JPS5947617B2 - テ−パ−リ−フスプリングの製造法 - Google Patents

テ−パ−リ−フスプリングの製造法

Info

Publication number
JPS5947617B2
JPS5947617B2 JP52159784A JP15978477A JPS5947617B2 JP S5947617 B2 JPS5947617 B2 JP S5947617B2 JP 52159784 A JP52159784 A JP 52159784A JP 15978477 A JP15978477 A JP 15978477A JP S5947617 B2 JPS5947617 B2 JP S5947617B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
leaf spring
roll
width
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP52159784A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5493663A (en
Inventor
平治郎 志熊
淳 高橋
義広 堺
明 大野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Priority to JP52159784A priority Critical patent/JPS5947617B2/ja
Priority to AU42872/78A priority patent/AU515906B2/en
Priority to FR7836952A priority patent/FR2413149A1/fr
Priority to GB7900074A priority patent/GB2014493B/en
Priority to US06/000,095 priority patent/US4215558A/en
Publication of JPS5493663A publication Critical patent/JPS5493663A/ja
Publication of JPS5947617B2 publication Critical patent/JPS5947617B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
    • B60G2206/42—Springs
    • B60G2206/428—Leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80—Manufacturing procedures
    • B60G2206/81—Shaping
    • B60G2206/8109—Shaping by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
    • F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はテーパーリーフスプリングなどの板ばねの製
造方法に関するものである。
従来の板ばねの成形方法は、いずれも板厚を基準にして
いるので、テーパー圧延の結果は、巾広つとなり、これ
を切削、研削などの手段で整形しなければならなかった
。
このため、加工工程が複雑となり、生産性が低下すると
いう問題がある。
このため、第１図ａおよびｂに示すように圧延ロールを
溝付きとしたり、溝形圧延プレートを用意したものが使
用されたが、型摩耗、寸法管理、組立調整の面で問題が
あり、時によってスケールの喰い込み事故が起るなどの
欠点があった。
この発明は上記欠点を改善するためになされたもので、
通常の板厚ロール圧延の前段においてエツジロールを使
用し、巾寄せ圧延を行うようにし、板厚圧延の結果、そ
の板ばねの厚さおよび巾を測定して、エツジロール間隙
および板厚ロール圧延間隙を自動調整することにより、
所定の巾でテーパー圧延が達成できるようにした板ばね
の圧延方法を提供しようとするものである。
以下、この発明を第２図ないし第８図に示す実施例にも
とづいて具体的に説明する。
図において、符号１ａ、１ｂは上下一対の圧延ロールで
、圧下機構２によってアッパーロール１ａは圧下量の調
節ができるようになっている。
また、通常ロアーロール１ｂは圧下方向に対して固定的
