MXPA06012233A

MXPA06012233A - Concepto de charola.

Info

Publication number: MXPA06012233A
Application number: MXPA06012233A
Authority: MX
Inventors: Peter Hartwall
Original assignee: Arca Systems Internat Ab
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2007-08-15
Also published as: EP1744971B1; SE0401077D0; EP1927552A2; EP1927552A3; EP1744971A2; WO2005102874A2; PL1744971T3; BRPI0510122A; WO2005102874A3; US20070199845A1; CN101052575A; SE0401077L; CN100567094C; EP1927552B1; SE529761C2; ATE517827T1; ATE509844T1

Abstract

Una disposicion de empaque (100, 200) para almacenar por lo menos un componente (105, 205) que comprende por lo menos una bandeja (101, 102, 103, 104, 203, 204) adaptada para soportar y fijar el componente y proporcionar proteccion mecanica individual para por lo menos partes del componente.

Description

CONCEPTO DE CHAROLA CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una disposición de empacado para almacenar componentes y comprende por lo menos una charola de conformidad con la introducción de la reivindicación 1 , así como un sistema de empacado colapsable de conformidad con la reivindicación 16 que utiliza la disposición de empacado.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los sistemas de empacado que comprenden charolas para sostener y fijar y/o colocar/alinear distintos componentes o artículos empacados juntos en capas, se han conocido en toda una serie de variantes, v.g., en el campo de la electrónica. Una paleta para transportar artículos en forma de bobinas se describe en el documento US-A-4 580 680. La paleta comprende una parte inferior y una parte de cubierta/tapa, las partes teniendo las configuraciones correspondientes. Varias paietas ilenas de artículos pueden superponerse, es decir, colocarse una sobre otra en pilas y pilas, en donde los componentes transportan carga. Los lados de la parte inferior y la parte de tapa que cubre a los componentes, se proveen con proyecciones para ser recibidos por rebajos en los componentes. Una división separable/floja se provee entre la parte inferior y la parte de tapa para proteger los componentes. Los sistemas de empacado de la técnica anterior frecuentemente utilizan partes hechas de distintos materiales, v.g. una paleta de madera como parte inferior con una tapa superior y paredes laterales hechas de cartulina o cartón. Los sistemas de empacado de la técnica anterior presentan varias desventajas. Estos no proporcionan una protección mecánica suficiente para los artículos empacados/envueltos. Además, los sistemas de empacado de la técnica anterior son también complicados y pesados de manejar después de descargar los artículos, requiriendo de mucho espacio durante el empacado, transportación, descarga y devolución de los mismos como elementos vacíos a ser devueltos, requiriendo así de demasiados recursos en términos de volumen y ciclo de vida. El reciclado de los sistemas de empacado de la técnica anterior, también es muy complicado, debido a que las paletas, la tapa y las paredes laterales frecuentemente están hechas de distintos materiales que requieren de distintos métodos de manejo y distintas formas de reciclado. Estos materiales también son no conductores, lo cual constituye una gran desventaja, especialmente para los componentes electrónicos. Estos tipos de materiales también se dañan con mucha facilidad, creando desechos y/o polvo durante el manejo, además de que también son muy sensibles a la humedad o agua, es decir, frecuentemente son permeables al agua, con lo que cualquier artículo almacenado y el sistema de empacado mismo pueden verse dañados por el agua o incluso ser destruidos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un propósito de la presente invención es proveer una solución para los problemas mencionados anteriormente al presentar un sistema y disposición de empacado mejorados. De conformidad con la invención, este propósito se logra mediante un sistema y disposición de empacado del tipo indicado a manera de introducción, el cual tenga las características que se presentan en las reivindicaciones 1 y 16, las modalidades preferidas siendo definidas en las reivindicaciones anexas 2 a 15 y 17 a 26. Mediante el sistema y disposición de empacado mejorados de la invención y las modalidades preferidas de la invención, se obtienen varias ventajas. Cada uno de los componentes almacenados se provee por lo menos parcialmente con una protección mecánica individual que mejora la fijación y mantenimiento de los componentes en su lugar, así como la repetibilidad al manejarse. El manejo tanto manual como automatizado de los componentes se simplifica, dado que la(s) charola(s) fija(n), mantiene(n), sostiene(n) y/u orienta(n) los componentes, haciendo que el sistema y disposición de empacado sea muy adecuado para el usuario. El índice de rechazo de componentes valiosos que frecuentemente son sensibles a la electricidad estática y se dañan fácilmente, puede eliminarse o por lo menos reducirse, dado que una modalidad del sistema y disposición puede brindar protección contra impulsos eléctricos. El acceso a los componentes en la(s) charola(s) ubicado(s) de manera accesible en la parte superior de una charola o de una pila de charolas, también se ve mejorado, dado que por lo menos una de las modalidades de charola no tiene lados altos que obstruyan el acceso. Las charolas en una modalidad alivian las cargas/fuerzas/impactos de los componentes y las protegen contra daños. Los componentes también se fijan y ubican de manera segura. Esto también elimina el riesgo de sufrir daños en los componentes debido a la proximidad física de otros componentes o material envolvente, equipo de manejo o aparatos de asimiento, incluso si se manejan sin cuidado. El sistema y disposición de empacado de conformidad con la invención permite un sistema de transportación extraordinariamente efectivo con una alta eficiencia en el uso del volumen disponible, es decir, el sistema maximiza la densidad de empacado cuando se erige y llena con artículos, así como cuando el sistema se vacía/limpia de artículos y las unidades de sistema colapsadas se devuelven, así como minimiza la cantidad requerida de material de empacado, el peso y costos de material de empacado. Otra ventaja es que una modalidad del sistema y disposición de empacado utiliza charolas empacables que mejoran adicionalmente la eficiencia de los recursos en términos de volumen utilizado y ciclo de vida. Por lo tanto, las charolas apilables y/o empacables ahorran espacio cuando se almacenan y/o las charolas vacías que se devuelven requieren aún menos espacio de almacenamiento y transportación. Además, el sistema y disposición de empacado eliminan/limitan el desarrollo de polvo y cualquier suciedad/desaseo de los componentes y el área asociada en la que se cargan/descargan los componentes. Adicionalmente, por lo menos una modalidad del sistema y disposición de empacado está hecha por lo menos parcialmente de plástico y, por lo tanto, es impermeable a la humedad/agua, es decir, no absorbe humedad/agua, y/o es también resistente a solventes, con lo cual se logra una alta fuerza estructural en ambientes húmedos/humedecidos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se describirá ahora con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de empacado de conformidad con una modalidad de la invención. La figura 2 es una vista de corte en perspectiva del sistema de empacado de la figura 1. La figura 3 es una vista de corte en perspectiva dei sistema de empacado de la figura 2 de conformidad con otra modalidad de la invención. La figura 4 es una vista esquemática del sistema de empacado de las figuras 1 y 2 con partes eliminadas por razones de claridad.

