NL1026269C2 - Method and device for making a twill band from stones. - Google Patents
Method and device for making a twill band from stones. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026269C2 NL1026269C2 NL1026269A NL1026269A NL1026269C2 NL 1026269 C2 NL1026269 C2 NL 1026269C2 NL 1026269 A NL1026269 A NL 1026269A NL 1026269 A NL1026269 A NL 1026269A NL 1026269 C2 NL1026269 C2 NL 1026269C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stones
- conveyor
- bricks
- supplied
- end jig
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/52—Apparatus for laying individual preformed surfacing elements, e.g. kerbstones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor het maken van een keperverband van stenenMethod and device for making a twill band from stones
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het formeren van een pakketlaag van straatstenen in keperverband. De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het formeren van een pakketlaag van 5 straatstenen in keperverband.The invention relates to a method for forming a packet layer of paving stones in a twill band. The invention further relates to a device for forming a packet layer of 5 paving stones in a twill band.
Dergelijke werkwijzen en inrichting zijn sinds lang bekend, waarvoor bijvoorbeeld kan worden gewezen op de Nederlandse octrooiaanvragen 84.01469, 86.00820, 86.02633 en 93.01484 en de Europese octrooiaanvrage 0.256.169.Such methods and apparatus have been known for a long time, for which reference can be made, for example, to Dutch patent applications 84.01469, 86.00820, 86.02633 and 93.01484 and European patent application 0.256.169.
10 In de Nederlandse octrooiaanvrage 84.01469 toont een aantal verschillende inrichtingen, waarbij voor het in keper-oriëntatie brengen van de stenen gebruik wordt gemaakt van een schaarmechanisme waarmee twee of meer reeksen stenen kunnen worden aangegrepen en dan over 45 graden, in 15 tegengestelde zin, verdraaid kunnen worden. Alternatief wórdt gebruik gemaakt van een aantal door elkaar gevlochten, elk op 1 steen afgestemde glijgoten die de ene reeks stenen onder een hoek van 45 graden aanvoeren en een volgende reeks onder een hoek van 90 graden daarop, dus ook 20 op 45 graden, maar dan tegengesteld. In de Nederlands octrooiaanvrage 86.00820 worden vergelijkbare opstellingen voorgesteld, alsmede een opstelling waarin gebruik wordt gemaakt van aan weerszijden van een werkvlak opgestelde, 1/026 269 2 onder hoeken van 45 graden daarmee staande glijgoten, waarmee om en om een reeks stenen wordt afgegeven, welke i- stenen zich dan reeds in de keper-oriëntatie bevinden.In the Dutch patent application 84.01469 a number of different devices are shown, wherein to bring the stones into twinkle orientation use is made of a scissor mechanism with which two or more sets of stones can be engaged and then rotated through 45 degrees, in the opposite sense. could be. As an alternative, a number of braided troughs, each aligned with 1 stone, are used, which feed one set of stones at an angle of 45 degrees and another set at an angle of 90 degrees thereafter, so also 20 at 45 degrees, but then opposite. In the Netherlands patent application 86.00820, comparable arrangements are proposed, as well as an arrangement in which use is made of sliding channels arranged on either side of a work surface, with angles of 45 degrees therewith, with which a series of bricks is dispensed alternately. stones are then already in the twinkle orientation.
’ ‘ ; In de Nederlandse octrooiaanvrage 86.02633 wordt gebruik ; | : 5 gemaakt van een boven een enigszins héllend aanvoervlak heen en weer draaibare positioneermal, waarmee opeenvolgende reeksen de stenen om en om onder tegengestelde hoeken van 45 graden georiënteerd worden en in die oriëntatie in het werkvlak aansluiten.""; Use is made in Dutch patent application 86.02633; | : 5 is made of a positioning jig that can be rotated to and fro above a slightly inclined supply surface, with which successive series of stones are oriented alternately at opposite angles of 45 degrees and connect in that working surface orientation.
10 In de Europese octrooiaanvrage 0.256.169 worden de stenen dwars aangevoerd op het werkvlak, en worden zij vervolgens door een gekeperde mal aangeschoven tegen een tegengestelde eindmal of de eerder daartegenaan geschoven stenen.In European patent application 0.256.169, the stones are supplied transversely to the working surface, and are subsequently pushed through a tilted mold against an opposite end mold or the stones previously pushed against it.
15 In de Nederlandse octrooiaanvrage 93.01484 worden de stenen aangevoerd in langsreeksen en bij afgifte aan het trillende werkvlak door een hulpmiddel, zoals een aangedreven rol, de ene of de ander kant op verdraaid om onder 45 graden te komen te staan en in die oriëntatie aan 20 te komen sluiten op de eerder behandelde stenen op het werkvlak.In the Dutch patent application 93.01484 the stones are supplied in longitudinal series and when delivered to the vibrating working surface by an aid, such as a driven roller, rotated one way or the other in order to stand at 45 degrees and in that orientation to to come close to the previously treated stones on the work surface.
Alle bekende inrichtingen zijn nogal complex en/of omvangrijk. De voorzieningen voor de diverse mechanismen maken de bekende inrichtingen storingsgevoelig, 25 hetgeen ze minder geschikt maakt om de -dure- handarbeid te vervangen.All known devices are rather complex and / or bulky. The provisions for the various mechanisms make the known devices susceptible to failure, which makes them less suitable for replacing the expensive manual labor.
