JPS5976212A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
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- JPS5976212A JPS5976212A JP18768782A JP18768782A JPS5976212A JP S5976212 A JPS5976212 A JP S5976212A JP 18768782 A JP18768782 A JP 18768782A JP 18768782 A JP18768782 A JP 18768782A JP S5976212 A JPS5976212 A JP S5976212A
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- rotating shaft
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8083—Improving bonding of wound materials or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平な基材テー
プおよびホットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テープ
から熱収縮チューブを製造する方法に関するものであっ
て、更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目
的に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に製造することを可能になした熱収
縮チューブの製造方法に関するものである。
プおよびホットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テープ
から熱収縮チューブを製造する方法に関するものであっ
て、更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目
的に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に製造することを可能になした熱収
縮チューブの製造方法に関するものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用され
るところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱して円
筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該チュ
ーブ内に圧入しサイジングバイブの内壁に密着するまで
膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた。
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用され
るところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱して円
筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該チュ
ーブ内に圧入しサイジングバイブの内壁に密着するまで
膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために得られる熱収縮チェ−ブの口径および肉厚
は自ずからダイスの形状に限定され、これより目的とす
る熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製品の品種に
応じたダイスをその都度準備しなければならないために
製品に対する製造コストを高めるばかりでなく製造工程
上においても煩雑であり、特に後者の方法にあっては連
続成型ができないために製造が頗る複雑になり、また得
られる製品の用途も制限され、更には成型上発生するピ
ンホールにより防水、防食効果が阻害されるという欠点
を有していた。
されるために得られる熱収縮チェ−ブの口径および肉厚
は自ずからダイスの形状に限定され、これより目的とす
る熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製品の品種に
応じたダイスをその都度準備しなければならないために
製品に対する製造コストを高めるばかりでなく製造工程
上においても煩雑であり、特に後者の方法にあっては連
続成型ができないために製造が頗る複雑になり、また得
られる製品の用途も制限され、更には成型上発生するピ
ンホールにより防水、防食効果が阻害されるという欠点
を有していた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであって、使用目的
に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収縮
チューブを連続的に成型し得るようになした熱収縮チュ
ーブの製造方法を提供することにあり、また従来の熱収
縮チューブが環状のダイスより吐出された円管状の原料
チューブによって製造する方法が採られていたが、本発
明はフラットなダイスより吐出された偏平状の接着剤テ
ープおよび基材テープを回転軸体に供給し、前後に捲回
される上記テープの接合若しくは重り接合によって熱収
縮チューブを製造する方法を提供することにある。
に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収縮
チューブを連続的に成型し得るようになした熱収縮チュ
ーブの製造方法を提供することにあり、また従来の熱収
