NL7907214A - Dunwandige holle-vezel-membraan voor dialyse. - Google Patents
Dunwandige holle-vezel-membraan voor dialyse. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907214A NL7907214A NL7907214A NL7907214A NL7907214A NL 7907214 A NL7907214 A NL 7907214A NL 7907214 A NL7907214 A NL 7907214A NL 7907214 A NL7907214 A NL 7907214A NL 7907214 A NL7907214 A NL 7907214A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hollow fiber
- spinneret
- hollow
- wall thickness
- dialysis membrane
- Prior art date
Links
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims description 69
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 title claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 12
- DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N N.[Cu]=O Chemical compound N.[Cu]=O DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- HIQIXEFWDLTDED-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-1-piperidin-4-ylpyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CC(O)CN1C1CCNCC1 HIQIXEFWDLTDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/082—Hollow fibre membranes characterised by the cross-sectional shape of the fibre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
- B01D71/10—Cellulose; Modified cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
ί ,___:γ -1-
Dunwandige holle-vezel-membraan voor dialyse.
De uitvinding heeft betrekking op een dialysemembraan in de vorm van een holle vezel uit geregenereede cellulose. Geregenereerde cellulose die voor de uitvinding kan worden toegepast, is een cellulose die uit cellulose-5 oplossingen met behulp van een neerslagmiddel is gecoaguleerd, waarbij met voordeel gebruik wordt gemaakt van het koperoxyd-ammoniak proces, aangezien dit tot het verkrijgen van holle vezels met uitstekende mem-braaneigenschappen blijkt te leiden.
De dialysemembranen volgens de uitvinding worden in overwegende mate toege-10 past voor het uitvoeren van hemodialyse. Zij kunnen echter eveneens worden gebruikt voor omgekeerde osmose.
De tot nu bekende dialysemembranen zijn uitgevoerd als holle vezels met een betrekkelijk dikke wand ten einde te voorkomen dat bij geringe wanddikte de holle vezel in elkaar wordt gedrukt waardoor de bloedstroom wordt 15 geblokkeerd.
Weliswaar zijn met behulp van steunlagen dialysemembranen met een dunnere wand in de vorm van holle vezels vervaardigd. Hiertoe is het echter noodzakelijk gebruik te maken van gecompliceerde spindoppen en het spinproces dient met de grootste mogelijk precisie te worden uitgevoerd.
20 Bij dialysemembranen in de vorm van holle vezels uit geregenereerde cellulose werd tot nu toe een minimum wanddikte van meer dan 10 ym aangehouden, waarbij in het algemeen de diameter van de holle ruimte tot 300 ym bedroeg.
De uitvinding beoogt de toepassing van holle vezels uit geregenereerde cellulose als dialysemembraan met een uiterst geringe wanddikte bij een 25 zo groot mogelijk diameter van de hólle ruimte.
Volgens de uitvinding wordt daartoe gebruik gemaakt van een holle vezel uit geregenereerde cellulose, met het kenmerk dat de wanddikte 0,5 tot 8 ym bedraagt.
Bij voorkeur is de holle vezelwand uit een enkele laag gevormd. Dergelijke 30 holle vezels kunnen worden vervaardigd volgens het bekende koperoxyd-ammoniak proces met behulp van bekende holle-vezel-spindoppen. Als 79072t4 . _ * -2- coagulatiemiddelen kunnen zwavelzuur, verdunde natronloog of warm water worden gebruikt. Vooral de in het Duitse octrooischrift 736 321, voorbeeld 10, beschreven werkwijze leent zich uitstekend voor de vervaardiging van dunwandige holle vezels uit geregenereerde cellulose. Door de toevoer van 5 de koperoxyd-ammoniak-cellulose oplossing en van de holle ruimte vormende vloeistof aan te passen aan de aftreksnelheid kan nagenoeg elke afmeting die binnen het kader van de uitvinding ligt zonder moeilijkheden worden verkregen.
De uitvinding beoogt eveneens te voorzien in een werkwijze voor het spinnen 10 van dunwandige holle draden uit geregenereerde cellulose voor semipermea-bele membranen, welke het mogelijk maakt holle vezels te vervaardigen met een doorsnede die exact overeenkomt met de door de extrusieopening bepaalde doorsneden.