Het gebruik van glijgoten kan weliswaar de complexiteit verminderen, maar de oriëntering van de stenen is daarbij niet steeds betrouwbaar.The use of sliding chutes may reduce complexity, but the orientation of the stones is not always reliable.
30 Een doel van de uitvinding is een werkwijze en een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee op storingsvrije wijze een pakketlaag stenen in keperverband gemaakt kan worden.An object of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned in the preamble, with which a package layer of bricks in a twill bandage can be made in a trouble-free manner.
Een doel van de uitvinding is een werkwijze en 35 een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee met eenvoudige middelen, doch op zekere wijze een pakketlaag stenen in keperverband gemaakt 1026269 3 kan worden.It is an object of the invention to provide a method and a device of the type mentioned in the preamble, with which a package layer of bricks can be made in a twill band with simple means, but in a certain way.
Vanuit een aspect voorziet de uitvinding in een werkwij ze voor het maken van een pakketlaag langwerpige ' ' l stenen in keperverband, waarbij de laag gemaakt wordt op ; 5 een onderlaag en met horizontale begrenzing door althans een eindmal met een op de gebruikte stenen af gestemde, gekeperde aanslagrand, waarbij de stenen ondersteund op een in een eerste richting, naar de eindmal bewegend transportvlak worden aangevoerd naar de eindmal toe, in 10 opeenvolgende reeksen, om de pakketlaag te maken, aangroeiend vanaf de eindmal, waarbij de stenen bij aankomst tegen de eindmal danwel tegen de stenen van de daaraan voorafgaande, reeds in de pakketlaag opgenomen reeks, daarmee een draaipunt vormen en door aangrijping van 15 het aldaar bewegende transportvlak in de gewenste positie in de pakketlaag geplaatst worden.From one aspect, the invention provides a method for making a package layer of elongated stones in a twill, the layer being made on; 5 a bottom layer and with horizontal boundary by at least one end jig with a tilted stop edge tuned to the used stones, wherein the stones supported on a transport surface moving in a first direction, moving towards the end jig are supplied to the end jig, in 10 consecutive series , to make the package layer, growing from the end mold, the stones upon arrival against the end mold or against the stones of the preceding series already included in the package layer, thereby forming a pivot point and engaging the conveying surface moving there the desired position in the package layer.
Met deze werkwijze wordt voor het in de juiste keperpositie brengen van de stenen gebruik gemaakt van de eindmal zelf en vervolgens van de reeds daartegen 20 aanliggende stenen, alsmede van een transportvlak dat toch al aanwezig moet zijn voor de aanvoer. Het proces is daarmee met weinig middelen uitvoerbaar, en kan daardoor storingsvrij en zeker uitgevöerd worden.With this method use is made of the end mold itself and subsequently of the stones already abutting against it, as well as of a conveying surface which must already be present for the supply for bringing the stones into the correct tilting position. The process can therefore be carried out with few resources, and can therefore be carried out without fail and certainly.
In een eenvoudige uitvoering wordt het 25 transportvlak gevormd door het transportvlak van een bandtransporteur of iets dergelijks, zodat de verplaatsing met weinig trillingen kan plaatsvinden, hetgeen anders wel het geval is wanneer gebruik wordt gemaakt van een gebruikelijke trilplaat.In a simple embodiment, the conveying surface is formed by the conveying surface of a belt conveyor or the like, so that the movement can take place with little vibration, which is otherwise the case when use is made of a conventional vibrating plate.
30 Bij voorkeur worden de stenen met hun lengterichting in hoofdzaak dwars op de eerste richting op het transportvlak aangevoerd. Een juiste ligging ten opzichte van de eindmal en de kepersteek wordt bereikt indien de onderlinge hart-op-hart afstand van de stenen L^2 35 bedraagt, waarin L een lengtemaat van de stenen is.The bricks are preferably supplied with their longitudinal direction substantially transversely of the first direction on the conveying surface. A correct position with respect to the end jig and the twill stitch is achieved if the mutual center-to-center distance of the stones is L ^ 2, wherein L is a length measure of the stones.
In een mogelijke uitvoering worden de volgens in hoofdzaak dezelfde baan aangevoerde stenen op het 1026289 4 transportvlak aangevoerd in een positie -beschouwd volgens een tweede, loodrecht op de eerste richting staande richting- met hun zwaartepunt gelegen tussen een eerste lijn die door een hoekpunt van de eindmal gaat en 5 evenwijdig is aan de eerste richting en een daaraan evenwijdige tweede lijn dié op %Byl2 daarvan gelegen is, waarin B een breedtemaat van de stenen is. De stenen zijn dan steeds goed gepositioneerd voor beide uit te voeren draaibewegingen.In a possible embodiment, the stones supplied in substantially the same path are supplied on the conveying surface in a position - considered in a second direction perpendicular to the first direction - with their center of gravity situated between a first line passing through a corner point of the end jig and is parallel to the first direction and a second line parallel thereto which is located at% Byl2 thereof, wherein B is a width dimension of the stones. The stones are then always well positioned for both rotational movements to be carried out.
