NL1027168C1 - Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags - Google Patents

Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags Download PDF

Info

Publication number
NL1027168C1
NL1027168C1 NL1027168A NL1027168A NL1027168C1 NL 1027168 C1 NL1027168 C1 NL 1027168C1 NL 1027168 A NL1027168 A NL 1027168A NL 1027168 A NL1027168 A NL 1027168A NL 1027168 C1 NL1027168 C1 NL 1027168C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
weighing
bulk material
filling machine
filled
conveyor belt
Prior art date
Application number
NL1027168A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1027168A1 (en
Inventor
Matheus Jozef Maria Coolen
Original Assignee
Matheus Jozef Maria Coolen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL1026141A external-priority patent/NL1026141C2/en
Application filed by Matheus Jozef Maria Coolen filed Critical Matheus Jozef Maria Coolen
Priority to NL1027168A priority Critical patent/NL1027168C1/en
Publication of NL1027168A1 publication Critical patent/NL1027168A1/en
Priority to PCT/NL2005/000349 priority patent/WO2005108207A2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1027168C1 publication Critical patent/NL1027168C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/40—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by timing of filling operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The weighing device (19) is formed by at least part of the discharge device (15) for removing the filled bags (17). The machine comprises a dosing conveyor (7) for supplying a bulk material (3) to an empty container, especially a bag (9), a holder (11) for positioning the bag underneath the falling bulk material and a control device (21) for the dosing conveyor drive device (23).

Description

Vulmachine, in het bijzonder voor het vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, alsmede werkwijze voor het aanpassen van een vulmachine.Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine.

5 BESCHRIJVING:5 DESCRIPTION:

Gebied van de uitvinding.FIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een vulmachine, in het bijzonder voor het 10 vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, in het bijzonder potgrond, omvattende een doseerelement voor aanvoer van bulkmateriaal naar een te vullen houder, in het bijzonder een zak, vasthoudmiddelen voor het vasthouden van een houder in een van het doseerelement vallende stroom bulkmateriaal, afvoermiddelen voor af voer van gevulde houders, weegmiddelen voor het wegen van een gevulde houder, en stuurmiddelen voor het 15 aansturen van aandrijfmiddelen van het doseerelement gedurende een ingestelde tijdsduur of totdat een ingestelde verplaatsing van het doseerelement is bereikt voor het vullen van een houder of voor het gedurende een ingestelde tijdsduur houden van een houder in de van het doseerelement vallende stroom bulkmateriaal.The invention relates to a filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, in particular potting soil, comprising a dosing element for supplying bulk material to a container to be filled, in particular a bag, holding means for retaining a holder in a flow of bulk material falling from the dosing element, discharge means for discharging filled containers, weighing means for weighing a filled container, and control means for controlling drive means of the dosing element for a set period of time or until a set displacement of the metering element is achieved for filling a container or for keeping a container in the bulk material stream falling from the metering element for a set period of time.

Onder doseerelement dient elk mechanisme verstaan te worden dat een 20 bepaalde hoeveelheid materiaal kan verplaatsen of separeren van een grotere hoeveelheid, hierbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan een doseerband of een doseerschroef.Dispensing element is to be understood to mean any mechanism that can move or separate a certain amount of material from a larger amount, for example a dispensing belt or a dosing screw.

Sommige sterk samendrukbare bulkmaterialen dienen volgens richtlijnen per volume verkocht te worden. Dit volume mag volgens deze richtlijnen niet bepaald worden door op een doseerband, die met constante snelheid draait, bulkmateriaal met een vaste 25 doorsnede te plaatsen en de tijdsduur waarin dit bulkmateriaal in een houder gestort wordt in te stellen, vanwege het sterk samendrukbare karakter van deze bulkmaterialen. Het volume dient bepaald te worden door het soortelijk gewicht van het bulkmateriaal en het gewicht van een gevulde houder te bepalen en daaruit het volume te berekenen. Is het volume te groot of te klein dan dient er minder of meer bulkmateriaal in een volgende 30 houder gedaan te worden.Some highly compressible bulk materials must be sold per volume according to guidelines. According to these guidelines, this volume may not be determined by placing bulk material with a fixed cross-section on a dosing belt running at a constant speed and setting the length of time in which this bulk material is poured into a container, due to the highly compressible nature of this material. bulk materials. The volume must be determined by determining the specific gravity of the bulk material and the weight of a filled container and calculating the volume therefrom. If the volume is too large or too small, then less or more bulk material must be put in the next container.

