NL1026527C2 - Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material - Google Patents
Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026527C2 NL1026527C2 NL1026527A NL1026527A NL1026527C2 NL 1026527 C2 NL1026527 C2 NL 1026527C2 NL 1026527 A NL1026527 A NL 1026527A NL 1026527 A NL1026527 A NL 1026527A NL 1026527 C2 NL1026527 C2 NL 1026527C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foil
- ribs
- shaft
- film
- over
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/245—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
Description
Titel: Inrichting voor het opblazen van kunststof zakken voor het in situ vormen van verpakkingsmateriaal.Title: Device for inflating plastic bags for forming packaging material in situ.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het opblazeo van kunststof zakken voor het in situ vormen van verpakkingsmateriaal, waarbij de inrichting is voorzien van althans een opblaaseenheid, een folietransportvoorzieninging, een sealeenheid en een folie as voor het daarop 5 monteren van een folierol.The invention relates to a device for blowing up plastic bags for forming packaging material in situ, the device being provided with at least one blowing unit, a foil transporting device, a sealing unit and a foil shaft for mounting a foil roll thereon.
Een dergelijke inrichting is bekend uit US 6 705 375 en wordt door aanvrager in het verkeer gebracht. De inhoud van US 6 705 375 wordt hier door verwijzing geacht te zijn opgenomen.Such a device is known from US 6 705 375 and is marketed by the applicant. The contents of US 6 705 375 are hereby incorporated by reference.
Een probleem van de bekende inrichting wordt gevormd door de 10 folieas. De in het algemeen gepreconfigureerde folie is gewikkeld op een kartonnen koker. De binnendiameter van de verschillende kokers kent een zekere variatie als gevolg van toleranties. De bekende folieas is, gezien in de langsrichting, op twee plaatsen voorzien van drie gelijkmatig over de omtrek verdeelde kunststof (rubber) flexibele doppen, hetgeen is 15 weergegeven in figuur 2 van US 6 705 375. De radiale positie van deze doppen is instelbaar, echter, in de praktijk blijkt dat van deze instelmogelijkheid geen of onvoldoende gebruik wordt gemaakt. Als gevolg van slijtage van de doppen en/of als gevolg van een afwijkende binnendiameter van de kartonnen koker komt het vaak voor dat er 20 onvoldoende aangrijping is tussen de doppen van de folieas en de koker. Het gevolg hiervan is dat er slip optreedt tussen de folierol en folieas. Dit is in hoge mate ongewenst voor de goede werking van de inrichting. Immers, de folieas is voorzien van een rem om het afwikkelen enigszins af te remmen en om aldus in gebruik een zekere trekspanning in de folie aan te leggen.A problem with the known device is the foil axis. The generally preconfigured film is wound on a cardboard tube. The inside diameter of the different tubes has a certain variation due to tolerances. The known foil axis, viewed in the longitudinal direction, is provided at three places with three evenly distributed plastic (rubber) flexible caps, which is shown in Figure 2 of US 6 705 375. The radial position of these caps is adjustable, however, in practice it appears that this adjustment option is not used or is used insufficiently. As a result of wear of the caps and / or as a result of a deviating inner diameter of the cardboard tube, it often happens that there is insufficient engagement between the caps of the foil axis and the tube. The consequence of this is that slip occurs between the film roll and film axis. This is highly undesirable for the proper operation of the device. After all, the film axis is provided with a brake to somewhat slow down the unwinding and thus to apply a certain tensile stress in the film in use.
25 Tijdens het sealproces is deze trekspanning gunstig voor het verkrijgen van een strakke seal. Bij het stoppen van het transport van de folie is het van voordeel dat de folierol niet blijft doorroteren omdat dan een voorraad folie 1026527- 2 wordt afgewikkeld die niet verder wordt verwerkt, hetgeen bij het opnieuw inschakelen van de inrichting tot grote problemen leidt.During the sealing process, this tensile stress is favorable for obtaining a tight seal. When the transport of the film is stopped, it is advantageous that the film roll does not continue to rotate because a supply of film 1026527-2 is then unwound, which is not further processed, which leads to major problems when the device is switched on again.
