NL193723C - Warmte-isolerend golfkarton en werkwijze voor de vervaardiging ervan. - Google Patents
Warmte-isolerend golfkarton en werkwijze voor de vervaardiging ervan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193723C NL193723C NL9100839A NL9100839A NL193723C NL 193723 C NL193723 C NL 193723C NL 9100839 A NL9100839 A NL 9100839A NL 9100839 A NL9100839 A NL 9100839A NL 193723 C NL193723 C NL 193723C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- web
- corrugated
- plastic
- core
- foam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 14
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 13
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 claims 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 29
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 27
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 210000004927 skin cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/001—Producing articles with hollow walls formed of hollow ridges or ribs, e.g. separate ridges; continuous corrugated structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/007—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
- Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/24998—Composite has more than two layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
Description
1 193723
Warmte-isolerend golfkarton en werkwijze voor de vervaardiging ervan
De uitvinding heeft betrekking op een warmte-isolerend golfkarton omvattend een gegolfde kernbaan welke schuimplastic omvat, waarop aan weerszijden vlakke kartonvoeringen gehecht zijn.
5 Een golfkarton van de in de aanhef bedoelde soort is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift US-A-4.883.196.
Met de uitvinding is beoogd bij een dergelijk golfkarton de gegolfde kernbaan te optimaliseren op punten van warmte-isolatie, draag- en hechtvermogen.
Het warmte-isolerende golfkarton volgens de uitvinding is er daartoe door gekenmerkt, dat de gegolfde 10 kernbaan 0,7 tot 7,0 mm dik is, waarbij de gegolfde kernbaan een kemlaag omvat en een 100 tot 700 pm dikke cellulaire huidlaag aan ten minste één zijde, waarbij de huidlaag een gemiddelde celdiameter in doorsnede van 4 tot 150 pm heeft, en de kemlaag een gemiddelde celdiameter in doorsnede van 10 tot 1000 pm heeft en waarbij de kernbaan een totale gemiddelde schuimfactor van 8 tot 40 en een gesloten celinhoud van ten minste 70% heeft. Hierbij kan worden opgemerkt dat de schuimfactor een begrip is welke 15 de graad van schuiming van plastic schuim aangeeft, en welke gedefinieerd is als een deeltal/deler, in welke het deeltal de dichtheid is van het ruwe plastic voor het schuimen, en de deler een schijnbare dichtheid is van het geschuimde plastic. In het geval van de zojuist genoemde totale gemiddelde schuimfactor is de deler een schijnbare dichtheid van de totale plastic laag na het schuimen, zoals deze is voorzien van een kemlaag en een daarop aanwezige huidlaag.
20 De gesloten celinhoud refereert aan het volumepercentage dat de gesloten cellen van de geschuimde plastic innemen ten opzichte van het totale volume van alle cellen van de geschuimde plastic, dat wil zeggen het volume van de gesloten cellen en de open cellen.
Het is voordelig als op althans een zijde van de gegolfde kernbaan een plastic film is gelamineerd. Hiermee verkrijgt het golfkarton volgens de uitvinding een groter draagvermogen, hetgeen van belang is 25 wanneer verpakkingen hieruit gestapeld dienen te worden.
Geschikt is daarbij dat de plastic film een dikte van 5 tot 50 pm heeft.
De uitvinding is tevens belichaamd in een werkwijze voor het maken van warmte-isolerend golfkarton volgens de uitvinding. De werkwijze is er volgens de uitvinding door gekenmerkt dat een plastic baan, onvolledig geschuimd of in staat om aanvullend geschuimd te worden, wordt verwarmd in schuimapparatuur 30 tot zijn vervormingstemperatuur plus circa 50°C, waarbij de plastic baan secundair wordt geschuimd tot deze een gemiddelde celdiameter heeft van 10 tot 1000 pm, tegelijk met het vormen van een huidlaag met een gemiddelde celdiameter van 4 tot 150 pm aan ten minste één zijde van de geschuimde plastic baan tot een plastic baan met een huidlaag is verkregen met een totale gemiddelde schuimfactor van 8 tot 40 en een gesloten celinhoud van ten minste 70%, en de aldus van een huid voorziene plastic baan wordt 35 gevoerd tussen een paar van tanden voorziene ingrijpende rollen die worden gehouden op een temperatuur van 30 tot 90°C voor het golfvormproces, gevolgd door het afkoelen van de van een huid voorziene, gegolfde schuimplasticbaan, waarna een hechtmiddel wordt aangebracht op de toppen van de gegolfde schuimplasticbaan en deze met kartonvoeringen geplaatst op zijn beide zijden wordt gevoerd tussen twee rollen, gevolgd door verwarming.