Stand van de techniek.State of the art.

1027168 ι 21027168 ι 2

Een dergelijk vulmachine is algemeen bekend. Bij de bekende vulmachine .1 zijn de weegmiddelen gevormd door een op een weeginrichting aanwezige hulptransportband die in een daartoe onderbroken transportband is opgesteld. De delen van de transportband voor en na de hulptransportband en de hulptransportband dienen zo 5 nauwkeurig mogelijk met dezelfde snelheid te draaien om zo min mogelijk trillingen op de weeginrichting over te brengen. Afhankelijk van het gemeten gewicht, het bepaalde soortelijke gewicht en het daaruit boekende volume kan handmatig of automatisch de tijdsduur gedurende welke het doseerelement bulkmateriaal in een te vullen houder stort, aangepast worden.Such a filling machine is generally known. In the known filling machine .1 the weighing means are formed by an auxiliary conveyor belt present on a weighing device which is arranged in a conveyor belt interrupted for this purpose. The parts of the conveyor belt before and after the auxiliary conveyor belt and the auxiliary conveyor belt must rotate as accurately as possible at the same speed in order to transmit as little vibrations as possible to the weighing device. Depending on the measured weight, the specific specific gravity and the volume resulting therefrom, it is possible to adjust manually or automatically the length of time during which the dosing element bulk material falls into a container to be filled.

10 Om bestaande vulmachines aan te passen zodat ze aan deze richtlijnen voldoen, dient dus een weeginrichting zoals hiervoor beschreven in de transportband opgenomen te worden. Hiervoor dient deze transportband dus onderbroken te worden. Dit is een erg bewerkelijke aanpassing.In order to adapt existing filling machines so that they meet these guidelines, a weighing device as described above must therefore be included in the conveyor belt. This conveyor belt must therefore be interrupted for this. This is a very laborious adjustment.

15 Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een vulmachine van de in de aanhef omschreven soort waarmee volgens de genoemde richtlijnen zakken gevuld kunnen worden en die eenvoudiger is dan de bekende vulmachine. Hiertoe is de vulmachine 20 volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat ten minste een deel van de afvoermiddelen wegend is uitgevoerd en de weegmiddelen vormt. De afvoermiddelen kunnen wegend uitgevoerd worden door bijvoorbeeld een deel ervan via één of meer weegelementen af te steunen op de rest van de constructie van de afvoermiddelen. Hierdoor is de constructie van de vulmachine volgens de uitvinding eenvoudiger dan die van de bekende vulmachine. 25 Bovendien kunnen hierdoor bestaande vulmachines eenvoudiger aangepast worden om aan de genoemde richtlijnen te voldoen.An object of the invention is to provide a filling machine of the type described in the preamble with which bags can be filled according to the mentioned guidelines and which is simpler than the known filling machine. To this end, the filling machine 20 according to the invention is characterized in that at least a part of the discharge means is designed for weighing and forms the weighing means. The discharge means can be designed for weighing, for example, by supporting a part thereof via one or more weighing elements on the rest of the construction of the discharge means. This makes the construction of the filling machine according to the invention simpler than that of the known filling machine. Moreover, this makes it easier to adjust existing filling machines to comply with the aforementioned guidelines.

De transportband kan bij voorkeur wegend uitgevoerd zijn doordat onder een deel van de transportband een wegende glijplaat aanwezig is of doordat een aantal van de rollen onder de transportband wegend opgesteld zijn.The conveyor belt can preferably be designed for weighing because a weighing slide plate is present under a part of the conveyor belt or because a number of the rollers are disposed weighing under the conveyor belt.

30 De afvoermiddelen kunnen bij voorkeur een transportband omvatten die wegend is uitgevoerd doordat onder ten minste een deel van de transportband een wegende glijplaat aanwezig is, waarbij de weegmiddelen de glijplaat omvatten of de afvoermiddelen 1027168 ι 3 kunnen een over rollen beweegbare transportband of een rollenbaan omvatten die wegend is uitgevoerd doordat ten minste een aantal van de rollen wegend zijn opgesteld, waarbij de weegmiddelen deze rollen omvatten.The discharge means can preferably comprise a conveyor belt that is designed for weighing in that underneath at least a part of the conveyor belt a weighing slide plate is present, wherein the weighing means comprise the slide plate or the discharge means 1027168 can comprise a conveyor belt or a roller conveyor movable over rollers. which is designed for weighing in that at least a number of the rollers are arranged for weighing, the weighing means comprising these rollers.

