MXPA06014620A - Capa de union nicocraiy modificada con platino para revestimiento termico de barrera. - Google Patents

Capa de union nicocraiy modificada con platino para revestimiento termico de barrera.

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Abstract

La presente invención describe un componente de motor de turbina que tiene un substrato formado de una superaleación con base de níquel y una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino aplicada a una superficie del substrato. Dos métodos para formar la capa de unión de N1CoCrA(Y modificada con platino se describe en la presente.

Description

CAPA DE UNIÓN DE NiCoCrAIY MODIFICADA CON PLATINO PARA REVESTIMIENTO TÉRMICO DE BARRERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se relaciona con una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino para un revestimiento térmico de barrera y con un método para formar el mismo.
Técnica Antecedente Los componentes de los motores de turbina están sujetos a temperaturas elevadas como resultado de su exposición a gas a alta temperatura. Tal exposición puede dar lugar a la creación de defectos no deseados en los componentes. Para proteger los componentes, se aplican capas de unión y/o capas superiores de cerámica a las superficies de los componentes de los motores de turbina. A pesar de la existencia de tales revestimientos, todavía existe la necesidad de revestimientos que provean a los componentes con una resistencia incrementada a la oxidación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la presente invención se dirige a un sistema de revestimiento mejorado para un componente de motor de turbina y a métodos para formar el mismo.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para formar un revestimiento sobre un substrato. El método comprende ampliamente las etapas de proporcionar un substrato, depositar una capa de platino sobre una superficie del substrato, depositar una capa de NiCoCrAIY sobre la capa de platino, y tratar con calor el substrato con las capas depositadas para formar una capa de unión de N iCoCrAIY modificada con platino. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método alternativo para formar un revestimiento sobre un substrato. El método comprende ampliamente las etapas de proporcionar un substrato, depositar una capa de NiCoCrAIY sobre una superficie del substrato, depositar una capa de platino sobre la capa de N iCoCrAIY, y tratar con calor el substrato con las capas depositadas para formar una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un componente de motor de turbina que comprende ampliamente un substrato formado de una superaleación con base de níquel y una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino aplicada a una superficie del substrato. Otros detalles de la capa de unión de N iCoCrAIY modificada con platino para un revestimiento térmico de barrera de la presente invención, así como también otros objetos y ventajas que acompañan a la misma, se exponen en la siguiente descripción y los dibujos anexados, en donde números de referencia semejantes representan elementos semejantes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación esquemática de un primer sistema de revesti miento de acuerdo con la presente invención; y La Figura 2 es una representación esquemática de un segundo sistema de revestimiento de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Como se discutió, la presente invención se dirige a un sistema de revesti miento mejorado que puede ser aplicado a componentes de motor de turbina, tales como aletas, cuchillas y sellos, que están expuestos a gases a altas temperaturas. El sistema de revestimiento incluye una capa de unión delgada que ofrece protección contra la oxidación a la superaleacion con base de níquel que forma el componente del motor de turbina. La capa de unión es un revesti miento de NiCoCrAIY modificada con platino. La adición del platino a la capa de unión incrementa la adherencia de la capa de óxido de aluminio que se forma durante el uso del componente del motor de turbina.
La Figura 1 ilustra una primera secuencia para formar un sistema de revestimiento de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la misma, un substrato 10 de aleación con base de níquel tiene una superficie 12. Una capa 14 de platino se deposita sobre la superficie 12, preferentemente usando una técnica de electrodeposición. Para propósitos de ilustración solamente, un baño de electrodeposición útil puede contener cantidades de platino en el intervalo de 17 a 26 gramos/litro. La densidad de corriente puede estar en el intervalo desde 20 a 30 amperes por pie cuadrado. El tiempo para la electrodeposición será determinado por el espesor requerido. La temperatura del baño de electrodeposición puede ir hasta 1093° C (2000° F). La capa de platino electrodepositado puede tener un espesor en el intervalo desde aproximadamente 0.254 a 25.4 mieras (0.01 a 1 .0 mils). Estos parámetros de