NL1004256C2 - Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. - Google Patents
Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1004256C2 NL1004256C2 NL1004256A NL1004256A NL1004256C2 NL 1004256 C2 NL1004256 C2 NL 1004256C2 NL 1004256 A NL1004256 A NL 1004256A NL 1004256 A NL1004256 A NL 1004256A NL 1004256 C2 NL1004256 C2 NL 1004256C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- nail
- head
- sleeve
- bolt
- fixing anchor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker
De uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker. Bevestigingsankers zijn bekend onder meer uit EP 0 698 702, en worden veelvuldig toegepast bij het transporteren en monteren van betonnen elementen.
5 Het is daarom van belang dat de kostprijs van de bevestigings-ankers zo laag mogelijk gehouden wordt. Bij de in EP 0 698 702 getoonde uitvoering wordt gebruik gemaakt van een speciaal gemaakte ankerschacht 3 waarop een bus 6 gemonteerd is. Het maken van een speciale ankerschacht is 10 echter relatief duur, hetgeen de toepassing van deze bevestigingsankers belemmert.
Teneinde de kostprijs te verminderen wordt in een andere uitvoeringsvorm bij de produktie van dergelijke ankers gebruik gemaakt van artikelen die in grote 15 hoeveelheden gefabriceerd worden, zoals bevestigingsmiddelen. Een gebruikelijke uitvoering van deze bevestigingsankers is een genormaliseerde zeskantbout waarop een cilindrische bus gemonteerd en geperst is.
De uitvinding beoogt de kostprijs van deze bekende 20 bevestigingsankers verder te verminderen en daartoe omvat de werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker de volgende stappen; uit een metalen draad met cirkelvormige doorsnede vormen van een rechte nagel met een in hoofdzaak cilin-drische kop met 25 een diameter van tenminste twee maal de draaddiameter door de metalen cilindrische draad te bewerken in een combinatie van richten, stuiken en afkorten zonder nabewerken van de gestuikte cilindrische kop; aanbrengen van schroefdraad op tenminste een deel van het 30 niet opgestuikte deel van de metalen draad; schroeven van een bus met binnendraad op de schroefdraad; en borgen van de cilindrisch bus op de schroefdraad.
1004256 2
Door overeenkomstig deze werkwijze de cilindrische kop van de rechte staf niet na te bewerken tot bijvoorbeeld een zeskantige kop, worden de kosten van het nabewerken uitgespaard en wordt de kostprijs verder verminderd.
5 Overeenkomstig een verdere verbetering van de uitvinding worden tijdens het borgen de nagel en/of de bus zodanig plastisch vervormd dat de buitenomtrek van het bevestigingsanker over tenminste een gedeelte van de lengte een onronde dwarsdoorsnede verkrijgt.
10 Hierdoor wordt bereikt dat in een enkele bewerking zowel de borging van de cilindrische bus op de schroefdraad plaats vindt en het bevestigingsanker een zodanige vorm krijgt dat na het instorten in het beton bij het inschroeven in de bus van bijvoorbeeld een hijsoog door de vorm van het 15 bevestigingsanker meedraaien in het beton voorkomen wordt. Door dit in één bewerking te doen worden eveneens kosten uitgespaard.
Tevens omvat de uitvinding een bevestigingsanker dat is samengesteld uit een boutvormige nagel met een steel, 20 welke nagel dezelfde afmetingen heeft als een genormaliseerde bout met een zeskante kop alsmede uit een op de steel geschroefde buisvormige bus.
Dergelijke bevestigingsankers zijn bekend waarbij voor het boutvormig onderdeel een genormaliseerde bout met 25 zeskantige kop wordt gekozen en ze worden veelvuldig toegepast in beton. De sterkte van het bevestigingsanker in het beton wordt ondermeer bepaald wordt door de bevestiging van de kop in het beton. Omdat het oppervlak van de zeskantige kop van de bout ontworpen is voor het bevestigen 30 van stalen delen tegen elkaar heeft deze een relatief klein oppervlak en is daardoor minder geschikt voor het overdragen van voldoende grote belasting op het beton, bovendien heeft de zeskantige vorm het nadeel dat de hoekpunten van het zeskant het beton ongunstig belasten.
