MXPA06012927A

MXPA06012927A - Cubierta de rodillo de hule resistente a la abrasion con revestimiento de poliuretano.

Info

Publication number: MXPA06012927A
Application number: MXPA06012927A
Authority: MX
Inventors: William S Butterfield; Dilip De; Balaji Srinivasan; Gary Kilbourne
Original assignee: Stowe Woodward Llc
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2007-05-07
Also published as: US20070111871A1; CA2563250A1; US10287731B2; EP1783270A1; CA2563250C; AU2006228014A1; JP2007186839A; NO20065141L; BRPI0604533A; EP1783270B1

Abstract

Un rodillo industrial incluye: un nucleo metalico sustancialmente cilindrico; una capa de base de hule que esta adherida al nucleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencialmente la capa de soporte superior; en esta configuracion, el rodillo puede proveer resistencia a la abrasion, propiedades de liberacion de hoja y/o tenacidad mejoradas, en comparacion con un rodillo con una cubierta de hule, pero puede proveer estas propiedades en una cubierta que es mas blanda que una cubierta de poliuretano tipica.

Description

CUBIERTA DE RODILLO DE HULE RESISTENTE A LA ABRASIÓN CON REVESTIMIENTO DE POLIURETANO CAMPO DE LA INVENCIÓN En términos generales, la presente invención se refiere a rodillos industriales, y más particularmente a cubiertas para rodillos industriales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los rodillos cilindricos se utilizan en varias aplicaciones industriales, especialmente las relacionadas con la fabricación del papel. Normalmente dichos rodillos se emplean en medios demandantes en los que pueden estar expuestos a cargas dinámicas y temperaturas altas, y a agentes químicos agresivos o corrosivos. Como un ejemplo, en una fábrica de papel típica se usan rodillos no sólo para transportar una hoja en rollo fibrosa entre las estaciones de procesamiento, sino también en el caso de la sección de prensa y los rodillos de calandria, para transformar la hoja en rollo en papel. Normalmente los rodillos usados en la fabricación de papel se construyen tomando en cuenta su localización dentro de la máquina de fabricación de papel, ya que se requieren rodillos que residan en diferentes posiciones dentro de las máquinas de fabricación de papel para realizar diferentes funciones. Como los rodillos de fabricación de papel pueden tener muchas demandas diferentes de desempeño, y como el reemplazo de todo un rodillo metálico puede ser muy caro, muchos rodillos de fabricación de papel incluyen una cubierta polimérica que rodea la superficie circunferencial de un núcleo metálico. Variando el polímero o elastómero empleado en la cubierta, el diseñador de cubierta puede proveer un rodillo con diferentes características de desempeño según lo requiera la aplicación de fabricación de papel. También, la reparación, reesmerilado o reemplazo de una cubierta de un rodillo metálico puede ser considerablemente menos caro que el reemplazo de todo el rodillo metálico. En muchos casos, la cubierta de rodillo incluirá por lo menos dos capas distintas: una capa de base que cubre el núcleo y provee un enlace con el mismo; y una capa se soporte superior que está unida a la capa de base y la cubre, y sirve de superficie externa del rodillo (algunos rodillos también incluirán una capa intermedia "de conexión", emparedada por las capas de base y superior). Normalmente las capas para estos materiales se seleccionan para dar a la cubierta un grupo prescrito de propiedades físicas para su operación. Estas pueden incluir la fuerza requerida, el módulo elástico y la resistencia a la temperatura elevada, al agua y a los agentes químicos corrosivos, para resistir el medio de fabricación de papel. Además, normalmente las cubiertas se diseñan para tener una dureza de superficie predeterminada apropiada para el proceso en el que van a funcionar, y normalmente se requiere que la hoja de papel "se libere" de la cubierta sin dañar la hoja de papel. También, para ser económica, la cubierta debe ser resistente a la abrasión y al desgaste. Como se mencionó arriba, los rodillos de hule, tales como los rodillos couch, los rodillos trituradores, los rodillos formadores y los rodillos de prensa, se usan en diferentes secciones (véase, por ejemplo, "Pulp and Paper Manufacture" (vol. 7) en "Paper Machine Operations", editores: Michael J. Kocurek y Benjamín A. Torpe (1991 ), donde se describen las localizaciones de dichos rodillos en una máquina típica de fabricación de papel). Los rodillos de hule normalmente tienen excelentes propiedades químicas, mecánicas y físicas, y buena resistencia a la abrasión. También, los compuestos de hule blando (esto es, entre aproximadamente 30 y 300 en la escala de Pusey y Jones (P&J)), ordinariamente tienen excelentes propiedades dinámicas bajo condiciones de presión dinámica. También se usa poliuretano (PU) para cubrir los rodillos en diferentes secciones de una máquina de fabricación de papel. Las cubiertas de PU normalmente tienen resistencia a la abrasión, liberación y tenacidad excelentes en comparación con el hule, particularmente en la escala de dureza de 4 a 70 P&J. Sin embargo, el PU tiende a ser caro y el PU más blando (P&J de aproximadamente 70 a 200) normalmente tiene una resistencia química deficiente en comparación con el hule.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a rodillos industriales que incluyen cubiertas que pueden dar al rodillo combinaciones adicionales de propiedades. Como un primer aspecto, las modalidades de la presente invención están dirigidas a un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancialmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencialmente la capa de soporte superior. En esta configuración, el rodillo puede proveer resistencia a la abrasión, propiedades de liberación de hoja y/o tenacidad mejoradas en comparación con un rodillo con una cubierta de hule, pero puede proveer estas propiedades en una cubierta que es más blanda que una cubierta de poliuretano típica. Como un segundo aspecto, unas modalidades de la presente invención están dirigidas a un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancialmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre la capa de base circunferencialmente; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencíalmente la capa de soporte superior, el revestimiento teniendo un grosor aproximado de entre 1.27 mm y 6.35 mm y una dureza aproximada de entre 3 y 70 P&J. Como un tercer aspecto, unas modalidades de la presente invención están dirigidas a un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancíalmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base, la capa de soporte superior teniendo una dureza aproximada de entre 30 y 300 P&J; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencialmente la capa de soporte superior, el revestimiento teniendo un grosor aproximado de entre 1.27 mm y 6.35 mm y una dureza de entre aproximadamente 3 y 70 P&J.