NL8002932A - Werkwijze ter vervaardiging van een kleurontwikkelings- materiaal. - Google Patents

Description

*J 1

Werkwijze ter vervaardiging van een kleurontwikkelingsmateriaal.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een kleurontwikkelingsmateriaal ten gebruike in drukgevoelige of andere kopieer- of duplieeersysternen en op het aldus vervaardigde kleurontwikkelingsmateriaal.

5 Bij een bekend type drukgevoelig kopieersysteem, ge woonlijk bekend als een transportsysteem, wordt een bovenvel aan het benedenoppervlak daarvan bekleed met microcapsules, bevattende een oplossing van een of meer kleurloze kleurvormers, en wordt een benedenvel aan het bovenoppervlak daarvan bekleed met 10 een kleurontwikkelend co-reagens-materiaal, bijvoorbeeld een zure klei. Een aantaal intermediaire vellen kan eveneens worden aangebracht, waarbij elk vel aan het benedenoppervlak daarvan wordt bekleed met microcapsules en aan het bovenoppervlak daarvan wordt bekleed met een kleurontwikkelingsmateriaal. Bij de uitoefening 15 van een druk op de vellen door schrijven of typen breken de microcapsules, waardoor de kleurvormer-oplossing wordt vrijgemaakt op het kleurontwikkelingsmateriaal op het daarnavolgende lagere vel en een chemische reactie optreedt, waarbij de kleur van de kleurvormer wordt ontwikkeld. Volgens een variant van dit 20 systeem worden de microcapsules vervangen door een bekleding, waarin de kleurvormer-oplossing aanwezig is in de vorm van bolletjes in een continue matrix van vast materiaal.

Bij een ander bekend type drukgevoelig kopieersysteem, algemeen bekend als een zelf-bevattend of autogeen 25 systeem, worden microcapsules en een kleurontwikkelend co-reagens-materiaal door bekleding aangebracht op hetzelfde oppervlak van een vel en veroorzaakt een schrijven of typen op een vel, aange- 800 2 9 32 2 bracht boven het aldus beklede vel, dat de microcapsules breken en de kleurvormer vrijmaken, die vervolgens reageert met het kleurontwikkelingsmateriaal op het vel onder vorming van een kleur.

5 Het in dergelijke systemen gebruikte velmateriaal is gewoonlijk papier, hoewel er in principe geen beperkingen bestaan ten aanzien van het type vel, dat kan worden gebruikt.

Een moeilijkheid, die zich gedurende vele jaren heeft voorgedaan in deze techniek, is dat de reactiviteit van het kleur-10 ontwikkelingsmateriaal de neiging vertoont geleidelijk af te nemen met de tijd. Zo is de intensiteit van een afdruk, verkregen onder gebruikmaking van een vers vervaardigd kleurontwikkelings-vel, aanzienlijk groter dan die welke enkele dagen later wordt verkregen met hetzelfde vel en de intensiteit daarvan is op zijn 15 beurt aanzienlijk groter dan die welke enkele maanden later wordt verkregen met hetzelfde vel. Dit is een ernstig nadeel omdat het kleurontwikkelingsvel dikwijls pas vele maanden later dan nadat het is vervaardigd wordt gebruikt. Dit wordt veroorzaakt door het feit dat de distributieketen veelvuldig verloopt vanaf de 20 papierfabrikant via een groothandelaar naar een drukker en vervolgens naar de uiteindelijke gebruiker. Dit betekent dat teneinde te garanderen dat de intensiteit van de afdruk aanvaardbaar zal zijn voor de uiteindelijke gebruiker vele maanden nadat het papier is vervaardigd de fabrikant een grotere hoeveelheid reactief ma-25 teriaal moet gebruiken bij de vervaardiging van de kleurontwikke-lingsvellen dan die welke noodzakelijk is voor het verkrijgen van een afdruk op deze vellen onmiddellijk na de vervaardiging. Daar het kleurontwikkelingsmateriaal kostbaar is betekent dit een aanzienlijke verhoging van de kosten van drukgevoelige kopieer-30 systemen.