40
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening, waarin: figuur 1 een doorsnede is van een standaard warmte-isolerend golfkarton, figuur 2 een perspectivisch aanzicht is en een deel van warmte-isolerend golfkarton toont, figuur 3 een aanzicht is van het golfkarton in doorsnede langs de lijn A-A van figuur 2, 45 figuren 4-6 doorsneden zijn van uitvoeringsvormen van warmte-isolerend golfkarton, en figuur 7 een schematische afbeelding is van de stappen bij het maken van warmte-isolerend golfkarton.
In de tekeningen staat het verwijzingscijfer 1 voor een kartonnen dekplaat of kartonvoeringen, 2 voor een gegolfde kernbaan met een geschuimde plastic kemlaag en een daarop aanwezige cellulose huidlaag, 3 50 voor een schild, 4 voor een schuimplasticplaat en 5 voor een plastic film, 8 en 9 voor een kartonvoering, 10 voor een schuimmachine, 11 en 11' voor een voedingsrol, 12 en 12' voor een getande rol, 13 en 13' voor een luchtblazer, 14 en 14' voor een hechtingsmiddel, 15 en 15' voor een rubber rol, 16 voor een primaire geschuimde plastic laag, en 17 en 17' voor een droger.
Het warmte-isolerende golfkarton heeft een gegolfde kernbaan 2 met een dikte van 0,7 tot 7,0 mm. Bij 55 minder dan 0,7 mm wordt geen warmte-isolerende werking verwacht, terwijl bij meer dan 7,0 mm een voldoende warmte-isolatie wordt bereikt, maar moeilijkheden optreden bij het golfvormproces. Vereist is dat de kernbaan een kemlaag heeft met althans aan een zijde daarop een cellulaire huidlaag, die cellen heeft 193723 2 met een gemiddelde celdiameter, gemeten in doorsnede, van 4 tot 150 μιτι en een gemiddelde dikte heeft van 100 μιτι tot en met 700 pm, en dat de kernlaag cellen heeft met een gemiddelde celdiameter, gemeten in doorsnede, van 10 tot 1000 pm, bij voorkeur 10 tot 500 pm. Grotere celdiameters zijn niet wenselijk vanwege een daling in de warmte-isolatie.
5 In de navolgende beschrijving zal nu eerst worden toegelicht hoe de huidlaag gevormd wordt op een oppervlak van een geschuimde plastic laag. Een (ruwe) plastic laag welke onderworpen wordt aan primair schuimen, wordt verwarmd door middel van infrarood-straling, verre infrarood-straling, stoom of hete lucht in schuimgereedschap tot een temperatuur bij welke deze wordt onderworpen aan secundair schuimen, direct of gelijk gevolgd door koelen door een rakende rol of het blazen van lucht van lagere temperatuur 10 (bijvoorbeeld 30 tot 80°C lager dan de laagtemperatuur) op ten minste één zijde daarvan.
Wat de huidlaag per definitie onderscheidt van de kernlaag is hun gemiddelde celdiameterverhouding van 1:1,8. Meer in het bijzonder omvat de kembaan 2 een schuimplastic kernlaag die ten minste ongeveer 1,8 keer zo groot is als de huidlaag in termen van gemiddelde celdiameter, gemeten in doorsnede. De kembaan 2 heeft een gemiddelde schuimfactor van 8 tot 40, en is gehecht op beide zijden aan karton-15 voeringen 1. Verder kan de gegolfde kembaan 2 zijn voorzien van schilden 3 in zijn groeven en kan deze verder aan één zijde zijn gelamineerd met een schuimplasticplaat 4 over de kartonvoering 1 (zie figuur 4). Opgemerkt wordt dat de gemiddelde celdiameter in doorsnede van de huidlaag en van de kernlaag van de gegolfde kembaan 2 zijn gedefinieerd als deeltal/deler, waarbij het deeltal de totale afmeting van de gegolfde kembaan 2 is en de deler het aantal cellen is.
