NL1003698C2 - Aandrukinrichting. - Google Patents
Aandrukinrichting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003698C2 NL1003698C2 NL1003698A NL1003698A NL1003698C2 NL 1003698 C2 NL1003698 C2 NL 1003698C2 NL 1003698 A NL1003698 A NL 1003698A NL 1003698 A NL1003698 A NL 1003698A NL 1003698 C2 NL1003698 C2 NL 1003698C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- strip
- foil laminate
- carrier surface
- carrier
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
- B32B37/223—One or more of the layers being plastic
- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
Aandrukinrichting
De uitvinding ligt op het terrein van het aan een drageroppervlak hechten van een folielaminaat, dat een lijmlaag omvat van thermische activeerbaar of drukgevoelig type.
5 Bekend is het gebruik van drukrollen, die samen een kneep vormen, waar doorheen een drager wordt getransporteerd waaraan vooraf het folielaminaat is toegevoerd, zodanig dat de eventueel vooraf thermisch geactiveerde lijm daaraan onder druk kan hechten. Aldus 10 kan het laminaat op de drager worden gelamineerd of kan door een zelfde bewerking aan beide zijden de drager geheel door twee folielaminaten worden ingekapseld.
Het is een doel van de uitvinding, het aandrukken in de genoemde kneep met eenvoudiger middelen 15 dan de gebruikelijke walsrollen mogelijk te maken. Het is een verder doel van de uitvinding, voorzieningen te bieden, die voor zover nodig gemakkelijker vervangen kunnen worden.
Het is weer een ander doel van de uitvinding, 20 voorzieningen te bieden, waarin geen gebruik wordt gemaakt van walsrollen die aan hun einden door lagers zijn gedragen en daardoor behept zijn met doorbuiging tijdens bedrijf.
In verband met het bovenstaande verschaft de 25 uitvinding een inrichting voor het met een lijmlaag op een drageroppervlak hechten van een folielaminaat, welke inrichting omvat: transportmiddelen voor het volgens een transportrichting transporteren van een drager; 30 toevoermiddelen voor het toevoeren van een een lijmlaag omvattend folielaminaat zodanig dat de lijmlaag op het drageroppervlak wordt gebracht; en stationaire aandrukmiddelen voor het met enige kracht tegen elkaar drukken van het folielaminaat en het 1003698.
2 drageroppervlak, welke aandrukmiddelen een aan de ene zijde werkzame elastisch indrukbare strook en een daarmee een kneep vormend, aan de andere zijde werkzaam tegendruk-orgaan, welke strook zich althans in 5 dominerende mate dwars op de transportrichting uitstrekt.
Een inrichting die geschikt is voor het inkapselen van een dragerfolie of dragerplaat kan de bijzonderheid vertonen dat het tegendruk-orgaan een tweede elastisch indrukbare strook omvat, die tegenover 10 de eerste strook geplaatst is.
Een specifieke uitvoering vertoont de bijzonderheid dat de strook in hoofdzaak uit rubberelastisch materiaal met een hardheid van ten minste 50°Sh(A) bestaat en in een vormvaste holte geaccommodeerd 15 is.
In het bijzonder deze laatste uitvoering is zeer geschikt om de gebruikelijke doorbuiging van aan hun einden door lagers ondersteunde walsrollen te vermijden. De betreffende holte kan deel uitmaken van een gestel, 20 dat bijvoorbeeld door extrusie is vervaardigd uit aluminium of een geschikte, in voldoende mate mechanisch stijve en sterke kunststof.
De genoemde variant kan ook de bijzonderheid vertonen dat de strook cilindrisch is, met speling in de 25 holte geaccommodeerd is en tijdens bedrijf rolbaar is.
Ook in deze uitvoering wordt voordeel getrokken van het feit, dat de als rol uitgevoerde strook in de vormvaste holte is geaccommodeerd en derhalve over zijn gehele lengte steun ondervindt van de wand van die holte.
30 Opgemerkt wordt, dat in deze uitvoering de wand van de holte kan zijn voorzien van een gladde en hechting afwijzende deklaag, bijvoorbeeld PTFE. Hierdoor kan de optredende wrijving tot verwaarloosbare proporties worden gereduceerd.
