NL1025562C2 - Device for mutually bonding foam parts. - Google Patents
Device for mutually bonding foam parts. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025562C2 NL1025562C2 NL1025562A NL1025562A NL1025562C2 NL 1025562 C2 NL1025562 C2 NL 1025562C2 NL 1025562 A NL1025562 A NL 1025562A NL 1025562 A NL1025562 A NL 1025562A NL 1025562 C2 NL1025562 C2 NL 1025562C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam part
- foam
- positioning means
- glue
- positioning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
- B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
- B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8163—Self-aligning to the joining plane, e.g. mounted on a ball and socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Inrichting voor het onderling verlijmen van schuimdelen.Short indication: Device for gluing foam parts together.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het onderling verlijmen van schuimdelen omvattende een verlijmstation voorzien van eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van een eerste schuimdeel, tweede positioneringsmiddelen voor het positioneren van een tweede schuimdeel, aanbrengmiddelen voor het aanbrengen van lijm 10 op het eerste schuimdeel en/of het tweede schuimdeel, verplaatsings- middelen voor het naar elkaar toe en van elkaar af in een bewegingsrichting verplaatsen van de eerste positioneringsmiddelen en de tweede positioneringsmiddelen voor het ter onderlinge verlijming in contact met elkaar brengen van het eerste schuimdeel en het tweede 15 schuimdeel en het vervolgens in de tweede positioneringsmiddelen gepositioneerd houden van het eerste en tweede schuimdeel in onderling verlijmde toestand.The invention relates to a device for mutually gluing foam parts, comprising a gluing station provided with first positioning means for positioning a first foam part, second positioning means for positioning a second foam part, applying means for applying glue 10 to the first foam part and / or the second foam part, displacement means for moving the first positioning means and the second positioning means towards each other and away from each other in a direction of movement for bringing the first foam part and the second foam part into contact with each other and then keeping the first and second foam member positioned in the mutually glued state in the second positioning means.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooi US 4,572,762.Such a device is known from the American patent US 4,572,762.
20 Ten behoeve van het zogenaamde verloren schuim- productieproces is het noodzakelijk voor ieder te vervaardigen gietproduct een overeenkomstig gevormd schuimmodel te verschaffen. Naarmate de geometrie van het uiteindelijk te vervaardigen gietproduct complexer wordt, zal. logischerwijs ook de geometrie van het benodigde 25 schuimmodel overeenkomstig complex zijn. Om die reden worden de schuimmodel 1 en veelal opgebouwd uit twee of meer schuimdelen die onderling met elkaar worden verlijmd. De nauwkeurigheid waarmee het verlijmen plaatsvindt, bepaalt (mede) de nauwkeurigheid van het uiteindelijke gietproduct.For the so-called lost foam production process, it is necessary to provide a correspondingly shaped foam model for each cast product to be produced. As the geometry of the final cast product becomes more complex, so will. logically also the geometry of the required foam model is correspondingly complex. For that reason, the foam model 1 and often are made up of two or more foam parts that are glued together. The accuracy with which gluing takes place determines (partly) the accuracy of the final cast product.
30 In het Amerikaanse octrooi US 4,572,762 wordt een inrichting beschreven waarmee twee schuimdelen onderling kunnen worden 1025562 2 verlijmd. De onderling te verlijmen schuimdelen worden vastgehouden in respectievelijk een ondermatrijs en een bovenmatrijs. De ondermatrijs is verticaal op en neer beweegbaar voor het tijdens een opgaande beweging in onderling contact brengen van de schuimdelen. De bovenmatrijs is 5 zijdelings verplaatsbaar tot boven een lijmplaat die verticaal op en neer beweegbaar is tussen een onderste stand waarbij de lijmplaat is gedompeld in een bak met thermische lijm en een bovenste stand waarbij de lijmplaat aanligt tegen het schuimdeel dat wordt gehouden in de bovenmatrijs voor het overdragen van thermische lijm op het betreffende schuimdeel. Aldus 10 kan alvorens de schuimdelen tegen elkaar worden geforceerd het schuimdeel in de bovenmatrijs worden voorzien van de thermische lijm noodzakelijk voor de lijmverbinding tussen de beide schuimdelen. Ten behoeve van het aanbrengen van een schuimdeel in de bovenmatrijs is de bovenmatrijs bovendien nog kantelbaar om een horizontale as teneinde de bovenmatrijs 15 in een gunstige positie en oriëntatie te brengen voor het aanbrengen van een schuimdeel daarin.U.S. Pat. No. 4,572,762 describes a device with which two foam parts can be glued together. The foam parts to be glued together are held in a lower mold and an upper mold respectively. The bottom mold is vertically movable up and down for bringing the foam parts into mutual contact during an upward movement. The upper mold is laterally movable above a glue plate which is vertically movable up and down between a lower position where the glue plate is immersed in a container with thermal glue and an upper position where the glue plate abuts against the foam part that is held in the upper mold for transferring thermal glue to the relevant foam part. Thus, before the foam parts are forced against each other, the foam part in the upper mold can be provided with the thermal glue necessary for the glue connection between the two foam parts. For the purpose of providing a foam part in the upper mold, the upper mold is furthermore tiltable about a horizontal axis in order to bring the upper mold into a favorable position and orientation for applying a foam part therein.
Een belangrijke beperking die van toepassing is op de omschreven inrichting volgens US 4,572,762 wordt gevormd door het feit dat deze inrichting niet geschikt is voor het onderling verlijmen van 20 meer dan twee schuimdelen hetgeen, zoals bovenstaand aangegeven, voor complex gevormde geometriën van schuimdelen, veelal noodzakelijk of althans zeer gewenst is. De onderhavige uitvinding stelt zich ten doel om een inrichting te verschaffen die wel geschikt is voor het onderling verlijmen van meer dan twee schuimdelen. Meer specifiek stelt de 25 uitvinding zich ten doel een inrichting te verschaffen waarmee het mogelijk is om het onderling verlijmen van twee of meer schuimdelen op een uiterst nauwkeurige wijze te doen plaatsvinden. Een verdere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting die geschikt is voor het onderling verlijmen van twee of meer 30 schuimdelen met een hoge automatiseringsgraad oftewel met een minimale menselijke tussenkomst. Hiertoe wordt de inrichting volgens de uitvinding 102 5562 3 in eerste instantie gekenmerkt doordat de inrichting is voorzien van een verder verlijmstation alsmede van transportmiddelen voor het transporteren van de tweede positioneringsmiddelen van het verlijmstation naar het verdere verlijmstation, het verdere verlijmstation voorzien 5 zijnde van verdere eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van een verder schuimdeel, verdere aanbrengmiddelen voor het aanbrengen van lijm op de onderling verlijmde eerste en tweede schuimdelen en/of het verdere schuimdeel, verdere verplaatsingsmiddelen voor het naar elkaar toe en van elkaar af verplaatsen van de tweede positioneringsmiddelen en 10 de verdere eerste positioneringsmiddelen voor het ter onderlinge verlijming in contact met elkaar brengen van de reeds onderling verlijmde eerste en tweede schuimdelen enerzijds en het verdere schuimdeel anderzijds en het vervolgens in de tweede positioneringsmiddelen of de verdere eerste positioneringsmiddelen gepositioneerd houden van het 15 eerste, tweede en verdere schuimdeel in onderling verlijmde toestand.An important limitation that applies to the described device according to US 4,572,762 is the fact that this device is not suitable for mutually bonding more than two foam parts, which, as indicated above, is often necessary for complex shaped geometries of foam parts. or at least is highly desirable. The present invention has for its object to provide a device which is suitable for mutually bonding more than two foam parts. More specifically, it is an object of the invention to provide a device with which it is possible to bond two or more foam parts together in an extremely accurate manner. A further object of the present invention is to provide a device which is suitable for mutually gluing two or more foam parts with a high degree of automation or with a minimal human intervention. To this end, the device according to the invention 102 5562 3 is characterized in the first instance in that the device is provided with a further gluing station and with transport means for transporting the second positioning means from the gluing station to the further gluing station, the further gluing station being provided with further first positioning means for positioning a further foam part, further application means for applying glue to the mutually glued first and second foam parts and / or the further foam part, further displacement means for moving the second positioning means towards each other and away from each other and the further first positioning means for bringing the first and second foam parts, which are already glued together, into contact with each other for mutual gluing, on the one hand, and the further foam part, on the other hand, and subsequently in the second positioning means or the further first position. hold the first, second and further foam part in glued-together state.
