NL1007987C2 - Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel. - Google Patents

Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel. Download PDF

Info

Publication number
NL1007987C2
NL1007987C2 NL1007987A NL1007987A NL1007987C2 NL 1007987 C2 NL1007987 C2 NL 1007987C2 NL 1007987 A NL1007987 A NL 1007987A NL 1007987 A NL1007987 A NL 1007987A NL 1007987 C2 NL1007987 C2 NL 1007987C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fabric
layer
thermoplastic plastic
temperature
laminate
Prior art date
Application number
NL1007987A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelmus Hendrikus Ma Dreumel
Robert Gerardus Lenferink
Original Assignee
Ten Cate Advanced Composites B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ten Cate Advanced Composites B filed Critical Ten Cate Advanced Composites B
Priority to NL1007987A priority Critical patent/NL1007987C2/nl
Priority to NL1009108A priority patent/NL1009108C2/nl
Priority to DE69835732T priority patent/DE69835732T2/de
Priority to ES98203479T priority patent/ES2267163T3/es
Priority to EP98203479A priority patent/EP0928804B1/en
Priority to CA2258068A priority patent/CA2258068C/en
Priority to US09/226,291 priority patent/US20010050141A1/en
Priority to JP00284899A priority patent/JP4711473B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of NL1007987C2 publication Critical patent/NL1007987C2/nl
Priority to US10/392,289 priority patent/US7252726B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