De uitvinding beoogt een inrichting van het in de aanhef vermelde type zonder de hierboven beschreven problemen.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned in the preamble without the problems described above.
5 De inrichting van het in de aanhef vermelde type wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de folieas een aantal, symmetrisch rond een centrale hartlijn in opgestelde ribben omvat, welke ribben zich in langsrichting van de as uitstrekken, waarbij ten minste één van de ribben in radiale richting van de folieas beweegbaar is ten opzichte 10 van de andere ribben en onder veerwerking naar een radiaal buitenste positie wordt gedrukt.To this end, the device of the type mentioned in the preamble is characterized according to the invention in that the foil axis comprises a number of ribs arranged symmetrically about a central axis, which ribs extend longitudinally of the axis, at least one of the ribs being in the radial direction of the foil axis is movable relative to the other ribs and is pressed to a radially outer position under spring action.
Doordat ten minste één van de ribben in radiale richting van de folieas beweegbaar is ten opzichte van de andere ribben en onder veerwerking naar een radiaal buitenste positie is voorgespannen, wordt een 15 stevige aangrijping tussen de kartonnen koker van de folie rol en de folieas bewerkstelligd. Deze stevige aangrijping wordt verkregen zonder dat een machinebediener daartoe enige instelwerkzaamheid behoeft te verrichten. Ook binnendiametervariaties van de kartonnen kokers van de folierol worden automatisch opgevangen als gevolg van de onder veerwerking naar 20 de radiaal buitenste positie gedrukte ten minste ene langsrib.Because at least one of the ribs is movable in radial direction of the film axis with respect to the other ribs and is biased under spring action to a radially outer position, a firm engagement between the cardboard sleeve of the film roll and the film axis is achieved. This firm engagement is obtained without a machine operator having to perform any adjustment work for this purpose. Also inside diameter variations of the cardboard tubes of the foil roll are automatically collected as a result of the at least one longitudinal rib pressed under spring action to the radially outer position.
Alhoewel de uitvinding daartoe niet is beperkt, verdient het uit oogpunt van stabiliteit de voorkeur wanneer slechts één rib in radiale richting beweegbaar is opgesteld.Although the invention is not limited thereto, it is preferable from the standpoint of stability if only one rib is arranged movably in radial direction.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is de folieas aan 25 één uiteinde gelagerd, zodat deze aan het andere uiteinde een vrij uiteinde heeft waarover de folierol schuifbaar is. Daarbij verdient het de voorkeur dat althans één van de ribben en bij voorkeur alle ribben nabij het vrije uiteinde van de as is afgeschuind, zodanig dat de door de ribben bepaalde buitendiameter van de as nabij het vrije uiteinde geleidelijk afneemt. Dit 30 vereenvoudigt het plaatsen van de folierol op de as. Immers, de opening van 1026527- 3 de folie kan eenvoudige over het taps toelopende vrije uiteinde van de folieas worden geschoven. De afschuiningen van de ribben geleiden de kartonnen koker over de folieas.According to a further elaboration of the invention, the foil shaft is mounted on one end, so that it has a free end on the other end over which the foil roll can be slid. It is preferred here that at least one of the ribs and preferably all ribs near the free end of the shaft is chamfered, such that the outer diameter of the shaft determined by the ribs gradually decreases near the free end. This simplifies placing the film roll on the shaft. After all, the opening of 1026527-3 film can simply be slid over the tapered free end of the film axis. The chamfers of the ribs guide the cardboard tube over the foil axis.