De verkregen vezels onderscheiden zich tevens door hun uitstekende eigen-15 schappen als semipermeabele membraan met behoud van hun mechanische sterkte.
Bij een werkwijze volgens de uitvinding is de holle-vezel- spindop in waterige natronloog gedompeld en bedraagt de verhouding van de aftreksnelheid van de holle vezel aan de eerste aftrekwals tot de extrusiesnelheid van de koperoxyd-ammoniak-cellulose oplossing aan de ringspleet van de 20' holle-vezel-spindop, 1 tot 1,05 en maakt de richting van de dradenloop een scherpe hoek met de as van de holle-vezel-spindopopeningen.
Bij toepassing van holle-vezel-spinplaten met een cirkelvormige doorsnede verkrijgt men holle vezels met een exact cirkelvormige doorsnede, waarbij de afwijking van de ideale cirkelvorm zo gering is als voorheen niet voor 25 mogelijk werd geacht. Bij de bepaling van de standaarddeviatie in de wanddikte van een holle vezel volgens de uitvinding met concentrische cirkelvormige doorsnede, worden waarden beneden 5% verkregen.
Bij toepassing van holle-vezel-spindoppen voor holle vezels met een geprofileerde of excentrische doorsnede wordt in tegenstelling tot de 30 werkwijze volgens de stand van de techniek het profiel niet "ingedrukt1' of een verminderde excentricitiet verkregen. Ten aanzien van de excentriciteit wordt opgemerkt dat deze bij de werkwijze volgens de uitvinding zelfs nog kan worden verhoogd, hetgeen eveneens nog mogelijk is wanneer de draad zo wordt afgetrokken dat de scherpe hoek met de as van de holle-vezel- 7 9 0 lï\ \ Λ -3- -*· spindopopeningen zich aan de zijde van de grotere wanddikte bevindt. Men zou hebben verwacht dat als gevolg hiervan een vermindering van excentriciteit optreedt.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding is het in principe ook mogelijk 5 de holle-vezel-spindop onderin het coagulatiebad op te stellen en de draad in bovenwaartse richting te spinnen. Op grond van de grotere tech- . nische moeilijkheden die zich bij een dergelijke opstelling voordoen bij het verwisselen van spindoppen en bij het afdichten en inspinnen, worden bij deze uitvoeringsvorm minder goede resultaten verkregen dan bij de 10 opstelling van de holle-vezel-spindop aan het oppervlak van het coagulatiebad.
Bij voorkeur wordt de holle-vezel-spindop tot op een diepte van 5 tot 10 mm in de waterige natronloogoplossing gedompeld. Deze diepte is reeds toereikend om de draad voldoende snel te laten coaguleren, waarbij het dan 15 tevens nog mogelijk is de spindopopening in de door de koperoxyd-ammonium oplossing donkerblauw gekleurde natronloog waar te nemen.
i
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de eerste aftrekwals zo-opgesteld dat de gesponnen holle draad bij het verlaten van de holle-vezel-spindop niet loodrecht naar beneden wordt geleid, maar zodanig dat de 20 richting van de dradenloop van de holle-vezel-spindop naar de eerste aftrekwals een scherpe hoek met de as van de holle-vezel-spindopopening maakt. Bij voorkeur bedraagt deze hoek 15 tot 70°.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de versgesponnen holle draad slechts onder zeer geringe spanning door het coagulatiebad geleid. Bij 25 voorkeur bedraagt de omtreksnelheid van de achter de eerste aftrekwals opgestelde tweede aftrekwals slechts 90 to 98% van de omtreksnelheid van de eerste aftrekwals. Als gevolg hiervan wordt het versgesponnen garen een geringe krimp toegestaan, terwijl bij de bekende werkwijzen de holle vezel reeds onmiddellijk na het verlaten van de spindop wordt verstrekt.