Om de tijdsduur gedurende welke het doseerelement bulkmateriaal in een S houder stort of de tijdsduur gedurende welke een houder in de van het doseerelement vallende stroom bulkmateriaal gehouden wordt, automatisch aan te passen, dient in de besturing van de vulmachine ingegrepen te worden. Daar de besturingselektronica van bestaande vulmachines verschillen, bijvoorbeeld pulsfrequentie, voltage etc. dient voor elke bestaande soort vulmachine aangepaste besturingselektronica ontworpen te worden.In order to automatically adjust the length of time during which the dosing element bulk material falls into an S container or the length of time during which a container is held in the bulk material stream falling from the dosing element, intervention must be made in the control of the filling machine. Since the control electronics of existing filling machines differ, for example pulse frequency, voltage etc., adapted control electronics must be designed for each existing type of filling machine.

10 Een uitvoeringsvorm van de vulmachine volgens de uitvinding waarbij dit niet nodig is, is gekenmerkt, doordat tussen de stuurmiddelen enerzijds en de aandrij fmiddelen van het doseerelement of de vasthoudmiddelen voor de houders anderzijds een regeleenheid aanwezig is die gekoppeld is met de weegmiddelen. Bij voorkeur is de regeleenheid zodanig uitgevoerd dat deze het van de stuurmiddelen 15 afkomstige signaal bewerkt, afhankelijk van de door de weegmiddelen gemeten waarden en een ingegeven waarde van het soortelijke gewicht van het bulkmateriaal of een door meetmiddelen bepaald en aan de regeleenheid doorgegeven soortelijke gewicht van het bulkmateriaal, en doorstuurt naar de aandrijfmiddelen of de vasthoudmiddelen. Hierdoor kunnen alle soorten doseringen aangepast worden, onafhankelijk of ze met tijddosering, 20 pulsen, analoge signalen of anders werken, zond»1 dat hiervoor de besturing van de afvulmachine gewijzigd hoeft te worden. Voor elke bestaande vulmachine is zo op eenvoudige wijze een regeling te realiseren, die inleest wat de vulmachine zou doen, vervolgens een aanpassing berekent, en daarna deze aangepaste waarde naar de vulmachine stuurt.An embodiment of the filling machine according to the invention in which this is not necessary is characterized in that a control unit is connected between the control means on the one hand and the drive means of the dosing element or the holding means for the holders on the other hand which is coupled to the weighing means. The control unit is preferably designed in such a way that it processes the signal coming from the control means 15, depending on the values measured by the weighing means and an entered value of the specific weight of the bulk material or a specific weight of measuring means determined by the measuring means and transmitted to the control unit. the bulk material, and forwards it to the driving means or the retaining means. All types of dosing can hereby be adjusted, regardless of whether they work with time dosing, pulses, analog signals or otherwise, so that the control of the filling machine needs to be changed for this. For each existing filling machine, a control can be realized in a simple manner that reads in what the filling machine would do, then calculates an adjustment, and then sends this adjusted value to the filling machine.

25 Een verdere uitvoeringsvorm van de vulmachine volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de regeleenheid zodanig is uitgevoerd dat deze de vulmachine stopt en/of de gevulde zak uitwerpt indienen het gemeten gewicht van de zak meer afwijkt van de vooraf ingestelde gewenste waarde dan een vooraf ingegeven maximum percentage. Op deze wijze wordt voorkomen dat gevulde zakken waarvan het gewicht niet binnen de 30 toelaatbaar geachte onder- en bovengrenzen aanwezig is, toch geleverd worden.A further embodiment of the filling machine according to the invention is characterized in that the control unit is designed in such a way that it stops the filling machine and / or ejects the filled bag when the measured weight of the bag deviates more from the preset desired value than a preset value maximum percentage. In this way it is prevented that filled bags whose weight is not present within the lower and upper limits considered acceptable are nevertheless delivered.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het aanpassen van een vulmachine van de in de aanhef omschreven soort Voor wat betreft de werkwijze 10271 68 ♦ 4 is de uitvinding gekenmerkt, doordat ten minste een deel van de afvoermiddelen wegend gemaakt wordtThe invention also relates to a method for adapting a filling machine of the type described in the preamble. With regard to the method 10271 68 ♦ 4, the invention is characterized in that at least a part of the discharge means is made weighing

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de afvoermiddelen een transportband omvatten en de weegmiddelen een glijplaat 5 omvatten die onder het bovenste traject van de transportband aangebracht wordt.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the discharge means comprise a conveyor belt and the weighing means comprise a sliding plate 5 which is arranged below the upper path of the conveyor belt.

Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de afvoermiddelen een over rollen beweegbare transportband of een rollenbaan omvatten en de weegmiddelen weegelementen omvatten die tussen de lagering van ten minste een aantal van de rollen en de daaronder aanwezige ondersteuning geplaatst 10 worden.Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the discharge means comprise a conveyor belt or a roller conveyor movable over rollers and the weighing means comprise weighing elements which are placed between the bearing of at least a number of the rollers and the support present underneath.

Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat het gewicht van de gevulde zakken gemeten wordt, vervolgens uit het ingegeven of gemeten soortelijke gewicht van het bulkmateriaal het volume van bet bulkmateriaal in de zak berekend wordt, daarna afhankelijk van de grootte van het verschil 15 tussen het berekende volume en een streefvolume het van de stuurmiddelen afkomstige stuursignaal aangepast wordt, en tot slot het aangepaste signaal aan de aandrijfmiddelen of de vasthoudmiddelen aangeboden wordt.A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the weight of the filled bags is measured, then from the entered or measured specific gravity of the bulk material the volume of the bulk material in the bag is calculated, then depending on the size of the difference between the calculated volume and a target volume is adjusted the control signal originating from the control means, and finally the adjusted signal is presented to the drive means or the retaining means.

Bij voorkeur wordt, afhankelijk van het verschil tussen het voortschrijdende gemiddelde van de berekende volumes van de zakken en een streefVolume, het van de 20 stuurmiddelen afkomstige stuursignaal aangepast. Voorts wordt bij voorkeur enkel het stuursignaal aangepast als het voortschrijdende gemiddelde vooraf vastgestelde grenswaarden overschrijdt.Preferably, depending on the difference between the moving average of the calculated volumes of the bags and a target volume, the control signal originating from the control means is adjusted. Furthermore, preferably only the control signal is adjusted if the moving average exceeds predetermined limit values.

Beknopte omschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.

2525

Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de vulmachine volgens de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments of the filling machine according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:

Figuur 1 een schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een 30 aangepaste vulmachine volgens de uitvinding; enFigure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a modified filling machine according to the invention; and

Figuur 2 een schematische weergave van een tweede uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine.Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a modified filling machine.

1027168 51027168 5

Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen.Detailed description of the drawings.

In figuur 1 is een schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine 1 volgens de uitvinding getoond. De vulmachine 1 is geschikt 5 voor het vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, zoals bijvoorbeeld potgrond 3, en is voorzien van meetmiddelen 5 voor het bepalen van het soortelijk gewicht van bulkmateriaal. Deze meetmiddelen 5 zijn hier schematisch weergegeven door een rechthoek en kunnen uitgevoerd zijn zoals omschreven in het Nederlandse octrooi nr. 1015076. De vulmachine 1 heeft voorts een doseerelement 7, uitgevoerd als een 10 doseerband, voor aanvoer van de potgrond 3 naar een te vullen zak 9 en vasthoudmiddelen 11 voor het vasthouden van een zak in een van het doseerelement 7 afvallende stroom potgrond 3.Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a modified filling machine 1 according to the invention. The filling machine 1 is suitable for filling bags with a highly compressible bulk material, such as, for example, potting soil 3, and is provided with measuring means 5 for determining the specific gravity of bulk material. These measuring means 5 are here schematically represented by a rectangle and can be designed as described in Dutch patent no. 1015076. The filling machine 1 further has a dosing element 7, designed as a dosing belt, for supplying the potting soil 3 to a bag to be filled 9 and holding means 11 for holding a bag in a stream of potting soil 3 falling from the metering element 7.

De vulmachine 1 heeft voorts afvoermiddelen 15 voor het afvoeren van gevulde zakken 17, alsmede weegmiddelen 19 voor het wegen van een gevulde zak. De 15 afvoermiddelen 15 zijn gevormd door een over rollen 13,27 beweegbare transportband 16.The filling machine 1 also has discharge means 15 for discharging filled bags 17, as well as weighing means 19 for weighing a filled bag. The discharge means 15 are formed by a conveyor belt 16 movable over rollers 13,27.