10 Men kan er dan zelfs voor kiezen om de stenen in opeenvolgende reeksen met hun zwaartepunt steeds volgens eenzelfde aanvoerlijn aangevoerd worden op het transportvlak, waardoor de aanvoer van de stenen, in het bijzonder met een toevoertransporteur, vereenvoudigd kan 15 worden. Het heeft daarbij de voorkeur de aanvoerlijn midden tussen de eerste en de tweede lijn te laten liggen, zodat zo min mogelijk hinder wordt ondervonden van maatafwijkingen in de stenen en onregelmatigheden en ruwheden in het oppervlak van de stenen.It can then even be opted for the stones in successive series with their center of gravity always to be supplied along the same supply line on the conveying surface, whereby the supply of the stones, in particular with a supply conveyor, can be simplified. It is thereby preferred to leave the supply line in the middle between the first and the second line, so that as little inconvenience as possible is caused by dimensional deviations in the stones and irregularities and roughness in the surface of the stones.
20 In een alternatieve uitvoering worden de stenen van opeenvolgende reeksen op het transportvlak aangevoerd in respectievelijk verschoven posities beschouwd volgens een tweede, loodrecht op de eerste richting staande richting. Men kiest hierbij voor verschillende 25 beginposities van de stenen van opeenvolgende reeksen. Bij voorkeur is de afstand tussen de bewegingslijnen van de zwaartepunten van volgens in hoofdzaak dezelfde baan aangevoerde stenen van opeenvolgende reeksen kleiner dan L - waarin B een breedtemaat van de steen is en L een 30 lengtemaat van de steen is.In an alternative embodiment, the bricks of successive series are supplied on the conveying surface in respective shifted positions considered in a second direction perpendicular to the first direction. One chooses for different starting positions of the stones of consecutive series. Preferably, the distance between the movement lines of the centers of gravity of bricks supplied in substantially the same path of successive series is smaller than L - wherein B is a width dimension of the stone and L is a length dimension of the stone.
In een eerste mogelijke opzet wordt de eindmal per reeks stenen met een stap van JêbV2 verplaatst, zodat men met de eindmal dicht bij de beginpositie van de stenen kan beginnen en de lengte van de door de stenen af te 35 leggen weg constant kan blijven.In a first possible set-up, the end jig is moved per series of stones with a step of JêbV2, so that one can start with the end jig close to the starting position of the stones and the length of the path to be traveled by the stones can remain constant.
In een tweede, alternatieve mogelijke opzet wordt de eindmal stationair gehouden. De eindmal zal dan op 1026 269 5 i grotere afstand van de beginpositie van de stenen liggen, ! hetgeen door de zekere wijze van aanvoer geen bezwaar hoeft te zijn voor de nauwkeurigheid van de aanvoer en verdraaiing van de stenen.In a second, alternative possible set-up, the final mold is held stationary. The final jig will then be at a greater distance from the starting position of the bricks 1026 269. which, due to the certain manner of delivery, does not have to be an objection for the accuracy of the delivery and rotation of the stones.
5 Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een inrichting voor het maken van een pakket laag langwerpige stenen in keperverband, omvattend een werkvlak voor ondersteuning van de pakketlaag in wording, waarbij het werkvlak horizontaal begrensd is door althans een 10 eindmal met een op de gebruikte stenen afgestemde, gekeperde aanslagrand, waarbij het werkvlak gevormd is door een transporteurvlak dat aangedreven kan worden voor aanvoer van de stenen volgens een eerste richting naar de eindmal, in hoofdzaak dwars op de aanslagrand daarvan.From a further aspect the invention provides a device for making a package layer of elongated stones in a twill, comprising a work surface for supporting the packet layer in progress, wherein the work surface is bounded horizontally by at least one end jig with a used one stone matched, tilted stop edge, wherein the working surface is formed by a conveyor surface that can be driven for supplying the stones in a first direction to the end jig, substantially transversely to the stop edge thereof.
15 In een compacte opstelling omvat de inrichting volgens de uitvinding een eerste toevoertransporteur voor de stenen, die in hoofdzaak dwars op de eerste richting gericht is voor afgifte van de stenen aan het transporteurvlak. De eerste toevoertransporteur kan daarbij 20 voor het beheersen van de aanbodposities van de stenen voorzien zijn van meenemers voor het meevoeren en op een onderlinge afstand houden van de stenen, bij voorkeur met een onderlinge hart-op-hart afstand van de stenen van Ιλ/2.In a compact arrangement, the device according to the invention comprises a first supply conveyor for the bricks, which is directed substantially transversely of the first direction for delivery of the bricks to the conveyor surface. For controlling the supply positions of the stones, the first supply conveyor can be provided with carriers for carrying and keeping the stones at a mutual distance, preferably with a mutual center-to-center distance of the stones of Ιλ / 2. .
