RU2243050C1 - Shape bending apparatus - Google Patents
Shape bending apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243050C1 RU2243050C1 RU2003117546/02A RU2003117546A RU2243050C1 RU 2243050 C1 RU2243050 C1 RU 2243050C1 RU 2003117546/02 A RU2003117546/02 A RU 2003117546/02A RU 2003117546 A RU2003117546 A RU 2003117546A RU 2243050 C1 RU2243050 C1 RU 2243050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- brackets
- hydraulic cylinders
- mandrel
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для гибки профилей по большому радиусу. Изобретение может быть использовано в штампо-заготовительных цехах на предприятиях авиационной, машиностроительной и других отраслей промышленности.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to devices designed for bending profiles over a large radius. The invention can be used in stamping workshops at the enterprises of aviation, engineering and other industries.
Известно устройство для гибки профилей, содержащее гибочную оправку и нажимной ролик с механизмом его прижима и торможения (авт. св. СССР №332886, B 21 D 7/04, 1972г.). При гибке профиля гибочная оправка совершает вращательное движение, а нажимной ролик прижимает профиль к оправке и одновременно тормозит его перемещение, обеспечивая дополнительное усилие профиля в зоне гиба, что повышает эффективность формообразования. Недостатком известного устройства является трудность обеспечения точной формы получаемого изделия из-за значительного пружинения материала.A device for bending profiles is known, comprising a bending mandrel and a pressure roller with a mechanism for clamping and braking it (ed. St. USSR No. 3332886, B 21
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является профилегибочный растяжной станок ПГР (Горбунов М. Н., Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. - М.: Машиностроение, 1981 г., с.81, рис. 3.22). Станок включает стол, установленную на столе оправку и гидроцилиндр для гибки, который связан тягами с двумя кронштейнами, выполненными с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости стола. На кронштейнах установлены гидроцилиндры для растяжения заготовки, связанные штоками с механизмами захвата. Профильную заготовку с помощью механизмов захвата закрепляют на штоках гидроцилиндров для растяжения заготовки и осуществляют ее предварительное растяжение. Под действием гидроцилиндра для гибки осуществляется поворот вращающихся кронштейнов и гибка профиля. Известное устройство уменьшает или полностью исключает деформацию сжатия заготовки, что исключает потерю ею устойчивости. Недостатком устройства является высокое пружинение материала, что уменьшает точность получаемых деталей, требует корректировки профиля гибочной оснастки и в конечном итоге приводит к снижению качества изделий.Closest to the alleged invention in technical essence is a PGR profile bending stretching machine (M. N. Gorbunov, Technology of blanking and stamping operations in aircraft manufacturing. - M.: Mashinostroenie, 1981, p. 81, Fig. 3.22). The machine includes a table, a mandrel mounted on the table and a hydraulic cylinder for bending, which is connected by rods with two brackets made to rotate around an axis perpendicular to the plane of the table. The brackets are equipped with hydraulic cylinders for stretching the workpiece, connected by rods to the gripping mechanisms. The profile workpiece using gripping mechanisms is fixed on the rods of the hydraulic cylinders to stretch the workpiece and carry out its preliminary stretching. Under the action of the hydraulic cylinder for bending, the rotation of the rotating arms and bending of the profile is carried out. The known device reduces or completely eliminates the compression strain of the workpiece, which eliminates the loss of stability. The disadvantage of this device is the high springing of the material, which reduces the accuracy of the parts obtained, requires adjusting the profile of the bending tool, and ultimately leads to a decrease in the quality of the products.
Задачей изобретения является уменьшение пружинения материала заготовки в процессе ее деформации.The objective of the invention is to reduce the springing of the workpiece material during its deformation.
Предлагаемое устройство для гибки профилей с растяжением включает стол, установленную на столе оправку, гидроцилиндр для гибки, расположенный соосно с оправкой. Гидроцилиндр для гибки связан тягами с кронштейнами, выполненными с возможностью вращения вокруг осей, перпендикулярных плоскости стола. На кронштейнах с возможностью вращения установлены гидроцилиндры для растяжения заготовки с механизмами ее захвата. Предлагаемое устройство, в отличие от прототипа, снабжено двумя дополнительными кронштейнами, расположенными в плоскости, параллельной поверхности стола. Дополнительные кронштейны выполнены с возможностью вращения вокруг общей оси, перпендикулярной плоскости стола и проходящей через ось гидроцилиндра для гибки. На дополнительных кронштейнах расположены гидроцилиндры для прижима со штоками, на которых закреплены гибочные ролики.The proposed device for bending profiles with tension includes a table mounted on the table mandrel, a hydraulic cylinder for bending, located coaxially with the mandrel. The hydraulic cylinder for bending is connected by rods with brackets made to rotate around axes perpendicular to the plane of the table. Hydraulic cylinders are mounted on brackets for rotation to stretch the workpiece with its gripping mechanisms. The proposed device, in contrast to the prototype, is equipped with two additional brackets located in a plane parallel to the surface of the table. Additional brackets are made to rotate around a common axis perpendicular to the plane of the table and passing through the axis of the hydraulic cylinder for bending. On additional brackets there are hydraulic cylinders for clamping with rods on which bending rollers are fixed.
Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить пружинение материала заготовки за счет изгиба ее в процессе деформации сначала в сторону, противоположную кривизне оправки, а затем по радиусу оправки. Повышается качество готовых изделий.Using the proposed device allows to reduce the springing of the workpiece material due to its bending during deformation, first to the side opposite to the curvature of the mandrel, and then along the radius of the mandrel. Improves the quality of finished products.