Voor het met de juiste hoeveelheid potgrond vullen van de zakken is de vulmachine 1 voorzien van stuurmiddelen 21 voor het gedurende een ingestelde tijdsduur aansturen van aandrijfmiddelen 23 van het doseerelement 7, alsmede instelmiddelen 25 voor het instellen van de genoemde tijdsduur.For filling the bags with the correct amount of potting soil, the filling machine 1 is provided with control means 21 for controlling drive means 23 of the dosing element 7 for a set period of time, as well as adjusting means 25 for adjusting said period of time.

20 Voor het wegen van gevulde zakken 17 is een deel van de transportband 15 wegend uitgevoerd. Dit is bereikt doordat een aantal van de rollen 27 onder de transportband 15 wegend opgesteld zijn. Hiertoe zijn tussen de legering 29 van de rollen 27 en een ondersteuning 31 algemeen bekende weegelementen 33 geplaatst.For weighing filled bags 17, a part of the conveyor belt 15 is designed for weighing. This is achieved in that a number of the rollers 27 are disposed weighing underneath the conveyor belt 15. For this purpose, generally known weighing elements 33 are placed between the alloy 29 of the rollers 27 and a support 31.

Tussen de stuurmiddelen 21 en de aandrijfmiddelen 23 van het 25 doseerelement 7 is een regeleenheid 35 aanwezig die gekoppeld is met de weegmiddelen 19 en de meetmiddelen 5. Indien uit het gemeten sooitelijk gewicht van de potgrond en het gemeten gewicht van de gevulde zakken volgt dat het volume van de potgrond in de zakken te groot of te klein is, dan zullen de regelmiddelen 35 het van de stuurmiddelen 21 afkomstige signaal bewerken en doorsturen naar de aandrijfmiddelen 23.Between the control means 21 and the drive means 23 of the dosing element 7 there is a control unit 35 which is coupled to the weighing means 19 and the measuring means 5. If it follows from the measured soiling weight of the potting soil and the measured weight of the filled bags that If the volume of the potting soil in the bags is too large or too small, the control means 35 will process the signal coming from the control means 21 and send it to the drive means 23.

30 In figuur 2 is een schematische weergave van een tweede uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine 2 volgens de uitvinding getoond. Alle onderdelen die gelijk zijn aan die van de eerste uitvoeringsvorm zijn met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid.Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a modified filling machine 2 according to the invention. All parts that are the same as those of the first embodiment are designated with the same reference numerals.

1027168 6 *1027168 6 *

Deze vulmachine 2 heeft een rollenbaan 18 in plaats van een transportband. Ook hierbij zijn een aantal 28 van de rollen 14,28 wegend opgesteld. De stuurmiddelen 21 sturen hierbij niet de aandrijfmiddelen 23 aan maar de vasthoudmiddelen 11. Hierbij wordt dus niet de tijd gedurende welke het doseerelement 7 draait, geregeld maar de tijd gedurende welke een 5 zak 9 in de stroom vallende potgrond gehouden wordtThis filling machine 2 has a roller conveyor 18 instead of a conveyor belt. Here too, a number of 28 of the rollers 14, 28 are disposed weighing. Here, the control means 21 do not control the drive means 23, but the holding means 11. Thus, the time during which the dosing element 7 rotates is not controlled, but the time during which a bag 9 falling into the potting soil flowing into the stream is kept

Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door 10 de conclusies gedefinieerde kader. Zo kan de transportband ook wegend uitgevoerd zijn door onder een deel van de transportband een wegende glijplaat te plaatsen, in plaats van de rollen wegend op te stellen.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims. The conveyor belt can for instance also be designed for weighing by placing a weighing slide plate under a part of the conveyor belt, instead of placing the rollers for weighing purposes.

