NL1026141C2 - Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. - Google Patents
Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026141C2 NL1026141C2 NL1026141A NL1026141A NL1026141C2 NL 1026141 C2 NL1026141 C2 NL 1026141C2 NL 1026141 A NL1026141 A NL 1026141A NL 1026141 A NL1026141 A NL 1026141A NL 1026141 C2 NL1026141 C2 NL 1026141C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weighing
- bulk material
- filling machine
- belt
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/40—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by timing of filling operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
λ.'; 1λ. '; 1
Vulmachine^ m het bijzonder voor het Vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, alsmede werkwijze voor het aanpassen van een vulmacfaine.Filling machine, in particular for Filling bags with highly compressible bulk material, as well as a method for adjusting a filling macfaine.
5 BESCHRIJVING;5 DESCRIPTION;
Gebied van :de uitymding.Area of: the delivery.
De uitvinding heëft behekking op een vulmachine, in het bijzonder voor het 10 vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, in het bijzonder potgrond, omvattende.eèn doseerband voor aanvoer. van bulkmateriaal naar een te vullen houder, in het bijzonder een zak, vasthoudmiddelen voor het vasthouden van een houder in een van de doséerband Vallende.stroom bulkmateriaal, afvoermiddelen voor afvoer van gevulde houders^ weégmiddelen voor het wegen van een gevulde houder, en stuurmiddelen voor het 15 gedurende een ingestelde tij dsdüur aansturen van aandrij fmiddelen van de doseerband voor het vullen van een houder, of voor. het gedurende een ingestelde tij dsduur houden van een houder in de. van de doseerband vallende stroom bulkmateriaal.The invention relates to a filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, in particular potting soil, comprising a dosing belt for supply. from bulk material to a container to be filled, in particular a bag, holding means for holding a holder in a flow of bulk material falling from the dosing belt, discharge means for discharging filled containers, weighing means for weighing a filled container, and control means for controlling drive means of the dosing belt during a set period of time for filling a container, or for. keeping a container in the container for a set period of time. bulk material stream falling from the dosing belt.
Sommige sterk samendrukbare bulkmaterialen dienen volgens richtlijnen per volume verkocht te wördën. Dit volume mag volgens deze richtlijnen niet bepaald worden 20 door op een doseerband, die met constante snelheid draait, bulkmateriaal met een vaste doorsnedè te plaatsen en de tijdsduur waarin dit bulkmateriaal in een houder gestort wordt in te stellen, vanwege het sterk samendrukbare karakter van deze bulkmaterialen. Het volume dient bepaald te worden door het soortêlijk gewicht van het bulkmateriaal en het gewicht van een gevulde houder te bepalen en daaruit het volume te berekenen. Is het 25 volume tegrootöf te klein dan dient er minder of meer bulkmateriaal in een volgende houder gedaan te worden.Some highly compressible bulk materials must be sold per volume according to guidelines. According to these guidelines, this volume may not be determined by placing on a dosing belt running at a constant speed, bulk material with a fixed cross-section and setting the length of time during which this bulk material is deposited in a container, due to the highly compressible nature of these bulk materials. The volume must be determined by determining the specific weight of the bulk material and the weight of a filled container and calculating the volume therefrom. If the volume of tegrootöf is too small, then less or more bulk material must be put in a subsequent container.
Stand van de 'tecfcaiék.Stand of the 'tecfcaiék.
30 . Een dergelijk vuimachine is algemeen bekend. Bij de bekende vulmachine .30. Such a filling machine is generally known. With the known filling machine.
zijn dé weegmiddèlen gevormd door een op een weeginrichting aanwezige hulptransportband die in een daartoe onderbroken transportband is opgesteld. De delen van • ! ' .the weighing means are formed by an auxiliary conveyor belt present on a weighing device which is arranged in a conveyor belt interrupted for this purpose. The parts of •! ".
