NL1013677C2 - Pumping device with a pump of the Roots type. - Google Patents
Pumping device with a pump of the Roots type. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013677C2 NL1013677C2 NL1013677A NL1013677A NL1013677C2 NL 1013677 C2 NL1013677 C2 NL 1013677C2 NL 1013677 A NL1013677 A NL 1013677A NL 1013677 A NL1013677 A NL 1013677A NL 1013677 C2 NL1013677 C2 NL 1013677C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pump
- rotors
- gas
- support shafts
- pumping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
POMPINRICHTING MET EEN POMP VAN HET ROOTS-TYPE Achtergrond van de uitvinding 1. Gebied van de uitvinding 5 De uitvinding heeft betrekking op een pompin- richting die is verschaft met een pomp van het Roots-type die is aangedreven door middel van een roterende aandrijf-bron, bijvoorbeeld verscheidene motoren, inclusief een electromotor. De pompinrichting van de onderhavige uitvin-10 ding is gekenmerkt door het integraal omvatten daarin van een roterende aandrijfbron en een pomp van het Roots-type die is aangedreven door middel van de roterende aandrijfbron.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a pumping device provided with a pump of the Roots type driven by a rotary drive. source, for example several motors, including an electric motor. The pumping device of the present invention is characterized by integrally including a rotary drive source and a Roots type pump driven by the rotary drive source.
15 2. Beschrijving van de stand der techniek15 2. Description of the prior art
Een bekende pompinrichting van het Roots-type is verschaft met een pomp van het Roots-type met een enkelvoudige trap die is geconstrueerd en is aangebracht ten-20 einde te worden aangedreven door middel van een motor die integraal daarmee is samengesteld. De bekende enkeltraps-pomp van het Roots-type is verschaft met een enkelvoudige pompkamer die is bepaald in een huis met een gasinlaat-poort en een gasafleverpoort. De pomp van het Roots-type 25 met de enkelvoudige trap heeft ook een paar onderling 1013677 2 I f * k aangrijpende rotoren die zijn aangebracht teneinde roteerbaar te zijn in de pompkamer, terwijl een kleine ruimte daartussen is gehandhaafd. Elke aangrijpende rotor heeft een steunas die roteerbaar is ondersteund op het huis en 5 de twee steunassen worden vastgehouden teneinde evenwijdig ten opzichte van elkaar te zijn. Eén van de twee evenwijdige steunassen van de rotoren is aan zijn einde verbonden met een uitgaande as van de aandrij fmotor en heeft aan zijn tegenovergelegen einde een timend drijfwerk dat in 10 ingrijping is in een ander timend drijfwerk dat is aangebracht op het ene einde van de andere steunas.A known Roots-type pumping device has been provided with a single-stage Roots-type pump constructed and mounted to be driven by a motor integrally assembled therewith. The known Roots type single stage pump is provided with a single pump chamber defined in a housing with a gas inlet port and a gas delivery port. The single stage Roots type 25 pump also has a pair of mutually engaging rotors mounted to be rotatable in the pump chamber while maintaining a small space between them. Each engaging rotor has a support shaft which is rotatably supported on the housing and the two support shafts are held to be parallel to each other. One of the two parallel support shafts of the rotors is connected at one end to an output shaft of the drive motor and at its opposite end has a timing gear meshing with another timing gear mounted on one end of the shaft. other support axis.
In de pompinrichting met de enkeltrapspomp van het Roots-type wanneer de aandrijfmotor wordt ingeschakeld die is verbonden met de ene van het paar evenwijdige 15 steunassen van de pomp van het Roots-type, worden de steunassen geroteerd teneinde het paar rotoren te roteren in de pompkamer. Daarom wordt een fluidum dat moet worden verpompt, bijvoorbeeld lucht, opgezogen in de pompkamer via een inlaatpoort en wordt gepompt de pompkamer uit via 20 een afleverpoort. Aldus kan de pompinrichting bijvoorbeeld worden gebruikt voor het pompen van lucht vanuit een gegeven afgesloten kamer of compartiment teneinde dit in een vacuumtoestand te brengen.In the pumping apparatus with the single stage pump of the Roots type when the drive motor is connected which is connected to one of the pair of parallel 15 support shafts of the Roots type pump, the support shafts are rotated to rotate the pair of rotors in the pump chamber . Therefore, a fluid to be pumped, for example air, is sucked into the pump chamber through an inlet port and is pumped out of the pump chamber through a delivery port. Thus, for example, the pumping device can be used to pump air from a given sealed chamber or compartment to bring it into a vacuum state.
Een pompinrichting met een aantal trappen omvat 25 daarin een pomp van het Roots-type met een aantal trappen die een integrale aandrijfmotor heeft. De meertrapspomp van het Roots-type heeft een aantal onderling verbonden pompkamers die zijn gevormd in een huis in een evenwijdige toestand, en elke van het aantal pompkamers is verschaft 30 met een gasinlaatpoort en een gasafleverpoort. Een aantal paren rotoren is aangebracht op een paar zich axiaal uitstrekkende steunassen en is aangebracht teneinde te worden geroteerd in elke van het aantal pompkamers, terwijl een kleine ruimte daartussen is gehandhaafd. Het huis 35 heeft een gasinlaatpoort die daarin is gevormd voor het inbrengen van een gas vanuit de buitenzijde van de pomp in de pompkamer van de eerste trap. Verder is een scheidende 1 0 1 3677 3 1 r » , wand met een grote axiale dikte aangebracht teneinde zich uit te strekken tussen de twee aangrenzende eerstgenoemde en laatstgenoemde kamers van de trap en de gasafleverpoort van de eerstgenoemde pomptrapkamer is aangebracht teneinde 5 in fluidum te zijn verbonden met de gasinlaatpoort door middel van een gasdoorgang die zich cirkelvormig uitstrekt over ongeveer 180° in de scheidende wand. De gasafleverpoort van de pompkamer van de eindtrap is gevormd in het huis.A multi-stage pumping device comprises a multi-stage Roots type pump having an integral drive motor. The Roots type multistage pump has a plurality of interconnected pump chambers formed in a housing in a parallel state, and each of the plurality of pump chambers is provided with a gas inlet port and a gas delivery port. A plurality of pairs of rotors are mounted on a pair of axially extending support shafts and are arranged to be rotated in each of the plurality of pump chambers while maintaining a small space between them. The housing 35 has a gas inlet port formed therein for introducing a gas from the outside of the pump into the first stage pumping chamber. Furthermore, a separating wall of great axial thickness is arranged to extend between the two adjacent first and last chambers of the staircase and the gas delivery port of the first pumping stage chamber is arranged to be in fluid are connected to the gas inlet port by a gas passage extending approximately 180 ° in the dividing wall. The gas delivery port of the pump chamber of the output stage is formed in the housing.
10 Eén van het paar zich axiaal uitstrekkende steunassen heeft een ene einde dat is verbonden met een aandrijfas van de aandrijfmotor en het andere einde waarop een aandrijvend drijfwerk onbeweegbaar is aangebracht, is in ingrijping in een aangedeven drijfwerk dat onbeweegbaar 15 is aangebracht op een overeenkomend einde van de andere van het paar steunassen teneinde een roterende aandrijf-kracht over te brengen vanaf het aandrijvende naar het aangedreven drijfwerk.One of the pair of axially extending support shafts has one end connected to a drive motor drive shaft and the other end to which a driving gear is immovably engaged is engaged in a driven gear which is immovably mounted on a corresponding end from the other of the pair of support shafts to transmit a rotary driving force from the driving to the driving gear.
Wanneer de pompinrichting met het aantal trappen 20 met de meertrapspomp van het Roots-type, wordt gebruikt voor het pompen van lucht vanuit een gesloten kamer teneinde een vacuumtoestand te vormen in de gesloten kamer, is de gasinlaatpoort van de eerste pomptrapkamer gericht teneinde te openen naar de gesloten kamer teneinde de 25 lucht in te brengen vanuit de gesloten kamer in de eerste pomptrapkamer en de gasafleverpoort van de uiteindelijke pomptrapkamer is gericht teneinde te openen naar de buitenlucht . Het aantal paren rotoren is aangedreven door de aandrij fmotor die integraal is bevestigd aan het huis van 3 0 de meertrapspomp van het Roots-type via het paar evenwijdige steunassen. De lucht die is opgezogen in de eerste pomptrapkamer wordt achtereenvolgens verpompt door middel van elke van het aantal pomptrapkamers als gevolg van de rotatie van het aantal paren rotoren en is afgeleverd naar 35 de buitenlucht via de gasaf leverpoort van de uiteindelijke pomptrapkamer. Aldus wordt de vacuumtoestand geleidelijk gevormd in de gesloten kamer.When the multi-stage pump device 20 with the Roots type multistage pump is used to pump air from a closed chamber to form a vacuum condition in the closed chamber, the gas inlet port of the first pump stage chamber is directed to open to the closed chamber to introduce the air from the closed chamber into the first pumping stage chamber and the gas delivery port of the final pumping stage chamber is directed to open to the outside air. The number of pairs of rotors is driven by the drive motor which is integrally attached to the housing of the Roots type multistage pump via the pair of parallel support shafts. The air aspirated into the first pump stage chamber is sequentially pumped through each of the plurality of pump stage chambers due to the rotation of the number of pairs of rotors and is delivered to the outside air through the gas delivery port of the final pump stage chamber. Thus, the vacuum state is gradually formed in the closed chamber.
