NO165058B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CONTINUOUS BAR CAST COOKIES AND CALIBRATION DOOR FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte The present invention relates to a method

for fremstilling av kontinuerlige kokiller for stangstøpe-maskiner, hvor et rørstykke eller en kokille av kobber eller av kobberlegering formes på en dor som oppviser de innvendige dimensjoner og sluttdimensjoner og/eller den innvendige form eller sluttform for kokillen som skal fremstilles eller kvalitetsforbedres, og ved ekstern kraftpåvirkning presses på doren som deretter fjernes fra rør- for the production of continuous molds for rod casting machines, where a piece of pipe or a mold made of copper or of a copper alloy is formed on a mandrel showing the internal dimensions and final dimensions and/or the internal shape or final shape of the mold to be manufactured or improved, and by external force influence is pressed on the mandrel, which is then removed from the pipe

stykket eller kokillen. the piece or mold.

For fremstilling av bøyede kontinuerlige kokiller for sirkelbuestangstøpemaskiner er allerede (DE-PS 1809633) For the production of bent continuous molds for circular arc rod casting machines is already (DE-PS 1809633)

en dor som er tilpasset til de innvendige dimensjoner og til formen for kokillen som skal fremstilles, blitt trykket inn i et rett rørstykke, og på denne måte er rørstykket blitt forhåndsformet i overensstemmelse med dorens dimen- a mandrel adapted to the internal dimensions and to the shape of the mold to be produced has been pressed into a straight piece of pipe, and in this way the piece of pipe has been preformed in accordance with the dimensions of the mandrel

sjoner, ved denne kjente fremgangsmåte blir derefter rør- tions, by this known method, the tubes are then

stykke og dor begge trykket gjennom en matrise for å presse rørstykkets innvendige flater tett mot doren. Derefter blir dor og rørstykke skilt fra hverandre ved at doren trykkes ut. piece and mandrel are both pressed through a die to press the inner surfaces of the piece of pipe tightly against the mandrel. The mandrel and pipe piece are then separated by pressing the mandrel out.

Ved utførelsen av en annen kjent fremgangsmåte In the execution of another known method

(DE-AS 2533528) anvendes likeledes en kalibrerende dor, hvor den formgivende kraft påføres utenfra på minst én kokille- (DE-AS 2533528) a calibrating mandrel is also used, where the forming force is applied from the outside on at least one mold

vegg ved at et sprengstoff detoneres. Imidlertid er ikke bare ved fremstilling av såkalte rørkokiller, men også ved kvalitetsforbedring av brukte strengstøpekokiller, eksplosjonsdeformasjonen allerede blitt anvendt (DE-PS 2425573) . På samme måte som ved selve fremstillingen blir også her kokilleveggene formet på en formnings- eller kalibrerings- wall by detonating an explosive. However, the explosion deformation has already been used not only in the production of so-called tube molds, but also in the quality improvement of used string casting molds (DE-PS 2425573). In the same way as during the production itself, here too the mold walls are shaped on a forming or calibration

dor som befinner seg inne i strengstøpekokillen og som er bestemmende for kokillens innvendige kontur. Uavhengig av på hvilken måte kraften som er nødvendig for formningen på formnings- eller kalibreringsdoren påføres på rørstykket eller kokillens yttervegger, sikrer formnings- eller kalibreringsdoren en høy dimensjonsnøyaktighet for det formgivende innvendige kokillerom såvel som en høy overflate-kvalitet for de avgrensende veggflater. mandrel which is located inside the strand casting mold and which determines the mold's internal contour. Regardless of the way in which the force required for the shaping of the shaping or calibration mandrel is applied to the pipe piece or the outer walls of the mold, the shaping or calibration mandrel ensures a high dimensional accuracy for the forming interior mold space as well as a high surface quality for the bounding wall surfaces.