La figura 5 es una vista en perspectiva del sistema de empacado de las figuras 1 a 4 en un estado colapsado. La figura 6 es una vista en perspectiva de partes internas encerradas por el sistema de empacado de la figura 3. La figura 7 es una vista en perspectiva de partes internas encerradas por el sistema de empacado de la figura 2. Y la figura 8 es una vista de plano superior esquemática en sección que muestra las partes tipo cubierta del sistema de empacado de las figuras 1 a 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1 a 5 y 8 ilustran un sistema de empacado colapsable o concepto 10 de conformidad con la invención, que comprende por lo menos una disposición de empacado 100, 200 de conformidad con una modalidad de la invención (mostrada en las figuras 6 y 7). La disposición de empacado 100, 200 comprende por lo menos una charola en una modalidad o, de preferencia, por lo menos un par de charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 en otra modalidad adaptada para sostener, mantener, establecer y/u orientar por lo menos un componente y/o una serie de componentes 105, 205 (véase la figura 6) para almacenar y/o transportar mediante el sistema de empacado 10, así como para proveer protección mecánica individual por lo menos parcialmente para el componente por medio de la absorción de carga/fuerza, es decir, la charola absorbe/amortigua/reduce/distribuye cargas y fuerzas debidas a impactos, impulsos provenientes de golpes/ golpeteos durante el manejo del sistema de empacado 10. De preferencia, las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 de conformidad con la invención son apilables, aunque también pueden ser empacables. Las charolas en una modalidad son apilables y/o empacables con componentes 105, 205 cuando se cargan con componentes que tienen una configuración adecuada para lograr esto. Las charolas en otra modalidad son apilables y/o empacables sin los componentes 105, 205. Las charolas proveen protección mecánica individual para cada uno de los componentes, ya sea total o parcialmente. Las charolas también pueden ser no empacables en sí mismas. Las charolas pueden emplearse únicamente como insertos, separadores, calces, intercapas o rellenos entre capas de componentes. Las charolas podrían proveerse también con medios, v.g. horquetas retráctiles o soportes, haciendo las charolas apilables al jalarse/extraerse y empacables al empujarse/retraerse. Las charolas apilables y/o empacables 101 , 102, 103, 104, 203, 204 en una modalidad del sistema de empacado 10 se adaptan para apilarse en un primer estado en el que por lo menos dos charolas adyacentes tienen la misma orientación una con respecto a otra y empacables en un segundo estado en el que una de las charolas, v.g. aquella inferior, se mantiene en su primera orientación mientras que la otra charola, v.g. aquella superior, se voltea, v.g. 180 con respecto a la primera charola y, posteriormente, se coloca en el mismo sitio para el empacado/empatado. Una primera modalidad del sistema de empacado 10 de conformidad con ia invención comprende por lo menos dos partes coincidentes y separables, es decir, por lo menos una parte inferior 223 en forma de paleta y por lo menos una charola 101 , 102, 103, 104, 203, 204 ubicada en una superficie de carga 224 de la paleta 223. Una segunda modalidad del sistema de empacado 10 comprende por lo menos tres partes coincidentes y separables, es decir, la paleta 223, por lo menos una charola 101 , 102, 103, 104, 203, 204 y por lo menos una parte superior 221 en forma de tapa/cubierta. Una tercera modalidad del sistema de empacado 10 comprende por lo menos cuatro partes coincidentes y separables, es decir, la paleta 223, por lo menos una charola 101 , 102, 103, 104, 203, 204, la tapa 221 y por lo menos una pared lateral 207. De preferencia, la pared lateral 207 se divide en dos partes y se endereza/erige en un primer estado (véanse las figuras 1 a 3) para conectar de forma separable la paleta 223 con la tapa 221 cuando el sistema de empacado 10 se erige y puede, opcionalmente, eliminarse o recargarse (no mostrado) entre la paleta 223 y la tapa 221 en un segundo estado dentro de un espacio formado por el sistema de empacado al colapsarlo para quedar como vacío de vuelta (véanse las figuras 4 a 5). La pared lateral 207 es plegable a partir de su estado enderezado a su estado acostado, de manera que se adapte al interior del volumen encerrado/definido por la paleta 223 y la tapa 221 al ser plegable/doblable a lo largo de por lo menos un pliegue o doblez 110 que se extiende verticalmente a lo largo de la pared lateral 207, es decir, perpendicularmente con respecto a la superficie de carga 224 de la paleta 223 cuando