に設置されるが、アッパーロール１ａと板ばね１６を上
下から挟圧するように可動設置しても良い。
この圧下機構２は油圧モータ３によって駆動されるもの
で、この油圧モータ３はプリセットカウンタ４からの信
号で動作される。
上記プリセットカウンタ４には板厚の加工仕様が設定器
５によって信号化されて投入されている。
すた、上記圧延ロール１０手前に位置して、左右一対の
エツジロール６が用意されていて、この相対的な巾寸法
は巾寄せ機構Ｉによって達成される。
尚、アッパーロール１ａで板ばね１６を圧延する際、板
ばね１６が圧下方向へ多少変位するが、この変位に併せ
てエツジロール６の上下位置を調整する必要がある。
上記巾寄せ機構７は、エツジロール６の上下位置調整機
構をも兼ねそなえている。
このエツジロール６の一対のフランジ部を連係する溝部
の形状は第４図にみられるように、単純に一つのＲで形
成される半円弧である場合ａもあるが、一方の曲面が他
方の曲面より曲率半径を大きくしている断面形状である
場合すもある。
尚、エツジロール６は、スプライン軸に摺動自在に挿着
し、圧延時の板ばねの振動に対して追従できるようにし
である。
上記エツジロール６は一定速度で駆動され、しかも、相
対的な間隔を上記巾寄せ機構７で制御されるが、上記巾
寄せ機構７は油圧モータ８で駆動される。
この油圧モータ８はプリセットカウンタ９からの信号で
動作されるのであり、上記プリセットカウンタ９には板
巾の加工仕様が設定器１０によって信号化されて投入さ
れている。
また、上記ロール１の圧延後の位置に上下一対の板厚測
定用ロール１１ａ、長さ測定用ロール１１ｂが配設され
ており、ここを通る材料の板厚及び長さを測定し、パル
ス発振器１２に与える。
このパルス発振器１２は、この情報を信号化してプリセ
ットカウンタ４に対して修正信号として与える。
同様に、板巾測定用ロール１３が左右一対配設されてい
て、同じくパルス発振器１４にその測定結果を与える。
このパルス発振器１４はこの情報を信号化し、プリセッ
トカウンタ９に対して修正信号として与える。
上記設定器５および１０の仕様を定めるには、予め圧延
による巾広り率と圧下率との関係を実験的に確かめて、
数値設定しなければならない。
このような実験の結果は、第５図に示されている。
ここで、Δｈは第２図に示すｈｏ−ｈｌを意味し、ΔＢ
は第３図に示すＢｏ−Ｂ１を意味する。
なお、図中、符号１５はスケール除去ブラシである。
このような構成では、先づエツジロール６によって、例
えば、第３図すのような断面に板ばね素材を巾方向に圧
延する。
この時、当初の巾寄せを大きくし、漸次少くすると、第
６図ａのような平面形状になる。
これを圧延ロール１ａ、１ｂで厚み方向に圧下するので
あるが、この時も、当初の圧下量を大きくし、漸次少く
すると、第７図すのようなテーパ圧延が達成できるので
ある。
この結果は各測定ロール１１ａ、１１ｂおよび１３で捕
えられ、仕様と一致しない時にはプリセットカウンタ４
および９に修正信号が投入されるのである。
なお、上記エツジロール６や圧延ロール１ａ、１ｂの形
状を特定すれば、第８図ａ ＝ ｉにみられる断面形状
を持つ板ばねも成形できること勿論である。
この発明は以上詳述したように、板ばねの搬出側に厚さ
及び長さ測定用ロール及び巾測定用ロールを配設し、圧
延ロール間隙を上記測定用ロールからの信号と設定仕様
との比較で調整すると共に、巾測定用ロールによる板ば
ねの巾測定で圧延ローラ前に配置されたエツジロール対
の巾寄せ制御を行って板ばねのテーパ圧延するようにし
たので、従来方法に比較して下記のような特長を発揮で
きる。
（１）従来の方法では小径ロールで１回の圧下量を少く
して何回もパスさせなからテーパ圧延したが、エツジロ
ールを併用することで、そのロールのフランジ部の摩擦
力分だけ咬み込み力が増大し、そのため圧下刃を強大に
でき、■パスで所望形状にすることができる。
（２）従来の方法では、巾方向に広りを持つので、圧延
後、面取り、巾裁ちのため、切削、研削などの加工を追
加しなければならなかったが、この発明では、これらの
工程を省くことができ生産性が向上する。
（３）板巾を所定基準に維持するように、測定結果をフ
ィードバックしてエツジロールの巾寄せ制御を行うので
精度が高くなる。
このため、ばね特性も一定に維持され、製品のばらつき
がない。
（４）エツジロールで巾規匍ルているため、板ばねを組
付ける時、不揃、ずれなどがなく、作業し易い。
（５）エツジロールを使用しているため、板ばね巾寄せ