Vanwege de toepassing van een verder verlijmstation en van transportmiddelen voor het transporteren van de tweede positioneringsmiddelen van het verlijmstation naar het verdere verlijmstation is het mogelijk om volledig geautomatiseerd drie of bij toepassing van meerdere verdere 20 verlijmstations vier of meer schuimdelen volledig geautomatiseerd door onderlinge verlijming met elkaar te verbinden.Because of the use of a further gluing station and of transport means for transporting the second positioning means from the gluing station to the further gluing station, it is possible to have three or three foam parts fully automated by mutual bonding with one another when using several further gluing stations to connect.
Bij voorkeur zijn de transportmiddelen ingericht voor het heen-en-weer gaand tussen het verlijmstation en het verdere verlijmstation transporteren van de tweede positioneringsmiddelen. Aldus 25 kan de inrichting als geheel modulair worden opgebouwd uit een (basis)verlijmstation en in serie daarmee opgestelde verdere verlijmstations zonder dat de noodzaak bestaat om de tweede positioneringsmiddelen een eindeloos transporttraject af te laten leggen waaraan het nadeel verbonden zou zijn, dat in de praktijk meer tweede 30 positioneringsmiddelen moeten zijn voorzien dan (verdere) verlijmstations en dat het traject voor zover zich uitstrekkend vanaf het laatste verdere 102 5562 4 verlijmstation en terug naar het (basis)verlijmstation extra ruimtebeslag vergt in een productieomgeving.The transport means are preferably adapted to transport the second positioning means back and forth between the gluing station and the further gluing station. The device as a whole can thus be built up modularly from a (basic) gluing station and further gluing stations arranged in series therewith without the necessity of having the second positioning means cover an endless transport path to which the drawback would be associated in practice. more second positioning means must be provided than (further) gluing stations and that the trajectory insofar as it extends from the last further 102 5562 4 gluing station and back to the (basic) gluing station requires extra space in a production environment.
Constructief is het voordelig als de transportmiddelen geleidingsmiddelen omvatten voor het daarlangs transporteren van de 5 tweede positioneringsmiddelen.In construction, it is advantageous if the conveying means comprise guide means for conveying the second positioning means thereon.
Bij voorkeur zijn verdere tweede positioneringsmiddelen voorzien die ook transporteerbaar zijn door de transportmiddelen. Aldus kan de capaciteit van de inrichting worden opgevoerd doordat gelijktijdig al dan niet samengestelde schuimdelen in de (verdere) tweede 10 positioneringsmiddelen kunnen worden verlijmd met andere schuimdelen in verschillende verlijmstations.Preferably, further second positioning means are provided which are also transportable through the transport means. The capacity of the device can thus be increased in that simultaneously foamed or non-assembled foam parts can be glued in the (further) second positioning means with other foam parts at different bonding stations.
Hierbij is het voordelig indien de tweede positionerings-middelen en de verdere tweede positioneringsmiddelen onderling zijn verbonden voor gezamenlijk transport, bijvoorbeeld langs de geleidings-15 middelen. Aldus wordt bereikt dat de tweede positioneringsmiddelen en de verdere tweede positioneringsmiddelen eenzelfde bewegingspatroon zullen volgen waardoor synchronisatieproblemen tussen de tweede positioneringsmiddelen en de verdere tweede positioneringsmiddelen worden vermeden.Hereby it is advantageous if the second positioning means and the further second positioning means are mutually connected for joint transport, for example along the guide means. It is thus achieved that the second positioning means and the further second positioning means will follow the same movement pattern, whereby synchronization problems between the second positioning means and the further second positioning means are avoided.
Ten behoeve van het zo nauwkeurig mogelijk ten opzichte van 20 elkaar positioneren van de onderling te verlijmen schuimdelen, geniet het de voorkeur dat de eerste positioneringsmiddelen en de tweede positioneringsmiddelen centreermiddelen omvatten met onderling samenwerkende centreerlichamen op de respectievelijke eerste positioneringsmiddelen en tweede positioneringsmiddelen voor het tijdens 25 het in contact met elkaar brengen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel uitlijnen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel ten opzichte van elkaar.For the purpose of positioning the foam parts to be glued to each other as accurately as possible with respect to each other, it is preferred that the first positioning means and the second positioning means comprise centering means with mutually cooperating centering bodies on the respective first positioning means and second positioning means for during bringing the first foam part and the second foam part into contact with each other and aligning the first foam part and the second foam part relative to each other.
Bij verdere voorkeur zijn de centreermiddelen ingericht voor het uitlijnen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel in 30 een richting loodrecht op de bewegingsrichting voordat het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel in contact met elkaar worden 102 5562 5 gebracht. Dit biedt het belangrijke voordeel dat voorkomen wordt dat lijm in het grensvlak tussen het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel wordt uitgesmeerd in het vlak van het grensvlak waardoor de kwaliteit van de lijmverbinding negatief zou kunnen worden beïnvloed.The centering means are further preferably arranged for aligning the first foam part and the second foam part in a direction perpendicular to the direction of movement before the first foam part and the second foam part are brought into contact with each other. This offers the important advantage that it is prevented that glue in the interface between the first foam part and the second foam part is spread out in the surface of the interface, whereby the quality of the glue connection could be adversely affected.
5 Een constructief gunstige oplossing hiertoe wordt verkregen indien de eerste positioneringsmiddelen of de tweede positionerings-middelen een gestel deel en een ten opzichte van het gestel deel in een richting loodrecht op de bewegingsrichting beweegbaar alsmede in de bewegingsrichting tegen een eerste veerkracht in beweegbaar matrijsorgaan 10 omvatten met een matrijs voor het vasthouden van een schuimdeel, waarbij het matrijsorgaan is voorzien van tenminste één centreerlichaam.A structurally favorable solution for this purpose is obtained if the first positioning means or the second positioning means comprise a frame part and a part movable relative to the frame part in a direction perpendicular to the direction of movement and also in the direction of movement against a first spring force in movable mold member 10 with a mold for holding a foam part, wherein the mold member is provided with at least one centering body.
Hierbij geniet het met name de voorkeur dat met één van het gestel deel en het matrijsorgaan tenminste één penorgaan is verbonden dat zich met speling uitstrekt door een bijbehorend gat van de ander van het 15 gestel deel en het matrijsorgaan en is voorzien van een kop voor het bieden van weerstand tegen de eerste veerkracht. De speling tussen het tenminste ene penorgaan en het bijbehorende gat maakt het mogelijk dat het matrijsorgaan beweegbaar is in de richting loodrecht op de bewegingsrichting.In this case it is particularly preferred that at least one pin member is connected to one of the frame part and the mold member which extends through play through a corresponding hole of the other of the frame part and the mold member and is provided with a head for the offering resistance to the first resilience. The play between the at least one pin member and the associated hole makes it possible for the mold member to be movable in the direction perpendicular to the direction of movement.