35 Een specifieke uitvoering vertoont de bijzonderheid dat de holte een ondersneden vorm vertoont. Deze uitvoering heeft het voordeel, dat de strook niet onbedoeld verloren kan gaan. Niettemin kan, afhankelijk 1 00 3 6 » ü .
3 van de mate van ondersnijding, een gemakkelijke vervanging van de strook gewaarborgd blijven.
Een specifieke uitvoering vertoont de bijzonderheid dat de strook een vrije werkzame buitenzone 5 met een toelopende vorm bezit.
Deze variant kan met voordeel het kenmerk vertonen dat de werkzame buitenzone een dwarsdoorsnedevorm met de algemene vorm van een driehoek vertoont met een tophoek van circa 45°-120° en een hoogte 10 van circa 1-5 mm.
In het bijzonder bij gebruik van een warmte-activeerbare lijmlaag kan de inrichting volgens de uitvinding met voordeel zijn voorzien van verwarmingsmiddelen voor het vooraf verwarmen van het 15 folielaminaat. In de praktijk blijkt echter, dat ook bij het gebruik van een drukgevoelige lijmlaag bij voorkeur van een zekere voorverwarming gebruik kan worden gemaakt. Dit komt de gemakkelijke hechting met relatief geringe druk ten goede. Aldus kan door een geringe voorverwarming 20 tot bijvoorbeeld 60°C door gebruik van een geringere aandrukkracht de levensduur van de elastisch indrukbare strook aanzienlijk worden verlengd.
Teneinde de hechtbewerking zo betrouwbaar mogelijk te doen plaatsvinden is de inrichting volgens de 25 uitvinding bij voorkeur voorzien van spanmiddelen voor het onder een zekere baanspanning toevoeren van het folielaminaat.
Zeer eenvoudig is die uitvoering waarin de spanmiddelen remmiddelen omvatten. Deze remmiddelen 30 zorgen in combinatie met de transportmiddelen voor het door de kneep heen transporteren van de drager voor een voldoende baanspanning in het folielaminaat.
Een aantrekkelijk variant vertoont de bijzonderheid dat de aandrukmiddelen zijn aangebracht aan 35 een gestel, waarin een ruimte voor het accommoderen van een rol folielaminaat aanwezig is.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening waarin schematisch enkele 1003698 4 willekeurige uitvoeringsvoorbeelden zijn weergegeven. In de tekening tonen: figuur 1 een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een inkapsel-inrichting volgens de 5 uitvinding; figuur 2 op vergrote schaal het detail II van figuur 1; figuur 3 een met figuur 2 corresponderend aanzicht van een lamineer-inrichting, waarin van een 10 alternatief aandrukorgaan gebruik is gemaakt; en figuur 4 een met figuur 1 corresponderend aanzicht van een variant, waarin het gestel een rol folielaminaat accommodeert.
Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het met 15 een lijmlaag op de buitenvlakken 2, 3 van een dragerplaat 4 hechten van respectieve folielaminaten 5, 6. De drager 4 wordt door samen een kneep vormende, aangedreven invoerrollen 7, 8 getransporteerd naar afvoerrollen 9, 10 die eveneens samen een kneep vormen. De laminaten 5, 6 20 worden afgerold van voorraadrollen 11, 12 en passeren verwarmingselementen 13, 14, alvorens te worden toegevoerd aan een drukkneep, bestaande uit twee elastische stroken 14, 15 (zie ook figuur 2) bestaande uit een relatief hard rubberelastisch materiaal met een 25 hardheid van bijvoorbeeld 80°Sh(A). Deze stroken 14, 15, die een dwarsdoorsnede met de vorm van een driehoek vertonen, zijn opgenomen in ondersneden holten in respectieve gestellen 16, 17, die volgens pijlen 18 met enige kracht naar elkaar toe worden gedrukt om te zorgen, 30 dat de stroken 14, 15 een voldoende grote druk uitoefenen op de lijmlagen, die deel uitmaken van de laminaten 5, 6 om te zorgen dat die hechten aan de dragerplaat 4.