10271681027168

Claims (12)

1. Vulmachine (1), in het bijzonder voor het vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal (3), in het bijzonder potgrond, omvattende een doseerelement (7) voor aanvoer van bulkmateriaal naar een te vullen houder, in het bijzonder een zak (9), S vasthoudmiddelen (11) voor het vasthouden van een houder in een van het doseerelement vallende stroom bulkmateriaal, afvoermiddelen (15) voor afvoer van gevulde houders (17), weegmiddelen (19) voor het wegen van een gevulde houder (17), en stuurmiddelen (21) voor het aanstoten van aandrijfmiddelen (23) van het doseerelement (7) gedurende een ingestelde tijdsduur of totdat een ingestelde verplaatsing van het doseerelement is bereikt 10 voor het vullen van een houder of voor het gedurende een ingestelde tijdsduur houden van een houder (9) in de van het doseerelement (7) vallende stroom bulkmateriaal (3), met het kenmerk, dat ten minste een deel van de afvoermiddelen (15) wegend is uitgevoerd en de weegmiddelen (19) vormt.A filling machine (1), in particular for filling bags with a highly compressible bulk material (3), in particular potting soil, comprising a dosing element (7) for supplying bulk material to a container to be filled, in particular a bag (9), S holding means (11) for holding a holder in a flow of bulk material falling from the dosing element, discharge means (15) for discharging filled containers (17), weighing means (19) for weighing a filled container (17 ), and control means (21) for actuating drive means (23) of the dosing element (7) for a set period of time or until a set displacement of the dosing element is reached for filling a container or for holding it for a set period of time of a holder (9) in the flow of bulk material (3) falling from the metering element (7), characterized in that at least a part of the discharge means (15) is designed for weighing and forms the weighing means (19). 2. Vulmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afvoermiddelen 15 (15) een transportband (16) omvatten die wegend is uitgevoerd doordat onder ten minste een deel van de transportband een wegende glijplaat aanwezig is, waarbij de weegmiddelen de glijplaat omvatten.Filling machine according to claim 1, characterized in that the discharge means 15 (15) comprise a conveyor belt (16) which is designed for weighing in that a weighing slide plate is present under at least a part of the conveyor belt, the weighing means comprising the slide plate. 3. Vulmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afvoermiddelen (15) een over rollen (13; 14) beweegbare transportband (16) of een rollenbaan (18) 20 omvatten die wegend is uitgevoerd doordat ten minste een aantal van de rollen (27; 28) wegend zijn opgesteld, waarbij de weegmiddelen (19) deze rollen (27; 28) omvatten.3. Filling machine according to claim 1, characterized in that the discharge means (15) comprise a conveyor belt (16) or a roller conveyor (18) that can be moved over rollers (13; 14) and that is designed to weigh in that at least a number of the rollers (27; 28) are disposed for weighing, the weighing means (19) comprising these rollers (27; 28). 4. Vulmachine volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat tussen de stuurmiddelen (21) enerzijds en de aandrijfmiddelen (23) van het doseerelement (7) of de vasthoudmiddelen (11) voor de houders (9) anderzijds een regeleenheid (35) 25 aanwezig is die gekoppeld is met de weegmiddelen (19).Filling machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the control means (21) on the one hand and the drive means (23) of the dosing element (7) or the retaining means (11) for the holders (9) on the other hand a control unit (35 ) Is present which is coupled to the weighing means (19). 5. Vulmachine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de regeleenheid (35) zodanig is uitgevoerd dat deze het van de stuurmiddelen (21) afkomstige signaal bewerkt, afhankelijk van de door de weegmiddelen (19) gemeten waarden en een ingegeven waarde van het soortelijke gewicht van het bulkmateriaal of een door meetmiddelen (5) bepaald en 30 aan de regeleenheid doorgegeven soortelijke gewicht van het bulkmateriaal (3), en doorstuurt naar de aandrijfmiddelen (23) of de vasthoudmiddelen (11).Filling machine according to claim 4, characterized in that the control unit (35) is designed such that it processes the signal coming from the control means (21), depending on the values measured by the weighing means (19) and an entered value of the specific weight of the bulk material or a specific weight of the bulk material (3) determined by measuring means (5) and transmitted to the control unit, and forwards to the drive means (23) or the retaining means (11). 6. Vulmachine volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de regeleenheid 1027168 » (35) zodanig is uitgevoerd dat deze de vulmachine (1) stopt en/of de gevulde zak (9) uitwerpt indienen het gemeten gewicht van de zak meer afwijkt van de vooraf ingestelde gewenste waarde dan een vooraf ingegeven maximum percentage.Filling machine according to claim 4 or 5, characterized in that the control unit 1027168 (35) is designed in such a way that it stops the filling machine (1) and / or ejects the filled bag (9) if the measured weight of the bag is more deviates from the pre-set desired value than a pre-entered maximum percentage. 