la pared lateral se encuentra enderezada (véase la figura 2) coincidiendo con la paleta y/o la tapa. Esto significa que, si la altura del sistema de empacado 10 y la pared lateral 207 al erigirse es mayor al ancho de la paleta 223, la pared lateral puede, sin embargo, plegarse/doblarse para tener un tamaño que se adapte al interior del contorno de la superficie de carga o volumen de la paleta 223 configurando la pared lateral 207 con uno o más pliegues 110 de manera que, por ejemplo, tenga una sección transversal similar a una Z al plegarse. El sistema de empacado 10 de conformidad con la invención puede, en lugar de contra con una pared lateral dividida 207, estar provisto con una pared lateral completa/entera/no dividida 207, es decir, una pared lateral no dividida, una pared lateral que se divida en más de dos partes, o bien una pared lateral que se divida perpendicuiarmente con respecto a los pliegues verticales formados 110, es decir, horizontalmente. La pared lateral 207 puede estar provista con aberturas (no mostradas) que se cubren opcionalmente mediante puertas abribles y/o cerrables, o bien escotillas (no mostradas) para ei acceso ai interior dei sistema de empacado 10. Estas puertas pueden ser separables. El número de pliegues 110 que deben utilizarse depende de la altura, el ancho y la longitud del sistema de empacado 10. Las paredes laterales 207 pueden proveerse con uno o más pliegues 110 que se extienden básicamente en paralelo con respecto a la superficie de carga de la paleta 223, es decir, en dirección horizontal, si la altura del sistema de empacado 10 es mayor a la longitud de la paleta 223. La paleta 223 y la tapa 221 se encuentran configuradas para coincidir con la pared lateral enderezada 207 en el estado erigido, así como para coincidir entre sí cuando la pared lateral es retirada, o bien acostada, plegada y encerrada en el espacio existente entre la paleta y la tapa. La figura 8 muestra que la pared lateral 207 se divide en dos secciones 208 que se adaptan con bordes de extremo en muescas en tomo a la periferia de la superficie de carga en el lado superior de la paleta 223 y muescas correspondientes (no mostradas) en la superficie inferior de la tapa 221 que cubre la paleta. En esta modalidad, cada sección de pared lateral 208 se provee con tres pliegues 110 que se extienden verticalmente en la figura 2. Dos de ios pliegues 110 forman fundamentalmente dos de las esquinas del sistema de empacado 10, mientras que el tercer pliegue 110 se utiliza fundamentalmente al plegar la pared lateral 207. Las dos secciones de pared lateral 208 son simétricas (en la figura 8 se muestran únicamente los pliegues 110 que forman las cuatro esquinas del sistema de empacado 10). Las secciones de pared lateral 208 tienen porciones que se traslapan o superponen 206 adyacentes a dos de las esquinas en donde las secciones de pared 208 se unen entre sí de manera separable por medio de un medio de sujeción de bucle y gancho en forma de sujeción de Velero®. Las secciones de pared lateral 208 también pueden unirse de manera separable con cualquier otro medio adecuado, por ejemplo conexiones de presión o botones de empuje/presión. La disposición de empacado 100 se muestra en las figuras 2 y 5 a 7 como una charola o un par de charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 por razones de claridad, aunque puede ser una pila conformada únicamente por una charola o más de dos charolas intercaladas. La figura 6 muestra una modalidad de la disposición de empacado 100 de conformidad con la invención. La disposición de empacado 100 comprende una primera charola superior 101 y una segunda charola inferior 103. Las charolas 101 , 103 se proveen con por lo menos una estructura/patrón 109, en este caso estructuras/patrones 109 en forma de por lo menos una depresión y/o proyección 109 que fija/mantiene y coloca de forma fija/constante y exacta uno o más componentes 105. Las estructuras 109 se encuentran configuradas de manera adecuada para sostener y colocar los componentes 105, 205 con las configuraciones correspondientes, v.g. para sostener y colocar uno o más componentes con forma uniforme 105, 205, o bien componentes de distintas formas, por lo menos parcialmente, v.g. componentes que tienen por lo menos formas parcialmente no uniformes. Las charolas 101 , 103 mostradas en la figura 6 pueden estar configuradas con o sin un casquillo, collarín o una brida 111 que se extiende corriente arriba y/o corriente abajo, de forma similar a un faldón para encerrar por lo menos parcialmente cada uno de los componentes 105, 205 para proteger los componentes de daños o efectos externos, v.g. polvo, humedad/humectación o influencia mecánica, así