NL193900C - Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193900C NL193900C NL8500973A NL8500973A NL193900C NL 193900 C NL193900 C NL 193900C NL 8500973 A NL8500973 A NL 8500973A NL 8500973 A NL8500973 A NL 8500973A NL 193900 C NL193900 C NL 193900C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- preform
- mandrel
- section
- doom
- cross
- Prior art date
Links
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Description
1 193900
Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreer-doorn voor het uitvoeren van de werkwijze
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor streng-5 gietmachines, waarbij een buisstuk uit koper of een koperlegering op een de binnenmaten en/of -vorm van de te vervaardigen coquille bezittende doorn wordt gevormd en door krachtinvloed van buiten op de doom wordt geperst, waarna de doorn uit het buisstuk wordt verwijderd.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.646.799, dat gaat over het vervaardigen van gebogen doorloopcoquilles voor cirkelboogstrenggietmachines. Volgens de aldaar 10 beschreven werkwijze wordt een aan de binnenmaten en vorm van de te vervaardigen coquille aangepaste, gekromde doorn in een recht, koperen, cilindrisch buisstuk gedrukt. De doorn kan een rechthoekige, vierkante of polygonale dwarsdoorsnede hebben. Nadat de doorn in het buisstuk is gedrukt en het buisstuk daarbij overeenkomstig de doomafmetingen is voorgevormd, worden buisstuk en doom gemeenschappelijk door een matrijs gedrukt om de binnenvlakken van het buisstuk dicht op de doorn aan te drukken. Daarna 15 worden doom en buisstuk door uitdrukken van de doorn weer van elkaar gescheiden. De met de bekende buiscoquilles vervaardigde gietstrengen bezitten rechthoekige, vierkante of ronde dwarsdoorsnedevormen. Van deze basisdwarsdoorsneden moet voor verdere verwerking worden uitgegaan, als bijvoorbeeld speciale profielen van de dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld in T- of dubbel T-vorm gewalst moeten worden. Een groot aantal walsstappen is noodzakelijk om, uitgaande van de bekende gietdwarsdoorsneden, tot het eindproduct 20 te komen.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een werkwijze van de aan het begin genoemde soort, waarmede buisvormige coquilles met een T- of dubbel-T, U- of L-vormige dwarsdoorsnede zijn te vervaardigen die van zeer hoge kwaliteit zijn, bijvoorbeeld van de voor rechthoekige buiscoquilles bekende kwaliteit.
25 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat voor de vervaardiging van een coquille voor strengen met een T- of dubbel T-, U- of L-vormige dwarsdoorsnede door strengpersen een buisstuk met de ongeveer T- of dubbel -T, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt vervaardigd, en doordat bij het op de doom vormen van het buisstuk een omvorming van de dwarsdoorsnede van 15% tot 25%, betrokken op de uitgangsdoorsnede, wordt uitgevoerd. De hierdoor bereikbare hoge maatnauwkeurigheid en kwaliteit van de 30 gietstreng maakt het voor de verdere verwerker mogelijk reeds van profielen met dwarsdoorsnede uit te gaan, die de voor hem gunstigste uitgangsvorm voor het walsen bezitten en voor de gestelde kwaliteitseisen slechts nog de geringst mogelijke materiaalomvorming vereisen. Zo is men doelmatig, bijvoorbeeld voor een zogenaamd railprofiel, reeds uitgegaan van een in een buiscoquille met dubbel-T-vormige dwarsdoorsnede van de holle vormruimte gegoten staalstreng om deze aansluitend in de eindvorm en -kwaliteit te walsen.
35 Een aantal walsstappen bij het omvormen tot eindprofiel kan aldus worden bespaard. Echter niet slechts hier verschaft de uitvinding belangrijke voordelen. Bij uitvoering van de uitvinding is het namelijk mogelijk uitgaande van het gewenste eindproduct met bepaalde afmetingen en kwaliteiten het voor dit eindprofiel gunstigste walsprofiel te kiezen.
Een kwalitatief hoogwaardige buisconstructie laat zich volgens de uitvinding in het bijzonder realiseren 40 wanneer het buisstuk met de ongeveer T- of dubbel-T-, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt gevormd door strengpersen van een rond of ovaal buisstuk met aansluitend trekken of walsen tot de uitgangsdoorsnede.