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva de un rodillo industrial de acuerdo con las modalidades de la presente invención. La figura 2 es una vista de sección parcial muy amplificada del rodillo de la figura 1 tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la misma. La figura 3 es un diagrama esquemático de la sección formadora de una máquina de fabricación de papel de Fourdrinier, y los rodillos de acuerdo con las modalidades de la presente invención empleados en la misma. La figura 4 es un diagrama esquemático de un rodillo de cilindro couch de acuerdo con las modalidades de la presente invención, empleado en una máquina de fabricación de papel basada en una cuba. La figura 5 es un diagrama esquemático de una sección de prensa de una máquina de fabricación de papel y los rodillos de acuerdo con las modalidades de la presente invención empleados en la misma. La figura 6 es un diagrama esquemático de una bobina de una operación de fabricación de papel y un tambor de bobina empleado con la misma de acuerdo con las modalidades de la presente invención. La figura 7 es un diagrama esquemático de un devanador de una operación de fabricación de papel y tambores de devanador empleados con el mismo de acuerdo con las modalidades de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La presente invención será descrita más particularmente haciendo referencia a los dibujos anexos. La invención no está construida para ser limitada a las modalidades ilustradas; más bien, estas modalidades tienen la intención de describir total y completamente la invención a los expertos en esta materia. En los dibujos anexos, los números similares se refieren a elementos similares en toda la descripción. Los grosores y dimensiones de algunos componentes pueden estar exagerados para efectos de claridad. Las funciones o construcciones muy conocidas pueden no ser descritas en detalle para efectos de brevedad o claridad. Además, los términos relativos al aspecto espacial, tales como "abajo", "debajo", "inferior", "sobre", "superior", y similares, se pueden usar aquí para facilitar la descripción, para describir un elemento o la relación característica con uno o más de otros elementos o características como se ilustra en las figuras 1-7. Se entenderá que los términos relativos al aspecto espacial pretenden abarcar diferentes operaciones del dispositivo en uso u operación además de la orientación representada en las figuras anexas. Por ejemplo, si el dispositivo de las figuras anexas se voltea, los elementos descritos como "abajo" o "debajo" de otros elementos o características, estarían entonces orientados "sobre" los otros elementos o características. De esta manera, el término ejemplar "abajo" puede abarcar una orientación tanto de encima como de abajo. El dispositivo puede estar orientado de otra manera (girado 90 grados o en otras orientaciones), y los descriptores relativos al aspecto espacial usados en la presente se interpretan consecuentemente. La terminología usada en la presente tiene únicamente la finalidad de describir modalidades particulares y no tiene la intención de limitar la invención. Como se usan aquí, las formas singulares "un", "uno" y "el" tienen la intención de incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. También se entenderá que los términos "comprende" o "que comprende", cuando se usan en esta especificación, especifican la presencia de las características, números enteros, pasos, operaciones, elementos o componentes indicados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más de otras características, números enteros, pasos, operaciones, elementos, componentes o grupos de los mismos. Como se usa aquí, la expresión "y/o" incluye todas y cada una de las combinaciones de uno o más de los elementos mencionados asociados. A menos que se defina de otra manera, todos los términos usados en la presente (que incluyen términos técnicos y científicos) tienen el mismo significado entendido comúnmente por una persona con conocimientos medios en la materia a la que pertenece esta invención. Se entenderá además que los términos, como los definidos en los diccionarios usados comúnmente, se deben interpretar con un significado consistente con su significado en el contexto de la técnica relevante, y no serán interpretados en un sentido idealizado o completamente formal a menos que se defina así expresamente en la presente. Haciendo referencia ahora a las figuras anexas, en las figuras 1 y 2 se ilustra un rodillo, designado ampliamente como 10. El rodillo 10 incluye en relación suprayacente un núcleo 12 (típicamente metálico), una capa de adhesivo 14, y una cubierta 16. Cada uno de estos componentes se expone más abajo en mayor detalle. El núcleo 12 es una estructura hueca sustancialmente cilindrica formada normalmente de acero, algún otro metal, o incluso un material mixto. El núcleo 12 normalmente tiene una longitud aproximada de entre 3.8 cm y 1016 cm, y un diámetro aproximado de entre 2.5 cm y 177.8 cm, siendo comunes para los fines de la fabricación de papel las longitudes de entre aproximadamente 254 cm y 1016 cm, y los diámetros de entre aproximadamente 50.8 cm y 177.8 cm. A estas escalas de longitud y diámetro más comunes, el núcleo 12 normalmente tiene paredes de entre aproximadamente 2.5 cm y 12.5 cm de grosor. Normalmente se incluyen en el núcleo 12 componentes tales como muñones y cojinetes (no mostrados) para facilitar su montaje y rotación en una máquina de fabricación de papel.