Kleurontwikkelingsprodukten, waarvan het voornaamste reactieve bestanddeel een klei is, bevatten gewoonlijk eveneens bindmiddelen, vulmiddelen, dispergeermiddelen en pH-instellende middelen en soms eveneens andere materialen. Natriumhydroxyde 35 (of een andere alkalische natriumverbinding, zoals natriumsilicaat) is gedurende vele jaren gebruikt teneinde de dispergering van de 800 2 9 32 * ί 3 klei te bevorderen en de pH van de produkten in te stellen.

Gevonden werd nu verrassenderwijze dat de toepassing van een alkalische kaliumverbinding in plaats van de overeenkomstige natriumverbinding in klei-bevattende kleurontwikkelings-5 produkten leidt tot een aanzienlijke vermindering van de afname in de reactiviteit met de tijd.

De uitvinding voorziet daarom in een werkwijze voor de vervaardiging van een kleurontwikkelingsmateriaal, omvattende de trappen van het dispergeren van een met een zuur gewassen diocta-10 hedrale montmorilloniet-kleurontwikkelingsklei in een waterig medium, het instellen van de pH van de dispersie op een alkalische waarde door toevoeging van een alkalische kaliumverbinding aan het waterige medium voor, gedurende of na de dispergering van de klei in het waterige medium, waarbij de deeltjesgrootte van de 15 klei nagenoeg onveranderd blijft terwijl de klei in aanwezigheid is van de alkalische kaliumverbinding, het door bekleding aan-.brengen van de dispersie op een baan- of velmateriaal en het drogen van de aldus beklede baan.

De uitvinding omvat eveneens een volgens de werkwijze 20 van de uitvinding vervaardigd kleurontwikkelingsmateriaal. Een dergelijk materiaal kan worden gebruikt in drukgevoelige of andere kopieer- of dupliceersystemen.

De dispergering van de klei in het waterige medium kan resulteren in het openbreken van de aggregaten van de "primaire" 25 kleideeltjes, maar niet in een vermindering van de grootte van dergelijke primaire deeltjes (zoals bijvoorbeeld zou kunnen optreden indien de klei zou worden gemalen of verpoederd). Wanneer in deze beschrijving wordt vermeld dat de deeltjesgrootte van de klei nagenoeg onveranderd blijft heeft deze mededeling betrekking op 30 de grootte van de primaire kleideeltjes en wordt de mogelijkheid dat de aggregaten worden gebroken in tegenwoordigheid van de alkalische kaliumverbinding gedurende de werkwijze volgens de uitvinding daarom niet uitgesloten.

Kaliumhydroxyde is de alkalische kaliumverbinding, die 35 de voorkeur geniet. Andere dergelijke verbindingen zijn echter eveneens algemeen bekend en omvatten bijvoorbeeld kaliumsilicaat «nn 2 9 32 4 en kaliumcarbonaat. Het silicaat is tot nu toe gebleken meer doeltreffend te zijn dan het carbonaat, waarschijnlijk omdat het carbonaat een zwakkere base is.

Het baan- of velmateriaal is gewoonlijk van papier, 5 maar kan bestaan uit andere materialen. De voordelen, die verkregen worden door de toepassing van kaliumhydroxyde of andere kaliumverbindingen, zijn in het bijzonder uitgesproken wanneer het papier een zuur karakter bezit, bijvoorbeeld een papier is, dat tot ongeveer 1000 of 2000 delen per miljoen zuur (gemeten 10 volgens Tappi Methode T428 SM-67) bevat.

Aanzienlijke voordelen worden eveneens verkregen wanneer het papier een aciditeitsgraad bezit, maar eveneens een alkalisch materiaal bevat, zoals fijn gezuiverd krijt, op zodanige wijze dat het een gemeten alkaliniteit (Tappi Methode 15 T428 SM-67) bezit van 1500 of meer delen per miljoen of een aci- diteit van bijvoorbeeldtot 1000 delen per miljoen (Tappi Methode T428 SM-67) of meer. Dergelijke papieren omvatten typisch met aluin/rosin behandelde papieren. Voordelen worden echter eveneens verkregen met zogenoemde alkalisch behandelde papieren, bij-20 voorbeeld papier, behandeld met een keteendimeer-materiaal bij een enigszins zure of zwakke alkalische pH, dat wil zeggen in het ρΗ-traject van ongeveer 6 tot ongeveer 9.