縮チューブが環状のダイスより吐出された円管状の原料
チューブによって製造する方法が採られていたが、本発
明はフラットなダイスより吐出された偏平状の接着剤テ
ープおよび基材テープを回転軸体に供給し、前後に捲回
される上記テープの接合若しくは重り接合によって熱収
縮チューブを製造する方法を提供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回転
軸体１の周面にｔｅ回して接着剤層からなる内管Ａを成
型するためのホットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テ
ープＢを成型するためのダイスであり、２゛はこの回転
軸体１の周面に捲回して外管Ｃを成型するための熱可塑
性樹脂やゴム組成物等偏平な基材テープＤを成型するた
めのダイスを示す。
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回転
軸体１の周面にｔｅ回して接着剤層からなる内管Ａを成
型するためのホットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テ
ープＢを成型するためのダイスであり、２゛はこの回転
軸体１の周面に捲回して外管Ｃを成型するための熱可塑
性樹脂やゴム組成物等偏平な基材テープＤを成型するた
めのダイスを示す。
こ−に示す回転軸体１は複数本のロール１ａの集合から
なっており、各ロールは一つの仮恕円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組
合せによって実質的に一つの回転軸体１を構成するよう
にしである。
なっており、各ロールは一つの仮恕円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組
合せによって実質的に一つの回転軸体１を構成するよう
にしである。
またこの実施例では上記各ロールｌａを中空体にし、更
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他方各
ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）にて
接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心軸７の
中空部に集め、該中心軸７の端部から排水するようにし
て回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他方各
ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）にて
接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心軸７の
中空部に集め、該中心軸７の端部から排水するようにし
て回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
また、この各ロール１ａは前記基板３に対し軸受板４を
一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各ロ
ール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の軸承
点をずらすことによって、つまり各ロール１ａを回転軸
体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによって回
転軸体１上に捲回されるテープＢは蝮旋状に捲回される
。
一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各ロ
ール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の軸承
点をずらすことによって、つまり各ロール１ａを回転軸
体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによって回
転軸体１上に捲回されるテープＢは蝮旋状に捲回される
。
尚、各ロール１ａの基板３側の軸端にはそれぞれスプロ
ケット（図示せず）を備え、これにかけるチェーン（図
示せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に等速で回転
するように実質的に回転軸体１の周面が回転するように
しである。
ケット（図示せず）を備え、これにかけるチェーン（図
示せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に等速で回転
するように実質的に回転軸体１の周面が回転するように
しである。
このように構成してなる回転軸体１に対し、押出機のダ
イス２より吐出されたホットメルト型接着剤等からなる
偏平な接着剤テープＢはその周面に螺旋方向に沿って供
給される。
イス２より吐出されたホットメルト型接着剤等からなる
偏平な接着剤テープＢはその周面に螺旋方向に沿って供
給される。
次いで、接着剤テープＢは連続的に捲回されると同時に
、先に捲回された接着剤テープＢの後縁側に後から捲回
する接着剤テープＢの前縁側を接合して接合された部分
を押圧ロール１１にて圧着させることにより、回転軸体
１の周面上に接着剤層からなる内管Ａを連続的に成型す
る。
、先に捲回された接着剤テープＢの後縁側に後から捲回
する接着剤テープＢの前縁側を接合して接合された部分
を押圧ロール１１にて圧着させることにより、回転軸体
１の周面上に接着剤層からなる内管Ａを連続的に成型す
る。
次いで、押出機のダイス２°より吐出された熱可塑性樹
脂やゴム組成物等からなる偏平な基材テープＤは一旦シ