20 Teneinde te bewerkstelligen dat de beweegbaarheid van het matrijsorgaan ten opzichte van het gesteldeel in een richting loodrecht op de beweegrichting mogelijk is in alle richtingen gelegen in het vlak loodrecht op de beweegrichting is het van belang dat het tenminste ene penorgaan zich in een uitgangstoestand centraal uitstrekt in het 25 bijbehorend gat. Om deze situatie te bereiken omvattende centreermidden bij voorkeur een afgeschuinde omtreksrand voorzien op het tenminste ene penorgaan en/of het bijbehorend gat.In order to ensure that the movability of the mold member relative to the frame part in a direction perpendicular to the direction of movement is possible in all directions located in the plane perpendicular to the direction of movement, it is important that the at least one pin member extends centrally in a starting position in the corresponding hole. To achieve this situation, centering preferably comprises a beveled peripheral edge provided on the at least one pin member and / or the corresponding hole.
Daarnaast geldt dat het tenminste ene centreerorgaan bij voorkeur tegen een tweede veerkracht in is verbonden met het 30 matrijsorgaan waardoor extra ruimte en tijd kan worden verkregen tussen het moment dat de centreerlichamen onderling beginnen met samenwerken en '102 5562 6 het moment dat de onderling te verbinden schuimdelen met elkaar in contact komen.In addition, it holds that the at least one centering member is preferably connected to the mold member against a second spring force, as a result of which extra space and time can be obtained between the moment that the centering bodies start to cooperate with each other and the moment that the mutually connectable foam parts come into contact with each other.
Met betrekking tot de aanbrengmiddelen geldt dat deze bij voorkeur een reservoir voor lijm omvatten alsmede een lijmlichaam voor 5 onderling contact met een schuimdeel voor het aanbrengen van lijm op dat schuimdeel, waarbij het reservoir en het lijmlichaam onderling verplaatsbaar zijn tussen een eerste stand waarbij het lijmlichaam is ondergedompeld in de lijm en een tweede stand waarbij het lijmlichaam vrij is van de lijm in de houder.With respect to the mounting means, it holds that they preferably comprise a reservoir for glue and an adhesive body for mutual contact with a foam part for applying glue to said foam part, wherein the reservoir and the glue body are mutually displaceable between a first position in which the glue body is immersed in the glue and a second position in which the glue body is free from the glue in the holder.
10 Hierbij geldt bij voorkeur dat het lijmlichaam een vaste ruimtelijke positie inneemt tijdens de onderlinge verplaatsing van het reservoir en het lijmlichaam tussen de eerste stand en de tweede stand. Aldus wordt namelijk de nauwkeurigheid waarmee het lijmlichaam uiteindelijk wordt gepositioneerd ten behoeve van het contact met een 15 schuimdeel zo groot mogelijk. Daarbij geniet het verder de voorkeur dat ten behoeve van het in contact met elkaar brengen van een schuimdeel en het lijmlichaam, uitsluitend het schuimdeel ruimtelijk gezien verplaatst en het lijmlichaam een vaste ruimtelijke positie inneemt aangezien het voor het in contact met elkaar brengen van twee schuimdelen en de daarmee 20 samenhangende manipulatie van de schuimdelen het überhaupt al zo is dat de schuimdelen verplaatsbaar dienen te zijn.Preferably, it holds that the glue body assumes a fixed spatial position during the mutual displacement of the reservoir and the glue body between the first position and the second position. Namely, the accuracy with which the glue body is ultimately positioned for the purpose of contact with a foam part thus becomes as large as possible. It is furthermore preferred here that for the purpose of bringing a foam part and the glue body into contact with each other, only the foam part is displaced spatially and the glue body occupies a fixed spatial position since it is necessary to bring two foam parts and the associated manipulation of the foam parts is in fact already such that the foam parts must be displaceable.
Ten behoeve van het nauwkeurig kunnen aanbrengen van lijm op één of beide te verbinden schuimdelen omvatten de aanbrengmiddelen bij voorkeur een lijmlichaam voor onderling contact met een schuimdeel voor 25 het aanbrengen van lijm op dat schuimdeel, waarbij de verplaatsings-middelen zijn ingericht voor het relatief naar het lijmlichaam toe en van het lijmlichaam af in een verdere bewegingsrichting verplaatsen van het betreffend schuimdeel, de aanbrengmiddelen en de positioneringsmiddelen behorende bij het betreffend schuimdeel centreermiddelen omvattende met 30 onderling samenwerkende centreerlichamen op de aanbrengmiddelen en de desbetreffende positioneringsmiddelen voor het tijdens het in contact met 102 5562 7 elkaar brengen van het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam uitlijnen van het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam ten opzichte van elkaar.For the purpose of being able to accurately apply glue to one or both foam parts to be joined, the applying means preferably comprise an adhesive body for mutual contact with a foam part for applying glue to said foam part, wherein the displacement means are adapted to moving the glue body and away from the glue body in a further direction of movement of the relevant foam part, the mounting means and the positioning means associated with the relevant foam part, comprising centering means on mutually cooperating centering bodies on the mounting means and the relevant positioning means for contacting during 102 No. 5562 7 brings the relevant foam part together and aligns the glue body of the relevant foam part and the glue body relative to each other.
Om het uitsmeren van lijm tijdens het aanbrengen ervan op 5 een schuimdeel te voorkomen geniet het daarbij de voorkeur dat de centreermiddelen zijn ingericht voor het uitlijnen van het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam in een richting loodrecht op de verdere bewegingsrichting voordat het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam in contact met elkaar worden gebracht. In zijn algemeenheid geldt dat de 10 centreer!ichamen voor zover werkzaam voor het uitlijnen van een schuimdeel een lijmlichaam bij voorkeur van hetzelfde type zijn als de centreerlichamen die volgens een bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvorm werkzaam zijn voor het uitlijnen van twee onderling te verlijmen schuimdelen.In order to prevent smearing of glue during the application thereof to a foam part, it is herein preferred that the centering means are adapted to align the relevant foam part and the glue body in a direction perpendicular to the further direction of movement before the relevant foam part and the glue body be brought into contact with each other. In general it holds that the centering bodies, insofar as they are effective for aligning a foam part, are preferably an adhesive body of the same type as the centering bodies which, according to a preferred embodiment described above, are effective for aligning two foam parts to be glued together.