7. Werkwijze voor het aanpassen van een vulmachine omvattende een 5 doseerelement (7) voor aanvoer van bulkmateriaal naar een te vullen houder, in het bijzonder een zak (9), vasthoudmiddelen (11) voor het vasthouden van een houder in een van het doseerelement vallende stroom bulkmateriaal, afVoenriiddelen (15) voor afvoer van gevulde houders (17), weegmiddelen (19) voor het wegen van een gevulde houder (17), en stuurmiddelen (21) voor het gedurende een ingestelde tijdsduur aansturen van 10 aandrijfmiddelen (23) van het doseerelement (7) voor het vullen van een houder of voor het gedurende een ingestelde tijdsduur houden van een houder (9) in de van het doseerelement (7) afvallende stroom bulkmateriaal (3), met het kenmerk, dat ten minste een deel van de afvoermiddelen (15) wegend gemaakt wordt.7. Method for adapting a filling machine comprising a dosing element (7) for supplying bulk material to a container to be filled, in particular a bag (9), holding means (11) for holding a holder in one of the dosing element falling stream of bulk material, discharge means (15) for discharging filled containers (17), weighing means (19) for weighing a filled container (17), and control means (21) for controlling drive means (23) for a set period of time of the dosing element (7) for filling a container or for holding a container (9) for a set period of time in the flow of bulk material (3) falling from the dosing element (7), characterized in that at least a part of the discharge means (15). 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de afVoermiddelen een 15 transportband omvatten en de weegmiddelen een glijplaat omvatten die onder het bovenste traject van de transportband aangebracht wordt8. Method as claimed in claim 7, characterized in that the discharge means comprise a conveyor belt and the weighing means comprise a sliding plate which is arranged below the upper path of the conveyor belt 9. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de afvoermiddelen (15) een over rollen (13; 14) beweegbare transportband (16) of een rollenbaan (18) omvatten en de weegmiddelen weegelementen (33) omvatten die tussen de lagering (29) 20 van ten minste een aantal van de rollen (27; 28) en de daaronder aanwezige ondersteuning (31) geplaatst worden.Method according to claim 7, characterized in that the discharge means (15) comprise a conveyor belt (16) or a roller conveyor (18) that can be moved over rollers (13; 14) and the weighing means comprise weighing elements (33) which are between the bearing ( 29) of at least a number of the rollers (27; 28) and the support (31) present thereunder. 10. Werkwijzevolgensconclusie7,8of9,methetkenmerk,dathetgewichtvan de gevulde zakken gemeten wordt, vervolgens uit het ingegeven of gemeten soortelijke gewicht van het bulkmateriaal het volume van het bulkmateriaal in de zak berekend wordt, 25 daarna afhankelijk van de grootte van het verschil tussen het berekende volume en een streefvolume het van de stuurmiddelen afkomstige stuursignaal aangepast wordt, en tot slot het aangepaste signaal aan de aandrijfmiddelen of de vasthoudmiddelen aangeboden wordt.10. Method according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the weight of the filled bags is measured, then from the entered or measured specific gravity of the bulk material the volume of the bulk material in the bag is calculated, then depending on the magnitude of the difference between the calculated volume and a target volume is adjusted for the control signal from the control means, and finally the adjusted signal is presented to the drive means or the holding means. 11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat afhankelijk van het verschil tussen het voortschrijdende gemiddelde van de berekende volumes van de zakken 30 en een streefvolume het van de stuurmiddelen afkomstige stuursignaal aangepast wordt.Method according to claim 10, characterized in that, depending on the difference between the moving average of the calculated volumes of the bags 30 and a target volume, the control signal originating from the control means is adjusted. 12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het stuursignaal enkel aangepast wordt als het voortschrijdende gemiddelde vooraf vastgestelde grenswaarden 1027168 overschrijdt. , ι 1027168Method according to claim 11, characterized in that the control signal is only adjusted if the moving average exceeds predetermined limit values 1027168. 1027168
NL1027168A 2004-05-07 2004-10-04 Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags NL1027168C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1027168A NL1027168C1 (en) 2004-05-07 2004-10-04 Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags
PCT/NL2005/000349 WO2005108207A2 (en) 2004-05-07 2005-05-09 Filling machine for filling sacks, as well as a method for adapting a filling machine