electrodeposición se ofrecen meramente para propósitos de ilustración ya que se pueden emplear otros parámetros de electrodeposición. La capa de platino también puede ser depositada por técnicas diferentes de la electrodeposición, tales como las que incluyen, pero no están limitadas a pulverización y otras técnicas de deposición. Después de esto, una capa 16 de material de NiCoCrAiY se deposita sobre la capa de platino. Preferentemente, el material de NiCoCrAiY se deposita usando un proceso de deposición con arco catódico. Las técnicas para aplicar los revestimientos de la presente invención por deposición de vapor de plasma con arco catódico se discuten en las Patentes de EE. UU. Nos. 5,972, 185; 5,932,078; 6,036,828; 5,792,267 y 6,224,726, las cuales están incorporadas como referencia en la presente. Se pueden usar métodos alternos de deposición incluyen, pero no están limitados a, otras técnicas de deposición de vapor de plasma tales como pulverización con magnetrón y deposición de vapor de plasma con haz de electrones. Cuando no están presentes preocupaciones sobre el espesor, se pueden utilizar diversas técnicas de aspersión térmica, tales como técnicas de aspersión de plasma de baja presión y OCAV (oxi-combustible de alta velocidad). El material de NiCoCrAIY que se deposita puede tener una composición que comprende desde aproximadamente 4.0 a 25 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 4.0 a 18 % por peso de cromo, desde aproximadamente 2.0 a 28 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 2.0 a 24 % por peso de cobalto, desde aproximadamente 5.5 a 15 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 5.5 a 13.5 % por peso de aluminio, desde aproximadamente 0.1 a 1 .6 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.1 a 0.8 % por peso de itrio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.001 a 0.4 % por peso de hafnio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.001 a 0.7 % por peso de silicio, desde aproximadamente 3.0 a 12 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 3.0 a 10 % por peso de tántalo, desde aproximadamente 1 .0 a 12 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 1 .0 a 9.0 % por peso de tungsteno, desde 1 .0 a 10 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 1 .0 a 5.0 % por peso de renio, hasta 2.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.001 a 1 .0 % por peso de zirconio, hasta 4.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de niobio, hasta aproximadamente 4.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de titanio, desde aproximadamente 0.2 a 6.0 % por peso, preferentemente desde aproximadamente 0.2 a 4.0 % por peso de molibdeno y el balance de níquel. El revestimiento también puede comprender hasta 2.0 % por peso de otros elementos como impurezas. El itrio en el revestimiento mejora la adherencia de la capa 18 de costra de óxido de aluminio que se forma durante el uso. El azufre usualmente migraría a la capa 18 de costra de óxido de aluminio, sin embargo, la presencia del itrio previene que esto ocurra. Siguiendo a la deposición del material de NiCoCrAIY, el substrato 10 con las capas 14 y 16 depositadas se sujeta a un tratamiento de difusión térmico. El tratamiento de difusión térmico se realiza a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 649 a 1 149 grados Centígrados (1200 a 2100 grados Fahrenheit) por un periodo de tiempo en el intervalo desde aproximadamente 2.0 a 15 horas. El tratamiento de difusión preferentemente se realiza en una atmósfera de gas inerte tal como una atmósfera de argón. La capa de unión completa de NiCoCrAIY modificada con platino tratada con calor puede tener un contenido de platino en el intervalo desde 5.0 a 70% por peso, preferentemente desde 10 a 60 % por peso, y un espesor en el intervalo desde aproximadamente 25.4 a 127 mieras ( 1 .0 a 5.0 mils). La capa de unión normalmente forma una microestructura de dos fases interconectada densa tridimensional con tamaños de grano en el intervalo desde 0.5 a 30 mieras. El platino puede ser substituido por paladio, rodio, iridio y mezclas de los mismos. Una vez que se forma la capa de unión, se puede aplicar una capa 20 superior de cerámica usando cualquier composición de cerámica adecuada conocida en la técnica. Una composición preferida para la capa 20 superior de cerámica es zirconia estabilizada con ¡tria, tal como zirconia estabilizada con 7.0 % por peso de ¡tria. Otras composiciones favorecidas incluyen pirocloros con base de zirconia, zirconia estabilizada con 5.0 a 60 moles % de gadolinia, y zirconia estabilizada con diversos sesquióxidos de lantánido y mezclas de los mismos descritas en la Patente de EE. UU. No. 6,730,422, la cual está incorporada como referencia en la presente. La capa 20 de revestimiento superior de cerámica puede tener un espesor en el intervalo desde aproximadamente 25.4 a 1270 mieras ( 1 .0 a 50 mils), preferentemente desde aproximadamente 76.2 a 381 mieras (3.0 a 15 mils).