Bij voorkeur omvat de inrichting volgens de 25 uitvinding voorts een steenafgever, die opgesteld is bij de eerste toevoertransporteur voor het daarvan afgeven van de stenen aan het transporteurvlak. De compactheid van de inrichting volgens de uitvinding wordt vergroot indien de steenafgever boven de eerste toevoertransporteur geplaatst 30 is. In een eenvoudige uitvoering omvat de steenafgever een rol met steen-aangrijpende schoepen.The device according to the invention preferably further comprises a brick dispenser, which is arranged at the first feed conveyor for delivering the bricks therefrom to the conveyor surface. The compactness of the device according to the invention is increased if the brick dispenser is placed above the first feed conveyor. In a simple embodiment, the brick dispenser comprises a roll with brick-engaging blades.
Bij voorkeur omvat de inrichting volgens de uitvinding een tweede toevoertransporteur voor toevoer van de stenen aan de eerste toevoertransporteur. Deze tweede 35 toevoertransporteur is dan bij voorkeur dwars op de eerste toevoertransporteur gericht, derhalve evenwijdig aan de aanvoerrichting naar de eindmal, hetgeen een compacte lay- 1026269 6 out mogelijk maakt. Zo kan op ruimte-voordelige wijze worden aangesloten op een in de inrichting opgenomen , . stortbunker en een zeefbed voor aangevoerde stenen, tij Om de inrichting volgens de uitvinding compleet i ! · 5 te maken is deze bij voorkeur voorzien van een ' » i oppakmechanisme voor het van het werkvlak oppakken van een voltooide pakketlaag.The device according to the invention preferably comprises a second feed conveyor for feeding the stones to the first feed conveyor. This second feed conveyor is then preferably directed transversely to the first feed conveyor, therefore parallel to the feed direction to the end mold, which makes a compact layout possible. It is thus possible to connect in a space-advantageous manner to a device included in the device. dumping bunker and a sieve bed for supplied stones, tide To complete the device according to the invention i! In order to make it, it is preferably provided with a pick-up mechanism for picking up a finished package layer from the work surface.
De inrichting volgens de uitvinding kan relatief licht in gewicht gehouden worden. De inrichting kan daarbij 10 voorzien zijn van wielen en een aanhangkoppeling voor eenvoudig transport.The device according to the invention can be kept relatively light in weight. The device can thereby be provided with wheels and a trailer coupling for simple transport.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: 15 Figuren 1A-G een voorbeelduitvoering van een inrichting volgens de uitvinding, in bovenaanzicht, tijdens opeenvolgende stadia van een procesgang;The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown are: Figures 1A-G an exemplary embodiment of a device according to the invention, in top view, during successive stages of a process run;
Figuur 2 de inrichting van figuren 1A-G, in een eindstadium van de procesgang; 20 Figuur 3 een alternatieve uitvoering van de inrichting van figuren 1A-G;Figure 2 shows the device of figures 1A-G, in an end stage of the process run; Figure 3 shows an alternative embodiment of the device of figures 1A-G;
Figuur 4 een schematische aanzicht op een dwarsaanvoerder van stenen in de inrichtingen volgens de voorgaande figuren; 25 Figuur 5 een schema van de aanvoerlijnen van opeenvolgende stenen volgens een eerste mogelijke opzet; enFigure 4 is a diagrammatic view of a brick cross-member in the devices according to the preceding figures; Figure 5 shows a diagram of the supply lines of successive bricks according to a first possible set-up; and
Figuur 6 een schema van de aanvoerlijnen van opeenvolgende stenen volgens een tweede mogelijke opzet;Figure 6 shows a diagram of the supply lines of successive bricks according to a second possible set-up;
De in de bijgevoegde figuren weergegeven 30 inrichting 1 omvat een gestel 100, dat verrijdbaar is, bijvoorbeeld getrokken door een voertuig, zoals een auto, en omvat aan de op de tekening gezien rechterzijde een schematisch weergegeven bunker 2, die stenen S ontvangt vanuit de richting A en deze afgeeft aan een zeefbed 3, 35 waar zandresten en dergelijke gescheiden kunnen worden van de stenen. Het zeefbed 3 is zodanig uitgevoerd, bijvoorbeeld met bekende sterwielen, dat zij tevens 1026269 7 getransporteerd worden naar een sorteerstation 4 (richting B) , waar een werknemer W aanwezig is om de van het zeefbed • i· 3 af komende stenen S in lijn met de lange zijde tegen tij- / elkaar op een transportband 5 te plaatsen, die ' 5 transporteert in de richting C. Op de transportband 5 is een bufferlengte 6 stenen S gevormd.The device 1 shown in the annexed figures comprises a frame 100 which is mobile, for example pulled by a vehicle, such as a car, and comprises, on the right-hand side as seen in the drawing, a schematically represented bunker 2, which receives stones S from the direction A and delivers it to a sieve bed 3, 35 where sand residues and the like can be separated from the stones. The sieve bed 3 is designed such, for example with known star wheels, that they are also transported to a sorting station 4 (direction B), where an employee W is present to align the stones S coming from the sieve bed 3 in line with placing the long side against time / on a conveyor belt 5, which transports 5 in the direction C. On the conveyor belt 5, a buffer length 6 of stones S is formed.
De stenen S bezitten een breedtemaat B en een lengtemaat L, waarbij L ongeveer gelijk is aan 2B.The stones S have a width dimension B and a length dimension L, where L is approximately equal to 2B.