ーテイングされたのち延伸され、内管Ａの周面上に螺旋
方向に沿って供給される。
脂やゴム組成物等からなる偏平な基材テープＤは一旦シ
ーテイングされたのち延伸され、内管Ａの周面上に螺旋
方向に沿って供給される。
即ぢ、この偏平な基材テープＤは押出機のダイス２°か
ら吐出され回転軸体１上の内管Ａ上に捲回される間にシ
ーテイングロール８にて成型され、次いで延伸を行うに
ｄ・要な温度に保たれたのち延伸ロール９のロール間速
度比によって流れ方向に対し２〜８倍延伸され、基材テ
ープＤが成型される。
ら吐出され回転軸体１上の内管Ａ上に捲回される間にシ
ーテイングロール８にて成型され、次いで延伸を行うに
ｄ・要な温度に保たれたのち延伸ロール９のロール間速
度比によって流れ方向に対し２〜８倍延伸され、基材テ
ープＤが成型される。
基材テープＤの延伸倍率を２〜８倍とする所以は２倍以
下の場合にあっては所期目的とする収縮率を有する熱収
縮チューブが得られず、一方８倍以上の場合にあっては
延伸が困難である等成型性に劣る。
下の場合にあっては所期目的とする収縮率を有する熱収
縮チューブが得られず、一方８倍以上の場合にあっては
延伸が困難である等成型性に劣る。
次いで、基材テープＤは余熱ロール１０等にて融着最適
温度に加熱、且つ引き取られながら回転軸体１の周面に
捲回された内管Ａ上に供給され、連続的に捲回されると
同時に、先に捲回された基材テープＤの少なくとも後縁
側の上面に後がら捲回する基材テープＤの前縁側を重ね
合わせて、この重ね合わせ部分を押圧ロール１１゛ に
て圧着して外管Ｃを形成させることにより、回転軸体１
の周面上にて内周面に接着剤層を有する管体を連続的に
成型し、冷却されながら引き取られる。
温度に加熱、且つ引き取られながら回転軸体１の周面に
捲回された内管Ａ上に供給され、連続的に捲回されると
同時に、先に捲回された基材テープＤの少なくとも後縁
側の上面に後がら捲回する基材テープＤの前縁側を重ね
合わせて、この重ね合わせ部分を押圧ロール１１゛ に
て圧着して外管Ｃを形成させることにより、回転軸体１
の周面上にて内周面に接着剤層を有する管体を連続的に
成型し、冷却されながら引き取られる。
基材テープＤの分子配向であるが、第２図に示すように
、上記延伸処理に代えて所定のドラフト率を掛けて引き
落とすことによって行なってもよい。この場合にはダイ
ス２゛から吐出されて回転軸体１上の内管Ａ上に捲回さ
れる間に２００〜１０００％のドラフト率が掛けられ、
長手方向に配向される。ここにおいてドラフト率を２０
０〜１０００％とする所以は２００％以下にあっては所
期目的とする収縮率を有する熱収縮チューブが得られす
、一方１０００％以上にあってはドラフト時に基材テー
プＤが切断する等成型性に劣る。
、上記延伸処理に代えて所定のドラフト率を掛けて引き
落とすことによって行なってもよい。この場合にはダイ
ス２゛から吐出されて回転軸体１上の内管Ａ上に捲回さ
れる間に２００〜１０００％のドラフト率が掛けられ、
長手方向に配向される。ここにおいてドラフト率を２０
０〜１０００％とする所以は２００％以下にあっては所
期目的とする収縮率を有する熱収縮チューブが得られす
、一方１０００％以上にあってはドラフト時に基材テー
プＤが切断する等成型性に劣る。
以上、本発明を実施例について説明したが、以上より明
らかなように、本発明は押出機のダイスから吐出された
加熱熔融せるボットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テ
ープを回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に
ｔＳ回させると同時に先に捲回された上記接着剤テープ
の後縁側に後から捲回する該接着剤テープの前縁側を接
合して接合された部分を押圧ロールにて圧着させること
により回転軸体の周面上に接着剤層からなる内管を連続
的に成型するとともに他の押出機のダイスから吐出され
た加熱溶融せる熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平な基
材テープを所定のドラフト率を掛けて引き落とすか若し
くは一旦シーティングしたのちロール間の速度比によっ
て流れ方向に対し所定倍率の延伸処理を施して先に回転
軸体上に捲回された接着剤テープ上に供給し連続的に捲
回させると同時に先に捲回された基材テープの少なくと
も後縁側の上面に後から捲回する該基材テープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着して外管を形成させることにより回転軸体の周面上に
て内周面に接着剤層を有する管体を連続的に成型するこ
とによって熱収縮チューブを製造することから、使用目
的に応じ管の厚みや長さが自由に選択し得、従って従来
のように管の長さが限定されず、また口径や肉厚に応し
てダイスを選択する必要もなく、また偏平なテープに掛
けられる延伸倍率若しくはドラフト率により収縮率が選
択されることから成型性が頗る向上せしめられ、従来の
ような製品の用途限定やコスト高等不都合な面が完全に
解消され、更には管体の内周面に接着剤層を成層しであ
ることから被覆体との接合性が向上せしめられるばかり
でなく成型に伴うピンホールが閉塞されるため防水、防
食効果をも合わせ向上せしめられるものである。
らかなように、本発明は押出機のダイスから吐出された
加熱熔融せるボットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テ
ープを回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に
ｔＳ回させると同時に先に捲回された上記接着剤テープ
の後縁側に後から捲回する該接着剤テープの前縁側を接