Støpestenger av stål som fremstilles ved anvendelse Casting bars of steel produced by application

av de kjente rørkokiller, oppviser rektangulære, kvadratiske eller runde tverrsnittsformer. Fra disse grunntverrsnitt må den videre bearbeidelse starte når for eksempel spesielle tverrsnittsprofiler, for eksempel med T- eller dobbelt -T-form, skal valses. En rekke valsetrinn er nødvendige for ut fra de kjente godstverrsnitt å kunne komme frem til sluttproduktet. of the known pipe molds, exhibit rectangular, square or round cross-sectional shapes. From these basic cross-sections, the further processing must start when, for example, special cross-section profiles, for example with a T- or double-T shape, are to be rolled. A number of rolling steps are necessary to arrive at the final product from the known cross-sections of goods.

Riktignok er også stangstøpekokiller allerede kjente som har formhulrom som oppviser en tverrsnittsform som avviker fra rektangel- henholdsvis sirkelformen (vest-tysk utlegningsskrift 1282861). Det dreier seg da imidlertid om en såkalt delt kokille med forskjellige veggtykkelser og derved forskjellige avkjølingsforhold ved støpeforløpet. Admittedly, rod casting coolers are also already known which have mold cavities that exhibit a cross-sectional shape that deviates from the rectangular or circular shape (West German design document 1282861). However, it then involves a so-called split mold with different wall thicknesses and thereby different cooling conditions during the casting process.

Rørformige stangstøpekokiller med profilert tverrsnittsform, dvs., en tverrsnittsform som avviker fra den kjente rektangelformige eller sirkelrunde form, og med jevn tykkelse for kokille<y>eggene som avgrenser formhulrommet, er likeledes allerede kjente (Zak-Fab "Welded Molds",Mold Bulletin No.410, 21. nov. 1968)..Innen rørkokilleområdet Tubular rod casting molds with a profiled cross-sectional shape, i.e., a cross-sectional shape that deviates from the known rectangular or circular shape, and with uniform thickness for the mold<y>eggs that delimit the mold cavity, are likewise already known (Zak-Fab "Welded Molds", Mold Bulletin No.410, 21 Nov. 1968)..Within the pipe mold area

har disse sveisede utførelsesformer hittil ikke vunnet frem, bortsett fra at kvaliteten fremdeles ikke er istand til å oppfylle de krav som stilles. these welded embodiments have so far not won out, except that the quality is still not able to meet the demands made.

Ut fra denne teknikkens stand tas det derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en mulighet for å fremstille rørformige kokiller med en hvilken som helst ønsket tverrsnittsform for kokillens formhulrom,også med den kvalitet som er tojent f.eks. for rektangelrørkokiller. Based on this state of the art, the invention therefore aims to provide an opportunity to produce tubular molds with any desired cross-sectional shape for the mold cavity, also with the quality that is second to e.g. for rectangular tube moulds.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk som går ut på at for fremstilling av en kokille for stenger med en T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formig tverrsnittsform fremstilles et rørstykke med det omtrentlige T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formige utgangstverrsnitt ved stangpressing, og at ved formningen av rørstykket på doren utføres en tverrsnittSDmformning av 15-25%, basert på rørstykkets utgangstverrsnitt. According to the invention, this task is solved by the features indicated in the characterizing part of claim 1, which means that for the production of a mold for rods with a T- or double-T-, U- or L-shaped cross-sectional shape, a piece of pipe is produced with the approximate T - or double-T-, U- or L-shaped output cross-sections by bar pressing, and that when forming the pipe section on the mandrel, a cross-section SDmforming of 15-25% is carried out, based on the pipe section's output cross-section.