35 Het bevestigingsanker volgens de uitvinding beoogt de genoemde nadelen op te heffen en daartoe is de kop van de nagel in hoofdzaak cilindrisch met een minimum afmeting die 1004256 3 overeenkomt met de grootste maat van de kop van de genormaliseerde bout met een zeskante kop.
Door de kop in hoofdzaak cilindrisch uit te voeren wordt het oppervlak dat in trekrichting op het beton kan 5 drukken maximaal gehouden, terwijl de uitgangsmaat toch gelijk is aan die van een bout met zeskantige kop, hetgeen een lagere kostprijs mogelijk maakt, bovendien is zijn er door de kop een cilindrische vorm te geven minder spanningsconcentraties in de overgang tussen metaal en 10 beton, waardoor de belasting op het anker hoger kan zijn.
Volgens een verdere verbetering van de uitvinding zijn de boutvormige nagel en/of de buisvormige bus voorzien van rotatie belemmerende middelen omvattende plastisch vervormde delen van het oppervlak van de nagel en/of de bus. 15 Hierdoor wordt met weinig kosten een bevestigingsanker verkregen dat bij inschroeven van bijvoorbeeld een hijsoog niet met het hijsoog mee roteert in het beton..
Volgens een verdere verbetering van de uitvoering van de uitvinding worden de rotatie belemmerende middelen 20 gevormd door een veelzijdig vervormde buitenomtrek van de bus.
Hierdoor wordt bereikt dat de borging van de bus op de steel door middel van persen tegelijk een zodanige vervorming tot gevolg heeft dat de buitenomtrek van de 25 vervormde bus onregelmatig wordt, waardoor het roteren van het anker in het beton wordt belemmerd.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de rotatie belemmerende middelen gevormd door een van rond afwijkende doorsnede van de steel.
30 Hierbij wordt de steel bijvoorbeeld aan twee kanten plat gedrukt, waardoor het roteren van het anker wordt tegengegaan.
De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van de beschrijving van enkele uitvoeringsvoorbeelden, welke 35 geïllustreerd zijn in een tekening. De tekening toont in fig. 1 een eerste uitvoering van een bevestigingsanker volgens de uitvinding.
1004256 4
Fig. 2 toont de doorsnede II-II van figuur 1.
Fig. 3 toont een tweede uitvoering van een bevestigingsanker volgens de uitvinding.
Fig. 4 toont doorsnede IV-IV van figuur 3.
5 In de figuren zijn overeenkomstige onderdelen zoveel mogelijk aangegeven met overeenkomstige verwij zingscij fers.
In fig. 1 en 2 is een eerste uitvoering van een bevestigingsanker volgens de uitvinding getoond. Een nagel 1 10 omvat een steel 2 en een kop 3, die door spaanloze vervorming van materiaal met een doorsnede van de steel 2 wordt gevormd. Daarbij wordt materiaal, dat bijvoorbeeld wordt aangeleverd als draad op een rol of bij de grotere draaddiameters als staf, allereerst gestrekt. Vervolgens 15 wordt door middel van spaanloze vervorming de kop 3 gevormd, welke kop 3 een minimum diameter a heeft, die bijvoorbeeld tenminste ongeveer twee maal de draaddiameter is zodat er later met een nabewerking een zeskante kop aan gemaakt zou kunnen worden, welke afmetingen heeft die voor de 20 betreffende draaddiameter genormaliseerd zijn.
De spaanloze vervorming kan aan koud materiaal plaats vinden, eventueel wordt het materiaal verwarmd zodat bij grotere diameters de vervormingen makkelijker kunnen plaatsvinden. Bij deze spaanloze vervorming wordt gebruik 25 gemaakt van matrijzen, die kostbaar zijn. Bij voorkeur wordt daarom gebruikt gemaakt van matrijzen die gebruikt worden voor normale serieprodukten, zoals bijvoorbeeld bouten met een zeskante kop.
