NL7807357A

NL7807357A - Werkwijze voor de bereiding van gasolie.

Info

Publication number: NL7807357A
Application number: NL7807357A
Authority: NL
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1980-01-09
Also published as: FR2430448A1; JPS5512186A; NL190816C; DE2927251C2; GB2024850B; GB2024850A; IT7924132A0; NL190816B; US4201659A; FR2430448B1; IT1122029B; CA1142117A; JPS6239192B2; DE2927251A1

Description

V ' fc

K 5417 MET

Aanvrager: Shell Internationale Research Maatschappij B.V.

Carel van Bylandtlaan 30, 's-Gravenhage

Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van gasolie

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van gasolie uit een asfaltenenhoudende koolwaterstof olie door thermisch kraken.

Bij de atmosferische destillatie van ruwe aardolie, zoals 5 deze op grote schaal in de raffinaderijen wordt toegepast ter bereiding van benzines, kerosines en gasoliën, wordt als bij-produkt een asfaltenenhoudende olie verkregen. Met het oog op de toenemende behoefte aan bovengenoemde koolwaterstofolie-destillaten en de schaarser wordende ruwe aardolie reserves 10 zijn in het verleden reeds verscheidene processen voorgesteld welke ten doel hadden de asfaltenenhoudende oliën, welke aanvankelijk in hoofdzaak als stookolie werden toegepast, om te zetten tot koolwaterstofoliedestillaten. Voorbeelden van dergelijke processen zijn katalytisch kraken, thermisch kraken, 15 vergassen in combinatie met koolwaterstofsynthese, coking en hydrogenerend kraken. Door Aanvraagster is in het verleden een aantrekkelijk werkwijze ontwikkeld voor de bereiding van gasolie uit asfaltenenhoudende koolwaterstofoliën door thermisch kraken. Deze werkwijze wordt uitgevoerd in een inrichting welke 20 bestaat uit een eerst thermische kraaksectie, een cycloonsectie, een atmosferische destillatiesectie (waarin desgewenst de destillatie bij een druk van maximaal 5 bar kan worden uitgevoerd) en een tweede thermische kraakksectie. Bij de werkwijze wordt de asfaltenenhoudende koolwaterstofolie in 25 de eerste thermisch kraaksectie omgezet tot een kraakprodukt 780 73 57 • - 2 - <* dat voor 5-30 gew.Z bestaat uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding. Het kraakprodukt wordt in de cy-cloonsectie gescheiden in een lichte fractie welke in hoofdzaak kookt beneden 500°C en welke naast componenten kokend beneden 5 350°C zowel lichte als zware componenten bevat kokend tussen 350 en 500°C en in een zware fractie welke in hoofdzaak kookt boven 350°C en welke naast componenten kokend boven 500°C zowel lichte als zware componenten bevat kokend tussen 350 en 500°C. De lichte fractie uit de cycloonsectie wordt gemengd met het 10 kraakproduct uit de tweede thermische kraaksectie en het meng-sel wordt in de atmosferische destillatiesectie gescheiden in een aantal lichte destillaatfracties waarvan de zwaarste de gewenste gasolie is, een zware destillaatfractie en een re-siduale fractie. De zware destillaatfractie uit de atmosfe-25 rische destillatiesectie wordt in de tweede thermische kraak sectie omgezet tot een kraakprodukt dat voor 20-75 gew.Z bestaat uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding voor de eerste thermische kraaksectie.

Hoewel bovenbeschreven werkwijze de mogelijkheid biedt 20 om uitgaande van een asfaltenenhoudende koolwaterstofolie een gasolie van uitstekende kwaliteit te bereiden, bezit de werkwijze het bezwaar dat de opbrengst aan atmosferische destillaten laag is. Door Aanvraagster is een onderzoek uitgevoerd naar maatregelen waardoor de opbrengst 25 aan atmosferische destillaten bij bovenbeschreven werkwijze kan worden verhoogd. Hierbij is gevonden dat de residuale fractie welke in de atmosferische destillatiesectie wordt afgescheiden voor een belangrijk deel bestaat uit componenten welke uitstekend geschikt zijn om te worden toegepast als 30 voeding voor een katalytische kraakinstallatie of als voeding voor een hydrogenerende kraakinstallatie ter bereiding van atmosferische koolwaterstofoliedestillaten zoals benzines, kerosines en gasoliën. Deze componenten kunnen uit de residuale fractie worden geïsoleerd door deze 35 aan vacuumdestillatie te onderwerpen alsmede door het 780 73 57 .-3-- <·* bij deze vacuumdestillatie verkregen vacuumresidu aan ontasfaltering te onderwerpen. Zowel het vacuumdestillaat als de ontasfalteerde olie zijn uitstekend geschikt gebleken om te worden toegepast als voeding voor een 5 katalytische kraakinstallatie of een hydrogenerende kraakinstallatie.