15 De bovenstaand beschreven voorkeursuitvoeringsvormen die samenhang hebben met de centreermiddelen bieden nu tevens voordelen bij de toepassing bij inrichtingen volgens de stand van de techniek. Derhalve heeft de onderhavige uitvinding tevens betrekking op een inrichting voor het onderling verlijmen van schuimdelen omvattende een verlijmstation 20 voorzien van eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van een eerste schuimdeel, tweede positioneringsmiddelen voor het positioneren van een tweede schuimdeel, aanbrengmiddelen voor het aanbrengen van lijm op het eerste schuimdeel en/of het tweede schuimdeel, verplaatsings-middelen voor het naar elkaar toe en van elkaar af in een 25 bewegingsrichting verplaatsen van de eerste positioneringsmiddelen en de tweede positioneringsmiddelen voor het ter onderlinge verlijming in contact met elkaar brengen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel en het vervolgens in de tweede positioneringsmiddelen gepositioneerd houden van het eerste en tweede schuimdeel in onderling 30 verlijnide toestand, met het kenmerk, dat de eerste positioneringsmiddelen en de tweede positioneringsmiddelen centreermiddelen omvatten met 1 025562 8 onderling samenwerkende centreerlichamen op de respectievelijke eerste positioneringsmiddelen en tweede positioneringsmiddelen voor het tijdens het in contact met elkaar brengen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel uitlijnen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel 5 al dan niet volgens één van de voorkeursuitvoeringsvormen zoals bovenstaand omschreven. Binnen dit kader heeft de onderhavige uitvinding tevens betrekking op een inrichting voor het onderling verlijmen van schuimdelen omvattende een verlijmstation voorzien van eerste positioneringsmiddelen voor het positioneren van een eerste schuimdeel, 10 tweede positioneringsmiddelen voor het positioneren van een tweede schuimdeel, aanbrengmiddelen voor het aanbrengen van lijm op het eerste schuimdeel en/of het tweede schuimdeel, verplaatsingsmiddelen voor het naar elkaar toe en van elkaar af in een bewegingsrichting verplaatsen van de eerste positioneringsmiddelen en de tweede positioneringsmiddelen voor 15 het ter onderlinge verlijming in contact met elkaar brengen van het eerste schuimdeel en het tweede schuimdeel en het vervolgens in tweede positioneringsmiddelen gepositioneerd houden van het eerste en tweede schuimdeel in onderling verlijmde toestand, met het kenmerk, dat de aanbrengmiddelen een lijmlichaam omvatten voor onderling contact met een 20 schuimdeel voor het aanbrengen van lijm op dat schuimdeel, waarbij de verplaatsingsmiddelen zijn ingericht voor het relatief naar het lijmlichaam toe en van het lijmlichaam af in een verdere bewegingsrichting verplaatsen van het betreffend schuimdeel, de aanbrengmiddelen en de positioneringsmiddelen behorende bij het betreffend schuimdeel 25 centreermiddelen omvattende met onderling samenwerkende centreerlichamen op de aanbrengmiddelen en de desbetreffende positioneringsmiddelen voor het tijdens het in contact met elkaar brengen van het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam uitlijnen van het desbetreffend schuimdeel en het lijmlichaam ten opzichte van elkaar. Toepassing van centreer-30 middelen zoals bovenstaand omschreven kan niet alleen van nut zijn tijdens het onderling positioneren van twee onderling te verlijmen 1 02 5562 9 schuimdelen maar tevens tijdens het aanbrengen van lijm op één van beide schuimdelen.The preferred embodiments described above, which are related to the centering means, now also offer advantages when used with devices according to the prior art. The present invention therefore also relates to a device for mutually gluing foam parts comprising a gluing station 20 provided with first positioning means for positioning a first foam part, second positioning means for positioning a second foam part, applying means for applying glue to the foam first foam part and / or the second foam part, displacement means for moving the first positioning means and the second positioning means towards each other and away from each other in a direction of movement for bringing the first foam part and the first foam part into contact with each other second foam part and subsequently keeping the first and second foam part positioned in the mutually aligned state in the second positioning means, characterized in that the first positioning means and the second positioning means comprise centering means with 1 025562 8 mutually cooperating centering bodies on the respective first positioning means and second positioning means for aligning the first foam part and the second foam part during contact with each other of the first foam part and the second foam part according to one of the preferred embodiments as described above. Within this framework, the present invention also relates to a device for mutually gluing foam parts comprising a gluing station provided with first positioning means for positioning a first foam part, second positioning means for positioning a second foam part, applying means for applying glue on the first foam part and / or the second foam part, displacement means for moving the first positioning means and the second positioning means towards each other and away from each other in a direction of movement for bringing the first foam part and the first foam part into contact with each other second foam part and subsequently keeping the first and second foam part positioned in mutually glued state in second positioning means, characterized in that the applying means comprise an adhesive body for mutual contact with a foam part for applying of glue on said foam part, wherein the displacement means are adapted to move the respective foam part relative to the glue body and away from the glue body in a further direction of movement, the mounting means and the positioning means associated with the relevant foam part comprising centering means with mutually cooperating centering bodies on the mounting means and the relevant positioning means for aligning the relevant foam part and the glue body during contact with each other of the relevant foam part and the glue body relative to each other. The use of centering means as described above can not only be useful during the mutual positioning of two foam parts to be glued to each other, but also during the application of glue to one of the two foam parts.
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een 5 inrichting volgens de uitvinding onder verwijzing naar de figuren 1 tot en met 15 waarbij: figuren 1 tot en met 11 in zijaanzicht de voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding in achtereenvolgende stappen tijdens de toepassing ervan tonen; 10 figuur 12 de inrichting volgens figuur 1 in bovenaanzicht toont; figuren 13 tot en met 15 achtereenvolgende fasen van gebied A in figuur 7 tijdens de uitlijning van de onderling te verlijmen schuimdelen tonen.The invention will be explained in more detail below with reference to the description of a preferred embodiment of a device according to the invention with reference to figures 1 to 15, wherein: figures 1 to 11 show in side view the preferred embodiment of the device according to the invention. show the invention in successive steps during its application; Figure 12 shows the device according to figure 1 in top view; Figures 13 to 15 show successive phases of area A in Figure 7 during the alignment of the foam parts to be glued together.
15 De figuren 1 en 12 tonen de lijminrichting 1 die een basis verlijmstation 2 omvat en een verder verlijmstation 3. Daarnaast is de verlijminrichting 1 voorzien van een rails 4 waarover wagens 5, 6 met wielen 63, 64 heen en weer beweegbaar zijn. Hiertoe zijn de wagens 5, 6 onderling star verbonden middels stangen 7 en wordt gebruik gemaakt van 20 een dubbel uitgevoerd zuiger-cilinder samenstel 10, met dubbel werkende zuiger-cilinder combinaties 10a en 10b. Het uiteinde van zuigerstang 9a grijpt aan op vaste ligger 61 deel uitmakend van basis verlijmstation 2. Het uiteinde van zuigerstang 9b grijpt op de voorzijde 8 van wagen 5 aan. Zuiger-cilinder samenstel 10 is ter plaatse van het achteruiteinde 25 verbonden met dwarsstang 11 die aan zijn uiteinden is voorzien van wielen 62. Wielen 62 lopen over rails 4. Door het als het ware zuiger-cilinder samenstel 10a over zuigerstang 9a te trekken en (gelijktijdig, aansluitend of voorafgaand) zuigerstang 9b uit zuiger-cilinder samenstel 10b te duwen is het mogelijk de wagens 5, 6 een verplaatsingsslag te 30 laten maken die twee maal zo groot is als de slag van de individuele zuigerstangen 9a, 9b en gelijk is aan de afstand tussen het basis 1 02 5562 10 verlijmstation 3 en het verdere verlijmstation 3 (zie figuren 7 tot en met 10). Ter toelichting op figuur 12 wordt opgemerkt dat delen van wagen 5 en van basis verlijmstation 2 niet zijn weergegeven om onderliggende onderdelen zichtbaar te maken.Figures 1 and 12 show the gluing device 1 which comprises a basic gluing station 2 and a further gluing station 3. In addition, the gluing device 1 is provided with a rail 4 over which carriages 5, 6 with wheels 63, 64 can be moved back and forth. For this purpose the carriages 5, 6 are rigidly connected to each other by means of rods 7 and use is made of a double piston-cylinder assembly 10, with double-acting piston-cylinder combinations 10a and 10b. The end of piston rod 9a engages fixed girder 61 forming part of basic gluing station 2. The end of piston rod 9b engages the front 8 of carriage 5. Piston-cylinder assembly 10 is connected at the rear end 25 to crossbar 11 which is provided with wheels 62 at its ends. Wheels 62 run over rails 4. By pulling the piston-cylinder assembly 10a over piston rod 9a as it were and ( pushing piston rod 9b simultaneously from piston-cylinder assembly 10b, it is possible to have carriages 5, 6 make a displacement stroke twice the size of the stroke of individual piston rods 9a, 9b and equal to the distance between the base bonding station 3 and the further bonding station 3 (see figures 7 to 10). To illustrate Figure 12, it is noted that parts of carriage 5 and of base bonding station 2 are not shown to make underlying components visible.