De uitvinding heeft volgens een verder aspect betrekking op een kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de doorn eventueel gebogen en/of conische delen heeft, met het 45 kenmerk, dat de doorn twee- of meervoudig langs en/of dwars op de asrichting gedeeld is.
De uitvinding wordt hierna aan de hand van de in de figuren 1 tot 5 als uitvoeringsvoorbeeld weergegeven vervaardiging van dubbel-T-profielen nader verklaard.
Figuur 1 toont een bijvoorbeeld uit een streng geperste ronde buis door buistrekken vervaardigd blank 50 getrokken rechte koperen buis 1 met een Brinell-hardheid van bijvoorbeeld HB 50-60. Deze buis 1 is, rekeninghoudend met een bewerkingstoegift op de gewenste coquillelengte gesneden.
Bij een verdere stap wordt deze uitgangscoquillebuis bijvoorbeeld door trekken door middel van een geprofileerde matrijs en een overeenkomstige doom of door walsen met overeenkomstige geprofileerde walsen in de in figuur 2 weergegeven vorm gebracht. Deze voorvorm 2 met aan de gewenste vorm-55 dwarsdoorsnede van de coquille aangepaste dwarsdoorsnede moet nu op de gewenste afmetingen worden gebracht en een kwaliteitsverbetering moet worden zekergesteld. Hiertoe dient de in figuur 3 weergegeven hard verchroomde doorn 3 met dubbel T-vormige dwarsdoorsnede. Deze doom 3 wordt, zoals uit figuur 4
Claims (3)
1. Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines, waarbij een buisstuk uit koper of een koperlegering op een de binnenmaten en/of -vorm van de te vervaardigen coquille bezittende 50 doorn wordt gevormd en door krachtinvloed van buiten op de doorn wordt geperst, waarna de doom uit het buisstuk wordt verwijderd, met het kenmerk, dat voor de vervaardiging van een coquille voor strengen met een T- of dubbel-T-, U- of L-vormige dwarsdoorsnede door strengpersen een buisstuk met de ongeveer T-of dubbel-T-, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt vervaardigd, en dat bij het op de doom vormen van het buisstuk een omvorming van de dwarsdoorsnede van 15% tot 25%, betrokken op de uitgangs-55 doorsnede, wordt uitgevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het buisstuk met de ongeveer T- of dubbel-T-, U-of L-vormige uitgangsdoorsnede door strengpersen van een rond of ovaal buisstuk met aansluitend trekken 3 193900 of walsen in de vorm met de uitgangsdoorsnede wordt gebracht.
, 3. Kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusie 1 en 2, waarbij de door eventueel gebogen en/of conische delen heeft, met het kenmerk, dat de doom twee- of meervoudig langs en/of dwars op de asrichting gedeeld is. Hierbij 1 blad tekening
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3412486A DE3412486C2 (de) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen |
DE3412486 | 1984-04-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8500973A NL8500973A (nl) | 1985-11-01 |
NL193900B NL193900B (nl) | 2000-10-02 |
NL193900C true NL193900C (nl) | 2001-02-05 |
Family
ID=6232541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8500973A NL193900C (nl) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221150A (nl) |
AT (1) | AT387924B (nl) |
AU (1) | AU573806B2 (nl) |
BE (1) | BE902066A (nl) |
BR (1) | BR8501510A (nl) |
CA (1) | CA1242563A (nl) |
CH (1) | CH667021A5 (nl) |
DD (1) | DD232211A5 (nl) |
DE (1) | DE3412486C2 (nl) |
DK (1) | DK173037B1 (nl) |
ES (1) | ES8606039A1 (nl) |
FI (1) | FI851307L (nl) |
FR (1) | FR2565513B1 (nl) |
IN (1) | IN163335B (nl) |
IT (1) | IT1183553B (nl) |
MX (1) | MX167851B (nl) |
NL (1) | NL193900C (nl) |
NO (1) | NO165058C (nl) |
NZ (1) | NZ211540A (nl) |
PL (1) | PL251841A1 (nl) |
PT (1) | PT80215B (nl) |
SE (1) | SE8501622L (nl) |
ZA (1) | ZA852492B (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750858B4 (de) * | 1997-11-17 | 2008-02-28 | Egon Evertz Kg | Verfahren zum Herstellen einer Stranggießkokille |
DE102013006171B4 (de) | 2013-04-10 | 2015-04-16 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechen aus strangförmigen Profilen |
ITUB20155525A1 (it) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione |
CN112170794B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1049698A (en) * | 1964-05-05 | 1966-11-30 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the manufacture of elongate articles |
GB1160561A (en) * | 1965-09-21 | 1969-08-06 | United States Steel Corp | Continuous Casting Mould |