20 Opgemerkt wordt verder dat de schuimfactor een begrip is welke de graad van schuimen van plastic schuim aangeeft, en welke gedefinieerd is als een deeltal/deler in welke het deeltal de dichtheid is van het ruwe plastic voor het schuimen, en de deler een schijnbare dichtheid is van het geschuimde plastic. In het geval van een totale gemiddelde schuimfactor is de deler een schijnbare dichtheid van de totale plastic laag, welke is voorzien van een huidlaag en een kernlaag na het schuimen.
25 De gemiddelde schuimfactor van de kembaan 2 is vastgesteld op 8 tot 40 omdat slechts een geringe warmte-isolerende werking werd bereikt bij een factor van minder dan 8, terwijl er een toename in de celdiameter en dus een vermindering van de warmte-isolatie optreedt bij een factor van meer dan 40.
Figuren 5 en 6 tonen twee uitvoeringsvormen van de uitvinding waarin plastic film 5 op één of beide zijden van de gegolfde kembaan 2 is gelamineerd. De plastic film 5 kan bijvoorbeeld zijn gevormd uit 30 polyester, polyethyleen, polystyreen, polypropyleen, polyamide, nylon, polyvinylalcohol, vinylchloride, vinylideenchloride en alle andere beschikbare plastics. Het lamineren van de plastic film dient om het samenklappen van de kembaan 2 te verhinderen tengevolge van een druk die wordt toegepast om de bijbehorende voeringen 1 te hechten op de gegolfde kembaan 2.
Bij voorkeur moet de plastic film een dikte hebben van 5 tot 50 pm. Beneden 5 pm krult of breekt deze 35 waarschijnlijk en geeft aldus niet alleen aanleiding tot een verwerkingsprobleem maar ook een beperkte verbetering in druksterkte. Bij meer dan 50 pm anderzijds draagt deze bij tot een verhoging van druksterkte maar leidt tot prijsstijgingen. De bovenste diktegrens is dus vastgelegd op 50 pm uit economisch standpunt.
Om de werking van de huidlaag die deel uitmaakt van de kembaan 2 duidelijk te maken, werden twee niet-gegolfde, 3 mm dikke platte platen van schuimpolyethyleen, één met een huidlaag en de andere 40 zonder, getest op hun isolatiewerking volgens de ASTM-methode. Uit de hieronder vermelde resultaten blijkt dat de plaat met huid veel beter is in isolatiewerking dan de controleplaat.
Schuimpolyethyleen 45 (A) Met huid (B) Controle 1 Gemiddelde celdiameter van huidlaag in 81 pm 2 Huidlaagdikte in pm 100 tot 150 50 3 Gemiddelde celdiameter van kemplaat in 258 304 pm 4 Isolatiewerking in % 54,7 50,9 5 Gemiddelde schuimfactor ongeveer 30 ongeveer 30 (26,7 metingen) (27,5 metingen) 55 6 Dikte in mm ongeveer 3 ongeveer 30 (2,9 metingen) (2,8 metingen) 3 193723
De warmte-isolatie van verschillende golfkartons werd gemeten volgens de ASTM-methode en is hieronder vermeld in termen van isolatiewerking.
1. Gebruikelijk golfkarton met 5 mm dikte dat kartonvoeringen had aan beide zijden en was voorzien van een gegolfde kernkartonbaan.
5 Isolatiewerking: 42,7%.
2. Huidlaagvrije gegolfde kembaan van schuimpolyethyleen dat kartonvoeringen aan beide zijden had. Isolatiewerking: 61,7%.
3. Van een huid voorziene, gegolfde kembaan van schuimpolyethyleen dat kartonvoeringen op beide zijden had.
10 Isolatiewerking: 63,1%.
Uit de bovenstaande resultaten blijkt dat het aanbrengen van de huidlaag bijdraagt tot een toename van een isolatiewerking.
Verdere metingen werden gedaan met gegolfde kemplaten die gereed waren gemaakt door toepassing van schuimpolystyreen in plaats van schuimpolyethyleen.