5 Op wagen 5 is een star daarmee verbonden uitwisselbare ondermatrijs 12 voorzien terwijl op wagen 6 een overeenkomstige, eveneens uitwisselbare, ondermatrijs 13 is voorzien. De ondermatrijzen 12, 13 zijn aan de bovenzijde ervan voorzien van holten in de bodem waarvan zuigmonden zijn aangebracht voor het in de holte vastzuigen en 10 positioneren van schuimdelen 14. Bovenop het onderste schuimdeel 14 in ondermatrijs 12 bevindt zich los daarop gelegen een middelste schuimdeel 15. Ondermatrijs 13 houdt eveneens een onderste schuimdeel 14 vast waarbij middels lijmlaag 17 een middelste schuimdeel 15 daarmee is verbonden. Op het middelste schuimdeel 15 behorende bij wagen 6 en 15 ondermatrijs 13 is los een bovenste schuimdeel 16 gelegen. Uit het navolgende zal nog blijken hoe deze situatie is bereikt.On carriage 5, an interchangeable lower die 12 connected rigidly thereto is provided, while on carriage 6 a corresponding, likewise exchangeable, lower die 13 is provided. The lower molds 12, 13 are provided on their upper side with cavities in the bottom of which suction nozzles are provided for sucking and positioning foam parts 14 in the cavity. On top of the lower foam part 14 in lower mold 12 there is a middle foam part 15 located separately thereon. Lower mold 13 also holds a lower foam part 14, whereby a middle foam part 15 is connected thereto by means of glue layer 17. An upper foam part 16 is loosely located on the middle foam part 15 associated with carriage 6 and bottom mold 13. The following will show how this situation was achieved.
Op wagen 5 bevinden zich aan de buitenzijde van ondermatrijs 12 drie staanders 18 die ieder aan hun bovenste uiteinde zijn voorzien van een mannelijke conische centreerkop 19. Ook op wagen 6 20 bevinden zich op drie overeenkomstige posities drie staanders 18 met dezelfde mannelijke centreerkoppen 19. Daarnaast bevinden zich op wagen 6 nog drie staanders 20 waarvan de lengte groter is dan die van staanders 18. De staanders 18 en 20 staan op wagen 6 opgesteld in twee rijen van drie staanders (zie met name figuur 12).On carriage 5 there are three uprights 18 on the outside of bottom mold 12, each of which is provided with a male conical centering head 19 on carriage 6. Also on carriage 6 there are three uprights 18 with the same male centering heads 19 at three corresponding positions. there are still three uprights 20 on carriage 6, the length of which is greater than that of uprights 18. Uprights 18 and 20 are arranged on carriage 6 in two rows of three uprights (see in particular figure 12).
25 Ieder verlijmstation 2, 3 omvat een viertal, in bovenaanzicht op de hoekpunten van een vierkant opgestelde verticale poten 21 respectievelijk 22 die zich deels boven en deels onder rails 4 uitstrekken. De afstand tussen twee verticale poten 21, 22 is dusdanig dat zich juist daar tussendoor de rails 4 kan uitstrekken waarbij wagens 30 5, 6 tussen de desbetreffende verticale poten 21, 22 verplaatsbaar zijn.Each gluing station 2, 3 comprises four vertical legs 21 and 22 arranged in plan view at the corner points of a square, which legs extend partly above and partly under rails 4. The distance between two vertical legs 21, 22 is such that the rails 4 can extend right in between, with carriages 5, 6 being movable between the relevant vertical legs 21, 22.
Ieder verlijmstation 2, 3 omvat verder een lijmaanbreng- 102 5562 11 eenheid 23, 24 ieder omvattende een bak 25, 26 met daarin thermische lijm 27, 28. Middels beugels 29, 30 die vast verbonden zijn met verticale poten 21, 22 worden lijmplaten 31, 32 ondergedompeld in lijm 27, 28. Middels zuiger-cilinder samenstellen 53, 44 kunnen bakken 25, 26 5 verticaal op en neer worden verplaatst waarbij de in figuur 1 weergegeven stand de hoogste stand is. Ter illustratie wordt nu reeds verwezen naar figuur 5 waarin bakken 25, 26 in de onderste stand zijn weergegeven. Iedere lijmaanbrengeenheid 23, 24 is verder voorzien van drie mannelijke centreerkoppen 19. De centreerkoppen 19 behorende bij lijmaanbrengeenheid 10 23 bevinden zich op overeenkomstige onderlinge posities als staanders 18, terwijl de centreerkoppen 19 behorende bij de lijmaanbrengeenheid 24 zich op overeenkomstige onderlinge posities bevinden als staanders 20.Each gluing station 2, 3 further comprises a glue-applying unit 102, 5562, 11 unit 23, 24, each comprising a tray 25, 26 with thermal glue 27, 28 therein. Glues plates 31, 30 fixedly connected to vertical legs 21, 22 become glue plates 32 immersed in glue 27, 28. By means of piston-cylinder assemblies 53, 44, containers 25, 26 can be moved vertically up and down, the position shown in Figure 1 being the highest position. By way of illustration, reference is already made to Figure 5, in which trays 25, 26 are shown in the lower position. Each adhesive applying unit 23, 24 is further provided with three male centering heads 19. The centering heads 19 associated with adhesive applying unit 10 are located at corresponding mutual positions as uprights 18, while the centering heads 19 associated with the adhesive applying unit 24 are located at corresponding mutual positions as uprights 20 .
Ieder verlijmstation 2, 3 is verder aan de bovenzijde ervan voorzien van een bovenmatrijsdeel 33, 34. De bovenmatrijsdelen 33, 34 15 omvatten ieder een bovenmatrijs 35, 36 die net als ondermatrijzen 12, 13 zijn voorzien van niet nader getoonde zuigmonden in een holte voor het vasthouden van een schuimdeel. In casu is bovenmatrijs 35 ingericht voor het vasthouden van een middelste schuimdeel 15 en is bovenmatrijs 36 ingericht voor het vasthouden van een bovenste schuimdeel 16.Each gluing station 2, 3 is furthermore provided on its upper side with an upper mold part 33, 34. The upper mold parts 33, 34 each comprise an upper mold 35, 36 which, like lower molds 12, 13, are provided with suction nozzles (not shown) in a cavity for holding a foam part. In the present case, upper mold 35 is adapted to hold a middle foam part 15 and upper mold 36 is adapted to hold an upper foam part 16.
20 De bovenmatrijzen 35, 36 zijn opgehangen aan een plaat 37, 38. Plaat 37 is aan de buitenzijde van bovenmatrijs 35 voorzien van drie neerwaarts gerichte centreerorganen 39 waarvan er één in figuur 1 schuil gaat achter bovenmatrijs 35. De posities van de centreerorganen 39 komen overeen met die van staanders 18 op wagens 5 en 6. De centreerorganen 39 25 zijn dan ook bedoeld voor samenwerking met onder andere de centreerkoppen 19 behorende bij staanders 18. Plaat 38 is eveneens voorzien van drie centreerorganen 39 echter die bevinden zich op overeenkomstige posities als staanders 20 voor samenwerking met de centreerkoppen 19 behorende bij staanders 20.The upper molds 35, 36 are suspended from a plate 37, 38. Plate 37 is provided on the outside of upper mold 35 with three downwardly directed centering members 39, one of which in Figure 1 is hidden behind upper mold 35. The positions of the centering members 39 are corresponding to those of uprights 18 on carriages 5 and 6. The centering members 39 are therefore intended for cooperation with, among other things, the centering heads 19 associated with uprights 18. Plate 38 is also provided with three centering members 39, but these are located at corresponding positions as uprights 20 for cooperation with the centering heads 19 associated with uprights 20.