時にディスケール効果が著しく良く、その後の圧延時に
圧延ロールにスケールが咬み込むのを未然に防止するの
で、製品仕上り面が良い。
（６） 一対のエツジロールの溝部が板ばねの両側に
係合して巾寄せをするため、通常のロールを用いた場合
に良（みられる圧延時の板ばねの曲り、ふくれ等が発生
しない。
そのため容易に製品の均一化が計れる。
（力 また、エツジロールの溝部に形成した曲面を種々
の断面形状にすることにより、板ばねに必要なコバ形状
を任意に変化させることができ、用途に応じて最適のコ
バ形状を容易に得ることができる。
従って、板ばねの寿命が著じるしく向上すも
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の製造装置の概略側面図、第２図はこの発
明の一実施例を示す側面図、第３図ａはエツジロールの
部分の平面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、第４図はエツジ
ロールの溝形状の実施例を示す断面図、第５図は巾広り
と圧下量との関係を示スゲラフ、第６図はエツジロール
による巾寄せ後の板ばねでａは平面図、ｂは側面図、第
７図はテーパー圧延後の最終形状でａは平面図、ｂは側
面図、第８図は他の実施例による板ばねの端末の断面形
状である。 ｌａ−アッパーロール、１ ｂ °°゛ ロアーロール
、２・・・圧下機構、３・・・油圧モータ、４・・・プ
リセットカウンタ、５・・・設定器、６°・・エツジロ
ール、Ｔ・・・巾寄せ機構、８・・・油圧モータ、９・
・・プリセットカウンタ、１０・・・設定器、１１ａ・
・・板厚測定用ロール、１１ｂ・・・板の長さ測定用ロ
ール、１２・・・パルス発振器、１３・・・板巾測定用
ロール、１４・・・パルス発振器、１５・・・ブラシ、
１６・・・板ばね、１７・・・フランジ部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 板ばねの搬出側に長さと厚さの測定用ロールおよび
    巾測定用ロールを配設し、圧延ローラの圧下の変化量を
    上記長さ及び厚さの測定用ロールからの信号と設定仕様
    との比較で制御すると共に、圧延ローラ前に配置された
    溝付エツジロール対の相互の間隙の変化量を板厚方向の
    圧延後における上記巾測定用ロールからの信号と巾設定
    仕様との比較で制御して板ばねをテーパ圧延することを
    特徴とするテーパーリーフスプリングの製造法。
JP52159784A 1977-12-30 1977-12-30 テ−パ−リ−フスプリングの製造法 Expired JPS5947617B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52159784A JPS5947617B2 (ja) 1977-12-30 1977-12-30 テ−パ−リ−フスプリングの製造法
AU42872/78A AU515906B2 (en) 1977-12-30 1978-12-22 Manufacturing tapered leaf spring
FR7836952A FR2413149A1 (fr) 1977-12-30 1978-12-29 Procede et dispositif de fabrication d'un ressort a lames effile
GB7900074A GB2014493B (en) 1977-12-30 1979-01-02 Method and apparatus for manufacturing a taper leaf spring
US06/000,095 US4215558A (en) 1977-12-30 1979-01-02 Process of manufacturing a taper leaf spring and its device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52159784A JPS5947617B2 (ja) 1977-12-30 1977-12-30 テ−パ−リ−フスプリングの製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5493663A JPS5493663A (en) 1979-07-24
JPS5947617B2 true JPS5947617B2 (ja) 1984-11-20

