NL193900C - Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. - Google Patents
Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193900C NL193900C NL8500973A NL8500973A NL193900C NL 193900 C NL193900 C NL 193900C NL 8500973 A NL8500973 A NL 8500973A NL 8500973 A NL8500973 A NL 8500973A NL 193900 C NL193900 C NL 193900C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- preform
- mandrel
- section
- doom
- cross
- Prior art date
Links
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Description
1 1939001 193900
Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreer-doorn voor het uitvoeren van de werkwijzeMethod for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as a calibration mandrel for carrying out the method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor streng-5 gietmachines, waarbij een buisstuk uit koper of een koperlegering op een de binnenmaten en/of -vorm van de te vervaardigen coquille bezittende doorn wordt gevormd en door krachtinvloed van buiten op de doom wordt geperst, waarna de doorn uit het buisstuk wordt verwijderd.The invention relates to a method for the production of continuous scallops for strand-casting machines, in which a pipe piece of copper or a copper alloy is formed on a mandrel having the inner dimensions and / or shape of the scallop to be manufactured and by force from the outside on the doom is pressed, after which the mandrel is removed from the pipe section.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.646.799, dat gaat over het vervaardigen van gebogen doorloopcoquilles voor cirkelboogstrenggietmachines. Volgens de aldaar 10 beschreven werkwijze wordt een aan de binnenmaten en vorm van de te vervaardigen coquille aangepaste, gekromde doorn in een recht, koperen, cilindrisch buisstuk gedrukt. De doorn kan een rechthoekige, vierkante of polygonale dwarsdoorsnede hebben. Nadat de doorn in het buisstuk is gedrukt en het buisstuk daarbij overeenkomstig de doomafmetingen is voorgevormd, worden buisstuk en doom gemeenschappelijk door een matrijs gedrukt om de binnenvlakken van het buisstuk dicht op de doorn aan te drukken. Daarna 15 worden doom en buisstuk door uitdrukken van de doorn weer van elkaar gescheiden. De met de bekende buiscoquilles vervaardigde gietstrengen bezitten rechthoekige, vierkante of ronde dwarsdoorsnedevormen. Van deze basisdwarsdoorsneden moet voor verdere verwerking worden uitgegaan, als bijvoorbeeld speciale profielen van de dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld in T- of dubbel T-vorm gewalst moeten worden. Een groot aantal walsstappen is noodzakelijk om, uitgaande van de bekende gietdwarsdoorsneden, tot het eindproduct 20 te komen.Such a method is known from US patent 3,646,799, which concerns the production of curved walk-through scallops for circular arc casting machines. According to the method described there, a curved mandrel adapted to the inner dimensions and shape of the mold to be produced is pressed into a straight copper cylindrical tube section. The mandrel can have a rectangular, square or polygonal cross section. After the mandrel is pressed into the tubing and the tubing is preformed in accordance with the doom dimensions, tubing and doom are jointly pressed through a die to press the inner surfaces of the tubing close to the mandrel. Thereafter, the doom and the pipe section are separated from each other again by pressing out the mandrel. The casting strands made with the known pipe scallops have rectangular, square or round cross-sectional shapes. These basic cross sections must be considered for further processing if, for example, special profiles of the cross section are to be rolled, for example in T or double T shape. A large number of rolling steps are necessary to arrive at the final product 20, based on the known casting cross-sections.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een werkwijze van de aan het begin genoemde soort, waarmede buisvormige coquilles met een T- of dubbel-T, U- of L-vormige dwarsdoorsnede zijn te vervaardigen die van zeer hoge kwaliteit zijn, bijvoorbeeld van de voor rechthoekige buiscoquilles bekende kwaliteit.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset, with which tubular scallops with a T- or double-T, U- or L-shaped cross section can be manufactured which are of very high quality, for example of the quality known for rectangular pipe scallops.