30 Platen 37, 38 zijn opgehangen aan sledeplaten 40, 41 via pennen 42, 43. In figuur 13 is meer in detail de omgeving van één zo'n 1025562 12 dergelijke pen 42 weergegeven. Pen 42 is voorzien van een brede kop 44 die met zijn onderzijde rust op de bovenzijde van sledeplaat 40. In de sledeplaat 40 zijn voor ieder pen 42 gaten 45 aangebracht met een diameter die groter is dan die van de bijbehorende pen 42. Hierdoor heeft 5 pen 42 enige speling in bijbehorend gat 45. Direct onder kop 44 is pen 42 voorzien van een afgeschuinde zoekrand 46. Gat 45 is aan zijn bovenste uiteinde voorzien van een overeenkomstige afschuining 47.Plates 37, 38 are suspended from carriage plates 40, 41 via pins 42, 43. Figure 13 shows in more detail the environment of one such pin 42. Pin 42 is provided with a wide head 44 which rests with its underside on the top of slide plate 40. For slide pin 40 holes 45 with a diameter larger than those of the associated pin 42 are provided for each pin 42. As a result, pin 42 some play in associated hole 45. Immediately below head 44 pin 42 is provided with a beveled search edge 46. Hole 45 is provided with a corresponding chamfer 47 at its upper end.
Tussen de onderzijde van sledeplaat 40 en de bovenzijde van plaat 37 zijn drukveren 48 aanwezig die zich om iedere pen 42 uitstrekken 10 maar in een uitgangssituatie (figuur 13) niet aanliggen tegen de onderzijde van sledeplaat 40 en dus spanningsloos zijn. Ieder centreerorgaan 39 omvat een huis 49 waarbinnen een vrouwelijke centreerkop 50 verticaal op en neer beweegbaar is. De bovenste stand van centreerkop 50 wordt bepaald door aanslagrand 51. In de behuizing 49 15 bevindt zich een drukveer 52 die een opgaande beweging van centreerkop 50 tegenwerkt.Between the underside of carriage plate 40 and the upper side of plate 37, compression springs 48 are present which extend around each pin 42 but, in a starting situation (Figure 13), do not abut against the underside of carriage plate 40 and are therefore voltage-free. Each centering member 39 comprises a housing 49 within which a female centering head 50 is vertically movable up and down. The upper position of centering head 50 is determined by stop edge 51. In the housing 49 there is a compression spring 52 which counteracts an upward movement of centering head 50.
De bovenmatrijsdelen 33, 34 zijn middels geleidingsorganen 65, 66 verticaal verplaatsbaar langs de bijbehorende poten 21, 22 tussen een bovenste stand zoals weergegeven in figuur 1 en een onderste stand 20 zoals weergegeven in figuur 5.The upper mold parts 33, 34 are vertically displaceable by way of guide members 65, 66 along the associated legs 21, 22 between an upper position as shown in figure 1 and a lower position 20 as shown in figure 5.
Uitgaande van de situatie weergegeven in figuur 1, functioneert de verlijminrichting 1 als volgt. Vanuit de toestand volgens figuur 1 verplaatsen de wagens 5 en 6 zich gezamenlijk over de lengte die gelijk is aan hun tussenafstand door geschikte bekrachtiging van zuiger-25 cilinder samenstellen 10a en 10b naar dé stand volgens figuur 2 waarbij wagen 5 zich bevindt tussen de verticale poten 21 van basis verlijmstation 2 en wagen 6 zich bevindt tussen de verticale poten 22 van het verdere verlijmstation 3. Vervolgens verplaatsen de bovenmatrijsdelen 33, 34 zich naar beneden totdat de bovenmatrijzen 35, 36 aanliggen tegen 30 de bovenzijde van respectievelijk het middelste schuimdeel 15 op wagen 5 en het bovenste schuimdeel 16 op wagen 6. De samenwerking tussen de 102 5562 13 centreerkoppen 19, 50 zal nog nader worden toegelicht aan de hand van de figuren 7, 13, 14 en 15.Starting from the situation shown in Figure 1, the gluing device 1 functions as follows. From the situation according to figure 1, the carriages 5 and 6 jointly move along the length equal to their intermediate distance by suitable actuation of piston-cylinder assemblies 10a and 10b to the position according to figure 2, wherein carriage 5 is situated between the vertical legs 21 of basic gluing station 2 and carriage 6 is located between the vertical legs 22 of the further gluing station 3. Subsequently the upper mold parts 33, 34 move downwards until the upper molds 35, 36 abut against the top of the middle foam part 15 on carriage respectively 5 and the upper foam part 16 on carriage 6. The cooperation between the 102 5562 13 centering heads 19, 50 will be further elucidated with reference to figures 7, 13, 14 and 15.
Na het bekrachtigen van de zuigmonden van bovenmatrijs 35, 36 zuigen deze bovenmatrijzen 35, 36 de respectievelijk daartegen gelegen 5 schuimdelen 15, 16 vast waarna de bovenmatrijsdelen 33, 34 weer omhoog bewegen (figuur 3). Vervolgens verplaatsen de wagens 5, 6 zich weer een halve slag terug door geschikte bekrachtiging van zuiger-cilinder samenstel 10b (figuur 4). Hierdoor wordt ruimte vrijgemaakt om de bovenmatrijsdelen 33, 34 neerwaarts te bewegen totdat de onderzijde van 10 respectievelijk middelste schuimdeel 15 en bovenste schuimdeel 16 nagenoeg aanligt tegen lijmplaten 31, 32, voldoende voor het aanbrengen van lijm op deze schuimdelen 15, 16.After the suction nozzles of upper mold 35, 36 have been energized, these upper molds 35, 36 suck in the foam parts 15, 16 respectively located against them, whereafter the upper mold parts 33, 34 move up again (figure 3). The carriages 5, 6 then move back half a turn again by suitable actuation of piston-cylinder assembly 10b (Figure 4). This frees up space to move the upper mold parts 33, 34 downwards until the bottom side of, respectively, middle foam part 15 and upper foam part 16 abuts against glue plates 31, 32, sufficient for applying glue to these foam parts 15, 16.
Gelijktijdig met het neerwaarts bewegen van de bovenmatrijsdelen 33, 34 verplaatsen ook de bakken 25, 26 zich neerwaarts 15 door geschikte bekrachtiging van zuiger-cilinder samenstellen 53, 54.Simultaneously with the downward movement of the upper mold parts 33, 34, the trays 25, 26 also move downwards through suitable actuation of piston-cylinder assemblies 53, 54.
Tijdens en juist voorafgaand aan het contact tussen de lijmplaten 31, 32 en de schuimdelen 15, 16 werken de centreerkoppen 19 behorende bij de respectievelijke lijmaanbreng eenheden 23, 24 en de centreerkoppen 50 van de centreerorganen 39 behorende bij de respectievelijke bovenmatrijsdelen 20 33, 34 samen op een wijze die nog zal worden toegelicht aan de hand van de figuren 7, 13, 14 en 15 (figuur 5).During and just before the contact between the glue plates 31, 32 and the foam parts 15, 16, the centering heads 19 associated with the respective glue application units 23, 24 and the centering heads 50 of the centering members 39 associated with the respective upper mold parts 33, 34 cooperate together in a manner that will be further elucidated with reference to figures 7, 13, 14 and 15 (figure 5).