Den derved oppnåelige høye dimensjonsnøyaktighet og kvalitet for støpestangen gjør det mulig for personalet som skal bearbeide støpestangen videre, å gå ut fra tverrsnittsprofiler som oppviser den gunstigste valseutgangsform og som for å tilfredsstille de stilte kvalitetskrav bare trenger en minst mulig omformning av materialet. Således vil det med fordel for eksempel for en såkalt jernbane-profil allerede gåes ut fra en stålst.ang som er blitt støpt i en rørkokille med dobbelt-T-formig tverrsnitt for formhulrommet, for derefter å valse stålstangen til slutt-formen og -kvaliteten. En rekke valsegjennomganger ved omformningen inntil sluttprofilen er blitt oppnådd, kan derved innspares. Men oppfinnelsen byr ikke bare her på vesentlige fordeler. Ved utførelsen av oppfinnelsen er det nemlig mulig ut fra den ønskede sluttprofil å velge den valseprofil som er gunstigst for denne sluttprofil med bestemte dimensjoner og kvaliteter. The thereby attainable high dimensional accuracy and quality for the casting bar makes it possible for the staff who will process the casting bar further, to start from cross-section profiles that show the most favorable rolling output shape and which, in order to satisfy the set quality requirements, only need the least possible reshaping of the material. Thus, for example, it would be advantageous for a so-called railway profile to already start from a steel rod that has been cast in a tube mold with a double-T-shaped cross-section for the mold cavity, to then roll the steel rod to the final shape and quality . A number of roller passes during the transformation until the final profile has been achieved can thereby be saved. But the invention does not only offer significant advantages here. When carrying out the invention, it is indeed possible, based on the desired final profile, to select the roll profile that is most favorable for this final profile with specific dimensions and qualities.

Oppfinnelsen angår også en kalibreringsdor for utfør-else av den foreliggende fremgangsmåte, idet doren eventuelt oppviser bøyde og/eller koniske områder, og kalibreringsdoren er særpreget ved at den to eller flere ganger er delt langsefter og/eller på tvers av akseretningen. The invention also relates to a calibration mandrel for carrying out the present method, as the mandrel possibly exhibits bent and/or conical areas, and the calibration mandrel is characterized by the fact that it is divided two or more times longitudinally and/or across the axial direction.

DeA innskyvningsbare eller inntrykningsbare dor som kan innføres i rørstykket henholdsvis i den brukte kokille, er av vesentlig betydning for oppfinnelsen. Denne dor kan ved utførelsen av oppfinnelsen være kjegleformig, enkel eller dobbelt, for å sikre at den eventuelt krevede konisitet til kokillens formhulrom blir oppnådd. Doren kan også være bøyd for å muliggjøre anvendelse av rørkokiller som er blitt fremstilt i henhold til oppfinnelsen, også for sirkelbuestang-støpemaskiner. The push-in or press-in mandrels that can be introduced into the pipe piece or into the used mold are of significant importance for the invention. In carrying out the invention, this mandrel can be cone-shaped, single or double, to ensure that the possibly required conicity of the mold cavity is achieved. The mandrel can also be bent to enable the use of pipe molds which have been produced according to the invention, also for circular arc rod casting machines.

Den forskjellige profil som formhulrommet er blitt gitt, karr føre til underskjæringer ved formgivningen av kalibreringsdoren. Efter at rør- eller kokilleveggene er blitt formet på doroverflaten hår det i umiddelbar til-knytning til kalibreringen av formens innvendige rom og den påfølgende uttrykking av doren fra kokillens innvendige rom derfor som en videreutvikling av den foreliggende oppfinnelse vist seg å være gunstig avsluttende enda en gang å kalibrere røret eller kokillen utenfra. Profilen som når kalibreringsdoren trykkes ut blir trykket utad, kan således igjen tilbakeføres til den stilling som den inntok efter at den var blitt formet på doren. The different profile that the mold cavity has been given can lead to undercuts when shaping the calibration mandrel. After the pipe or mold walls have been formed on the mandrel surface, there is an immediate connection to the calibration of the interior space of the mold and the subsequent expression of the mandrel from the interior space of the mold, therefore as a further development of the present invention proved to be a favorable final yet another time to calibrate the tube or mold from the outside. The profile which, when the calibration mandrel is pushed out, is pushed outwards, can thus be returned to the position it occupied after it had been shaped on the mandrel.

For å løse problemet med den ved.formgivning av kokillens innerrom uskadelige uttrykking av kalibreringsdoren dersom underskjæringer skulle forekomme, er doren delt i tp eller flere deler. Doren kan da være delt på langs og/ eller på tvers i.forhold til kokillens aksiale retning. In order to solve the problem of the harmless expression of the calibration mandrel in the design of the interior of the mold should undercuts occur, the mandrel is divided into tp or several parts. The mandrel can then be split lengthwise and/or crosswise in relation to the mold's axial direction.