30 Tot nu toe was men van mening'dat voor de vervaardiging van holle draden, en in het bijzonder van holle draden die als seraipermeabele membranen moeten worden toegepast en een diameter hebben van ongeveer 50 tot 1000 Ito bij een wanddikte van circa 10 tot 200 ym, slechts gebruik kan worden 7907214 * -4- A» gemaakt van holle-vezel-spindoppen waarvan de afmetingen een veelvoud, bijvoorbeeld het 10- tot 50-voudige van de afmetingen van de holle vezel bedragen. Volgens de uitvinding wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van holle-vezel-spindoppen waarbij de afmetingen van de ringspleet van de 5 holle-vezel-spindop 2,5 tot 6 maal de afmetingen van de uiteindelijk verkregen holle vezel bedragen.
Het cellulosegehalte van koperoxyd-ammoniak-cellulose oplossing verschilt over het algemeen niet van het cellulosegehalte van de koperoxyd-ammoniak-cellulose oplossingen die gewoonlijk worden toegepast voor de regeneratie 10 van de cellulose. Bij voorkeur bedraagt het cellulosegehalte echter 6 tot 10 gewichtsprocent, berekend op het gewicht van de oplossing. Het NaOH-gehalte van de natronloog kan over een groot gebied worden gevarieerd. Bij voorkeur ligt het NaOH-gehalte echter tussen 10 en 20 gewichtsprocent, en wel met het oog op een voldoende snelle vorming van de Normann-cellu- .
15 'lose die de coagulatie van de holle vezel op gang brengt.
Eventuele verstrekking van de volgens de uitvinding vervaardigde holle vezel vindt plaats tijdens het door nabehandelingsbaden voeren van de gesponnen vezel.
Dunwandige holle vezels uit geregeneerde cellulose nemen in droge toe-20 stand vaak een vlakke vorm aan, waarin zij kunnen worden opgewikkeld en tot vlakke producten kunnen worden verwerkt. Bij bevochtiging richten de vlakke holle vezels zich weer op een ontstaat een gladde, ronde holle ruimte waar het bloed ongehinderd doorheen kan stromen.
Bij toepassing van de uitvinding heeft de holle ruimte derhalve een ronde 25 doorsnede met een diameter van 50 tot 500 ym.
Onder rond wordt elke doorsnede verstaan welke geen hoeken of lobben vertoont en vanuit de vezelas naar buiten een bolle vorm bezit. De holle ruimte heeft bij voorkeur een cirkelvormige of elliptische doorsnede.
Bij voorkeur bedraagt de wanddikte vein de holle vezel 1 tot 5 ]im. In een 30 uitvoeringsvorm volgens de uitvinding blijft de wanddikte over de omtrek en de lengte constant.
7907214 A, -5-
In een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding kan de wanddikte over de omtrek en/of de lengte regelmatig gelijkvormig verlopen. Een dergelijk verloop van de wanddikte over de lengte en/of de omtrek dient ter vermijding van het zogenaamde glasplaateffect, hetgeen daaruit bestaat 5 dat holle vezels aan elkaar hechten en de dialysevloeistof dientengevolge niet met het gehele membraanoppervlak in aanraking komt.
De voorkeur wordt gegeven aan wanddikten van 1,0 ym, 2 ym, 3,5 ym, 5 ym en 7 ym. Ook blijkt een wanddikte van 8,5 ym geen moeilijkheden op te leveren bij de vervaardiging van de vezels. Goede eigenschappen als dialyse-10 membraan vindt men ook bij holle vezels waarvan de wanddikte over de omtrek in een verhouding van 1 : 3 regelmatig gelijkvormig verloopt. De bovengenoemde wanddikten stellen de laagste daarbij aan te houden diktewaarden voor.
In de onderstaande tabel is een samenvatting gegeven van de afmetingen 15 van holle vezels uit geregenereerde koperoxyd-aminonium-cellulose, waarbij D/a de verhouding- van de doorsnede van de holle ruimte tot wanddikte voorstelt.
Tabel 1
Nr. diameter holle wanddikte a verhouding D/a ruimte D__ 20 1 30 um 0,5 ym 60 2 50 ym 2,0 ym 25 3 90 ym 3,0 ym 30 4 150 ym 3,0 ym 50 5 160 ym 4,0 ym 40 25 6 210 ym 3,5 ym 60 7 285 ym 2,5 ym 114 8 290 ym 5,0 ym 58 9 380 ym 7,0 ym 54 j 10 390 ym 3,0 ym 130 30 ; 11 420 ym 6,0 ym 70 12 430 ym 2,0 ym 215 - 790 72 1 4 * -6-
De holle vezels, waarvan de afmetingen in bovenstaande tabel zijn opgenomen, werden in een proefdialysator ingebouwd en in vitro-beproefd.
