NL1025242C1 - Tubevormige folieverpakking. - Google Patents

Description

TUBEVORMIGE FOLIE VERPAKKING

De uitvinding heeft betrekking op een cilindrische of een niet-cilindrische tube van flexibel of niet flexibel kunststof foliemateriaal waarin of waaraan een of meerdere hard 5 kunststof delen zijn verbonden die de functie hebben van dispenseren van de inhoud van de verpakking en tevens een verzegelingsfunctie en sluitingsfunctie.

De nadelen van huidige metalen tubes zijn: 1. Voor een lange houdbaarheid van de inhoud zoals bijvoorbeeld cosmetica-, voedsel-of farmaceutische producten worden nu vaak metalen geextrudeerde tubes gebruikt 10 met een schroefsluiting.

2. De nadelen van deze metalen tubes zijn met name: hogere materiaalkosten, hogere milieubelasting in de afvalfase, aanzien gewicht materiaal, verschillende materialen tube en dop, beschadiging van opdruk bij legen, slijtage en lekkage door gebruik en een ouderwetse verschijningsvorm.

15 3. Een ander nadeel van metalen tubes is dat er vaak plaketiketten gebruikt worden met grafische- en tekstinformatie die tijdens het gebruik losraken of minder goed leesbaar worden.

De nadelen van huidige kunststof tubes zijn: 1. Veel cosmetica-, farmaceutische- en gebitsverzorgingsproducten worden nu verpakt 20 in mono- of co-extrusie kunststof tubes van PE, PP, mengsels van PE en PP, en PVC.

2. Deze kunststof materialen hebben geringere barrièrefuncties tegen verdamping van water, binnendringen van zuurstof en andere stoffen.

3. Een ander nadeel is dat de inhoud niet volledig uit de tubes gedispenseerd kan worden door de consument doordat bij de laatste resten van de inhoud lucht 25 aangezogen wordt en de tubes weer de neiging hebben weer hun oorspronkelijke vorm aan te nemen.

4. Er bestaan ook dunwandige spuitgegoten tubes die als nadeel hebben dat de inhoud beperkt is omdat de hoogte of lengte van de tubes met name bepaald wordt door de wanddikte / vloeiwegverhouding in de matrijs en het uitstootmechanisme.

30 5. Een derde type kunststof tubes of verpakkingen bestaat uit een flexibel foliedeel dat aan één of meerdere zijden voorzien is van een spuitgietdeel dat afgesloten kan worden en waardoor de inhoud gedispenseerd kan worden, een nadeel van dit type verpakkingen is de bepalende vorm van het spuitgietdeel en de geringe sterkte van de lasverbindingen.

1025242 υ· υνιι iinu^vi uui uij ηιι^ iiiuve u^hi v^ui io uol· Uv uvui unnuig i vmuvi uuui 10 doordat bij gebruik van flexo- of rotodruk over het algemeen meerder drukgangen nodig zijn om een volkleurenopdruk aan te brengen.

5 De kern van de vinding ligt in de combinatie van flexibele foliematerialen (monolayer of multilayer) waaraan een extrusiedeel of spuitgietdeel verbonden wordt door middel van sealen, lijmen, mechanisch verbinden en lassen met een C02 laser, een diodelaser of een Yaglaser.

Er zijn diverse uitvoeringsvormen bedacht, deze worden hieronder nader beschreven: 10 1. De eerste variant bestaat uit een ge-extrudeerde foliehuls, met geringe wanddikte, die aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult 13 van tijdelijke afsluiting na het gebruik.

2. Een tweede variant bestaat uit een dubbel gevouwen foliedeel dat aan twee zijden wordt dichtgemaakt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser lassen en aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens 20 afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult van tijdelijke afsluiting na het gebruik.

3. Een derde variant bestaat uit twee of meerdere foliedelen die aan twee zijden worden dichtgemaakt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser 25 lassen en aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult van tijdelijke afsluiting na het gebruik.

30

De vorm van de dispenseer en afsluitopening in de vorm van een hard kunststof inzetstuk, vervaardigt door middel van extrusie, spuitblazen of spuitgieten wordt mede bepaald door de verbindingsmethode aan de foliehuls, het foliedeel of de foliedelen. Momenteel is een ronde vorm de meest voorkomende vorm voor tubes, 35 waarbij de dichtgeknepen en gesealde of geklemde onderzijde vaak een rechte lijn '· :'/5242 3 is, zodat de totale tube een enigszins wigvormige verschijning krijgt die aan de dopzijde meestal een ronde doorsnede heeft. Met name door het gebruik van laser lasapparatuur kunnen de hierboven beschreven tube·vormige verpakkingen ook in mono-layer of multi-layer folie uitgevoerd worden met het daarbij behorende hard 5 kunststof inzetstuk. Door het gebruik van laser lasmethoden en bijbehorende apparatuur om laserstralen te geleiden langs de beoogde seallijn wordt het mogelijk om allerlei 2 dimensionale en 3 dimensionale vormen te creëren tussen de folie en het hard kunststof inzetstuk. Het is daardoor niet meer noodzakelijk om de vorm en doorsnede van het inzetdeel aan te passen aan de bevestigingsmethoden.

10

Betreffende het laser lassen van mono-layer folies kan gebruik gemaakt worden van de drie beschreven laser types, die een laserstraal afgeven die via een masker of een galvano kop (roterende spiegels) of via een meervoudige laser opstelling tot opwarming van de folie danwel het inzetstuk leidt, waarna er door middel van 15 uitoefening van lichte druk een verbinding tot stand gebracht wordt tussen de folie en het inzetstuk. Deze uitoefening van lichte druk kan bijvoorbeeld gerealiseerd worden door 1 of 2 transparante glazen delen of kunststof delen die de laserstraal doorlaten en daarna gebruikt kunnen worden voor het uitoefenen van de beoogde lichte druk.