X Sch/sb/1
WERKWIJZE VOOR HET PREPAREN VAN EEN IN HOOFDZAAK UIT KOOLSTOFVEZELS BESTAAND WEEFSEL
Voordat glasvezels tot een weefsel worden gevormd, wordt een beschermende deklaag op de vezels aangebracht. Deze deklaag wordt na het weven verwijderd door het 5 glasweefsel gedurende een vrij lange tijd aan een hoge temperatuur te onderwerpen. Een typische cyclus omvat een temperatuur van ongeveer 400°C gedurende een tijd van 70 uren. De deklaag, in het algemeen als "sterklaag” aangeduid, bestaat gewoonlijk uit PVA (polyvinylalcohol) 10 of zetmeel. Gedurende het verhittingsprocédé wordt de beschermende deklaag volledig weggebrand, hetgeen gemakkelijk kan worden gecontroleerd door het gewicht van het weefsel te bepalen voor en na de betreffende verwarmingsbehandeling. Om glasweefsel na de 15 warmtebehandeling te prepareren voor impregnatie wordt een meer geschikte deklaag aan het glasvezelmateriaal toegevoegd voor adhesie aan kunststof systemen. Typische materialen voor deklagen zijn chroom (III)- en siloxaan-complexen.
20 Lichtgewicht composiet-materialen voor structurele toepassingen worden vervaardigd door het combineren van koolstofvezels met een kunststof-matrix. Voor ruimtevaart-, luchtvaart- en industrietoepassingen wordt de kunststof door een impregnatieproces aan de vezels 25 toegevoegd. Indien het impregnatieproces wordt uitgevoerd op een vezelsysteem waarin alle vezels onderling in hoofdzaak evenwijdig lopen, wordt het betreffende produkt aangeduid als unidirectioneel band.
Koolstofvezels worden gemakkelijk beschadigd door 30 wrijvingskrachten. Voor het impregneerprocédé voor het unidirectionele band echter is er geen bescherming voor koolstofvezels nodig, aangezien er tussen de individuele vezels geen wrijvingskrachten optreden.
p1007987 2
Indien echter de vezels tot een weefsel worden samengevoegd, treedt wrijving tussen de vezels op gedurende het invoegen van de vulvezels loodrecht op de kettingvezels. Als gevolg van deze wrijvingskrachten 5 worden koolstofvezels gedurende het weefproces gemakkelijk beschadigd.
Om het weefproces te vergemakkelijken worden koolstofgarens door de leverancier vooraf voorzien van een standaard-sizing, die bijvoorbeeld bestaat uit 0,5-1 10 procent onverzadigd epoxy-materiaal. Deze sizing behoeft niet te worden verwijderd, indien het weefsel vervolgens wordt geïmpregneerd met een uithardende-kunststofsysteem. De op epoxy gebaseerde sizing is compatibel met de meeste thermische uithardende-kunststofsystemen. Voor 15 impregnatie met een thermoplastische matrix echter beïnvloedt de epoxy-sizing de adhesie tussen vezel en kunststof negatief.
Om deze redenen is met een thermoplast geïmpregneerd materiaal alleen op de markt gekomen in de vorm van 20 unidirectioneel band. Het vervaardigingsprocédé van de genoemde unidirectionele banden gebruikt vezels die niet van een deklaag of sizing zijn voorzien. Om weven mogelijk te maken maar niettemin voldoende adhesie te verzekeren tussen vezels en kunststof dient de epoxy-25 sizing na het weefprocédé geneutraliseerd te worden.
Er is veel aandacht aan dit probleem besteed en de stand der techniek zoekt nog steeds naar een werkwijze om de epoxy-sizing op koolstofvezels na het weefselprocédé te verwijderen of te neutraliseren en om een methode te 30 vinden om de adhesie tussen koolstof en thermoplastisch materiaal te verbeteren en aldus een basis te bieden voor een betrouwbaar composiet-materiaal voor structurele toepassingen.
Op basis van het bovenstaande verschaft de 35 uitvinding een werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel voor impregnatie met een thermoplastische kunststof, welke werkwijze de volgende stappen omvat: *1007987 3 (a) het verschaffen van een weefsel, dat in hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van een epoxy-materiaal zonder harder; en (b) het op een verhoogde temperatuur brengen en 5 gedurende gekozen tijd houden van dat weefsel, zodanig dat de koolstofvezels onaangetast blijven en het epoxy-materiaal wordt verouderd of geneutraliseerd en zijn kleverige karakter verliest.
In tegenstelling tot glasvezel wordt na de 10 beschreven thermische behandeling geen additionele sizing aan het vezelmateriaal toegevoegd. Na de thermische behandeling is de epoxy-sizing nog steeds aanwezig, hetgeen kan worden vastgesteld door een gewichtsvergelij king.
15 Hoewel de epoxy-deklaag nog steeds aanwezig is, verandert de aard van de deklaag door dit procédé van kunstmatige thermische veroudering. De laag verliest de reactiviteit en kleverigheid en vormt een neutrale basis voor adhesie aan een thermoplastische kunststof.
20 Na het tot een weefsel vormen van de koolstofvezels, wordt dit weefsel op een verhoogde temperatuur gebracht. Deze temperatuur dient hoog genoeg te zijn om de kleverige epoxy-sizing te neutraliseren en tevens laag genoeg om ervoor te zorgen, dat de mechanische 25 eigenschappen van de koolstofvezels niet negatief worden beïnvloed.
Een typische werkwijze kan hierin bestaan, dat stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel eerst gedurende (15 + 5) minuten met een temperatuur van (450 + 70)°C en 30 vervolgens (240 + 60) minuten op een temperatuur van (220 + 30)°C te houden.
Een andere werkwijze kan hierin bestaan dat stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel gedurende (180 + 60) minuten op een temperatuur van (380 + 50)°C te houden.
35 Een werkwijze waarin de deklaag ongeveer 0,3-2 gewichtsprocenten van het weefsel uitmaakt geeft een zeer goed compromis tussen het realiseren van gewenste *1 007987 4 effecten en het gebruik van relatief weinig epoxy-materiaal.
Tevens richt de uitvinding zich op een geprepareerd weefsel, verkregen door toepassing door een of andere 5 hiervoor beschreven werkwijze. Dit weefsel bestaat in hoofdzaak uit koolstofvezels met een deklaag van verouderd of geneutraliseerd epoxy-materiaal.
Verder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat omvattende een aantal 10 lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens de in de vorige alinea gegeven specificatie en een laag thermoplastische kunststof, welk laminaat wordt gevormd door het bij verhoogde temperatuur impregneren van elke laag geprepareerd weefsel met het materiaal van 15 de laag thermoplastische kunststof, welk impregneren plaatsvindt bij verhoogde temperatuur en eventueel onder verhoogde druk, waarbij de laag thermoplastische kunststof kan bestaan uit een vooraf vervaardigde folie, een poeder- of korrelvormige laag, of door coëxtrusie 20 wordt gevormd.
Een specifieke werkwijze bestaat hierin dat de thermoplastische kunststof semi-kristallijn is.
In een bepaalde uitvoering wordt de werkwijze zodanig uitgevoerd dat de thermoplastische kunststof pps 25 (polyvinyleensulfide) is.
Een voorkeursuitvoering van de werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat vertoont de bijzonderheid dat de thermoplastische kunststof PPS (polyvinyleensulfide) is.
30 Een sterk verlaagde viscositeit vergemakkelijkt het impregnatie-procédé.
De laatst beschreven werkwijze kan het voordeel de bijzonderheid vertonen dat de genoemde temperatuur (310 + 30) °C bedraagt.
35 Het kristallijne karakter van de PPS kan worden ingesteld door een werkwijze, volgens welke het gevormde laminaat ter afkoeling over een koelrol wordt geleid. Met de temperatuur van deze koelrol kan bepaald worden, of de ; «,1 0079 87 i 5 thermoplastische kunststof, in het bijzonder PPS, amorf of kristallijn is of een mengvorm daartussen vertoont.
Bij temperaturen onder de 160°C is de kunststof overwegend amorf; boven de 160°c is de kunststof overwegend 5 kristallijn.
Tenslotte richt de uitvinding zich op een laminaat, verkregen door toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 6-11, en omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel 10 volgens conclusie 5 en een laag thermoplastische kunststof, welke laatstgenoemde laag in het genoemde geprepareerde weefsel is geïmpregneerd.
p1 007987