La capa 20 superior de cerámica puede ser apl icada usando cualquier técnica adecuada de haz de electrones-deposición física de vapor (EB-PVD por sus siglas en inglés) conocida en la técnica. Una técnica de deposición preferida es la de haz de electrones-deposición física de vapor (EB-PVD por sus siglas en inglés). Los revestimientos de cerámica preferentemente se aplican a substratos revestidos con capas de unión a una temperatura del substrato en el intervalo desde aproximadamente 927 a 1204 grados Centígrados ( 1700 a 2200 grados Fahrenheit), y presiones en la cámara desde aproximadamente 0.1 a 1 .0 militorres. El tiempo de deposición está en el intervalo desde 20 a 120 minutos usando aliados de alimentación desde aproximadamente 0.2 a 1 .5 pulgadas por hora. Otras técnicas de deposición adecuadas incluyen aspersión térmica, deposición química de vapor, y otras técnicas físicas de deposición de vapor que incluyen, pero no están limitadas a deposición en arco catódico, pulverización y evaporación térmica. Opcionalmente se puede usar ya sea una atmósfera inerte o una reactiva en todas estas técnicas de deposición, como es conocido que es apropiado para un experto en la técnica. Cuando se produce por técnicas de deposición de vapor, la capa 20 de revestimiento superior de cerámica está caracterizada por una microestructura de grano columnar, con los granos columnares o columnas orientados substancialmente perpendiculares a la superficie 12. Los granos columnares o columnas se extienden hacia afuera desde la capa de unión o desde una capa 18 de costra de óxido de aluminio que se forma intencionalmente sobre la capa de unión antes o durante la deposición de la capa 20 de cerámica. Además, las técnicas de deposición de vapor que utilizan medios para incrementar la movilidad de las especies en vapor sobre la superficie del substrato, tales como la desviación del substrato o la colisión iónica de alta energía, resultan en revestimientos de cerámica densos de ejes iguales. Alternativamente, los revestimientos rociados térmicamente que se forman depositando gotitas de líquido sobre el substrato tienen una microestructura porosa que consiste de salpicaduras congeladas apiladas aleatoriamente de líquido. Estas salpicaduras normalmente están microagrietadas y normalmente atrapan poros entre ellas, resultando en una microestructura tolerante a la tensión. Refiriéndonos ahora a la Figura 2, se muestra una secuencia alternativa para formar un sistema de revestimiento de acuerdo con la presente invención. En este método, la capa de unión se forma depositando la capa 16 de NiCoCrAIY sobre la superficie 12 del substrato y luego depositando la capa 14 de platino sobre la capa 16 de NiCoCrAIY. La capa de NiCoCrAIY puede tener la misma composición descrita arriba y puede ser depositada usando la técnica descrita arriba. La capa 14 de platino puede tener el mismo intervalo de composición descrito arriba y puede ser depositada usando la técnica de electrodeposición descrita arriba. La etapa del tratamiento de difusión térmico se realiza después de la etapa de deposición del platino usando los mismos parámetros descritos arriba. El espesor preferido de la capa de unión es el mismo que aquel discutido en el método anterior. La capa 20 de revestimiento superior de cerámica puede ser depositada como se discutió arriba. Los especímenes revestidos de acuerdo con la presente invención han sobrevivido más de 1 ,000 horas de oxidación cíclica en un equipo de quemador a temperaturas mayores a 1093 grados Centígrados (2000 grados Fahrenheit).

Claims (40)

  1. REIVINDICACIO ES 1 . Método para formar un revestimiento sobre un substrato, que comprende las etapas de proporcionar un substrato, depositar una capa de platino sobre una superficie del substrato, depositar una capa de NiCoCrAIY sobre la capa de platino, y tratar con calor el substrato con las capas depositadas para formar una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino.
  2. 2. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de proporcionar el substrato comprende proporcionar un substrato formado de una aleación con base de níquel y en donde la etapa de depositar la capa de platino comprende electrodepositar la capa de platino sobre la superficie del substrato.
  3. 3. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de depositar el platino comprende depositar una capa de platino que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 0.254 a 25.4 mieras (0.01 a 1 .0 mils).
  4. 4. Método según la reivindicación 1 , en donde el platino en la capa de unión está presente en una cantidad desde aproximadamente 5.0 a 70 % por peso.
  5. 5. Método según la reivindicación 1 , en donde el platino en la capa de unión está presente en una cantidad desde aproximadamente 10 a 60 % por peso.
  6. 6. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar el revestimiento de NiCoCrAIY usando un proceso de deposición con arco catódico.
  7. 7. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar un material de NiCoCrAIY que comprende desde aproximadamente 4.0 a 25 % por peso de cromo, desde aproximadamente 2.0 a 28 % por peso de cobalto, desde aproximadamente 5.5 a 15 % por peso de aluminio, desde aproximadamente 0.1 a 1 .6 % por peso de itrio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de hafnio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de silicio, desde aproximadamente 3.0 a 12 % por peso de tántalo, desde aproximadamente 1 .0 a 12 % por peso de tungsteno, desde aproximadamente 1 .0 a 10 % por peso de renio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de zirconio, hasta aproximadamente 4.0 % por peso de niobio, hasta aproximadamente 4.0 % por peso de titanio, desde aproximadamente 0.2 a 6.0 % por peso de molibdeno y el balance de níquel.