102ai 41- : . ··, . V; · .2 de transportbandvóor. en na .de hulptransportband en de hulptransportband dienen zo nauwkeurig mógelijk mét dezelfde snelheid té draaien om zo min mogelijk trillingen op de weeginrichting oYér te brengèn. Afhankelijk Van het gemeten gewicht, het bepaalde soortelijke gewicht en hét daaruit berekende volume kan handmatig of automatisch de 5 tijdsduur gedurende welke dé doseerband bulkmateriaal in een te vullen houder stort, aangepast worden. ;102ai 41-:. ··,. V; · .2 the conveyor belt. and after the auxiliary conveyor belt and the auxiliary conveyor belt must rotate as accurately as possible with the same speed in order to produce as few vibrations as possible on the weighing device. Depending on the measured weight, the specific density and the volume calculated therefrom, the time period during which the dosing belt of bulk material falls into a container to be filled can be adjusted manually or automatically. ;
Om bestaande. Vulmachines aan te passen zodat ze aan deze richtlijnen voldoen, dient dus een weeginrichting zoals hiervoor beschreven in de transportband opgehomen 1e worden. Hiervoor dient deze transportband dus onderbroken te worden. Dit 10 is een erg bewerkelijke aanpassing.To existing. To adjust filling machines so that they meet these guidelines, a weighing device as described above must therefore be accommodated in the conveyor belt. This conveyor belt must therefore be interrupted for this. This 10 is a very laborious adjustment.
Samaemvattiögyan' de uitvinding.Samaemvattiögyan 'the invention.
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een vulmachine van de in 15 de aanhef ömschreyen soort waarmee volgens de genoemde richtlijnen zakken gevuld kunnen wórden en die eenvoudiger is dan de bekende vulmachine. Hiertoe is de vulmachine volgens dé.mtyMding^gekenmerkt, doordat ten minste een deel van de afvoermiddelen wegend is uitgevoérd en dé weëgmiddèlen vormt De afVoermiddelen kunnen wegend uitgevoerd worden door bijvoorbeeld een deel ervan via één of meer weegelementen af te 20 steunen op derest van de constructie van de afvoermiddelen. Hierdoor is de constructie van de vulmachine voïgéns de uitvinding eenvoudiger dan die van-de bekende vulmachine. Bovendien Imanen hierdoor bestaande vulmachines eenvoudiger aangepast worden om aan de genoemde richtlijnen te voldoen.It is an object of the invention to provide a filling machine of the type described in the preamble with which bags can be filled according to the aforementioned guidelines and which is simpler than the known filling machine. To this end, the filling machine is characterized according to the method of designing at least a part of the discharge means and forming the weighing means. The discharge means can be made weighing by, for example, supporting a part thereof via one or more weighing elements on the residue of the construction of the discharge means. This makes the construction of the filling machine according to the invention simpler than that of the known filling machine. Moreover, this makes it easier for existing filling machines to adapt to existing guidelines.
. De transportbandkan bij voorkeur wegend uitgevoerd 2djn doordat onder een 25 deel van de tonsportband een wegende glijplaat aanwezig is of doordat een aantal van de rollen onder de transportband wegend opgesteld zijn.. The conveyor belt can preferably be designed for weighing because a weighing slide plate is present under a part of the sports belt or because a number of the rollers are disposed weighing under the conveyor belt.
De afvoermiddelen kunnen bij voorkeur een transportband omvatten die wegend is.uitgevoérd doordat onder ten minste een deel van de transportband een wegende glijplaat aanwezig is, waarbij de wèegimddelen de glijplaat omvatten of de afvoermiddelen 30 kunnen een over róllen beweegbare transportband öf een rollenbaan omvatten die wegend is uitgevoérd doordat ten minste een aantal van de rollen wegend zijn opgesteld, waarbij de weegmiddelen deze rollen omvatten.The discharge means may preferably comprise a conveyor belt that is weighingly embodied in that a weighing slide plate is present under at least a part of the conveyor belt, wherein the weighing parts comprise the slide plate or the discharge means 30 may comprise a conveyor belt movable over a roll or a roller conveyor that weighing is embodied in that at least a number of the rollers are arranged for weighing, the weighing means comprising these rollers.
102 6141- • ï * . · .102 6141- *. ·.
'· 3 : Om de tijdsduur, gedurende welke de doseerband bulkmateriaal in een houder stort ofde tijdsduur gedurende welke een houder in de van de doseerband vallende stroom bulkmateriaal gehouden wordt, automatisch aan te passen, dient in de besturing van de vulmachine ingegrepën te worden. Daar de besturingselektronica van bestaande 5 vulmachihesversb^éi^bijvoorbeeldpulsfrequentie,voltageétc.diehtvoorelkebestaande soort vulmachine aangepaste beshauigselektronica ontworpen te worden.3: In order to automatically adjust the length of time during which the dosing belt bulk material falls into a container or the length of time during which a container is held in the flow of bulk material falling from the dosing belt, the control of the filling machine must be included. Since the control electronics of existing filling machine versions, for example pulse frequency, voltage, etc., are designed for the existing type of filling machine adapted vehicle electronics.