Aan het eind van de bufferlengte 6 is in de 10 inrichting 1 in dwarsrichting D transporterende transporteur 7 geplaatst, die, zoals te zien is in figuur 4, omloopt om rollen 20a, 20b, waarvan één is aangedreven met verder niet weergegeven middelen. De transporteur 7 omvat een om de rollen 20a, b omlopende band 21, waarop 15 meenemers 22 geplaatst zijn. De meenemers 22 zijn op, in opeenvolging, onderlinge afstanden T geplaatst, waarbij T overeenkomt met de lengtemaat L van een steen S, vermeerderd met l/2 - L, zodat de stenen op een hart-op-hart afstand van elkaar gelegen zijn van L-^2.At the end of the buffer length 6, conveyor 7 is placed in the device 1, which is transverse to D, and which, as can be seen in Figure 4, revolves around rollers 20a, 20b, one of which is driven by means (not shown). The conveyor 7 comprises a belt 21 encircling the rollers 20a, b, on which 15 carriers 22 are placed. The carriers 22 are placed at, in succession, mutual distances T, wherein T corresponds to the length dimension L of a brick S, increased by 1/2 - L, so that the bricks are spaced from one another by heart L ^ 2.
20 De transporteur 7 wordt intermitterend aangedreven, zodat, zoals weergegeven is in dit voorbeeld telkens drie sténen aan een transport vlak van een transportband 8 worden aangeboden. Aan het eind van de buffer 6 kunnen middelen voorzien zijn om de in de richting 25 C aankomende reeks stenen tijdelijk op te houden.The conveyor 7 is driven intermittently, so that, as shown in this example, three stones are each time presented to a conveying surface of a conveyor belt 8. Means may be provided at the end of the buffer 6 to temporarily hold up the series of stones arriving in the direction 25C.
Boven de transporteur 7 is een steenafgever 9 geplaatst, bevestigd op het gestel 100. De steenafgever 9 is cilindervormig en roteerbaar (richting J) aangedreven om horizontale as V. De steenafgever 9 is aan het buitenvlak 30 voorzien van in asrichting doorlopende schoepen 16, die bij rotatie van de steenafgever 9 de op de transporteur 7 gelegen stenen daarvan af kunnen schuiven in de richting E om de stenen af te geven aan de transportband 8, met hun lengteas dwars op de transportrichting van de transportband 35 8. De schoepen 16 draaien net over de meenemers 21a,b, zodat een vrijheid verkregen is in de keuze van de opstelpositie van de stenen voor het afgeven, onafhankelijk 1026269 8 van de schoepen 16. Opgemerkt wordt dat een andere opzet van steenafgever ook mogelijk is, bijvoorbeeld in de vorm van een de stenen ondersteunende dwarsband en een de stenen van de dwarsband af schuivende, heen en weer beweegbare 5 schuif.A brick dispenser 9 is placed above the conveyor 7, mounted on the frame 100. The brick dispenser 9 is cylindrical and rotatable (direction J) driven about horizontal axis V. The brick dispenser 9 is provided on the outer surface 30 with blades 16 extending in the axial direction, which upon rotation of the brick dispenser 9, the bricks located on the conveyor 7 can slide away therefrom in the direction E to deliver the bricks to the conveyor belt 8, with their longitudinal axis transverse to the conveying direction of the conveyor belt 8. The vanes 16 rotate just over the carriers 21a, b, so that freedom is obtained in the choice of the arrangement position of the bricks for dispensing, independently of the blades 16. It is noted that a different arrangement of brick dispenser is also possible, for example in the form of a transverse belt supporting the stone and a slider which slides away from the transverse belt and can be moved back and forth.
De transportband 8 vormt een in de richting F, evenwijdig aan de richting E, bewegend aaneengesloten transportvlak, en kan tijdens een procesgang, waarin een pakketlaag stenen in keperverband gemaakt wordt, continu 10 worden aangedreven. Door de transportband 8 worden de stenen S in de richting F getransporteerd, zonder dat hun oriëntatie is het horizontale vlak gewijzigd wordt. De stenen S blijven derhalve met hun hoofdas dwars op de bewegingsrichting F staan.The conveyor belt 8 forms a continuous conveying surface moving in the direction F, parallel to the direction E, and can be continuously driven during a process run in which a packet layer of bricks is made in a twill band. The stones S are conveyed in the direction F by the conveyor belt 8, without their orientation being the horizontal plane being changed. The stones S therefore remain with their main axis perpendicular to the direction of movement F.
15 De stenen S worden aldus naar een werkvlak 10 getransporteerd, welk werkvlak 10 zijwaarts begrensd wordt door een eindmal 12 en zij geleidingen 11a, 11b en neerwaarts door de transportband 8 zelf. De eindmal 12 bezit een loodrechte gekeperde rand 14, met hoekpunten 13. 20 In het voorbeeld van de figuren 1 en 2 wordt de eindmal 12 vanuit een initiële, dicht bij de transporteur 7 gelegen positie stapsgewijs met 1/2 b/2 naar achter verplaatst, in de richting I, welke overeenkomt met de richting F.The stones S are thus transported to a working surface 10, which working surface 10 is bounded laterally by an end jig 12 and side guides 11a, 11b and downward by the conveyor belt 8 itself. The end jig 12 has a perpendicular angled edge 14, with angular points 13. In the example of figures 1 and 2, the end jig 12 is moved step by step from an initial position close to the conveyor 7 with 1/2 b / 2 backwards , in the direction I, which corresponds to the direction F.