1013677 4 > r r f1013677 4> r r f
Desondanks zijn in de bekende enkeltraps en meertrapspompinrichtingen de twee evenwijdige steunassen aangebracht teneinde te liggen in een althans nagenoeg horizontaal vlak teneinde het smeren te waarborgen van het 5 aandrijvende en het aangedreven drijfwerk die onbeweegbaar zijn aangebracht op de einden van de twee steunassen. Namelijk elke van het aangedreven en aandrijvende drijfwerk wordt geroteerd rond zijn rotatie-as die ligt in althans nagenoeg hetzelfde horizontale vlak, zodat beide 10 drijfwerken soortgelijk kunnen worden gesmeerd door middel van olie die is opgeslagen in een drij f werkkamer. Daarom wordt de gehele aanbrengruimte voor het plaatsen van de pompinrichting (dat wil zeggen, een vloeroppervlak voor het aanbrengen van de pompinrichting) groot en als gevolg 15 hiervan is het veelzijdig zijn bij het plaatsen van de bekende pompinrichting op verschillende plaatsen beperkt.Nevertheless, in the known single-stage and multi-stage pumping devices, the two parallel support shafts are arranged to lie in an at least substantially horizontal plane to ensure lubrication of the driving and driven gears which are rigidly mounted on the ends of the two support shafts. Namely, each of the driven and driving gears is rotated about its axis of rotation which is in substantially the same horizontal plane, so that both gears can be similarly lubricated by oil stored in a buoyant working chamber. Therefore, the entire application space for placing the pumping device (ie, a floor area for mounting the pumping device) becomes large, and as a result, the versatility of placing the known pumping device in different places is limited.
Samenvatting van de uitvinding 20 Daarom is doel van de onderhavige uitvinding het opheffen van het bovengenoemde probleem dat zich voordoet bij de bekende pompinrichting die een motor heeft die is omvat in een enkeltraps of meertrapspomp.Summary of the Invention Therefore, the object of the present invention is to overcome the aforementioned problem which arises with the prior art pump device having a motor included in a single-stage or multi-stage pump.
Een ander doel van de uitvinding is het ver-25 schaffen van een pompinrichting met daarin een pomp van het Roots-type en in staat is te worden geplaatst in een klein aanbrengoppervlak, dat wil zeggen, die in staat is het vloeroppervlak te verminderen dat nodig is op een plaats van het gebruik.Another object of the invention is to provide a pumping device containing a Roots type pump and capable of being placed in a small application area, ie capable of reducing the floor area required is at a place of use.
3 0 Doel van de onderhavige uitvinding is ook het verschaffen van een pomp van het Roots-type met een constructie waarin een motor voor het roterend aandrijven van de rotoren van de pomp van het Roots-type, integraal is samengesteld daarmee en waarbij het vloeroppervlak voor 35 het plaatsen van de pomp voor het Roots-type zo klein mogelijk kan worden gemaakt.The object of the present invention is also to provide a pump of the Roots type with a construction in which a motor for rotatingly driving the rotors of the pump of the Roots type is integrally assembled therewith and wherein the floor surface for 35 placing the pump for the Roots type can be made as small as possible.
Volgens de onderhavige uitvinding is een pomp 1013677 ) r r 5 van het Roots-type geleverd die omvat: een huis dat daarin tenminste een pompkamer bepaalt met een gasinlaatpoort en een gasafleverpoort, een aantal steunassen die roteerbaar zijn vast-5 gehouden door het huis en zijn aangebracht teneinde althans nagenoeg evenwijdig met elkaar te zijn, en een aantal rotoren die elk zijn aangebracht op één van het aantal steunassen teneinde te worden geroteerd, waarbij het aantal rotoren is aangebracht in de 10 pompkamer en met elkaar samenwerkt teneinde een pompwerking uit te oefenen op een gas dat is ingebracht vanuit de gasinlaatpoort teneinde het gas af te leveren vanuit de gasaf leverpoort van het huis gedurende de rotatie van het aantal rotoren; 15 waarbij elke van een aantal steunassen is voor zien van een rotatie-as daarvan die ligt in één van een aantal horizontale vlakken die zijn aangebracht teneinde op afstand te liggen van elkaar in een verticale richting, zodat het aantal rotoren samenwerkend roteert in een vlak 20 loodrecht op het aantal horizontale vlakken waarin de rotatie-assen van de steunassen liggen.According to the present invention, a Roots type pump 1013677) rr 5 is provided comprising: a housing defining at least one pumping chamber therein with a gas inlet port and a gas delivery port, a plurality of support shafts rotatably held by the housing and arranged to be at least substantially parallel to each other, and a plurality of rotors each mounted on one of the plurality of support shafts to be rotated, the plurality of rotors being arranged in the pumping chamber and co-operating to effect a pumping action on a gas introduced from the gas inlet port to deliver the gas from the house gas delivery port during the rotation of the number of rotors; 15 wherein each of a plurality of support shafts includes a rotary axis thereof located in one of a plurality of horizontal planes arranged to be spaced from each other in a vertical direction so that the plurality of rotors co-operate in a plane 20 perpendicular to the number of horizontal planes in which the axes of rotation of the support axes lie.
In een de voorkeur hebbende uitvoeringsvorm is de boven bepaalde pomp van het Roots-type voorzien van een aantal eerste tot N-de pompkamers (N = een geheel getal 25 dat gelijk is aan of groter is dan twee) die zijn bepaald in het huis en van elkaar zijn gescheiden in een richting evenwijdig aan de rotatie-assen van het aantal steunassen en het aantal rotoren vormt een aantal eerste tot N-de groepen van rotoren, waarbij de eerste tot de N-de groepen 30 rotoren twee of meer rotoren omvatten die roteerbaar zijn aangebracht in elke van de eerste tot de N-de pompkamers teneinde samenwerkend te worden geroteerd in een vlak loodrecht op het aantal horizontale vlakken.In a preferred embodiment, the Roots-type pump defined above includes a number of first through Nth pump chambers (N = an integer equal to or greater than two) defined in the housing and are separated from each other in a direction parallel to the axes of rotation of the number of support shafts and the number of rotors forms a number of first to Nth groups of rotors, the first to Nth groups of rotors comprising two or more rotors rotatably mounted in each of the first through the Nth pump chambers so as to be rotated together in a plane perpendicular to the plurality of horizontal planes.
Volgens een ander aspect van de onderhavige 35 uitvinding is een pompinrichting verschaft met daarin een pomp van het Roots-type die omvat: een huis dat daarin tenminste een pompkamer be- 1013677 t ,According to another aspect of the present invention there is provided a pumping device containing a Roots-type pump comprising: a housing containing at least one pumping chamber therein,
\ I\ I
6 paalt met een gasinlaatpoort en een gasafleverpoort, een aantal steunassen die roteerbaar zijn vastgehouden door het huis en zijn aangebracht teneinde althans nagenoeg evenwijdig ten opzichte van elkaar te zijn, 5 en een aantal rotoren die elk zijn aangebracht op één van het aantal steunassen teneinde samen te worden geroteerd, waarbij het aantal rotoren is aangebracht in de pompkamer en samenwerkt met elkaar teneinde een pompende 10 werking uit te voeren op een gas dat is ingebracht vanuit de gasinlaatpoort teneinde het gas af te leveren vanuit de gasafleverpoort van het huis gedurende de rotatie van het aantal rotoren, waarbij elke van het aantal steunassen is voor-15 zien van een rotatie-as daarvan die ligt in één van een aantal horizontale vlakken die zijn aangebracht teneinde op afstand van elkaar te liggen in een verticale richting, zodat het aantal rotoren aangrijpend roteert in een vlak loodrecht op het aantal horizontale vlakken waarin de 20 rotatie-assen van de steunassen liggen, en waarbij de pompinrichting verder heeft: een roterend aandrijfbronorgaan dat is voorzien van een lichaam en een aandrijfas die roteerbaar is ondersteund door het lichaam teneinde een verlengd gedeelte te 25 hebben dat zich uitstrekt buiten het lichaam, waarbij het roterende aandrijfbronorgaan is aangebracht aangrenzend aan de pomp van het Roots-type, en een timende drijfwerkoverbrenging die is aangebracht tussen het roterende aandrijfbronorgaan en de pomp 30 van het Roots-type, waarbij de timende drijfwerkoverbren-ging is aangebracht op de aandrijfas van het roterende aandrijfbronorgaan en een voorafbepaalde van het aantal steunassen van de pomp van het Roots-type, en tenminste een aangedreven drijfwerk is aangebracht op tenminste de 35 overige van het aantal steunassen teneinde roterend te worden aangedreven door het aandrijvende drijfwerk.6 posts with a gas inlet port and a gas delivery port, a plurality of support shafts rotatably held by the housing and arranged to be at least substantially parallel to each other, 5 and a number of rotors each mounted on one of the plurality of support shafts to form together to be rotated, the plurality of rotors being arranged in the pumping chamber and cooperating with each other to perform a pumping action on a gas introduced from the gas inlet port to deliver the gas from the gas delivery port of the housing during the rotation of the number of rotors, each of the plurality of support shafts having an axis of rotation thereof lying in one of a number of horizontal planes arranged to be spaced apart in a vertical direction so that the number of rotors is engaged rotates in a plane perpendicular to the number of horizontal planes in which the 20 axes of rotation of the support axis and lying down, and wherein the pumping device further comprises: a rotary drive source member having a body and a drive shaft rotatably supported by the body to have an extended portion extending outside the body, the rotary drive source member being disposed adjacent to the Roots type pump, and a timing gear transmission disposed between the rotary drive source member and the Roots type pump 30, the timing gear transmission being mounted on the rotary shaft source drive shaft and a predetermined one of the number of Roots-type pump support shafts, and at least one driven gear is mounted on at least the remainder of the number of support shafts to be rotatedly driven by the drive gear.