De onderhavige octrooiaanvrage heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor de bereiding van gasolie uit een as-faltenenhoudende koolwaterstofolie in hoofdzaak volgens 10 het hierboven beschreven in het verleden door Aanvraagster ontwikkelde proces, met deze verschillen dat thans de inrichting waarin de werkwijze wordt uitgevoerd is uitgebreid met een vacuumdestillatiesectie, een katalytische-en/of hydrogenerende kraaksectie, een tweede atmosferische 15 destillatiesectie en eventueel een ontasfalteringssectie, dat de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie in de vacuumdestillatiesectie wordt gescheiden in een vacuumdestillaat en een vacuumresidu, dat eventueel het vacuumresidu door ontasfaltering wordt gescheiden in een 20 ontasfalteerde olie en asfalt, dat het vacuumdestillaat en/of de ontasfalteerde olie wordt toegepast als voeding voor de katalytische- en/of hydrogenerende kraaksectie en dat het kraakprodukt in de tweede atmosferische destillatiesectie wordt gescheiden in een aantal lichte fracties waarvan de 25 zwaarste de gewenste gasolie is en een residu.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding, dient te worden uitgegaan van een asfaltenenhoudende koolwaterstofolie als voeding voor de eerste thermische kraaksectie.

Voorbeelden van geschikte asfaltenenhoudende koolwaterstof-30 oliën zijn atmosferische residuen en vacuuumresiduen verkre gen bij de destillatie van ruwe aardolie, mengsels van atmosferische residuen, mengsels van vacuumresiduen, mengsels van atmosferische residuen met vacuumresiduen alsmede mengsels van atmosferische en/of vacuumresiduen met des-35 tillaten verkregen bij de vacuumdestillatie van atmosferi- 780 73 57 Μ - 4 - sche residuen. Bij voorkeur wordt als asfaltenenhoudende koolwaterstofolie een atmosferisch destillatieresidu van een ruwe aardolie toegepast.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij 5 voorkeur in de eerste thermische kraaksectie een temperatuur tussen 400 en 500°C en in de tweede thermische kraaksectie een temperatuur tussen 400 en 550°C toegepast.

In beide thermische kraaksecties wordt bij voorkeur een verhoogde druk toegepast, zoals een druk tussen 1 en 10 30 bar. Met betrekking tot de omzetting welke in de beide kraaksecties plaatsvindt kan worden opgemerkt dat voorkeur bestaat voor toepassing van zodanige kraakcon-dities in de eerste en tweede thermische kraaksectie, dat kraakprodukten worden verkregen welke voor resp.

15 10-30 gew.% en 20-60 gew.% bestaan uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding voor de eerste thermische kraaksectie.

Hoewel het volgens de uitvinding in principe mogelijk is om in de inrichting waarin de werkwijze wordt uitge-20 voerd zowel een katalytische kraaksectie als een hydroge- nerende kraaksectie op te nemen en bijvoorbeeld het vacuum-destillaat bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie aan katalytische kraking te onderwerpen en op de ontasfalteerde olie bereid uit de 25 residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie aan katalytische kraking te onderwerpen en op de ontasfalteerde olie bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie hydrogenerende kraking toe te passen, wordt bij voorkeur volstaan met de 30 opname van slechts één van deze kraaksecties in de inrichting.

De werkwijze volgens de uitvinding kan zeer geschikt worden uitgevoerd door een mengsel van een vacuumdestillaat en een ontasfalteerde olie bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie, toe te passen 35 als voeding hetzij voor een katalytische kraaksectie, hetzij voor een hydrogenerende kraaksectie.