Vervolgens bewegen de bovenmatrijsdelen 33, 34 zich weer omhoog net zoals de bakken 25, 26. Middelste schuimdeel 15 in bovenmatrijs 35 en bovenste schuimdeel 16 in bovenmatrijs 36 zijn nu aan 25 hun onderzijde voorzien van een lijmlaag 55, 56. Afhankelijk van het type (thermische) lijm 27, 28 dat wordt toegepast dient binnen een bepaald aantal seconden de met de lijmlaag 55, 56 te verbinden schuimdelen 14, 15, 16 tegen elkaar aan te worden gedrukt teneinde een goede lijmverbinding tot stand te brengen. Hiertoe verplaatsen de wagens 5, 6 30 zich weer een halve slag verder (dus terug naar de stand volgens figuren 2 en 3), waarna de bovenmatrijs delen 33, 34 neerwaarts worden bewogen 102 5562 14 voor het in contact met elkaar brengen van de naar elkaar toe gekeerde zijde van het onderste schuimdeel 14 in wagen 5 en het bovenste schuimdeel 15 in bovenmatrijs 35 met daartussen lijmlaag 55 en voor het in contact met elkaar brengen van de bovenzijde van het middelste 5 schuimdeel 15 in wagen 6 en de bovenste schuimdeel 16 in bovenmatrijs 36 met daartussen lijmlaag 56.The upper mold parts 33, 34 then move up again, just like the trays 25, 26. Middle foam part 15 in upper mold 35 and upper foam part 16 in upper mold 36 are now provided on their underside with an adhesive layer 55, 56. Depending on the type ( thermal glue 27, 28 that is used must be pressed against each other within a certain number of seconds the foam parts 14, 15, 16 to be connected to the glue layer 55, 56 in order to achieve a good glue connection. For this purpose the carriages 5, 6 30 move another half a turn further (thus back to the position according to figures 2 and 3), whereafter the upper mold parts 33, 34 are moved downwards 102 5562 14 for bringing the facing side of the lower foam part 14 in carriage 5 and the upper foam part 15 in upper mold 35 with adhesive layer 55 between them and for bringing the upper side of the middle foam part 15 in carriage 6 and upper foam part 16 into contact with each other upper mold 36 with adhesive layer 56 between them.
Gebied A in figuur 7 is in de figuren 13, 14, 15 voor achtereenvolgende momenten weergegeven tijdens en juist voorafgaand aan het in contact brengen van de schuimdelen 14, 15 met elkaar. Figuur 13 10 toont hierbij een eerste fase waarbij de centreerkoppen 19 en 50 bijna in contact met elkaar komen. Zoals te zien in figuur 13 bevinden de hartlijnen 57, 58 van centreerkoppen 19, 58 zich niet in eikaars verlengde maar op een afstand 59 van elkaar. Indien de schuimdelen 14, 15 aldus met elkaar in contact zouden worden gebracht betekent dit dat de 15 schuimdelen 14, 15 in horizontale richting over een afstand 59 ten opzichte van elkaar zullen verschuiven nadat het contact tussen de schuimdelen 14, 15 tot stand is gebracht of dat de schuimdelen 14, 15 over de afstand 59 onjuist ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd waardoor de maat nauwkeurigheid van het uiteindelijke samengestelde 20 schuimdeel 14, 15, 16 onvoldoende is. Beide situaties zijn ongewenst.Area A in Figure 7 is shown in Figures 13, 14, 15 for successive moments during and just prior to bringing the foam parts 14, 15 into contact with each other. Figure 13 here shows a first phase in which the centering heads 19 and 50 almost come into contact with each other. As can be seen in Figure 13, the center lines 57, 58 of centering heads 19, 58 are not in line with each other but at a distance 59 from each other. If the foam parts 14, 15 were thus brought into contact with each other, this means that the foam parts 14, 15 will shift over a distance 59 relative to each other in the horizontal direction after the contact between the foam parts 14, 15 has been established or that the foam parts 14, 15 are positioned incorrectly relative to each other over the distance 59, so that the dimensional accuracy of the final composite foam part 14, 15, 16 is insufficient. Both situations are undesirable.
Vanwege het contact tussen de afgeschuinde vlakken van centreerkop 19 en centreerkop 50 zal plaat 37 met alle daar vast mee verbonden delen omhoog worden geheven ten opzichte van centreerkop 19 terwijl gelijktijdig plaat 37 met alle daarmee verbonden delen zich 25 zijdelings verplaatst in de richting van pijl 60 over afstand 59 zodat de hartlijnen 57, 58 in lijn met elkaar komen te liggen en dientengevolge de bovenmatrijs 35 en de ondermatrijs 12 correct uitgelijnd ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd. De laatstgenoemde horizontale beweging van plaat 37 is mogelijk doordat de afschuining 47 van pen 42 uit gat 45 30 wordt geheven waardoor voor pen 42 zijdelingse verplaatsing mogelijk wordt. Tijdens het in huis 49 schuiven van centreerkop 50 zal het 102 5562 15 bovenste uiteinde van veer 48 aan komen te liggen tegen de onderzijde van sledeplaat 40 en vanaf dat moment zal veer 48 weerstand gaan bieden tegen het naar elkaar toe bewegen van sledeplaat 40 en plaat 37. Veer 48 is stugger dan veer 52. Het in het huis 49 schuiven van centreerkop 50 zal 5 worden vervolgd totdat centreerkop 50 aanslaat tegen aanslagrand 51. Pas na deze aanslag komen tijdens het verder zakken van geleidingsorganen 65 de schuimdelen 14, 15 met elkaar in contact en worden tegen de werking van drukveer 48 in tegen elkaar aan gedrukt waarbij gegarandeerd is dat de schuimdelen 14, 15 correct ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd en 10 derhalve geen versmering van de lijm op het grensvlak tussen de schuimdelen 14, 15 plaatsvindt. Versmering van de lijm zou zeer nadelig zijn vanwege het risico dat lijm onjuist wordt verdeeld en de lijmverbinding uiteindelijk niet aan de geldende eisen voldoet. Het moge duidelijk zijn dat dezelfde wijze van uitlijning van toepassing is door 15 samenwerking tussen de centreerkoppen 50 van de bovenmatrijsdelen 33, 34 en de centreerkoppen 19 behorende bij de lijmaanbrengeenheden 23, 24.Due to the contact between the chamfered surfaces of centering head 19 and centering head 50, plate 37 with all parts fixedly connected thereto will be lifted up relative to centering head 19 while simultaneously plate 37 with all parts connected thereto moves laterally in the direction of arrow 60 over distance 59 so that the center lines 57, 58 come to be in line with each other and consequently the upper mold 35 and the lower mold 12 are positioned correctly aligned with respect to each other. The latter horizontal movement of plate 37 is possible in that the chamfer 47 of pin 42 is lifted from hole 45, so that pin 42 allows lateral displacement. While sliding centering head 50 into housing 49, the upper end of spring 48 will touch the underside of carriage plate 40 and from that moment spring 48 will resist the movement of carriage plate 40 and plate towards each other. 37. Spring 48 is stiffer than spring 52. Sliding centering head 50 into the housing 49 will be continued until centering head 50 abuts against abutment edge 51. Only after this stop do the foam parts 14, 15 come together during the further lowering of guide members 65 in contact and are pressed against each other against the action of compression spring 48, ensuring that the foam parts 14, 15 are correctly aligned with respect to each other and therefore no smearing of the glue takes place on the interface between the foam parts 14, 15. Smearing the glue would be very disadvantageous because of the risk that the glue will be distributed incorrectly and that the glue connection will ultimately not meet the applicable requirements. It will be clear that the same manner of alignment applies through cooperation between the centering heads 50 of the upper mold parts 33, 34 and the centering heads 19 associated with the adhesive application units 23, 24.
Terzijde moet worden opgemerkt dat de platen 37, 38 en bijbehorende bovenmatrijzen 35, 36 uitwisselbaar zijn met andere platen en bovenmatrijzen zodat zeer snel kan worden omgewisseld tussen het 20 productieproces voor verschillende samengestelde schuimdelen. Daarnaast moet worden opgemerkt dat de staanders 20 langer zijn dan de staanders 18 omdat in het verdere verlijmstation 3 sprake is van een grotere gezamenlijke hoogte van de schuimdelen 14, 15, 16 dan die van schuimdelen 14, 15 in het basis verlijmstation 2.By the way, it should be noted that the plates 37, 38 and associated upper molds 35, 36 are interchangeable with other plates and upper molds so that it is very quickly possible to switch between the production process for different composite foam parts. In addition, it should be noted that the posts 20 are longer than the posts 18 because in the further gluing station 3 there is a greater joint height of the foam parts 14, 15, 16 than that of foam parts 14, 15 in the basic gluing station 2.