; Een uiWoeringsvorm van de vulmachine volgens de uitvinding waarbij dit niet nodig is, is. gekenmerkt; doordat tussen de stuurmiddelen enerzijds en de aandrijfiniddelen van de doseerband of de vasthoudmiddelen voor de houders anderzijds 10 een regeleenheid aanwezigis die gekoppeld is met de weegmiddelen. Bij voorkeur is de regeleenheid zodanig uitgevöerd dat déze het van de stuurmiddelen afkomstige signaal bewerkt, afhankelijk van de door de weegmiddelen gemeten waarden en een ingegeven waarde van het soortelijke gewicht van het bulkmateriaal of een door meetmiddelen bepaald en,aan de regeleenheid doorgegeven sóortelijke géwicht van het bulkmateriaal, en 15 doorstuurt naar de aandrijfiniddelen of de vasthoudmiddelen. Hierdoor kunnen alle soorten doseringen: aangepast worden, onafhankelijk of. ze met tijddosering, pulsen, analoge signalenof anders werken, zonder dathiervoor de besturing van de afvulmachine gewijzigd hoeft te worden. Voor elke bestaande vulmachine is zo op eenvoudige wijze een regeling te realiseren, die inleest wat de vulmachine zou doen, vervolgens een aanpassing berekent, 20 en daarna deze aangepaste waarde naar de vulmachine stuurt.; An embodiment of the filling machine according to the invention in which this is not necessary is. is characterized; because between the control means on the one hand and the drive means of the dosing belt or the holding means for the holders on the other hand a control unit is present which is coupled to the weighing means. The control unit is preferably designed in such a way that it processes the signal coming from the control means, depending on the values measured by the weighing means and an entered value of the specific weight of the bulk material or a sort of balance of sortal value determined by measuring means and transmitted to the control unit. the bulk material, and forwards it to the driving means or the retaining means. This allows all types of dosages: to be adjusted independently or. they work with time dosing, pulses, analog signals or otherwise, without having to change this for the control of the filling machine. For each existing filling machine, a control can thus be realized in a simple manner that reads in what the filling machine would do, then calculates an adjustment, and then sends this adjusted value to the filling machine.
De mtvindingheéft tevens betrekking op een werkwijze voor het aanpassen van een vüknachmë van de in de aanhef omschreven soort. Voor wat betreft de werkwijze is de uitvinding gekenmerkt, doordat ten minste een deel van de afvoermiddelen wegend gemaakt wordt 25 Ben uitvoeringsvorm van de werkwij ze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de afvoérmiddelen eentransportband omvatten en de weegmiddelen een glijplaat omvatten die onder hét bpvenste traject van de transportband aangebracht wordt.The invention also relates to a method for adapting a filling of the type described in the preamble. With regard to the method, the invention is characterized in that at least a part of the discharge means is made weighing. An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the discharge means comprise a conveyor belt and the weighing means comprise a slide plate which is under the upper path. of the conveyor belt.
. Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, döordat de afvoermiddelen een over rollen beweegbare transportband of een 30 rollenbaan omvatten en de weegmiddelen weegelementen omvatten die tussen de lagering van ten minste een aantal vande rollen en de daaronder aanwezige ondersteuning geplaatst worden, 1 0261 41 - .'···'·.. Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the discharge means comprise a conveyor belt or a roller conveyor movable over rollers and the weighing means comprise weighing elements which are placed between the bearing of at least a number of the rollers and the support present thereunder, 0261 41 -. "···" ·.
