zodanig dat de vezels van 5 tot 15% van het vloeibare mengsel uitmaken.

Aan de hand van een tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld 20 schematisch is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.

]?ig. 1 toont een doorsnede van een paneel volgens de uitvinding.

Fig. 2 toont een continue inrichting voor het uitvoeren van 25 de werkwijze volgens de uitvinding.

Bij de voorkeur hebbende uitvoeringen van de uitvinding wordt een hechtend waterig mengsel gevormd door het innig mengen van hemihydraatpleister met ureum-formaldehydestroop met 68 - 5% vaste deeltjes in de verhouding van 1 gew.dl stroop tot 2 gew.dln pleister. 30 Dit hechtmengsel kan samen met niet geweven textielmateriaal worden aangebracht volgens één van de hierna beschreven werkwijzen.

Werkwijze 1.

Als weergegeven in de tekening wordt een textielmateriaal uit glasvezels 1 continu toegevoerd vanaf een rol 5 in de kneep van een 35 paar rollen 5,-waar het textielmateriaal aan beide zijden wordt geïmpregneerd met het bovenbeschreven hechtende mengsel. Aan de af-geefzijde van de rollen 5, die werken als spreidorganen voor het hechtmiddel, maakt het geïmpregneerde textielmateriaal contact met een bewegende band 7 uit loslatend materiaal, zoals polypropyleen.

40 Als een voldoende lengte loslaatmateriaal, dat het met hechtmiddel geïmpregneerde textielmateriaal draagt, beschikbaar is, wordt een 3003272 9

A

paneel 9 op de bovenzijde van het geïmpregneerde textielmateriaal geplaatst.

Het paneel wordt dan geleid onder langs een tweede spreidin-richting omvattende de rollen 5'5 die een overeenkomstig hechtmid-5 delmengsel afgeven op een verdere baan 1' vanaf een rol 3'· Een tweede loslaatband 7' wordt dan op de bovenzijde van het verkregen laminaat geplaatst en het laminaat wordt geleid naar een hete of koude pers.

Het vloeibare mengsel wordt in staat gesteld te harden terwijl 10 het in de pers is en het loslaatvel wordt dan verwijderd. De vervaardigde panelen hebben een hard afwasbaar oppervlak.

Werkwijze 2.

Een vel loslaatmateriaal zoals polypropyleen of een ander kunststofmateriaal bekleed met een loslaatmiddel, wordt geplaatst 15 in een mal en textielmateriaal uit glasvezels wordt geplaatst over het loslaatvel. Een paneel uit voldoende stijf materiaal wordt geleid door een spreidinrichting voor hechtmiddel waarbij beide oppervlakken worden bekleed met een vloeibaar mengsel als boven beschreven. Het met hechtmiddel beklede paneel wordt dan geplaatst op de' 20 bovenzijde van het textielmateriaal op het loslaatvel. Een verder vel textielmateriaal uit glasvezels wordt geplaatst op de bovenzijde van het bovenste met hechtmiddel beklede oppervlak van het paneel en hierover wordt een tweede loslaatvel geplaatst. Een stapel van dergelijke laminaten wordt gevormd en vervolgens geperst. Gedu-25 rende het persen dringt het hechtmiddel door het betreffende textielmateriaal en impregneert ook het nabij liggende oppervlak van het betreffende paneel.

De hars en het cement worden dan in staat gesteld te harden en een continu vlak oppervlak te vormen. De panelen worden dan verwij--- 30 derd van de stapel en de loslaatvellen worden verwijderd.

Werkwijze 3.

Een paneel wordt bekleed volgens werkwijze 2 en het laminaat met de loslaatvellen wordt dan geleid naar een hete pers. Overeenkomstige resultaten worden verkregen maar de tijdsperiode voor het 35 harden en drogen is korter.

Deze werkwijzen kunnen eveneens worden toegepast bij panelen uit geschuimd kunststofmateriaal, bij harde en stijve paneelmate-rialen zoals vezelplaat of bij minder stijve paneelconstructies zoals matten uit gehechte glasvezels en minerale wol. In het geval 40 van minder sterke of stijve materialen moet de toegepaste druk niet zodanig zijn dat de panelen gedurende de behandeling vervormen.