780 73 57 -5-

Bij het onderzoek door Aanvraagster inzake maatregelen waardoor de opbrengst aan atmosferische destillaten kan worden verhoogd, is verder gevonden dat de zware fractie welke in de cycloonsectie wordt afgescheiden 5 eveneens voor een belangrijk deel bestaat uit componenten welke uitstekend geschikt zijn om te worden toegepast als voeding voor een katalytische- en/of hydrogenerende kraakinstallatie. Deze componenten kunnen uit de zware fractie worden geïsoleerd door deze aan vacuumdestillatie 10 te onderwerpen alsmede door het bij deze vacuumdestillatie verkregen vacuumresidu aan ontasfaltering te onderwerpen.

Zowel het vacuumdestillaat als de ontasfalteerde olie zijn uitstekend geschikt gebleken om te worden toegepast als voeding voor een katalytische- en/of hydrogenerende 15 kraakinstallatie.

De werkwijze volgens de uitvinding kan derhalve zeer geschikt worden uitgevoerd door naast een vacuumdestillaat en/of ont-asfalteerde olie bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie, tevens een vacuum-20 destillaat en/of een ontasfalteerde olie bereid uit de zware fractie uit de cycloonsectie, toe te passen als voeding voor de katalytische of hydrogenerende kraaksectie. Indien het in de bedoeling ligt om naac : een vacuumdestillaat bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmos-25 ferische destillatiesectie, tevens een vacuumdestil laat bereid uit de zware fractie uit de cycloonsectie, toe te passen als voeding voor de katalytische- of hydrogenerende kraaksectie, kan men zeer geschikt de vacuumdestillatie toepassen op een mengsel van de residuale fractie 30 uit de eerste atmosferische destillatiesectie en de zware fractie uit de cycloonsectie. Indien het in de bedoeling ligt om naast een vacuumdestillaat/ontasfalteerde olie mengsel bereid uit de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie, tevens een vacuumdestillaat/ont-35 asfalteerde olie mengsel bereid uit de zware fractie uit de cycloonsectie, toe te passen als voeding voor de 780 73 57 - 6 - * katalytische- of hydrogenerende kraaksectie, kan men zeer geschikt de vacuumdestillatie en aansluitende ontasfaltering toepassen op een mengsel van de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie 5 en de zware fractie uit de cycloonsectie.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een vacuumdestillaat en/of een ontasfalteerde olie aan katalytische- of hydrogenerende kraking onderworpen.

Bij het katalytisch kraken, dat bij voorkeur in 10 tegenwoordigheid van een zeolitische katalysator wordt uitgevoerd, zet zich kool op de katalysator af. Deze kool wordt van de katalysator verwijderd door afbranden tijdens een met het katalytische kraken gecombineerde katalysatorregeneratie. Het katalytisch kraken wordt 15 bij voorkeur uitgevoerd bij een gemiddelde temperatuur van 400 tot 550°C en in het bijzonder van 450 tot 525°C, een druk van 1 tot 10 bar en in het. bijzonder van 1,5 tot 7,5 bar en een ruimtelijke doorvoersnelheid van 0,25 tot 6 kg.kg ^.uur * en in het bijzonder van 0,5 20 tot 4 kg.kg ^uur *.