Det er av stor:betydning for den foreliggende oppfinnelse at det anvendes en kalibrerende dor på hvilken røret eller kokillen blir formet ved hjelp av ytre kraftpåvirkning. Formningskraften kan oppnås på forskjellige måter. Som allerede kjent i forbindelse med rektangelformige rørkokiller kan for dette formål doren og rør-stykket henholdsvis kokillen sammen føres gjennom en formende matrise. fMen også den andre kjente mulighet hvor den formgivende kraft tilveiebringes ved detonering av sprengstoff, kan med fordel anvendes for formålet ifølge oppfinnelsen. It is of great importance for the present invention that a calibrating mandrel is used on which the tube or mold is shaped by external force. The shaping power can be achieved in different ways. As already known in connection with rectangular pipe molds, for this purpose the mandrel and the pipe piece or the mold together can be passed through a forming matrix. fHowever, the other known possibility where the shaping force is provided by detonating explosives can also be advantageously used for the purpose according to the invention.

Foruten disse fremgangsmåter som allerede er kjente for andre formål, er det også av og til fordelaktig å tilveiebringe den formgivende kraft for kalibrering av røret eller kokillen ved hjelp av en smiprosess, ved hjelp av på-valsing eller også ved hjelp av hydrostatisk trykk. Besides these methods which are already known for other purposes, it is also sometimes advantageous to provide the shaping force for calibrating the pipe or mold by means of a forging process, by means of rolling or also by means of hydrostatic pressure.

, En måte å tilveiebringe formende krefter på som hittil har vært fullstendig ukjent for fremstilling av kokiller og/eller for kvalitetsforbedring av disse, er den såkalte elektrohydrauliske formning. Energien blir da inn- , A way of providing forming forces which has hitherto been completely unknown for the production of molds and/or for improving the quality of these, is the so-called electrohydraulic forming. The energy is then in-

ført i virkemidlet (for eksempel vann) ved hjelp av en elektrisk gnistbane og overført på' arbeidsstykket som skal omformes. Den nødvendige elektriske energi tilveiebringes ved hjelp av et støtstrømanlegg. introduced into the working medium (for example water) by means of an electric spark path and transferred onto the workpiece to be reshaped. The necessary electrical energy is provided by means of a surge current system.

En fremgangsmåte for å omforme arbeidsstykker ved A method for reshaping workpieces by

hjelp av virkeenergi er den såkalte elektromagnetiske omformning. Ved denne fremgangsmåte blir den elektriske energi som er lagret i kondensatorer, utladet via en spole som for eksempel er anordnet rundt kokillen som skal om- using active energy is the so-called electromagnetic transformation. In this method, the electrical energy stored in capacitors is discharged via a coil which is, for example, arranged around the mold which is to be re-

formes. Denne strøm frembringer et magnetfelt som på sin is formed. This current produces a magnetic field which on its

side induserer en motstrøm i kokilleveggen. Magnetfeltet side induces a countercurrent in the mold wall. The magnetic field

utøver en kraft mot rørveggen, oq. denne kraft bevirker an-legget mot doroverflaten. Ved hjelp av en såkalt felt- exerts a force against the pipe wall, oq. this force acts against the mandrel surface. By means of a so-called field-

danner kan de ønskede trykkfordelinger reguleres over rør-veggen. Også de to sistnevnte fremgangsmåter er egnede ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse under sam- forms, the desired pressure distributions can be regulated over the pipe wall. The two latter methods are also suitable for carrying out the present invention in conjunction with

tidig anvendelse av en kalibrerende dor for å fremstille kokiller med tverrsnittsformer med høy kvalitet og dimensjons-nøyaktighet. early use of a calibrating mandrel to produce molds with cross-sectional shapes of high quality and dimensional accuracy.