. Een verdere uitvoeringsvorm van dé werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, dóórdat het (gewicht van de gevulde zakken gemeten wordt, vervolgens uit het ingegeven of gemeten Soortelijke gewicht van het bulkmateriaal het volume van het bulkmateriaalin de zak berekend wórdt, daarna afhankelijk van de grootte van het verschil 5 tussen biet berekende volume en een streefvolume het van de stuurmiddelen afkomstige stuursignaal aangepast wordt, en tot slot het aangepaste signaal aan de aandrijfmiddelen of de vasthoudmiddelen aangebodenwprdt. A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the (weight of the filled bags is measured, then from the input or measured specific gravity of the bulk material the volume of the bulk material in the bag is calculated, then depending on the size of the difference between the calculated volume and a target volume, the control signal originating from the control means is adjusted, and finally the adjusted signal is presented to the drive means or the retaining means.
Bij voorkeur wordt, afhankelijk van het verschil tussen het voortschrijdende gemiddelde van de berekénde volumes van de zakken en een streefvolume, het van de 10 stuurmiddólen afkomstige stuursignaal aangepast. Voorts wordt bij voorkeur enkel het stuursignaal aangepast als het voortschrijdende. gemiddelde vooraf vastgestelde grenswaarden overschrijdt .Preferably, depending on the difference between the moving average of the calculated volumes of the bags and a target volume, the control signal originating from the control means is adjusted. Furthermore, preferably only the control signal is adapted as the advancing. average predetermined limit values.
BekniopteoMsctójvingvaB'detekesiHgeH, 15 : ./· ."· ··;' ·' ·Brief description of the method, 15: ./·. "· ··; ' · '·
Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van in de tekemngén weergegeven uitvoéringsvoórbeelden van de vulmachine volgens de uitvinding. Hierbij toont: . .The invention will be further elucidated hereinbelow on the basis of exemplary embodiments of the filling machine according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:. .
Figuur leen schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een 20 aangepastevulmnchihe volgens demtvindmg; en : Figuur 2 èén schematisché weergave van een tweede uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine.Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of an adapted filling device according to the invention; and: Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a modified filling machine.
Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen.Detailed description of the drawings.
25 · · : V 'i. ' hi figüur l is een schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine 1 volgens; de uitvinding getoond. De vulmachine 1 is geschikt voor het vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, zoals bijvoorbeeld potgrond 3, en is voorzien van meetmiddelen 5 voor het bepalen van het soortelijk gewicht 30 van bulkmateriaal. Deze meetmiddelen 5 zijn hier schematisch weergegeven door een rechthoek en kunnen liitgevoerd zijn zoals omschreven in het Nederlandse octrooi nr. 1015076. I^ vulmachinè 1 heeft voorts een doseejrbaiid 7 voor aanvoer van de potgrond 1 0261 41 - • .· . , ,·. ' · * ’ ..." ‘ ·.. ' ' '· . 5· 3 naar een te.vitllen zak 9 en vasthoudmiddelen 11 voor het vasthouden van een zak in een van de doseerband 7 afvallefide stroom potgrond 3.25 · ·: V 'i. The figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a modified filling machine 1 according to; the invention. The filling machine 1 is suitable for filling bags with a highly compressible bulk material, such as, for example, potting soil 3, and is provided with measuring means 5 for determining the specific weight of bulk material. These measuring means 5 are here schematically represented by a rectangle and can be designed as described in Dutch patent no. 1015076. The filling machine 1 furthermore has a container 7 for supplying the potting soil. ,, ·. 5, 3 to a bag 9 and retaining means 11 for retaining a bag in a potting soil 3 which is waste from the dosing belt 7.
J^ v^mhcWné i heeft voorts afvoermiddelen 15 voor het afvoeren van gevulde zakken 17» alsmede weegmiddelen 19 voor het wegen van een gevulde zak. De 5 afvoermiddelehl5 zijn gevormd door een over rollen 13,27 beweegbare transportband 16. Voor het mét de. juiste hoeveelheid potgrond vullen van de zakken is de vulmachine 1 voorzien van stuufriiiddelen 21 voor het gedurende een ingestelde tijdsduur aansturen van aandrijfimddeleh 23 .van de doseerband 7* alsmede instelmiddelen 25 voor het instellen van de genoemde tijdsduur.Furthermore, there is discharge means 15 for discharging filled bags 17 and weighing means 19 for weighing a filled bag. The discharge means are formed by a conveyor belt 16 movable over rollers 13,27. Filling the bags with the correct amount of potting soil, the filling machine 1 is provided with drifting means 21 for controlling drive means 23 of the dosing belt 7 * for a set period of time and adjusting means 25 for setting said period of time.