La superficie del núcleo 12 puede ser tratada por granallado, chorreo de arena o similares, para preparar la superficie para su unión a la capa de adhesivo 14. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, la capa de adhesivo 14 comprende un adhesivo (normalmente un adhesivo epóxico) que puede unir el núcleo 12 a la cubierta 16. Desde luego, el adhesivo que comprende la capa de adhesivo 14 se debe elegir para que sea compatible con los materiales del núcleo 12 y la capa de la base 18 de la cubierta 16 (esto es, debe proveer una unión de alta integridad entre estas estructuras sin dañar indebidamente cualquier material); preferiblemente, la unión tiene una fuerza de adherencia de entre aproximadamente 84 kg/cm2 y 350 kg/cm2. El adhesivo puede tener aditivos, tales como agentes de curación, que facilitan la curación y las propiedades físicas. Los adhesivos ejemplares incluyen Chemlok 220X y Chemlok 205, que son adhesivos epóxicos disponibles de Lord Corporation, Raleigh, Carolina del Norte. La capa de adhesivo 14 se puede aplicar al núcleo 12 de cualquier manera conocida que sea adecuada para el experto en esta materia para aplicar una capa delgada de material. Las técnicas de aplicación ejemplares incluyen atomización, aplicación con cepillo, inmersión, raspado, y similares. Si se usa un adhesivo basado en disolvente es preferible aplicar la capa de adhesivo 14 de tal manera que el disolvente se pueda evaporar antes de la aplicación de la cubierta 16, para reducir la ocurrencia de atrapamiento de disolvente que puede ocasionar "soplos" durante el proceso de curación.