In figuur IA is weergegeven het moment dat de 25 eerste stenen SI door de roterende steenaf gever 9 van de transportband 21 in richting E worden afgeschoven en afgegeven aan de transportband 8. Door de transportband 8 worden zij vervolgens in de richting F getransporteerd, totdat de stenen SI met hun voorlopende lange zijde 30 aankomen tegen de punten of hoeken 13 van de eindmal 12. De positie van dé stenen S is zodanig, dat het zwaartepunt Z daarvan zich aan een zijde naast een lijn hl door hoekpunt 13, evenwijdig aan de richting F, bevindt (zie ook figuren 5 en 6) . Doordat de stenen S ter plaatse van de hoeken 13 35 worden tegengehouden, en de transportband 8 de stenen SI blijft aangrijpen voor beweging, wordt een moment G uitgeoefend op de stenen Si. De stenen SI worden daardoor 1026269 9 om de hoekpunten 13 gekanteld, en komen uiteindelijk, zoals weergegeven in figuur IC, met eén langsvlak en een ? dwarsvlak tegen de loodrecht gekeperde rand 14 van de 1 ' ! eindmal 12 aan te liggen. De maat van de zigzagvorm van de . , \ ' : 5 rand 14 is af gestemd op de maat van de stenen S, waarvoor in het bijzonder ook verwezen kan worden naar de inhoud van de Europese octrooiaanvrage 0.164.146, waarvan de inhoud hier als ingelast moet worden beschouwd.Figure 1A shows the moment when the first stones S1 are shifted by the rotary stone dispenser 9 from the conveyor belt 21 in direction E and delivered to the conveyor belt 8. They are then transported in the direction F by the conveyor belt 8 until the bricks S1 arrive with their leading long side 30 against the points or corners 13 of the end jig 12. The position of the bricks S is such that the center of gravity Z thereof is on one side next to a line h1 through corner point 13, parallel to the direction F, (see also figures 5 and 6). Because the stones S are retained at the location of the corners 13, and the conveyor belt 8 continues to engage the stones S1 for movement, a moment G is exerted on the stones Si. The stones S1 are thereby tilted around the corner points 13, and finally, as shown in figure IC, come with a longitudinal plane and a? transverse plane against the perpendicularly turned edge 14 of the 1 '! end mold 12. The size of the zigzag shape of the. Edge 14 is adjusted to the size of the stones S, for which in particular reference can also be made to the content of European patent application 0.164.146, the content of which is to be regarded as inserted here.
Thans maken de reeds tegen de rand 14 geplaatste 10 stenen SI deel uit van een eindmal voor de volgende reeks stenen S2. Zij vormen met hun bovenstroomse hoekpunten p een aanslagpunt voor de volgende rij stenen S, weergegeven in de figuren 1D en IE. De hoekpunten p van de reeds geplaatste stenen S bevinden zich op respectieve lijnen h2, 15 die evenwijdig aan de richting F lopen (zie ook figuren 5 en 6). De zwaartepunten van de stenen S2 zich aan de naar de lijn hl gekeerde zijde van deze lijn h2 bevinden. De afstand tussen de lijnen hl en h2 bedraagt )φ·\/2· Het hoekpunt waarom de nu behandelde rij stenen S2 zal gaan 20 draaien/kantelen, ligt MB>/2 verplaatst ten opzichte van het vorige hoekpunt dat was gevormd door de rand 14 zelf. De nu beschouwde stenen S2 zullen daarom in tegengestelde richting kantelen, richting H, en de positie innemen zoals weergegeven in figuur 1F. Op hun beurt vormen de stenen S2 25 van deze tweede rij nieuwe hoekpunten voor de daaropvolgende reeks stenen S3, welke hoekpunten p in de lijn hl liggen. De stenen S3 van de volgende rij zullen daarom weer gekanteld worden in dezelfde richting (G) als de eerste rij stenen SI.The stones S1 already placed against the edge 14 are now part of an end jig for the next series of stones S2. With their upstream corner points p they form a stop point for the next row of stones S, shown in figures 1D and IE. The corner points p of the bricks S already placed are on respective lines h2, 15 which run parallel to the direction F (see also figures 5 and 6). The centers of gravity of the stones S2 are on the side of this line h2 facing the line h1. The distance between the lines h1 and h2 is) φ · \ / 2 · The vertex at which the row of stones S2 treated now will start to turn / tilt is MB> / 2 displaced relative to the previous vertex formed by the edge 14 itself. The stones S2 considered now will therefore tilt in the opposite direction, towards H, and assume the position as shown in Figure 1F. In turn, the stones S2 of this second row form new angular points for the subsequent series of stones S3, which angular points p are in the line h1. The stones S3 of the next row will therefore be tilted again in the same direction (G) as the first row of stones S1.