Bij voorkeur is de folieas voorzien van drie ribben die gelijkmatig -5 rond de omtrek van de folieas verdeeld zijn opgesteld. Daarbij verdient het de voorkeur wanneer de folieas een centraal asdeel omvat waarop een tweetal ribben vast is aangebracht, waarbij het centrale asdeel is voorzien van een langssleuf waarin een derde langsrib in radiale richting beweegbaar is opgenomen, waarbij in de langssleuf veermiddelen zijn voorzien voor het 10 in een radiaal naar buiten gelegen stand drukken van de derde langsrib. De aangrijping van drie ribben op de binnenzijde van de folierolkoker leidt automatisch tot een stabiele aangrijping die bepaald is, zodanig dat elke rib met in hoofdzaak dezelfde kracht op de binnenzijde van de koker aangrijpt.The film axis is preferably provided with three ribs that are evenly distributed around the circumference of the film axis. It is then preferred if the foil shaft comprises a central shaft part on which two ribs are fixed, the central shaft part being provided with a longitudinal slot in which a third longitudinal rib is movably received in the radial direction, wherein spring means are provided in the longitudinal slot. pressing the third longitudinal rib in a radially outward position. The engagement of three ribs on the inside of the film roll sleeve automatically leads to a stable engagement that is determined such that each rib engages the inside of the sleeve with substantially the same force.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is de folieas 15 voorzien van een rem, die is ingericht voor het afremmen van de rotatie van de folieas. Deze rem zorgt ten eerste voor een zekere spanning op de folie tijdens het gebruik van de inrichting. Een dergelijke trekspanning in de folie komt de kwaliteit van de te vormen las ten goede. Verder verhindert de rem dat bij het uitschakelen van de inrichting de folierol blijft doorroteren, 20 hetgeen tot verder afwikkelen van de folie zou leiden, hetgeen in hoge mate ongewenst is. Dit omdat bij het opnieuw opstarten van de inrichting deze reeds afgewikkelde folie tot oncontroleerbare problemen kan leiden.According to a further elaboration of the invention, the foil shaft 15 is provided with a brake which is adapted to inhibit the rotation of the foil shaft. This brake firstly provides a certain tension on the film during use of the device. Such a tensile stress in the film improves the quality of the weld to be formed. Furthermore, the brake prevents the film roll from continuing to rotate when the device is switched off, which would lead to further unwinding of the film, which is highly undesirable. This is because when the device is restarted, this already unwound film can lead to uncontrollable problems.
Ten behoeve van het verwerken van gepreconfïgureerde folie, waarbij slechts één langslas in de folie behoeft te worden aangebracht, kan 25 volgens een nadere uitwerking van de uitvinding de sealinrichting ten minste één sealblok omvatten waarover zich een, in transportrichting van de folie uitstrekkende sealdraad uitstrekt, waarbij een drukblok tegenover het sealblok is opgesteld, waarbij de folietransportvoorziening een tweetal hittebestendige transportbanden omvat, waarbij de eerste transportband 30 over het sealblok en een eerste aandrijfrol is geleid, waarbij de tweede 1026527- 4 transportband over het drukblok en de tweede aandrijfrol is geleid, waarbij in gebruik de folie is ingeklemd tussen de eerste en de tweede transportband en door deze transportbanden wordt voortgetrokken in de transportrichting.According to a further elaboration of the invention, for the purpose of processing pre-configured film, wherein only one longitudinal weld has to be provided in the film, the sealing device may comprise at least one sealing block over which a sealing wire extending in the conveying direction of the film extends, wherein a pressure block is arranged opposite the sealing block, wherein the foil transport provision comprises two heat-resistant conveyor belts, the first conveyor belt 30 being guided over the sealing block and a first drive roller, the second conveyor belt being guided over the pressure block and the second drive roller, wherein in use the foil is clamped between the first and the second conveyor belt and is pulled by these conveyor belts in the conveying direction.