Nadat de kop 3 aan de nagel 1 gevormd is en de 30 nagel 1 van het onbewerkte materiaal is afgescheiden, wordt op de steel 2 schroefdraad aangebracht, bijvoorbeeld door rollen.
Bij de produktie van genormaliseerde bouten met zeskante kop zijn de produktiestappen identiek aan de 35 hiervoor aangegeven stappen, en wordt bijvoorbeeld nadat de schroefdraad is aangebracht de zeskante vorm op de kop 3 van de bout aangebracht door mechanische bewerking. Bij het 1004256 5 maken van de nagel 1 wordt de kop 3 niet bewerkt. De overige bewerkingen zijn identiek, waardoor de kostprijs van de nagel 1 laag kan blijven omdat gereedschappen gebruikt worden die geschikt zijn voor het seriematig maken van 5 bouten.
Op de nagel 1 is een bus 4, waarin aan de binnenzijde schroefdraad is aangebracht, geschroefd. De materiaaldoorsnede en de toelaatbare spanning van de bus 4 resulteren in een maximaal door de bus 4 over te dragen 10 kracht, die bij voorkeur min of meer overeenkomt met de door de steel 2 maximaal over te dragen kracht, waarbij de materialen van bus 4 en steel 2 verschillend kunnen zijn en de materiaal doorsneden eveneens. De kracht die door een in de bus 2 geschroefde bevestiging op de bus 2 wordt uitge-15 oefend, wordt overgedragen op de steel 2, die via de kop 3 deze kracht overdraagt op het beton waar het anker in bevestigd is.
Tijdens het beton storten, waarbij het bevestigingsanker onderhevig is aan trillingen als gevolg 20 van het verdichten van het beton, is het mogelijke dat de bus 4 los loopt van de schroefdraad op de steel 2. Indien dit voor zou komen zou de houdkracht van het bevestigingsanker sterk verminderd kunnen zijn, zonder dat dit aan de buitenzijde van het beton zichtbaar is. Dit is 25 zeer ongewenst. Teneinde deze situatie te voorkomen is de bus 4 rondom over een vervormd gebied 5 met een lengte b op de schroefdraad van de steel 2 geperst. In figuur 1 en 2 is te zien hoe de buitenomtrek van de bus 4 in omtreksrichting vervormd is. Door het min of meer gegolfde oppervlak ten 30 gevolge van het persen wordt tevens bereikt dat het bevestigingsanker niet meer kan roteren in het beton. Deze vervorming is het gevolg van het met een rondom de buitenomtrek geplaatst gereedschap dwars op de langsrichting persen tegen de buitenomtrek van de bus 4.
35 Fig. 3 en 4 tonen een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding, waarbij de bus 4 van twee zijden op de schroefdraad van de steel 2 geperst is zonder dat daar een 1004256 6 grote zichtbare vervorming van het buitenoppervlak van de bus 4 bij optreedt en waarbij de steel 2 eveneens van twee zijden plat gedrukt is over een gebied 6, en waarbij een vervormde doorsnede 7 ontstaat, die bijvoorbeeld min of meer 5 rechthoekig, of tenminste niet rond van vorm is, waardoor het bevestigingsanker niet in het beton kan roteren. Voor deze uitvoering kan een meer eenvoudige persgereedschap gebruikt worden dan in de eerste uitvoering, hetgeen tot besparing van kosten kan leiden.
10 Naast de hier getoonde uitvoeringsvoorbeelden is het denkbaar dat de bus 4 ook op andere wijze op de steel 2 van de nagel 1 geborgd wordt, zoals bijvoorbeeld met lijm, en dat het roteren van het bevestigingsanker in het beton op andere wijze voorkomen wordt, door bijvoorbeeld op andere 15 wijze de ronde doorsnede van het bevestigingsanker plaatselijk te veranderen of vervormen tot een niet ronde doorsnede.