Opgemerkt wordt, dat in figuur 1 en figuur 2 de gestellen 16, 17 massief zijn getekend. Noodzakelijk is 35 dit niet; ze kunnen ook hol zijn uitgevoerd en bijvoorbeeld door extrusie zijn vervaardigd.
Zoals figuur 2 aangeeft, zal het toelopende vrije einde van elk van de stroken 14, 15 onder invloed 1003698.
5 van de uitgeoefende drukkracht 18 en het passeren volgens pijlen 19 van de laminaat 5, 6 de getoonde vervormde toestand vertonen. Duidelijk zal zijn, dat de snelheid, waarmee de laminaten worden getransporteerd gelijk is aan 5 de snelheid, waarmee de plaat 4 volgens pijl 20 wordt getransporteerd.
Figuur 3 toont een variant, waarin de drukstrook 20 is geaccommodeerd in een gedeeltelijk cilindrische langwerpige holte 21, waarvan het voorvlak 10 op de getekende wijze bekleed is met een PTFE-deklaag. Door het krachtenspel, omvattende de aandrukkracht 18 en de rotatie volgens pijlen 23 van drukstrook 20 tijdens bedrijf zal op de in figuur 3 getoonde wijze de cilindrische drukstrook 20 de neiging hebben, aan te 15 drukken tegen deze PTFE-deklaag. Het rubberachtige materiaal van de strook 20 en het PTFE hebben een geringe wrijvingscoëfficient gemeen, waardoor de rotatiewrijving gering is.
Anders dan in de figuren 1 en 2 weergegeven, 20 vindt in de uitvoering volgens figuur 3 het aanbrengen van het laminaat 5 slechts aan één zijde plaats. De dragerplaat 4 wordt tijdens transport ondersteunt door een tegendrukorgaan in de vorm van een rollenbaan, bestaande uit vrij draaiende rollen 24. De aandacht wordt 25 erop gevestigd, dat het laatstbeschreven aspect op zichzelf geen verband heeft met de keuze van een onbeweeglijke strook 14, 15 of een roteerbare strook 20. Tevens wordt de aandacht erop gevestigd, dat de strook 20 in die zin als stationair moet worden beschouwd, dat zijn 30 hoofdpositie ook tijdens bedrijf niet variabel is.
Figuur 4 toont een uitvoering, waarin van een drukstrook 14 gebruik is gemaakt. Deze drukstrook is aangebracht aan de afvoerzijde van een gebogen, in hoofdzaak prismatisch gestel 24, waarin een holte 25 35 aanwezig is voor het accommoderen van een voorraadrol 26 folielaminaat. Het laminaat 5 wordt van de rol afgewikkeld en beweegt zich over het buitenvlak van het gestel 24, dat daartoe eventueel van een extra glad 1003698.
6 oppervlak kan zijn voorzien of een deklaag van bijvoorbeeld PTFE kan vertonen. Ook hier is gebruik gemaakt van een verwarmingselement 13, dat is geplaatst op relatief geringe afstand van het aandrukorgaan 14 om 5 een ontoelaatbare mate van afkoeling van het laminaat voorafgaand aan het aandrukken te voorkomen.
Om een voldoende spanning in het folielaminaat te verzekeren draagt het gestel 24 via steunen 27, 28 een verend stalen strook 29, waaraan een remkussen 30 van 10 viltachtig materiaal is bevestigd. De daardoor uitgeoefende, met 31 aangeduide drukkracht, waarmee het passerende laminaat tegen het buitenvlak van gestel 24 wordt gedrukt, verzekert samen met de trekkracht die wordt opgebracht door de invoerrollen 7, 8 15 respectievelijk de afvoerrollen 9, 10 een voldoende spanning in het laminaat.
Het zal duidelijk zijn, dat binnen het kader van de uitvinding vele varianten en combinaties van de beschreven aspecten mogelijk zijn.
20 De getekende vormen van de gestellen zijn slechts als mogelijkheid gegeven en impliceren geen beperking.
1003898.