De alkalische kal iumverb inding wordt bij voorkeur gebruikt in een zodanige hoeveelheid, dat de pH van het kleuront-25 wikkelingsprodukt voor de aanbrenging ongeveer 7 tot ongeveer 11, meer bij voorkeur 8-10 en in het bijzonder 8,5-9 bedraagt.

Desgewenst kan de alkalische kaliumverbinding worden gebruikt als een slechts gedeeltelijke vervanging van een alkalische natriumverbinding. Wanneer natriumhydroxyde en kalium-30 hydroxyde samen worden gebruikt ligt de pH van het bekledings- produkt bij voorkeur binnen het traject van ongeveer 8,8 tot ongeveer 10,2.

Het produkt bevat gewoonlijk eveneens een of meer bindmiddelen en kan eveneens vulmiddelen, zoals kaolien, een verder 35 dispergeermiddel of andere gebruikelijke toevoegsels bevatten.

De gebruikte bindmiddelen kunnen de bindmiddelen zijn, die gewoon- 8002932 5 I * lijk worden gebruikt in kleurontwikkelingsprodukten op basis van klei, bijvoorbeeld styreen-butadieen-latices en carboxy-methylcellulose (natriumzout).

De uitvinding wordt verder toegelicht maar niet beperkt 5 door de volgende voorbeelden, waarin het effect van de toepassing van een kaliumverbinding wordt aangetoond in vergelijking met het effect van de toepassing van de overeenkomstige natriumverbinding. Voorbeeld I

Twee gebruikelijkekLeurontwikkelende bekledingsproduk-10 ten A en B werden bereid met een vastestofgehalte van ongeveer 43 %, waarbij elk produkt bevatte een met zuur gewassen diocta-hedrale montmorilloniet-klei (Silton Μ AB, in de handel gebracht door Mizusawa Chemical Industries of Japan), kaolien (in een hoeveelheid van 22 %, gebaseerd op het totale gewicht van mont-15 morilloniet en kaolien), en, als bindmiddelen, natriumcarboxy-methylcellulose en styreen-butadieen-latex. Produkt A bevatte natriumhydroxyde voor de pH-instelling, terwijl in produkt B het natriumhydroxyde was vervangen door kaliumhydroxyde. De produkten waren overigens identiek.

20 De gebruikte hoeveelheden kaliumhydroxyde en natrium hydroxyde werden zodanig gekozen, dat bij benadering dezelfde pH (9,5) werd verkregen, waarbij meer kaliumhydroxyde dan natriumhydroxyde noodzakelijk was om dit te bereiken.

De produkten werden vervolgens door bekleding aange- 25 bracht op respectievelijke banen van hetzelfde type van met aluin/ 2 rosin behandeld basis-papier (met een substantie van 59 g/m ) met behulp van een sleepbladbekledingsapparaat.

De intensiteit van de afdruk, verkregen onder gebruikmaking van de resulterende papieren A en B (bevattende bekledingen 30 van respectievelijk produkten A en B) als benedenvellen in een overigens gebruikelijk drukgevoelig kopieersysteem, werd vervolgens onmiddellijk en in tussenpozen gedurende enkele daarna volgende maanden bepaald. De afdruk-intensiteiten werden geregistreerd als kalanderintensiteit (C.I.) waarden. Deze werden ver-35 kregen door opeenstapelen van strips van met microcapsules beklede papieren en kleurontwikkelingspapieren, het doorleiden daar- 800 2 9 32 6 van door een laboratorium-kalander teneinde de capsules te breken en daardoor een afdruk te vormen op de kleurontwikkelingsstrip, meten van de reflectie van de aldus gekleurde strip (na een rustperiode van 2 minuten voor de ontwikkeling van de afdruk) en uit-5 drukken van het resultaat als percentage van de reflectie van een ongebruikte controle-kleurontwikkelingsstrip. Naarmate de C.I. waarde lager is is de afdrukintensiteit groter. De resultaten zijn aangegeven in onderstaande tabel A.

800 2 9 32 7 e 0) <u o\ m Ü -d· <t οο ω Ö (3 fi •H (U *rj.