Claims (12)

1. Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel voor impregnatie met een thermoplastische kunststof, welke werkwijze de volgende stappen omvat: 5 (a) het verschaffen van een weefsel, dat in hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van een epoxy-materiaal zonder harder; en (b) het op een verhoogde temperatuur brengen en gedurende gekozen tijd houden van dat weefsel, zodanig : 10 dat de koolstofvezels onaangetast blijven en het epoxy- materiaal wordt verouderd of geneutraliseerd en zijn kleverige karakter verliest.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel eerst gedurende (15 + 15 5) minuten met een temperatuur van (450 + 70)°C en vervolgens (240 + 60) minuten op een temperatuur van (220 + 30)°C te houden.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin stap (b) wordt uitgevoerd door het weefsel gedurende (180 + 60) 20 minuten op een temperatuur van (380 + 50)°C te houden.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de deklaag ongeveer 0,3-2 gewichtsprocenten van het weefsel uitmaakt.
5. Geprepareerd weefsel, verkregen door toepassing 25 van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, welk weefsel in hoofdzaak bestaat uit koolstofvezels met een deklaag van verouderd of geneutraliseerd epoxy-materiaal.
6. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat, 30 omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens conclusie 4 en een laag thermoplastische kunststof, welk laminaat wordt gevormd door het bij verhoogde temperatuur impregneren van elke r i laag geprepareerd weefsel met het materiaal van de laag : p1007987 thermoplastische kunststof, welk impregneren plaatsvindt bij verhoogde temperatuur en eventueel onder verhoogde druk, waarbij de laag thermoplastische kunststof kan bestaan uit een vooraf vervaardigde folie, een poeder- of 5 korrelvormige laag, of door coëxtrusie wordt gevormd.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin de thermoplastische kunststof semi-kristallijn is.
8. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin de thermoplastische kunststof PPS (polyvinyleensulfide) is.
9. Werkwijze volgens conclusies 6 en 8, waarin het laminaat wordt gevormd bij een temperatuur, waarbij het PPS-materiaal een sterk verlaagde viscositeit bezit, bijvoorbeeld een viscositeit die vergelijkbaar is met de viscositeit van water, bijvoorbeeld met een waarde in het 15 gebied van 75-210 Pa.s.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin de genoemde temperatuur (310 + 30)°C bedraagt.
11. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin het gevormde laminaat ter afkoeling over een koelrol wordt 20 geleid.
12. Laminaat, verkregen door toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 6-11, en omvattende een aantal lagen, bestaande uit afwisselend een geprepareerd weefsel volgens conclusie 5 en een laag 25 thermoplastische kunststof, welke laatstgenoemde laag in het genoemde geprepareerde weefsel is geïmpregneerd. vl 0 079 87 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE lOENTIFlKATlE VAN OE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van ae aanvrager of van de gemacnugdej X Sch/sb/1 Neoenanese aanvrage nr inoieongsdaajm 1007987 8 januari 1998 Ingeroepen voorrangsaaajm Aanvrager (Naam) TEN CATE ADVANCED COMPOSITES B.V. Datum van net verzoek voor een onderzoek van internationaal type Door de tnsanoe voor tntemaoonaat Onderzoek (ISA) aan net i verzoek voor een onderzoek van internationaal type eegekerto nr. SN 30760 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verscnillenoe dassiScaoes. alle eassificaoesymboten opgeven) Volgens de intemaoonate dassificase (tPC) Int.Cl.6: c 08 J 5/06, B 32 B 5/28 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK _Onoerzocftte minimum documentatie__ Classificatiesysteem Classrficatiesvrroolen__'_ Int.Cl.6: C 08 J, B 32 B, D 06 M, D 06 C Onderzochte ancere cocumensaoe oan de minimum documentatie voor zover dergeüjke documenten m oe or^erzachte geaeden zqn j opgenomen I i j j lil.;_ GEEN ONCERZOEK MOGELUK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (oomerxtngen oo aanvullirgsolad) i IV.'_1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (ccmerxiraen cc aanvulliricsciad'i j ^ ,-prrt PC ” lSAv20 t ia) Cï
NL1007987A 1998-01-08 1998-01-08 Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel. NL1007987C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007987A NL1007987C2 (nl) 1998-01-08 1998-01-08 Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.
NL1009108A NL1009108C2 (nl) 1998-01-08 1998-05-08 Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.
DE69835732T DE69835732T2 (de) 1998-01-08 1998-10-16 Verfahren zur Herstellung eines Gewebes im wesentlichen aus Kohlenstofffasern
ES98203479T ES2267163T3 (es) 1998-01-08 1998-10-16 Metodo para preparar un tejido que consiste sustancialmente en fibras de carbono.
EP98203479A EP0928804B1 (en) 1998-01-08 1998-10-16 Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibers
CA2258068A CA2258068C (en) 1998-01-08 1999-01-07 Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibers
US09/226,291 US20010050141A1 (en) 1998-01-08 1999-01-07 Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibres
JP00284899A JP4711473B2 (ja) 1998-01-08 1999-01-08 炭素繊維織物の製造法
US10/392,289 US7252726B2 (en) 1998-01-08 2003-03-19 Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007987A NL1007987C2 (nl) 1998-01-08 1998-01-08 Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.
NL1007987 1998-01-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1007987C2 true NL1007987C2 (nl) 1999-07-12