5 De uitvinding zal thans aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing.
Figuur 1 toont een voor-aanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld; figuur 2 toont een aanzicht van het bedieningspaneel dat zich op de linker zijde van de inrichting bevindt; 10 figuur 3 toont een bovenaanzicht van het met pijl X uit figuur 1 aangeduide gedeelte van de in figuur 1 weergegeven inrichting; figuur 4 toont een rechter zij-aanzicht van het in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld; figuur 5 toont een zij-aanzicht van de folie-as met een daarop 15 geplaatste folierol; figuur 6 toont een dwarsdoorsnede-aanzicht van de folieas; en figuur 7 toont een langsdoorsnede van de folieas.Figure 1 shows a front view of an exemplary embodiment; Figure 2 shows a view of the control panel located on the left-hand side of the device; Figure 3 shows a top view of the part of the device shown in figure 1 indicated with arrow X from figure 1; Figure 4 shows a right-hand side view of the exemplary embodiment shown in Figure 1; Figure 5 shows a side view of the foil shaft with a foil roll placed thereon; Figure 6 shows a cross-sectional view of the foil axis; and Figure 7 shows a longitudinal section of the foil axis.
Het in figuur 1 weergegeven vooraanzicht toont een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting 1. De inrichting 1 is voorzien van een 20 huis 2 met een bedieningspaneel 3 (zie figuur 2) dat is voorzien van een display 4, een aantal bedieningstoetsen 5 en een start/stop-knop 6. Veder is een geleideplaat 7 zichtbaar waarover door de inrichting opgeblazen kunststof zakken worden afgevoerd. De positie van de geleideplaat 7 is instelbaar door verdraaiing rond een as 8.The front view shown in figure 1 shows an exemplary embodiment of the device 1. The device 1 is provided with a housing 2 with a control panel 3 (see figure 2) which is provided with a display 4, a number of operating keys 5 and a start / stop button 6. Furthermore, a guide plate 7 is visible over which plastic bags inflated by the device are discharged. The position of the guide plate 7 is adjustable by rotation about an axis 8.
25 Het in figuur 3 weergegeven bovenaanzicht van het in figuur 1 met de pijl X aangeduide gedeelte van de inrichting toont de gepreconfigureerde buisfolie F met dwarsperforatie 20, welke dwarsperforaties 20 elk aan weerszijden worden begrensd door een dwarsseal 21 die zich vanaf een eerste langsrand 22 van de folie üitstrekt tot nabij een tweede langsrand 23 30 van de folie.The top view shown in figure 3 of the part of the device indicated with arrow X in figure 1 shows the pre-configured tubular film F with transverse perforation 20, which transverse perforations 20 are each bounded on either side by a transverse seal 21 extending from a first longitudinal edge 22 of the film extends to near a second longitudinal edge 23 of the film.
1026527- 51026527-5
Verder is in figuur 1 en 3 een sealvoorziening weergegeven die sealblok 10 omvat waarover zich een niet weergegeven sealdraad uitstrekt. Tegenover het sealblok 10 bevindt zich een drukblok 11 waarover zich in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld een tweede sealdraad uitstrekt. De 5 inrichting 1 is verder voorzien van folietransportvoorziening die in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld een tweetal hittebestendige transportbanden 24, 25 omvat waarvan een eerste transportband 24 over het sealblok 10 en een eerste aandrijfrol 26 is geleid. Een tweede transportband 25 is over het drukblok 11 en de tweede aandrijfrol 27 geleid. 