Los expertos en la materia apreciarán que la capa de adhesivo 14 puede comprender capas múltiples de adhesivo que pueden comprender adhesivos diferentes; por ejemplo, se pueden emplear dos adhesivos epóxicos diferentes con propiedades ligeramente diferentes. También se debe notar que en algunas modalidades la capa de adhesivo se puede omitir completamente, de tal manera que la cubierta 16 se une directamente al núcleo 12. Haciendo referencia todavía a las figuras 1 y 2, la cubierta 16 comprende, en relación suprayacente, una capa de base 18, una capa de soporte superior 22 y un revestimiento 24. En la modalidad ilustrada, la capa de base 18 está adherida a la capa de adhesivo 14. La capa de base 18 comprende un compuesto de hule que incluye normalmente rellenos y otros aditivos. Los compuestos de hule ejemplares incluyen hule natural y hules sintéticos tales como hule de nitrilo-butadieno (NBR), hule de nitrilo-butadieno hidrogenado (HNBR), un terpolímero de etíleno-propileno formado de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), polietileno clorosulfonado (CSM), estireno butadieno (SBR), cloropreno (CR), y mezclas y copolímeros de los mismos. Los rellenos se agregan normalmente a la capa de base 18 para modificar las propiedades físicas del compuesto y/o para reducir su costo. Los materiales de relleno ejemplares incluyen óxidos inorgánicos tales como óxido de aluminio (AI2O3), dióxido de silicio (S¡O2), óxido de magnesio (MgO), óxido de calcio (CaO), óxido de zinc (ZnO) y dióxido de titanio (TiO2), negro de humo (también conocido como negro de horno), silicatos como arcillas, talco, wolastoníta (CaSiO3), silicato de magnesio (MgSi03), aluminosilicato anhidro y feldespato (KAIS¡3?8), sulfatos tales como sulfato de bario y sulfato de calcio, polvos metálicos tales como aluminio, fierro, cobre, acero inoxidable, o níquel, carbonatos como carbonato de calcio (CaCO3) y carbonato de magnesio (MgCO3), mica, sílice (natural, fumante, hidratada, anhidra o precipitada), y nitruros y carburos, tales como carburo de silicio (SiC) y nitruro de aluminio (AIN). Estos rellenos pueden estar presentes virtualmente en cualquier forma, tal como polvo, bolitas, fibras o esferas. También, opcionalmente la capa de base 18 puede incluir otros aditivos, tales como iniciadores de polimerización, activadores y aceleradores, agentes de curación o vulcanización, plastificantes, estabilizadores al calor, antioxidantes, y antiozonizantes, agentes de acoplamiento, pigmentos y similares, que pueden facilitar el procesamiento y mejoran las propiedades físicas. Estos componentes generalmente se mezclan en el polímero antes de aplicar la capa de base 18 a la capa de adhesivo 14 o directamente al núcleo 12. Los expertos en la materia apreciarán que la identidad y las cantidades de estos agentes, y su uso en una capa de base, generalmente son conocidas, y no es necesario describirlas aquí en detalle. La capa de base 18 se puede aplicar mediante cualquier forma conocida para el experto en la materia, adecuada para aplicar polímeros a una superficie subyacente. En algunas modalidades, la capa de base 18 se aplica mediante un proceso de extrusión en el cual se extruyen tiras de la capa de base 18 a través de una matriz de extrusión; después, mientras están calientes todavía, se ponen sobre la capa de adhesivo 14 conforme ésta todavía está un poco pegajosa. Las tiras de la capa de base son preferiblemente de un grosor aproximado de entre 0.76 mm y 3.17 mm, y se aplican de una manera traslapada, normalmente dando como resultado un grosor total de la capa de base 18 de entre aproximadamente 1.59 mm y 6.35 mm. Los expertos en la materia apreciarán que en algunas modalidades la capa de base 18 se puede omitir, de tal forma que la capa de soporte superior 22 se adhiere directamente a la capa de adhesivo 14, o en ausencia de una capa de adhesivo, al núcleo 12. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, en la modalidad ilustrada, la capa de soporte superior 22 cubre circunferencialmente la capa de base 18 y, a menos que se incluyan una o más capas de conexión como se describe abajo, se adhiere a dicha capa de base. La capa de soporte superior 22 comprende un compuesto de hule, tal como NBR, HNBR, EPDM, CSM, o hule natural, que incluye normalmente rellenos y otros aditivos. Los rellenos ejemplares incluyen dióxido de silicio, negro de humo, arcilla y dióxido de titanio (TiO2), así como otros indicados anteriormente con respecto a la capa de base 18. Normalmente los rellenos se incluyen en una cantidad de entre aproximadamente 3% y 70% en peso de la capa de soporte superior 22. Los rellenos pueden tener virtualmente cualquier forma, incluyendo polvo, bolitas, pellas, fibras, esferas, o similares. Los aditivos ejemplares incluyen iniciadores de polimerización, activadores y aceleradores, agentes de curación o vulcanización, plastificantes, estabilizadores al calor, antioxidantes, agentes de acoplamiento, pigmentos y similares, que pueden facilitar el procesamiento y mejoran las propiedades físicas. Los expertos en esta materia entenderán los tipos y concentraciones de aditivos que son apropiadas para su inclusión en la capa de soporte superior 22, de modo que éstos no requieren exposición detallada en la presente. La capa de soporte superior 22 se puede aplicar sobre la capa de base 18 mediante cualquier técnica conocida para los expertos en esta materia, adecuada para la aplicación de materiales elastoméricos sobre una superficie cilindrica. Preferiblemente, los componentes de la capa de soporte superior 22 se mezclan separadamente y después se mezclan en un molino. El material mezclado se transfiere del molino a un extrusor, que extruye tiras de alimentación de material de soporte superior sobre la capa de base 18. Alternativamente, la capa de base o la capa de soporte superior, 18, 22, o ambas, se pueden aplicar mediante la superposición de hojas calandradas de material. En algunas modalidades, la capa de soporte superior 22 se aplica de tal manera que tenga un grosor de entre aproximadamente 2.54 cm y 6.35 cm (a grosores más altos se pueden requerir múltiples pases de material). También es adecuado que el grosor de la capa de soporte superior 22 sea de entre aproximadamente 50% y 90% del grosor total de la cubierta (es decir, el grosor total de las capas combinadas de base y de soporte superior, 18, 22, y el revestimiento 24). Los compuestos de hule de la capa de base 18 y el soporte superior 22 se pueden seleccionar de tal manera que la capa de base 18 tenga un valor de dureza superior al de la capa de soporte superior 22. Como un ejemplo, la capa de base 18 puede tener una dureza de entre aproximadamente 1 y 100 P&J (en algunas modalidades entre 3 y 100 P&J, y en otras modalidades entre 3 y 20 P&J), y la capa de soporte superior 22 puede tener una dureza de entre aproximadamente 30 y 300 P&J (en algunas modalidades entre 3 y 250 P&J). El concepto de dureza graduada puede reducir los esfuerzos cortantes de la línea de unión, que pueden ocurrir debido a desigualdades de las propiedades elásticas de las diversas capas (tales como el módulo elástico y la relación de Poisson) en las construcciones de cubierta. Esta reducción del esfuerzo cortante en la interfaz puede ser importante para mantener la integridad de la cubierta. Los expertos en esta materia también apreciarán que el rodillo 10 se puede construir con una capa de conexión emparedada entre la capa de base 18 y la capa de soporte superior 22, de tal manera que la capa de conexión estaría directamente debajo de la capa de soporte superior 22. Las propiedades típicas de una capa de conexión son muy conocidas para los expertos en esta materia y no se requiere mayor descripción de la misma en la presente. Después de aplicar el soporte superior 22, estas capas de la cubierta 16 se curan, normalmente en un autoclave, durante un periodo de curación adecuado (por lo general entre aproximadamente 16 y 30 horas).