Family

ID=19766317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1007987A NL1007987C2 (nl) 1998-01-08 1998-01-08 Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20010050141A1 (nl)
EP (1) EP0928804B1 (nl)
JP (1) JP4711473B2 (nl)
CA (1) CA2258068C (nl)
DE (1) DE69835732T2 (nl)
ES (1) ES2267163T3 (nl)
NL (1) NL1007987C2 (nl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2923178A1 (fr) * 2007-11-02 2009-05-08 Carbone Forge Sarl Procede de fabrication par moulage d'une piece composite thermoplastique
EP3147096B1 (en) 2012-10-09 2018-04-11 Reliant Worldwide Plastics, LLC Thermoplastic injection molded element with integral thermoplastic positioning system for reinforced composite structures and process for its manufacturing
CN102922750B (zh) * 2012-11-20 2015-06-03 张家港市新东玻棉制品厂 一种pps复合材料的制备方法
EP3043987A4 (en) 2013-09-10 2017-07-19 Reliant Worldwide Plastics, LLC Tray table and method of manufacture
EP3137338A4 (en) 2014-05-02 2017-12-27 Reliant Worldwide Plastics, LLC Method and system for homogenous thermoplastic seat back assembly
US9623972B2 (en) 2014-06-16 2017-04-18 Reliant Worldwide Plastics, Llc Method and apparatus for composite thermoplastic arm rest assembly
US10112720B2 (en) 2015-10-23 2018-10-30 Reliant Worldwide Plastics, Llc Method and apparatus for a homogeneous thermoplastic leg support
WO2017079088A1 (en) 2015-11-04 2017-05-11 Reliant Worldwide Plastics, Llc Method and apparatus for a thermoplastic homogeneous failure module

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024609A1 (de) * 1980-06-28 1982-01-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verbundwerkstoff
EP0045574A1 (en) * 1980-07-14 1982-02-10 Celanese Corporation Sized carbon fibers and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
JPS6221872A (ja) * 1985-07-18 1987-01-30 東邦レーヨン株式会社 ポリイミド系樹脂強化用炭素繊維
US5212010A (en) * 1991-05-28 1993-05-18 Ketema, Inc. Stabilizing fabric with weave reinforcement for resin matrices