M ^ 00

•Η Φ CO -d" *H

fl S >ί <r ¥ * μ μ ö cd co 5 ej cd Σ? Ή > > g μ d M cd SS a) cd m σ> > 5 f> g CO -et <u co m d Ss st -4· a) m Ά Ό

S c CS

*4 <U

T3 a) Ό 'O

•τη (u ·ό S

•H ft -H Cd +j p^<i· +j cd -et o

—1« «et -et g LH CO

ö ** ti 5 (U -ct > >

ai # CU

60 (U /-N bO

a) <u m öo 4) fi 00 ft st -et Η M tl

d o ö O

cd — > cd ö cd μ cd cd co oo a> cd m -et a) c > o) g TJ <U ^ _ << 00 co ft Cd Ό -et < ft r-l O Ά -er < o

CU rH

n tl) 1Λ 0) <D Q

cd τι β ? £

Eh μ cd y 'O

cd ö H ^ £ r~* cd cu cd cd -- r-- 6 oo & cd m <r cd m g -ö -et -et · Η H 04 • -et a C_> a ö

CU <U

ÖO

cd ud -et oj di ef »ö -et -et 13 <t <t co >£> Ö ö

(U CU

ÖO M

cd -et co <u ct\ m *0 -et -et 13 -et <t

O

μ f-j

cu CU

•Η -<-C

& <J Pd ft < pq cd cd ft ft 80 0 2 9 32 % 8

Hoewel de resultaten een zekere mate van spreiding vertonen blijkt dat de C.I. waarde langzamer stijgt met de tijd voor papier B dan voor papier A en dat een lagere C.I. beginwaar-de wordt verkregen met papier B. Teneinde dit te illustreren 5 werden de verkregen resultaten grafisch afgezet en werden de best passende lijnen getrokken door de aangegeven punten. Deze lijnen zijn aangegeven in figuur 1, waarin de C.I. waarde (vertikale as) is afgezet tegen het tijdsverloop (in weken) na de vervaardiging van het papier (horizontale as). Uit de grafiek blijkt dat 10 een vervanging van natriumhydroxyde door kaliumhydroxyde resulteert in een aanzienlijk betere veroudering en aanvankelijke afdrukin-tensiteit swaarden.

Voorbeeld II

In dit voorbeeld worden vergeleken de verouderingssnel-15 heden van kleurontwikkelingsvellen, vervaardigd door bekledings- aanbrenging van kleurontwikkelingsprodukten, bevattende ofwel natriumhydroxyde ofwel kaliumhydroxyde, op basis-papieren met verschillende aciditeitsniveaus.

Twee bekledingsprodukten A en B werden bereid als be-20 schreven voor produkten A en B in voorbeeld I met deze uitzondering, dat de vastestofgehalten daarvan ongeveer 42 % bedroegen.

De gebruikte hoeveelheden kaliumhydroxyde werden zodanig gekozen, dat ongeveer dezelfde pH (9,5) werd verkregen, waarbij meer kaliumhydroxyde dan natriumhydroxyde nodig was om dit 25 te bereiken.

De produkten werden vervolgens elk door bekleding aangebracht op een aantal met aluin/rosin (kolofonium) behandelde basis-papieren met verschillende aciditeit of alkaliniteit (verkregen uit een verscheidenheid van bronnen) door middel van een 30 sleepbladbekledingsapparaat, waarbij in elk van de gevallen papieren A en B werden verkregen. De C.I. waarden werden vervolgens op verschillende tijden na de vervaardiging voor elk papier gemeten op de in voorbeeld I beschreven wijze en de resultaten werden grafisch afgezet ter verkrijging van de best passende lijnen, 35 De stijging in de C.I. waarde over een periode van 1 tot 10 weken na de vervaardiging werd vervolgens bepaald en deze stijging werd 800 29 32 * 9 9 aangeduid als de verouderingssnelheid voor elk papier. De resultaten zijn aangegeven in onder-staande tabel B.

Tabel B

_Papier_Verouderings graad_

5 Substantie Aciditeit Papier A Papier B

(g/m2)_(dpm)_(NaCH)_(KOH) 49 240 2,3 1,0 49 33 2,9 1,8 48 241 2,9 2,2 10 49 161 3,2 2,1 48 557 4,0 2,3 48 574 3,9 2,4 49 118 2,5 -0,5 48 920 4,0 1,3 15 48 467 3,5 2,1 49 67 3,0 2,0 49h 1000 10,5 5,6

Dit papier werd bekleed met behulp van een laboratorium-bekle-dingsapparaat.