15 4. Product A volgens de uitvinding.
Met een van een huid voorziene gegolfde kembaan van schuimpolystyreen en met kartonvoeringen op beide zijden.
Isolatiewerking: 64,0%.
5. Product B volgens de uitvinding.
20 Met een van een huid voorziene gegolfde kembaan van schuimpolystyreen, gelamineerd op beide zijden met films en met kartonvoeringen op beide zijden.
Isolatiewerking: 64,5%.
6. Product C volgens de uitvinding.
Met een van een huid en schilden voorziene gegolfde kernbaan van schuimpolystyreen en met 25 kartonvoeringen op beide zijden.
Isolatiewerking: 65,0%.
7. Product D volgens de uitvinding.
Met een van een huid voorziene gegolfde kembaan van schuimpolystyreen en met een kartonvoering op één zijde en een schuimpolystyreenplaat gelamineerd op de andere zijde over een kartonvoering.
30 Isolatiewerking: 73,4%.
Uit de bovengenoemde resultaten is duidelijk te zien dat de producten volgens de uitvinding veel beter zijn dan gewoon golfkarton in termen van warmte-isolatie.
Gewoonlijk wordt de sterkte van golfkarton sterk beïnvloed door vocht. In het product volgens de uitvinding heeft vocht slechts een beperkte invloed op de druksterkte. Voorbeelden die vooraf waren 35 behandeld volgens JIS Z 0203 werden onderworpen aan druksterkteproeven voor golfkarton volgens JIS Z 0401 (verticale drukproeven). De resultaten worden hieronder vermeld.
Druksterkte (kgf/50 mm)
40 Temperatuur: 29°C Temperatuur: 30°C
Relatieve vochtigheid: Relatieve vochtigheid:
65% 90°C
Algemeen golfkarton A 25,06 11,36 45 Product volgens de uitvinding met 5 mm dikte en 53,0 39,2 met een 23/100 mm kembaan
Product volgens de uitvinding met 5 mm dikte en 60,0 43,9 met een 2 mm kembaan gelamineerd op beide zijden met films 50 -
Opmerking: gemiddelde kemceldiameter - 221 pm.
gemiddelde huidceldiameter - 98 pm. huiddikte - 110 tot 250 pm.
55 Na waterdompelbehandelingen volgens verticale reststericteproeven in overeenstemming met JIS Z 1537, werden de voorbeelden gemeten op hun waterbestendige sterkte in overeenstemming met verticale restdruksterkteproeven volgens JIS Z 0401. De resultaten worden hieronder gegeven.
193723 4
Waterbestendige sterkte (kgf/50 mm)
Temperatuur: 20°C 1 uur water dompelen
Relatieve vochtigheid: 65% 5 -
Algemeen karton A1 25,06 0
Product volgens de uitvinding met 55 mm dikte en 53,0 12,5 met een 23/100 mm kembaan
Product volgens de uitvinding met kembaan 60,0 17,2 10 gelamineerd op beide zijden met films
Opmerking: gemiddelde kemceldiameter - 226 pm gemiddelde huidceldiameter -102 pm 15 huiddikte - 110 tot 260 pm
Zoals te zien is uit de bovengenoemde resultaten heeft het product volgens de uitvinding een betere resistentie tegen aantasting van de druksterkte door vocht.
In de navolgende beschrijving zal nu worden aangegeven hoe het wanmte-isolerende golfkarton volgens deze uitvinding wordt vervaardigd.
20 Verwijzend naar figuur 7 wordt bijvoorbeeld een schuimpolystyreenstrip 16 in opgerolde vorm, die primair is geschuimd tot een schuimfactor van 6 tot 12 en secundair moet worden geschuimd, toegevoerd in schuimapparatuur 10 door middel van toevoerrollen 11 en 1T waarin deze wordt verwarmd tot een gemiddelde harstemperatuur van 120°C om deze te onderwerpen aan secundaire schuiming tegelijk met het vormen van huidlagen op zijn beide zijden. Daarna wordt de aldus geschuimde strip gevoerd tussen een 25 paar van tanden voorziene rollen 12 en 12' geregeld op een hoek van ongeveer 40 tot 60° met een speling daartussen, die 0,1 tot 2 mm kleiner is dan de schuimstrip, waardoor de volumes van de huidlagen toenemen. Dan wordt de schuimpolystyreenstrip 16 op zijn beide zijden tot ongeveer 40°C met luchtblazers 13 en 13' afgekoeld.