20

Betreffende het laser lassen van multi-layer folies kan het hierboven beschreven principe gehanteerd worden, maar zullen er bij gebruik van een metalen barrière laag aanvullende voorzieningen voorhanden moeten zijn om de folie daadwerkelijk aan het inzetdeel te verbinden. Hierbij kan gedacht worden aan het plaatselijk weg-25 etsen van de metalen barrière laag ter plaatse van de beoogde sealnaad of het plaatselijk de-lamineren en plaatselijk verwijderen van de metalen barrière laag of het verwijderen van een deel van de metalen barrière laag door middel van de hoge intensiteit laserstraal, waardoor de laserstraal in staat is om de binnenste folielaag of het inzetdeel te bereiken, waarna er verwarming, smelting en verbinding door 30 middel van lichte aandrukking plaats kan vinden. Een andere methode kan gevonden worden in het aanbrengen van een tussenlaag in de multi-layer folie tussen de metalen barrière laag en de binnenste folie laag. Deze tussenlaag moet in staat zijn de warmte van de opgewarmde metalen barrière laag door te geven aan de binnenste laag van de multi-layer folie of hard kunststof inzetstuk, waarna er 35 verwarming, smelting en verbinding door middel van lichte aandrukking plaats kan : · ' S "> λ 0 vinden. Deze tussenlaag kan een thermoplastische laag of een lijmlaag zijn en kan desgewenst ook aan de andere zijde van de metalen barrière laag aangebracht worden.

Een derde methode bestaat uit het van binnenuit de tubeverpakking (folie of 5 kunststof inzetstuk) werken met de laserstraal, waarbij de laserstraal ongehinderd de buitenste laag van het kunststof inzetstuk of de binnenste laag van de folie kan bereiken, waarna er opwarming, smelting en verbinding door middel van licht aandrukken plaats kan vinden.

1025242

Claims (15)

1. Een foliehuls die aan een zijde of aan meerdere zijden voorzien wordt van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van s dispenseeropening.

2. Een foliehuls volgens conclusie 1, waarbij de bevestiging van de dispenseeropening geschiedt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser lassen.

3. Een foliehuls volgens conclusie 2, waarbij de foliehuls aan een zijde of twee zijden wordt dichtgemaakt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser 10 lassen.

4. Een foliehuls volgens conclusie 3, die afgesloten wordt voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel.

5. Een foliehuls volgens conclusie 4, waarbij de opening tijdelijk na het gebruik 15 afgesloten kan worden door een corresponderend afsluitend deel.

6. Een foliehuls volgens conclusie 5, bestaande uit een ge-extrudeerde foliehuls.

7. Een foliehuls volgens conclusie 5, bestaande uit een dubbelgevouwen foliedeel.

8. Een foliehuls volgens conclusie 5, bestaande uit twee of meerdere foliedelen.

9. Een foliehuls volgens conclusie 5,6,7 en 8, die bestaat uit een mono-layer kunststof 20 folie die door middel van een gerichte laserstraal verwarmd wordt en vervolgens door de uitoefening van een geringe aandrukkracht verbonden wordt met de hard kunststof dispenseeropening en / of de mono-layer kunststof folie als afdichting van de foliehuls.

10. Een foliehuls volgens conclusie 5,6,7 en 8, die bestaat uit een multi-layer kunststof 25 folie, waarbij de binnenste folielaag direct of indirect door middel van een gerichte laserstraal verwarmd wordt en vervolgens door de uitoefening van een geringe aandrukkracht verbonden wordt met de hard kunststof dispenseeropening en / of de mono-layer kunststof folie als afdichting van de foliehuls.

11. Een foliehuls volgens conclusie 10, die bestaat uit een multi-layer kunststof folie met 30 een metalen binnenlaag, die gedeeltelijk verwijderd wordt door het plaatselijk wegetsen van de metalen barrière laag ter plaatse van de beoogde sealnaad of het plaatselijk de-lamineren en plaatselijk verwijderen van de metalen barrière laag of het verwijderen van een deel van de metalen barrière laag door middel van de hoge intensiteit laserstraal, waardoor de laserstraal in staat is om de binnenste folielaag ; ?/i 2 b 2 4 2 ui net inzeiueei ie uereiKen, waarna er verwarming, smening en vci uiiiuing auor middel van lichte aandrukking plaats kan vinden.

12. Een foliehuls volgens conclusie 10, die bestaat uit een multilayer kunststof folie met een metalen binnenlaag, waarbij door het aanbrengen van een tussenlaag of 5 tussenlagen in de multi-layer folie tussen de metalen barrière laag en de binnenste en buitenste folie lagen, die in staat moeten zijn de warmte van de opgewarmde metalen barrière laag door te geven aan de binnenste laag van de multi-layer folie of aan het hard kunststof inzetstuk, waarna er verwarming, smelting en verbinding door middel van lichte aandrukking plaats vindt

13. Een foliehuls volgens conclusie 12, waarbij de tussenlaag een thermoplastische laag of een lijmlaag kan zijn en desgewenst ook aan beide zijden van de metalen barrière laag aangebracht kan worden.

14. Een foliehuls volgens conclusie 9 en 10, waarbij de laserstraal ongehinderd van binnenuit de tubeverpakking de buitenste laag van het kunststof inzetstuk of de 15 binnenste laag van de folie kan bereiken, waarna er opwarming, smelting en verbinding door middel van licht aandrukken plaats kan vinden.

15. Een folieverpakking volgens conclusie 9 en 10, die alle gewenste doorsneden en andere vormen kan bezitten. 20 ---------- • ί:· 2 -· 2