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1026141A NL1026141C2 (en) 2004-05-07 2004-05-07 Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine.
NL1026141 2004-05-07
NL1027168A NL1027168C1 (en) 2004-05-07 2004-10-04 Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags
NL1027168 2004-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1027168A1 NL1027168A1 (en) 2004-12-14
NL1027168C1 true NL1027168C1 (en) 2005-06-13

Family

ID=34810249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1027168A NL1027168C1 (en) 2004-05-07 2004-10-04 Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1027168C1 (en)
WO (1) WO2005108207A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544306B (en) * 2009-04-10 2012-10-03 上海市东方海事工程技术有限公司 System and method for intelligently controlling electronic weighing type coal feeder
CN103407627A (en) * 2013-07-31 2013-11-27 安徽兴隆肥业科技有限责任公司 Automatic packing machine for chemical fertilizer manufacturing
US11253312B2 (en) 2016-10-17 2022-02-22 Arrinex, Inc. Integrated nasal nerve detector ablation-apparatus, nasal nerve locator, and methods of use
CN107253536B (en) * 2017-06-26 2024-04-09 天津金戈科技发展有限责任公司 Bentonite liquid filling machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2821354A (en) * 1948-02-12 1958-01-28 Bemis Bro Bag Co Bag filling, weighing, and sealing machines
US3073400A (en) * 1959-07-16 1963-01-15 Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F Volumetric filling machine
DE2216143C3 (en) * 1972-04-01 1979-02-15 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Methods and devices for the precise weight measurement of goods
CH663183A5 (en) * 1984-05-09 1987-11-30 Sig Schweiz Industrieges PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR RE-DOSING OF RELIGIOUS GOODS.
DE4215089C2 (en) * 1992-05-07 1995-06-14 Haver & Boecker System for filling and transporting valve bags
GB2305733A (en) * 1995-09-28 1997-04-16 Balgarth Services Ltd A fertiliser production process and apparatus
NL1015076C1 (en) * 2000-04-25 2001-10-26 Matheus Jozef Maria Coolen Automated density measurement of granular or fibrous material by weighing contents of cylinder of known volume
FR2825069B1 (en) * 2001-05-25 2003-12-19 Wedco France S A METHOD AND DEVICE FOR FILLING A BAG OF GRANULAR OR POWDER MATERIAL
DE10232136A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Weber-Waagenbau und Wägeelektronik GmbH Sack filling machine has suction system which removes residual air from sack after filling and integral weighing system which checks that correct amount of material has been dispensed into them

Also Published As

Publication number Publication date
NL1027168A1 (en) 2004-12-14
WO2005108207A3 (en) 2006-01-05
WO2005108207A2 (en) 2005-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102449574B1 (en) Method and machine for dispensing doses of coffee grounds
KR0143227B1 (en) Device and process for monitoring material flow, and use of the process
US7534970B2 (en) Counterbalanced dispensing system
EA019435B1 (en) Method of quantifying objects on a conveyor belt and conveyor assembly
JP4903237B2 (en) Packing machine
JP2004520192A (en) System for supplying divided materials to injection molding machines
HUE025725T2 (en) Plastic pellet dosing method
US5942732A (en) Automatic weigh and count filling machine feed mechanism
NL1027168C1 (en) Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags
US12000726B2 (en) Method for the gravimetric control of a metering device for a bulk material during the refilling of its storage container, and metering device for carrying out the method
EP0126662B1 (en) Process and device for the dosage by weight of a powder
US20100269954A1 (en) Method and apparatus for gravimetrically metering pourable or flowable material to be weighed
US4721173A (en) Automatic weighing system with density ratio control of volume
NL8104911A (en) METHOD FOR ADJUSTING THE FILL HEIGHT IN BOTTLES ON FILL HEIGHT OPERATING MACHINES AND APPARATUS FOR THE USE THEREOF
US6182718B1 (en) Pass-through dispenser system with aligned feeder troughs
JPH02253835A (en) Mixing device for raw material of particulate matter
JPH0966995A (en) Liquid charging device
US4766964A (en) Apparent density measuring device
JPH0360049B2 (en)
JPH0680196A (en) Device to measure product and fill in each container, which is sued for automatic container filling device
CA3115283A1 (en) Filling unit and method for filling packages
NL1026141C2 (en) Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine.
EP3353337B1 (en) Device for supplying carbon paste comprising a flow rate control device and supply method using such a device
EP1156965B1 (en) Method and machine for metering liquid products
KR20220130509A (en) Quantitative weighing device

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090501