合して接合された部分を押圧ロールにて圧着させること
により回転軸体の周面上に接着剤層からなる内管を連続
的に成型するとともに他の押出機のダイスから吐出され
た加熱溶融せる熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平な基
材テープを所定のドラフト率を掛けて引き落とすか若し
くは一旦シーティングしたのちロール間の速度比によっ
て流れ方向に対し所定倍率の延伸処理を施して先に回転
軸体上に捲回された接着剤テープ上に供給し連続的に捲
回させると同時に先に捲回された基材テープの少なくと
も後縁側の上面に後から捲回する該基材テープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着して外管を形成させることにより回転軸体の周面上に
て内周面に接着剤層を有する管体を連続的に成型するこ
とによって熱収縮チューブを製造することから、使用目
的に応じ管の厚みや長さが自由に選択し得、従って従来
のように管の長さが限定されず、また口径や肉厚に応し
てダイスを選択する必要もなく、また偏平なテープに掛
けられる延伸倍率若しくはドラフト率により収縮率が選
択されることから成型性が頗る向上せしめられ、従来の
ような製品の用途限定やコスト高等不都合な面が完全に
解消され、更には管体の内周面に接着剤層を成層しであ
ることから被覆体との接合性が向上せしめられるばかり
でなく成型に伴うピンホールが閉塞されるため防水、防
食効果をも合わせ向上せしめられるものである。
以下本発明を実施例について説明するが、本発明は必ず
しもこの実施例に制約されるものではない。
しもこの実施例に制約されるものではない。
実施例１
幅４５ｍｍにして厚さ０．６ｍｍの口径からなる押出機
のダイスから吐出された加熱熔融せるホットメルト型接
着剤等の偏平な接着剤テープを回転軸体上に螺旋方向に
沿って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回さ
れた上記接着剤テープの後縁側に後から捲回する該接着
剤テープの前縁側を接合して、接合された部分を押圧ロ
ールにて圧着させることにより回転軸体の周面上に接着
剤層からなる内管を連続的に成型するとともに幅１２０
ｍｍにして厚さ１．１５ｍｍの口径からなる押出機のダ
イスから吐出され、シーテイングされた偏平なポリ塩化
ビニル基材テープに温度１１０°Ｃからなる延伸ロール
にて２．０〜６．０倍延伸したのち回転軸体上に捲回さ
れた上記接着剤テープ上に螺旋方向に沿って供給し、連
続的に捲回させると同時に先に捲回されたテープの少な
くとも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着しながら冷却し、第１表に示す如き内周面に接着剤層
を有する熱収縮チューブを得た。
のダイスから吐出された加熱熔融せるホットメルト型接
着剤等の偏平な接着剤テープを回転軸体上に螺旋方向に
沿って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回さ
れた上記接着剤テープの後縁側に後から捲回する該接着
剤テープの前縁側を接合して、接合された部分を押圧ロ
ールにて圧着させることにより回転軸体の周面上に接着
剤層からなる内管を連続的に成型するとともに幅１２０
ｍｍにして厚さ１．１５ｍｍの口径からなる押出機のダ
イスから吐出され、シーテイングされた偏平なポリ塩化
ビニル基材テープに温度１１０°Ｃからなる延伸ロール
にて２．０〜６．０倍延伸したのち回転軸体上に捲回さ
れた上記接着剤テープ上に螺旋方向に沿って供給し、連
続的に捲回させると同時に先に捲回されたテープの少な
くとも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着しながら冷却し、第１表に示す如き内周面に接着剤層
を有する熱収縮チューブを得た。
実施例２
幅４５ｍｍにして厚さ０．６ｍｍの口径からなる押出機
のダイスから吐出された加熱熔融せるホットメルト型接
着剤等の偏平な接着剤テープを回転軸体上に螺旋方向に
沿って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回さ
れた上記接着剤テープの後縁側に後から捲回する該接着
剤テープの前縁側を接合して、接合された部分を押圧ロ
ールにて圧着させることにより回転軸体の周面上に接着
剤層からなる内管を連続的に成型するとともに幅５４ｍ
ｍにして厚さ１．１５ｍｍの口径からなる押出機のダイ
スから吐出された樹脂温度１６０°Ｃのポリ塩化ビニル
基材テープに１８２〜ＬＯ９４％のドラフト率を掛けな
がら配向し、得られた基材テープを回転軸体上に捲回さ
れた上記接着剤テープ上に螺旋方向に沿って供給し、連
続的に捲回させると同時に先に捲回されたテープの少な
くとも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着しながら冷却し、第２表に示す如き内周面に接着剤層
を有する熱収縮チューブを得た。
のダイスから吐出された加熱熔融せるホットメルト型接
着剤等の偏平な接着剤テープを回転軸体上に螺旋方向に
沿って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回さ
れた上記接着剤テープの後縁側に後から捲回する該接着
剤テープの前縁側を接合して、接合された部分を押圧ロ
ールにて圧着させることにより回転軸体の周面上に接着
剤層からなる内管を連続的に成型するとともに幅５４ｍ
ｍにして厚さ１．１５ｍｍの口径からなる押出機のダイ
スから吐出された樹脂温度１６０°Ｃのポリ塩化ビニル
基材テープに１８２〜ＬＯ９４％のドラフト率を掛けな
がら配向し、得られた基材テープを回転軸体上に捲回さ