Som allerede nevnt innen teknikkens stand er også rør-kokiller kjente som består av sveiset blikk. Her byr den foreliggende oppfinnelse på en ytterligere fordelaktig anvendelse. For fremstilling av T-, dobbelt -T-, As already mentioned within the state of the art, pipe molds are also known which consist of welded tin. Here, the present invention offers a further advantageous application. For the production of T-, double -T-,

U-, eller L-formig kokille kan tilsvarende utformede pre-former anvendes som derefter formes på en kalibrerende dor ved hjelp av ytre kraftpåvirkning. Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan imidlertid også de kjente sveisede rørkokiller kalibreres efter at de er blitt fremstilt og dermed få en vesentlig kvalitetsforbedring og kvalitetsøkning. U- or L-shaped molds can be used correspondingly designed pre-forms which are then formed on a calibrating mandrel using external force. With the help of the present method, however, the known welded pipe molds can also be calibrated after they have been produced and thus obtain a significant quality improvement and increase in quality.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet ved hjelp av den fremstilling av dobbelt -T-profiler som i form av et ut-førelseseksempel er vist på Fig. 1-5. The invention is described in more detail by means of the production of double-T profiles which, in the form of an exemplary embodiment, is shown in Fig. 1-5.

Fig. 1 viser et rett kobberrør 1 som er blitt blank-trukket f.eks. fra et stangpresset rundrør ved rørtrekking og som har en brinellhardhet av for eksempel HB 50-60. Dette rør 1 er blitt skåret til den ønskede kokillelengde under hensyntagen til en videre bearbeidelse. Fig. 1 shows a straight copper pipe 1 which has been blank-drawn, e.g. from a rod-pressed round pipe during pipe drawing and which has a Brinell hardness of, for example, HB 50-60. This pipe 1 has been cut to the desired mold length, taking into account further processing.

I et yttereligere arbeidstrinn blir dette utgangs-kokillerør overført til den form som er vist på Fig. 2, In a further work step, this output mold tube is transferred to the shape shown in Fig. 2,

for eksempel ved trekking ved hjelp av en profilert matrise og en tilsvarende dor eller ved valsing med tilsvarende profilerte valser. Denne preform 2 med et tverrsnitt som er blitt tilpasset til det ønskede formtverrsnitt for kokillen, må nu gis de ønskede dimensjoner og sikres en kvalitetsøkning. For dette formål anvendes den hårdfor-krommede dor 3 med dobbelt -T-formig tverrsnitt som er vist på Fig. 3. Denne dor 3 blir, hvilket også fremgår av Fig.4, trykket inn i preformen 2, og derefter blir preformen 2 formet på doren 3 ved hjelp av ytre kraftpåvirkning. Denne påforming kan utføres ved at preformen 2 og doren 3 sammen føres gjennom en trykkring, hvorved preformen 2 blir ført tett mot dorens 3 overflate. En slik kaldformning av kobber-preformen 2 gir en ubetinget dimensjonsnøyaktighet for den således fremstilte kokille 4 som på Fig.5 er vist i for-størret målestokk. Brinellhardheten blir da øket til HB 80-100 fra den opprinnelige brinellhardhet. for example by drawing using a profiled matrix and a corresponding mandrel or by rolling with corresponding profiled rollers. This preform 2 with a cross-section that has been adapted to the desired form cross-section for the mould, must now be given the desired dimensions and an increase in quality ensured. For this purpose, the hard-chromed mandrel 3 with a double-T-shaped cross-section is used, which is shown in Fig. 3. This mandrel 3 is, as is also evident from Fig. 4, pressed into the preform 2, and then the preform 2 is shaped on the mandrel 3 by means of external force influence. This shaping can be carried out by passing the preform 2 and the mandrel 3 together through a pressure ring, whereby the preform 2 is brought close to the surface of the mandrel 3. Such cold forming of the copper preform 2 provides unconditional dimensional accuracy for the mold 4 produced in this way, which is shown on an enlarged scale in Fig.5. The Brinell hardness is then increased to HB 80-100 from the original Brinell hardness.