Ook de hier beschreven werkwijze voor het maken van de nagel 1 kan in de praktijk anders uitgevoerd worden, en is bijvoorbeeld afhankelijk van de diameter van de steel 2. Het is daarbij denkbaar dat de schroefdraad door middel van verspanende bewerking wordt aangebracht in plaats van door rollen. Het blijft echter steeds van belang dat het maken van de nagel 1 is gebaseerd op het maken van een vergelijkbare bout met zeskante kop, waarbij de bewerking om het zeskant op de kop aan te brengen niet wordt uitgevoerd.
1004256
Claims (6)
1. Werkwijze voor het maken van een bevestigings-anker omvattende de volgende stappen: uit een metalen draad met cirkelvormige dwarsdoorsnede vormen van een rechte nagel (1) met een in hoofdzaak cilindrische kop (3) met een 5 diameter van tenminste twee maal de draaddiameter door de metalen cilindrische draad te bewerken in een combinatie van richten, stuiken en afkorten zonder nabewerken van de gestuikte cilindrische kop; aanbrengen van schroefdraad op tenminste een deel van het niet opgestuikte deel (2) van de 10 metalen draad; schroeven van een bus (4) met binnendraad op de schroefdraad; en borgen van de cilindrisch bus op de schroefdraad.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tijdens het borgen de nagel (1) en/of de bus (4) zodanig 15 plastisch worden vervormd dat de buitenomtrek, van het bevestigingsanker over tenminste een gedeelte van de lengte een onronde dwarsdoorsnede verkrijgt.
3. Bevestigingsanker samengesteld uit een boutvormig nagel (1) met een steel (2), welke nagel dezelfde 20 afmetingen heeft als een genormaliseerde bout met een zeskante kop alsmede uit een op de steel geschroefde buisvormige bus (4) met het kenmerk, dat de kop (3) van de nagel in hoofdzaak cilindrisch is met een minimum afmeting (a) die overeenkomt met de grootste maat van de kop van de 25 genormaliseerde bout met een zeskante kop.
4. Bevestigingsanker volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de boutvormige nagel (1) en/of de buisvormige bus (4) voorzien zijn van rotatie belemmerende middelen omvattende plastisch vervormde delen (5;6) van het oppervlak 30 van de nagel (1) en/of de bus (4). 1004256
5. Bevestigingsanker volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de rotatie belemmerende middelen gevormd worden door een veelzijdig vervormde buitenomtrek (5) van de bus (4) .
6. Bevestigingsanker volgens een der conclusies 4-5, met het kenmerk, dat de rotatie belemmerende middelen gevormd worden door een van rond afwijkende doorsnede (7) van de steel (2). 1004256
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1004256A NL1004256C2 (nl) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. |
EP97203094A EP0835972A1 (en) | 1996-10-11 | 1997-10-08 | Method of making a fixing cramp, as well as a fixing cramp |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1004256 | 1996-10-11 | ||
NL1004256A NL1004256C2 (nl) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1004256C2 true NL1004256C2 (nl) | 1998-04-15 |
Family
ID=19763662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1004256A NL1004256C2 (nl) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0835972A1 (nl) |
NL (1) | NL1004256C2 (nl) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2289269A1 (fr) * | 1974-11-01 | 1976-05-28 | Go Proizv Konst | Procede de fabrication de pieces avec tige et tete en alliages a haute resistance a base de titane a deux phases |
GB1442987A (en) * | 1972-09-20 | 1976-07-21 | Gkn Bolts Nuts Ltd | Method of making headed fasteners |
DE3338762A1 (de) * | 1983-10-26 | 1985-05-09 | Winfried Dipl.-Ing. 6365 Rosbach Schnabel | Verankerungen von stahlbauteilen durch schraubverbindungen im beton |