10 In gebruik is de folie F ingeklemd tussen de eerste en de tweede hittebestendige transportband 24, 25 en wordt de folie F door deze transportbanden voortgetrokken in de transportrichting. Figuren 1 en 3 tonen een geleidepen 12 die ter geleiding van de folie F in de folie F wordt gestoken. De geleidepen 12 strekt zich dan uit tussen de tweede langsrand 15 23 van de folie F en de vrije uiteinden van de dwarsseals 21. De geleidepen 12 dient voor het geleiden van de folie F naar de sealvoorziening 10,11. Verder is nog een blaasopening 13 zichtbaar die is aangesloten op een luchtpomp voor het blazen van lucht in de te vormen luchtzakken. De als opblaaseenheid dienende luchtpomp is opgenomen in het huis 2 en is 20 derhalve niet zichtbaar. Figuur 3 toont wel een mes 29 met behulp waarvan de tweede langsrand 23 van de buisvormige folie F wordt opgesneden alvorens de foliebaan weer met behulp van seal 30 wordt afgesloten.Furthermore, in figures 1 and 3 a sealing provision is shown which comprises sealing block 10 over which a sealing wire (not shown) extends. Opposite the seal block 10 is a pressure block 11 over which in the present exemplary embodiment a second sealing wire extends. The device 1 is further provided with a foil transport provision which in the present exemplary embodiment comprises two heat-resistant conveyor belts 24, 25 of which a first conveyor belt 24 is guided over the sealing block 10 and a first drive roller 26. A second conveyor belt 25 is guided over the pressure block 11 and the second drive roller 27. In use, the film F is clamped between the first and the second heat-resistant conveyor belt 24, 25 and the film F is pulled by these conveyor belts in the conveying direction. Figures 1 and 3 show a guide pin 12 which is inserted into the film F to guide the film F. The guide pin 12 then extends between the second longitudinal edge 23 of the foil F and the free ends of the cross seals 21. The guide pin 12 serves to guide the foil F to the sealing provision 10, 11. Furthermore, a blow opening 13 is also visible which is connected to an air pump for blowing air into the air bags to be formed. The air pump serving as an inflation unit is accommodated in the housing 2 and is therefore not visible. Figure 3 shows a knife 29 with the aid of which the second longitudinal edge 23 of the tubular foil F is cut up before the foil web is closed again with the aid of seal 30.
Figuur 4 toont een rechter zij-aanzicht van de in figuur 1 in vooraanzicht weergegeven inrichting. Figuur 5 toont een zijaanzicht van de 25 folie as 9 waarop een folierol R is geplaatst. De folierol R bevat in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld een gepreconfigureerde folie F die op zichzelf-bekend is.Figure 4 shows a right-hand side view of the device shown in Figure 1 in front view. Figure 5 shows a side view of the foil shaft 9 on which a foil roll R is placed. In the present exemplary embodiment, the film roll R comprises a pre-configured film F which is known per se.
Figuur 6 toont een dwarsdoorsnede en figuur 7 toont een langsdoorsnede van de folieas 9. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is 30 de folieas 9 voorzien van een centraal asdeel 14 en drie, gelijkmatig over de 1026527- 6 omtrek daarvan verdeelde ribben 15,16, 17 die zich in langsrichting van de folieas 9 uitstrekken. De folieas 9 is slechts aan één uiteinde gelagerd en beschikt derhalve over een vrij uiteinde waarover de folierol R eenvoudig op de folieas 9 kan worden geplaatst. Teneinde de plaatsing van de folierol R op 5 de folieas 9 te vereenvoudigen zijn de ribben 15, 16, 17 nabij het vrije uiteinde van de folieas 9 afgeschuind, zodat de folieas 9 taps toeloopt. Twee van de ribben 15, 16 zijn vast met