30 Dit proces kan keer op keer herhaald worden, totdat het gewenste oppervlak in keperverband gelegde stenen verkregen is, bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 2. Dan wordt de toevoer kortstondig beëindigd, en de banden 7 en 8 gestopt, en kan men met verder niet 35 weergegeven middelen, in het bijzonder met een van een hydraulische hefarm voorzien oppakgestel met zuignappen, de gevormde pakketlaag in keperverband gelegde stenen opheffen 1026269 10 van de - stilstaande - transporteur 8 om dit pakket in het werk te plaatsen.This process can be repeated time and time again, until the desired surface has been laid in a twill bandage, for example as shown in figure 2. Then the supply is briefly stopped, and the bands 7 and 8 are stopped, and further steps cannot be taken. means, in particular with a lifting frame with suction cups provided with a hydraulic lifting arm, lift the formed package layer of stones laid in a twill band 1026269 10 from the - stationary - conveyor 8 to place this package in the work.
Zodra het pakket stenen van de bandtransporteur 8 opgelicht is kan men de eindmal 12 terugvoeren naar een 5 beginstand, en kan het hele proces opnieuw worden uitgevoerd.As soon as the package of bricks from the belt conveyor 8 has been lifted, the end jig 12 can be returned to a starting position, and the entire process can be carried out again.
Opgemerkt wordt dat de inrichting 1 uitgerust kan worden met (niet weergegeven) middelen voor het reinigen van de stenen voordat zij op het werkvlak 10 komen. Hiertoe 10 kunnen reinigingsmiddelen geplaatst zijn langs het traject 6, om de kopse kanten te reiningen, en langs band 7, om de langskanten of strekken te reiningen.It is noted that the device 1 can be equipped with means (not shown) for cleaning the stones before they come onto the working surface 10. To this end, cleaning means can be placed along the path 6, to clean the ends, and along belt 7, to clean the longitudinal sides or stretches.
De inrichting 1 kan op eenvoudige wijze, met storingsarme middelen worden opgebouwd. Trillingen kunnen 15 beperkt blijven tot die welke samenhangen met het gebruik van het zeefbed 3. De inrichting produceert relatief weinig geluid en kan ook daardoor in bewoonde gebieden worden ingezet. De inrichting volgens de uitvinding kan voorts licht in gewicht gehouden worden, en compact. De ruimte die 20 in de figuren te zien is tussen de steenafgever 9 en de bunker 2 kan benut worden voor een motorcompartiment en voor ondersteuning van het oppakgestel met zuignappen.The device 1 can be constructed in a simple manner with low-interference means. Vibrations can be limited to those associated with the use of the screen bed 3. The device produces relatively little noise and can therefore also be used in inhabited areas. The device according to the invention can furthermore be kept light in weight and compact. The space that can be seen in the figures between the brick dispenser 9 and the bunker 2 can be used for a motor compartment and for supporting the pick-up frame with suction cups.
Doordat de oriëntatie van de stenen S op de transportband 8 niet wijzigt in het traject voordat contact 25 wordt gemaakt met de eindmal of reeds gelegde stenen, kan men er ook voor kiezen om de eindmal 12 stationair te houden. Dit is weergegeven in figuur 3, waarin de eindmal 12' in plaatsvaste opstelling weergegeven is. De afstand waarover de stenen S dan in de richting F getransporteerd 30 worden is dan groter, maar dat hoeft geen bezwaar te zijn.Because the orientation of the stones S on the conveyor belt 8 does not change in the path before contact is made with the end jig or stones already laid, one can also choose to keep the end jig 12 stationary. This is shown in Figure 3, in which the end jig 12 'is shown in a stationary arrangement. The distance over which the stones S are then transported in the direction F is then greater, but that need not be a drawback.
De stenen S kunnen met de transporteur 7 steeds op ongeveer dezelfde plaats stilgehouden, beschouwd in dwarsrichting D, worden aangeboden aan de steenafgever 9. De zwaartepunten Z van de stenen moeten dan telkens binnen 35 de lijnen hl en h2 liggen, waarbij men dus enige vrijheid heeft, zolang maar binnen dat bereik gebleven wordt. Men kan er voor kiezen om de transporteur steeds op precies 1026269 11 dezelfde plaats te laten stilhouden, waarbij men dan zekerheidshalve de zwaartepunten op een aanvoerlijn in het midden tussen de lijnen hl en h2 zal houden. Een en ander is verduidelijkt in figuur 5, zie lijn 11.With the conveyor 7 the stones S can always be held still at approximately the same place, viewed in the transverse direction D, to the brick dispenser 9. The centers of gravity Z of the stones must then always lie within the lines h1 and h2, thus allowing some freedom as long as it stays within that range. It is possible to opt to always keep the conveyor stationary at exactly the same place, while for the sake of certainty the center of gravity will then be kept on a supply line in the middle between the lines h1 and h2. All this is clarified in figure 5, see line 11.