De verkregen gerede gegolfde kembaan omvat een gegolfde schuimpolystyreenkemlaag met een 30 gesloten celinhoud van 70% of meer, met op beide zijden de huidlagen, elk 102 pm in gemiddelde celdiameter in doorsnede en met een dikte van 350 pm, waarbij de kembaan een gemiddelde celdiameter van 226 pm in doorsnede heeft of een gemiddelde celdiameter in doorsnede van 1,8 of meer maal zo groot als die van elke huidlaag. Dan ontvangt de gegolfde kembaan een hechtmiddel - in een hoeveelheid van 20 g/m2 berekend als vaste stof - van plakmiddelopbrengorganen 14 en 14', bijvoorbeeld omgekeerde 35 dekrollen. In dit geval kan het hechtmiddel over het gehele oppervlak van de kartonvoeringen 8 en 9 worden verspreid, maar dit maakt de vochtdooriaatbaarheid slechter. Vervolgens wordt de gegolfde kembaan gevoerd tussen twee rubber rollen 15 en 15' bij een druk geregeld op 1000 g/cm2 of minder, en daarbij worden de kartonvoeringen 8 en 9 op de gegolfde kembaan geleid, gehecht en gelamineerd. Zonodig kan het gunstig zijn de voeringen 8 en 9 te onderwerpen aan een voorafgaande verwarming of een vooraf-40 gaande vochtbehandeling. De gegolfde kembaan wordt dan gevoerd door droogorganen 17 en 17' die worden geregeld op een normale temperatuur tot 60°C, bij voorkeur ongeveer 40°C om de hechting te voltooien. Vervolgens kan de plaat zonodig worden gesneden en gevormd. De bovengenoemde werking wordt uitgevoerd met een snelheid van 12 m/minuut.
Met de schuimmachine 10 voor secundair schuimen kan de verwarming worden uitgevoerd op de 45 volgende twee manieren. Op de eerste manier wordt een metaalplaat gelijkmatig verwarmd door middel van een infraroodgenerator om stralingswarmte te verkrijgen, waardoor de primaire schuimpolystyreenstrip 16 voor zijn secundaire schuiming wordt verwarmd. Alternatief, op de tweede manier kan een generator voor ver infrarode stralen worden gebruikt om het schuim polystyreen voor zijn secundaire schuiming te verwarmen.
50 Verdere verbetering in warmte-isolatie en druksterkte kan worden verkregen door het lamineren van een plastic film of films op een of beide zijden van de gegolfde kembaan. Dit is bijzonder gunstig wanneer een aantal verpakkingen op elkaar gestapeld moet worden.
Claims (4)
1. Warmte-isolerend golfkarton omvattend een gegolfde kernbaan welke schuimplastic omvat, waarop aan weerszijden vlakke kartonvoeringen gehecht zijn, met het kenmerk, dat de gegolfde kernbaan (2), 0,7 tot 7,0 5 mm dik is, waarbij de gegolfde kernbaan (2) een kemlaag omvat en een 100 tot 700 pm dikke cellulaire huidlaag aan ten minste één zijde, waarbij de huidlaag (5) een gemiddelde celdiameter in doorsnede van 4 tot 150 pm heeft, en de kernlaag een gemiddelde celdiameter in doorsnede van 10 tot 1000 pm heeft en waarbij de kernbaan (2) een totale gemiddelde schuimfactor van 8 tot 40 en een gesloten celinhoud van ten minste 70% heeft.
2. Warmte-isolerend golfkarton volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat op althans een zijde van de gegolfde kernbaan (2) een plastic film (5) is gelamineerd.
3. Warmte-isolerend golfkarton volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de plastic film (5) een dikte van 5 tot 50 pm heeft.