10 Voor het wegen van gevulde zakken 17 is een deel van de transportband 15 wegend uitgevoerd. Bit is bereikt doordat een aantal van de rollen 27 onder de transportband 15 wegend opgestèld zijn. Hiertoe zijn tussen de lagering 29 van de rollen 27 en een ondersteuning 31 algemeen bekende weegelementen 33 geplaatstFor weighing filled bags 17, a part of the conveyor belt 15 is designed for weighing. Bit is achieved in that a number of the rollers 27 are disposed weighing underneath the conveyor belt 15. For this purpose, generally known weighing elements 33 are placed between the bearing 29 of the rollers 27 and a support 31
Tussen dé stuünmddelen 21 en de aandrijfmiddelen 23 van de doseerband 15 7 is een regeleehhfeid. 35 aaawezigdie gekoppeld is met de weegmiddelen 19 en de meetmiddelen 5. indien uit het gemeten soortelijk gewicht van de potgrond en het gemeten gewicht vain de gevulde zakken Volgt dat het volume van de potgrond in de zakken te groot of te klein is, dan zuilen déregelmiddelea 35 het van de stuurmiddelen 21 afkomstige signaal bewefkén en doofstureb naarde aandrijfmiddelen 23.There is a control element between the components 21 and the drive means 23 of the dosing belt 7. 35, which is coupled to the weighing means 19 and the measuring means 5. if it follows from the measured specific gravity of the potting soil and the measured weight of the filled bags that the volume of the potting soil in the bags is too large or too small, the control means will column 35 to process the signal coming from the control means 21 and to quench the drive means 23.
20 ïn figuur 2 ïs een schematische weergavevan een tweede uitvoeringsvorm van een aangepaste vulmachine 2 yölgens de uitvinding getoond. Alle onderdelen die gelijk zijn aan die vah dé eerste uitvoeringsvorm zijn met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid. Deze vulmachine 2 heeft een rollenbaan l 8 in plaats van een transportband. Ook hierbij zijn een aantal 28 Van de;roüen 14,28 wegend opgesteld. De stuurmiddelen 21 sturen hierbij 25 niet de aandrïjtihrddelen 23 aan maar. de yasthoudmiddelen 11. Hierbij wordt dus niet de tijd gedürèildté welke de doseerband. 7 draait,, geregeld maar de tijd gedurende welke een zak 9 in de stroom vallende potgrond gehouden wordt Hóewei in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen 30 getoonde uitvoeringsvorm is beperkt De uitvinding .strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeriiigsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader. Zo kan de transportband ook wegend uitgevoerd zijn _· * . ... ’» _*· ' · 10261 41 6 door onder eendeel van dé transportband een wegende glijplaat te plaatsen, in plaats van de rollen wegend: qp té stellen.Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a modified filling machine 2 according to the invention. All parts that are the same as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals. This filling machine 2 has a roller conveyor 18 instead of a conveyor belt. Here too, a number of 28 of the 14.28 are weighted. The control means 21 herein do not control the drive parts 23 but. the ya-holding means 11. In this case, therefore, the time that the dosing belt is not durationed. 7 rotates, but the time during which a bag 9 is held in the potting soil falling into the stream. HOWEW, the invention has been elucidated above on the basis of the drawings, it must be established that the invention is by no means the same as shown in the drawings. Embodiment is limited The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims. The conveyor belt can thus also be designed for weighing _ · *. ... ’» _ * · '· 10261 41 6 by placing a weighing slide plate under a part of the conveyor belt, instead of weighing the rollers: qp.