Het verlengde gedeelte van de aandrijfas van het 1013677The extended part of the drive shaft of the 1013677
f If I
7 roterende aandrijfbronorgaan kan één van het aantal steun-assen vormen van de pomp van het Roots-type.The rotary drive source member may form one of the plurality of support shafts of the Roots type pump.
Bij voorkeur ligt één van het aangedreven en het aandrijvende drijfwerk van de timende drijfwerkoverbren-5 ging op een laagste stand die toelaat dat tenminste een gedeelte daarvan is ondergedompeld in smeerolie die is opgeslagen in een olie-opslaggebied van het huis en is gemaakt van metaal en de overige drijfwerken van de timende drijfwerkoverbrenging liggen op verticaal bovengelegen 10 standen ten opzichte van het bovengenoemde timende drijfwerk dat ligt bij de onderste stand en zijn gemaakt van een materiaal dat verschilt van het metaal. De drij fwerken die zijn gemaakt van het materiaal dat verschilt van het metaal, kunnen van kunststof zijn gemaakt.Preferably, one of the driven and driving gears of the timing gear transmissions is at a lowest position that allows at least a portion thereof to be immersed in lubricating oil stored in an oil storage area of the housing and made of metal and the remaining gears of the timing gear transmission are in vertically overhead positions relative to the above timing gear located at the bottom position and are made of a material different from the metal. The gears made of the material different from the metal may be made of plastic.
15 Verder wanneer het huis van de pomp van het15 Further when the pump's house of it
Roots-type van de pompinrichting een aantal pompkamers bepaalt op een zodanige wijze, dat elke pompkamer een gasinlaatpoort en een gasafleverpoort heeft, is bij voorkeur de gasinlaatpoort van de aanvankelijke pomptrapkamer 20 aangebracht bij een stand axiaal ver op afstand vanaf de timende drijfwerkoverbrenging en de gasafleverpoort van de pompkamer van de eindtrap is aangebracht op een stand die axiaal het dichtst bij de timende drijfwerkoverbrenging ligt.Roots type of the pump device defines a plurality of pump chambers in such a way that each pump chamber has a gas inlet port and a gas delivery port, preferably the gas inlet port of the initial pump stage chamber 20 is disposed at a position axially distant from the timing gear transmission and the gas delivery port of the output stage pump chamber is disposed at a position axially closest to the timing gear transmission.
25 Het roterende aandrijfbronorgaan van de pompin richting kan een electrische aandrijfmotor zijn met een zich horizontaal uitstrekkende aandrijfas waarop een roterende aandrijfkracht wordt uitgeoefend.The rotary drive source member of the pumping device may be an electric drive motor having a horizontally extending drive shaft on which a rotating driving force is applied.
In de beschreven pomp van het Roots-type van de 30 onderhavige uitvinding, aangezien het aantal steunassen dat daarop de rotoren ondersteunt, is aangebracht op een zodanige wijze, dat elke van de steunassen ligt in één van het aantal horizontale vlakken die op afstand liggen van elkaar in een verticale richting, zijn de rotoren die 35 aangrijpen in elke pompkamer, verticaal aangebracht in een vlak loodrecht op de horizontale vlakken. Daarom kan het vloeroppervlak van de pomp van het Roots-type van de 1013677In the described Roots type pump of the present invention, since the number of support shafts supporting the rotors thereon is arranged in such a way that each of the support shafts is in one of the number of horizontal planes spaced from in a vertical direction, the rotors engaging each pump chamber are arranged vertically in a plane perpendicular to the horizontal planes. Therefore, the floor area of the pump of the Roots type of the 1013677
' I"I
8 onderhavige uitvinding die nodig is voor het plaatsen van de pomp in een bedoeld aanbrenggebied, kleiner zijn dan dat dat nodig is voor het plaatsen van de bekende pomp van het Roots-type, waarin de rotoren die aangrijpen in de 5 pompkamer, zijdelings zijn aangebracht in een vlak loodrecht op het gemeenschappelijke enkelvoudige vlak waarin de steunassen liggen die de rotoren ondersteunen.The present invention required for placing the pump in an intended application area are smaller than that required for placing the known Roots type pump in which the rotors engaging the pump chamber are arranged laterally in a plane perpendicular to the common single plane containing the support axes supporting the rotors.
In de beschreven pompinrichting met de boven beschreven pomp van het Roots-type en het roterende aan-10 drijfbronorgaan dat integraal is bevestigd aan de pomp van het Roots-type, zijn de timende drijfwerkoverbrenging die een roterende aandrijfkracht overbrengt vanaf het roterende aandrijfbronorgaan naar de steunassen die de rotoren ondersteunen, aangebracht op een stand aangrenzend aan het 15 roterende aandrijfbronorgaan. Overeenkomend gedurende de rotatie van de rotoren voor het uitvoeren van een pompende werking in de respectievelijke pompkamers, beïnvloedt een verwringing die plaatsheeft in de respectievelijke steunas als gevolg van een pompende belasting, niet nadelig de 20 ingrijping van de timende drijfwerkoverbrenging en daarom kan een gelijkmatige rotatie van het aandrijvende en het aangedreven drijfwerk van de timende drijfwerkoverbrenging, worden gewaarborgd. Aldus kan de pompende werking van de rotoren van de pomp van het Roots-type gelijkmatig 25 worden uitgevoerd.In the described pumping apparatus with the above-described Roots-type pump and the rotary propulsion source member integrally attached to the Roots-type pump, the timing gear transmission transmits a rotary driving force from the rotating propulsion source member to the support shafts. supporting the rotors mounted in a position adjacent to the rotary drive source member. Corresponding during the rotation of the rotors to perform a pumping action in the respective pump chambers, a twist that takes place in the respective support shaft due to a pumping load does not adversely affect the engagement of the timing gear transmission and therefore smooth rotation of the driving and driven gear of the timing gear transmission, are ensured. Thus, the pumping action of the rotors of the Roots-type pump can be performed smoothly.
Verder aangezien één van het aandrijvende en het aangedreven drijfwerk van de timende drijfwerkoverbrenging die is gemaakt van metaal, ligt op de laagste stand die toelaat dat tenminste een gedeelte daarvan is ondergedom-30 peld in smeerolie die is opgeslagen in een olie-opslagge-bied van het huis, kunnen de overige drijfwerken van de timende drijfwerkoverbrenging die zijn gemaakt van een materiaal dat verschilt van het metaal, worden gesmeerd door de smeerolie die is vastgehouden door het metalen 35 timende drijfwerk gedurende de rotatie van de timende drijfwerkoverbrenging. Wanneer de overige drijfwerken van de timende drijfoverbrenging zijn gemaakt van een kunst- 1013677Furthermore, since one of the driving and driven gears of the timing gear transmission made of metal is at the lowest position allowing at least a portion thereof to be immersed in lubricating oil stored in an oil storage area of In the housing, the remaining gears of the timing gear transmission made of a material different from the metal can be lubricated by the lubricating oil retained by the metal timing gear during the rotation of the timing gear transmission. When the remaining gears of the timing gear transmission are made of an artificial 1013677
4 I4 I
I 1 9 stof, grijpt het drijfwerk dat ligt bij de laagste stand en is gemaakt van metaal, in in de kunststof drijfwerken gedurende de pompende werking van de pomp van het Roots-type en overeenkomend wordt het vormen van geluid vermin-5 derd. Verder aangezien de pompkamer van de begintrap is verschaft met een gasinlaatpoort die ligt ver van de timende drijfwerkoverbrenging, wordt de pompkamer van de begintrap niet verontreinigd door de smeerolie die rondspat door de drijfwerken van de timende drijfwerkoverbren-10 ging.In the case of dust, the gear located at the lowest position and made of metal, engages the plastic gears during the pumping action of the Roots type pump and correspondingly noise generation is reduced. Furthermore, since the initial stage pumping chamber is provided with a gas inlet port which is far from the timing gear transmission, the initial stage pumping chamber is not contaminated by the lubricating oil splashing through the gears of the timing gear transmission.
Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings
De bovengaande en andere oogmerken, maatregelen 15 en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden uit de bijgaande beschrijving van de de voorkeur hebbende uitvoeringsvormen aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een aanzicht in langsdoorsnede is van 20 een pompinrichting met een aantal trappen volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 2 een aanzicht in doorsnede is langs de lijn II-II van figuur 1; figuur 3 een aanzicht is in doorsnede langs de 25 lijn III-III van figuur 1/ figuur 4 een aanzicht is in doorsnede langs de lijn IV-IV van figuur 1; figuur 5 een aanzicht is in doorsnede langs de lijn V-V van figuur 1; 30 figuur 6 een bovenaanzicht is van de pompinrich ting met een aantal trappen volgens de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; en figuur 7 een aanzicht is in doorsnede dat soortgelijk is aan figuur 5 dat een pompinrichting met een 35 aantal trappen toont volgens een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.The above and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the accompanying description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pumping device with a number of stages according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a sectional view taken along line II-II of Figure 1; Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 1 / Figure 4 is a sectional view along line IV-IV of Figure 1; Figure 5 is a sectional view along line V-V of Figure 1; Figure 6 is a plan view of the multi-stage pumping device according to the first embodiment of the present invention; and Figure 7 is a cross-sectional view similar to Figure 5 showing a multi-stage pumping device according to a second embodiment of the present invention.
1 01 3677 1 , 101 01 3677 1, 10
Beschrijving van de de voorkeur hebbende uitvoeringsvormenDescription of the Preferred Embodiments
De beschrijving van de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is verschaft aan de hand van 5 de figuren 1 tot en met 6.The description of the first embodiment of the present invention is provided with reference to Figures 1 to 6.
In figuur 1 heeft een pompinrichting met een aantal trappen volgens de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, een pomp P van het Roots-type met een aantal trappen en een roterend aandrijfbronorgaan dat 10 is samengesteld uit een motor M, bijvoorbeeld een electromotor. De motor M is bevestigd aan de pomp P van hetIn Figure 1, a multi-stage pumping apparatus according to the first embodiment of the present invention has a Roots-type pump P with a plurality of stages and a rotary drive source member composed of a motor M, for example, an electric motor. The motor M is attached to the pump P of the
Roots-type met het aantal trappen teneinde een integrale pompinrichting te vormen. De pomp P met het aantal trappen van het Roots-type heeft een gecombineerde cilinder met 15 één tot zes cilinderblokken 1 tot 6 heeft die axiaal en afdichtend met elkaar zijn gecombineerd, zodat een O-ring 21 is geplaatst tussen de twee respectievelijke aangrenzende cilinderblokken. De zes cilinderblokken 1 tot en met 6 en een voorplaat lc die is bevestigd aan het vooreinde 20 van het eerste cilinderblok 1, zijn aangehaald door middel van een geschikt aantal lange vastschroevende bouten (niet weergegeven) en maken deel uit van een huis van de pomp P van het Roots-type. Het eerste tot het vijfde cilinderblok 1 tot en met 5 van de gecombineerde cilinder, zijn ver-25 schaft met twee horizontale doorlopende boringen die zich axiaal uitstrekken evenwijdig aan elkaar en zijn verticaal op afstand van elkaar geplaatst. De twee doorlopende boringen nemen daarin een eerste steunas 7 en een tweede steunas 8 op. De eerste en de tweede steunas 7 en 8 zijn 30 verschaft met respectievelijke einden die zijn vastgehouden door middel van lagers la en lb die zijn ondergebracht in het eerste cilinderblok 1. Een buiteneinde van het eerste cilinderblok 1 is afgesloten door middel van een voorplaat lc teneinde te voorkomen dat de lagers la en lb 35 blootliggen aan de buitenzijde van de pompinrichting. Elke van de eerste en de tweede steunas 7 en 8 is roteerbaar rond een rotatie-as die zich uitstrekt door het midden van 1013677Roots type with the number of stages to form an integral pumping device. The Roots-type pump P has a combined cylinder with 15 having one to six cylinder blocks 1 to 6 which are axially and sealingly combined with each other so that an O-ring 21 is interposed between the two adjacent cylinder blocks. The six cylinder blocks 1 to 6 and a face plate 1c which is attached to the front end 20 of the first cylinder block 1 are tightened by an appropriate number of long screw bolts (not shown) and are part of a housing of the pump P of the Roots type. The first through fifth cylinder blocks 1 through 5 of the combined cylinder are provided with two horizontal through-holes extending axially parallel to each other and spaced vertically from each other. The two continuous bores receive a first support shaft 7 and a second support shaft 8 therein. The first and second support shafts 7 and 8 are provided with respective ends held by bearings 1a and 1b housed in the first cylinder block 1. An outer end of the first cylinder block 1 is closed by a face plate 1c in order to prevent bearings 1a and 1b 35 from being exposed on the outside of the pumping device. Each of the first and second support shafts 7 and 8 is rotatable about an axis of rotation extending through the center of 1013677
1 I1 I
11 de verticaal op afstand van elkaar gelegen doorlopende boringen. Zoals namelijk het best is weergegeven in figuur 4, ligt de rotatie-as van de eerste steunas 7 in een horizontaal vlak PI dat verticaal op afstand ligt vanaf 5 een horizontaal vlak P2 waarin de rotatie-as van de tweede steunas 8 ligt.11 the vertically spaced continuous bores. Namely, as best shown in Figure 4, the axis of rotation of the first support axis 7 lies in a horizontal plane P1 which is vertically spaced from a horizontal plane P2 in which the axis of rotation of the second support shaft 8 lies.
Zoals weergegeven in figuur 2 is het tweede cilinderblok 2 verschaft met een pompkamer 2a die daarin van een uitsparing is voorzien vanaf een vooreindvlak dat 10 is gericht naar het eerste cilinderblok 1 en een ringvormige groef die de pompkamer 2a omringt, teneinde de O-ring 21 op te nemen. De pompkamer 2a van het tweede cilinderblok 2 heeft een althans nagenoeg elliptische vormgeving en is verschaft voor het opnemen van een eerste rotor 9 15 die is ondersteund op de ondergelegen eerste steunas 7, en een tweede rotor 10 die is ondersteund op de bovengelegen tweede steunas 8. De twee rotoren 9 en 10 hebben een voorafbepaalde buitenvormgeving en roteren in de pompkamer 2a in omgekeerde richtingen, zoals weergegeven door pijlen 20 in figuur 2, terwijl een kleine ruimte daartussen overblijft. Het tweede cilinderblok 2 is verder verschaft met een gasinlaatpoort 2b die in verbinding staat met de pompkamer 2a teneinde een gas, bijvoorbeeld lucht, op te zuigen in responsie op de rotatie van de rotoren 9 en 10. 25 Het tweede cilinderblok 2 is verder verschaft met een gasaf leverpoort 2c voor het af leveren van het gas. De gasinlaatpoort en de afleverpoort 2b en 2c zijn althans nagenoeg horizontaal aangebracht teneinde althans nagenoeg coaxiale boringen te verschaffen die zijn gevormd in de 30 tegenovergelegen zijwandgedeelten van het tweede cilinderblok 2.As shown in Figure 2, the second cylinder block 2 is provided with a pump chamber 2a recessed therein from a front end face 10 facing the first cylinder block 1 and an annular groove surrounding the pump chamber 2a so as to form the O-ring 21 to record. The pumping chamber 2a of the second cylinder block 2 has a substantially elliptical shape and is provided to receive a first rotor 9 supported on the lower first support shaft 7 and a second rotor 10 supported on the upper second support shaft 8 The two rotors 9 and 10 have a predetermined outer shape and rotate in the pump chamber 2a in reverse directions, as shown by arrows 20 in Figure 2, leaving a small space between them. The second cylinder block 2 is further provided with a gas inlet port 2b which communicates with the pumping chamber 2a in order to suck up a gas, for example air, in response to the rotation of the rotors 9 and 10. The second cylinder block 2 is further provided with a gas delivery port 2c for delivering the gas. The gas inlet port and the delivery port 2b and 2c are disposed at least substantially horizontally to provide at least substantially coaxial bores formed in the opposite side wall portions of the second cylinder block 2.