Claims (11)
1. Inrichting voor het met een lijmlaag op een drageroppervlak hechten van een folielaminaat, welke inrichting omvat: transportmiddelen voor het volgens een 5 transportrichting transporteren van een drager; toevoermiddelen voor het toevoeren van een een lijmlaag omvattend folielaminaat zodanig dat de lijmlaag op het drageroppervlak wordt gebracht; en stationaire aandrukmiddelen voor het met enige 10 kracht tegen elkaar drukken van het folielaminaat en het drageroppervlak, welke aandrukmiddelen een aan de ene zijde werkzame elastisch indrukbare strook en een daarmee een kneep vormend, aan de andere zijde werkzaam tegendruk-orgaan, welke strook zich althans in 15 dominerende mate dwars op de transportrichting uitstrekt.
2. Inrichting volgens conclusie 1, waarin het tegendruk-orgaan een tweede elastisch indrukbare strook omvat, die tegenover de eerste strook geplaatst is.
3. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de 20 strook in hoofdzaak uit rubberelastisch materiaal met een hardheid van ten minste 50°Sh(A) bestaat en in een vormvaste holte geaccommodeerd is.
4. Inrichting volgens conclusie 3, waarin de strook cilindrisch is, met speling in de holte 25 geaccommodeerd is en tijdens bedrijf rolbaar is.
5. Inrichting volgens conclusie 3, waarin de holte een ondersneden vorm vertoont.
6. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de strook een vrije werkzame buitenzone met een toelopende 30 vorm bezit.
7. Inrichting volgens conclusie 6, waarin de werkzame buitenzone een dwarsdoorsnedevorm met de algemene vorm van een driehoek vertoont met een tophoek van circa 45°-120° en een hoogte van circa 1-5 mm. 1003698.
8. Inrichting volgens conclusie 1, omvattende verwarmingsmiddelen voor het vooraf verwarmen van het folielaminaat.
9. Inrichting volgens conclusie 1, omvattende 5 spanmiddelen voor het onder een zekere baanspanning toevoeren van het folielaminaat.
10. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de spanmiddelen remmiddelen omvatten.
11. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de 10 aandrukmiddelen zijn aangebracht aan een gestel, waarin een ruimte voor het accommoderen van een rol folielaminaat aanwezig is. 1 00 3 6 9 8 .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003698A NL1003698C2 (nl) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Aandrukinrichting. |
TW085110327A TW312648B (en) | 1996-07-29 | 1996-08-23 | Pressing device |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1003698 | 1996-07-29 | ||
NL1003698A NL1003698C2 (nl) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Aandrukinrichting. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1003698C2 true NL1003698C2 (nl) | 1998-02-05 |
Family
ID=19763287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1003698A NL1003698C2 (nl) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Aandrukinrichting. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1003698C2 (nl) |
TW (1) | TW312648B (nl) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003008193A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Xyron, Inc. | Substrate processing apparatus |
EP1295714A2 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-26 | Acco-Rexel Group Services Limited | Lamination apparatus |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2975824A (en) * | 1953-01-19 | 1961-03-21 | G M Pfaff A G Kaiserslautern P | Device for seam welding thermoplastic synthetic materials |
US3312580A (en) * | 1963-11-12 | 1967-04-04 | Rotobond Inc | Laminating machines |
GB1326256A (en) * | 1970-09-17 | 1973-08-08 | Coated Specialities Ltd | Devices for applying adhesive-coated foil and film materials to a flat surface |
DE2847010B1 (de) * | 1978-10-28 | 1980-05-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienbahn im Zuge der Thermokaschierung von plattenfoermigen Substraten |
EP0457385A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat-laminating apparatus |
EP0476864A2 (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-25 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Extrusion die |
GB2259887A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-31 | Modular Erectors Ltd | Forming a laminated panel |
US5246517A (en) * | 1991-12-23 | 1993-09-21 | Watson Robert L | Method of alternatively fastening a banner to a flagstaff or to a surface |