25 Nadat gedurende enkele seconden aandrukking tussen de onderling te verlijmen schuimdelen 14, 15, 16 heeft plaatsgevonden, worden de zuigmonden in ondermatrijzen 12, 13 ontkrachtigd waarna de bovenmatrijsdelen 33, 34 zich weer naar boven verplaatsen, dit maal echter met respectievelijk de onderling verlijmde schuimdelen 14, 15 en 30 de onderling verlijmde schuimdelen 14, 15, 16.After pressing has taken place for a few seconds between the foam parts 14, 15, 16 to be glued together, the suction nozzles in bottom molds 12, 13 are de-energized, whereafter the upper mold parts 33, 34 move again upwards, this time however with the foam glues mutually glued respectively 14, 15 and 30 the mutually glued foam parts 14, 15, 16.
Vervolgens worden de wagens 5, 6 weer teruggeplaatst, nu t02 5562 16 zonder schuimdelen daarin. Vanuit deze toestand verplaatst het bovenmatrijsdeel 33 zich neerwaarts waarna de zuigmonden van bovenmatrijs 35 worden ontkrachtigd en de zuigmonden van ondermatrijs 13 van wagen 6 worden bekrachtigd voor het overnemen van de onderling verlijmde 5 schuimdelen 14, 15 door ondermatrijs 3. Gelijktijdig wordt handmatig het uit de schuimdelen 14, 15, 16 samengestelde schuimdeel uit bovenmatrijs 36 weggenomen (figuur 11). Daarna wordt wagen 5 weer gevuld met een onderste schuimdeel 14 en een middelste schuimdeel 15 zoals in figuur 1. Tevens wordt los bovenop de onderling verlijmde schuimdelen 14, 15 en 10 ondermatrijs 13 een bovenste schuimdeel 16 gelegd, waarna de situatie volgens figuur 1 weer is ontstaan.Subsequently, the carriages 5, 6 are replaced again, now 02 5562 16 without foam parts therein. From this state, the upper mold part 33 moves downwards, whereafter the suction nozzles of upper mold 35 are de-energized and the suction mouths of lower mold 13 of carriage 6 are energized for taking over the mutually glued foam parts 14, 15 by lower mold 3. At the same time, it is manually removed from foam parts 14, 15, 16 composite foam part removed from upper mold 36 (figure 11). Carriage 5 is then filled again with a lower foam part 14 and a middle foam part 15 as in figure 1. An upper foam part 16 is also loosely placed on top of the mutually glued foam parts 14, 15 and bottom mold 13, whereafter the situation according to figure 1 is again originate.
10255621025562
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025562A NL1025562C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for mutually bonding foam parts. |
| PCT/NL2005/000071 WO2005080068A1 (en) | 2004-02-24 | 2005-02-01 | Device for glueing foam sections together |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025562 | 2004-02-24 | ||
| NL1025562A NL1025562C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for mutually bonding foam parts. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1025562C2 true NL1025562C2 (en) | 2005-08-26 |
Family
ID=34880450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1025562A NL1025562C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for mutually bonding foam parts. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1025562C2 (en) |
| WO (1) | WO2005080068A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509049A (en) * | 2019-07-16 | 2019-11-29 | 浙江巨星工具有限公司 | Multistation hand cutting tool full-automatic assembly line assembly equipment based on process flow |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945223B (en) * | 2016-06-28 | 2017-11-24 | 中机中联工程有限公司 | Apperance automatic adhesive device |
| CN106424550A (en) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 安徽全柴动力股份有限公司 | Lost foam gluing mould |
| FR3058337B1 (en) * | 2016-11-04 | 2018-11-30 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | IMPROVED STRATA BONDING ASSEMBLY MACHINE OF A MODEL FOR LOST MODEL MOLDING PROCESS |
| CN111168384B (en) * | 2020-01-31 | 2021-11-09 | 杨振明 | Automatic production process of tire pressure sensor |
| CN113976822A (en) * | 2021-09-27 | 2022-01-28 | 武汉圣熔铸造科技有限公司 | Pneumatic die spotting machine of disappearance mould |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244766A (en) * | 1979-01-15 | 1981-01-13 | Robert Yellen | Leg-sheet pallet assembling device and method |
| US4572762A (en) * | 1984-02-27 | 1986-02-25 | Outboard Marine Corporation | Lost foam pattern assembly equipment |
| JPH0237934A (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-07 | Honda Motor Co Ltd | Method for joining lost foam pattern |
| JPH03210939A (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | Method for sticking lost foam pattern |
| JPH03262565A (en) * | 1990-03-09 | 1991-11-22 | Suzuki Motor Corp | Manufacture of adhesive transfer plate |
| JPH03281032A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Suzuki Motor Corp | Sticking device for work |
-
2004
- 2004-02-24 NL NL1025562A patent/NL1025562C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-01 WO PCT/NL2005/000071 patent/WO2005080068A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244766A (en) * | 1979-01-15 | 1981-01-13 | Robert Yellen | Leg-sheet pallet assembling device and method |
| US4572762A (en) * | 1984-02-27 | 1986-02-25 | Outboard Marine Corporation | Lost foam pattern assembly equipment |
| JPH0237934A (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-07 | Honda Motor Co Ltd | Method for joining lost foam pattern |
| JPH03210939A (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | Method for sticking lost foam pattern |
| JPH03262565A (en) * | 1990-03-09 | 1991-11-22 | Suzuki Motor Corp | Manufacture of adhesive transfer plate |
| JPH03281032A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Suzuki Motor Corp | Sticking device for work |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 196 (M - 0964) 20 April 1990 (1990-04-20) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 489 (M - 1189) 11 December 1991 (1991-12-11) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 066 (C - 0912) 19 February 1992 (1992-02-19) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 107 (M - 1222) 17 March 1992 (1992-03-17) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509049A (en) * | 2019-07-16 | 2019-11-29 | 浙江巨星工具有限公司 | Multistation hand cutting tool full-automatic assembly line assembly equipment based on process flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005080068A1 (en) | 2005-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1025562C2 (en) | Device for mutually bonding foam parts. | |
| CN108190510B (en) | Device is stacked in detection of product lacquer painting | |
| CN105499068B (en) | Automatically dropping glue assembles equipment | |
| CN113894539B (en) | Automatic rubber sleeve press-fitting equipment for automobile swing arm aluminum seat | |
| CN106424550A (en) | Lost foam gluing mould | |
| JP6694883B2 (en) | Method and machine for forming a box by placement on a V-shaped support | |
| US5921739A (en) | Indexing parts tray device | |
| CN105775237A (en) | Poking and separating type automatic cup falling device | |
| NL1019324C2 (en) | Method and device for placing labels. | |
| CN105500396B (en) | Automatic clamping and placing clamping jaw | |
| CN114986984B (en) | Full-automatic paper box folding and forming mechanism with side wing thickness compensation function and method | |
| CN203650650U (en) | Wood pallet connecting and assembling device | |
| TWM599246U (en) | Meal box manufacturing device | |
| JP7437752B2 (en) | Kagami-mochi decoration assembly device and method for manufacturing kagami-mochi decorations | |
| CN114104368A (en) | Compressed tea inner packaging device | |
| TWM570225U (en) | Automatic circulation mold changing device of horizontal type injection mold machine | |
| CN216096322U (en) | Double-opening die frame | |
| CN118106761B (en) | Lithium battery connection unit manufacturing system | |
| CN217574280U (en) | Packing carton former | |
| CN221024835U (en) | Anti-shaking logistics transportation tray | |
| CN220596042U (en) | Sensor assembly spouts gluey equipment of pasting | |
| CN215666902U (en) | Storehouse body elevating system | |
| CN220360237U (en) | Arrangement shelf with adjustable spacing | |
| CN218317594U (en) | Lateral horizontal aluminum foil bag feeding device | |
| CN209737741U (en) | conveniently clear up article machine of getting of waste material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080901 |