het centrale asdeel 14 verbonden. De derde langsrib 17 is in radiale richting beweegbaar met het centrale asdeel 14 verbonden. Het centrale asdeel 14 is daartoe voorzien van een langssleuf 10 19. In de beweegbare rib 17 is een tweetal bouten 28 aangebracht. Rond deze bouten 28 bevinden zich veren 18 die zijn ingeklemd tussen de bodem van de langssleuf 19 en naar de langssleuf 19 gekeerde zijde van de beweegbare rib 17. De veren 18 drukken de beweegbare derde langsrib 17 in een radiaal buitenste positie. Tijdens plaatsing van een folierol R op de 15 folieas 9 zal de beweegbare rib 17 tegen de veerwerking in enigszins in radiale richting naar binnen worden gedrukt. De veren 18 zorgen ervoor dat er een stabiele verbinding tussen de folierol R en de folieas 9 wordt verkrgen. Deze verbinding zorgt ervoor dat er geen slip tussen de folierol R en de folieas 9 optreedt, zelfs wanneer de kartonnen koker waarop de folie F 20 is gewikkeld niet over vereiste binnendiameter beschikt.Figure 6 shows a cross-section and Figure 7 shows a longitudinal section of the foil shaft 9. In the present exemplary embodiment, the foil shaft 9 is provided with a central shaft part 14 and three ribs 15, 16, 17 distributed evenly over its circumference 1026527-6. extend in the longitudinal direction of the foil shaft 9. The foil shaft 9 is only mounted on one end and therefore has a free end over which the foil roll R can be easily placed on the foil shaft 9. In order to simplify the placement of the film roll R on the film shaft 9, the ribs 15, 16, 17 near the free end of the film shaft 9 are chamfered, so that the film shaft 9 tapers. Two of the ribs 15, 16 are fixedly connected to the central shaft part 14. The third longitudinal rib 17 is movably connected in radial direction to the central shaft part 14. To that end, the central shaft part 14 is provided with a longitudinal slot 19. In the movable rib 17, two bolts 28 are arranged. Around these bolts 28 are springs 18 clamped between the bottom of the longitudinal slot 19 and the side of the movable rib 17 facing the longitudinal slot 19. The springs 18 press the movable third longitudinal rib 17 into a radially outer position. During placement of a film roll R on the film axis 9, the movable rib 17 will be pressed inwards against the spring action in a somewhat radial direction. The springs 18 ensure that a stable connection between the film roll R and the film shaft 9 is obtained. This connection ensures that no slip occurs between the film roll R and the film shaft 9, even when the cardboard tube on which the film F 20 is wound does not have the required inner diameter.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding, zoals gedefinieerd door de conclusies, mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various modifications are possible within the scope of the invention, as defined by the claims.
Zo kan het aantal ribben dat op de folieas 9 is aangebracht worden 25 gevarieerd. Het is tevens mogelijk dat meer dan één rib in radiale richting beweegbaar is opgesteld. Overigens verdient een dergelijke uitvoering uit stabiliteitsoverwegingen niet. de voorkeur. Verder kan de folieas aan twee uiteinden.zijn gelagerd. Vanzelfsprekend zijn er diverse variatiemogelijkheden voor de sealinrichting mogelijk.The number of ribs that is arranged on the foil shaft 9 can thus be varied. It is also possible that more than one rib is arranged movably in radial direction. Incidentally, such an embodiment is not worthy for stability reasons. the preference. Furthermore, the foil shaft can be mounted at two ends. Naturally, various variation options for the sealing device are possible.