como proveer fuerza, especialmente fuerza estructural, estructura y estabilidad a las charolas 101 , 103. En algunos casos, este collarín 111 puede ser suficiente para proteger los componentes, con lo cual se elimina la necesidad de contar con la pared lateral 207. Las charolas 101 , 103 de la figura 6 con ios componentes 105, pueden apilarse/juntarse/superponerse. La carga sostenida por el sistema/disposición de empacado 10, 100 al apilar las charolas 101 , 103 puede realizarse solamente o por lo menos parcialmente mediante los componentes 105, o bien realizarse únicamente o por lo menos parcialmente mediante los collarines de charola 111 y/o las estructuras de charola 109, o bien realizarse mutuamente/conjuntamente mediante los collarines 111 y los componentes 105. La carga también puede realizarse únicamente o por lo menos parcialmente mediante la charola o charolas completas 101 , 103, es decir, toda la superficie/estructura que conforma la charola, v.g. como placas/láminas/calces/insertos totalmente planos. Las charolas 101 , 103 mostradas en la figura 6 se encuentran configuradas, de preferencia, de manera que los lados superiores ubiquen/coloquen, orienten, protejan y, cuando resulte apropiado, fijen, de preferencia, la parte inferior/baja de un componente 105, v.g. un borde inferior del componente, mientras que los lados inferiores de las charolas se fijan/mantienen, de preferencia, contra la parte superior, v.g. un borde superior, de aquello subyacente, es decir el componente(s) subyacente(s) 105. Además, las charolas 101 , 103 mostradas en la figura 6 con sus estructuras de soporte de componentes 109 are empacables, es decir, las charolas sin ningún componente 105 pueden empacarse. Una segunda modalidad de la disposición de empacado 100, 200 se muestra en la figura 2. Esta segunda disposición de empacado 200 comprende por lo menos una charola 203, de preferencia más de una charola (únicamente se muestra una charola por razones de claridad), que tiene las estructuras 209 en forma de depresiones y/o proyecciones 209. Las estructuras 209 se encuentran diseñadas para sostener y colocar uno o más componentes 205 de la misma que las estructuras 109 descritas con anterioridad. La disposición de empacado 200 de la figura 2 se provee también con la pared lateral de envoltura 207 y la tapa 221 que provee protección adicional de las charolas 203 y los componentes 205 que permiten adicionalmente apilar las disposiciones de empacado 200 en la parte de superior una de otra. La disposición de empacado 200 se coloca sobre una paleta 223 para un fácil manejo de la misma. En la figura 7, otra modalidad de la disposición de empacado 100, 200 se muestra con dos capas/charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204, una charola superior 101 , 103, 203 y una charola/capa inferior 102, 104, 204 que es ya sea una charola o capa floja separada, o bien una capa/charola conectada de forma separable con la parte inferior de la charola superior mediante un medio de sujeción de Velero® o a presión, una sección o capa inferior integrada de la charola superior, o bien una capa/charola 102, 104, 204 pegada o fusionada de manera permanente con la parte inferior y/o el lado superior de la charola superior 101 , 103, 203. Tanto la charola superior como inferior de una pila de charolas, puede proveerse con esta capa/charola colindante 102, 104, 204. Esta charola inferior 102, 104, 204 mostrada en la figura 7 puede compactarse, comprimirse, o hacerse elástica por lo menos parcialmente para crear un efecto amortiguador que elimine o por lo menos reduzca cualquier carga/golpe/impacto sobre los componentes 105, 205 al manejar el sistema/disposición de empacado 10, 100. La charola inferior 102, 104, 204 mostrada en la figura 7, puede estar hecha de plástico en espuma, expandido, celular o aireado, o bien de un tipo adecuado de hule o de cualquier otro material adecuado que satisfaga las demandas. La charola comprimible 102, 104, 204 mostrada en la figura 7 puede utilizarse también como un relleno opcional, si la altura de la pila de componentes 105, 205 y charolas 101 , 103, 203 en el sistema de empacado 10 es demasiado bajo y se crean un espacio libre entre la superficie superior de la charola superior y la parte inferior de la tapa 221 cuando se coloca en ¡a parte superior de las paredes laterales 207, colocando una o más charolas 102, 104, 204 en este espacio libre o intercalando charolas adicionales en la charola de apilamiento, hasta que este espacio libre es llenado. Las charolas comprimibles 102, 104, 204 también pueden utilizarse para "sobrellenar", es decir, apilar las charolas a una altura que se extienda/proyecte más allá de la