Сущность устройства поясняется графическими материалами, где изображена схема устройства в плане: на фиг.1 - начальное положение, на фиг.2 -положение в процессе работы.The essence of the device is illustrated by graphic materials, which shows a diagram of the device in plan: in Fig. 1 - the initial position, in Fig. 2 - position in the process.
Устройство содержит оправку 1, установленную на столе 2, и гидроцилиндр для гибки 3, который через тяги 4 связан с выполненными с возможностью вращения относительно осей 5 кронштейнами 6. На кронштейнах 6 установлены с возможностью вращения гидроцилиндры для растяжения 7 с механизмами захвата 8. Два, выполненных с возможностью вращения относительно оси 9, дополнительных кронштейна 10 связаны дополнительными тягами 11 с цилиндром для гибки 3. Два гидроцилиндра для прижима 12 установлены на кронштейнах 10. Со штоками гидроцилиндров для прижима 12 связаны гибочные ролики 13. В механизмах захвата 8 закреплена заготовка 14.The device comprises a
Устройство работает следующим образом. Заготовку 14 закрепляют с помощью механизмов захвата 8 относительно оправки 1 и осуществляют ее предварительное растяжение с помощью гидроцилиндров для растяжения 7, имеющих, например, независимый источник создания рабочего давления жидкости. Усилие растяжения определяют из условия создания в материале заготовки напряжений, равных пределу текучести материала, и поддерживают постоянным на протяжении процесса гибки. В первоначальный момент гидроцилиндры для прижима 12 вместе с гибочными роликами 13 занимают положение в центральной части оправки 1. От независимого источника создания рабочего давления жидкости осуществляется прижим гибочного ролика 13 к профильной заготовке 14. Усилием прижима обеспечивается постоянное поджатие заготовки к оправке, на протяжении всего процесса гибки. Под действием гидроцилиндра для гибки 3 осуществляют гибку профильной заготовки по оправке 1 путем перемещения тяг 4 и 11 и кронштейнов 6 и 10. При этом гидроцилиндры для растяжения 7 осуществляют постоянное растяжение заготовки, а гидроцилиндры для прижима 12 совместно с гибочными роликами 13 - прижим и перегиб заготовки в зоне ее контакта с оправкой 1. Такое нагружение заготовки приводит к последовательному растяжению-сжатию частей заготовки, которые расположены с внутренней стороны от нейтрального сечения, и сжатию-растяжению частей заготовки, которые расположены с наружной стороны от нейтрального сечения заготовки. Таким образом, пластическая деформация металла приводит к уменьшению предела упругости при повторной деформации противоположного знака (эффект Баушингера) (Аркулис Г.Э., Дрогобид В.Г. Теория пластичности. - М.: Металлургия, 1987, с.159). В результате пружинение материала получаемой детали резко уменьшается, т.к. последующее растяжение заготовки после ее сжатия или ее сжатие после предварительного растяжения приводят к уменьшению напряжений текучести материала и, следовательно, к уменьшению упругой составляющей деформации (т.е. к уменьшению пружинения). По окончании гибки заготовку освобождают из захватов и извлекают полученную деталь.The device operates as follows. The
Использование изобретения позволяет повысить качество готовых деталей.Using the invention improves the quality of finished parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117546/02A RU2243050C1 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Shape bending apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117546/02A RU2243050C1 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Shape bending apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117546A RU2003117546A (en) | 2004-12-20 |
RU2243050C1 true RU2243050C1 (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=34388219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117546/02A RU2243050C1 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Shape bending apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243050C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU190058U1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-06-17 | Александр Витальевич Безбородов | THE MACHINE FOR THE FLEXIBLE AND CUTTING OF COAXIAL CABLE |
-
2003
- 2003-06-11 RU RU2003117546/02A patent/RU2243050C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРБУНОВ М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. - М.: Машиностроение, 1981 г., с.81, рис. 3.22. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU190058U1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-06-17 | Александр Витальевич Безбородов | THE MACHINE FOR THE FLEXIBLE AND CUTTING OF COAXIAL CABLE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2666133C (en) | Method for bending pipes, rods, profiled sections and similar blanks, and corresponding device | |
SU1292659A3 (en) | Device for manufacturing metal pipe from sheet | |
US3990291A (en) | Bending machine for bending sheet and strip | |
WO1994022610A1 (en) | Internal articulated mandrel for the stretch forming of elongated hollow metal sections | |
NO136336B (en) | ||
RU2243050C1 (en) | Shape bending apparatus | |
US11498107B2 (en) | Torsion beam manufacturing method and torsion beam manufacturing apparatus | |
US5103666A (en) | Apparatus and method of straightening the ends of elongated workpieces | |
JPS62179820A (en) | Method and device for iron plate bending | |
CN88101904A (en) | The method and apparatus of cold-roll forming of annular workpieces | |
JPH05177262A (en) | Device for bending molding | |
JP3424000B2 (en) | Color molding equipment | |
US3934439A (en) | Draw-bending apparatus and method | |
RU2007241C1 (en) | Method for bending profile blanks | |
JPH0224613B2 (en) | ||
KR101478484B1 (en) | The method of processing the inside of inner tube for steering wheel | |
JPS59169629A (en) | Method and apparatus for bending shape | |
KR20150079294A (en) | Bending device | |
US4377942A (en) | Method of bending metal sheet | |
JP2002239631A (en) | Bending method and device thereof | |
SU1005990A1 (en) | Apparatus for sphere moving forming | |
KR102587968B1 (en) | Incremental forming apparatus | |
JPH02274318A (en) | Bending machine | |
CN217432703U (en) | Pipe bending die | |
JPH0426927B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060612 |