De testmethode is beschreven in "Evaluation of Hemodialysers and Dialysis Membranes", Report of a study group for the artificial kidney-chronic 5 uremia program 1977; Elias Klein et al., U.S. Department of Health Education and Welfare, Bethesda, Maryland 20014; Publication No. NIH 77-1294.
2
Bij een stroomsnelheid van de oplossing van 200 ml/min.m en van de 2 dialysaatvloeistof van 500 ml/min.m , werd een ureumklaring van 195 ml/min. bereikt. Hieruit blijkt dat de dunwandige holle-vezel-dialyse-membranen 10 uitstekend geschikt zijn voor toepassing in kunstnieren.
In de figuren 1 tot 3 zijn dergelijke holle vezels afgebeeld, terwijl in figuur 4 de werkwijze volgens de uitvinding schematisch is weergegeven.
Figuur 1 toont de vezel in perspectief.
Figuur 2 is een zeer schematische dwarsdoorsnede loodrecht op de vezelas.
15 Met het verwijzingscijfer 1 wordt de holle vezel als zodanig aan gegeven, met de uit geregenereerde cellulose vervaardigde wand 2. De doorsnede van de holle ruimte is aangeduid met D en de wanddikte met a.
Figuur 3 toont een zeer schematische dwarsdoorsnede loodrecht op de vezelas, 20 waarbij de wanddikte over de omtrek regelmatig gelijkvormig ver loopt. Met het verwijzingscijfer 1 wordt de holle vezel als zodanig aangegeven, met de uit geregenereerde cellulose vervaardigde wand 2. De doorsnede van de holle ruimte is aangegeven -met·D en de wanddikte met a.
25 Figuur 4 is.een schematische voorstelling van de werkwijze.
De koperoxyd-ammonium-cellulose oplossing 1 en de holle ruimte vormende vloeistof 2, bijvoorbeeld isopropylmyristat of paraffineolie, worden aan de holle-vezel-spindop 3 toegevoerd. Deze spindop 3 is gedompeld in de door het coagulatiebad 4 stromende waterige- natronloog. De uit de spindop 30 3 tredende holle draad 5 wordt geleid over een eerste aftrekwals 6 en via een tweede aftrekwals 7 naar de nabehandelingsbaden gevoerd. De dradenloop tussen de eerste aftrekwals '6 en de holle-vezel-spindop 3 maakt een scherpe hoek met de as van de spindopopeningen. De nabehandelingsbaden zijn schematisch weergegeven met de bij wijze van voorbeeld in de tekening 7907214 -7- weergegeven baden 8 en 14. In denabehandelingsbaden bevinden zich geleide-rollen 9. De aangedreven walsen 10, 11, 12 en 13 worden met toenemende snelheid aangedreven, waardoor de holle draad 5 in de gewenste mate wordt verstrekt. Via een laatste geleiderol wordt de gewassen holle draad 5 naar 5 de droger 15 gevoerd en na te zijn gedroogd op een spoel 16 tot een pakket „ opgewikkeld.
Als nabehandelingsbaden worden over het algemeen achtereenvolgens verdunde natronloog, water, verdund zwavelzuur, zuur mineraalwater en zuiver water toegepast. Vóór het drogen worden de holle draden bij voorkeur met glyce-10 rine behandeld.
7907214
Claims (14)
1. Dialysemembraan in de vorm van een holle vezel uit geregenereerde cellulose, met het kenmerk dat de wanddikte 0,5 tot 8 μη bedraagt.
2. Dialysemembraan volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de holle vezel-wand uit één enkele laag is gevormd.
3. Dialysemembraan volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de holle ruimte loodrecht op de vezelas een_ronde dwarsdoorsnede vertoont_en een diameter van 50 tot 500 Tim heeft.
4. Dialysemembraan volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk dat de wanddikte van de holle vezel 1 tot 5 i±m bedraagt.