pared lateral 207, para después oprimir la tapa 221 sobre la parte superior de la pila, comprimiendo las charolas comprimibles 102, 104, 204 al fijar, es decir, amarrar el sistema de empacado 10 creando una fuerza adicional que mejore la fijación y mantenimiento de la paleta 223, la tapa 221 , las paredes laterales 207, 208, los componentes 105, 205 y las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 entre sí, así como minimizando cualquier espacio libre al interior del sistema de empacado 10. Adicionalmente, la charola comprimible 102, 104, 204 mostrada en la figura 7, al utilizarse como un artículo de relleno o llenado separado, no tiene que tener la forma de una charola o de una placa/lámina plana/uniforme sino que, en lugar de ello, puede tener la forma de una bolsa/saco relleno de gas, v.g. aire, un fluido, v.g. un gel, frijoles, perlas de estiroespuma o hule espuma, o bien tener cualquier otra forma adecuada para cumplir con el propósito pretendido. En el sistema/disposición de empacado colapsable 10, 100, 200 de conformidad con la invención, la totalidad de sus partes, es decir, la paleta 223, la tapa 221 , las paredes laterales 207 y las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 están hechas, de preferencia, de un material de plástico adecuado con una durabilidad suficiente. Opcionalmente, por lo menos una de las partes 101 , 102, 103, 104, 203, 204, 207, 221 , 223 ó, de preferencia, la totalidad de las partes que conforman el sistema de empacado 10, están hechas de un material conductor y/o disipador, suficientemente durable y, de preferencia, reciclable, para proteger y/o cubrir los componentes 105, 205 de pulsaciones eléctricas si los componentes son sensibles a la electricidad estática. Las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 también proveen posibilidades de rastrear los componentes 105, 205 y controlar la logística y flujo de materiales, pues las charolas pueden portar información sobre los componentes, v.g. como un texto grabado, etiquetas banderas de RFID. Esto resulta ventajoso cuando un componente está diseñado de tal manera o tiene tales características que hacen no adecuado o imposible que el componente mismo porte/lleve la información. Adicionalmente, las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 también evitan o por lo menos hacen más difícil el robo y manipulación de los componentes 105, 205. La protección puede mejorarse mediante distintos tipos de dispositivos de fijación y sellado conectados a las charolas. Todo del sistema de empacado 10 también puede estar equipado con dispositivos de fijación y sellado para la tapa 221 , la pared lateral 207 y/o la paleta 223. Además, las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 crean una unidad de empacado estable/firme 100, 200 cuando se apilan/empacan, que no requiere ninguna protección adicional en sí misma, sino que es lo suficientemente rígida y estable para proveerse, por ejemplo, con una película elástica, en donde el procedimiento de estirar la película puede involucrar fuerzas/cargas laterales/transversales fuertes o incluso pesadas. Esta película se añade también a la fuerza de la unidad de empacado 100, 200 y puede unirse/soldarse de forma firme a por lo menos una charola haciendo posible el empacado al vacío. Una película elástica o de encogimiento conforma una mejor protección contra, por ejemplo, la contaminación, suciedad, humedad y, dependiendo de la elección del material, posiblemente contra impulsos eléctricos. La película elástica/de encogimiento también provee cierta protección adicional contra el robo y manipulación de los componentes 105, 205. La película elástica/de encogimiento permite también una mejor rastreabilidad y control de la logística y flujo de materiales, dado que la película puede portar información sobre el sistema/disposición de empacado 10, 100, 200 como un todo, optimizando la cantidad de información que provee control de más componentes 105, 205. Esta envoltura externa puede también proveer información más completa y detallada sobre el contenido de la unidad de empacado, dado que superficies más grandes se tornan disponibles para la aplicación de, por ejemplo, etiquetas. Las modalidades del sistema/disposición de empacado 10, 100, 200 que tienen una protección externa, v.g. película elástica/de encogimiento o paredes 207, 208 y/o tapas 221 , resultan muy ventajosos porque la protección externa puede eliminarse en la posición de llegada o preparación y porque los componentes 105, 205 y/o las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204 que se introducen en un área de producción siembre están limpias y secas, lo cual es una gran ventaja para los usuarios.