Het hydrogenerend kraken waarvan bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruik kan worden gemaakt vindt plaats door de voeding bij verhoogde temperatuur en druk en in aanwezigheid van waterstof in contact te brengen 25 met een geschikte hydrokraakkatalysator. Bij voorkeur wordt het hydrogenerend kraken als tweetrapsproces uitgevoerd, waarbij het eigenlijke hydrogenerende kraken, dat in de tweede trap plaats vindt, wordt voorafggegaan door een katalytische waterstofbehandeling met het hoofddoel 30 het stikstof- en polyaromaatgehalte van de te hydrokraken voeding te verlagen. Geschikte katalysatoren voor toepassing in een ééntraps hydrogenerend kraakproces alsmede in de tweede trap van een tweetraps hydrogenerend kraakproces zijn matig zure- en sterk zure katalysatoren 35 welke een of meer metalen met hydrogeneeractiviteit op 780 73 57 - 7 - ν een drager bevatten. Geschikte katalysatoren voor toepassing in de eerste trap van een tweetraps hydrogenerend kraakproces zijn zwak zure- en matig zure katalysatoren welke een of meer metalen met hydrogeneeractiviteit op 5 een drager bevatten. Het hydrogenerend kraken wordt bij voorkeur uitgevoerd bij een gemiddelde temperatuur van 250 tot 450°C en in het bijzonder van 300 tot 425°C, een waterstofpartiaaldruk van 25 tot 300 bar en in het bijzonder van 50 tot 150 bar, een ruimtelijke doorvoersnelheid 10 van 0,1 tot 10 kg.l *,uur * en in het bijzonder van 0,25 tot 2 kg.l *.uur en een waterstof/voeding verhoudin van 200 tot 3000 NI.kg * en in het bijzonder van 500 tot 2000 NI.kg *. Bij uitvoering van de hydrokraking volgens het tweetrapsproces wordt bij voorkeur het gehele reactie-15 produkt uit de eerste trap (zonder dat daaruit ammoniak, zwavelwaterstof of andere vluchtige bestanddelen worden afgescheiden) toegepast als voeding voor de tweede trap.

Het bij de werkwijze volgens de uitvinding door katalytisch kraken of hydrogenerend kraken verkregen produkt wordt in de 20 tweede atmosferische destillatiesectie gescheiden in een aantal lichte destillaatfracties waarvan de zwaarste de gewenste gasolie is en een atmosferisch residu. Ter verhoging van de opbrengst aan atmosferische destillaten kan dit residu worden gerecirculeerd naar de katalytische- of 25 hydrogenerende kraaksectie. Het residu kan ook zeer geschikt worden toegepast als voedingscomponent voor de tweede thermische kraaksectie.

Indien bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruik wordt gemaakt van ontasfaltering, wordt deze bij voorkeur 30 uitgevoerd onder toepassing van butaan als oplosmiddel, in het bijzonder onder gebruikmaking van een oplosmiddel/olie gewichtsverhouding groter dan 1,0.

Een tweetal processchema's ter bereiding van gasolie uit een asfaltenenhoudende koolwaterstofolie volgens 22 de uitvinding, zullen hieronder meer uitvoerig worden toegelicht aan de hand van bijgevoegde figuur.

780 73 57 - 8 -

Processchema I (zie figuur)

De werkwijze wordt uitgevoerd in een inrichting welke achtereenvolgens bestaat uit een eerste thermische kraaksectie (1), een cycloonsectie (2), een atmosferische destillatiesectie (3), een tweede thermische kraak-5 sectie (4), een vacuumdestillatiesectie (5) een ontasfal-teringssectie (6), een katalytische kraaksectie (7) en een tweede atmosferische destillatiesectie (8). Een door atmosferische destillatie verkregen asfaltenenhoudend koolwaterstof olieresidu (9) wordt thermische gekraakt en het gekraakte 10 produkt (10) wordt gescheiden in een lichte fractie (11) en een zware fractie (12). De lichte fractie (11) wordt gemengd met een kraakprodukt (13) en het mengsel (14) wordt gescheiden in een gasstroom (15), een benzinfractie (16), een gasoliefractie (17), een zware destillaatfractie (18) en 15 een residuale fractie (19). De zware fractie (12) en de residuale fractie (19) worden gemengd, het mengsel (20) wordt gescheiden in een vacuumdestillaat (21) en een vacuum-residu (22) en het vacuumresidu (22) wordt verder gesplitst in een ontasfalteerde olie (23) en asfalt (24).Het vacuum-20 destillaat (21) wordt gemengd met de ontasfalteerde olie (23) en het mengsel (24) wordt katalytische gekraakt. Het gekraakte produkt (25) wordt door atmosferische destillatie gesplitst in een gasstroom (26), een benzinefractie (27), een gasoliefractie (28) en een residu (29).