25 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat voor de vervaardiging van een coquille voor strengen met een T- of dubbel T-, U- of L-vormige dwarsdoorsnede door strengpersen een buisstuk met de ongeveer T- of dubbel -T, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt vervaardigd, en doordat bij het op de doom vormen van het buisstuk een omvorming van de dwarsdoorsnede van 15% tot 25%, betrokken op de uitgangsdoorsnede, wordt uitgevoerd. De hierdoor bereikbare hoge maatnauwkeurigheid en kwaliteit van de 30 gietstreng maakt het voor de verdere verwerker mogelijk reeds van profielen met dwarsdoorsnede uit te gaan, die de voor hem gunstigste uitgangsvorm voor het walsen bezitten en voor de gestelde kwaliteitseisen slechts nog de geringst mogelijke materiaalomvorming vereisen. Zo is men doelmatig, bijvoorbeeld voor een zogenaamd railprofiel, reeds uitgegaan van een in een buiscoquille met dubbel-T-vormige dwarsdoorsnede van de holle vormruimte gegoten staalstreng om deze aansluitend in de eindvorm en -kwaliteit te walsen.This object is achieved according to the invention in that for the production of a scallop for strands with a T- or double T-, U- or L-shaped cross section by extruding a tube piece with the approximately T- or double -T, U- or L-shaped output cross-section is produced, and in that when the tube piece is formed on the doom, a conversion of the cross-section of 15% to 25%, based on the output cross-section, is performed. The high dimensional accuracy and quality of the casting string which can be achieved in this way makes it possible for the further processor to start from profiles with a cross-section which have the most favorable starting form for rolling for him and require only the smallest possible material transformation for the quality requirements imposed. Thus, for example for a so-called rail profile, it is already expedient to start from a steel strand cast in a tube scallop with a double-T-shaped cross section of the hollow mold space in order to subsequently roll it into the final shape and quality.
35 Een aantal walsstappen bij het omvormen tot eindprofiel kan aldus worden bespaard. Echter niet slechts hier verschaft de uitvinding belangrijke voordelen. Bij uitvoering van de uitvinding is het namelijk mogelijk uitgaande van het gewenste eindproduct met bepaalde afmetingen en kwaliteiten het voor dit eindprofiel gunstigste walsprofiel te kiezen.A number of rolling steps during conversion to end profile can thus be saved. However, not only here the invention provides important advantages. When carrying out the invention it is in fact possible to choose the most favorable roll profile for this end profile, starting from the desired end product with certain dimensions and qualities.
Een kwalitatief hoogwaardige buisconstructie laat zich volgens de uitvinding in het bijzonder realiseren 40 wanneer het buisstuk met de ongeveer T- of dubbel-T-, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt gevormd door strengpersen van een rond of ovaal buisstuk met aansluitend trekken of walsen tot de uitgangsdoorsnede.According to the invention, a high-quality pipe construction can in particular be realized when the pipe piece with the approximately T- or double-T-, U- or L-shaped starting section is formed by extruding a round or oval pipe piece with subsequent drawing or rolling. to the starting section.
De uitvinding heeft volgens een verder aspect betrekking op een kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de doorn eventueel gebogen en/of conische delen heeft, met het 45 kenmerk, dat de doorn twee- of meervoudig langs en/of dwars op de asrichting gedeeld is.According to a further aspect, the invention relates to a calibration mandrel for performing the method according to the invention, wherein the mandrel optionally has curved and / or conical parts, characterized in that the mandrel is two or multiple along and / or transverse is divided on the axis direction.
De uitvinding wordt hierna aan de hand van de in de figuren 1 tot 5 als uitvoeringsvoorbeeld weergegeven vervaardiging van dubbel-T-profielen nader verklaard.The invention is explained in more detail below with reference to the production of double-T-profiles shown in Figures 1 to 5 as an exemplary embodiment.