Påformningen av preformen 2 på doren 3 kan til forskjell fra det ovenfor beskrevne imidlertid også utføres på annen måte, for eksempel ved hjelp av den ovenfor beskrevne metode som er basert på detonering av sprengstoff eller ved hjelp av en smi- eller valseprosess hvor doren og preformen sammen utsettes for ett eller flere på hverandre følgende bear-beidelsestrinn. The shaping of the preform 2 on the mandrel 3 can, however, in contrast to that described above, also be carried out in another way, for example by means of the method described above which is based on the detonation of explosives or by means of a forging or rolling process where the mandrel and the preform together are subjected to one or more consecutive processing steps.

Andre muligheter for å bringe preformen 2 tett an mot doren 3 er å foreta en kalibrering ved hjelp av elektrisk utlading eller ved innvirkning av et magnetisk felt såvel som ved hjelp av hydrostatisk trykk. Other possibilities for bringing the preform 2 close to the mandrel 3 are to carry out a calibration by means of electric discharge or by the influence of a magnetic field as well as by means of hydrostatic pressure.

Kokillen 4 som er vist på Fig. 5, kan også for eksempel være en kokille som er blitt fremstilt ved sveising av blikkdeler og som derefter eller efter lengre tids bruk er blitt utsatt for kvalitetsforbedring ved hjelp av en kalibreringsprosess under anvendelse av en innført dor. The mold 4 shown in Fig. 5 can also, for example, be a mold that has been produced by welding tin parts and which has then or after longer use been subjected to quality improvement by means of a calibration process using an introduced mandrel.

Doren 3 ifølge Fig. 3 kan også allerede være bøyd til stangstøpeanleggets sirkelbueform for å tilpasses til The mandrel 3 according to Fig. 3 can also already be bent to the circular arc shape of the rod casting plant to adapt to

kokillen som skal fremstilles eller kvalitetsforbedres, the mold to be produced or quality improved,

og eventuelt kan den også være kjegleformig eller delr-kjegleformig utformet. Når en slik dor trykkes inn i den rette preform 2, vil da allerede en tilsvarende formning av kokillerøret finne sted. Selvfølgelig kan preformen 2 i et ytterligere arbeidstrinn være blitt gitt den bøyde form før likeledes en bøyd dor innføres. and optionally it can also be cone-shaped or partially cone-shaped. When such a mandrel is pressed into the straight preform 2, a corresponding shaping of the mold tube will already take place. Of course, in a further work step, the preform 2 may have been given the bent shape before a bent mandrel is likewise introduced.

Utførelseseksemplene viser fremstilling av kokiller eller kvalitetsforbedring av disse basert på profilerte tverrsnitt i form av en dobbelt-T-profil. Hvilke som helst andre profiler kan fremstilles på tilsvarende måte, idet preformen må tilpasses for eksempel i forbindelse med T-, U- eller L-profiler og en tilsvarende formet dor for å holde omformnings-graden innen visse grenser. The design examples show the production of molds or their quality improvement based on profiled cross-sections in the form of a double-T profile. Any other profiles can be produced in a similar way, as the preform must be adapted, for example, in connection with T, U or L profiles and a correspondingly shaped mandrel in order to keep the degree of transformation within certain limits.

Det sikres ved den foreligg- It is ensured by the existing

ende oppfinnelse at det oppnås kvalitetsmessig høyverdige rør-kokiller med jevn veggtykkélse og dermed med jevne avkjølings-forhold sammenlignet med kjente utførelsesformer. Det er i den forbindelse av avgjørende betydning at dorene er utformet i overensstemmelse med1 de ønskede kokillestøpetverrsnitt,. dvs. at dorene i henhold til oppfinnelsen skal oppvise et T-, dobbelt-T-, U- eller L-formig tverrsnitt. end of the invention that quality-wise high-grade pipe molds with uniform wall thickness and thus with uniform cooling conditions are obtained compared to known embodiments. In this connection, it is of crucial importance that the mandrels are designed in accordance with1 the desired mold casting cross-sections. i.e. that the mandrels according to the invention must have a T-, double-T-, U- or L-shaped cross-section.