れた上記接着剤テープ上に螺旋方向に沿って供給し、連
続的に捲回させると同時に先に捲回されたテープの少な
くとも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの前縁側
を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧
着しながら冷却し、第２表に示す如き内周面に接着剤層
を有する熱収縮チューブを得た。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図および第
２図はテープの供給状態を示す説明斜視図、第３図およ
び第４図は製造された収縮チューブを軸心方向に沿って
切断した一部拡大断面図である。
２図はテープの供給状態を示す説明斜視図、第３図およ
び第４図は製造された収縮チューブを軸心方向に沿って
切断した一部拡大断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 押出機のダイスから吐出された加熱熔融せる
ホットメルト型接着剤等の偏平な接着剤テープを回転軸
体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に捲回させると
同時に先に捲回された上記接着剤テープの後縁側に後か
ら捲回する該接着剤テープの前縁側を接合して接合され
た部分を押圧ロールにて圧着させることにより回転軸体
の周面上に接着剤層からなる内管を連続的に成型すると
ともに他の押出機のダイスから吐出された加熱溶融せる
熱ｐＪ ｆ４Ｔｉ性樹脂やゴム組成物等の偏平な基材テ
ープを所定のドラフト率を掛けて引き落とすか若しくは
一旦シーティングしたのちロール間の速度比によって流
れ方向に対し所定倍率の延伸処理を施して先に回転軸体
上に捲回された接着剤テープ上に供給し連続的に捲回さ
せると同時に先に捲回された基材テープの少なくとも後
縁側の上面に後から捲回する該基材テープの前縁側を重
ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧着し
て外管を形成させることにより回転軸体の周面上にて内
周面に接着剤層を有する管体を連続的に成型することを
特徴とする熱収縮チューブの製造方法。 （２） 基材テープのドラフト率が２００〜１０００
％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱収縮チューブの製造方法。 （３）基材テープの延伸倍率が２〜８倍であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱収縮チューブの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18768782A JPS5976212A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18768782A JPS5976212A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976212A true JPS5976212A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6359374B2 JPS6359374B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=16210384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18768782A Granted JPS5976212A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106037A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Stowe Woodward, Llc | Method for forming cover for industrial roll |
| JP2009526675A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | グリーン ポリテック カンパニー リミテッド | 積層管製造装置及びその方法 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383901U (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-26 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18768782A patent/JPS5976212A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106037A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Stowe Woodward, Llc | Method for forming cover for industrial roll |
| US6874232B2 (en) | 2003-05-21 | 2005-04-05 | Stowe Woodward, Llc | Method for forming cover for industrial roll |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359374B2 (ja) | 1988-11-18 |
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