Zoals weergegeven in figuur 4 is het vierde cilinderblok 4 verschaft met een pompkamer 4a die soortgelijk is aan de pompkamer 2a van het tweede cilinderblok 2. 35 De pompkamer 4a is van uitsparingen voorzien in het vierde cilinderblok 4 vanaf een eindvlak dat is gericht naar het derde cilinderblok 3 en daarin een eerste rotor 11 op- 1013677As shown in Figure 4, the fourth cylinder block 4 is provided with a pump chamber 4a similar to the pump chamber 2a of the second cylinder block 2. The pump chamber 4a is recessed in the fourth cylinder block 4 from an end face facing the third cylinder block 3 and therein a first rotor 11 1013677
t 1 It 1 I
12 neemt, en een tweede rotor 12 die zijn aangebracht op de eerste respectievelijk tweede steunas 7 respectievelijk 8 teneinde samen te worden geroteerd. De rotoren 11 en 12 grijpen aan elkaar aan teneinde een pompende werking uit 5 te voeren binnen de pompkamer 4a. Het vierde cilinderblok 4 is verder verschaft met een gasinlaatpoort 4b en met een gasafleverpoort 4c die zijn gevormd als coaxiale horizontale boringen die zijn gevormd in tegenover elkaar gelegen zijwanden van het vierde cilinderblok 4. Bij deze trap 10 zoals duidelijk is weergegeven in figuur 1, is de axiale lengte van de pompkamer 2a van de voorafgaande trap van het tweede cilinderblok 2 gevormd teneinde groter te zijn dan die van de pompkamer 4a van de verderop gelegen trap van het vierde cilinderblok 4. Overeenkomend is de axiale 15 lengte van elke van de rotoren 9 en 10 die zijn opgenomen in de voorgelegen pompkamer 2a groter dan die van elke rotor 11 en 12 die zijn opgenomen in de pompkamer 4a van de verderop gelegen trap.12, and a second rotor 12 mounted on the first and second support shafts 7 and 8, respectively, to be rotated together. The rotors 11 and 12 engage each other to perform a pumping action within the pump chamber 4a. The fourth cylinder block 4 is further provided with a gas inlet port 4b and with a gas delivery port 4c which are formed as coaxial horizontal bores formed in opposite side walls of the fourth cylinder block 4. At this stage 10 as shown clearly in Figure 1, the axial length of the pump chamber 2a of the previous stage of the second cylinder block 2 is formed to be greater than that of the pump chamber 4a of the further stage of the fourth cylinder block 4. Correspondingly, the axial length of each of the rotors 9 is and 10 received in the forward pump chamber 2a larger than that of each rotor 11 and 12 contained in the pump chamber 4a of the further stage.
Zoals weergegeven in figuur 3 is het derde 20 cilinderblok 3 (figuur 1) verschaft met een gasdoorgang 3a die horizontaal is geboord daardoorheen in een richting orthogonaal aan de rotatie-as van elke steunas 7 en 8.As shown in Figure 3, the third cylinder block 3 (Figure 1) is provided with a gas passage 3a drilled horizontally therethrough in a direction orthogonal to the axis of rotation of each support axis 7 and 8.
Zoals weergegeven in figuur 1 is het vijfde cilinderblok 5 verschaft met twee cilindrische uitsparin-25 gen die daarin zijn gevormd vanaf een eindvlak dat is gericht naar het vierde cilinderblok 4 en zich uitstrekt rond de twee doorlopende boringen waarin de eerste en de tweede steunas 7 en 8 zich uitstrekken. De twee cilindrische uitsparigen nemen daarin lagers 5a en 5b op die 3 0 roteerbaar de eerste en de tweede steunas 7 en 8 ondersteunen .As shown in Figure 1, the fifth cylinder block 5 is provided with two cylindrical recesses formed therein from an end face facing the fourth cylinder block 4 and extending around the two continuous bores in which the first and second support shafts 7 and 8 extend. The two cylindrical recesses incorporate bearings 5a and 5b therein which rotatably support the first and second support shafts 7 and 8.
Zoals weergegeven in de figuren 1 en 5 is het zesde cilinderblok 6 verschaft met een drijfwerkkamer 6a die daarin van een uitsparing is voorzien vanaf een eind-35 vlak dat is gericht naar het vijfde cilinderblok 5. De drijfwerkkamer 6a is afgedicht door middel van de O-ring 21 die is opgenomen in een ringvormige uitsparing die is 1013677As shown in Figures 1 and 5, the sixth cylinder block 6 is provided with a gear chamber 6a recessed therein from an end face facing the fifth cylinder block 5. The gear chamber 6a is sealed by means of the O -ring 21 contained in an annular recess which is 1013677
I II I
13 gevormd teneinde de drijfwerkkamer 6a te omsluiten. Een bodemgedeelte van de drijfwerkkamer 6a vormt een olie-opslaggebied 6b teneinde smeerolie 22 op te slaan. In de drijfwerkkamer 6a is een van staal gemaakt aandrijvend 5 drijfwerk 13 (een ondergelegen drijfwerk) onbeweegbaar aangebracht op de eerste steunas 7 en een aangedreven drijfwerk 14 van kunststof (een bovengelegen drijfwerk) is onbeweegbaar aangebracht op de tweede steunas 8 teneinde in te grijpen in het aandrijvende drijfwerk 13. Het aange-10 dreven en het aandrijvende drijfwerk 13 en 14 vormen een timende drijfwerkoverbrenging voor het overbrengen van een roterende aandrijfkracht van de aandrijfmotor M.13 formed to enclose the gear chamber 6a. A bottom portion of the gearbox chamber 6a forms an oil storage area 6b to store lubricating oil 22. In the gearbox chamber 6a, a steel gearbox 13 (a lower gear) is immovably mounted on the first support shaft 7, and a plastic driven gear 14 (an upper gear) is immovably mounted on the second support shaft 8 to engage in the driving gear 13. The driving gear and the driving gear 13 and 14 form a timing gear transmission for transmitting a rotary driving force from the driving motor M.
Het zesde cilinderblok 6 heeft een buitengelegen vlak eindvlak waaraan een lichaam 20 is aangebracht van de 15 aandrijfmotor M door middel van een aantal vastschroevende bouten (niet weergegeven) en een uitgaande as van de aandrijfmotor M strekt zich uit buitenwaarts vanaf het lichaam 20, die is verbonden met de eerste steunas 7 door middel van een geschikt koppeltoestel (niet weergegeven). 20 Wanneer de uitgaande as van de aandrijfmotor M roteert, roteert het ondergelegen aandrijvende drijfwerk 13 op de eerste steunas 7. Doordat het ondergelegen aandrijvende drijfwerk 13 een deel heeft dat is ondergedompeld in de smeerolie 22 in het olie-opslaggebied 6b van de drijfwerk-25 kamer 6a, wordt de smeerolie rondgespat op het bovengelegen aangedreven drijfwerk 14. De hoeveelheid van de smeerolie 22 die is ingebracht en is opgeslagen in het olie-opslaggebied 6b wordt voorafbepaald teneinde een diepte h te hebben zoals is aangeduid in figuur 5, zodat een deel 30 van het aandrijvende drijfwerk 13 constant is ondergedompeld in de smeerolie 22.The sixth cylinder block 6 has an outer flat end face to which is mounted a body 20 of the drive motor M by a number of screwing bolts (not shown) and an output shaft of the drive motor M extends outwardly from the body 20, which is connected to the first support shaft 7 by means of a suitable coupling device (not shown). When the output shaft of the driving motor M rotates, the lower driving gear 13 rotates on the first support shaft 7. Because the lower driving gear 13 has a part immersed in the lubricating oil 22 in the oil storage area 6b of the gear 25 chamber 6a, the lubricating oil is splashed around on the top driven gear 14. The amount of the lubricating oil 22 introduced and stored in the oil storage area 6b is predetermined to have a depth h as shown in Figure 5 so that a portion 30 of the driving gear 13 is constantly immersed in the lubricating oil 22.
Zoals weergegeven in de figuren 2 tot en met 4 en 6 zijn eerste en tweede zijplaten 16 en 17 bevestigd aan de tegenovergelegen zijden van het tweede tot en met 35 het vierde cilinderblok 2 tot en met 4 via pakkingen 18 en 19 door middel van het gebruiken van vast schroevende bouten (niet weergegeven). De eerste en de tweede zijplaat 1013677As shown in Figures 2 through 4 and 6, first and second side plates 16 and 17 are attached to the opposite sides of the second through 35 fourth cylinder blocks 2 through 4 through gaskets 18 and 19 using of tightly screwing bolts (not shown). The first and second side plates 1013677
• 1 I• 1 I
14 16 en 17 grijpen aan aan het tweede tot en met het vierde cilinderblok 2 tot en met 4 teneinde het huis te vormen van de gehele pompinriching van de eerste uitvoeringsvorm.14, 16 and 17 engage the second through the fourth cylinder blocks 2 through 4 to form the housing of the entire pumping apparatus of the first embodiment.
Zoals duidelijk is weergegeven in de figuren 2, 5 3 en 6 is de tweede zijplaat 17 verschaft met een gasin- laatpoort 17a die via het fluidum is verbonden met de gasinlaatpoort 2b van het tweede cilinderblok 2 en de eerste zijplaat 16 is verschaft met een verbindende doorgang 16a die via het fluidum is verbonden met de gasafle-10 verpoort 2c van het tweede cilinderblok 2 en met de gasdoorgang 3a van het derde cilinderblok 3.As is clearly shown in Figures 2, 5, 3 and 6, the second side plate 17 is provided with a gas inlet port 17a which is fluidly connected to the gas inlet port 2b of the second cylinder block 2 and the first side plate 16 is provided with a connecting passage 16a which is fluidly connected to the gas valve 10c 2c of the second cylinder block 2 and to the gas passage 3a of the third cylinder block 3.
De gasinlaatpoort 17a van de tweede zijplaat 17 is horizontaal geboord in de tweede zijplaat 17 en de verbindende doorgang 16a van de eerste zijplaat 16 is 15 axiaal verlengd en van een uitsparing voorzien in de eerste zijplaat 16.The gas inlet port 17a of the second side plate 17 is drilled horizontally into the second side plate 17 and the connecting passage 16a of the first side plate 16 is axially extended and recessed in the first side plate 16.