20 De aciditeitswaarden, hierboven aangegeven als delen per miljoen, zijn gebaseerd op zwavelzuur als zuur en werden bepaald volgens Tappi Methode T428 SM-67. Uit de resultaten blijkt dat de verouderingssnelheid in elk van de gevallen lager is voor papier B (kaliumhydroxyde) dan voor papier A (natriumhydroxyde).

25 Voorbeeld III

In dit voorbeeld worden eveneens de verouderings-snelheden vergeleken van kleurontwikkelingsvellen, vervaardigd door bekledingsaanbrenging van kleurontwikkelingsprodukten, bevattende ofwel natriumhydroxyde of>wel kaliumhydroxyde, op ver-30 schillende met aluin/kolofonium behan-delde basis-papieren.

In dit geval echter bevatten alle basis-papieren fijn gezuiverd krijt als lading en/of als voorbekleding, welk krijt de gemeten aciditeit of alkaliniteit van het papier beïnvloedt. Dezelfde bekledingsprodukten als toegepast in voorbeeld II werden gebruikt 35 en dezelfde procedure als beschreven in voorbeeld II werd toegepast. De aciditeit of alkaliniteit van het papier werd gemeten 800 2 9 32

JO

volgens Tappi methode T428 SM-67. De verkregen resultaten zijn aangegeven in ond-erstaande tabel C.

Tabel C

_Papier_Verouder ings graad__

5 Substantie Aciditeit Papier A Papier B

(g/m2)_(dpm)_(NaOH)_(KOH) 38 210 3,1 1,3 47 -300 3,8 3,1 49 122 2,5 1,9 10 38 151 3,9 2,5 47 -23 2,6 2,0 47 -228 3,2 1,8 47* -1000 2,7 1,8 47x -1500 3,5 2,6 15 Deze papieren werden bekleed met behulp van een laboratorium- bekledingsapparaat.

De positieve schijnbare aciditeitswaarden, die hierboven zijn aangegeven als delen per miljoen, zijn gebaseerd op zwavelzuur als het zuur. Een negatieve waarde wijst op een schijn-20 bare alkaliniteit en de waarden zijn in dit geval gebaseerd op calciumcarbonaat (dat wil zeggen krijt) al^s de alkali.

Uit de aangegeven resultaten blijkt dat de veroude-ringssnelheid in elk van de gevallen lager is voor papier B (kaliumhydroxyde) dan voor papier A (natriumhydroxyde).

25 Voorbeeld IV

Dit voorbeeld illustreert het effect van de toepassing van verschillende hoeveelheden kaliumhydroxyde in het kleur-ontwikkelingsprodukt. De resultaten voor produkten, die natriumhydroxyde bevatten, zijn ter vergelijking opgenomen.

30 De gebruikte produkten radaren die welke zijn beschre ven in voorbeeld I met deze uitzondering, dat de gebruikte hoeveelheden kaliumhydroxyde of natriumhydroxyde werden gevarieerd zodat een traject van pH-waarden werd \t^erkregen. De produkten werden vervolgens elk door bekleding aangebracht op hetzelfde 35 met aluin/kolofonium behandelde basis-papier ter verkrijging van papieren A (NaOH) en B (KOH) voor elke pH-waarde. De C.I.

800 2 9 32 11 waarden op variërende tijden na de vervaardiging werden vervolgens gemeten voor elk papier op de in voorbeeld I beschreven wijze en de verkregen resultaten weerden grafisch afgezet ter verkrijging van de best passende lijnen. De verouderingssnelheid-5 waarden werden vervolgens op de in voorbeeld II beschreven wijze bepaald. De verkregen resultaten zijn aangegeven in onderstaande tabel D.

Tabel D

pH Verouderings graad

10 (NaOH of KOH)__Papier A_Papier B

8.0 3,1 2,4 8.5 2,9 1,8 9.0 2,7 2,4 9.5 2,6 2,5 15 10,0 2,0 2,3 10,2 2,1 2,5 10,8 2,4 3,0

Hoewel de resultaten een aanzienlijke spreiding vertonen blijkt daaruit dat de optimale pH voor het zo klein moge-20 lijk houden van de verouderingseffecten voor het kleurontwikke- lingsprodukt, bevattende kaliumhydroxyde, ongeveer 8,5 was, terwijl deze voor het produkt, bevattende natriumhydroxyde, ongeveer 10,0 was.