4. Werkwijze voor het maken van warmte-isolerend golfkartonproduct volgens conclusie 1, met het 15 kenmerk, dat een plastic baan, onvolledig geschuimd of in staat om aanvullend geschuimd te worden, wordt verwarmd in schuimapparatuur (10) tot zijn vervormingstemperatuur plus circa 50°C, waarbij de plastic baan secundair wordt geschuimd tot deze een gemiddelde celdiameter heeft van 10 tot 1000 pm, tegelijk met het vormen van een huidlaag met een gemiddelde celdiameter van 4 tot 150 pm aan ten minste één zijde van de geschuimde plastic baan tot een plastic baan met een huidlaag is verkregen met een totale gemiddelde 20 schuimfactor van 8 tot 40 en een gesloten celinhoud van ten minste 70%, en de aldus van een huid voorziene plastic baan wordt gevoerd tussen een paar van tanden voorziene ingrijpende rollen (12) die worden gehouden op een temperatuur van 30 tot 90°C voor het golfvormproces, gevolgd door het afkoelen van de van een huid voorziene, gegolfde schuimplasticbaan, waarna een hechtmiddel wordt aangebracht op de toppen van de gegolfde schuimplasticbaan en deze met kartonvoeringen geplaatst op zijn beide zijden 25 wordt gevoerd tussen twee rollen (15), gevolgd door verwarming. Hierbij 3 bladen tekening
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12116090 | 1990-05-14 | ||
JP12116090 | 1990-05-14 | ||
JP1162991 | 1991-01-09 | ||
JP1162991 | 1991-01-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100839A NL9100839A (nl) | 1991-12-02 |
NL193723B NL193723B (nl) | 2000-04-03 |
NL193723C true NL193723C (nl) | 2000-08-04 |
Family
ID=26347092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100839A NL193723C (nl) | 1990-05-14 | 1991-05-14 | Warmte-isolerend golfkarton en werkwijze voor de vervaardiging ervan. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5256467A (nl) |
IS (1) | IS1570B (nl) |
NL (1) | NL193723C (nl) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5426908A (en) * | 1994-02-22 | 1995-06-27 | Shayman; Harry I. | Method of construction using corrugated material |
CN1063246C (zh) * | 1994-12-21 | 2001-03-14 | 卡伯特公司 | 含有双组分纤维的纤维网/气凝胶复合材料及其生产工艺和使用 |
US5678384A (en) * | 1995-08-31 | 1997-10-21 | World Wide Homes Ltd. | Rapid assembly secure prefabricated building |
MXPA02001446A (es) * | 1999-08-12 | 2002-08-30 | Hunter Douglas Ind Bv | Sistema de techo con paneles de reemplazo. |
US7051489B1 (en) * | 1999-08-12 | 2006-05-30 | Hunter Douglas Inc. | Ceiling system with replacement panels |
US6722560B2 (en) * | 2000-03-22 | 2004-04-20 | International Paper Company | High performance bulk box with repulpable water vapor barrier |
US7377084B2 (en) * | 2000-04-24 | 2008-05-27 | Hunter Douglas Inc. | Compressible structural panel |
ITMI20020255A1 (it) * | 2002-02-11 | 2003-08-11 | Getters Spa | Processo per l'introduzione di un sistema isolante in una intercapedine |
CA2398033C (en) * | 2002-03-19 | 2005-06-14 | Carlo Fascio | Corrugated packaging and insulation material |
US7303641B2 (en) | 2002-12-03 | 2007-12-04 | Hunter Douglas Inc. | Method for fabricating cellular structural panels |
US7326458B1 (en) | 2003-11-06 | 2008-02-05 | Zagorski Stephen W | System and method for flexible insulation |
US20050247005A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-11-10 | Chris Mroz | Rigid ribbon having overall sinusoidal-like waveform shape |
US20060265998A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Method for preparing a floor |
US20060266001A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Composite steel-wood floor structure |
US20070022672A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-02-01 | Bachynski Michael R | Hurricane protection harness |
DE102007034543B4 (de) * | 2007-07-20 | 2018-11-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte sowie Leichtbauplatte |
CN102202881B (zh) * | 2008-10-31 | 2018-04-24 | 京洛株式会社 | 夹芯板、夹芯板用芯材的成形方法以及夹芯板的成形方法 |
CH704894A2 (de) * | 2011-05-04 | 2012-11-15 | H D S Technology Ag | Raumbegrenzungsaufbau, Verfahren zum Herstellen desselben und Element dafür. |