80 0 3 2 72

Claims

1. Bouw-of constructiecomponent gekenmerkt door een substraat uit in hoofdzaak stijf materiaal met op tenminste één oppervlak een bekleding samengesteld uit een textielmateriaal als baan uit anorganische vezels en een geharde samenstelling uit 5 thermohardend condensatiepolymeer en gips, waarbij de samenstelling het textielmateriaal of de baan binnendringt en deze hecht op het oppervlak van het substraat.

2. Component volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels 8 tot 25 gew.% omvatten van de harsdeeltjes en het gips en de gewichtsverhouding van harsdeeltjes tot gips ligt tussen 1 : 1,6 tot 1 : 4>0.

5· Component volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het textielmateriaal of de baan een gehecht niet- o geweven textielmateriaal is met een gewicht niet hoger dan 100 g/m . 15 4· Component volgens één of meer van de conclusies 1 tot 3j met het kenmerk, dat de samenstelling dringt in het textielmateriaal of de baan in een mate dat een continue film wordt gevormd over het buitenoppervlak ervan.

5· Component volgens één of meer van de voorgaande conclusies 20met het kenmerk, dat het substraat bestaat uit cellulair of poreus materiaal.

6. Component volgens conclusie 5> met het kenmerk, dat het substraat bestaat uit geschuimd kunststofmateriaal. 7« Component volgens één of meer van de conclusies 1 tot 4» 25 met het kenmerk, dat het substraat gehechte houtdeeltjes omvat.

8. Component volgens conclusie 5> met het kenmerk, dat het substraat een mat uit glasvezels is.

9. Component volgens één of meer van de voorgaande conclusies, 30 met het kenmerk, dat de anorganische vezels glasvezels zijn.

10. Component volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het condensatiepolymeer een amino-plast of een fenoplasthars is.

11. Component volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat bekleding is aangebracht op tegenover elkaar liggende vlakken van het substraat. 300 3 2 72 Η

12. Component volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van hars tot gips ligt tussen 1 : 3>1 tot 1 : 3,8.

13· Werkwijze voor het vervaardigen van een houw of constructie-5 component gekenmerkt door de stappen van het aanhrengen op tenminste één oppervlak van een substraat uit een in hoofdzaak stijf materiaal van een textielmateriaal of baan uit anorganische vezels en een waterige vloeibare samenstelling van thermohardend condensatievoorpolymeer en calciumsulfaatpleister waarbij het vloei-10 bare samenstel het textielmateriaal of de baan kan binnendringen en deze kan hechten op het vlak van het substraat. 14* Werkwijze volgens conclusie 13» met het kenmerk, dat het vloeibare mengsel en het textielmateriaal of de baan worden vastgehouden tussen het oppervlak van het substraat en 15 een loslaatvel, waarna druk wordt uitgeoefend op het loslaatvel voor of gedurende het harden van het calciumsulfaat waarna het loslaatvel wordt verwijderd.

15· Werkwijze volgens conclusie 13 of 14» met het kenmerk, dat panelen continu worden bekleed door het continu toe-20 voeren van het vloeibare mengsel en het textielmateriaal of de baan op het oppervlak van een paneel of een reeks panelen, die beweegt of bewegen ten opzichte van de toevoer, waarna een loslaatvel wordt aangebracht en druk wordt uitgeoefend gedurende het harden van het vloeibare mengsel.

16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het ken merk, dat een textielmateriaal uit glasvezel aan beide zijden wordt bekleed met een vloeibaar mengsel en het beklede textielmateriaal wordt toegevoerd aan een paneeloppervlak.

17· Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, met het ken-50 merk, dat panelen portiegewijs worden bekleed door het aanbrengen van het vloeibare mengsel en het textielmateriaal op de baan tussen het oppervlak van een paneel en een loslaatvel, waarbij overeenkomstig behandelde panelen worden opgebouwd in een stapel en vervolgens de stapel wordt aangedrukt.

18. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 13 tot 17, met het kenmerk, dat de hardingssnelheid van de opper-vlakbekleding wordt geregeld zodat het calciumsulfaat in staat wordt gesteld te harden niet later dan het uitharden van het polymeer.

19· Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 13 tot 18, met het kenmerk, dat warmte wordt toegevoerd om het 800 3 2 72 ‘ 12 harden van het polymeer te versnellen.

20. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 13 tot 19» gekenmerkt, door het bereiden van het vloeibare mengsel uit een waterige voorpolymeersamenstelling en calciumsulfaat waar-5 bij voldoende van het voorpolymeer aanwezig is opdat de gehele hoeveelheid calciumsulfaat wordt gehydrateerd. ---oooOooo--- t 8003272