Processchema II (zie figuur) 25 De werkwijze wordt uitgevoerd in hoofdzaak op dezelfde wijze als beschreven onder processchema I, met deze verschillen dat in het onderhavige geval de ontasfalteringssectie (6) ontbreekt, dat de katalytische kraaksectie is vervangen door een hydrogenerende kraak-3q sectie en dat de voeding voor deze kraaksectie wordt ge vormd door het vacuumdestillaat (21) i.p.v. het vacuumdes-tillaat/ontasfalteerde oliemengsel (24).

Processchema III (zie figuur)

De werkwijze wordt uitgevoerd in hoofdzaak op dezelfde 780 7 3 57 - 9 - wijze als beschreven onder processchema I, met deze verschillen dat in het onderhavige geval de vacuumdestillatiesectie (5), de ontasfalteringssectie (6), de katalytische kraak-sectie (7) en de tweede atmosferische destillatiesectie (8) 5 ontbreken en dat de zware fractie (12) en de residuale fractie (19) als produkten uit het proces worden afgevoerd i.p.v. verder te worden verwerkt.

De onderhavige octrooiaanvrage omvat mede inrichtingen voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, 10 in hoofdzaak overeenstemmend met die beschreven onder proces schema's I en II.

De uitvinding wordt thans toegelicht aan de hand van de volgende c ·ίβ voorbeelden. Hiervan zijn de voorbeelden 1 en voorbeelden volgens de uitvinding. Het voorbeeld 3 15 valt buiten het kader van de uitvinding en is ter verge lijking in de aanvrage opgenomen. In de voorbeelden werd een atmosferische destillatieresidu van een ruwe aardolie met een beginkookpunt van 350°C toegepast als voeding. In de eerste thermische kraaksectie bedroeg 20 de temperatuur 480°C en de druk 5 bar. In de tweede thermische kraaksectie werd een temperatuur van 490°C en een druk van 20 bar toegepast. De in de voorbeelden 1 en 2 toegepaste ontasfaltering werd uitgevoerd bij een temperatuur van 130-150°C en een druk van 40 bar met 25 butaan als oplosmiddel en een butaan/olie gewichtsver houding van 2,0. De in voorbeeld 1 toegepaste katalytische kraking werd uitgevoerd bij een temperatuur van 485°C, een druk van3 bar en een ruimtelijke doorvoersnelheid van 3 kg.kg *.uur * en onder gebruikmaking van een zeoli-30 tische katalysator. De in voorbeeld 2 toegepast hy- drogenerende kraking werd in twee trappen uitgevoerd waarbij het gehele reactieprodukt uit de eerste trap werd toegepast als voeding voor de tweede trap. Beide trappen werden uitgevoerd bij een temperatuur van 35 380°C, een waterstofpartiaaldruk van 120 bar, een 780 73 57 ϋ

J

- 10 - ruimtelijke doorvoersnelheid van 1 1.1 ^.uur * en een H^/olie verhouding van 1500 NI.kg *. In de eerste trap werd een Ni/Ho/AljO^ katalysator toegepast en in de tweede trap een Ni/W/faujasiet katalysator. Met betrekking tot de samenstelling van de in de voorbeelden genoemde stromen (11), (12), (13), (18) en (19) kan het volgende worden opgemerkt.

Stroom (11) bestond voor 30 gew.% uit componenten kokend beneden 350°C en voor 60 gew.% uit componenten kokend tussen 350 en 500°C.

Stroom *(12) bestond voor 60 gew.% uit componenten kokend boven 500°C en voor 35 gew.% uit componenten kokend tussen 350 en 500°C.

Stroom (13) bestond voor 40 gew.% uit componenten kokend beneden 350°C.

Voorbeeld 1

Dit voorbeeld werd uitgevoerd volgens processchema I. Uitgaande van 100 gew.delen van het 350°C+ atmosferisch destillatieresidu (9) werden de volgende hoeveelheden van de verschillende stromen verkregen.

46 gew.delen lichte fractie (11), 54 " " zware fractie (12), 4 " " gasstroom (15), 7 " " Cg-1650C benzinefractie (16), 23 " " 165-350°C gasoliefractie (17), 51 M " zware destillaatfractie (18), 12 " " residuale fractie (19), 23 " " vacuumdestillaat (21), 17 " " ontasfalteerde olie (23), 26 " " asfalt (24), 4 " " gasstroom (26), 14 ” M C^-165°C benzinefractie (27), 13 11 " 165-350°C gasoliefractie (28), en 9 " " 350°C+ residu (29).