DE1809633C3 (de) * | 1968-11-19 | 1979-10-31 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Durchlaufkokille für Kreisbogenstranggußmaschinen |
US3646799A (en) * | 1969-12-15 | 1972-03-07 | Kabel Und Metalwerke Gutchoffn | Method of making molds for continuous casting machines |
JPS5027031A (nl) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
US3927546A (en) * | 1973-11-06 | 1975-12-23 | Lorne Russell Shrum | Mold for continuous casting of metal |
ZA754574B (en) * | 1974-07-29 | 1976-06-30 | Concast Inc | A method of forming the walls of continuous casting and chill |
JPS5856664B2 (ja) * | 1975-08-28 | 1983-12-16 | 旭化成株式会社 | 連続鋳造用管状鋳型の補修方法 |
FR2369027A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Tubes Cie Indle Cale | Piece tubulaire dont les diametres et les epaisseurs ne sont pas constants sur toute leur longueu |
US4081983A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-04 | Lorne Russell Shrum | Molds for the continuous casting of metals |
JPS59202140A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-03 DE DE3412486A patent/DE3412486C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-14 ES ES539558A patent/ES8606039A1/es not_active Expired
- 1985-02-05 PL PL25184185A patent/PL251841A1/xx unknown
- 1985-02-12 CH CH622/85A patent/CH667021A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-14 FR FR8502116A patent/FR2565513B1/fr not_active Expired
- 1985-03-22 NZ NZ211540A patent/NZ211540A/en unknown
- 1985-03-29 BE BE0/214743A patent/BE902066A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 FI FI851307A patent/FI851307L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-04-01 AT AT0097285A patent/AT387924B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 JP JP60066722A patent/JPS60221150A/ja active Pending
- 1985-04-01 DD DD85274727A patent/DD232211A5/de unknown
- 1985-04-01 BR BR8501510A patent/BR8501510A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IT IT20191/85A patent/IT1183553B/it active
- 1985-04-02 MX MX204833A patent/MX167851B/es unknown
- 1985-04-02 SE SE8501622A patent/SE8501622L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-04-02 CA CA000478112A patent/CA1242563A/en not_active Expired
- 1985-04-02 NO NO851354A patent/NO165058C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 PT PT80215A patent/PT80215B/pt unknown
- 1985-04-02 NL NL8500973A patent/NL193900C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 DK DK198501503A patent/DK173037B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 AU AU40720/85A patent/AU573806B2/en not_active Expired
- 1985-04-02 ZA ZA852492A patent/ZA852492B/xx unknown
- 1985-04-02 IN IN243/CAL/85A patent/IN163335B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
NL193900C (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
US3919875A (en) | Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry | |
US2942728A (en) | Method of and apparatus for making extruded tubing | |
JP3208818B2 (ja) | プレス用金型およびプレス方法 | |
JP2004167587A (ja) | 偏肉金属管の製造方法およびその加工用ダイス | |
GB2156719A (en) | Continuous casting moulds | |
RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
JPS63278611A (ja) | 熱間押出による異形管の製造法 | |
CN113878075B (zh) | 集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺 | |
RU2329884C1 (ru) | Способ волочения проволоки в роликовых волоках | |
RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
RU2218224C1 (ru) | Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов | |
JPS6330095B2 (nl) | ||
RU2065333C1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий | |
RU2077967C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных труб с малым внутренним диаметром и утолщением на одном из концевых участков | |
SU795610A1 (ru) | Способ изготовлени тройниковиз ТРубНыХ зАгОТОВОК | |
SU722659A1 (ru) | Способ изготовлени полых заготовок | |
RU2442670C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
SU1456260A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
JPS6312692B2 (nl) | ||
RU2196649C1 (ru) | Способ холодной прокатки профиля u-образного поперечного сечения | |
SU897373A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU1017396A1 (ru) | Калибр валков дл пилигримовой прокатки труб | |
SU1738410A1 (ru) | Составна заготовка дл прессовани биметаллических прутков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20050402 |