EP2830871A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-11-04 | Microgreen Polymers Inc | COMPOSITE MATERIAL WITH MICRO-CELLULAR PLASTIC AND ASSOCIATED SYSTEMS AND METHOD |
US20140087145A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates and methods of making them |
US9064994B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-06-23 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom |
US20150007942A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Wei-Hung HUNG | Heating system prior to the binding of corrugate paper raw materials |
DE102014003886A1 (de) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Roba Services Gmbh | Funktionalisierte Wellpappe |
CN113699831A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-26 | 江苏一马先包装有限公司 | 一种异味吸收的瓦楞纸板 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE24361E (en) * | 1957-09-24 | Method and apparatus for molding | ||
NL283569A (nl) * | 1961-10-19 | 1900-01-01 | ||
GB1177213A (en) * | 1966-03-23 | 1970-01-07 | Wm Dolan Boxes & Cartons Ltd | Improvements in or relating to Laminated Packaging Materials |
DE2640582C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-07-24 | Tetsuo 4000 Duesseldorf Kawasaki | Herstellen einer Luftpolsterbahn aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE2842869A1 (de) * | 1978-10-02 | 1980-04-10 | Zewawell Ag & Co Kg | Wellpappe mit kunststoffverstaerkter wellenbahn und verfahren zu ihrer herstellung |
CA1320931C (en) * | 1987-09-11 | 1993-08-03 | Tomoyuki Kaneko | Heat-insulating packaging box |
-
1991
- 1991-05-13 IS IS3704A patent/IS1570B/is unknown
- 1991-05-13 US US07/699,337 patent/US5256467A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 NL NL9100839A patent/NL193723C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL193723B (nl) | 2000-04-03 |
IS3704A7 (is) | 1991-11-15 |
NL9100839A (nl) | 1991-12-02 |
US5256467A (en) | 1993-10-26 |
IS1570B (is) | 1995-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL193723C (nl) | Warmte-isolerend golfkarton en werkwijze voor de vervaardiging ervan. | |
US4313899A (en) | Process for forming laminated paperboard containers | |
CA1059887A (en) | Low density laminated foam and process and apparatus for producing same | |
US5128182A (en) | Composite integral sheet of wrap material and method of making | |
US4086116A (en) | Corrugated cardboard sheet and method for producing same | |
US9713906B2 (en) | Cup-forming process and machine | |
TW201832940A (zh) | 隔熱積層以及用於製造該隔熱積層的方法 | |
US4412879A (en) | Cushioning dunnage apparatus and method | |
KR840008126A (ko) | 연질 내습성 티슈제품 및 그 제조방법 | |
US3810800A (en) | Method of producing laminated stock materials and products | |
US4348450A (en) | Insulating and packaging material of metal foil-nonwoven glass fabric | |
EP0560762B1 (en) | A composite integral sheet of wrap material and method of making | |
IL36522A (en) | Plastic foam net laminate materials | |
NO313665B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av korrugerte ark for beholdere | |
US4547412A (en) | Heating foam container in unrestricted state to increase stiffness | |
JPH05177752A (ja) | 発泡プラスチック波型中芯段ボールの製造方法 | |
EP0314043A2 (en) | Production method for metallized laminated plastic cardboard, in particular for alimentary use, and respective product | |
JP2003128161A (ja) | 電子レンジ用発泡紙カップ | |
EP0627299B1 (en) | Process for thermoforming shapes on foamed thermoplastic material and cross-linked foamed thermoplastic material in sheets or bands | |
KR102647048B1 (ko) | 식품 포장용 다층 구조 종이 단열재 제조방법 및 이에 의해 제조된 식품 포장용 다층 구조 종이 단열재 | |
JP2859293B2 (ja) | フィルムのエンボス加工方法 | |
JPH0659697B2 (ja) | 断熱性段ボール及びその製造方法 | |
KR102442648B1 (ko) | 친환경 보냉/보온 종이 시트 및 이를 가공하여 제조된 보냉/보온 종이 파우치 | |
CA2472851A1 (en) | Re-enforced corrugated packaging and insulation material | |
CA1245412A (en) | Containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031201 |