Zoals weergegeven in de figuren 3, 4 en 6 is de tweede zijplaat 17 verder verschaft met een verbindende doorgang 17b die via het fluidum is verbonden met de 20 gasdoorgang 3a van het derde cilinderblok 3 en met een gasinlaatpoort 4b van het vierde cilinderblok 6 en de eerste zijplaat is verder verschaft met een gasaflever-poort 16b die via het fluidum is verbonden met een gasaf-leverpoort 4c van het vierde cilinderblok 4. De verbinden-25 de doorgangen 17b van de tweede zijplaat 17 zijn axiaal van een uitsparing voorzien in de tweede zijplaat 17 en de gasafleverpoort 16b van de eerste zijplaat 16 is horizontaal geboord in de eerste zijplaat 16.As shown in Figures 3, 4 and 6, the second side plate 17 is further provided with a connecting passage 17b which is fluidly connected to the gas passage 3a of the third cylinder block 3 and to a gas inlet port 4b of the fourth cylinder block 6 and the first side plate is further provided with a gas delivery port 16b which is fluidly connected to a gas delivery port 4c of the fourth cylinder block 4. The connecting passages 17b of the second side plate 17 are axially recessed in the second side plate 17 and the gas delivery port 16b of the first side plate 16 is drilled horizontally in the first side plate 16.
Op te merken is dat de rechtlijnige pijlen G1 3 0 tot en met G5 die zijn weergegeven in figuur 6, de stroming aangeven van het gas in de pomp inrichting van de eerste uitvoeringsvorm.It should be noted that the rectilinear arrows G10 to G5 shown in Figure 6 indicate the flow of the gas in the pumping device of the first embodiment.
De beschreven pompinrichting met het aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige 35 uitvinding, kan worden gebruikt voor het pompen van gas, bijvoorbeeld lucht, uit een gegeven afgesloten kamer. In dit geval, zoals weergegeven in figuur 6, is de pompin- 1 01 3677 15 k 1 i richting met het aantal trappen zodanig geplaatst, dat de gasinlaatpoort 17a van de tweede zijplaat 17 van de pomp P met het aantal trappen van het Roots-type, is gericht teneinde te openen naar de gesloten kamer via een geschikt 5 pijpdeel. Verder is de gasafleverpoort 16b van de eerste zijnplaat 16 van de pomp P met het aantal trappen van het Roots-type, gericht teneinde te openen naar de buitenlucht via een geschikte buis. Vervolgens wordt de roterende aandrijfbron, dat wil zeggen de motor M, in werking ge-10 bracht teneinde de pomp P met het aantal trappen van het Roots-type aan te drijven. Aldus worden de eerste en de tweede rotor 9/ 10 en 11/ 12 in de eerste en de tweede pomptrapkamer 2a en 4a van de pomp P met het aantal trappen van het Roots-type, geroteerd terwijl een kleine 15 ruimte wordt overgelaten daartussen teneinde een pompende werking uit te voeren binnen de respectievelijke eerste en tweede pompkamer 2a en 4a. Daarom wordt de lucht uit de gesloten kamer gepompt naar de buitenlucht teneinde een drukniveau te verlagen dat aanwezig is in de gesloten 20 kamer. Aldus wordt een gewenste vacuumtoestand gevormd in de gesloten kamer.The described multi-stage pumping apparatus of the first embodiment of the present invention can be used for pumping gas, for example air, from a given closed chamber. In this case, as shown in Figure 6, the pump device is positioned with the number of stages such that the gas inlet port 17a of the second side plate 17 of the pump P with the number of stages of the Roots- type, is directed to open to the closed chamber through a suitable pipe section. Further, the gas delivery port 16b of the first side plate 16 of the pump P with the number of stages of the Roots type is directed to open to the outside air through a suitable tube. Then, the rotary drive source, ie the motor M, is activated to drive the pump P with the number of stages of the Roots type. Thus, the first and second rotor 9/10 and 11/12 in the first and second pump stage chambers 2a and 4a of the pump P with the number of stages of the Roots type are rotated while leaving a small space between them in order to provide a pumping action within the first and second pumping chambers 2a and 4a, respectively. Therefore, the air from the closed chamber is pumped to the outside air to reduce a pressure level present in the closed chamber. Thus, a desired vacuum condition is formed in the closed chamber.
Gedurende de pompwerking van de pompinrichting met het aantal trappen wordt de roterende aandrijfkracht die is uitgeoefend door de motor M, overgebracht naar de 25 rotoren 9 tot en met 12 via het aandrijvende en het aangedreven drijfwerk 13 en 14 van de timende drijfwerkover-brenging en de eerste en de tweede steunas 7 en 8. Bij deze trap, aangezien de timende drijfwerkoverbrenging (het aandrijvende en het aangedreven drijfwerk 13 en 14) is 30 aangebracht aangrenzend aan de uitgaande as van de aandrij fmotor M, wordt de overdracht van de roterende aandrijf kracht vanaf de aandrij fmotor M naar de timende drijfwerkoverbrenging, beslist uitgevoerd zonder het nadelige beinvloeden door een verwringing van de eerste en 35 de tweede steunas 7 en 8 die wordt veroorzaakt door een pompende belasting gedurende het verpompen van het gas. Daarom worden de eerste en de tweede steunas 7 en 8 en 101 3677 * 16 alle rotoren 9 tot en met 12 gelijkmatig geroteerd teneinde constant een gelijkmatige pompende werking te waarborgen van de pomp P met het aantal trappen van het Roots-type.During the pumping operation of the multi-stage pumping device, the rotary driving force exerted by the motor M is transferred to the rotors 9 to 12 via the driving and driven gears 13 and 14 of the timing gear transmission and the first and second support shafts 7 and 8. At this stage, since the timing gear transmission (the driving and the driving gear 13 and 14) is arranged adjacent the output shaft of the driving motor M, the transfer of the rotary driving force is from the drive motor M to the timing gear transmission, it is definitely performed without adversely affecting the warping of the first and second support shafts 7 and 8 caused by a pumping load during the pumping of the gas. Therefore, the first and second support shafts 7 and 8 and 101 3677 * 16 all rotors 9 through 12 are rotated uniformly so as to ensure constant even pumping action of the pump P with the number of Roots type stages.
5 Aangezien verder de pompinrichting met het aantal trappen van de uitvoeringsvorm daarin een Roots-pomp P met het aantal trappen omvat die is verschaft met een opstelling waarin de eerste en de tweede steunas 7 en 8 liggen in afzonderlijke horizontale vlakken PI en P2 die 10 verticaal op afstand van elkaar liggen, kunnen de aangrijpende rotoren 9 en 10 verticaal naast elkaar worden geplaatst in de overeenkomende eerste pomptrapkamer 2a en kunnen de aangrijpende rotoren 11 en 12 ook verticaal naast elkaar worden geplaatst in de overeenkomende tweede 15 pomptrapkamer 4a. Daarom wanneer de pompinrichting met het aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm wordt geplaatst op een gegeven plaats, kan het vloeroppervlak van de pomp P van het Roots-type met het aantal trappen op een geschikte wijze worden verminderd in vergelijking tot het 20 vloeroppervlak van de bekende pomp van het Roots-type, waarbij de aangrijpende rotoren zijdelings naast elkaar zijn geplaatst als gevolg van een opstelling waarbij de steunassen die de rotoren ondersteunen, liggen in een enkelvoudig gemeenschappelijk horizontaal vlak. Daarom 25 heeft de pompinrichting met het aantal trappen een toegenomen veelzijdigheid doordat deze kan worden geplaatst in verscheidene kleine aanbrenggebieden.Further, since the number stage pumping apparatus of the embodiment therein includes a number stage Roots pump P provided with an arrangement in which the first and second support shafts 7 and 8 lie in separate horizontal planes P1 and P2 which are vertical spaced apart, the engaging rotors 9 and 10 may be vertically juxtaposed in the corresponding first pump stage chamber 2a and the engaging rotors 11 and 12 may also be vertically juxtaposed in the corresponding second pump stage chamber 4a. Therefore, when the number stage pumping apparatus of the first embodiment is placed at a given location, the floor area of the Roots type pump P can be appropriately reduced by the number of stages compared to the floor area of the prior art pump of the Roots type, in which the engaging rotors are placed side by side as a result of an arrangement in which the support shafts supporting the rotors lie in a single common horizontal plane. Therefore, the multi-stage pumping device has an increased versatility in that it can be placed in several small application areas.
