NL7901424A

NL7901424A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste elementen met geprofileerde dwarsdoorsnede.

Info

Publication number: NL7901424A
Application number: NL7901424A
Authority: NL
Original assignee: Volvo Car Bv
Priority date: 1979-02-22
Filing date: 1979-02-22
Publication date: 1980-08-26
Also published as: DE3006526A1; NL182128B; GB2042944A; IT8047966A0; IT1147037B; US4320647A; JPS55161524A; SE8001414L; GB2042944B; FR2449494A1; SE436842B; NL182128C; FR2449494B1

Description

*7

X

775195/I/PB

Aanvraagster: VOLVO CAS 3.V. te Helmond

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste elementen met geprofileerde dwarsdoorsnede.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste elementen met geprofileerde dwarsdoorsnede9 in het bijzonder elementen geschikt voor toepassing als krachtoverbrengende dwarselementen op een tussen kegelschijven 5 lopende drijfriem, waarop de elementen in een reeks naast en tegen elkaar geplaatst zijn.

De uitvinding omvat tevens een inrichting voor de toepassing van de werkwijze en de volgens deze werkwijze vervaardigde elementen.

Dergelijke elementen zijn op zichzelf bekend, bijv. uit het 10 Amerikaanse octrooischrift 3·9^9·621.

Het voorzien van dergelijke, gewoonlijk plaatvormige elementen van een oppervlak van de gewenste vorm vereiste tot nu toe na het uitstansen van de plaatjes een betrekkelijk kostbare nabewerking.

Het is tot nu toe niet mogelijk gebleken om de plaatjes te ver-15 krijgen door van te voren een metaalstrip door een trekprocédé in een vorm te brengen, waarbij de dwarsdoorsnede continu het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel van de daarna uit te stansen plaatjes vertoont.

Er worden namelijk aan de gelijkmatigheid van het oppervlakteprofiel hoge eisen gesteld, teneinde de plaatjes op de bovengenoemde wijze 20 te kunnen toepassen met een zo groot mogelijk rendement van de betrokken drijfriem en een geruisloze loop. Met een procédé, waarbij het gewenste profiel getrokkenzou worden en met de gewenste productiesnelheid, ontstaan onregelmatigheden en kon een voldoende plan-paralleliteit van een gewelfd oppervlak van een strip voor het be-25 oogde doel tot heden niet verkregen worden.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen, waardoor dit gewenste resultaat wel bereikt kan worden met een grote productiesnelheid en waarbij bovendien een profiel van de strip verkregen wordt, waardoor de fabricage-opbrengst verdubbeld wordt ten opzichte van een 50 enkelvoudige profielstrip.

Tevens wordt beoogd om een gerichtheid en een locatie van het 7901424 3 2 r stripmateriaal tijdens het uitstansen van elementen te verkrijgen, waardoor de ligging daarvan ten opzichte van het stripprofiel nauwkeurig bepaald is, zodat volkomen gelijkvormige elementen verkregen worden. Omdat hiertoe een walsprocédé toegepast xvordt, waarbij een 5 vervorming van de strip optreedt met verplaatsing van materiaal dwars op de looprichting van de strip, wordt ook beoogd om ruimte te scheppen voor zijdelings ontwijkend materiaal, teneinde het walsproces te vergemakkelijken en daarmede de nauwkeurigheid te verhogen.

De uitvinding en in de verdere uitwerking daarvan met voordeel 10 toe te passen bijzonderheden zijn gedefinieerd in de toegevoegde conclusies en worden hierna toegelicht aan de hand van een in de tekening weergegeven gewenste vormgeving voor de profielstrip en van een schema voor de bewerkingsinrichting.

In de tekening is: 15 Fig. 1 een doorsnede op vergrote schaal van een te vormen strip, waarvan plaatjes van de vereiste vorm zonder meer uitgestanst kunnen worden; fig. 2 een schematische weergave van een walsstraat, geschikt om dit profiel te vormen met een toegevoegde stanspers voor het uit-20 stansen van de plaatjes; fig. 3 op vergrote schaal een dwarsdoorsnede van de uitgangs-strippen volgens de lijn III-III van fig. 2; fig. k een dergelijke dwarsdoorsnede volgens de lijn IV-IV van fig. 2, nadat de strip de walsinrichting gepasseerd is; 25 fig* 3 een bij fig. ^-toehorend bovenaanzicht, en fig. 6 een dergelijk bovenaanzicht van de profiel-afvalstrip, nadat daaruit de plaatjes uitgestanst zijn.