  8. 8. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar un material de NiCoCrAIY que comprende desde aproximadamente 4.0 a 18 % por peso de cromo, desde aproximadamente 2.0 a 24 % por peso de cobalto, desde aproximadamente 5.5 a 13.5 % por peso de aluminio, desde aproximadamente 0.1 a 0.8 % por peso de itrio, desde aproximadamente 0.001 a 0.4 % por peso de hafnio, desde aproximadamente 0.001 a 0.7 % por peso de silicio, desde aproximadamente 3.0 a 10 % por peso de tántalo, desde aproximadamente 1 .0 a 9.0 % por peso de tungsteno, desde aproximadamente 1 .0 a 5.0 % por peso de renio, desde aproximadamente 0.001 a 1 .0 % por peso de zirconio, desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de niobio, desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de titanio, desde aproximadamente 0.2 a 4.0 % por peso de molibdeno y el balance de níquel.
  9. 9. Método según la reivindicación 1 , en donde la etapa de tratamiento con calor comprende calentar el substrato con las capas depositadas a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 649 a 1 149 grados Centígrados (1200 a 2100 grados Fahrenheit) por un periodo de tiempo en el intervalo desde aproximadamente 2.0 a 15 horas para formar la capa de unión.
  10. 10. Método según la reivindicación 1 , en donde además comprende aplicar una capa superior de cerámica sobre la capa de unión que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 25.4 a 1270 mieras ( 1 .0 a 50 mils).
  11. 1 1 . Método según la reivindicación 10, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de zirconia estabilizada con ¡tria.
  12. 12. Método según la reivindicación 10, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de pirocloro con base de zirconia.
  13. 13. Método según la reivindicación 10, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de zirconia estabilizada con 5 a 60 moles % de gadolinia.
  14. 14. Método según la reivindicación 10, en donde además comprende aplicar una capa superior de cerámica sobre la capa de unión que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 76.2 a 381 mieras (3.0 a 15 mils), y en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar la capa superior usando una técnica de EB-PVD y por medio de esto formar la capa superior con una microestructura de grano columnar, en donde los granos columnares orientados substancialmente perpendiculares a la superficie del substrato y se extienden hacia afuera desde la capa de unión.
  15. 15. Método para formar un revestimiento sobre un substrato, que comprende las etapas de proporcionar un substrato, depositar una capa de NiCoCrAIY sobre una superficie del substrato, depositar una capa de platino sobre la capa de NiCoCrAIY y tratar con calor el substrato con las capas depositadas para formar una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino.
  16. 16. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de proporcionar el substrato comprende proporcionar un substrato formado de una aleación con base de níquel y en donde la etapa de depositar la capa de platino comprende electrodepositar la capa de platino sobre la superficie del substrato.
  17. 17. Método según la reivindicación 1 5, en donde la etapa de depositar el platino comprende depositar una capa de platino que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 0.254 a 25.4 mieras (0.01 a 1 .0 mils).
  18. 18. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de tratar con calor comprende formar la capa de unión de modo que el platino en la capa de unión está presente en una cantidad desde aproximadamente 5.0 a 70 % por peso.
  19. 19. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de tratar con calor comprende formar la capa de unión de modo que el platino en la capa de unión está presente en una cantidad desde aproximadamente 10 a 60 % por peso.
  20. 20. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar el revestimiento de NiCoCrAIY usando un proceso de deposición con arco catódico.
  21. 21 . Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar un material de NiCoCrAIY que comprende desde aproximadamente 4.0 a 25 % por peso de cromo, desde aproximadamente 2.0 a 28 % por peso de cobalto, desde aproximadamente 5.5 a 15 % por peso de aluminio, desde aproximadamente 0.1 a 1 .6 % por peso de itrio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de hafnio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de silicio, desde aproximadamente 3.0 a 12 % por peso de tántalo, desde aproximadamente 1 .0 a 12 % por peso de tungsteno, desde aproximadamente 1 .0 a 10 % por peso de renio, hasta aproximadamente 2.0 % por peso de zirconio, hasta aproximadamente 4.0 % por peso de niobio, hasta aproximadamente 4.0 % por peso de titanio, desde aproximadamente 0.2 a 6.0 % por peso de molibdeno y el balance de níquel.