5. Dialysemembraan volgens een van de conclusies 1 t/m 4, met het kenmerk dat de wanddikte over de omtrek en de lengte van de vezel constant is.
6. Dialysemembraan volgens een van de conclusies 1 t/m 4, met het kenmerk dat de wanddikte over de omtrek en/of de lengte regelmatig gelijkvormig verloopt.
7. Dialysemembraan volgens een van de voorgaande conclusies, met het ken merk dat de verhouding van de diameter van de holle ruimte tot de wanddikte 20 tot 280 bedraagt.
8. Werkwijze voor het spinnen van holle vezels uit geregenereerde cellulose voor dialysemembranen volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij' 2o een koperoxyd - ammoniak - cellulose oplossing door een ringspleet in holle-vezel-spindop wordt geëxtrudeerd in een waterige natronloogoplos-sing en een holle ruimte vormende vloeistof door de centrale boring van de holle-vezel-spindop, gevolgd door een gebruikelijke nabehandeling, met het kenmerk dat de holle-vezel-spindop -in de waterige natronloog-25 oplossing is gedompeld en de verhouding van de aftreksnelheid van de holle vezel aan de eerste aftrekwals tot de extrusiesnelheid van de koperoxyd-ammoniak-cellulose oplossing aan de ringspleet van de holle-vezel-spindop ,1 to 1,'05 bedraagt en de richting van de dradenloop vanaf de holle-vezel-spindop tot de eerste aftrekwals, een scherpe hoek 3q maakt met de as van de holle-vezel-spindop openingen. 790 7 2 1 4 _ 5 , I,.,— - -III· I ,. - I ” ... II .......— " ' X -9-
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de holle-vezel-spin-dop tot op een diepte van 5 tot 10 mm in de waterige natronloog is gedompeld.
10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk dat de hoek welke 35 de richting van de dradenloop van de holle-vezel-spindop naar de eerste aftrekwals met de as van de holle-vezel-spindop opening maakt, 15 tot 70° bedraagt.
11. Werkwijze volgens conclusie 8, 9 of 10, met het kenmerk dat de omtrek-snelheid van de achter de eerste aftrekwals opgestelde tweede aftrekwals 40 90 to 98 % van de omtreksnelheid van de eerste aftrekwals bedraagt.
12. Werkwijze volgens een van de conclusies 8 t/m 11, met het kenmerk dat de afmetingen van de ringspleet van de holle-vezel-spindop 2, 5 tot 6 maal de afmetingen van de uiteindelijk verkregen holle vezel bedragen.
• 13. Werkwijze volgens een van de conclusies 8 t/m 12, met het kenmerk dat 45 het cellulosegehalte van de koperoxyd-ammoniak oplossing 6 tot 10 ge- wichtsprocent en het Na OH-gehalte van de waterige natronloogoplossing 10 to 20 gewiehtsprocent bedraagt, beide berekend op het gewicht van de oplossingen.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 8 t/m 13, met het kenmerk dat 50 de holle vezel wordt verstrekt tijdens de passage door de nabehandelings- baden. t 7907214
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7829409 | 1978-10-02 | ||
| DE7829409U DE7829409U1 (de) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Dialysemembranhohlfaden mit größerer Austauschfläche |
| DE7838339 | 1978-12-23 | ||
| DE2856123 | 1978-12-23 | ||
| DE19782856123 DE2856123A1 (de) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | Duennwandige dialysehohlfadenmembran |
| DE7838339 | 1978-12-23 | ||
| DE2906576A DE2906576C2 (de) | 1978-10-02 | 1979-02-21 | Verfahren zum Spinnen von Hohlfäden |
| DE2906576 | 1979-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907214A true NL7907214A (nl) | 1980-06-25 |
Family
ID=27432366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907214A NL7907214A (nl) | 1978-10-02 | 1979-09-28 | Dunwandige holle-vezel-membraan voor dialyse. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2444486A1 (nl) |
| GB (1) | GB2038232B (nl) |
| IT (1) | IT1164715B (nl) |
| LU (1) | LU81737A1 (nl) |