Voorbeeld 2

Dit voorbeeld werd uitgevoerd volgens processchema II.

780 73 57 *» - 11 - *

Uitgaande van 100 gew.delen van het 350°C+ atmosferisch destillatieresidu (9) werden dezelfde hoeveelheden van de stromen (11), (12), (15), (16), (17), (18), (19), (21) en (22) verkregen als in voorbeeld 1. De hoeveelheden van de overige 5 stromen bedroegen: 1 gew.delen gasfractie (26), 9 " Cj-165°C benzinefractie (27), 6 " " 165-350°C gasoliefractie (28), en 7 " " 350°C+ residu (29).

Voorbeeld 3 10 Dit voorbeeld werd uitgevoerd volgens processchema III.

Uitgaande van 100 gew.delen van het 350°C+ atmosferisch destillatieresidu (9) werden dezelfde hoeveelheden van de stromen (11), (12), (15), (16), (17), (18) en (19) verkregen als in voorbeeld 1.

780 73 57

Claims

1. Werkwijze voor de bereiding van gasolie uit een asfal- tenenhoudende koolwaterstofolie door thermisch kraken, met ( het kenmerk, a) dat de werkwijze wordt uitgevoerd in een inrichting 5 welke bestaat uit een eerste thermische kraaksectie, een cycloonsectie, een eerste atmosferische destillatiesectie, een tweede thermische kraaksectie, een vacuumdestillatie-sectie een katalytische- en/of hydrogenerende kraaksectie, een tweede atmosferische destillatiesectie en eventueel 10 een ontasfalteringssectie, b) dat de asfaltenenhoudende koolwaterstofolie in de eerste thermische kraaksectie wordt omgezet tot een kraak-produkt dat voor 5-30 gew.% bestaat uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding, 15 c) dat het kraakprodukt in de cycloonsectie wordt gescheiden in een lichte fractie welke in hoofdzaak kookt beneden 500°C en welke naast componenten kokend beneden 350°C zowel lichte als zware componenten bevat kokend tussen 350 en 500°C en in een zware fractie welke in hoofdzaak 20 kookt boven 350°C en welke naast componenten kokend boven 500°C zowel lichte als zware componenten bevat kokend tussen 350 en 500°C, d) dat de lichte fractie uit de cycloonsectie wordt gemengd met het kraakprodukt uit de tweede thermische kraaksectie 25 en dat het mengsel in de eerste atmosferische destillatiesectie wordt gescheiden in een aantal lichte destillaatfracties waarvan de zwaarste de gewenste gasolie is, een zware destillaatfractie en een residuale fractie, e) dat de residuale fractie uit de eerste atmosferische destil-latiesectie in de vacuumdestillatiesectie wordt gescheiden in een vacuumdestillaat en een vacuumresidu, f) dat eventueel het vacuumresidu in de ontasfalteersectie wordt gescheiden in een ontasfalteerde olie en asfalt, g) dat de zware destillaatfractie uit de eerste atmosferische 780 7 3 57 - 13 - destillatiesectie in de tweede thermische kraaksectie wordt omgezet tot een kraakjprodukt dat voor 20-75 gew.Z bestaat uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding voor de eerste thermische kraaksectie, 5 h) dat het vacuumdestillaat en/of de ontasfa1teerde olie in de katalytische- en/of hydrogenerende kraaksectie wordt omgezet, en i) dat het kraakprodukt in de tweede atmosferische destillatiesectie wordt gescheiden in een aantal lichte destillaatfracties 10 waarvan de zwaarste de gewenste gasolie is en een atmosferisch residu.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als asfaltenenhoudende koolwaterstofolie een atmosferisch destillatieresidue van een ruwe aardolie wordt toegepast.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met he kenmerk, dat in de eerste thermische kraaksectie een temperatuur tussen 400 en 500°C en in de tweede thermische kraaksectie een temperatuur tussen 400 en 550°C wordt toegepast.