Preformen blir i overensstemmelse med de nevnte muligheter formet på en slik dor, og kraftinnvirkningen må i overensstemmelse hermed virke på alle sider, dvs. også innen kant-området. Ved påforming ved hjelp av trykkringer, matriser, valseanordninger eller lignende innretninger må de anvendte verktøy derfor- utformes tilsvarende. In accordance with the aforementioned options, the preform is shaped on such a mandrel, and the impact of force must accordingly act on all sides, i.e. also within the edge area. When forming using pressure rings, dies, rolling devices or similar devices, the tools used must therefore be designed accordingly.

Figurene 1-5 viser preform, dor og ferdig kokille Figures 1-5 show the preform, mandrel and finished mold

Bed rett utførelse. Denne rette utførelse ble valgt for snkelhets skyld uten at oppfinnelsen skal være begrenset til denne. Til forskjell fra denne utførelse blir nemlig som regel en buet kalibreringsdor anvendt fordi flertallet av de stålstangstøpeanlegg som idag er i drift, er sirkel-bueanlegg med tilsvarende sirkelbueformig utformede kokiller. Den buede dor som har et tverrsnitt som er T-, dobbelt-T-, U- eller L-formig, kan da trykkes inn i en på forhånd buet preform eller også presses inn i en rett preform, for eksempel som vist på Fig. 3. Ask for proper execution. This correct embodiment was chosen for the sake of simplicity without the invention being limited to this. In contrast to this design, as a rule a curved calibration mandrel is used because the majority of the steel rod casting plants that are in operation today are circular-arc plants with corresponding circular-arc-shaped dies. The curved mandrel, which has a T-, double-T-, U- or L-shaped cross-section, can then be pressed into a pre-curved preform or also pressed into a straight preform, for example as shown in Fig. 3.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige kokiller for stangstøpemaskiner, hvor et rørstykke av kobber eller en kobberlegering formes på en dor som oppviser de innvendige sluttmål og/eller den innvendige sluttform for kokillen som skal fremstilles, og presses på doren ved kraftpåvirkning utenfra, hvorpå doren fjernes fra rør-stykket, karakterisert ved at for fremstilling av en kokille for stenger med en T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formig tverrsnittsform fremstilles et rørstykke med det omtrentlige T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formige utgangstverrsnitt ved stangpressing, og at ved formningen av rørstykket på doren utføres en tverrsnittsomformning av 15-25%, basert på rørstykkets utgangstverrsnitt.1. Method for the production of continuous molds for rod casting machines, where a piece of copper or a copper alloy tube is formed on a mandrel that exhibits the internal final dimensions and/or the internal final shape of the mold to be produced, and is pressed onto the mandrel by force from the outside, whereupon the mandrel removed from the tube piece, characterized in that for the production of a mold for bars with a T- or double-T-, U- or L-shaped cross-sectional shape, a pipe piece with the approximate T- or double-T-, U- or L-shaped starting cross-section is produced by bar pressing , and that when the pipe section is formed on the mandrel, a cross-sectional transformation of 15-25% is carried out, based on the pipe section's initial cross-section. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at rørstykket med det omtrentlige T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formige utgangstverrsnitt fremstilles ved stangpressing av et rundt eller ovalt rørstykke med påfølgende trekking eller valsing til utgangstverrsnittsformen.2. Method according to claim 1, characterized in that the pipe piece with the approximate T- or double-T-, U- or L-shaped output cross-section is produced by bar pressing a round or oval pipe piece with subsequent drawing or rolling to the output cross-section shape. 3. Kalibreringsdor for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, hvor doren eventuelt oppviser bøyde og/eller koniske områder, karakterisert ved at doren to eller flere ganger er delt langsefter og/eller på tvers av akseretningen.3. Calibration mandrel for carrying out the method according to claim 1 or 2, where the mandrel possibly exhibits bent and/or conical areas, characterized in that the mandrel is divided two or more times longitudinally and/or across the axis direction.