Figuur 1 toont een bijvoorbeeld uit een streng geperste ronde buis door buistrekken vervaardigd blank 50 getrokken rechte koperen buis 1 met een Brinell-hardheid van bijvoorbeeld HB 50-60. Deze buis 1 is, rekeninghoudend met een bewerkingstoegift op de gewenste coquillelengte gesneden.Figure 1 shows a blank 50 drawn straight copper tube 1, for example, made from a strand-pressed round tube by tube drawing, with a Brinell hardness of, for example, HB 50-60. This tube 1 is cut to the desired scallop length, taking into account a machining allowance.
Bij een verdere stap wordt deze uitgangscoquillebuis bijvoorbeeld door trekken door middel van een geprofileerde matrijs en een overeenkomstige doom of door walsen met overeenkomstige geprofileerde walsen in de in figuur 2 weergegeven vorm gebracht. Deze voorvorm 2 met aan de gewenste vorm-55 dwarsdoorsnede van de coquille aangepaste dwarsdoorsnede moet nu op de gewenste afmetingen worden gebracht en een kwaliteitsverbetering moet worden zekergesteld. Hiertoe dient de in figuur 3 weergegeven hard verchroomde doorn 3 met dubbel T-vormige dwarsdoorsnede. Deze doom 3 wordt, zoals uit figuur 4In a further step, this exit mold tube is, for example, brought into the shape shown in Figure 2 by drawing by means of a profiled die and a corresponding doom or by rolling with corresponding profiled rollers. This preform 2 with cross-section adapted to the desired shape-55 of the scallop must now be brought to the desired dimensions and a quality improvement must be ensured. The hard chromium plated mandrel 3 with a double T-shaped cross section serves for this purpose. This doom 3 becomes, as in figure 4
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3412486A DE3412486C2 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Process for the production of continuous molds for continuous casting machines |
DE3412486 | 1984-04-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8500973A NL8500973A (en) | 1985-11-01 |
NL193900B NL193900B (en) | 2000-10-02 |
NL193900C true NL193900C (en) | 2001-02-05 |
Family
ID=6232541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8500973A NL193900C (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221150A (en) |
AT (1) | AT387924B (en) |
AU (1) | AU573806B2 (en) |
BE (1) | BE902066A (en) |
BR (1) | BR8501510A (en) |
CA (1) | CA1242563A (en) |
CH (1) | CH667021A5 (en) |
DD (1) | DD232211A5 (en) |
DE (1) | DE3412486C2 (en) |
DK (1) | DK173037B1 (en) |
ES (1) | ES8606039A1 (en) |
FI (1) | FI851307L (en) |
FR (1) | FR2565513B1 (en) |
IN (1) | IN163335B (en) |
IT (1) | IT1183553B (en) |
MX (1) | MX167851B (en) |
NL (1) | NL193900C (en) |
NO (1) | NO165058C (en) |
NZ (1) | NZ211540A (en) |
PL (1) | PL251841A1 (en) |
PT (1) | PT80215B (en) |
SE (1) | SE8501622L (en) |
ZA (1) | ZA852492B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750858B4 (en) * | 1997-11-17 | 2008-02-28 | Egon Evertz Kg | Method for producing a continuous casting mold |
DE102013006171B4 (en) | 2013-04-10 | 2015-04-16 | Ulrich Bruhnke | Process and plant for the production of sheet metal from extruded profiles |
ITUB20155525A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | CRYSTALLIZER, SPEAKER ASSOCIATED WITH THESE CRYSTALLIZER AND ITS CONSTRUCTION METHOD |
CN112170794B (en) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | Combined type abdomen cooling crystallizer for producing track section bar |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1049698A (en) * | 1964-05-05 | 1966-11-30 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the manufacture of elongate articles |
GB1160561A (en) * | 1965-09-21 | 1969-08-06 | United States Steel Corp | Continuous Casting Mould |
DE1809633C3 (en) * | 1968-11-19 | 1979-10-31 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Process for the production of a curved continuous mold for circular arc continuous casting machines |
US3646799A (en) * | 1969-12-15 | 1972-03-07 | Kabel Und Metalwerke Gutchoffn | Method of making molds for continuous casting machines |
JPS5027031A (en) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