1 0261 41-· .'1,0261,44. '
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026141A NL1026141C2 (en) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. |
| NL1027168A NL1027168C1 (en) | 2004-05-07 | 2004-10-04 | Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags |
| PCT/NL2005/000349 WO2005108207A2 (en) | 2004-05-07 | 2005-05-09 | Filling machine for filling sacks, as well as a method for adapting a filling machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026141 | 2004-05-07 | ||
| NL1026141A NL1026141C2 (en) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026141C2 true NL1026141C2 (en) | 2005-11-08 |
Family
ID=34973865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026141A NL1026141C2 (en) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1026141C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821354A (en) * | 1948-02-12 | 1958-01-28 | Bemis Bro Bag Co | Bag filling, weighing, and sealing machines |
| US3073400A (en) * | 1959-07-16 | 1963-01-15 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Volumetric filling machine |
| GB1429679A (en) * | 1972-04-01 | 1976-03-24 | Hesser Ag Maschf | Method for metering commodities with respect to weight |
| US4662409A (en) * | 1984-05-09 | 1987-05-05 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Method and apparatus for fine-dosing bulk material |
| GB2305733A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-16 | Balgarth Services Ltd | A fertiliser production process and apparatus |
| FR2825069A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-29 | Wedco France S A | Filling a sack with granular or pulverized material, in which reservoir feed system is stopped when weight of material in reservoir, transport system and sack reaches a set weight |
| DE10232136A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Weber-Waagenbau und Wägeelektronik GmbH | Sack filling machine has suction system which removes residual air from sack after filling and integral weighing system which checks that correct amount of material has been dispensed into them |
-
2004
- 2004-05-07 NL NL1026141A patent/NL1026141C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821354A (en) * | 1948-02-12 | 1958-01-28 | Bemis Bro Bag Co | Bag filling, weighing, and sealing machines |
| US3073400A (en) * | 1959-07-16 | 1963-01-15 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Volumetric filling machine |
| GB1429679A (en) * | 1972-04-01 | 1976-03-24 | Hesser Ag Maschf | Method for metering commodities with respect to weight |
| US4662409A (en) * | 1984-05-09 | 1987-05-05 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Method and apparatus for fine-dosing bulk material |
| GB2305733A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-16 | Balgarth Services Ltd | A fertiliser production process and apparatus |
| FR2825069A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-29 | Wedco France S A | Filling a sack with granular or pulverized material, in which reservoir feed system is stopped when weight of material in reservoir, transport system and sack reaches a set weight |
| DE10232136A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Weber-Waagenbau und Wägeelektronik GmbH | Sack filling machine has suction system which removes residual air from sack after filling and integral weighing system which checks that correct amount of material has been dispensed into them |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7952037B2 (en) | Method and apparatus for forming portions of fibrous material | |
| US7866353B2 (en) | Method and apparatus for filling open containers with a powdery product | |
| EA019435B1 (en) | Method of quantifying objects on a conveyor belt and conveyor assembly | |
| DK2591901T3 (en) | Plastpelletdoseringsfremgangsmåde | |
| KR100257488B1 (en) | Balance for bulk material | |
| NL1026141C2 (en) | Filling machine, in particular for filling bags with a highly compressible bulk material, as well as a method for adapting a filling machine. | |
| US12000726B2 (en) | Method for the gravimetric control of a metering device for a bulk material during the refilling of its storage container, and metering device for carrying out the method | |
| NL1027168C1 (en) | Filling machine, especially for bags of potting soil, has weighing device integrated into discharge device for filled bags | |
| CN110392822B (en) | Combined metering device | |
| JPH0360049B2 (en) | ||
| CN220221191U (en) | High-precision high-speed material filling machine | |
| ITMI942105A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DOSING AND TRANSFERING QUANTITY OF LOOSE GOODS IN PACKAGING CONTAINERS | |
| JPH0966995A (en) | Liquid charging device | |
| EP3353337B1 (en) | Device for supplying carbon paste comprising a flow rate control device and supply method using such a device | |
| JP2017535449A5 (en) | ||
| CN107846966B (en) | Emptying cartridge and method for emptying trays filled with rod-shaped articles of the tobacco processing industry | |
| EP0642003B1 (en) | Combinational weighing or counting with control of or with different target supply values | |
| JP2019124619A (en) | Combination weigher | |
| JP2889334B2 (en) | Bucket conveyor article supply device | |
| JP4031352B2 (en) | Heavy duty filling machine | |
| NL1025045C2 (en) | Apparatus for compacting building material, e.g. mortar, and comprises at least one filling unit formed from at least one storage buffer | |
| JPH06144542A (en) | Conveying device | |
| NL1006807C2 (en) | Method for determining the liquid content in granulate as well as a method for dosing granulate using a correction for the liquid content. | |
| JPH1059547A (en) | Article supply device | |
| NL1028205C2 (en) | Bunker installation has central feed belt above which are number of bunkers in row, each provided with feed-out aperture for delivery of fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20121201 |