NL1023896C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023896C2 NL1023896C2 NL1023896A NL1023896A NL1023896C2 NL 1023896 C2 NL1023896 C2 NL 1023896C2 NL 1023896 A NL1023896 A NL 1023896A NL 1023896 A NL1023896 A NL 1023896A NL 1023896 C2 NL1023896 C2 NL 1023896C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- edge
- panels
- curved
- wing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49339—Hollow blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat 5 voor een vleugelvormig element, alsmede van het vleugelvormig element zelf. Dergelijke vleugelvormige elementen komen in vele verschillende uitvoeringen voor. Als voorbeeld wordt genoemd een zogenaamde “vane”, die bevestigd wordt op een klep van een vliegtuigvleugel.
Voor dergelijke vleugelvormige elementen zijn verschillende vervaardigings-10 werkwijzen bekend. Als eerste wordt genoemd het extruderen van het element. In een dergelijk geval behoeft het element niet uit aparte onderdelen te worden samengesteld, hetgeen snel en relatief goedkoop is. Nadeel is echter dat de maattolerantie slecht is. Dit komt vooral tot uiting bij kleinere diktes. Volgens een verdere bekende methode wordt het element uit plaatmateriaal vervaardigd. Na het voorvormen van het plaatma-15 teriaal wordt dit gestrekt op een profielenstrekbank die een onderblok en bovenblok omvat. In het voorgevormde plaatmateriaal wordt een doom opgenomen. Het geheel wordt aan de langseinden ingeklemd en vervolgens gestrekt. Nadeel van deze bekende werkwijze is dat het verkregen oppervlak ongelijkmatigheden vertoont.
Doel van de uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabri-20 kaat voor een vleugelvormig element te verschaffen die deze nadelen niet heeft. Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element met in dwarsdoorsnede een voorrand, een achterrand alsmede een gewelfde onderwand en een gewelfde bovenwand die zich op afstand van elkaar tussen de voorrand en de achterrand uitstrekken, omvattende de 25 stappen van: -het verschaffen van een metalen plaat, -het buigen van de plaat onder vorming van twee panelen alsmede een gekromd gebied waarop de panelen aansluiten, -het verschaffen van een kantmes waarvan het uitwendige de gedaante heeft van 30 het inwendig oppervlak van het gerede profiel, -het plaatsen van het kantmes in de gebogen plaat met de voorrand van het kantmes gepositioneerd in het gekromde gebied, 1023896 Η
I 2 I
I -het verschaffen van een kantpers voorzien van een aandrukorgaan en een tegen- I
I overliggend rubber kussen, I
-het bevestigen van het kantmes aan het aandrukorgaan, I
I -het in de richting naar het rubber kussen dringen van het aandrukorgaan onder I
5 insluiting van de gebogen plaat en vervormen daarvan tussen het kantmes en het rubber I
I kussen, I
I -het verwijderen van het kantmes met gevormde plaat uit de kantpers, I
-het plaatsen daarvan in een rubberpers voorzien van een onderblok met een holte I
I waarvan de gedaante tenminste ongeveer overeenkomt met de uitwendige gedaante van I
I 10 een der wanden van de gevormde plaat, I
I ; -het persen van de gevormde plaat met kantmes tussen het onderblok en een rub- I
I ber mat, I
I -het verwijderen van het halffabrikaat uit de rubberpers. I
I Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt het halffabrikaat gevormd door I
15 daarop via rubber elementen perskrachten uit te oefenen. In combinatie met het als een I
doom fungerende kantmes, dat de juiste contour bezit, wordt daardoor een uiterst I
nauwkeurige vorm verkregen met een oppervlak dat de bij vliegtuigen om redenen van I
I aërodynamica gewenste gladheid bezit. I
I Bij voorkeur worden aansluitend op, danwel voorafgaand aan, danwel gelijktijdig I
20 met het buigen van de plaat de twee panelen gewelfd. De welving kan in dezelfde rich- I
I ting gericht zijn ter verkrijging van een relatief sterk gekromd element. De welvingen I
I kunnen echter ook van elkaar af zijn gericht. I
I Het buigen en eventueel welven van de panelen kan door middel van rolvormen I
of door middel van walsen geschieden. De achterrand van het element kan zijn uitge- I
25 voerd als een profiel dat is bevestigd aan de bovenwand en de onderwand. Verder kan I
I het vleugelvormige element onderworpen worden aan een warmtebehandeling, bij- I
I voorbeeld spanningsvrijgloeien of oplosgloeien. I
I De uitvinding betreft tevens een vleugelvormig element vervaardigd volgens de I
I werkwijze volgens de hiervoor beschreven werkwijze, dat bijvoorbeeld kan zijn uitge- I
I 30 voerd als vane. I
Gewezen wordt op het vleugelvormige element dat bekend is uit US-A-4531270. I
I Dit element is vervaardigd uit een relatief plat profiel, dat twee panelen omvat die een I
Η I
geheel vonnen en waarin de welving van de toekomstige wanden is voorgevormd door I
I 1023896 3 een plaatselijk grotere materiaaldikte. Het element wordt hieruit verkregen door de panelen eenvoudigweg op elkaar te klappen, waarna het element gereed is. Het gaat daarbij om een element in de vorm van een schoep voor turbines.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de 5 figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.
Fig. 1 toont een gebogen en gewelfde plaat die als uitgangsmateriaal dient voor de werkwijze volgens de uitvinding.
Fig. 2 toont het element in een kantpers.
Fig. 3 toont het resultaat na het uitvoeren van een bewerking in de kantpers.
10 Fig. 4 toont in perspectief het rubberpersblok van een rubberpers, met de doom.
Fig. 5 toont het na rubberpersen verkregen product.
Fig. 6 toont het gerede vleugelvormige element.
Bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgegaan van de in fig.1 weergegeven gebogen plaat 1, die gebogen is onder vorming van een gebogen 15 voorrand 2, een hol gewelfd paneel 3 , alsmede een bol gewelfd paneel 4. Deze gebogen plaat 1 wordt geplaatst in de in fig. 2 getoonde kantpers 5, die een basis 6 met rubber kussen 7 bezit, alsmede een op en neer beweegbaar persorgaan 8 waaraan door middel van de steunen 9 het kantines 10 is bevestigd. Dit kantmes 10 of doom 10 is ook in perspectief weergegeven in fig. 4. Het bezit de vorm van het inwendig oppervlak 20 van het gerede vleugelvormig element, dat wil zeggen met een voorrand, achterrand, alsmede gewelfd boven- en ondervlak. Het kantmes kan een prismatische maar ook een getordeerde vorm bezitten.
Bij het persen van de gebogen plaat 1 in de kantpers wordt de voorrand van het kantmes 10 gedrukt in het gekromde gebied 2 van de plaat 1. Dit gekromde gebied 25 wordt daardoor sterker gekromd rondom de voorrand van het kantmes 10, onder invloed van de gelijkmatige aandrukking van het rubber kussen 7. Als gevolg daarvan komen de gewelfde panelen 3 en 4 dichter bij elkaar te liggen, zoals weergegeven in fig. 3.
De aldus verder gevormde plaat 1 wordt vervolgens in een rubberpers geplaatst, 30 waarvan in fig. 4 het rubbeipersblok 11 te zien is, waarvan de inwendige vorm overeenkomt met de voorrand en een gewelfd vlak van het vleugelvormig element. Samen met doom 10 wordt de plaat 1, die nu de vorm heeft zoals weergegeven in fig. 3, in dit rubberpersblok 11 geplaatst. Vervolgens wordt op dit geheel de rubber mat 12 gelegd, 1023896 Η
Η I
I 4 I
I waarna door een (niet getoonde) pers de plaat 1 met daarin de doom 10 wordt samen- I
I geperst tussen het rubberpersblok 11 en de mbber mat 12. I
I Na het rubberpersen is het in fig. 5 weergegeven halffabrikaat 13 verkregen, met I
I een gekromde voorrand 2, een bol gewelfd bovenvlak 2 en een hol gewelfd ondervlak I
I 5 3. Tenslotte wordt aan de achterste, vrije, uiteinden van de wanden 2, 3 het in zijn ge- I
I heel met 14 aangeduide profiel bevestigd. Dit profiel bezit daartoe een lijf 15, met I
schuin van elkaar aflopende zijden 16,17 die gericht zijn overeenkomstig het verloop I
I van de bovenwand 2 en de onderwand 3. Door middel van klinknagels 18, gedreven I
door de bovenwand 2, het lijf 15 en de onderwand 3, is het profiel 14 bevestigd aan het I
I 10 halffabrikaat 13, waarna het vleugelvormig element 15 gereed is. Als alternatief kunnen I
I de wanden 2, 3 ook direct aan elkaar worden bevestigd, zoals door lijmen, klinken en I
I dergelijke. I
I 1023836 I
Claims (15)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat (13) voor een vleugel-vormig element (15) met in dwarsdoorsnede een voorrand (2), een achterrand (14) als-5 mede een gewelfde onderwand (3) en een gewelfde bovenwand (4) die zich op afstand van elkaar tussen de voorrand (2) en de achterrand (14) uitstrekken, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een metalen plaat (1), -het buigen-van de-plaat (l)-onder vorming van twee panelen (3, 4) alsmede een 10 gekromd gebied (2) waarop de panelen (3,4) aansluiten, -het verschaffen van een kantmes (10) waarvan het uitwendige de gedaante heeft van het inwendig oppervlak van het gerede element (15), -het plaatsen van het kantmes (10) in de gebogen plaat (1) met de voorrand van het kantmes (9) gepositioneerd in het gekromde gebied (2), 15 -het verschaffen van een kantpers (5) voorzien van een aandrukorgaan (8) en een tegenoverliggend rubber kussen (7), -het bevestigen van het kantmes (10) aan het aandrukorgaan (8), -het in de richting naar het rubber kussen (7) dringen van het aandrukorgaan (8) onder insluiting van de gebogen plaat (1) en vervormen daarvan tussen het kantmes 20 (10) en het rubber kussen (7), -het verwijderen van het kantmes (10) met gevormde plaat (Γ) uit de kantpers (5), -het plaatsen van de gevormde plaat (Γ) in een rubberpers voorzien van een onderblok met een holte (16) waarvan de gedaante tenminste ongeveer overeenkomt met 25 de uitwendige gedaante van een der wanden (3,4) van de gevormde plaat (1 ’), -het persen van de gevormde plaat (Γ) met kantmes (10) tussen het onderblok (11) en een rubber mat (12), -het verwijderen van het halffabrikaat (13) uit de rubberpers.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij aansluitend op, danwel voorafgaand aan, danwel gelijktijdig met het buigen van de plaat (1) de twee panelen (3, 4) worden gewelfd. 1023896 ι I I 6 I
3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het buigen van I I het gekromde gebied (2) en eventueel welven van de panelen (3, 4) door middel van I I rolvormen. I I 5
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het buigen van I I het gekromde gebied (2) en eventueel welven van de panelen (3, 4) door middel van I I walsen. I
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het uitvoeren I I 10 van de achterrand met een profiel (14) dat is bevestigd aan de bovenwand (3) en de I I onderwand (4) onder vorming van een vleugelvormig element (15). I
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een warmte- I I handelingsstap, zoals het spanningsvrij gloeien of oplossingsgloeien van het halffabri- I I 15 kaat (13). I
7. Vleugelvormig element (15) vervaardigd volgens de werkwijze volgens een I I der voorgaande conclusies, uitgevoerd als vane. I I 20
8. Element (15) volgens conclusie 7 zoals vervaardigd door middel van de werk- I I wijze volgens conclusie 5, waarbij het profiel (14) een lijf (19) heeft dat zich tussen de I I panelen (3,4) uitstrekt. I
9. Element (15) volgens conclusie 8, waarbij de panelen (3, 4) ai het lijf (19) I I 25 onderling zijn bevestigd door klinken (18), lijmen en dergelijke. I
10. Element (15) volgens conclusie 8 of 9, waarbij de van elkaar afgekeerde op- I I pervlakken (16, 17) van het lijf (19) schuin ten opzichte van elkaar verlopen overeen- I I komstig het verloop van de panelen (3,4). I I 30 I
11. Element (15) volgens conclusie 7, waarbij de panelen (3,4) direct aan elkaar I I zijn bevestigd. I I 1023896 et
12. Element (15) volgens een der conclusies 7-12, omvattende een plaat (1) met een dikte in het gebied van 0,8 - 2,0 mm.
13. Element (15) volgens een der conclusies 12, omvattende een plaat (1) met een 5 dikte in het gebied van 1,4-1,6 mm.
14. Element (15) volgens een der conclusies 12 of 13, omvattende een plaat (1) met een dikte in het gebied van 1,6 mm.
15. Element (15) volgens een der conclusies 7-12, omvattende een plaatmateriaal uit Al, Ti, Sc, Cu, Mg, Li en/of legeringen daarvan, en/of staal en/of RVS. 1023896
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023896A NL1023896C2 (nl) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. |
BRPI0412338-7A BRPI0412338A (pt) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | método para a produção de um produto semi-acabado para um elemento em forma de asa, e, elemento em forma de asa |
JP2006520130A JP2007528789A (ja) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | 翼形状部材のための半完成品を製造するための方法 |
PCT/NL2004/000493 WO2005005077A1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Method for the production of a semi-finished product for a wing-shaped element |
EP04748719A EP1644147B1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Method for the production of a semi-finished product for a wing-shaped element and a wing-shaped element |
RU2006100307/02A RU2347638C2 (ru) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Способ изготовления полуфабриката для элемента в форме крыла |
CNB2004800197993A CN100404158C (zh) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | 翼形元件的半成品的制造方法 |
CA002531793A CA2531793A1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Method for the production of a semi-finished product for a wing-shaped element |
US10/563,368 US20060150413A1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Method for the production of a semi -finished product for a wing-shaped element |
DE602004016336T DE602004016336D1 (de) | 2003-07-11 | 2004-07-08 | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs für ein flügelförmiges produkt und ein flügelförmiges produkt |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023896 | 2003-07-11 | ||
NL1023896A NL1023896C2 (nl) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023896C2 true NL1023896C2 (nl) | 2005-01-12 |
Family
ID=34056982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023896A NL1023896C2 (nl) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060150413A1 (nl) |
EP (1) | EP1644147B1 (nl) |
JP (1) | JP2007528789A (nl) |
CN (1) | CN100404158C (nl) |
BR (1) | BRPI0412338A (nl) |
CA (1) | CA2531793A1 (nl) |
DE (1) | DE602004016336D1 (nl) |
NL (1) | NL1023896C2 (nl) |
RU (1) | RU2347638C2 (nl) |
WO (1) | WO2005005077A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8936216B2 (en) * | 2009-05-28 | 2015-01-20 | Societe Lorraine De Construction Aeronautique | Composite structuring panel for the trailing edge of an aircraft element |
KR101197089B1 (ko) | 2011-04-19 | 2012-11-07 | 한국과학기술원 | 비대칭 축류형 제품의 단조장치 |
US9428164B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-08-30 | Bendix Commercial Vehicle Systems Llc | Valve assembly |
CN106424440B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-29 | 中国直升机设计研究所 | 一种直升机进气道钣金件成型方法 |
CN112238195B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-07-26 | 浙江三新科技有限公司 | 一种风机用翼型叶片的制造方法 |
CN113231540A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-10 | 南通大通宝富风机有限公司 | 一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB856473A (en) * | 1959-04-01 | 1960-12-14 | John Oliver Creek | Method and apparatus for forming sheet metal blade sections |
US3045327A (en) * | 1957-03-04 | 1962-07-24 | Stalker Corp | Fabrication of blades for compressors, turbines and the like |
US3057393A (en) * | 1957-06-03 | 1962-10-09 | Stalker Corp | Fabrication of blade blanks |
DE1137710B (de) * | 1960-05-23 | 1962-10-11 | Westinghouse Electric Corp | Vorrichtung zum Formen von Profilkoerpern, insbesondere von Profilschaufeln |
US4531270A (en) * | 1984-06-13 | 1985-07-30 | United Technologies Corporation | Method for the manufacture of metal vanes for turbomachinery |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08290497A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Nippon Steel Corp | 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 |
JPH10272527A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Hitachi Ltd | 鋼板製流線形ルーバの製作方法 |
JP2000326030A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Hitachi Ltd | 中空部材の製造方法 |
JP2001259742A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Hitachi Ltd | 中空部材の製造方法 |
US6675624B2 (en) * | 2000-07-13 | 2004-01-13 | Fokker Aerostructures B.V. | Method and device for producing a double-curved sheet-like object by means of stretch-forming |
-
2003
- 2003-07-11 NL NL1023896A patent/NL1023896C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-08 WO PCT/NL2004/000493 patent/WO2005005077A1/en active Application Filing
- 2004-07-08 JP JP2006520130A patent/JP2007528789A/ja active Pending
- 2004-07-08 EP EP04748719A patent/EP1644147B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 CN CNB2004800197993A patent/CN100404158C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 BR BRPI0412338-7A patent/BRPI0412338A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-08 DE DE602004016336T patent/DE602004016336D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-08 CA CA002531793A patent/CA2531793A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-08 US US10/563,368 patent/US20060150413A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-08 RU RU2006100307/02A patent/RU2347638C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045327A (en) * | 1957-03-04 | 1962-07-24 | Stalker Corp | Fabrication of blades for compressors, turbines and the like |
US3057393A (en) * | 1957-06-03 | 1962-10-09 | Stalker Corp | Fabrication of blade blanks |
GB856473A (en) * | 1959-04-01 | 1960-12-14 | John Oliver Creek | Method and apparatus for forming sheet metal blade sections |
DE1137710B (de) * | 1960-05-23 | 1962-10-11 | Westinghouse Electric Corp | Vorrichtung zum Formen von Profilkoerpern, insbesondere von Profilschaufeln |
US4531270A (en) * | 1984-06-13 | 1985-07-30 | United Technologies Corporation | Method for the manufacture of metal vanes for turbomachinery |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060150413A1 (en) | 2006-07-13 |
JP2007528789A (ja) | 2007-10-18 |
EP1644147A1 (en) | 2006-04-12 |
DE602004016336D1 (de) | 2008-10-16 |
CA2531793A1 (en) | 2005-01-20 |
BRPI0412338A (pt) | 2006-09-05 |
CN100404158C (zh) | 2008-07-23 |
CN1822909A (zh) | 2006-08-23 |
WO2005005077A1 (en) | 2005-01-20 |
EP1644147B1 (en) | 2008-09-03 |
RU2347638C2 (ru) | 2009-02-27 |
RU2006100307A (ru) | 2006-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI556885B (zh) | Method of manufacturing central pillar reinforcement | |
JP5733475B2 (ja) | 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置 | |
RU2693402C1 (ru) | Способ изготовления штампованного изделия | |
JP4693475B2 (ja) | プレス成形方法およびそれに用いる金型 | |
KR101579028B1 (ko) | 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치 | |
NL1023896C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een halffabrikaat voor een vleugelvormig element. | |
US11267416B2 (en) | Crossmember and method for manufacturing a crossmember | |
JP4198445B2 (ja) | 車両用荷重受け物品の製造方法並びにその製造装置 | |
US20170210211A1 (en) | Impact beam and method for producing an impact beam | |
WO2015199231A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス金型 | |
JP6512191B2 (ja) | 金型の設計方法およびプレス成形品の製造方法 | |
CN107243535B (zh) | 用于制造汽车轴的封闭的空心型材的方法 | |
KR20200108069A (ko) | 프레스 성형용의 금속판, 프레스 성형 장치 및 프레스 부품의 제조 방법 | |
JP6603146B2 (ja) | ドアヒンジ用メール及び/又はヒメールの製造方法 | |
CN113874134B (zh) | 冲压部件的制造方法及形状矫正用模具 | |
WO2016159253A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6712218B2 (ja) | 自動車のドアビーム | |
JP6708182B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2008189311A (ja) | 車両用荷重受け物品 | |
KR102545155B1 (ko) | 프레스 성형 방법 | |
KR20200139905A (ko) | 알루미늄 소재를 이용한 차량용 리어 크로스 멤버의 제조방법 | |
WO2024062575A1 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置 | |
JPS6121123Y2 (nl) | ||
CZ2007131A3 (cs) | Zpusob pretvorení, zarízení k jeho provádení a tvarový díl | |
JP6589715B2 (ja) | 自動車外板パネル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100201 |