EP0158944A2 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-23 | Deha Baubedarf GmbH & Co. KG | Transportanker für das Anschlagen von Stahlbetonfertigteilen an ein Hebezeug |
DE8705508U1 (de) * | 1987-04-14 | 1987-06-19 | Ille, Hans-Jürgen, Dipl.-Ing., 6500 Mainz | Transportanker für Betonbauteile |
DE4310022A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Pfeifer Seil Hebetech | Anker für Betonfertigteile und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1996
- 1996-10-11 NL NL1004256A patent/NL1004256C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-08 EP EP97203094A patent/EP0835972A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1442987A (en) * | 1972-09-20 | 1976-07-21 | Gkn Bolts Nuts Ltd | Method of making headed fasteners |
FR2289269A1 (fr) * | 1974-11-01 | 1976-05-28 | Go Proizv Konst | Procede de fabrication de pieces avec tige et tete en alliages a haute resistance a base de titane a deux phases |
DE3338762A1 (de) * | 1983-10-26 | 1985-05-09 | Winfried Dipl.-Ing. 6365 Rosbach Schnabel | Verankerungen von stahlbauteilen durch schraubverbindungen im beton |
EP0158944A2 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-23 | Deha Baubedarf GmbH & Co. KG | Transportanker für das Anschlagen von Stahlbetonfertigteilen an ein Hebezeug |
DE8705508U1 (de) * | 1987-04-14 | 1987-06-19 | Ille, Hans-Jürgen, Dipl.-Ing., 6500 Mainz | Transportanker für Betonbauteile |
DE4310022A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Pfeifer Seil Hebetech | Anker für Betonfertigteile und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0835972A1 (en) | 1998-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3877739T2 (de) | Verfahren zur realisierung von mechanischen betonstahlverbindungen, betonstahlverbindung fuer ein solches verfahren, und entsprechend erzielte mechanische betonstahlverbindung. | |
US20040192452A1 (en) | Manufacturing process of a clinch nut and clinch nut achieved by such a process | |
JP5219095B2 (ja) | インサート及びインサートの製造方法 | |
US5743062A (en) | Anchoring device for housing/building construction | |
RU2328358C2 (ru) | Способ и устройство для высадки концов металлических стержней перед их соединением | |
NL1012410C2 (nl) | Betonconstructie met ankerstaven alsmede ankerstaaf. | |
US4957401A (en) | Threaded fastener having minimized length and weight and method to make it | |
EP2028380B1 (en) | Pre-stressing apparatus using a split threaded fastener | |
EP1512875B1 (de) | Verbundeinrichtung für eine Holz-Beton-Verbindung | |
NL1004256C2 (nl) | Werkwijze voor het maken van een bevestigingsanker alsmede een bevestigingsanker. | |
US6735994B2 (en) | Forging of workpieces | |
US20040151558A1 (en) | Threaded fastener | |
JPS6171142A (ja) | 異形鋼棒の端部に接手を設ける方法及び異形鋼棒の間のねじ込み接手 | |
US4229875A (en) | Method of prestressing bolts | |
KR101959175B1 (ko) | 자동차용 판스프링의 체결에 사용되는 u볼트 제조방법 | |
EP1047850A1 (en) | Connecting elongate members | |
JP2614394B2 (ja) | ワイパ装置におけるドライブシャフトおよびその成形方法 | |
TW202144099A (zh) | 用於製造異型桿之方法 | |
RU75337U1 (ru) | Инструмент для изготовления шестигранной головки болта с фланцем | |
US20020168246A1 (en) | Threadless bolt and nut combination | |
JP3888484B2 (ja) | 鉄骨柱脚の固定構造 | |
RU2110352C1 (ru) | Способ изготовления болтов с высоким подголовком | |
EP4019791B1 (de) | Radbefestigungsvorrichtung | |
RU2251468C1 (ru) | Способ изготовления направляющего винта | |
EP0776712B1 (en) | Method for the production of a special screw for hinges in furniture and screws obtained with this method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020501 |