De in fig. 1 getoonde dwarsdoorsnede van een profielstrip, die de walswerkwijze volgens de uitvinding ondergaan heeft, en voordat 30 daaruit plaatjes gestanst worden, stemt overeen met fig. k. De plaatjes 1 en 2 kunnen daaruit gestanst worden volgens de snijlijnen 3, ^ en 5» 6 resp. voor boven-' en onderranden. Ken ziet hieruit, dat de onderzijde der plaatjes vlak gehouden wordt, terwijl het bovenvlak gewelfd is. De uit te stansen plaatjes vormen eikaars spiegelbeeld en 35 omdat de beide helften van het profiel spiegelsymmetrisch gelegen zijn 790 1 4 24 wv 3 ten opzichte van een middenlijn 7, moet het uitstansen aan weerszijden precies op gelijke afstanden van de middenlijn 7 plaats hebben, om volkomen gelijkvormige plaatjes te verkrijgen. De ter plaatse van het midden aangebrachte groef 8 vormt daartoe een geleiding ten op-5 zichte van in de stanspers in die groef 8 ingrijpende geleidingsmid-delen voor de profielstrip en heeft overigens ook nog een verdere betekenis zoals hierna nog uiteengezet wordt. De afmeting van een plaatje tussen de lijnen 5 en 6 kan voor het getoonde voorbeeld bijv.

13 mm bedragen, de dikte ter plaatse van de top van de welving 2 mm.

10 Men ziet dat de welving, zoals in het rechterdeel van fig. 1 aangegeven, tussen de loodlijnen 9 eu 10 op het gewelfde oppervlak een kromming vertoont, die een kromtestraal K van ongeveer 20 tot 35 fflm kan hebben en de kromming keert in dit gebied om, d.w.z. dat het bovenvlak van het uit te stansen plaatje vanaf de genoemde zone 15 naar de randen 5 en 6 hellend verloopt in de richting van het ondervlak. Deze hellingen kunnen ongeveer volgens rechte lijnen verlopen, voor het eerstgenoemde deel met een helling van ^,5° en voor het laatstgenoemde deel met een helling van 3,5° ten opzichte van het ondervlak. De hoogst gelegen krommingszSne tussen de lijnen 9 en 10 20 bevindt zich op ongeveer 2/3 van de hoogte van het uit te stansen plaatje, gerekend vanaf de benedenbegrenzing.6 daarvan.

Om een profiel met deze doorsnede op zeer nauwkeurige wijze met geringe toleranties te verkrijgen wordt een walswerkwijze toegepast, zoals toegelicht in de fig, 2-6. Op de voorraadrol 11 is een metalen 25 uitgangsstrip 12 opgerold, waarvan de doorsnede in fig. 3 te zien is.

Deze wordt tussen geleidingsrollen 13, die tevens door hun oppervlak-tefiguratie als stuur- of richtrollen uitgevoerd kunnen zijn, naar een walsinrichting 1k geleid. Deze is voorzien van walsrollen 15, waarvan de ene voorzien is van een cirkel vormige om de omtrek lopende 30 ribbe en de andere van een daarbij passende groef. Daardoor wordt in het profiel een groef 8 gewalst, zoals in fig. 1, ^ en 5 te zien is.

- Het oppervlak van een der walsrollen is aan weerszijden van de genoemde ribbe voorzien van spiegelsymmetrisch ten opzichte van elkaar gelegen gelijkvormige uithollingen, die cirkelvormig om de wals lopen.

35 en die zodanig gevormd zijn, dat zij de gewelfde oppervlakken van de -strip aan weerszijden van de groef 8 vormen, zoals die in fig. 1 en k 7901^24 k weergegeven zijn. Bij de vervorming van het stripmateriaal 12 tussen de walsrollen 15 treedt niet alleen enige materiaalverplaatsing in de langsrichting op, maar ook een zijdelingse verplaatsing van het materiaal en de gelijktijdige vorming van de groef 8 is van groot 5 belang om het materiaal een voldoende uitwijkmogelijkheid te geven, d.w.z. een verplaatsingsmogelijkheid naar het beneden van de groef uitgedrukte deel 16 van het profiel. Aan de uitgangszijde van de walsinrichting 1½ is op gebruikelijke wijze een trekrollenstel 17 geplaatst en van hier wordt de strip l8, die nu in doorsnede de ge-10 daante volgens fig. 1 en 4 en in bovenaanzicht de gedaante volgens fig. 5 heeft, in een bocht.19 naar de stanspers 20 geleid.