US3927546A (en) * | 1973-11-06 | 1975-12-23 | Lorne Russell Shrum | Mold for continuous casting of metal |
ZA754574B (en) * | 1974-07-29 | 1976-06-30 | Concast Inc | A method of forming the walls of continuous casting and chill |
JPS5856664B2 (en) * | 1975-08-28 | 1983-12-16 | 旭化成株式会社 | Repair method for continuous casting tubular molds |
FR2369027A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Tubes Cie Indle Cale | TUBULAR PART OF WHICH DIAMETERS AND THICKNESSES ARE NOT CONSTANT THROUGHOUT THEIR LENGTH |
US4081983A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-04 | Lorne Russell Shrum | Molds for the continuous casting of metals |
JPS59202140A (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Kobe Steel Ltd | Production of mold for continuous casting |
-
1984
- 1984-04-03 DE DE3412486A patent/DE3412486C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-14 ES ES539558A patent/ES8606039A1/en not_active Expired
- 1985-02-05 PL PL25184185A patent/PL251841A1/en unknown
- 1985-02-12 CH CH622/85A patent/CH667021A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-14 FR FR8502116A patent/FR2565513B1/en not_active Expired
- 1985-03-22 NZ NZ211540A patent/NZ211540A/en unknown
- 1985-03-29 BE BE0/214743A patent/BE902066A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 BR BR8501510A patent/BR8501510A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 JP JP60066722A patent/JPS60221150A/en active Pending
- 1985-04-01 DD DD85274727A patent/DD232211A5/en unknown
- 1985-04-01 AT AT0097285A patent/AT387924B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 FI FI851307A patent/FI851307L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-02 NO NO851354A patent/NO165058C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 PT PT80215A patent/PT80215B/en unknown
- 1985-04-02 NL NL8500973A patent/NL193900C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IT IT20191/85A patent/IT1183553B/en active
- 1985-04-02 MX MX204833A patent/MX167851B/en unknown
- 1985-04-02 SE SE8501622A patent/SE8501622L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-02 DK DK198501503A patent/DK173037B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IN IN243/CAL/85A patent/IN163335B/en unknown
- 1985-04-02 CA CA000478112A patent/CA1242563A/en not_active Expired
- 1985-04-02 AU AU40720/85A patent/AU573806B2/en not_active Expired
- 1985-04-02 ZA ZA852492A patent/ZA852492B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
NL193900C (en) | Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. | |
US3919875A (en) | Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry | |
JP3208818B2 (en) | Press mold and press method | |
JP2004167587A (en) | Method for manufacturing uneven thickness metallic tube and die for working the same | |
GB2156719A (en) | Continuous casting moulds | |
RU1492558C (en) | Tube bending method | |
JPS63278611A (en) | Manufacture of special-shaped pipe by hot extrusion | |
CN113878075B (en) | Profiling forging process for large variable-section cylinder body integrated with multiple connecting pipes | |
RU2329884C1 (en) | Method of wire drawing in rollers | |
RU2744804C1 (en) | Method for manufacturing hollow bottle-shaped part | |
RU2218224C1 (en) | Roll passes for asymmetric forming of breakdowns out of hard-to-form alloys | |
JPS6330095B2 (en) | ||
RU2077967C1 (en) | Method for manufacture of thick-walled pipes with small inner diameter and widened portion at one end | |
SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
SU795610A1 (en) | Method of producing t-branches from tube blanks | |
SU722659A1 (en) | Hollow workpiece producing method | |
RU2442670C1 (en) | Method of pipes manufacturing | |
SU1456260A1 (en) | Method of manufacturing longitudinal welded tubes | |
RU2065333C1 (en) | Method of helical rolling of axially symmetrical products | |
JPS6312692B2 (en) | ||
SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
RU2196649C1 (en) | Method for cold rolling of section with u-shaped cross section | |
SU897373A1 (en) | Method of producing ring forgings | |
SU1172622A1 (en) | Method of producing conical cold-rolled tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20050402 |