Después de la curación es preferible recortar cualquier costra que se haya desarrollado en la superficie de la capa de soporte superior 22, y esmerilar la capa de soporte superior 22 para corrección dimensional. Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, el revestimiento 24 se aplica entonces sobre la capa de soporte superior 22. El revestimiento 24 comprende un compuesto de poliuretano, y puede ser cualquier número de compuestos de poliuretano conocidos para el experto en esta materia como adecuados para usar en los rodillos de la máquina de fabricación de papel. Los compuestos de poliuretano ejemplares incluyen los formados de procesos de vaciado y flujo de cinta. En algunas modalidades, el revestimiento de poliuretano 24 tiene un grosor de entre aproximadamente 1.27 mm y 5.08 mm. En algunas modalidades, el revestimiento de poliuretano tiene una dureza de entre aproximadamente 3 y 70 P&J, y puede tener una dureza de entre aproximadamente 3 y 30 P&J. El poliuretano del revestimiento 24 puede tener rellenos y aditivos del tipo anteriormente descrito con respecto a los compuestos de hule de las capas de base y de soporte superior, 18, 22, que pueden modificar o mejorar sus propiedades físicas y características de fabricación. Los materiales, aditivos y rellenos ejemplares se describen en las patentes de EE. UU. Nos. 4,224,372 de Romanski; 4,859,396 de Krenkel y otros; y 4,978,428 de Cronin y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí como referencia en su totalidad. El revestimiento de poliuretano 24 se puede aplicar sobre el soporte superior 22 de cualquier manera conocida para el experto en la materia, que sea adecuada para la aplicación de poliuretano, que incluyen extrusión, colado, atomización y similares. En algunas modalidades puede ser particularmente adecuada la extrusión del revestimiento 24 sobre el soporte superior 22. En algunos casos se puede aplicar una capa de adhesivo al soporte superior 22 antes de aplicar el revestimiento 24. Después de la aplicación del revestimiento 24, el rodillo 10 se cura (normalmente aplicando calor), y se puede esmerilar y/o terminar de otra manera conocida para el experto en la materia. Las cubiertas de rodillo formadas con un revestimiento de poliuretano sobre una base de hule y soporte superior pueden tener propiedades ventajosas de ambos polímeros, suministrando así una cubierta de rodillo con características de rendimiento mejoradas. Por ejemplo, los rodillos con las cubiertas descritas pueden tener resistencia a la abrasión, propiedades de liberación de hoja, y/o tenacidad mejoradas, en comparación con un rodillo con una cubierta de hule, pero pueden proveer estas propiedades en una cubierta que es más blanda que una cubierta de poliuretano típica. Por lo tanto, en una máquina de fabricación de papel de Fourdrinier 30, estos rodillos pueden ser particularmente adecuados como un rodillo triturador 32 o como rodillos formadores 34 (véase la figura 3). En una máquina de fabricación de papel basada en cuba 40, los rodillos de acuerdo con las modalidades de la presente invención pueden ser adecuados para usar como rodillos de cilindro couch 42 (véase la figura 4). Una sección de prensa 50 de una máquina de fabricación de papel puede emplear rodillos de prensa 52 de acuerdo con las modalidades de la presente invención (figura 5). Alternativamente, el revestimiento de poliuretano se puede emplear con un rodillo de hule "de hueso duro" para proveer una superficie más blanda que pueda mejorar la liberación de la hoja y/o el acoplamiento friccional del rodillo con la hoja. Por ejemplo, un rodillo de propulsión de alambre 36 de la máquina de fabricación de papel 30 (figura 3), se puede construir de acuerdo con las modalidades de la presente invención. Además, los rodillos hechos de acuerdo con las modalidades de la presente invención se pueden emplear como tambores de bobina (véase el tambor de bobina 62 de la bobina 60 en la figura 6), tambores de devanador (véanse los tambores de devanador 72 del devanador 70 en la figura 7), y como otros rodillos y tambores empleados en la fabricación del papel. En el cuadro 1 siguiente se indican combinaciones de material, grosores y durezas ejemplares para diferentes posiciones de rodillo en una máquina de fabricación de papel.