  22. 22. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de depositar el NiCoCrAIY comprende depositar un material de NiCoCrAIY que comprende desde aproximadamente 4.0 a 18 % por peso de cromo, desde aproximadamente 2.0 a 24 % por peso de cobalto, desde aproximadamente 5.5 a 13.5 % por peso de aluminio, desde aproximadamente 0.1 a 0.8 % por peso de itrio, desde aproximadamente 0.001 a 0.4 % por peso de hafnio, desde aproximadamente 0.001 a 0.7 % por peso de silicio, desde aproximadamente 3.0 a 10 % por peso de tántalo, desde aproximadamente 1 .0 a 9.0 % por peso de tungsteno, desde aproximadamente 1 .0 a 5.0 % por peso de renio, desde aproximadamente 0.001 a 1 .0 % por peso de zirconio, desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de niobio, desde aproximadamente 0.001 a 2.0 % por peso de titanio, desde aproximadamente 0.2 a 4.0 % por peso de molibdeno y el balance de níquel.
  23. 23. Método según la reivindicación 15, en donde la etapa de tratamiento con calor comprende calentar el substrato con las capas depositadas a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 649 a 1 149 grados Centígrados (1200 a 2100 grados Fahrenheit) por un periodo de tiempo en el intervalo desde aproximadamente 2.0 a 15 horas para formar la capa de unión.
  24. 24. Método según la reivindicación 15, en donde además comprende aplicar una capa superior de cerámica sobre la capa de unión que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 25.4 a 1270 mieras ( 1 .0 a 50 mils).
  25. 25. Método según la reivindicación 15, en donde además comprende aplicar una capa superior de cerámica sobre la capa de unión que tiene un espesor en el intervalo desde aproximadamente 76.2 a 381 mieras (3.0 a 15 mils).
  26. 26. Método según la reivindicación 24, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de zirconia estabilizada con ¡tria.
  27. 27. Método según la reivindicación 24, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de pirocloro con base de zirconia.
  28. 28. Método según la reivindicación 24, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar una capa superior de zirconia estabilizada con 5 a 60 moles % de gadolinia.
  29. 29. Método según la reivindicación 24, en donde la etapa de aplicar la capa superior de cerámica comprende aplicar la capa superior usando una técnica de EB-PVD y por medio de esto formar la capa superior con una microestructura de grano columnar, en donde los granos columnares orientados substancialmente perpendiculares a la superficie del substrato y se extienden hacia afuera desde la capa de unión.
  30. 30. Componente de motor de turbina que comprende: un substrato formado de una superaleación con base de níquel; y una capa de unión de NiCoCrAIY modificada con platino aplicada a una superficie del substrato.
  31. 31 . Componente de motor de turbina según la reivindicación 30, en donde la capa de unión tiene un espesor en el intervalo desde 25.4 a 127 mieras ( 1 .0 a 5.0 mils).
  32. 32. Componente de motor de turbina según la reivindicación 30, en donde además comprende una capa superior de cerámica y una capa de costra de óxido de aluminio entre la capa superior de cerámica y la capa de unión, por medio de lo cual la capa de unión mejora la adherencia de la costra de óxido de aluminio.
  33. 33. Componente de motor de turbina según la reivindicación 32, en donde la capa superior de cerámica comprende una zirconia estabilizada con itria.
  34. 34. Componente de motor de turbina según la reivindicación 32, en donde la capa superior de cerámica comprende una capa superior de pirocloro con base de zirconia.
  35. 35. Componente de motor de turbina según la reivindicación 32, en donde la capa superior de cerámica comprende una zirconia estabilizada con 5.0 a 60 moles % de gadolinia.
  36. 36. Componente de motor de turbina según la reivindicación 32, en donde a capa superior de cerámica tiene un espesor en el intervalo desde 25.4 a 1270 mieras (1 .0 a 50 mils) y una microestructura de grano columnar, con granos columnares orientados substancialmente perpendiculares a la superficie del substrato y se extienden hacia afuera desde la capa de unión y la costra de alúmina.
  37. 37. Componente de motor de turbina según la reivindicación 36, en donde el espesor está en el intervalo desde 76.2 a 381 mieras (3.0 a 15 mils).
  38. 38. Componente de motor de turbina según la reivindicación 30, en donde la capa de unión tiene una microestructura de dos fases interconectada tridimensional con tamaños de grano desde 0.5 a 30 mieras.
  39. 39. Componente de motor de turbina según la reivindicación 30, en donde la capa de unión contiene desde aproximadamente 5.0 a 70 % por peso de platino.
  40. 40. Componente de motor de turbina según la reivindicación 30, en donde la capa de unión contiene desde aproximadamente 10 a 60 % por peso de platino.
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