30 1026527-30 1026527-
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026527A NL1026527C2 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026527 | 2004-06-30 | ||
| NL1026527A NL1026527C2 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026527C2 true NL1026527C2 (en) | 2006-01-02 |
Family
ID=34973999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026527A NL1026527C2 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1026527C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2030774A1 (en) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Ideepak Holding B.V. | Apparatus for inflating tube film for manufacturing packaging material, and a method for inflating tube film with such apparatus |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294568A (en) * | 1970-08-01 | 1972-11-01 | Walmor Engineering Co Ltd | Improvements in the mounting of reels on winding machines |
| US3999721A (en) * | 1975-03-19 | 1976-12-28 | Electronic Engineering Company Of California | Spindle hub |
| US4768768A (en) * | 1986-04-30 | 1988-09-06 | Ferag Ag | Apparatus for processing printed products using a mobile winding and unwinding band storage unit |
| JPH0331153A (en) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Kawashima Packaging Mach Ltd | Roll holder for web winding roll of packing machine |
| DE4014147A1 (en) * | 1990-05-02 | 1991-11-07 | Esselte Meto Int Gmbh | Strip coil supporting spindle - is in two sections with curved surfaces spring loaded apart |
| US5758841A (en) * | 1996-02-12 | 1998-06-02 | Materiels Equipements Graphiques | Spindle capable of being inserted into the core of a roll of material in strip form and machine for winding and/or unwinding comprising such spindles |
| US6705375B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-03-16 | Pieter Theodorus Joseph Aquarius | Sealing device |
-
2004
- 2004-06-30 NL NL1026527A patent/NL1026527C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294568A (en) * | 1970-08-01 | 1972-11-01 | Walmor Engineering Co Ltd | Improvements in the mounting of reels on winding machines |
| US3999721A (en) * | 1975-03-19 | 1976-12-28 | Electronic Engineering Company Of California | Spindle hub |
| US4768768A (en) * | 1986-04-30 | 1988-09-06 | Ferag Ag | Apparatus for processing printed products using a mobile winding and unwinding band storage unit |
| JPH0331153A (en) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Kawashima Packaging Mach Ltd | Roll holder for web winding roll of packing machine |
| DE4014147A1 (en) * | 1990-05-02 | 1991-11-07 | Esselte Meto Int Gmbh | Strip coil supporting spindle - is in two sections with curved surfaces spring loaded apart |
| US5758841A (en) * | 1996-02-12 | 1998-06-02 | Materiels Equipements Graphiques | Spindle capable of being inserted into the core of a roll of material in strip form and machine for winding and/or unwinding comprising such spindles |
| US6705375B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-03-16 | Pieter Theodorus Joseph Aquarius | Sealing device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 160 (M - 1105) 22 April 1991 (1991-04-22) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2030774A1 (en) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Ideepak Holding B.V. | Apparatus for inflating tube film for manufacturing packaging material, and a method for inflating tube film with such apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2140041C (en) | Stretch wrapping with film severing | |
| EP0269145B1 (en) | Apparatus for packaging products | |
| US4298173A (en) | Apparatus for unwinding of a material web | |
| US6932751B1 (en) | Apparatus and method for making bags of different dimensions | |
| US5318237A (en) | Air horn for web winding machine | |
| EP1601574B1 (en) | Machine and method for manufacturing air filled packing cushions | |
| JPH02219785A (en) | Shrink packer | |
| FR2467161A1 (en) | BAND GUIDING DEVICE, IN PARTICULAR FOR CIGARETTE MANUFACTURING MACHINES | |
| KR102228558B1 (en) | Apparatus and method for supplying rubber sheet member | |
| EP0456117A1 (en) | Method and apparatus for wrapping a roll with stretch wrap | |
| US6966164B2 (en) | Tubular banding applicator and method | |
| WO1997033744A1 (en) | Roll of bags and method and device for producing the same | |
| NL1026527C2 (en) | Equipment is for inflation of plastic bags for in situ formation of packing material | |
| EP0397039A1 (en) | Device for separating a tearing strip from a tape and for applying the same to a web of packaging material | |
| JP2007008558A (en) | Packaging device | |
| EP0812792B1 (en) | Web splicing apparatus | |
| JP2002502787A (en) | Method and apparatus for shortening a slip section following a flying roll change | |
| EP0959009A1 (en) | Apparatus and method for removing packaging material from web roll | |
| FR2575904A1 (en) | PAPER SHEET FEEDING DEVICE FOR CIGARETTE PRODUCTION MACHINE | |
| US20060102768A1 (en) | System and method for the unpacking of a printing-paper roll | |
| WO1994021449A1 (en) | Apparatus and method for applying a twist-tie to a packaging container | |
| IE48821B1 (en) | Method and apparatus for packaging commodities | |
| US4439975A (en) | Method of and apparatus for wrapping products | |
| GB2181718A (en) | Apparatus for coiling sheet material and ejecting a formed coil | |
| EP0994058A1 (en) | Automatic winding machine for continuously extruded plastic films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090101 |