Family

ID=15701187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP52159784A Expired JPS5947617B2 (ja) 1977-12-30 1977-12-30 テ−パ−リ−フスプリングの製造法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4215558A (ja)
JP (1) JPS5947617B2 (ja)
AU (1) AU515906B2 (ja)
FR (1) FR2413149A1 (ja)
GB (1) GB2014493B (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5666303A (en) * 1979-10-31 1981-06-04 Nhk Spring Co Ltd Manufacturing apparatus for tapered bar
US4413494A (en) * 1981-02-13 1983-11-08 Morgan Construction Company Pinch roll system for vertical laying heads
JPS57177805A (en) * 1981-04-27 1982-11-01 Kawasaki Steel Corp Broadside rolling method for plate ingot in hot rolling
JPS60255209A (ja) * 1984-05-30 1985-12-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機におけるエツジヤ開度制御方法
US4878368A (en) * 1987-12-04 1989-11-07 General Electric Company Adaptive roll formed system and method
US4946523A (en) * 1988-12-22 1990-08-07 Ford Motor Company Method and apparatus for use in manufacturing safety glass laminates
US5875672A (en) * 1993-02-11 1999-03-02 Fourie; Eugene Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies
US5590556A (en) * 1993-02-11 1997-01-07 Fourie; Eugene Apparatus for the manufacture of a thin metallic strip
JP4291479B2 (ja) * 1999-03-11 2009-07-08 寿産業株式会社 ローラーガイドによる圧延方法
BR0112169A (pt) 2000-07-06 2003-09-02 Trico Products Corp Aparelhos e processos para fabricar um produto curvado discreto a partir de um material de alimentação, e para fabricar uma espinha dorsal curvada discreta para um conjunto de limpador de pára-brisa com suporte de palheta a partir de um material de alimentação
US20110127753A1 (en) * 2009-11-04 2011-06-02 Jack Griffin Leaf spring assembly and tandem suspension system
AT513234B1 (de) * 2012-07-30 2019-04-15 Hendrickson Comm Vehicle Sys Europe Gmbh Profilstab und daraus hergestelle Fahrzeugfeder
AT520059B1 (de) * 2017-05-22 2023-07-15 Hendrickson Comm Vehicle Sys Europe Gmbh Federblatt für eine Blattfeder
CN114472541B (zh) * 2022-02-16 2024-01-09 南京钢铁股份有限公司 一种钢板厚度精度的控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2687052A (en) * 1951-09-18 1954-08-24 Hydropress Inc Apparatus for controlling the rolling of tapered sheets
US3081653A (en) * 1957-11-22 1963-03-19 Westinghouse Electric Corp Strip thickness control apparatus
US3422656A (en) * 1966-03-18 1969-01-21 United States Steel Corp Method of rolling slabs in planetary mill
GB1380691A (en) * 1971-09-24 1975-01-15 Hille Eng Co Ltd Taper-rolling of metal

Also Published As

Publication number Publication date
GB2014493B (en) 1982-03-03
FR2413149B1 (ja) 1983-09-09
AU515906B2 (en) 1981-05-07
US4215558A (en) 1980-08-05
GB2014493A (en) 1979-08-30
FR2413149A1 (fr) 1979-07-27
AU4287278A (en) 1979-07-05
JPS5493663A (en) 1979-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5947617B2 (ja) テ−パ−リ−フスプリングの製造法
US5018569A (en) Method for continuous casting of thin slab ingots
US4238946A (en) Method for rolling metal plate
EP0353788B1 (en) Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus
JPS58135705A (ja) Ｈ形鋼の圧延方法
US3777530A (en) Method of weakening strip material in section rolling processes
KR810001842B1 (ko) 테이퍼 리이프 스프링의 제조방법
JPS6199526A (ja) 曲げ加工方法
JPS60148602A (ja) エツジヤ−圧延方法
JPS58103901A (ja) 鋼片の熱間圧延方法
JP2681678B2 (ja) 斜面を有する非対称平鋼の製造方法
JPS5945441B2 (ja) 条鋼の圧延方法
JPH0655326B2 (ja) 形鋼の圧延用ガイド
JPH0324282B2 (ja)
KR20020018227A (ko) 길이방향 대칭형 테이퍼 후판의 제조방법
KR20020024913A (ko) 평철 제조방법 및 그 장치
JPH07284802A (ja) 異形条の製造方法および製造装置
JP2021164926A (ja) 厚鋼板の圧延方法および製造方法
JPH0453601B2 (ja)
SU1592067A1 (ru) Валковый комплект прокатной клети
JPH0515908A (ja) スラブの幅圧下方法
JPH0698375B2 (ja) ウェブ中心偏りの少ない形鋼の圧延方法
JPH022489Y2 (ja)
JPS5940522B2 (ja) 厚板圧延装置
JPH05177202A (ja) 溝形鋼の圧延方法及び誘導装置