Bovendien in de pompinrichting met het aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm, is slechts een 30 lager gelegen deel van het aandrijvende drijfwerk 13 van de timende drijfwerkoverbrenging, ondergedompeld in de smeerolie 22 in het olie-opslaggebied 6b van de drijfwerk-kamer 6a, zodat de smeerolie wordt rondgespat op het aangedreven drijfwerk 14 van de timende drijfwerkoverbren-35 ging als gevolg van de rotatie van het aandrijvende drijfwerk 13, teneinde het aangedreven drijfwerk 14 opwaarts te voorzien van de smeerolie. Daarom kan de hoeveelheid 1013677 17 I , ι ' · smeerolie die is opgeslagen in het olie-opslaggebied 6b en alle aandrijvende en aangedreven drijfwerken 13 en 14 smeert van de timende drijfwerkoverbrenging klein zijn en slechts de hoogte h bereikt vanaf de onderzijde van de 5 drijfwerkkamer 6a. Het is namelijk niet nodig de drijf-werkkamer 6a te vullen met een grote hoeveelheid smeerolie 22, terwijl zowel het aangedreven als het aandrijvende drijfwerk 13 en 14 tegelijkertijd onder te dompelen. Ook kan de ingrijping van het aangedreven drijfwerk 14 dat is 10 gemaakt van kunststof, gewoonlijk nylon, in het van metaal gemaakte aandrijvende drijfwerk 13, de vorming van geluid voldoende verminderen gedurende de rotatie van deze twee drijfwerken 13 en 14. Overeenkomend kan worden gewaarborgd dat de pompwerking van de pompinrichting met het aantal 15 trappen, zeer stil is.In addition, in the multi-stage pumping apparatus of the first embodiment, only a lower portion of the driving gear 13 of the timing gear transmission is immersed in the lubricating oil 22 in the oil storage area 6b of the gear chamber 6a. lubricating oil is splashed around on the driven gear 14 of the timing gear transmission as a result of the rotation of the driving gear 13 to provide the driven gear 14 with the lubricating oil upward. Therefore, the amount of lubricating oil stored in the oil storage area 6b and lubricating all the driving and driven gears 13 and 14 of the timing gear transmission can be small and only reach the height h from the bottom of the gear chamber 6a. Namely, it is not necessary to fill the gearbox chamber 6a with a large amount of lubricating oil 22, while immersing both the driven and the gearboxes 13 and 14 simultaneously. Also, the engagement of the driven gear 14 which is made of plastic, usually nylon, into the metal-made drive gear 13 can sufficiently reduce the formation of noise during the rotation of these two gears 13 and 14. Correspondingly, it can be ensured that the pumping operation of the pumping device with the number of 15 stages is very quiet.
De ingrijping van het van metaal gemaakte aandrijvende drijfwerk 13 en het van kunststof gemaakte aangedreven drijfwerk 14 van de timende drijfwerkoverbrenging kan mechanisch stijf zijn in vergelijking tot de 20 ingrijping van slechts van kunststof gemaakte drijfwerken die onderling in elkaar grijpen. Ook kan het ingrijpen van het van metaal gemaakte aandrijvende drijfwerk 13 en het van kunststof gemaakte aangedreven drijfwerk 14 beter bestand zijn tegen uitzetting door warmte dan de aangrij-25 ping van de twee van kunststof gemaakte drijfwerken en overeenkomend een wijziging in een ruimte tussen de twee aangrijpende rotoren 9; 10 en 11; 12 in respectievelijke pompkamers, hetgeen zou kunnen worden veroorzaakt door een door warmte uitzetten van de in elkaar grijpende drijfwer-3 0 ken 13 en 14, hetgeen beslist kan worden voorkomen. Aldus kan de pompinrichting met het aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm een constante pompwerking handhaven, zelfs indien deze continu werkt gedurende een lange tijd.The engagement of the metal-made driving gear 13 and the plastic-made driving gear 14 of the timing gear transmission can be mechanically rigid compared to the engagement of only plastic-made gears that interlock. Also, the engagement of the metal-made driving gear 13 and the plastic-made driving gear 14 may be more resistant to heat expansion than the engagement of the two plastic-made gears and correspondingly a change in a space between the two engaging rotors 9; 10 and 11; 12 in respective pumping chambers, which could be caused by heat expansion of the interlocking gears 13 and 14, which can definitely be prevented. Thus, the first stage pumping apparatus of the first embodiment can maintain a constant pumping operation even if it is operating continuously for a long time.
Verder is in de constructie van de pompinrich-35 ting met het aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm de gasinlaatpoort 2b van de eerdere pomptrapkamer 2a, aangebracht op een stand op afstand vanaf de timende 1013677 18 * · drijfwerkoverbrenging in de drijfwerkkamer 6a en de gasaf-voerpoort 4c van de laatste pomptrapkamer 4a is aange-bracht op een stand aangrenzend aan de timende drijfwerk-overbrenging. Daarom wanneer de pompinrichting met het 5 aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm, wordt gebruikt voor het verpompen van lucht vanuit een bepaalde kamer, zelfs indien de smeerolie uit het olie-opslaggebied 6b van de drijfwerkkamer 6a dringt naar de buitenzijde van de pompinrichting als gevolg van het rondspatten van de 10 smeerolie dat plaatsheeft gedurende de rotatie van het ondergelegen timende drijfwerk 14, bereikt de binnendringende olie niet de gasinlaatpoort 2b van de eerdere pomptrapkamer 2a die opent naar de gegeven kamer. Daarom kan het gas (de lucht) in de gegeven kamer worden verpompt 15 door middel van de pompinrichting met een aantal trappen van de eerste uitvoeringsvorm zonder te worden verontreinigd door de smeerolie, zodat een schone omgeving van de bepaalde leeggepompte kamer kan worden gewaarborgd.Furthermore, in the construction of the multi-stage pumping apparatus of the first embodiment, the gas inlet port 2b of the previous pumping stage chamber 2a is disposed at a distance from the timing gear 1013677 18 * gearbox chamber 6a and the gas discharge. feed port 4c of the last pump stage chamber 4a is disposed at a position adjacent to the timing gear transmission. Therefore, when the 5-stage pumping apparatus of the first embodiment is used to pump air from a particular chamber, even if the lubricating oil penetrates from the oil storage area 6b of the gearbox chamber 6a to the outside of the pumping apparatus due to splashing the lubricating oil which takes place during the rotation of the lower timing gear 14, the penetrating oil does not reach the gas inlet port 2b of the previous pump stage chamber 2a which opens to the given chamber. Therefore, the gas (air) can be pumped into the given chamber by the multi-stage pumping device of the first embodiment without being contaminated by the lubricating oil, so that a clean environment of the particular pumped chamber can be ensured.
Figuur 7 toont schematisch een pompinrichting 20 met een aantal trappen met daarin een pomp met een aantal trappen van het Roots-type volgens een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 7 schematically shows a multi-stage pumping device 20 including a Roots-type multi-stage pump according to a second embodiment of the present invention.
In figuur 7 is de pompinrichting met een aantal trappen van de tweede uitvoeringsvorm verschaft met een 25 constructie en een opstelling waarin drie rotoren aan elkaar aangrijpen teneinde een gas te verpompen in elke van de pompkamers met een aantal trappen. Een cilinderblok 30 van de pomp van het Roots-type met een aantal trappen, is verschaft met een dri j fwerkkamer 30a die daarin is 30 bepaald die althans nagenoeg overeenkomt met de drijfwerkkamer 6a van het zesde cilinderblok 6 van de eerste uitvoeringsvorm en neemt een timende drijfwerkoverbrenging op die drie timende drijfwerken 34 tot en met 36 omvat. De drie timende drijfwerken 34 tot en met 36 zijn aangebracht 35 op drie steunassen 31 tot en met 33 die daarop rotoren (niet weergegeven) ondersteunen en grijpen in teneinde een roterende aandrijfkracht van een motor (niet weergegeven) t 01 3677 19 over te brengen vanaf een eerste steunas 31 waarop het aandrijvende drijfwerk 34 is aangebracht, naar de andere twee aangedreven steunassen 32 en 33 waarop de aangedreven timende drijfwerken 35 en 36 zijn aangebracht.In Figure 7, the multi-stage pumping device of the second embodiment is provided with a structure and an arrangement in which three rotors engage to pump a gas into each of the multi-stage pumping chambers. A multi-stage Roots-type cylinder block 30 is provided with a three-working chamber 30a defined therein which substantially corresponds to the gearbox chamber 6a of the sixth cylinder block 6 of the first embodiment and takes a timing gear transmission comprising three timing gears 34 to 36. The three timing gears 34 through 36 are mounted 35 on three support shafts 31 through 33 supporting rotors (not shown) thereon and intervene to transmit a rotary driving force of a motor (not shown) from 01 3677 19 from a first support shaft 31 on which the driving gear 34 is mounted, to the other two driven support shafts 32 and 33 on which the driven timing gears 35 and 36 are mounted.