Voorbeeld V

25 Dit voorbeeld illustreert de toepas-sing van kalium hydroxyde en natriumhydroxyde in combinatie voor de pH-instelling. De in voorbeeld IV beschreven procedure werd toegepast met deze uitzondering, dat een equimolair mengsel van kaliumhydroxyde en natriumhydroxyde werd gebruikt in plaats van het kaliumhydroxyde 30 of natriumhydroxyde, gebruikt in voorbeeld IV. De verkregen resultaten zijn aangegeven in onderstaande tabel E.

800 2 9 32 12

Tabel E

_pH_Verouderings graad 7,9 2,2 8.5 2,0 5 9,0 1,7 9.5 2,5 10,0 1,1

Uit de in de tabel aangegeven resultaten blijkt dat betere verouderingseigenschappen werden verkregen dan verkregen 10 werden in voorbeeld IV voor natriumhydroxyde alleen.

Voorbeeld VI

Dit voorbeeld illustreert het effect van de toepassing van kaliumhydroxyde in een kleurontwikkelingsprodukt onder gebruikt making van een andere kwaliteit kleurontwikkelingsklei 15 dan die welke werd gebruikt in de voorgaande voorbeelden in combinatie met een me»"t kolofonium/aluin behandeld basis-papier met betrekkelijk lage aciditeit (minder dan 200 dpm, zoals gemeten volgens Tappi Methode T428 SM-67, gebaseerd op zwavelzuur als zuur).

20 De resultaten voor produkten, die natriumhydroxyde bevatten, zijn ter vergelijking eveneens o^pgenomen.

Twee gebruikelijke kleurontwikkelingsbekledingsprodukten A en B werden bereid bij een vastestofgehalte van ongeveer 43 %, waarbij elk produkt een met een zuur gewassen dioctahedrale 25 montmorilloniet-klei, die van te voren aan een lucht-klassificatie was onderworpen ter verwijdering van grotere deeltjes, kaolien (in een hoeveelheid van 10 %, gebaseerd op het totale gewicht van montmorilloniet en kaolien) en natriumcarboxymethylcellulose en styreen-butadieen-latex als bindmiddelen bevatte. Produkt A 30 bevatte natriumhydroxyde voor de p^H-instelling, terwijl in produkt B het natriumhydroxyde was vervangen door kaliumhydroxyde.

De feitelijk gebruikte hoeveelheden natriumhydroxyde werden zodanig gekozen, dat een traject van pH-waarden van het produkt, namelijk 8,7, 9,3, 10,1 en 10,5, werd verkregen.

35 De feitelijk gebruikte hoeveelheden kaliumhydroxyde werden zodanig gekozen, dat een traject van pH-waarden van het 800 2 9 32 13 produkt B, namelijk 8,9, 9,8 en 10,1, werd verkregen.

De produkten werden door bekleding aangebracht op respectievelijke banen van hetzelfde type van met aluin/kolonium- 2 behandeld basis-papier met een substantie van 49 g/m en met de 5 boven aangegeven aciditeit met behulp van een sleepbladbekledings-apparaat ter verkrijging van papieren A en B in elk v^an de gevallen. De C.I. waarden op variërende tijden na de vervaardiging werden vervolgens gemeten voor elk papier op de in voorbeeld I beschreven wijze. De verkregen resultaten zijn aangegeven in 10 onderstaande tabel F.

Tabel F

_ Papier A_____Papier B__ pH van Begin C.I. C.I. na Δ Begin C.I. C.I. na Δ produkt__12 min.__ 12 min._ 15 8,7 45 45 6 - - 8,9 - - - 42 42 0 9,3 43 48 5 - - - 9,8 - - - 42 43 1 10,1 42 47 5 43 43 0 20 10,5 43 47 4 - -

Uit de verkregen resultaten blijkt dat terwijl de reactiviteit van papier A afneemt over deze periode van 12 maanden de reactiviteit van papier B zich handhaaft of in slec-hts zeer kleine mate afneemt.