Los expertos en la materia apreciarán que se pueden emplear otras combinaciones de grosor y dureza para cualquiera de las capas anteriormente indicadas, dependiendo de las circunstancias de la máquina de fabricación de papel particular y la posición del rodillo dentro de la máquina. Además, los expertos en la materia apreciarán que los rodillos de la presente invención se pueden emplear en otros medios diferentes de las máquinas de fabricación de papel, incluyendo manguitos, rodillos transportadores de papel y similares. Lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no tiene la intención de limitar la misma. Aunque se han descrito modalidades ejemplares de esta invención, los expertos en la materia apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades ejemplares sin apartarse materialmente de las enseñanzas novedosas y ventajas de esta invención. Por consiguiente, todas estas modificaciones se consideran incluidas dentro del alcance de esta invención, definida en las reivindicaciones. La invención se define por medio de las siguientes reivindicaciones, incluidos sus equivalentes.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancíalmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencíalmente la capa de soporte superior.

2.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el hule de la capa de base se selecciona del grupo que consiste en: hule natural; NBR; HNBR; EDPM; CR; SBR; y CSM.

3.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el grosor de la capa de base es aproximadamente de entre 1.587 mm y 6.35 mm.

4.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa de base tiene una dureza de entre 3 y 20 P&J.

5.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una capa de conexión de hule entre la capa de base y la capa de soporte superior.

6.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el grosor de la capa de soporte superior es aproximadamente de entre 25.4 mm y 63.5 mm.

7.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa de soporte superior tiene una dureza aproximadamente de entre 30 y 300 P&J.

8.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el grosor del revestimiento es aproximadamente de entre 1.27 mm y 6.35 mm.

9.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el revestimiento tiene una dureza aproximadamente de entre 3 y 70 P&J.

10.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el revestimiento tiene una dureza aproximadamente de entre 3 y 30 P&J.

11.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se coloca en una posición de rodillo couch en la máquina de fabricación de papel.

12.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se coloca en una posición de rodillo de prensa en la máquina de fabricación de papel.

13.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se coloca en una posición de rodillo formador en la máquina de fabricación de papel.

14.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se coloca en una posición de rodillo couch en la máquina de fabricación de papel.

15.- El rodillo industrial de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se coloca en una posición de rodillo triturador en la máquina de fabricación de papel.

16.- Un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancialmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencialmente la capa de soporte superior, el revestimiento teniendo un grosor aproximado de entre 1.27 mm y 6.35 mm y una dureza aproximada de entre 3 y 70 P&J.

17.- Un rodillo industrial que comprende: un núcleo metálico sustancialmente cilindrico; una capa de base de hule que está adherida al núcleo y lo cubre circunferencialmente; una capa de soporte superior de hule que cubre circunferencialmente la capa de base, la capa de soporte superior teniendo una dureza aproximada de entre aproximadamente 30 y 300 P&J; y un revestimiento de poliuretano que cubre circunferencialmente la capa de soporte superior, el revestimiento teniendo un grosor aproximado de entre 1.27 mm y 6.35 mm y una dureza aproximada de entre 3 y 70 P&J.