In verband met de nauwe toleranties, binnen welke de fabricage plaats heeft, is deze stanspers uitgevoerd als een zgn. fijnstans-pers.

15 De in fig. 6 weergegeven afvalstrook 21, die de stanspers 20 verlaat, laat zien in welke vorm de verlangde plaatjes uitgestanst worden. In de stanspers vormt de groef 8 zoals reeds gezegd, een richtgroef, waardoor telkens twee plaatjes tegelijk aan weerszijden van die groef uitgestanst kunnen worden op nauwkeurig gelijke afstand 20 van de middenlijn 7j die in verband met fig. 1 reeds genoemd werd. Doordat de strip 18 een dubbelprofiel voor uit te stansen plaatjes vormt, wordt met handhaving van de verlangde nauwkeurigheid een grote produktie verkregen. Toch zal in het algemeen de loopsnelheid van het profiel door de walsrollen 15 groter kunnen zijn dan de produktie-25 snelheid van de stanspers 20. Zou men de genoemde loopsnelheid aanpassen aan de produküe-capaciteit van een enkele stanspers 20, dan doet de doorhangbocht 19 dienst om een materiaalreserve te vormen om met een continue aanvoer van de profielstrip 18 de stap-voor-stap-beweg'ing van de stanspers te kunnen volgen.

30 Bij 22 is een onderbreking in de strip getekend om aan te dui den, dat men hier bij een produktiesnelheid van de wals 1^, die hoger is dan die van de stanspers 20, het materiaal op rollen op kan slaan, welke rollen dan gebruikt worden om twee of meer stanspersen te voeden.

35 In fig. 2 ziet men ook, hoe uitgestanste plaatjes 2 de stanspers aan de ene zijde verlaten, terwijl telkens een tegelijk uitgestanst 79-0 1 4 2 4

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste elementen met geprofileerde dwarsdoorsnede, in het bijzonder elementen geschikt voor toepassing als krachtoverbrengende dwarselementen op een tussen kegelschijven lopende drijfriem, waarop de elementen in een 23 reeks naast en tegen elkaar geplaatst zijn, met het kenmerk, dat een metalen strip in een walsproces voorzien wordt van een in langsrichting van de strip verlopende middengroef en aan weerszijden daarvan continu het materiaal symmetrisch ten opzichte van die groef gewalst wordt tot twee profielen die elk continu in langsrichting 30 het doorsnedeprofiel hebben van de uit te stansen elementen en de strip na deze vormgeving door een stanspers gevoerd wordt, welke aan weerszijden van de middengroef elementen uitstanst, welker langsrichting in de looprichting van de strip gelegen is. 790 14 24 *

2. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat in de stanspers tevens door een stempel een indrukking in een symmetrie-middenlijn in.een zijde van de elementen aangebracht wordt, waarbij het verplaatste materiaal aan de andere zijde een nok vormt, zodanig 5 dat indrukkingen en nokken van de elementen in elkaar grijpende koppelingen tussen naast en tegen elkaar geplaatste elementen kunnen vormen.

3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het profiel aan weerszijden van de middengroef met een gewelfd oppervlak gewalst wordt, waarvan de hoogst gelegen zone in de dwars-10 doorsnede, waarin de kromming in het profiel omkeert, ongeveer op 2/3 van de hoogte van de uit de strip te stansen elementen gelegen is. k, Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de kromming ter plaatse van de omkering gewalst wordt met een kromtestraal van ongeveer 20 tot 35 mm voor een hoogte van het uit te stan-15 sen plaatje van ongeveer 13 mm.·

5· Walsstraat voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een metalen strip toegevoerd wordt naar een walsinrichting, waarvan de walsrollen enerzijds voorzien zijn van een cirkelvormige, om de omtrel-Jlopende 20 ribbe, anderzijds van een daarbij passende groef en het oppervlak van een der walsrollen symmetrisch aan weerszijden daarvan een cirkelvormig om de wals lopende uitholling bevat overeenkomstig de op de strip te vormen gewelfde oppervlakken en de strip vervolgens door een stanspers geleid wordt die ingericht is voor het aan weerszijden van de in 25 de strip gevormde groef uitstansen van gelijkvormige elementen, waarbij de fijnstanspers in de genoemde groef ingrijpende geleidingsmiddelen , voor 'de strip bevat, alsmede een stempel voor het uitdrukken van een nok in de middenlijn van elk uitgestanst element, corresponderend met de aan de zijde van het element daarbij gevormde uitdrukking.

6. Tegen elkaar afrolbare elementen met een gewelfd oppervlak, ver vaardigd door toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies. //////// 7901424