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6354441A (ja) * 1986-08-22 1988-03-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法
JPH02307979A (ja) * 1989-05-23 1990-12-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd 炭素繊維用サイジング剤
JPH04173840A (ja) * 1990-11-08 1992-06-22 Phillips Petroleum Co 高強度熱可塑性樹脂複合材料
JPH054285A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Atsugi Unisia Corp 繊維強化プラスチツク及びその製造方法
JPH05301240A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Toshiba Corp 繊維織物複合樹脂フィルムの製造方法
JPH0691817A (ja) * 1992-09-09 1994-04-05 Toray Ind Inc 複合シート状物およびその製造方法
JPH0716936A (ja) * 1993-06-22 1995-01-20 Toray Ind Inc 繊維補強熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP3003513B2 (ja) * 1993-08-25 2000-01-31 東レ株式会社 炭素繊維およびその製造方法
JPH07329059A (ja) * 1994-06-13 1995-12-19 Nitto Boseki Co Ltd 成形用シート材料の製造方法
JPH08118489A (ja) * 1994-10-28 1996-05-14 Nitto Boseki Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂シート材料の製造方法
JPH08323748A (ja) * 1995-05-29 1996-12-10 Toho Rayon Co Ltd 成形材料及びその製造方法
JP3598510B2 (ja) * 1995-07-07 2004-12-08 大日本インキ化学工業株式会社 繊維強化複合材料
JPH10737A (ja) * 1996-06-12 1998-01-06 Nitto Boseki Co Ltd 積層板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024609A1 (de) * 1980-06-28 1982-01-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verbundwerkstoff
EP0045574A1 (en) * 1980-07-14 1982-02-10 Celanese Corporation Sized carbon fibers and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
JPS6221872A (ja) * 1985-07-18 1987-01-30 東邦レーヨン株式会社 ポリイミド系樹脂強化用炭素繊維
US5212010A (en) * 1991-05-28 1993-05-18 Ketema, Inc. Stabilizing fabric with weave reinforcement for resin matrices

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8710, Derwent World Patents Index; Class A21, AN 87-068721, XP002069437 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2258068C (en) 2012-03-20
DE69835732T2 (de) 2007-09-13
US20010050141A1 (en) 2001-12-13
JPH11315470A (ja) 1999-11-16
EP0928804B1 (en) 2006-08-30
CA2258068A1 (en) 1999-07-08
EP0928804A1 (en) 1999-07-14
JP4711473B2 (ja) 2011-06-29
ES2267163T3 (es) 2007-03-01
DE69835732D1 (de) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1007987C2 (nl) Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.
GB1570000A (en) Thermoplastics materials
CN111823683A (zh) 一种高阻隔复合膜及其制备方法和应用
US6508906B1 (en) Carbon fiber-filled sheet molding compound and method of manufacturing same
WO2014047227A1 (en) Flexible composite systems
NL8000967A (nl) Met metaal beklede samengestelde structuur alsmede werkwijze ter vervaardiging ervan.
EP0179451A2 (en) Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet
CN100443297C (zh) 防止胶带卷的端面发粘的方法
DE3704563A1 (de) Verschweisste huelle aus acrylharz-beschichtetem, textilem flaechengebilde zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung
DE2105833B2 (de) Heissiegelbare verbundfolie und verfahren zu deren herstellung
NL1009108C2 (nl) Werkwijze voor het prepareren van een in hoofdzaak uit koolstofvezels bestaand weefsel.
US20190270259A1 (en) A composite sheet material and a method of manufacture thereof
US7252726B2 (en) Method for preparing a fabric substantially consisting of carbon fibers
DE1594172C3 (de) Kräuselfestes Schichtgebilde, bestehend aus einer druckempfindlichen Klebefolie und einer Abdeckschicht auf Papierbasis
KR20020081249A (ko) 생분해성 필름 및 창이 부착된 상자
JPH0238094A (ja) 転写シート
Reincke et al. High-tensile joints of continuously fusion bonded hybrid structures
TW212155B (nl)
CN212372907U (zh) 一种高阻隔复合膜及其制备的包装袋
JP7496754B2 (ja) 軽金属複合材及びこれを用いた使用方法
EP3984739A1 (en) Modified polyvinyl butyral material, and preparation and applications thereof
CA3096201C (en) Modified polyvinyl butyral material, and preparation and applications thereof
Maat The use of a fully recyclable, biomass based thermoplastic as a wood coating
CN109370502A (zh) 一种提高复合膜横向和纵向复合强度的方法
Egan Composite Repair Utilizing Bond Exchange Reaction Polymers

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020801