5 De aandrijvende steunas 31 heeft een rotatie-as daarvan die ligt in een horizontaal vlak PI en de aangedreven steunassen 32 en 33 hebben hun eigen rotatie-assen die liggen in andere horizontale vlakken P2 respectievelijk P3. De horizontale vlakken PI, P2 en P3 van liggen 10 verticaal op afstand van elkaar, zodat de drie timende drijfwerken 34 tot en met 36 die zijn bevestigd aan deze drie steunassen 31 tot en met 33, althans nagenoeg verticaal zijn aangebracht. Namelijk de drie steunassen 31 tot en met 33 zijn aangebracht teneinde noch evenwijdig te 15 liggen in een enkelvoudig gemeenschappelijk horizontaal vlak, noch op afstand in volgorde te liggen in een zijdelingse richting. Daarom kunnen de rotoren die zijn aangebracht op deze drie steunassen 31 tot en met 33, binnen elke pompkamer, verticaal zijn aangebracht in een enkel-20 voudig vlak dat zich verticaal uitstrekt naar de drie horizontale vlakken PI, P2 en P3 en overeenkomend kan het gehele vloeroppervlak van de pompinrichting met het aantal trappen van de tweede uitvoeringsvorm dat nodig is voor het plaatsen van de pompinrichting op een gewenste aan-25 brengstand, klein zijn. Overeenkomend kan een grote veelzijdigheid worden bereikt bij het gebruiken van de pompinrichting met het aantal trappen van de tweede uitvoeringsvorm.The driving support shaft 31 has a rotation axis thereof lying in a horizontal plane P1 and the driven support shafts 32 and 33 have their own rotation axes lying in other horizontal planes P2 and P3, respectively. The horizontal planes P1, P2 and P3 of are vertically spaced from each other, so that the three timing gears 34 to 36 attached to these three support shafts 31 to 33 are arranged substantially vertically. Namely, the three support shafts 31 through 33 are arranged to be neither parallel in a single common horizontal plane, nor spaced in sequence in a lateral direction. Therefore, the rotors mounted on these three support shafts 31 to 33, within each pumping chamber, can be vertically mounted in a single-20 plane extending vertically to the three horizontal planes P1, P2 and P3 and correspondingly, the entire floor area of the pump device with the number of stages of the second embodiment required to place the pump device at a desired application position are small. Similarly, great versatility can be achieved when using the multi-stage pumping device of the second embodiment.
Bij voorkeur is het aandrijvende drijfwerk 34 30 gemaakt van kunststof, bijvoorbeeld nylon, en de overige twee aangedreven drijfwerken 35 en 36, zijn gemaakt van staal. Het aangedreven timende drijfwerk 35 is ondergedompeld in de smeerolie 22 teneinde het aandrijvende timende drijfwerk 34 te smeren en het andere aangedreven timende 35 drijfwerk 36 gedurende de rotatie van deze drie timende drijfwerken 34 tot en met 36 in de drijfwerkkamer 30a.Preferably, the driving gear 34 is made of plastic, for example nylon, and the other two driven gears 35 and 36 are made of steel. The driven timing gear 35 is immersed in the lubricating oil 22 to lubricate the driving timing gear 34 and the other driven timing gear 36 during the rotation of these three timing gears 34 through 36 in the gear chamber 30a.
Duidelijk is dat de andere constructie en de 1013677 20 I , I 1 opstelling van de pompinrichting met het aantal trappen van de tweede uitvoeringsvorm, althans nagenoeg soortgelijk is aan die van de pompinrichting met het aantal trappen van de bovengenoemde eerste uitvoeringsvorm van de 5 onderhavige uitvinding. Overeenkomend kan de pompinrichting met het aantal trappen van de tweede uitvoeringsvorm dezelfde doelmatige uitwerkingen vertonen als die die zijn verkregen door de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.It is to be understood that the other construction and the arrangement of the multistage pumping apparatus of the second embodiment is substantially similar to that of the multistage pumping apparatus of the above first embodiment of the present invention. . Similarly, the second stage pumping apparatus of the second embodiment can exhibit the same effective effects as those obtained by the first embodiment of the present invention.
10 De eerste en de tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kunnen worden aangepast teneinde te worden aangebracht aan een volgende verschillende uitvoeringsvorm waarin een pompinrichting slechts een enkelvoudige pomptrapkamer heeft. Aldus zijn veel en verscheidene 15 aanpassigen en wijzigingen van de onderhavige uitvinding duidelijk voor een deskundige in de stand van de techniek zonder af te wijken van het kader en het wezen van de onderhavige uitvinding zoals deze zijn geformuleerd in de hierna volgende conclusies.The first and second embodiments of the present invention can be adapted to be applied to another different embodiment in which a pumping device has only a single pump stage chamber. Thus, many and various adaptations and modifications of the present invention are apparent to a person skilled in the art without departing from the scope and spirit of the present invention as set forth in the following claims.
10136771013677
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33721698 | 1998-11-27 | ||
| JP10337216A JP2000161269A (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Roots pump and pump device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013677A1 NL1013677A1 (en) | 2000-05-30 |
| NL1013677C2 true NL1013677C2 (en) | 2001-01-30 |
Family
ID=18306541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013677A NL1013677C2 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Pumping device with a pump of the Roots type. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161269A (en) |
| KR (1) | KR20000034894A (en) |
| DE (1) | DE19957024A1 (en) |
| NL (1) | NL1013677C2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007027318A1 (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Obrist Engineering Gmbh | Rotary piston engine |
| CN101985935B (en) * | 2010-11-30 | 2012-12-26 | 东北大学 | Three-axis Roots vacuum pump |
| CN101985938A (en) * | 2010-11-30 | 2011-03-16 | 东北大学 | Three-axis composite dry pump with screw and roots rotor |
| CN101985936B (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-27 | 东北大学 | Asymmetric claw type vacuum pump |
| CN101985937B (en) * | 2010-11-30 | 2012-10-17 | 东北大学 | Triaxial claw vacuum pump |
| CN103994070A (en) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 威海智德真空科技有限公司 | Screw vacuum pump and rotor planetary layout structure of compressor |
| CN110594156B (en) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | 兑通真空技术(上海)有限公司 | Driving structure of three-axis multistage roots pump |
| CN114607600B (en) * | 2020-12-09 | 2023-03-21 | 东北大学 | Novel multistage roots vacuum pump |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB504385A (en) * | 1937-09-29 | 1939-04-25 | Fletcher & Winterbottom Ltd | Improvements in or relating to rotary blowers or compressors |
| DE1243816B (en) * | 1959-11-04 | 1967-07-06 | Leybolds Nachfolger E | Multi-stage rotary lobe vacuum pump of the Roots type |
| GB2193534A (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-10 | Peabody Holmes Ltd | Multi-stage positive displacement gas-moving apparatus |
| EP0476631A1 (en) * | 1990-09-21 | 1992-03-25 | Ebara Corporation | Multistage vacuum pump |
| DE19503716C1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-03-28 | K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr | Twin=shafted rotary pump |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337216A patent/JP2000161269A/en active Pending
-
1999
- 1999-07-29 KR KR1019990031036A patent/KR20000034894A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-26 NL NL1013677A patent/NL1013677C2/en not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 DE DE1999157024 patent/DE19957024A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB504385A (en) * | 1937-09-29 | 1939-04-25 | Fletcher & Winterbottom Ltd | Improvements in or relating to rotary blowers or compressors |
| DE1243816B (en) * | 1959-11-04 | 1967-07-06 | Leybolds Nachfolger E | Multi-stage rotary lobe vacuum pump of the Roots type |
| GB2193534A (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-10 | Peabody Holmes Ltd | Multi-stage positive displacement gas-moving apparatus |
| EP0476631A1 (en) * | 1990-09-21 | 1992-03-25 | Ebara Corporation | Multistage vacuum pump |
| DE19503716C1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-03-28 | K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr | Twin=shafted rotary pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000161269A (en) | 2000-06-13 |
| DE19957024A1 (en) | 2000-06-29 |
| NL1013677A1 (en) | 2000-05-30 |
| KR20000034894A (en) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1013677C2 (en) | Pumping device with a pump of the Roots type. | |
| US7963186B2 (en) | Ancillary oil pumping for gear box assembly | |
| EP0260174B1 (en) | Arrangement of a balancing device in an internal combustion engine crankcase | |
| US3601515A (en) | Lubricant pump | |
| US4873920A (en) | Vacuum frying and oil separating device | |
| US4940398A (en) | Twin-shaft, multiple-stage vacuum pump with the shafts vertically disposed | |
| CA2903155C (en) | Bearing cooling system for vibratory pile devices | |
| CN101363501A (en) | Balancer apparatus of engine | |
| EP1640610A3 (en) | Rotor structure of inscribed gear pump | |
| US4431356A (en) | Hermetic refrigeration rotary motor-compressor | |
| JP6778581B2 (en) | Oil-free screw compressor | |
| CN1201066C (en) | Oil pump structure of engine | |
| EP1006281A1 (en) | Multi-stage roots pump | |
| EP1232340A1 (en) | Piston pump | |
| US5259740A (en) | Rotary compressor | |
| CN107218202B (en) | Lubricating oil pipeline system of air compressor | |
| KR970007015A (en) | Grease Supply Unit | |
| JP4381794B2 (en) | Engine lubrication equipment | |
| WO2021105362A1 (en) | Double pump | |
| JPH10252868A (en) | Air breather device | |
| JPH0299790A (en) | Multistage vacuum pump | |
| US1549608A (en) | Pressure pump | |
| JPH09317672A (en) | Improvement of vacuum pump | |
| EP3237759A1 (en) | Rotary screw vacuum pumps | |
| US20130071281A1 (en) | Compresser, engine or pump with a piston translating along a circular path |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 20000928 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040601 |