5 Men kan ér ook voor kiezen de transporteur voor de ene reeks stenen op een andere plaats stil te houden dan voor de volgende reeks stenen. Dit is weergegeven in figuur 6, waarin te zien is dat de stenen SI met hun zwaartepunt Z volgens een lijn 12 bewegen, die op een afstand kleiner dan 10 ML van de lijn hl gelegen is en de stenen S2 met hun zwaartepunt Z volgens een lijn 13 bewegen, die op een afstand kleiner dan ML van de lijn h? gelegen is. De5 One can also choose to keep the conveyor stationary for one set of stones at a different location than for the next set of stones. This is shown in Figure 6, in which it can be seen that the stones S1 move with their center of gravity Z along a line 12, which is situated at a distance smaller than 10 ML from the line h1 and the stones S2 with their center of gravity Z along a line 13 moving at a distance smaller than ML from the line h? is located. The
maximale afstand tussen de lijnen 12 en 13 bedraagt dan MLmaximum distance between lines 12 and 13 is then ML
+ ML, verminderd met MB^2 (zijnde de overlap).+ ML, minus MB ^ 2 (being the overlap).
15 102626915 1026269
Claims (27)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026269A NL1026269C2 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method and device for making a twill band from stones. |
| EP20050076216 EP1600556B8 (en) | 2004-05-26 | 2005-05-25 | Method and device for making a herringbone pattern |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026269 | 2004-05-26 | ||
| NL1026269A NL1026269C2 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method and device for making a twill band from stones. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026269C2 true NL1026269C2 (en) | 2005-11-30 |
Family
ID=34938299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026269A NL1026269C2 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method and device for making a twill band from stones. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1600556B8 (en) |
| NL (1) | NL1026269C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2000945C2 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-21 | Sijnja Konstruktie B V | Stone layer. |
| EP2071081A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-17 | CRH Kleiwaren Beheer B.V. | Paving machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010030890A1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Baustoffwerke Gebhart & Söhne GmbH & Co.KG | Method and device for grouping stones, in particular concrete paving stones |
| DE102013006319B4 (en) * | 2013-04-12 | 2018-02-22 | Bernhard Hunklinger | Device for arranging shaped bricks in a specific laying pattern on a pallet |
| NL2010704C2 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | R N Machb B V | TRANSPORT DEVICE. |
| CN115262340B (en) * | 2022-07-18 | 2023-04-07 | 佛山市市政建设工程有限公司 | Automatic brick paving equipment of municipal works |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8401469A (en) | 1984-05-08 | 1985-12-02 | Arend Luijten | METHOD FOR MECHANICALLY LAYING TWILL STONES AND AN APPARATUS THEREFOR |
| NL189867C (en) * | 1985-02-14 | 1996-05-24 | Stichting Octrooibeheer Polak | Movable device for the reuse of pavers incorporated from an existing road surface. |
| NL8602633A (en) | 1986-10-21 | 1988-05-16 | Luyten Holding B V | Method for laying cobble stones - has conveyor belt used to deposit stones in interlocking pattern |
| NL9301484A (en) * | 1993-08-27 | 1995-03-16 | Arend Luijten | Method and device for converting layers of paving stones from a rectified starting bandage to a twill laying bandage. |
-
2004
- 2004-05-26 NL NL1026269A patent/NL1026269C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-25 EP EP20050076216 patent/EP1600556B8/en not_active Revoked
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2000945C2 (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-21 | Sijnja Konstruktie B V | Stone layer. |
| EP2050874A1 (en) | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Sijnja Konstruktie B.V. | Paving device |
| EP2071081A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-17 | CRH Kleiwaren Beheer B.V. | Paving machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1600556B8 (en) | 2011-06-15 |
| EP1600556B1 (en) | 2011-03-09 |
| EP1600556A2 (en) | 2005-11-30 |
| EP1600556A3 (en) | 2006-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6253904B1 (en) | Methods and apparatus for the automatic loading of multiple items on the same unit of a cross-belt sorting machine | |
| US7631744B2 (en) | Device for transporting printed products | |
| US20090277133A1 (en) | Conveying device, and boxing device and boxing system provided with the same | |
| US6726001B2 (en) | Transfer apparatus and method for film bags | |
| JPH03115005A (en) | Rearranging method and its device for different types of articles | |
| EP1556297A1 (en) | Conveyor system with distributed article manipulation | |
| JPH05338774A (en) | Flip sliding device | |
| NL2001093C2 (en) | Paving machine. | |
| NL1026269C2 (en) | Method and device for making a twill band from stones. | |
| US6390766B1 (en) | Shingle bundle palletizer with improved metering conveyor, pattern conveyor and shuttle conveyor | |
| JPH11254367A (en) | Processing head | |
| JPH09216731A (en) | Device for loading pile of flat body to pallet | |
| JP6177322B2 (en) | Ballast processing equipment | |
| CN101472688B (en) | Apparatus for use to check potatoes or similar items | |
| JPH08225143A (en) | Transporting device | |
| AU2004229105B2 (en) | A conveyor | |
| JP4424875B2 (en) | Article alignment and transport device | |
| US6854587B2 (en) | Method and apparatus for packaging tamales | |
| JP3015867B2 (en) | Method and apparatus for connecting and supplying food dough | |
| US20240002166A1 (en) | Device for turning panels | |
| KR100556009B1 (en) | Dispensing supply apparatus and method | |
| JP4054458B2 (en) | Sheet conveying device stacking device | |
| JPH10305922A (en) | Bag distributing device | |
| JP4753492B2 (en) | Rebar processing equipment | |
| JP3023839B2 (en) | Transfer device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: CRH KLEIWAREN BEHEER B.V. Effective date: 20070824 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20141201 |