25 Voorbeeld VII

Dit voorbeeld illustreert het ef-fect van de toepassing van kaliumhydroxyde in een kleurontwikkelingsprodukt, door bekleding aangebracht op een basis-papier, dat behandeld is met een alkalisch behandelingsmiddel ("Aquapel", in de handel ge-30 bracht door Hercules Powder Company) in plaats van met aluin/ kolofonium. Dit basis-papier bezat een extract pH van 8,5-8,9 indien gemeten onder toepassing van zowel hete alskmde water-extractiemethodes. De resultaten voor produkten, die natrium-hydroxyde bevatten, zijn ter vergelijking eveneens opgenomen.

35 Twee bekledingsprodukten A en B werden bereid bij een vastestofgehalte van ongeveer 43 %. Produkt A was een kleurontwikkelingsprodukt, bevattende natriumhydroxyde en in het alge- 800 2 9 32 14 meen als beschreven in voorbeeld VI met deze uitzondering, dat het enige gebruikte bindmiddel styreen-butadieen-latex was. In produkt B was het natriumhydroxyde vervangen door kaliumhydroxyde. Produkt A bezat een pH van 9,5 en produkt B een pH van 9,0.

5 De produkten werden elk door bekleding aangebracht op het boven beschreven basis-papier met behulp van een sleepblad-bekledingsapparaat onder vorming van papieren A (NaOH) en B (KOH). De C.I. waarden op verschillende tijden na de vervaardiging werden vervolgens gemeten voor elk papier op de in voorbeeld I be-10 schreven wijze. De verouderingssnelheid werd grafisch bepaald als beschreven in voorbeeld II. De verkregen resultaten zijn aangegeven in onderstaande tabel G.

Tabel G

Papier A (NaOH) Papier B (KOH) 15 Verouderingsgraad 0,97 0,44 C.I. na 18 weken veroudering 49 47

Uit de verkregen resultaten blijkt dat de verouderings-snelheid voor papier B kleiner is dan voor papier A.

Voorbeeld VIII

20 Dit voorbeeld illustreert het effect van de toepassing van kaliumhydroxyde op de reactiviteit van het kleurontwikkelings-produkt met betrekking tot kristalvioletlacton (CVL). Dit is wellicht de kleurvormer, die het meest algemeen wordt toegepast in drukgevoelige kopieersysternen. De resultaten voor produkten, 25 die natriumhydroxyde bevatten, zijn ter vergelijking eve^neens opgenomen.

Twee bekledingsprodukten werden bereid met dezelfde bestanddelen als aangegeven in voorbeeld VII met deze uitzondering, dat het kaolien aanwezig was in een hoevedheid van 40 %, 30 gebaseerd op het totale gewicht van montmorilloniet en kaolien.

De produkten werden door bekleding aangebracht op twee basispapieren met gemiddelde aciditeitswaarden van ongeveer 675 dpm en ongeveer 60 dpm, zoals gemeten volgens Tappi Methode T428 SM-67, gebaseerd op zwavelzuur. De bekleding werd weer uitgevoerd 35 met behulp van een sleepbladbekledingsapparaat.

De C.I. waarden werden op de in voorbeeld I beschreven 800 2 9 32 15 wijze bepaald met deze uitzondering, dat slechts één kleur-vorrner aanwezig was in de microcapsules op het met microcapsules beklede vel, namelijk CVL. De reflectie van de gekleurde strip werd gemeten na een ontwikkeling van 2 minuten zowel als na een 5 ontwikkeling van 2 dagen. De resultaten, verkregen onmiddellijk na de bekleding en na 9 weken veroudering, zijn aangegeven in onderstaande tabel H.

Tabel H

Gemiddelde Ontwikke- Papier A (NaOH)_Papier B (KOH)_ 10 (Produkt) (Produkt) : HH9.5_pH 9,0

Onmiddel- C.I. van Onmiddel- G.I. van lijke C.I. 9 weken lijke C.I. 9 weken verouderd verouderd _papier_papier 675 2 min. 59 72 60 68 2 dagen 55 78 54 68 20 60 2 min. 58 64 59 57 2 dagen 53 63 53 52

Uit de aangegeven resultaten blijkt dat het kalium-hydroxyde in produkt B een aanzienlijk effect heeft ophet vermin-25 deren van de afname in de reactiviteit van het kleurontwikke-lingsvel.