| NL (1) | NL7907214A (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3049247A1 (de) * | 1980-12-27 | 1982-07-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Dialysemembranhohlfaden |
| JPS5860010A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空糸およびその中空糸からなる透析膜 |
| JPS59150501A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Terumo Corp | 透析用中空繊維 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL269380A (nl) * | 1960-09-19 | |||
| FR1539221A (fr) * | 1966-09-02 | 1968-09-13 | Hans Joachim Dietzsch G M B H | Appareil échangeur et diffuseur |
| US3888771A (en) * | 1972-06-02 | 1975-06-10 | Asahi Chemical Ind | Hollow fibers of cuprammonium cellulose and a process of the manufacture of same |
| US4127625A (en) * | 1975-03-27 | 1978-11-28 | Daicel Ltd. | Process for preparing hollow fiber having selective gas permeability |
| US4031012A (en) * | 1975-09-17 | 1977-06-21 | Gics Pharmaceuticals, Inc. | Separatory apparatus |
| GB1566581A (en) * | 1975-12-29 | 1980-05-08 | Nippon Zeon Co | Hollow fibres and methods of manufacturing such fibres |
| IL52259A (en) * | 1976-06-22 | 1981-02-27 | Akzo Nv | Dialysis membrane and its manufacture |
| FR2380052A1 (fr) * | 1977-02-11 | 1978-09-08 | Akzo Nv | Membrane de dialyse pour l'hemodialyse |
-
1979
- 1979-09-28 NL NL7907214A patent/NL7907214A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-09-28 LU LU81737A patent/LU81737A1/de unknown
- 1979-10-01 IT IT50417/79A patent/IT1164715B/it active
- 1979-10-02 GB GB7934087A patent/GB2038232B/en not_active Expired
- 1979-10-05 FR FR7924879A patent/FR2444486A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1164715B (it) | 1987-04-15 |
| GB2038232A (en) | 1980-07-23 |
| LU81737A1 (de) | 1980-01-24 |
| GB2038232B (en) | 1983-01-06 |
| FR2444486A1 (fr) | 1980-07-18 |
| IT7950417A0 (it) | 1979-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4933084A (en) | Dialysis membrane of cellulose in the shape of a hollow fiber, and process for the production thereof | |
| EP0321448B1 (en) | Process for preparation of hollow fibers | |
| USRE32277E (en) | Hollow fibers of cuprammonium cellulose and a process of the manufacture of same | |
| US4454085A (en) | Process for producing asymmetrical hollow filament membranes of polyamide | |
| DE3021943C2 (nl) | ||
| RU2061115C1 (ru) | Способ производства целлюлозных волокон и пленок | |
| US4332752A (en) | Process for production of dialysis membrane hollow fiber chains | |
| NL7907214A (nl) | Dunwandige holle-vezel-membraan voor dialyse. | |
| JPS5850761B2 (ja) | セルロ−ス製透析膜及びその製法 | |
| US4354938A (en) | Hemodialysis membrane and process and apparatus for using same in hemodialysis | |
| JPS5930122B2 (ja) | 中空繊維形のセルロ−ス製透析膜及びその製法 | |
| NL7907211A (nl) | Dialysemembraan uit holle vezel met golvingen in de lengterichting. | |
| JPS5913884B2 (ja) | セルロ−スの透析膜およびその製法 | |
| US5505859A (en) | Hollow fiber for dialysis and process of manufacturing | |
| DE2906576C2 (de) | Verfahren zum Spinnen von Hohlfäden | |
| EA038203B1 (ru) | Половолоконная мембрана с трехмерной извитостью | |
| NL7907212A (nl) | Holle-vezel-dialysemembraan met verbeterd uitwisselingsoppervlak. | |
| US5130065A (en) | Method of preparing polyacrylonitrile hollow threads with asymmetric pore structure | |
| EP0229172B1 (en) | Sheath core fiber and its method of manufacture | |
| US3248466A (en) | Process for producing two component crimpable regenerated cellulose fiber | |
| DE2848601A1 (de) | Dialysemembranhohlfaden mit stabilisierter wanddicke | |
| GB2090187A (en) | Hollow fibre dialysis membrane | |
| JPS626005B2 (nl) | ||
| JP2707274B2 (ja) | 多孔性再生セルロース中空糸の製造方法 | |
| JP2009095825A (ja) | 中空糸膜または中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |