NL1023771C2 - Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied. - Google Patents

Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied. Download PDF

Info

Publication number
NL1023771C2
NL1023771C2 NL1023771A NL1023771A NL1023771C2 NL 1023771 C2 NL1023771 C2 NL 1023771C2 NL 1023771 A NL1023771 A NL 1023771A NL 1023771 A NL1023771 A NL 1023771A NL 1023771 C2 NL1023771 C2 NL 1023771C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
belt
forming
rollers
roller
groove
Prior art date
Application number
NL1023771A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Oirschot Cornelis Hendricus Maria Van
Original Assignee
Bosch Gmbh Robert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Gmbh Robert filed Critical Bosch Gmbh Robert
Priority to NL1023771A priority Critical patent/NL1023771C2/en
Priority to DE602004012486T priority patent/DE602004012486T2/en
Priority to EP04014542A priority patent/EP1493507B1/en
Priority to AT04014542T priority patent/ATE389475T1/en
Priority to JP2004187025A priority patent/JP4528368B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1023771C2 publication Critical patent/NL1023771C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/14Making other particular articles belts, e.g. machine-gun belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005Edge deburring or smoothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for processing a continuous metal belt (10) having two radially oriented main surfaces (14) and having two axially oriented side faces (15), in particular for processing the side faces (15) thereof, in which a radial or thickness dimension of the belt (10) is reduced in what is known as a rolling process, and in which the belt (10), at least for part of the rolling process, at the location of at least one of the two side faces (15), at least of a transition edge between the side face and a main surface (14), is subjected to a shaping treatment, carried out with the aid of a processing element (26, 27) which acts on the side face (15).

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VORMEN VAN EEN IN ZICHZELF GESLOTEN METALEN RIEM, METALEN RIEM EN DUWBAND WAARIN ZULKS IS TOEGEPASTMETHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL BELT CLOSED IN ITSELF, METAL BELT AND PUSH BAND TO WHICH THAT IS APPLIED

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vormen van een in zichzelf gesloten metalen riem, alsmede op een dergelijke riem en op een duwband waarin deze is toegepast, zoals onder meer is omschreven in de aanhef van conclusie 1.The present invention relates to a method and a device for forming a metal belt closed in itself, as well as to such a belt and to a push belt in which it is applied, as described inter alia in the preamble of claim 1.

Een dergelijke duwband alsmede de in zichzelf gesloten metalen riem daarin 10 is algemeen bekend, bijvoorbeeld uit de Europese octrooipublicatie EP-A-0 181 670 en uit de niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage nr. 1022043, beide ten name van aanvraagster. Laatstgenoemd document beschrijft tevens een walsproces en -inrichting voor het vormen van een dergelijke riem. In de duwband is de riem doorgaans opgenomen in één of twee pakketten van een aantal in elkaar 15 geneste riemen.Such a push belt as well as the self-contained metal belt therein is generally known, for example from European patent publication EP-A-0 181 670 and from non-prepublished Dutch patent application No. 1022043, both in the name of the applicant. The latter document also describes a rolling process and device for forming such a belt. In the push belt the belt is usually included in one or two packages of a number of belts nested into each other.

Tot op heden wordt een dergelijke riem, althans op industriële schaal, gevormd door het afsnijden van een ring van een uit plaatvormig materiaal gevormde metalen buis en door het vervolgens omvormen daarvan tot een gewenste radiale dikte en tangentiele ofwel omtrekslengte met behulp van een walsproces, al dan niet 20 voorafgegaan en/of opgevolgd door een warmtebehandeling van de riem. Zolang deze nog niet de walsbewerking heeft ondergaan, wordt de riem ook wel aangeduid als de ring. Alvorens de ring wordt gewalst, wordt deze onderworpen aan een op zich bekend trommelproces, waarbij de ring gedurende bepaalde tijd wordt opgenomen in een bak met daartoe geëigende en in beweging zijnde trommelstenen. Een en ander 25 met het doel axiaal gerichte zijvlakken van de ring te ontdoen van bramen, die zijn ontstaan bij het van de buis afsnijden van de ring. Tevens worden hierbij tenminste de randen tussen de genoemde zijvlakken en radiaal gerichte hoofdvlakken van de ring enigszins afgerond.Up to now, such a belt is formed, at least on an industrial scale, by cutting a ring from a metal tube formed from plate-shaped material and by subsequently forming it into a desired radial thickness and tangential or circumferential length using a rolling process, al then not preceded and / or followed by a heat treatment of the belt. As long as it has not yet undergone the rolling operation, the belt is also referred to as the ring. Before the ring is rolled, it is subjected to a per se known drum process, wherein the ring is received for a certain period of time in a container with suitable and moving tumbler stones. All this for the purpose of removing axially oriented side surfaces of the ring from burrs which have arisen during cutting of the ring from the tube. In addition, at least the edges between the said side surfaces and radially oriented main surfaces of the ring are thereby slightly rounded.

Het is echter gebleken, dat dit bekende vormingsproces niet optimaal is, 30 omdat de genoemde zijvlakken van de uiteindelijk gevormde riem nog een ongewenste onregelmatigheid kunnen vertonen. Bijvoorbeeld in de vorm van krassen daarin, die een nadelige invloed kunnen hebben op de levensduur van de riem en dus op die van de duwband en bovendien om optische redenen ongewenst zijn. Daarnaast is het bekende trommelproces een relatief kosten- en arbeidsintensief 35 proces.However, it has been found that this known forming process is not optimal, because the said side surfaces of the ultimately formed belt can still exhibit an undesired irregularity. For example in the form of scratches therein, which can have an adverse effect on the service life of the belt and thus on that of the push belt and, moreover, are undesirable for optical reasons. In addition, the known drum process is a relatively cost and labor-intensive process.

1023771 I De onderhavige uitvinding heeft tot doel de kwaliteit of ten minste het uiterlijk van de axiaal georiënteerde zijvlakken van de riem aanmerkelijk te verbeteren en te I komen tot een alternatief voor het bekende trommelproces, althans de benodigde I intensiteit waarmee dit proces wordt toegepast te verminderen. Conform de 5 uitvinding wordt dit doel bereikt in een werkwijze die tenminste de kenmerken van de navolgende conclusie 1 omvatThe present invention has for its object to considerably improve the quality or at least the appearance of the axially oriented side surfaces of the belt and to arrive at an alternative to the known drum process, at least to reduce the required intensity with which this process is applied . In accordance with the invention, this object is achieved in a method comprising at least the features of the following claim 1

Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt de riem bewerkt in een I opgespannen toestand en wel gelijktijdig met het daarop uitgeoefende walsproces, I dat wil zeggen in de toestand en tijdens de periode waarin de ring onder druk van I 10 zogenaamde walsrollen in dikterichting wordt geplet en gelijktijdig in omtreksrichting wordt opgerekt. De uitvinding maakt hierbij gebruik van specifiek gevormde en I dynamisch opererende bewerkingselement in de vorm van een op een axiaal gerichte zijvlak van de riem inwerkende vormingsrol. Met een dergelijke bewerking wordt een blijvende, in het eindproduct goed zichtbare vorming van de genoemde 15 zijvlakken verkregen. Het bewerkte zijvlak kan zeer egaal van vorm en structuur zijn en kan door een specifieke vormgeving van de vormingsrol zeer goed naar gewenste keuze daarvoor beïnvloed worden.With the method according to the invention, the belt is machined in a tensioned state, and simultaneously with the rolling process exerted thereon, that is, in the state and during the period in which the ring is flattened in the thickness direction under pressure of so-called rollers. is simultaneously stretched in the circumferential direction. The invention herein uses specifically shaped and dynamically operating processing element in the form of a forming roller acting on an axially directed side face of the belt. With such an operation a permanent formation of the aforementioned side surfaces is clearly visible in the end product. The machined side surface can have a very uniform shape and structure and can be influenced very well as desired by a specific design of the forming roll.

In het bijzonder kan de werkwijze volgens de uitvinding goed worden toegepast om een beheerste, afgeronde en blijvende vorm van de zijvlakken van de 20 riem te verkrijgen, waarbij de genoemde bramen of eventuele resten daarvan na afloop van een verkort trommelproces op voordelig wijze zijn verwijderd, vervormd of in de bulk van de riem gedrukt. Deze effecten worden versterkt door de vormingsrol of -rollen zo op te stellen, dat ze tijdens het walsproces zo lang mogelijk simultaan daarmee op de riem inwerken. De vermoedelijke reden hiervoor is dat de vorming 25 van de zijvlakken dan gelijkmatig kan plaats vinden en derhalve zonder dat abrupte en/of grote materiaaldeformaties noodzakelijk zijn.In particular, the method according to the invention can be well applied to obtain a controlled, rounded and permanent shape of the side surfaces of the belt, wherein said burrs or any residues thereof have been advantageously removed after a shortened drum process, deformed or printed in bulk from the belt. These effects are enhanced by arranging the forming roll or rolls so that they act simultaneously on the belt for as long as possible during the rolling process. The probable reason for this is that the formation of the side faces can then take place evenly and therefore without the need for abrupt and / or large material deformations.

Daarnaast is een belangrijk effect van de werkwijze volgens de uitvinding, dat de zijvlakken zodanig egaal en glad worden gevormd dat eventueel resterende misvormingen daarin, zoals een relatief grote inkeping of een onregelmatigheid in de 30 structuur van het materiaal, zeer goed en met name sneller dan voorheen opgemerkt zullen worden, zowel bij visuele inspectie als bij inzet van geautomatiseerde optische detectiemiddelen.In addition, an important effect of the method according to the invention, that the side surfaces are shaped so smoothly and smoothly that any remaining deformations therein, such as a relatively large notch or an irregularity in the structure of the material, is very good and in particular faster than will be noticed in the past, both with visual inspection and with the use of automated optical detection means.

Met de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding is tevens een methode gerealiseerd waarmee de noodzaak voor het afronden van de zijvlakken I 35 van de ringen voorafgaand aan het walsproces wegvalt, althans is vermindert. De I 1023771 3 noodzaak van het trommelen van ringen wordt daarmee tenminste beperkt tot een verkort trommelproces, waarin bijvoorbeeld wel de genoemde bramen worden verwijderd maar niet een noemenswaardige afronding van de genoemde randen plaatsheeft. Deze omstandigheid bevordert de snelheid en flexibiliteit in het 5 productieproces van de riemen en verlaagd in een aanzienlijke mate de kosten daarvan.With the method and the device according to the invention, a method is also realized with which the necessity for rounding the side faces of the rings prior to the rolling process is eliminated, or at least reduced. The necessity of drum ringing is thereby at least limited to a shortened drum process, in which, for example, the burrs mentioned are removed but there is no significant rounding of said edges. This circumstance promotes the speed and flexibility in the production process of the belts and greatly reduces the costs thereof.

Opgemerkt wordt dat een eventueel uitsluitend voorafgaand aan of in opvolging op het walsproces met de vormingsrol bewerken van het zijvlak van de ring of riem niet dezelfde kwaliteit als resultaat heeft als waarneer dit conform de 10 onderhavige uitvinding tenminste deels gelijktijdig met het genoemde walsproces wordt uitgevoerd. Het gelijktijdig met het walsproces, dat wil zeggen tijdens het doorvoeren van een gelijkmatige diktevermindering de riem in het bijzonder bij een gelijktijdig verlengen daarvan, uitvoeren van voomoemde bewerking der zijvlakken vormt dan ook een wezenlijk deel van de uitvinding.It is noted that any machining of the side surface of the ring or belt exclusively prior to or in succession to the rolling process with the forming roller does not result in the same quality as when this is carried out in accordance with the present invention at least partly simultaneously with the said rolling process. Simultaneously with the rolling process, that is to say during the implementation of a uniform thickness reduction of the belt, in particular with a simultaneous extension thereof, carrying out the aforesaid machining of the side surfaces therefore forms an essential part of the invention.

15 In de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding wordt de riem in een opgespannen toestand bewerkt, dat wil zeggen opgenomen om twee zogenaamde oplegrollen die met een relatieve beweging van elkaar af worden afbewogen ten einde een trekspanning aan de riem op te leggen. Hierdoor wordt deze in een min of stijve toestand gebracht, althans in een toestand waarin de riem een door de 20 vormingsrol op het zijvlak daarvan uitgeoefende kracht kan opnemen. Vervolgens wordt de riem rond en door middel van de opspanrollen geroteerd waarbij de het zijvlak van de riem tegen de vormingrol wordt geleid. Bij voorkeur is de vormingsrol vervaardigd uit een vergelijkbaar of harder materiaal dan het metaal waaruit de riem bestaat.In the method and device according to the invention, the belt is machined in a tensioned state, that is to say incorporated around two so-called roll-up rollers which are moved away from each other with a relative movement in order to impose a tensile stress on the belt. As a result, it is brought into a more or less stiff state, at least in a state in which the belt can absorb a force exerted by the forming roller on its side surface. The belt is then rotated around and by means of the tensioning rollers, the side surface of the belt being guided against the forming roller. The forming roller is preferably made of a material that is comparable or harder than the metal of which the belt consists.

25 In een voorkeursuitvoering van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding is deze laatste voorzien van tenminste twee aan weerszijden van de riem gepositioneerd en op een zijvlak daarvan inwerkende vormingsrollen, elk met een rotatie-as die in hoofdzaak loodrecht op de hoofdvlakken en parallel aan de zijvlakken is georiënteerd. De rollen zijn bijvoorkeur voorzien van een groef met een 30 in hoofdzaak V-vormige contour die over de cilindrische buitenomtrek van de rol is aangebracht, althans zoals gezien in tangentiele richting in een dwarsdoorsnede van de rol. De vormingsrollen zijn ten opzichte van de omtreksrichting van de riem tegenover elkaar opgesteld en worden met een zekere kracht naar elkaar toe gedrukt, waarbij de riem althans ter plaatste van de zijvlakken daarvan in de groeven 35 van de genoemde rollen is opgenomen.In a preferred embodiment of the method and device according to the invention, the latter is provided with at least two forming rollers positioned on either side of the belt and acting on a side surface thereof, each with a rotation axis which is substantially perpendicular to the main surfaces and parallel to the main surfaces. side faces is oriented. The rollers are preferably provided with a groove with a substantially V-shaped contour which is arranged over the outer cylindrical circumference of the roll, at least as seen in the tangential direction in a cross-section of the roll. The forming rollers are arranged opposite to each other with respect to the circumferential direction of the belt and are pressed towards each other with a certain force, the belt being received at least at the location of its side faces in the grooves 35 of the said rollers.

1023771 I 41023771 I 4

In nog een voorkeursuitvoering van de werkwijze en inrichting omvat deze I laatste twee paar van dergelijke tegenover elkaar opgestelde vormingsrollen, waarbij I de in hoofdzaak V-vormige groef van een eerste paar van een scherpere tophoek is I voorzien dan die van het tweede paar. In een nadere uitwerking is tenminste een I 5 middendeel van de V-vormige groef van het tweede paar afgerond vormgegeven, I waarbij de eerder genoemde tophoek wordt bepaald door een denkbeeldige I verlenging van de zijden van de contour van de V-vormige groef, althans gezien in I de genoemde tangentiele richting.In yet another preferred embodiment of the method and device, the latter comprises two pairs of such opposing forming rollers, wherein the substantially V-shaped groove of a first pair is provided with a sharper apex angle than that of the second pair. In a further elaboration, at least one central part of the V-shaped groove of the second pair is rounded in shape, the aforementioned apex angle being determined by an imaginary extension of the sides of the contour of the V-shaped groove, at least seen in I the said tangential direction.

Opgemerkt wordt verder, dat de eerdergenoemde publicatie EP-A-0 181 670, 10 behalve de metalen riem voor een duwband waarop de huidige aanvraag mede betrekking heeft, tevens een bewerkingsmethode van een dergelijke riem toont met I behulp van twee cilindrische vormingselementen, in het bijzonder vormings- H elementen gericht op het introduceren van een drukspanning in de axiale zijden van de riem middels een plastische vervorming daarvan. De vormingselementen werken 15 daarbij in op de hoofdvlakken van de riem, waarbij de rotatie-as van vormings- elementen parallel daaraan en loodrecht op de zijvlakken is georiënteerd. Deze bekende methode biedt echter geen mogelijkheid tot een specifieke vorming van de zijvlakken van de riem of tot het verwijderen van de genoemde braam(-resten) en is bovendien gericht op een ander doel dan de onderhavige uitvinding.It is further noted that the aforementioned publication EP-A-0 181 670, 10 shows in addition to the metal belt for a push belt to which the present application also relates, also a processing method of such a belt with the aid of two cylindrical forming elements, in particular special shaping elements aimed at introducing a compressive stress into the axial sides of the belt by means of plastic deformation thereof. The shaping elements thereby act on the major faces of the belt, the axis of rotation of shaping elements being oriented parallel thereto and perpendicular to the side faces. This known method, however, does not offer any possibility of specific formation of the lateral surfaces of the belt or of removing the aforementioned burr (s) and is moreover directed to a purpose other than the present invention.

I 20 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld waarin: figuur 1 een schematisch overzicht van een walsinrichting verschaft alsmede een globaal inzicht geeft in de daarmee uit te voeren werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 schematisch een aanzicht toont van een inrichting volgens de 25 uitvinding voor het vormen van axiaal gerichte zijvlakken van een in zichzelf gesloten metalen riem, welk aanzicht dwars op een hoofdvlak van de riem is gericht; figuur 3 een aanzicht vormt van de inrichting in de figuur 2 volgens de pijl 'B'; figuur 4 een aanzicht vormt van de inrichting in de figuur 2 volgens de pijlen 'A'; figuur 5 een deel van een dwarsdoorsnede van een riem voorafgaand aan een 30 algemeen bekend walsproces toont; en waarin figuur 6 genoemd deel weergeeft nadat de riem conform de vormingswijze volgens de uitvinding is bewerkt.The invention will now be further elucidated on the basis of an example in which: figure 1 provides a schematic overview of a rolling device and also gives a global insight into the method according to the invention to be carried out therewith; figure 2 schematically shows a view of a device according to the invention for forming axially directed side surfaces of a metal belt closed in itself, which view is directed transversely of a main surface of the belt; figure 3 forms a view of the device in figure 2 according to the arrow 'B'; Figure 4 forms a view of the device in Figure 2 according to the arrows 'A'; Figure 5 shows a part of a cross-section of a belt prior to a generally known rolling process; and wherein figure 6 shows said part after the belt has been processed in accordance with the forming method according to the invention.

Figuur 1 toont schematisch een bestaande walsinrichting voor het tot riemen walsen van metalen ringen, welke inrichting op zodanige wijze is weergegeven dat 35 deze tevens inzicht in de vormingswerkwijze en de vormingsinrichting 25 volgens de I 1 f19 37 71 5 uitvinding verschaft. De walsinrichting is beschreven in de niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage nr. 1022043 en omvat drie modules. De figuur toont hiertoe van rechts naar links een eerste meetmodule 1, een walsmodule 2 en een tweede meetmodule 3. De walsinrichting wordt aangestuurd door een in de figuur 5 niet nader aangegeven elektronische besturingseenheid. De meetmodules 1 en 3 omvatten meetrollen 4, 5 waaromheen de riem 10 kan worden aangebracht, zodanig dat zowel voorafgaand aan als na uitvoering van het walsproces met behulp van de afstandsensoren DS de dikte van riem 10 kan worden gemeten. Bij voorkeur worden de genoemde-meetrollen-4,- 5 van elkaar afbewogen, waarbij de riem 10 aan een 10 trekspanning wordt onderworpen, en wordt de meting op een aantal posities over de omtrek van de riem 10 uitgevoerd, hetgeen ten goede komt aan de nauwkeurigheid.Figure 1 shows schematically an existing rolling device for rolling metal rings into belts, which device is shown in such a way that it also provides insight into the forming process and the forming device according to the invention. The rolling device is described in the non-prepublished Dutch patent application No. 1022043 and comprises three modules. To this end, the figure shows a first measuring module 1, a roller module 2 and a second measuring module 3 from right to left. The rolling device is controlled by an electronic control unit not further specified in Figure 5. The measuring modules 1 and 3 comprise measuring rollers 4, 5 around which the belt 10 can be fitted, such that the thickness of belt 10 can be measured with the aid of the distance sensors DS both before and after execution of the rolling process. The said measuring rollers 4, 5 are preferably moved away from each other, the belt 10 being subjected to a tensile stress, and the measurement is carried out at a number of positions over the circumference of the belt 10, which benefits the accuracy.

De walsmodule 2 omvat twee roteerbare oplegrollen 6, 7 waarvan een eerste rol 7 centraal in de walsmodule 2 is geplaatst en waaromheen de te walsen riem 10 kan worden aangebracht. Een tweede rol 6 van de oplegrollen 6, 7 is onder 15 aanbrenging van een trekkracht verplaatsbaar in de walsmodule 2 opgenomen, bijvoorbeeld aangestuurd met behulp van eerste activeringsmiddelen 21. De walsmodule 2 omvat verder een paar op de eerste oplegrol 7 inwerkende steunrollen 12, een walsrol 11, en een op de steunrollen 12 inwerkende drukrol 13. De steunrollen 12 zijn ieder over hun omtrek voorzien van een uitsparing waardoor zij 20 enkel aan weerszijden naast de riem 10 op de eerste oplegrol 7 inwerken. De drukrol 13 is onder invloed van tweede activeringsmiddelen 22, verplaatsbaar in de walsmodule 2 opgenomen, zodanig dat een duw-, ofwel walskracht op de steunrollen 12 kan worden uitgeoefend. Tijdens het walsen dragen de steunrollen 12 de walskracht over op de eerste oplegrol 7, die vervolgens via een deel van de riem 10 25 afsteunt op de walsrol 11.The rolling module 2 comprises two rotatable supporting rollers 6, 7 of which a first roller 7 is placed centrally in the rolling module 2 and around which the belt 10 to be rolled can be fitted. A second roller 6 of the roll-up rollers 6, 7 is arranged displaceably in the roller module 2 while applying a tensile force, for example controlled by means of first activation means 21. The roller module 2 further comprises a pair of supporting rollers 12 acting on the first roll-up roller 7, roller 11, and a pressure roller 13 acting on the support rollers 12. The support rollers 12 are each provided with a recess over their circumference, as a result of which they act on the first support roller 7 only on either side next to the belt 10. The pressure roller 13 is displaceably incorporated in the roller module 2 under the influence of second activation means 22, such that a pushing or rolling force can be exerted on the support rollers 12. During rolling, the support rollers 12 transfer the rolling force to the first roller 7, which then rests on the roller 11 via a part of the belt 10.

Tijdens het walsproces is de riem 10 roterend tussen de eerste oplegrol 7 en de walsrol 11 opgenomen. De roterende beweging van de riem 10, waarvan de rotatierichting is aangeduid met de pijlen D, wordt daarbij bereikt door tenminste één van de genoemde rollen 6, 7, 11, 12 en 13 aan te drijven, waarbij de rotatierichting 30 van de rollen 6, 7, 11, 12 en 13 is aangegeven door de daarin afgebeelde pijlen.During the rolling process, the belt 10 is received rotatingly between the first roller 7 and the roller 11. The rotating movement of the belt 10, the direction of rotation of which is indicated by the arrows D, is thereby achieved by driving at least one of said rollers 6, 7, 11, 12 and 13, the direction of rotation 30 of the rollers 6, 7, 11, 12 and 13 are indicated by the arrows shown therein.

Nadat de rollen 6, 7,11,12,13 en de riem 10 een gewenste rotatiesnelheid hebben aangenomen, wordt tussen de oplegrollen 6, 7 een trekkracht en tussen de walsrol 11 en de eerste oplegrol 7 een duwkracht aan de riem 10 opgelegd. Als gevolg van de roterende beweging van de riem 10 en de daarop uitgeoefende walskrachten 35 vindt over de gehele omtrek van de riem 10 materiaalvloeï vanuit de dikteafmeting 1023771After the rollers 6, 7, 11, 12, 13 and the belt 10 have assumed a desired rotational speed, a tensile force is applied to the belt 10 between the rollers 6, 7 and a pushing force between the roller 11 and the first roll 7. As a result of the rotating movement of the belt 10 and the rolling forces 35 exerted thereon, material flow flows from the thickness dimension 1023771 over the entire circumference of the belt 10.

I 6 II 6 I

I naar de lengte- en/of breedteafmeting daarvan plaats. Genoemde materiaalvloei II to the length and / or width dimension thereof. Mentioned material flow I

I wordt geleidelijk geïntroduceerd, doordat deze via de rotatie van de riem 10 in een II is introduced gradually because it is rotated through the rotation of the belt 10 into an I

I aantal walsdoorgangen tussen de walsrol 11 en de eerste oplegrol 7 daaraan wordt II number of roller passes between the roller 11 and the first roller 7 thereon becomes I

I opgelegd. Het walsproces wordt overigens uitgevoerd onder continue aanvoer van II imposed. The rolling process is, incidentally, carried out under continuous supply from I

I 5 een smeer- en koelmiddel. IA lubricant and coolant. I

I Figuur 1 toont op schematische wijze voorts de vormingsinrichting 25 volgens IFigure 1 furthermore schematically shows the forming device 25 according to I

I de onderhavige uitvinding en de wijze waarop deze in de bekende walsmodule 2 kan IThe present invention and the way in which it can be used in the known roller module 2

worden opgenomen voor het gelijktijdig met het walsen van een riem 10 bewerken Ibe incorporated for working with a belt 10 at the same time as rolling

I van in breedterichting georiënteerde ofwel axiaal gerichte zijvlakken 15 daarvan. De II of laterally oriented or axially oriented side faces thereof. The I

10 vormingsinrichting 25 is bij voorkeur gekoppeld aan een frame waaraan een van de IForming device 25 is preferably coupled to a frame on which one of the I

I walsrollen is bevestigd, hier het draagframe voor de drukrol 13, zodanig dat als II rollers is attached, here the supporting frame for the pressure roller 13, such that if I

I vanzelf een correcte oriëntatie daarvan ten opzichte van de riem 10 wordt verkregen. IA correct orientation thereof with respect to the belt 10 is naturally obtained. I

I Hiertoe is in de figuur 1 een draagarm 31 voorzien. ITo this end, a carrying arm 31 is provided in Figure 1. I

I In een voorkeursuitvoering is de vormingsinrichting 25 volgens de uitvinding IIn a preferred embodiment, the forming device 25 according to the invention is I

I 15 voorzien van twee paren vormingsrollen 26,27 waarvan de respectievelijke rollen 26, IProvided with two pairs of forming rollers 26, 27, the respective rollers 26, I of which

I 27 naar elkaar toe worden bewogen, althans waartussen een duwkracht wordt I27 are moved towards each other, at least between which a pushing force is applied

uitgeoefend, en die aan weerszijden van de riem 10 op de zijvlakken 15 daarvan Iexerted on both sides of the belt 10 on the side faces 15 thereof I

I aangrijpen. De vormingsrollen 26, 27 zijn over hun buitenomtrek voorzien van een II seize. The forming rollers 26, 27 are provided with an I over their outer circumference

I concaaf profiel, ofwel groef, waarin de riem 10 gedeeltelijk is opgenomen. IA concave profile, or groove, in which the belt 10 is partially received. I

I 20 Gedurende het normale walsproces, waarin tijdens de genoemde walsdoorgangen IDuring the normal rolling process, wherein during said rolling passes I

I een bepaalde diktevermindering van de riem 10 wordt nagestreefd, werken II aim for a certain thickness reduction of the belt 10, I

I tegelijkertijd de vormingsrollen 26, 27 in axiale richting op de riem 10 in, waarbij de IAt the same time the forming rollers 26, 27 in axial direction onto the belt 10, the I

zijvlakken 15 en in het bijzonder de overgangsranden 16 (zie de figuren 5 en 6) Iside faces 15 and in particular the transition edges 16 (see figures 5 and 6) I

I daarvan met de radiaal gerichte hoofdvlakken 14 van de riem 10 van een gewenste II thereof with the radially directed main surfaces 14 of the belt 10 of a desired I

I 25 vorm worden voorzien. IShape can be provided. I

Vanzelfsprekend dient de vormingsinrichting 25 verder te worden voorzien van IThe forming device 25 must of course be further provided with I

I middelen die een openen en sluiten daarvan mogelijk maken, dat wil zeggen van IMeans enabling opening and closing thereof, i.e. from I

I middelen die zorgen voor het met een bewegingscomponent in axiale richting van IMeans for providing it with a movement component in the axial direction of I

I elkaar afbewegen van de rollen 26,27 en het vervolgens in contact brengen daarvan II moving the rollers 26,27 apart and subsequently bringing them into contact I

I 30 met de riem 10. Hetgeen in de getoonde constructie voordelig kan worden bereikt, IWith the belt 10. Which can advantageously be achieved in the construction shown, I

I door de genoemde middelen op mechanische wijze te koppelen aan de walsmodule II by mechanically coupling said means to the roller module I

I 2, waarbij deze een open- en sluitbeweging daarvan ten behoeven van het II 2, wherein it requires an opening and closing movement thereof for the I

I aanbrengen en verwijderen van de riem 10 om de oplegrollen 6, 7 kan volgen. II can apply and remove the belt 10 so that the rollers 6, 7 can follow. I

I De figuren 2, 3 en 4 tonen schematisch de opzet van een uitvoering van de IFigures 2, 3 and 4 schematically show the design of an embodiment of the I

I 35 vormingsinrichting 25 voor het bewerken, c.q. vormen van de zijvlakken 15 van de IForming device 25 for processing or forming the side faces 15 of the I

I 1023771 7 riem 10. Hierbij toont figuur 2 een aanzicht dwars op de omtreksrichting van de riem 10 gezien in een richting loodrecht op het hoofdvlak 14 daarvan. En de figuren 3 en 4 tonen ieder een aanzicht van de vormingsinrichting 25 respectievelijk volgens de pijlen A en de pijl B in de figuur 2.Belt 10 Here, Figure 2 shows a view transverse to the circumferential direction of the belt 10, viewed in a direction perpendicular to the main surface 14 thereof. And Figures 3 and 4 each show a view of the forming device 25 according to the arrows A and the arrow B in Figure 2, respectively.

5 Een aan de draagarm 31 gekoppelde drager 30 is conform een voorkeursuitvoering voorzien van twee sub-frames 33 die elk beweegbaar, dat wil zeggen lineair verschuifbaar ten opzichte van de drager 30 en ten opzichte van elkaar zijn opgenomen. In de getoonde voorkeursuïtvoering zijn de sub-frames 33 voorzien_vantwee_bewerkingsrollen26_en27,die_draaibaar daarop zijn aangebracht. 10 Bovendien is tussen de sub-frames 33 en de drager 30 nog een tussenframe 32 voorzien. Hierbij zijn de tussenframes 32 lineair verschuifbaar ten opzichte van de drager 30 daarop aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van een dwars op de genoemde rotatierichting D georiënteerde rechtgeleiding, en zijn de sub-frames 33 met behulp van een as 34 op het respectievelijke tussenframe 32 aangebracht, zodat 15 deze een schommel- of draaibeweging ten opzichte van het tussenframe 32 en daarmee tevens ten opzichte van de te vormen riem 10 kunnen uitvoeren.According to a preferred embodiment, a support 30 coupled to the support arm 31 is provided with two sub-frames 33, each of which is accommodated movably, that is to say linearly slidable with respect to the support 30 and with respect to each other. In the preferred embodiment shown, the sub-frames 33 are provided for two processing rollers 26 and 27, which are arranged rotatably thereon. Moreover, an intermediate frame 32 is provided between the sub-frames 33 and the carrier 30. In this case, the intermediate frames 32 are arranged on it in a linearly displaceable manner with respect to the carrier 30, for example by means of a straight guide oriented transversely to said rotation direction D, and the sub-frames 33 are arranged on the respective intermediate frame 32 by means of a shaft 34, so that they can perform a rocking or rotating movement with respect to the intermediate frame 32 and thus also with respect to the belt 10 to be formed.

Alternatieve uitvoeringen zijn uiteraard denkbaar, bijvoorbeeld door slechts één paar vormingsrollen 26 of 27 toe te passen, door de sub-frames 33 ieder direct te voorzien van één bewerkingsrol 26, 27 en het genoemde tussenframe 32 niet toe te 20 passen, of door de beide rollen 26, 27 ieder afzonderlijk lineair verschuifbaar aan de drager 30 te bevestigen. Bij de laatste uitvoering zijn dan twee activeringselementen 36 nodig voor het naar elkaar toe bewegen van de beide paren vormingsrollen 26 en 27, althans voor het aan weerszijden van de riem 10 op de zijvlakken 15 daarvan uitoefenen van een duwkracht F. In de constructie uit de figuren 2-4 is slechts één 25 activeringselement 36 benodigd (zie tevens de figuur 4). Het activering selement 36 kan bijvoorbeeld een geregelde kracht F realiseren, maar kan volgens de uitvinding ook op verrassend eenvoudige wijze als een mln of meer constante veerkracht F door een tussen de sub-frames 33 aangebrachte trekveer 36 worden gerealiseerd.Alternative embodiments are of course conceivable, for example by applying only one pair of forming rollers 26 or 27, by each directly providing the sub-frames 33 with one processing roller 26, 27 and not applying said intermediate frame 32, or by applying both rollers 26, 27 each individually linearly slidable to the support 30. In the latter embodiment, two activating elements 36 are then required for moving the two pairs of shaping rollers 26 and 27 towards each other, at least for exerting a pushing force F on either side of the belt 10 on the side faces 15 thereof. Figures 2-4 only one activation element 36 is required (see also Figure 4). The activation element 36 can for instance realize a regulated force F, but according to the invention can also be realized in a surprisingly simple manner as a one or more constant spring force F by a tension spring 36 arranged between the sub-frames 33.

De figuren 2-4 illustreren de mogelijkheid een zijvlak 15 met twee paren 30 vormingsrollen 26 en 27 te bewerken. De vormingsrollen 26, 27 zijn over hun buitenomtrek voorzien van een concaaf profiel, ofwel groef, waarin de riem 10 gedeeltelijk is opgenomen en via welke groef de vormingsrollen 26,27 ieder vanaf de axiale zijkanten van de riem 10 op de zijvlakken 15 daarvan inwerken, in het bijzonder op de overgangsranden 16 met de radiaal gerichte hoofdvlakken 14 en 35 deze zijvlakken 15, en deze vormgeven tijdens het bekende walsproces.Figures 2-4 illustrate the possibility of machining a side surface 15 with two pairs of forming rollers 26 and 27. The forming rollers 26, 27 are provided with a concave profile or groove over their outer circumference, into which the belt 10 is partially received and through which groove the forming rollers 26, 27 each act on the side surfaces 15 thereof from the axial sides of the belt 10, in particular on the transition edges 16 with the radially directed main surfaces 14 and 35 these side surfaces 15, and shaping them during the known rolling process.

10237711023771

I 8 II 8 I

I Zoals in de figuren is weergegeven en conform een nadere uitwerking van de II As shown in the figures and in accordance with a further elaboration of the I

I uitvindingsgedachte zijn de groeven van de twee paren vormingsrollen 26 en 27 IThe inventive idea is the grooves of the two pairs of forming rollers 26 and 27

I verschillend van vorm, althans gezien in tangentiele richting in een dwarsdoorsnede II different in shape, at least seen in the tangential direction in a cross-section I

I daarvan. De beide groeivormen zijn daarbij in essentie V-vormig, echter in een II of that. The two growth forms are essentially V-shaped, but in an I

I 5 eerste vormingsrollenpaar 26 eindigt de V-vormige groef in een discrete, scherpe IThe first forming roller pair 26 ends the V-shaped groove in a discrete, sharp I

tophoek, terwijl deze in het respectievelijke andere, ofwel tweede, vormings- Ivertex angle, while in the respective other, or second, formation I

I rollenpaar 27 in een gelijkmatig afgeronde overgang eindigt, althans ter plaatse van II pair of rollers 27 ends in a smoothly rounded transition, at least at the location of I

I een middendeel van de groef dat aldus een afgeronde overgang vormt tussen de II a middle part of the groove which thus forms a rounded transition between the I

zijvlakken van de groef aan weerszijden van het middendeel. Dit middendeel is bij Iside faces of the groove on either side of the middle section. This middle part is at I

I 10 voorkeur in essentie parabolisch gevormd. Tevens is de V-vormige groef van het II prefer to be essentially parabolic. The V-shaped groove is also of the I

I eerste vormingsrollenpaar 26 bij voorkeur smaller dan die van het tweede vormings- IThe first forming roll pair 26 is preferably narrower than that of the second forming roll

rollenpaar 27. Een dergelijke configuratie en vormgeving van de inrichting 25 Ipair of rollers 27. Such a configuration and design of the device 25 I

I bewerkstelligt, dat het eerste rollenpaar 26 althans in hoofdzaak gericht is op het II causes the first roller pair 26 to be directed at least substantially to the I

I bewerken en vormen van de genoemde overgangsranden 16 en dat het tweede IProcessing and forming said transition edges 16 and that the second I

15 rollenpaar 27 althans in hoofdzaak gericht is op het bewerken en vormen van het IThe pair of rollers 27 is at least substantially focused on processing and forming the I

I zijvlak 15 zelf (zie tevens de figuren 5 en 6). Bijvoorkeur is hierbij het tweede ISide surface 15 itself (see also figures 5 and 6). The second I is preferably here

I vormingsrollenpaar 27 achter het eerste vormingsrollenpaar 26 geplaatst, althans II forming roller pair 27 positioned behind the first forming roller pair 26, at least I

gezien in de rotatierichting D van de riem 10. Ias seen in the direction of rotation D of the belt 10. I

I De figuren 5 en 6 illustreren het effect van een bewerking volgens een IFigures 5 and 6 illustrate the effect of an operation according to an I

I 20 dergelijke nadere uitwerking van de onderhavige uitvinding. Figuur 5 toont in ISuch a further elaboration of the present invention. Figure 5 shows in I

dwarsdoorsnede een gedeelte 17 van een nog te walsen riem 10, ofwel ring, zoals Ia section 17 of a belt 10, or ring, such as I, to be rolled cross-sectionally

I deze typisch wordt verkregen nadat de riem 10 van een buis is afgesneden, dat wil IThis is typically obtained after the belt 10 has been cut from a tube, that is, I

I zeggen inclusief een doorgaans ter plaatse van een overgangsrand 16 aanwezige II say including an I usually present at the location of a transition edge 16

braam 18. Figuur 6 toont dezelfde dwarsdoorsnede 17 van de riem 10, echter nadat Iburr 18. Figure 6 shows the same cross-section 17 of the belt 10, but after I

I 25 deze is gewalst en daarbij bovendien conform de uitvinding is bewerkt c.q. gevormd. IIt has been rolled and, moreover, has been processed or formed in accordance with the invention. I

I Zichtbaar is, dat de dikte van de riem 10 -dat wil zeggen de afstand tussen de beide IIt can be seen that the thickness of the belt 10, i.e. the distance between the two

hoofdvlakken 14- door het walsen is gereduceerd en bovendien dat de overgangs- Imain surfaces 14- by rolling is reduced and moreover that the transition I

I randen 16 in aanzienlijke mate zijn afgevlakt door in het bijzonder de werking van het II edges 16 are flattened to a considerable extent by in particular the operation of the I

I eerste rollenpaar 26. Het middendeel 20 van het zijvlak 15 is zichtbaar gevormd door IThe first roller pair 26. The middle part 20 of the side surface 15 is visibly formed by I

30 in het bijzonder het tweede rollenpaar 27 en kent daardoor, althans gezien in de I30, in particular the second pair of rollers 27 and therefore knows, at least seen in the I

I doorsnede 17, een convex verloop. De zijdelen 19 van het zijvlak 15 gelegen aan II section 17, a convex gradient. The side parts 19 of the side face 15 located on I

I weerszijden van genoemd middendeel 20 zijn zichtbaar gevormd door in het II either side of said middle part 20 is visibly formed by in the I

bijzonder het eerste rollenpaar 26 en kennen daardoor, althans gezien in de Iespecially the first pair of rollers 26 and therefore know, at least seen in the I

I doorsnede 17, een vlak verloop. II section 17, a flat course. I

I 1023771.I 1023771.

Claims (17)

1. Werkwijze voor het bewerken van een in zichzelf gesloten metalen riem (10) met twee radiaal gerichte hoofdvlakken (14) en met twee axiaal gerichte zijvlakken 5 (15), in het bijzonder voor het bewerken van de zijvlakken (15) daarvan, waarin een radiale of dikte afmeting van de riem (10) in een zogenaamd walsproces wordt gereduceerd door de riem (10) roterend tussen en om tenminste twee rollen (6, 7) van een walsmodule (2) op te spannen en vervolgens gedurende een aantal rotaties en onder uitoefening van duwkracht tussen twee walsrollen (7, 11) van de 10 walsmodule (2), die ieder op een hoofdvlak (14) van de riem (10) inwerken, te pletten, met het kenmerk, dat de riem (10) tenminste gedurende een deel van het walsproces ter plaatse van tenminste één van de beide zijvlakken (15), althans van een overgangsrand (16) daarvan met een hoofdvlak (14), wordt onderworpen aan een vormingsbewerking, uitgevoerd met behulp van een op het zijvlak (15), althans 15 op de overgangsrand (16) daarvan, inwerkend bewerkingselement (26,27).Method for machining a self-contained metal belt (10) with two radially directed main faces (14) and with two axially directed side faces (15), in particular for machining the side faces (15) thereof, wherein a radial or thickness dimension of the belt (10) in a so-called rolling process is reduced by rotating the belt (10) between and around at least two rollers (6, 7) of a rolling module (2) and then during a number of rotations and crushing, with the application of pushing force, between two rollers (7, 11) of the roll module (2), each acting on a main surface (14) of the belt (10), characterized in that the belt (10) at least during a part of the rolling process at the location of at least one of the two side surfaces (15), at least of a transition edge (16) thereof with a main surface (14), is subjected to a forming operation carried out with the aid of an on the side surface ( 15), at least 15 on the transition edge (16) therefrom n, acting processing element (26.27). 2. Werkwijze volgens de conclusie 1, met het kenmerk dat tijdens de vormingsbewerking het bewerkingselement (26, 27) met behulp van een activeringselement (36) tegen het respectievelijke zijvlak (15) wordt geduwd. 20Method according to claim 1, characterized in that during the forming operation the processing element (26, 27) is pressed against the respective side surface (15) by means of an activation element (36). 20 3. Werkwijze volgens de conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het bewerkingselement (26, 27) een zogenaamde vormingsrol (26, 27) is met een rotatie-as, welke in hoofdzaak loodrecht op de hoofdvlakken (14) en parallel aan de zijvlakken (15) van de riem 10 is georiënteerd. 25Method according to claim 1 or 2, characterized in that the processing element (26, 27) is a so-called forming roller (26, 27) with a rotation axis, which is substantially perpendicular to the main surfaces (14) and parallel to the side faces (15) of the belt 10 is oriented. 25 4. Werkwijze volgens de conclusies 3, met het kenmerk dat tijdens de vormingsbewerking twee onderling gelijkvormige vormingsrollen (26; 27), die ten opzichte van een omtreksrichting van de riem (10) tegenover elkaar aan weerszijden daarvan zijn geplaatst, op de zijvlakken (15) van de riem (10) inwerken. 30Method according to claim 3, characterized in that during the shaping operation two mutually identical shaping rollers (26; 27), which are placed opposite each other on either side thereof relative to a circumferential direction of the belt (10), on the side faces (15) ) of the belt (10). 30 5. Werkwijze volgens de conclusie 3 of 4, met het kenmerk dat de vormingsrol (26, 27) over zijn omtrek van is voorzien van een groef, bij voorkeur met een gezien in dwarsdoorsnede in hoofdzaak V-vormige contour, door welke groef de riem (10) wordt geleid tijdens de vormingsbewerking. 35 1023771 I 10Method according to claim 3 or 4, characterized in that the forming roller (26, 27) is provided with a groove over its circumference, preferably with a substantially V-shaped contour seen in cross-section, through which groove the belt (10) is guided during the forming operation. 35 1023771 I 10 6. Inrichting (2, 25) voor het walsen van een in zichzelf gesloten metalen riem (10) met twee radiaal gerichte hoofdvlakken (14) en met twee axiaal gerichte I zijvlakken (15), in het bijzonder geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze conform I één der voorgaande conclusies, voorzien van een walsmodule (2) met twee rollen (6, I 5 7) voor het roterend opspannen van de riem (10) en tenminste één verdere walsrol I (11) voor het onder uitoefening van een drukkracht inwerken op de hoofdvlakkan (14) I van de riem (10), met het kenmerk, dat de inrichting (2, 25) is voorzien van een I vormingsinrichting (25) met tenminste één vormingsrol (26, 27) voor het bewerken I I van een zijvlak (15) van de riem (10), althans van een overgangsrand (16) daarvan I I 10 met een hoofdvlak (14). IDevice (2, 25) for rolling a self-contained metal belt (10) with two radially directed main surfaces (14) and with two axially directed side surfaces (15), particularly suitable for carrying out the method according to one of the preceding claims, provided with a roller module (2) with two rollers (6, I 7) for rotating tensioning of the belt (10) and at least one further roller I (11) for exerting a compressive force act on the main surface jug (14) of the belt (10), characterized in that the device (2, 25) is provided with a forming device (25) with at least one forming roller (26, 27) for processing II of a side surface (15) of the belt (10), at least of a transition edge (16) thereof II with a main surface (14). I 7. Inrichting (2, 25) volgens de conclusie 6, met het kenmerk dat de I I vormingsinrichting (25) is voorzien van een activeringselement (36) voor het tegen I I het respectievelijke zijvlak (15) aanduwen van de vormingsrol (26,27). I I 15Device (2, 25) according to claim 6, characterized in that the II forming device (25) is provided with an activating element (36) for pressing the forming roll (26,27) against II the respective side face (15). . I 15 8. Inrichting (2, 25) volgens de conclusie 6 of 7, met het kenmerk dat een I I rotatie-as van de vormingsrol (26, 27) in hoofdzaak loodrecht op de hoofdvlakken I (14) en parallel aan de zijvlakken (15) van de riem (10) is georiënteerd. IDevice (2, 25) according to claim 6 or 7, characterized in that an II axis of rotation of the forming roller (26, 27) is substantially perpendicular to the main surfaces I (14) and parallel to the side surfaces (15) of the belt (10) is oriented. I 9. Inrichting (2, 25) volgens één der conclusies 6-8, met het kenmerk dat de I I vormingsrol (26, 27) over zijn omtrek van is voorzien van een groef, bij voorkeur met I I een gezien in dwarsdoorsnede in hoofdzaak V-vormige contour. IDevice (2, 25) as claimed in any of the claims 6-8, characterized in that the II forming roller (26, 27) is provided with a groove over its circumference, preferably with II having a substantially V seen in cross-section. contoured shape. I 10. Inrichting (2, 25) volgens één der conclusies 6-9, met het kenmerk dat de I I 25 vormingsinrichting (25) is voorzien van tenminste twee onderling gelijkvormige I I vormingsrollen (26, 27), die ten opzichte van een omtreksrichting van de riem (10) I I tegenover elkaar aan weerszijden daarvan zijn geplaatst. IDevice (2, 25) as claimed in any of the claims 6-9, characterized in that the II-forming device (25) is provided with at least two mutually identical II-forming rollers (26, 27) which, relative to a circumferential direction of the belt (10) II are placed opposite each other on either side thereof. I 11. Inrichting (2, 25) volgens één der conclusies 6-10, met het kenmerk dat de I I 30 vormingsinrichting (25) is voorzien van twee paren (26, 27) van telkens onderling I I gelijkvormige en ten opzichte van een omtreksrichting van de riem (10) tegenover I elkaar aan weerszijden daarvan geplaatste vormingsrollen (26, 27), waarbij een I I eerste rollenpaar (26) is voorzien van een groef met een V-vormige contour voorzien I I van een discrete, scherpe tophoek, terwijl een tweede rollenpaar (27) is voorzien van I 35 een groef met een V-vormige contour met een min of meer afgerond verloop en I I 1023771 waarbij de groef van het eerste vormingsrollenpaar (26) smaller Is dan die van het tweede vormingsrollenpaar (27).11. Device (2, 25) as claimed in any of the claims 6-10, characterized in that the II-forming device (25) is provided with two pairs (26, 27) of II mutually identical and relative to a circumferential direction of the belt (10) forming rollers (26, 27) opposed to each other on either side thereof, wherein a first pair of rollers (26) is provided with a V-shaped contour groove provided with a discrete, sharp apex, while a second pair of rollers (27) is provided with a groove with a V-shaped contour with a more or less rounded course and II 1023771 wherein the groove of the first forming roller pair (26) is narrower than that of the second forming roller pair (27). 12. Inrichting (2, 25) volgens de conclusie 11, met het kenmerk dat telkens één 5 rol (26, 27) van de beide vormingsrollenparen (26, 27) roteerbaar op één van twee sub-frames (33) zijn opgenomen.Device (2, 25) according to claim 11, characterized in that in each case one roll (26, 27) of the two forming roller pairs (26, 27) is rotatably mounted on one of two sub-frames (33). 13. Inrichting (2, 25) volgens de conclusie 12, met het kenmerk dat telkens de sub-frames (33) ieder met een rotatie-as (34) op een afzonderlijk tussenframe (32) 10 zijn opgenomen, welk tussenframe (32) lineair verschuifbaar op een gemeenschappelijke drager (30) is opgenomen.Device (2, 25) according to claim 12, characterized in that in each case the sub-frames (33) are each received with a rotation axis (34) on a separate intermediate frame (32), which intermediate frame (32) linearly slidably mounted on a common carrier (30). 14. Inrichting (2, 25) volgens de conclusie 13, met het kenmerk dat de vormingsinrichting (25) is voorzien van een activeringselement (36) voor het naar 15 elkaar toe dwingen van de rollen (26,27) van een rollenpaar (26, 27), in het bijzonder van een tussen de tussenframes (32) bevestigde trekveer (36).Device (2, 25) according to claim 13, characterized in that the forming device (25) is provided with an activation element (36) for forcing the rollers (26,27) of a roller pair (26) towards each other , 27), in particular of a tension spring (36) secured between the intermediate frames (32). 15. Vormingsinrichting (25) bestemd voor de inrichting (2, 25) volgens één der conclusies 6-14, voorzien van tenminste één vormingsrol (26,27) voor het bewerken 20 van èen zijvlak (15) van de riem (10), althans van een overgangsrand (16) daarvan met een hoofdvlak (14).15. Forming device (25) intended for the device (2, 25) according to one of claims 6-14, provided with at least one forming roller (26,27) for machining a side surface (15) of the belt (10), at least of a transition edge (16) thereof with a main surface (14). 16. Metalen riem (10) vervaardigd conform de werkwijze uit één der conclusies 1-5 of behulp van met de vormingsinrichting (25) uit de conclusie 15. 25A metal belt (10) manufactured in accordance with the method of any one of claims 1-5 or with the aid of the forming device (25) of claim 15. 25 17. Duwband voorzien van tenminste één pakket van een aantal in radiale richting onderling geneste metalen riemen (10) volgens de conclusie 16. 1023771Push belt provided with at least one package of a number of metal belts (10) nested in radial direction according to claim 16. 1023771
NL1023771A 2003-06-30 2003-06-30 Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied. NL1023771C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023771A NL1023771C2 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied.
DE602004012486T DE602004012486T2 (en) 2003-06-30 2004-06-22 Device for producing an endless metal belt
EP04014542A EP1493507B1 (en) 2003-06-30 2004-06-22 Device for shaping a continuous metal belt
AT04014542T ATE389475T1 (en) 2003-06-30 2004-06-22 DEVICE FOR PRODUCING AN ENDLESS METAL BELT
JP2004187025A JP4528368B2 (en) 2003-06-30 2004-06-24 Equipment for forming endless metal belts for push belts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023771 2003-06-30
NL1023771A NL1023771C2 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023771C2 true NL1023771C2 (en) 2005-01-03

Family

ID=33432531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023771A NL1023771C2 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1493507B1 (en)
JP (1) JP4528368B2 (en)
AT (1) ATE389475T1 (en)
DE (1) DE602004012486T2 (en)
NL (1) NL1023771C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109731971A (en) * 2019-03-05 2019-05-10 江苏九天光电科技有限公司 A kind of steel band edge burr removal device
CN114227469B (en) * 2021-11-05 2023-12-01 浙江天惠钮扣股份有限公司 Post-treatment equipment for producing and processing clothing buttons

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2353289A (en) * 1940-08-03 1944-07-11 Crucible Steel Co America Method and apparatus for rolling strip metal
US3400566A (en) * 1966-12-13 1968-09-10 Gauer Walter Sheet metal edging apparatus
US3690139A (en) * 1969-11-13 1972-09-12 Francis P Brennan Edge conditioning mechanism
GB1309132A (en) * 1968-03-14 1973-03-07 Polakowski N H Method and apparatus for forming thin metal belts
JPS5850139A (en) * 1981-09-17 1983-03-24 Toyota Motor Corp Method and device for forming endless metallic belt of driving belt for stepless reduction gear
US4661089A (en) * 1984-11-07 1987-04-28 Gayliene Investments Limited Endless metal belt

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5856001Y2 (en) * 1980-12-09 1983-12-23 石橋鉄工株式会社 Endless belt rolling machine
JP3441964B2 (en) * 1998-04-14 2003-09-02 本田技研工業株式会社 Rolling equipment for metal belts
JP2002248522A (en) * 2001-02-22 2002-09-03 Nisshin Steel Co Ltd Method of manufacturing metal belt for continuously variable transmission
JP2003033803A (en) * 2001-04-17 2003-02-04 Nisshin Steel Co Ltd Production method of metastable austenite stainless steel belt for stepless transmission

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2353289A (en) * 1940-08-03 1944-07-11 Crucible Steel Co America Method and apparatus for rolling strip metal
US3400566A (en) * 1966-12-13 1968-09-10 Gauer Walter Sheet metal edging apparatus
GB1309132A (en) * 1968-03-14 1973-03-07 Polakowski N H Method and apparatus for forming thin metal belts
US3690139A (en) * 1969-11-13 1972-09-12 Francis P Brennan Edge conditioning mechanism
JPS5850139A (en) * 1981-09-17 1983-03-24 Toyota Motor Corp Method and device for forming endless metallic belt of driving belt for stepless reduction gear
US4661089A (en) * 1984-11-07 1987-04-28 Gayliene Investments Limited Endless metal belt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 133 (M - 221) 10 June 1983 (1983-06-10) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004012486D1 (en) 2008-04-30
JP2005021985A (en) 2005-01-27
EP1493507A1 (en) 2005-01-05
DE602004012486T2 (en) 2009-04-09
JP4528368B2 (en) 2010-08-18
ATE389475T1 (en) 2008-04-15
EP1493507B1 (en) 2008-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1685934A1 (en) Wire sawing device and process
JP5167459B2 (en) Process for rolling metal bands
NL1023771C2 (en) Method and device for forming a self-contained metal belt, metal belt and push belt in which this is applied.
US5536201A (en) Apparatus for surface machining
EP0534915A1 (en) Procedure for automatical sewing of two stockings forming a panty hose and machine for carrying out the procedure
FR2593729A1 (en) PLATE PROCESSING MACHINE, ESPECIALLY PUNCHING MACHINE
EP1336454B1 (en) Method and apparatus using abrasive belt for superfinishing workpiece bearing surfaces, in particular for the superfinishing of cam surface on a camshaft
FR2473364A1 (en) AUTOMATIC MACHINE FOR SORTING ROUND, OVAL OR FLAT FRUITS ACCORDING TO THEIR DIAMETER
GB2063910A (en) Processing skins and hides
NL8303870A (en) METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING A CROSS ELEMENT FOR A BELT AND CROSS ELEMENT.
DK177512B1 (en) An apparatus and a method for processing the skin side of a fur
EP0224419A1 (en) In situ machining or measuring method and apparatus for a rotating work piece
KR19980043349U (en) Flow brush roll for removing foreign substances from the surface of the transfer steel
EP0386017B1 (en) Method for feeding fibres to a fibre cutting machine, and fibre cutting machine for implementing such method
JP4359343B2 (en) Equipment for rolling metal bands
FR2884447A1 (en) INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING A SINGLE METAL SOLDER
EP2349641A1 (en) Method and device for honing metal strip of arbitrary width in continuous motion
SU589484A1 (en) Method of manufacturing coiled sleeve from band
FR2575682A1 (en) DEVICE FOR DRESSING COLD-DEFORMABLE REVOLUTION SYMMETRY PARTS, PARTICULARLY AXES, SHAFTS, BOLTS AND THE LIKE
JP2019025517A (en) Correcting method and correcting machine
FR2466441A1 (en) Cutting of glass panes by scoring, then bending to cause fracture - using asymmetric scoring wheel so smooth cut edges are obtd. which do not need grinding
NL1030071C2 (en) Device for correcting circumference length, device for measuring circumference length and device for examining surface defects.
FR2694228A1 (en) Method for performing precision grinding of camshaft cams and precision grinding machine for carrying out this process
RU2243050C1 (en) Shape bending apparatus
NL8902542A (en) TRACK GRINDER AND GRINDING SYSTEM FOR GRINDING AN INSPECTION TRACK.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110101