Voorbeeld IX

Dit voorbeeld illustreert het effect van de toepassing van kaliumsilicaat voor de instelling van de alkalische 30 pH van het bekledingsprodukt. De resultaten voor natriumsilicaat zijn ter vergelijking eveneens opgenomen.

Twee bekledingsprodukten werden bereid bij een vaste-stofgehalte van ongeveer 40 %. Produkt A bevatte natriumsilicaat-oplossing (Pyramid Brand Sodium Silicate No. 120, in de handel 35 gebracht door Joseph Crosfield and Sons Ltd. of Warrington, England) in een voldoende hoeveelheid om de pH in te stellen op 9,5. Produkt B bevatte kaliumsilicaatoplossing (Pyramid Brand Potassium Silicate No. 120, eveneens in de handel gebracht door 800 2 9 32 16

Joseph Crosfield and Sons Ltd.) in een voldoende hoeveelheid om de pH in te stellen op 9,0. De produkten waren overigens identiek aan het produkt, beschreven in voorbeeld IX.

De C.I. waarden werden bepaald op de in voorbeeld I 5 beschreven wijze en de verkregen resultaten (ontwikkelings-tijden 2 minuten) zijn aangegeven in onderstaande tabel I.

Tabel I

C.I. waarden (2 minuten ontwikkeling) Onmidddlijk na de 6 maanden ver- 10 _bekleding_ouderd papier_

Papier A (natrium- silicaat) 47 50

Papier B (kalium^ silicaat) 47 47 15

Uit de verkregen resultaten blijkt dat het kalium-silicaat in produkt B een aanzienlijk effect heeft bij het verminderen van de afname in de reactiviteit van het kleurontwikke-lingsvel.

20 800 2 9 32

Claims (14)

1. Werkwij ze ter vervaardiging van een kleur ontwikkelingsmateriaal , met het kenmerk, dat men een met een zuur gewassen dioctahedrale montmorilloniet-kleurontwikkelingsklei dispergeert 5 in een waterig medium, de pH van de dispersie instelt op een alkalische waarde door toevoeging van een alkalische kaliumver-binding aan het waterige medium voor, gedurende of na de dis-pergering van de klei in het waterige medium, waarbij de deeltjesgrootte van de klei nagenoeg onveranderd blijft terwijl de klei 10 in aanwezigheid is van de alkalische kaliumverbinding, de dispersie door bekleding aanbrengt op een baan- of velmateriaal en de aldus beklede baan droogt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de alkalische kaliumverbinding kaliumhydroxyde is.

3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, met het ken merk, dat men de pH van de dispersie instelt op een waarde in het traject van 7-11.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat men de pH van de dispersie instelt op een waarde in het tra- 20 ject van 8-10.

5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men zowel natriumhydroxyde als kaliumhydroxyde gebruikt voor de pH-instelling en men de pH van de dispersie instelt op een waarde van 8,8-10,2.

6. Werkwijze volgens een der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het baan- of velmateriaal een met een zuur behandeld papier is.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het papier een aciditeit van tot 2000 delen per miljoen, 30 zoals gemeten volgens Tappi Methode T428 SM-67, bezit.

8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat het met zuur behandelde papier eveneens een alkalisch materiaal draagt.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, 35 dat het met een zuur behandelde papier, dat een alkalisch materiaal draagt, een alkaliniteit bezit van tot 1500 delen per 8002932 miljoen of een aciditeit bezit van tot 1000 delen per miljoen, in beide gevallen gemeten volgens Tappi Methode T428 SM-67.

10. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het baan- of velmateriaal een met een neutraal of alkalisch 5 middel behandeld papier is.

1. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kleurontwikkelingsklei een met een zuur gewassen montmorilloniet-klei is.

12. Kleurontwikkelingsmateriaal, vervaardigd onder 10 toepassing van de werkwijze volgens conclusies 1-11.

13. Werkwijzen en produkten als beschreven in de beschrijving en/of voorbeelden. 15 800 2 9 32 rj -*7 - Verbetering van errata in de beschrijving behorende bij de octrooiaanvrage no. 80.02932 Ned. voorgesteld door aanvrager-, dd; 19 Ml is® §T=JUk.-

1. JUNivSO L-- —i Blz. 9, regel 6: "NaCH" veranderen in "NaOH". Blz. 16, regel 3: "voorbeeld IX" veranderen in "voorbeeld I". dG/JvdB 8002932