4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het 20 kenmerk, dat zodanige kraakcondities in de eerste en tweede thermische kraaksecties worden toegepast dat kraakprodukten worden verkregen welke voor reep. 10-30 gew.Z en 20-60 gew.Z bestaan uit componenten kokend beneden het kooktraject van de voeding voor de eerste thermische 25 kraaksectie.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat in beide thermische kraaksecties een verhoogde druk wordt toegepast.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5, met het 30 kenmerk, dat de zware fractie uit de cycloonsectie door vacuumdestillatie wordt gescheiden in een vacuumdestillaat en een vacuumresidu, dat eventueel het vacuumresidu door ontasfaltering wordt gescheiden in een ontasfalteerde olie en asfalt en dat het daarbij verkregen vacuumdestillaat en/of 35 de daarbij verkregen ontasfalteerde olie worden toegepast als voedingscomponenten voor de katalytische- of hydro- 780 73 57 - 14 - generende kraaksectie.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de vacuumdestillatie wordt toegepast op een mengsel van de zware fractie uit de cycloonsectie en de residuale fractie 5 uit de eerste atmosferische destillatiesectie en dat het daarbij verkregen vacuumdestillaat wordt toegepast als voeding voor de katalytische- of hydrogenerende kraaksectie.

8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de vacuumdestillatie en aansluitende ontasfaltering worden 10 toegepast op een mengsel van de zware fractie uit de cycloonsectie en de residuale fractie uit de eerste atmosferische destillatiesectie en dat het daarbij verkregen vacuumdestillaat en de daarbij verkregen ontasfalteerde olie, worden toegepast als voeding voor de katalytische- of hydrogenerende 15 kraaksectie.

9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-8 met het kenmerk, dat de katalytische kraking wordt uitgevoerd bij een gemiddelde temperatuur van 400 tot 550°C en bij voorkeur van 450 tot 525°C, een druk van 1 tot 10 bar en bij voorkeur 20 van 1,5 tot 7,5 bar en een ruimtelijke doorvoersnelheid van 0,25 tot 6 kg.kg ^.uur * en bij voorkeur van 0,5 tot . . , -1 -1 4 kg.kg .uur .

10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de hydrogenerende kraking wordt uitgevoerd bij 25 een gemiddelde temperatuur van 250 tot 450°C en bij voorkeur van 300 tot 425°C, een waterstofpartiaaldruk van 25 tot 300 bar en bij voorkeur van 50 tot 150 bar, een ruimtelijke doorvoersnelheid van 0,1 tot 10 kg.l *.uur ^ en bij voorkeur van 0,25 tot 2 kg.l ^.uur * en een waterstof/voeding ver-30 houding van 200 tot 3000 NI.kg * en bij voorkeur van 500 tot 2000 NI.kg"1.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de hydrogenrende kraking als tweetrapsproces wordt uitgevoerd waarbij het gehele reactieproduct uit de eerste trap 35 wordt toegepast als voeding voor de tweede trap.

12. Werkwijze volgens een der conclusies 1-11, met het 780 73 57 Λ - 15 - kenmerk, dat het residu uit de tweede atmosferische destil-latiesectie wordt gerecirculeerd naar de katalytische- of hydrogenerende kraaksectie.

13. Werkwijze volgens een der conclusies 1-11, met het 5 kenmerk, dat het residu uit de tweede atmosferische destil-latiesectie wordt toegepast als voedingscomponent voor de tweede thermische kraaksectie.

14. Werkwijze volgens een der conclusies 1-13, met het kenmerk, dat de ontasfaltering wordt uitgevoerd onder 10 toepassing van butaan als oplosmiddel, bij voorkeur onder' gebruikmaking van een oplosmiddel/olie gewichtsverhouding groter dan 1,0.

15. Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstofolie-destillaten, in het bijzonder gasolie, met het kenmerk, 15 dat deze werkwijze in hoofdzaak plaatsvindt zoals in het voorafgaande beschreven en in het bijzonder onder verwijzing naar de voorbeelden 1 en 2.

16. Koolwaterstofoliedestillaten, in het bijzonder gasoliën, met het kenmerk, dat zij zijn bereid volgens een 20 werkwijze als beschreven in conclusie 15.

17. Inrichtingen voor het uitvoeren van een werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat deze inrichtingen in hoofdzaak overeenstemmen met de inrichtingen beschreven onder processchema's I en II. 780 73 57