WO1993024325A2 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Plastisign Limited | Method of cold laminating rigid plastics and stationery and apparatus therefor |
DE29503778U1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-05-04 | SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen | Vorrichtung zum Aufkaschieren einer Schutzfolie auf eine Glasscheibe |
-
1996
- 1996-07-29 NL NL1003698A patent/NL1003698C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-08-23 TW TW085110327A patent/TW312648B/zh active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2975824A (en) * | 1953-01-19 | 1961-03-21 | G M Pfaff A G Kaiserslautern P | Device for seam welding thermoplastic synthetic materials |
US3312580A (en) * | 1963-11-12 | 1967-04-04 | Rotobond Inc | Laminating machines |
GB1326256A (en) * | 1970-09-17 | 1973-08-08 | Coated Specialities Ltd | Devices for applying adhesive-coated foil and film materials to a flat surface |
DE2847010B1 (de) * | 1978-10-28 | 1980-05-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienbahn im Zuge der Thermokaschierung von plattenfoermigen Substraten |
EP0457385A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-21 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat-laminating apparatus |
EP0476864A2 (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-25 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Extrusion die |
GB2259887A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-31 | Modular Erectors Ltd | Forming a laminated panel |
US5246517A (en) * | 1991-12-23 | 1993-09-21 | Watson Robert L | Method of alternatively fastening a banner to a flagstaff or to a surface |
WO1993024325A2 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Plastisign Limited | Method of cold laminating rigid plastics and stationery and apparatus therefor |
DE29503778U1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-05-04 | SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen | Vorrichtung zum Aufkaschieren einer Schutzfolie auf eine Glasscheibe |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003008193A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | Xyron, Inc. | Substrate processing apparatus |
US6868889B2 (en) | 2001-07-20 | 2005-03-22 | Xyron, Inc. | Substrate processing apparatus |
EP1295714A2 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-26 | Acco-Rexel Group Services Limited | Lamination apparatus |
EP1295714A3 (en) * | 2001-09-19 | 2003-09-17 | Acco-Rexel Group Services Limited | Lamination apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW312648B (en) | 1997-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0725612B1 (en) | Method and apparatus for combining a tensioned elastic member with a moving substrate web | |
US6533884B1 (en) | Method and system for extrusion embossing | |
KR960000181A (ko) | 로터리 접착 장치 및 방법 | |
CA2436138A1 (en) | Continuous banding system for wrapping an elongated article such as a stack of interfolded paper towels | |
US7976667B2 (en) | Machine for bonding films made of different materials in several layers, and the corresponding method | |
NL1003698C2 (nl) | Aandrukinrichting. | |
JPS61174405A (ja) | 繊維製の面組織を接着する方法及び装置 | |
CA2308378A1 (en) | Laminating and adhesive transfer apparatus with an exit tray | |
JP3896389B2 (ja) | フィルムラミネータ | |
US4799318A (en) | Arrangement in the drying section of a paper machine | |
US20040224097A1 (en) | Film manufacturing method and device thereof by resin print | |
EP1700804A3 (de) | Rollenbremse mit Rollenabstreifer | |
US6066223A (en) | Labeling machine and method | |
NL8502356A (nl) | Lijmopbrenginrichting voor van een buitenzijde voorziene gegolfde baan. | |
FR2763562A1 (fr) | Applicateur de ruban avec commande de coupe nette | |
CA2264804A1 (en) | Winding-up process and machine for winding up webs of paper or cardboard | |
MY133889A (en) | Method of glueing and device thereof | |
CN101394935B (zh) | 涂敷装置 | |
KR100758015B1 (ko) | 이중튜브 제조장치 | |
CA2544777C (en) | Machine for bonding films made of different materials, in multiple layers, and the corresponding method | |
JPH11148051A (ja) | 接着方法 | |
WO2000064777A3 (en) | Roll wrapping method, apparatus and material | |
NL1003699C2 (nl) | Walsconstructie. | |
JPH1086916A (ja) | 断裂開放用ストリップをフィルムウエブと接合する装置 | |
KR100361736B1 (ko) | 포장 물품에 운반 손잡이를 부착하기 위한 자동 테이핑 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010201 |