Además, las charolas 101 , 102, 103, 104, 203, 204, especialmente las charolas que pueden hacerse compactas 102, 104, 204 son un medio para la absorción de medios y pueden, como se ha explicado anteriormente, comprimirse de forma total o parcial al proveerse con una sección que puede hacerse compacta que se integra con la charola, la tapa 221 y/o la paleta 223, conectada de forma separable con uno o más lados de la charola, v.g. la parte inferior y/o la parte superior en contacto con los componentes, o conectada de forma separable con la tapa 221 y/o la paleta 223.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una disposición de empacado (100, 200) para almacenar por lo menos un componente (105, 205), la cual comprende por lo menos una charola (101 , 102, 103, 104, 203, 204) que se adapta para sostener y colocar el componente y proveer protección mecánica individual para por lo menos partes del componente, así como medios (101 , 102, 103, 104, 203, 204) para la absorción de carga.

2.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la charola (101 , 102, 103, 104, 203, 204) se provee con por lo menos una depresión o por lo menos una proyección (109, 209), que encierra por lo menos parcialmente al componente (105, 205).

3.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada además porque la charola (101 , 102, 103, 104, 203, 204) se encuentra configurada de manera que la carga sea portada por lo menos parcialmente por el componente (105, 205).

4.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque la charola (101 , 102, 103, 104, 203, 204) se encuentra configurada de manera que la carga sea portada por lo menos parcialmente por la charola.

5.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el componente (105, 205) tiene una forma uniforme.

6.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el componente (105, 205) tiene una forma por lo menos parcialmente no uniforme.

7.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende por lo menos un par de charolas (101 , 102, 103, 104, 203, 204) que son apilables.

8.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque las charolas (101, 102, 103, 104, 203, 204) son empacables.

9.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque por lo menos una charola (101 , 103, 203) o el medio (102, 104, 204) para la absorción de carga están hechos por io menos parcialmente de un maíeriai disipador y/o conductor para proteger el componente (105, 205) de pulsaciones eléctricas.

10.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque por lo menos una charola (101 , 103, 203) puede compactarse por lo menos parcialmente.

11.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque el medio (102, 104, 204) para ia absorción de carga puede compactarse por io menos parcialmente.

12.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la charola (101 , 103, 203) comprende una sección que puede compactarse (102, 104, 204).

13.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el medio (101 , 102, 103, 104, 203, 204) para la absorción de carga comprende una sección que puede compactarse (102, 104, 204).

14.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizada además porque la sección que puede compactarse (101, 102, 103, 104, 203, 204) está hecha de plástico de espuma, expandido, celular, aireado o hule.

15.- La disposición de empacado (100, 200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada además porque por lo menos una charola (101 , 102, 103, 104, 203, 204) se provee con un borde periférico en forma de faldón.

16.- Un sistema de empacado colapsable (10) para almacenar por lo menos un componente (105, 205), que comprende por lo menos una parte inferior (223), por lo menos una parte superior (221 ) y por lo menos la disposición de empacado (100,200) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 cuando el sistema de empacado (10) se utiliza como almacenamiento de componentes.

17.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende adicionalmente por lo menos una pared lateral (207) para conectar la parte inferior (223) con la parte superior (221 ) y para encerrar por lo menos parcialmente la disposición de empacado (100, 200) cuando el sistema de empacado (10) se utiliza como almacenamiento de componentes.

18.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la pared lateral (207) se conecta de manera separable con el sistema de empacado (10) y se adapta para ajustarse entre la parte inferior (223) y la parte superior (221 ) cuando el sistema de empacado se erige y/o cuando se colapsa.

19.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado además porque la pared lateral (207) puede plegarse de manera que se ajuste al interior de un espacio definido por la parte inferior (223) y la parte superior (221 ) cuando el sistema de empacado (10) se erige y/o cuando se colapsa.

20.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la pared lateral (207) puede plegarse a lo largo de por lo menos un pliegue (110) que se extiende a lo largo de la pared lateral.

21.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la pared lateral (207) puede plegarse a lo largo de por lo menos un pliegue (110) que se extiende vertical u horizontalmente a lo largo de la pared lateral.

22.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque ia pared lateral (207) puede plegarse a lo largo de por lo menos un pliegue (110) que se extiende verticalmente a lo largo de la pared lateral y por lo menos un pliegue que se extiende horizontalmente a lo largo de la pared lateral.

23.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado además porque la pared lateral (207) se encuentra formada por una o más secciones.

24.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado además porque por lo menos una de las partes (101, 102, 103, 104, 203, 204, 221 , 223) que conforma el sistema de empacado (10) está hecha por io menos parcialmente de un material disipador y/o conductor para proteger el componente (105, 205) de pulsaciones eléctricas.

25.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado además porque la totalidad de las partes (101 , 102, 103, 104, 203, 204, 207, 221 , 223) que conforman el sistema de empacado (10) están hechas por lo menos parcialmente de un material disipador y/o conductor para proteger el componente (105, 205) de impulsos eléctricos.

26.- El sistema de empacado colapsable (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado además porque la parte inferior (223) y la parte superior (221 ) se encuentran configuradas para coincidir con la pared lateral (207) cuando el sistema de empacado (10) se erige y para coincidir entre sí cuando el sistema de empacado se colapsa.